Особливості полісечовини
2008-11-10 12:49:45
Особливості полісечовини
Чому саме полімочевина? Переваги та обмеження щодо використання.
При всьому різноманітті полімерних покриттів, полімочевина займає в їхньому ряду особливе місце завдяки таким унікальним особливостям:
* Більшість традиційних полімерних покриттів (епоксидних, поліефірних, акрилових, хлорсульфополіетіленових, каучукових, тощо) наносяться тонкими шарами в кілька проходів з тривалою проміжним сушінням і отверждаются тільки при позитивних температурах протягом від декількох годин до декількох діб. Висока швидкість хімічної реакції отверждения полісечовини дає можливість наносити покриття потрібної товщини (до декількох міліметрів) без патьоків за один прохід, переміщатися по покриттю або вчиняти внутріцехові перевезення виробів з покриттям практично відразу після його нанесення, скорочуючи до мінімуму час простою і підвищуючи продуктивність. При цьому відомі приклади успішного напилення полісечовини на холодну поверхню з високим теплопоглинання, наприклад сталь, при -20 ° С. Така неперевершено низька чутливість полісечовини до температури навколишнього середовища і підстави зменшує негативну роль сезонного фактора при проведенні ізоляційних робіт в будівництві.
* Покриття на поліуретановій основі можуть наноситися тільки на ідеально суху поверхню з температурою, що перевищує точку роси не менш ніж на 3 ° С, при відносній вологості повітря не більше 80%. Вміст бочок з компонентами навіть протягом короткого часу роботи має бути надійно ізольоване від контакту з атмосферною вологою. Виконання цих вимог не завжди можливо або важко, а недотримання їх приводить до великих економічних втрат у вигляді безнадійно зіпсованого покриття внаслідок його подвспеніванія або наявності мікропор, дрібних отворів, бульбашок і кратерів. Навпаки, швидкість реакції мочевінообразованія настільки висока, що побічна реакція ізоціанату з водою не може з нею конкурувати, і небезпеки виділення СО2 не існує. Тому полімочевина мало чутлива до вологості і може наноситися в екстремальних умовах, при яких всі інші полімерні покриття непрацездатні.
Зрозуміло, немає і не може бути ідеального матеріалу, що перевершує всі інші по всім показникам. Але для полісечовини список обмежень, які стримують її широке поширення, порівняно короткий. До них відносяться:
* Дороге сировину. Система для напилюваного полімочевінних покриття являє собою поставляються в роздільної упаковці (бочки, каністри) рідкі компоненти «А» і «Б». Для їх приготування на спеціалізованих хімічних підприємствах використовуються, в залежності від рецептури, від 10 до 20 сировинних інгредієнтів, як правило дорогих. При цьому практично жоден з них в Росії не виробляється. Справедливості заради треба відзначити, що аналогічна ситуація характерна і для всіх інших якісних полімерних матеріалів.
* Дороге обладнання. Залежно від моделі (робочого тиску, продуктивності насосів, потужності нагрівачів і типу приводу) двокомпонентного дозатора, його комплектації (обігріваються шланги, бочкові насоси, блок рециркуляції), марки пістолета-розпилювача, продуктивності компресора і набору запчастин і аксесуарів, ціна комплекту обладнання у різних його постачальників коливається в межах 27-40 тисяч доларів США. Відносна дорожнеча обладнання, втім, має і свою позитивну сторону, оскільки створює ринковий бар'єр для дрібних, з низьким рівнем відповідальності і професійної підготовки, субпідрядників.
* Потреба у кваліфікованому персоналі, здатному не тільки наносити рівномірним шаром покриття необхідної товщини на поверхні будь-якої форми та конфігурації, але й оцінювати ступінь підготовленості об'єкта, підтримувати в робочому стані складну техніку.
* Зміна кольору покриття під дією ультрафіолетового випромінювання. Ароматична полімочевина світлих тонів досить швидко темніє на сонці. І хоча це призводить тільки до косметичних змін і не впливає на інші експлуатаційні властивості покриття, для зовнішніх робіт рекомендуються кольори чорний, сірий, коричневий, оранжевий, червоно-коричневий, сріблястий. На практиці це обмеження позначається лише при виборі матеріалу для облицювання об'єктів з високими вимогами до декоративних властивостях, наприклад відкритих плавальних басейнів, де від застосування ароматичної полісечовини слід відмовитися на користь більш світлостійких матеріалів.
