Сухі суміші при влаштуванні основ підлоги
2006-10-28 12:59:04
Застосування сухих сумішей для різного роду будівельно-оздоблювальних робіт стало вже нормою. А що стосується питань підготовки підстави підлоги, то їх використання звело ці роботи на зовсім інший рівень: покращився і якість вирівнюючого шару, і терміни пристрою підстав. Все зростаюча популярність готових сухих сумішей в чому пояснюється збалансованим складом, стабільністю якості і достатнім асортиментом цих матеріалів, що дозволяє перекрити весь спектр завдань, з якими стикається професійний укладальник, а не «винаходити велосипед» в кожному конкретному випадку. З іншого боку, широкий асортимент на перший погляд аналогічної продукції створює певні труднощі з вибором конкретного матеріалу. Сьогодні широко представлені як суміші вітчизняних виробників, так і матеріали з недалекого і недавнього зарубіжжя, як продукція великих європейських фірм, що мають виробництво в Україну або недалеко за її межами, так і «істинно європейські» товари. Звичайно, все має і свою ціну, і свою якість, які, зрозуміло, повинні бути виправдані. Спробуємо пролити світло на це різноманіття, і розглянути деякі моменти, пов'язані з вибором і особливостями застосування сухих сумішей для підготовки підстав статі. Номенклатура і деякі принципи вибору сухих сумішей для підготовки підлоги Найбільшою популярністю при підготовці підлоги, особливо останнім часом, користуються самовирівнюючі суміші (др. назви: нівелір-маси, равнітелі та ін.) Це саморозтікається, призначені для вирівнювання підстав під подальшу укладання підлогових покриттів. За рахунок ефекту самовирівнювання ці суміші створюють ідеально гладку поверхню, без особливих зусиль з боку укладальника. Тут хотілося б звернути увагу, що властивістю саморастеканія володіє не кожна суміш і необхідно відрізняти самовирівнюючі суміші від просто вирівнюючих. Останні мають більш низьку пластичність і не створюють таких гладких поверхонь. Як правило, їх застосовують для більш грубого, чорнового, вирівнювання при великих нерівностях підстави. Самовирівнювальні сухі склади, як правило, виготовляють з суміші в'яжучого, дрібнодисперсного фракціонованого заповнювача (піску) і добавок, що додають суміші спеціальні властивості (наприклад, підвищують легкоукладальність), водоудерживающие властивості (прискорюють або уповільнюють тверднення, підвищують еластичність поверхні), протигрибкові властивості і багато інших . Виробники сухих сумішей пропонують безліч видів матеріалів для вирішення різних завдань з підготовки підстав. В цьому-то і є головна перевага використання готових сухих сумішей перед традиційним цементно-піщаним розчином «на всі випадки життя». За типом в'яжучого суміші, як правило, бувають двох видів: на гіпсовій (ангидритовой) або цементній основі. Перші швидко набирають міцність, мають підвищену вогнестійкістю, екологічністю, проте їх застосування в приміщеннях з вологим режимом без спеціальних заходів по гідроізоляції небажано. За цільовим ознакою суміші умовно можна розділити на кілька типів: шпаклювальні матеріали, матеріали для грубого вирівнювання дуже нерівних підстав і матеріали для фінішної обробки. Перші, так звані ремонтні засоби, призначені для закладення великих вибоїн, відколів, тріщин як на горизонтальних, так і на вертикальних поверхнях, широко використовуються для ремонту сходів. Як правило, це швидкотверднучі високоміцні склади на основі цементу, які можна наносити досить товстими шарами за один робочий процес (в середньому 30-60 мм, а іноді і до 100 мм в залежності від конкретного виду суміші). При товщині шару понад 10 мм для економії суміші можна додавати в розчин до 30% кварцового піску. Кількість зачиняє води зазвичай регламентується виробником суміші. Збільшення кількості води для підвищення легкоукладальності розчину може привести до його розшарування, втрати міцності і пр. Виняток становлять матеріали професійного застосування, пластичність яких може регулюватися відповідною дозуванням води. Більш пластичні розчини застосовуються для шпаклювання, а менше – для закладення дір, ремонту сходів. Іншу групу покриттів складають матеріали для грубого, чорнового, вирівнювання підстави, використовувані при значних нерівностях статі. Вони представлені як у вигляді концентратів (суміш в'яжучого з добавками) для подальшого змішування з піском, так і у вигляді готової сухої суміші. На відміну від традиційних цементно-піщаних сумішей, вони мають прискореним часом схоплювання, швидким набором міцності, малої усадкою, підвищеною пластичністю, що дозволяє значно прискорити робочий процес. Крім того, використання спеціальних сумішей для чорнового вирівнювання дозволяє значно здешевити процес влаштування підлоги. Однак