Наливайте! Це вигідно
2006-10-28 13:12:06
Рівні підлоги БЕЗ ПРОБЛЕМ Вирівнювання "горизонталі" бетонного поверхового перекриття в коробці квартири для будівельників нового житла і для ремонтників – завжди головний біль. Адже плити вже укладені. Зведені стіни. Нічого змінити не можна. А майбутній підлогу (рядовий лінолеум або елітний паркет) повинен бути горизонтально рівним. "Горезвісна" стяжка за обсягом робіт, за кількістю необхідного для неї розчину – непередбачувана за собівартістю. І як тут уникнути головного болю? Питання вирішують просто: закладають в кошторис допустимі нормами максимальні витрати на цю роботу. І забувають про проблеми. Але, якщо розцінити ситуацію тверезо, це ж поклажу для економії кошторисних коштів. Достатньо тільки для стяжки використовувати наливний пол, який числиться в асортименті сухих будівельних сумішей. Тонкошарові підлоги полімер-цементні наливні підлоги використовуються при виготовленні горизонтальних міцних підстав для подальшої укладання паркету, лінолеуму, ковроліну, мозаїк та інших підлогових декоративних покриттів. Застосовують ручну і машинну заливку по бетонних, монолітним цементним підставах та іншим пов'язаним мінеральним будівельним конструкціям. Переваги від використання наливних підлог у порівнянні з традиційною цементним стягуванням наступні: • мінімум доводочних технологічних операцій для приведення сухих сумішей у робочий стан (додавання води); • зниження на 5-7% відходів розчинів у результаті порційного дозування; • економія на 10-15 % цементу за рахунок використання пластифікуючих і водоутримуючих добавок; • стабільність складу сухих сумішей в результаті точного дозування компонентів та ефективного їх змішування; • підвищення в 1,5-3 рази продуктивності праці будівельників; • скорочення на 10-15% транспортних витрат і підвищення якості робіт при одночасному зниженні трудомісткості технологічних процесів. В асортименті оптового і роздрібного ринку сухих будівельних сумішей є широкий вибір наливних підлог вітчизняного та імпортного виробництва. За структурою наповнювачів вони мало чим відрізняються між собою. Компоненти наливної підлоги включають в себе цемент, наповнювач (його може бути цілий перелік: від піску до мармурової крихти), а також полімерні зв'язуючі і добавки. Останні або призупиняють період схоплювання суміші, або навпаки, прискорюють, або впливають на інші специфічні чинники, необхідні для якісної укладання. Як правило, добавки органічного та неорганічного походження складають в суміші 5-10%. Разом з тим, вони надають матеріалу пластичність, міцність, гідрофобність, морозостійкість і так далі. Образно кажучи, саме завдяки добавкам, рядові цемент і пісок перетворюються на суху суміш. Склади сухих сумішей відпрацьовуються в лабораторіях і обов'язково проходять державну атестацію. Різниця між вітчизняними та зарубіжними сумішами відчувається тільки в ціні. А так як їх виготовлення вже освоєно в Україну, проблеми вибору немає. Єдине, якій марці віддати перевагу. Самі ж виробники наполягають на тому, щоб покупці не набували "кота в мішку", а обов'язково консультувалися у фахівців фірми-виробника. Тому що і невелика зміна пропорцій в рецептурі суміші значно змінює її властивості. І хоча детальні інструкції по застосуванню матеріалу друкуються на упаковці, як мовиться, слушну пораду не завадить. Тим більше, що "експериментувати" з різними складами безпосередньо настройплощадке, без належної кваліфікації – зайва трата робочого часу і грошей. В нашому огляді ми свідомо упускаємо порівняння пропозицій українських виробників. Нехай змагаються між собою за покупця без нашої допомоги. Інша справа, – основні рекомендації по роботі з наливним полом. По-перше, перед нанесенням суміші необхідно ретельно очистити поверхню. Але не тільки від сміття, пилу і так далі, а також від жиру, смоли, фарби. Тріщини в бетоні необхідно розширити (тієї ж киркою муляра) і заповнити звичайним цементним розчином. Не менш ніж за чотири-5:00 до застосування маси поверхня повинна бути прогрунтована ізолюючої грунтовкою. Рекомендуються до застосування вінілацетатние, акрилові, стирол-акрилатні