* Помірна хімічна стійкість полімеру. Полімочевина руйнується під дією концентрованих мінеральних кислот і деяких розчинників (ацетон, метиленхлорид, диметилформамід, етиленгліколь, бензол, толуол, ксилол, антифриз, гальмівна рідина) і не годиться в якості захисного покриття, що знаходиться в постійному контакті з високо агресивними хімікаліями. У той же час широка область застосування полісечовини обумовлена її стійкістю до впливу стічних вод, нафтопродуктів і ряду середньо агресивних хімічних реагентів (розчинів солей, розбавлених кислот і лугів).
* Перед прийняттям рішення про проведення робіт необхідно оцінити можливість прийняття заходів по недопущенню випадкового попадання аерозолю полісечовини на розташовані в зоні його досяжності вікна, обладнання, транспортні засоби тощо, щоб уникнути нанесення їх власникам серйозного збитку
Ілюзії і реальність
На жаль, з перших днів просування на ринок іміджу нової технології завдавала серйозну шкоду переоцінка її можливостей, багато в чому дійсно неабияких та зазначених вище. Цьому в чималому ступені посприяли ефектні, але не мають ніякого практичного значення рекламні ролики деяких зарубіжних фірм, що демонструють, наприклад, напилення полісечовини прямо на лід і воду, але ніколи не показують трудомістку і копітку роботу з підготовки ізольованих поверхонь на реальних об'єктах, майже завжди передує нанесення фінішного полімочевінних покриття. В результаті багато новачків, йдучи на поводу ілюзії уявної простоти процесу і прагнучи звести до мінімуму чорнову підготовчу роботу, відчувають на перших порах розчарування і несуть великі матеріальні втрати, не отримуючи очікуваного результату. Так, при напиленні полісечовини в якості підлогового покриття необхідно віддавати собі звіт в тому, що, як і будь-яке інше тонкошарове покриття, воно лише підкреслить, а не приховає всі дефекти і нерівності погано підготовленого, не вирівняного бетонної основи. Спокуса завдати полісечовини, як і будь-який інший самотвердіючий полімер, на пористу підкладку (бетон, цементно-піщана стяжка або навіть фанера) без її попереднього грунтування неминуче призведе до численних дефектів у вигляді кратерів, «перекрити» які не вдасться ні за один, ні за два наступні проходу. Можливість напилення полісечовини на неочищену, не оброблену праймером і мокру сталь – також не більше ніж міф. Дійсно, полімочевина прощає деякі дрібні огріхи підготовки поверхні, але в наведеному прикладі повного ігнорування загальноприйнятих правил розраховувати на високу адгезію полімеру до основи не доводиться.
Обладнання
Обов'язковою умовою для отримання полімочевінних покриття належної якості є гарне змішування компонентів «А» і «Б». Оскільки швидкість їх реакції висока, змішування має відбуватися за дуже короткий час. Цій вимозі відповідають спеціальні двокомпонентні розпилювальні установки, що забезпечують точне дозування компонентів «А» і «Б» в заданому співвідношенні (зазвичай 1:1 за об'ємом), під тиском 150-250 атм і при температурі 60-80 ° С, і тонке розпилювання суміші за допомогою самоочищення розпилового пістолета, забезпеченого змішувальної камерою високого тиску. Підігрів компонентів, бажано роздільний, потрібен не для чого іншого, як для зниження в'язкості кожного з них до рівня нижче 100 мПа * с, одного з важливих умов якісного змішування. Чим вище температура і тиск компонентів, тим тонше їх змішування і вище фізико-механічні властивості полімерної плівки. Установки компактні і разом з компресором і мінімальним запасом компонентів можуть розміщуватися на базі невеликого вантажівки типу «Газелі». Велика довжина обігріваються шлангів (до 90 м) дозволяє швидко розгортати такий мобільний комплекс на об'єкті і займатися укладанням покриття без переміщення обладнання і бочок з компонентами. Звичайні двокомпонентні дозатори низького і середнього тиску з статичними або механічними змішувачами і промиванням змішувальної камери розчинниками, широко застосовуються для переробки менш реактивних систем, таких як епоксидні, поліуретанові і поліефірні смоли, для полісечовини непридатні.