ЩО ТАКЕ «Холодне цинкування»
Метод "холодне цинкування" – протекторна захист металу, був розроблений спеціально для антикорозійного захисту металоконструкцій. Основою цієї технології є використання спеціальних цинконаповненим лакофарбових покриттів, які наносяться на поверхню напиленням, зануренням, кистю, валиком. Після висихання грунтовки (протекторного) шару на поверхні утворюється високонаповнені цинкове покриття.
Сфери застосування покриття: металоконструкції, заставні деталі, котли, трубопроводи, протекторна захист під огнесостави та ін лакофарбові захисні системи, Мостові опори і перекриття, дорожні огорожі, грунт під порошкові фарби, ємності, паркани, ворота, решітки, захист транспорту від корозії, портові і гідроспоруди, тваринницькі ферми, громовідводи, оцинковка опор електропередач та ін
Механізм захисту заснований на окислювально-відновлювальних реакціях відбуваються на поверхні металу. Виходячи з того, що Zn (цинк) має більш високий потенціал ніж Fe (залізо). В даному випадку покриття працює в якості "жертовного анода". Ще не спрацюється на весь цинковий складу метал не коррозирует, під зовнішніми або внутрішніми впливами.
Дана технологія має ряд переваг перед існуючими альтернативами (гарячого, дифузійного або гальванічного цинкування металу), за своїми властивостями система "холодного цинкування металу", навіть перевершує аналоги не поступаючись антикорозійними показниками. За результатами незалежних наукових досліджень метал захищений холодним цинкуванням т.м. "SASHKOL" більш стійкий до корозії ніж існуючі системи. У порівнянні з стандартними антикорозійними грунтовками, протекторна захист цинкуванням Sashkol володіє набагато більш високими фізико-хімічними характеристиками. Системи протекторної захисту "холодне цинкування" під т.м. "SASHKOL" при неможливості підготовки поверхні металу по класу Sa 2.5 (по ISO 12-944 "міжнародному стандарту антикорозій") можливе нанесення по існуючій поверхні, з ліквідацією пухкої і пластинчастої іржі і оксиди не перевищують 100-150 мкм по класу st2 (ISO 12 -944). У таких випадках потрібно наносити на 1 шар більше норми. Але незважаючи на перевитрата матеріалу на 1 шар – це набагато вигідніше ніж піскоструминне очищення. (Особливо, якщо дотримуватися стандартів з піскоструминної очищення).
Очевидно, що цінкнаполненние антикорозійні фарби володіють збільшеним експлуатаційним періодом і обов'язково застосовуються при захисті об'єктів у будівельній та морської галузі, де присутні гарантійні зобов'язання від 10 років і вище. Покриття містить більше 80% цинку (Zn) в сухому залишку, що утворює дрібну шорстку поверхню, на яку наносяться будь-які лакофарбові матеріали з високим ступенем адгезії. В процесі роботи покриття ущільнюється. Це відбувається рахунок продуктів розчинення цинку і накопиченню його в порах металу, що обмежує доступ руйнують факторів до поверхні, що захищається. Цією здатністю і обумовлюється здатність покриття до самозалечіванію незначних ушкоджень. Після висихання система не токсична, її рекомендовано застосовувати при обробки система водопостачання, споруд та ємностей для зберігання сипучих продуктів, ємностей під різні рідини в комплексі з іншими системами.
В системі гальванічного цинкування в СРСР максимально зміст Zn (цинку) на 1м2 в гальванічної Ванні 75гр/м2 (за технологією 45-60гр/м2). При етоі тільки 1/3 частина працює як протекторна захист, а це не більше 15-20гр/м2. При методі "холодне цинкування" т.м. "SASHKOL" нанесення в 1 шар більше 80% сухого залишку. (Ср.расход 0,25-0,3 кг/м2). До того ж лакова основа надає покриттю додатковий захист і пов'язує частки цинку для додаткової адгезії. У разі нанесення подвійного шару протекторної захисту "холодне цинкування" методом "дуплет" стійкість покриття зростає в 2,5 рази.
На практиці на один шар цинкування витрачається 200-250гр системи на м2, в сухому залишку отримуємо оцинковану поверхню з сухим залишком 160-200гр/м2. Для особливо важких умов можливе нанесення цинку до 600гр/м2 (опори мостів, шахти, гірничо збагачувальні фабрики, металургійні заводи). За покриттю "холодне цинкування" можливо виконувати зварювальні роботи (матеріал не вигорає, якість дуги краще, статика і струмопровідність вище). Поверхня придатна для додаткової плівковою захисту будь-якими покриттями.
На матеріал розкритий «холодним цинком» можливо покласти будь ЛКМ матеріал. За "холодного цинкування" можна проводити будь-які зварювальні роботи, покриття утворює повністю струмопровідний матеріал.
У порівнянні з гарячим цинкуванням
1. Більш високий термін служби при рівному змісті цинку за рахунок його більш повільного окислення.
2. Простота й зручність нанесення будь-якими лакофарбовими методами в заводських і польових умовах.
3. Можливість нанесення на великогабаритні конструкції.
4. Порівняльна екологічна безпека технології.
5. Ремонтопридатність із застосуванням тих самих матеріалів.
У порівнянні з традиційними ЛКМ
1. Катодний механізм захисту, здатність до "самозалечіванію" в місцях дефектів покриття при експлуатації. Відсутність підплівкової корозії.
2. Більш високі в 2-4 рази, терміни служби. Підвищена атмосферо-і водостійкість. Як наслідок – економічність за рахунок скорочення витрат на ремонти.
3. Стійкі в холодному кліматі і до перепадів температур (коефіцієнти температурного розширення близькі до сталі).
4. Електропровідні, не накопичують статичної електрики.
5. Пожежобезпечний за рахунок великого вмісту металу в покритті. Не поширюють полум'я по поверхні.