грунтовки. Якщо підлога буде наноситися на старі пухкі, сильно вологопоглинаючі підстави, – грунтувати слід двічі. Цим досягається вологовідштовхувальним властивість бетонної поверхні, що дуже важливо. Підстава вбирає вологу і, природно, здатне потягнути її з приготовленої суміші, що протипоказано. Підготовка робочої суміші проводиться в два етапи. Наприклад, при ручному способі розмішування спочатку в підготовлену для роботи чисту ємність заливають воду в кількості, передбаченому інструкцією виробника. На цьому етапі особливо небажана передозування рідини. Адже її зайва кількість негайно позначається на якості розчину. Далі у воду засипається суха суміш і ретельно перемішується (наприклад, електродрилем). Після утворення однорідної сметаноподібної маси, їй дають відстоятися до п'яти хвилин. Потім знову перемішують і починають заливати підготовлену площадку. При роботі з заливки дуже тонких шарів слід активно перешкоджати розтіканню. Зробити це можна за допомогою звичайного широкого шпателя. Ефективність роботи підвищиться з використанням зубчастого інструменту. В процесі роботи виробники рекомендують до мінімуму скоротити час заливки різних порцій розчину. При ручному нанесенні для цього можна використовувати кілька ємностей для змішування та перемішування. Це дозволяє мінімізувати час між заливками кожної наступної порції розчину. При механізованої заливанні необхідно також скорочувати технологічні простої, стежити за своєчасною завантаженням суміші в приймальний бункер, забезпечувати точність дозування води. У сирих приміщеннях або основою під теплу підлогу слід застосовувати тільки відповідну цим цілям суміш. Роботи з укладання суміші необхідно проводити при плюсовій температурі. Час відсутності точкових навантажень (не можна ходити) – сім діб. Термін зберігання сухої суміші у відповідному для цього приміщенні не перевищує шести місяців. Більшість таких підлог є жорсткими, малогібкімі. Підкладка для них повинна мати марку міцності не менше 150. На гнучких підкладках (дерев'яні та металеві підлоги, плити перекриття під значною згинального поверхню навантаженням і так далі) використовують нівелюють маси. Вони бувають ангідридних і цементними. У складі обов'язково присутні казеїнові або синтетичні добавки, які додають матеріалу плинність. Технологія укладання нівелірмасс, практично, не відрізняється від роботи з наливними підлогами. Ще один вид сухих сумішей, присутній на ринку, – промисловий бетонну підлогу для укладання у виробничих, складських або комерційних приміщеннях заслуговує окремої розповіді. Наприклад, полімерцементний мелкоармірованний бетонну підлогу вітчизняного виробництва (SL 01) можна наносити, як стяжку, на будь-яку поверхню, аж до металу. Така підлога має підвищену стійкість проти навантажень на вигин. Його рекомендують укладати в приміщеннях, де експлуатується транспорт (спеціалізовані під навантаження-розвантаження склади, криті гаражі та автостоянки, аеродромні ангари), у виробничих цехах з великою кількістю верстатів, в супермаркетах і так далі. До складу сухої суміші такого статі, крім традиційних наповнювачів, вводять м'яку арматуру – склопластикову фібру, полімерні добавки. Всього у складі до 10 компонентів, які додають суміші певні якості. Наприклад, уповільнюють або навпаки прискорюють процес твердіння. Особливістю промислового підлоги є те, що для покриття його поверхні застосовують спеціальну композитну кольорову суміш. Вона, як самостійний вид продукції, забезпечує довговічну експлуатацію покриття в агресивних умовах. У складі суміші спеціальні цементи та компатібільние хімічні присадки, інші добавки. Така підлога практично не піддається стиранню. Стійкість до абразивного процесу дорівнює найбільш якісному показнику – 0,02 мм для СТО 71 (стійкість до абразії будь-яких наливних підлог вимірюється як глибина сліду під сегментами тестуючого приладу СТО 71 після 2850 оборотів сегментів). Пол стійкий проти впливу нафтопродуктів, лугів і кислот. Кольорова суміш (зелена, червона, бордова, світло-сіра і чорна) наноситься по свіжоукладеному бетону способом посипання. Після видалення вільної води зі свіжою поверхні, рівномірно наноситься перша половина загальної кількості суміші (2,5 кг / кв.