ці суміші не мають ефект самовирівнювання, і до того ж можуть містити великі зерна заповнювача, і тому отримати ідеально гладку поверхню, застосовуючи дані матеріали, досить складно. І, якщо в подальшому передбачається укладання підлогових покриттів, особливо тонкошарових, необхідне застосування фінішних вирівнюючих сумішей. Для вирівнювання підстави можуть застосовуватися і самовирівнюючі суміші для нанесення досить товстих шарів від 15-25 мм до 50, а іноді 60 мм. Важливою характеристикою суміші, призначеної для толстослойной вирівнювання, вважається максимальна товщина шару, що наноситься за один робочий процес. Якщо для досягнення мети (необхідної товщини стяжки) потрібно три і більше шару, можна витратити втричі більше часу, ніж передбачалося. Збільшувати товщину шару понад нормованої величини категорично неприпустимо. Як результат, можна спостерігати так званий «ефект карамелі», коли поверхня начебто нормально набирає міцність, а всередині стяжки ще зберігається Незатверділий розчин. У цьому випадку збільшується і час висихання стяжки, що, загалом, не найстрашніше, набагато більш неприємними будуть дефекти поверхні, викликані значними напруженнями в стяжці при її нерівномірному твердінні. Як правило, виробники пропонують кілька варіантів сумішей по міцності для використання в приміщеннях з різними типами навантажень (для житлових, офісних, промислових і виробничих приміщень). Якщо терміни підтискають, то для вирівнювання підстав пропонуються спеціальні швидкотверднучі, безусадочние маси, які в початковий період твердіння швидко набирають міцність, що дозволяє виробляти подальшу обробку підлоги вже через кілька годин після нанесення вирівнюючого шару. Для роботи по дерев'яних підставах, досить часто зустрічається в старих реконструйованих будинках, застосовують суміші, армовані скловолокном. Особливістю дерев'яних підстав є деяка їх «рухливість», обумовлена природним розширенням (стиском) деревини при зміні вологості. Армування скловолокном дозволяє отримати суміші міцніші як на стиск, так і на вигин, які в змозі компенсувати мікродеформації дерев'яних підстав. За умови, що мінімальна товщина вирівнюючого шару становитиме близько однієї третини товщини дерев'яної підлоги. Завдяки високій міцності й еластичності, армовані суміші можуть застосовуватися в приміщеннях з підвищеними навантаженнями. Як правило, скловолокнисті суміші пропонуються в готовому до застосування вигляді (для змішування з водою) або армуючий наповнювач поставляється окремо і додається в розчин при замішуванні. Ідеально гладку поверхню підлоги можна отримати, лише застосовуючи фінішні самовирівнюючі маси. І, якщо передбачається подальша обробка поверхні тонкошаровими покриттями, то використання фінішних вирівнювачів обов'язково. Вони являють собою високопластичні, текучі суміші з цементів, добавок і дрібнодисперсного заповнювача з максимальною фракцією не більше 0.35-0,4 мм. Ще раз хочеться підкреслити, що ні в якому разі не можна збільшувати кількість води, вказане виробником суміші, для підвищення її растекаемости. Це призводить до розшарування розчину і, як результат, – втрати міцності. Фінішні суміші наносять тонким шаром, зазвичай товщиною 1-10 мм, природно, за умови, що попередні операції шпаклювання і грубого вирівнювання виконані якісно. Існують варіанти фінішних нівелюючих мас по міцності для використання в приміщеннях з різною навантаженням. Кілька збільшити еластичність і стійкість підстави до роликових навантажень можна, додаючи вводу для замішування суміші (відповідно на меншу кількість води) близько 5-10% розчину спеціальних пластифікаторів для вирівнюючих мас відповідно до рекомендацій виробників нівелюють сумішей. Існують також швидкотверднучі фінішні самовирівнюючі маси для влаштування основ в стислі терміни. Укладання підлогових покриттів при їх використанні можна проводити вже через кілька годин після заливки підстави. Схеми пристрої підстав Вирішувати завдання з підготовки різних підстав можна, не тільки оперуючи складом суміші, а й застосовуючи різні конструктивні схеми пристрою стяжок. Розглянемо найбільш поширені варіанти. 1 Вирівнюючий контактний підлога (рис. 1). Цей найпростіший варіант застосовується в сухих приміщеннях з міцним несучим підставою. Пол даної системи забезпечує щільну і жорстку зв'язок пластичної стяжки з самовирівнювальною маси з міцним несучим підставою. 