м) і заправляється гладилками в поверхню. Безпосередньо після першого шару наноситься тим же способом і друга половина суміші (1,5 кг / кв.м). Для досягнення кінцевої механічної обробки поверхневого шару використовуються ротаційні прасувальні машини. Сам процес прасування кілька разів повторюється відповідно до поступовим затвердінням бетонної дошки (покриття). Свіжий, готову підлогу потрібно обробити і ущільнити прозорим розчином акрилатной смоли. Вона додає поверхні значне додаткове витверденіе, відсутність пилу і знижує природну водопоглощаемость. ІНСТРУМЕНТАРІЙ Технічні характеристики МАШ-1 (Водяний насос) m-tec-m3 (Компресор) Максимальна продуктивність 1,2 куб. м. / годину 1,5 куб.м. / год Максимальна дальність подачі по горизонталі / по вертикалі 30/20 м 50/20 м Установлена потужність 5,1 кВт 5,5 кВт У т.ч. компресор 8 куб.м. / годину; 0,3 МПа – Місткість бункера, л 45 до 75 Висота завантаження, мм 1025 – Загальна маса, кг, не більше 150 220 Таблиця 1. Технічні характеристики штукатурних агрегатів Виходячи з обсягу стандартної упаковки (25 кг), суху суміш можна готувати до укладання вручну. Наприклад, для невеликої площі – одна кімната в квартирі. При більшій площі необхідно застосовувати техніку. Сьогодні на українському ринку така техніка представлена від білоруського заводу-виробника, генеральним представником якого у нас є фірма "Інотек". Фахівці особливо рекомендують агрегати МАШ-1. Вони компактні, легко пересуваються вручну. І, разом з тим, досить продуктивні. Штукатурні агрегати призначені для приготування будівельних розчинів з готових сухих сумішей, подачі і нанесення їх на оброблювану поверхню (для стін і підлоги). Суттєву конкуренцію білоруським агрегатам становить на нашому ринку німецька техніка. Головна її перевага – надійна якість і висока продуктивність. Відповідно, ціна цих машин вдвічі вище білоруських. Нове німецьке обладнання (наприклад, m-tec-ТЗ) коштує близько 5000 у.о., б / у – до 4000 у.о. Фахівці стверджують, що при добре налагодженій роботі агрегат окупається вже через два-три місяці. Для укладання сухих сумішей на великих площах методом безперервного приготування, транспортування і нанесення оздоблювальних розчинів з часом схоплювання більше однієї години використовують білоруський штукатурний агрегат Т-102. Машина відрізняється великою виробничою потужністю: вона виробляє від 0,6 до 2,5 куб.м / год; дальність подачі розчину по вертикалі складає 30 м, по горизонталі – 80 м. Процес загладжування (шліфування) свіжоукладеного бетону виконують агрегатами різних моделей. З білоруських компактністю відрізняється машина СО-301. Вона оснащена дистанційним регулюванням кута повороту лопатей, замість яких можна встановлювати і дорівнюють диск. Машина легка в експлуатації. Важить всього 92 кг, економічна, споживана потужність становить 1,5-2,0 кВт. І останнє, про що слід знати. Ціни на сухі суміші різні. Вони залежать від якості матеріалу і політики виробника в просуванні товару до споживача. Зарубіжні виробники, як правило, поставляють складний по компоновці матеріал, несуть великі представницькі витрати. Хоча, в принципі, імпортні сухі суміші мало чим відрізняються від вітчизняних. Як кажуть, "цемент – і в Африці цемент". А спеціальні добавки застосовуються ті ж, що і українськими виробниками. Але при цьому вітчизняна продукція постійно знижується в ціні. Пов'язано це з розвитком вітчизняного виробництва сухих сумішей, що, природно, посилює конкуренцію на ринку. Більш того, оптові торгуючі організації надають будівельникам і ремонтникам певні пільги. ЗАКОНОДАВЧІ НОВИНИ З 1 січня 2002 року в Україні діють розроблені та прийняті з ініціативи Асоціації виробників сухих сумішей, нові державні будівельні норми (ДБН В 2.6 – 22 – 2001) "Пристрій покриттів з застосуванням сухих будівельних сумішей". Дані норми строго регламентують вироблені відтепер лицювальні, штукатурні, фасадні, гідро-і теплоізоляційні роботи, а також пристрій підлог із застосуванням сухих сумішей.
ДЖЕРЕЛО: Капстроітельтво