2 Вирівнюючий пол на розділовому шарі Вирівнюючий склад наносять поверх розділового шару зі спеціальної поліетиленової плівки, яку укладають внахлест із заходом на стіни на висоту майбутнього статі. Такі схеми застосовують на підставах, де важко домогтися гарної адгезії з вирівнюючим шаром, а також, якщо підстава періодично піддається впливу вологи. Максимальна товщина вирівнюючого шару повинна бути не менше 30 мм. 3 Вирівнюючий пол на ізолюючому шарі Такі підлоги застосовуються, якщо необхідний пристрій додаткової тепло-і звукоізоляції. На суху підставу з разбежкой швів укладаються теплоізоляційні мати відповідного класу. Якщо несе основа має ухил або великі нерівності, теплоізоляційні плити можна укладати на шар сухої засипки (додатковий захист від ударного шуму таких систем досягає 30 Дб). Поверх теплоізоляційного шару укладають поліетиленову плівку з заходом на стіни, а потім і вирівнюючий шар завтовшки більше 35 мм. Загальну товщину вирівнюючого шару необхідно збільшити або застосовувати армовану суміш, якщо в приміщенні передбачається високе навантаження. 4 Вирівнюючий підлогу в системі підлогового опалення До початку робіт опалювальне обладнання повинно бути перевірено і добре закріплено. У разі використання водяного опалення перед укладанням вирівнюючої суміші труби наповнюються водою. Для запобігання спливання кабелів або труб рекомендується двоступенева заливка суміші. Перший шар наноситься до верхнього краю обладнання (див. рис. 4), а другий шар – вище, як мінімум на 25 мм від краю. Другий шар виконується після схоплювання першого, як тільки по ньому можна буде ходити. Ущільнювати суміш потрібно акуратно, щоб не пошкодити обладнання. Для ущільнення краще застосовувати не валики, а щітки з довгим ворсом. При влаштуванні стяжок в системах опалення важливим моментом є режим подальшого введення систем в експлуатацію. Потрібно суворо дотримуватись рекомендацій виробників суміші щодо термінів включення опалення. Все залежить від темпів набору міцності конкретної суміші та умов тверднення. Як правило, систему включають через 3-7 днів, поступово підвищуючи температуру на 3-5 ° С на добу. Застосування вирівнюючих складів Для нормального твердіння і успішного набору міцності вирівнюючого шару необхідні стабільні тепло-вологісні умови в приміщенні (температура від 5-Ю до 20-25 ° С при відносній вологості 50-65%). Природно, що роботи, пов'язані зі зміною вологості і підвищеним рухом повітря в приміщенні (штукатурні роботи, монтаж вікон, монтаж і перевірка опалювальних систем), повинні бути завершені. Всі великі і дрібні дефекти підстав повинні бути закладені за допомогою ремонтних складів різної пластичності. Якщо шпаклювання виконано недобросовісно, то в місцях тріщин може бути перевищена гранично допустима товщина шару розчину самовирівнюється суміші, і, як наслідок, можлива поява на новій поверхні нових тріщин, в точності повторюють старий малюнок. Для заповнення невеликих дефектів можна використовувати спеціальну бистроотверждаемую смолу в суміші з кварцовим піском. Наступний момент, який заслуговує на увагу, – це ретельне очищення підстав від забруднень (за допомогою змивів, шліфування або дробеструйной обробки) і знепилювання. Забруднення знижують адгезію покриття з основою і після виливання маси можуть спливти на поверхню. Якісне знепилювання поверхні досягається тільки при використанні промислового пилососа. Наступним ключовим моментом в технології підготовки підстав є грунтовка. Поверхні грунтують для різних цілей: зменшення або вирівнювання всмоктуючої здатності підстав, створення адгезійного шару з невсмоктуючих і дерев'яними основами, гідроізоляції тощо Залежно від типів підстав застосовують і різні види грунтовки. Причому і дозування, і витрата, і метод нанесення можуть зовсім відрізнятися навіть у однотипних грунтовок різних виробників. Все залежить від концентрації грунтовки і поглинання основи. Як правило, сильно вбираючі підстави обробляються кілька разів більше розведеним розчином грунтовки (на підставах нормальної пористості крапля води вбирається від 3 до 20 хв). Але в кожному конкретному випадку необхідно керуватися відповідними рекомендаціями виробника. У будь-якому випадку грунтовка наноситься тонким шаром без патьоків і калюж із заходом на стіни на висоту майбутньої стяжки. Грунтовки на невсмоктуючих підставах застосовують для дещо інших цілей. Вони створюють тонку плівку – адгезійний шар, який поліпшує зчеплення вирівнюючого шару з основою. Для більш міцного зчеплення по ще вологому шару грунтовки розтирають кварцовий пісок. Для посилення адгезії нівелір-маси з підставою можна застосовувати скловолокнисту сітку, яку точково кріплять до основи. До речі, якщо сітка недостатньо закріплена, то після заливки суміші вона може спливти на поверхню. При використанні армуючої сітки товщина вирівнюючого шару повинна бути не менше 10 мм. Положення всіх існуючих деформаційних швів переноситься на стіни для їх подальшого повторення на новій стяжці. Для товстошарових поверхонь (від 15 мм і вище) по периметру приміщення, також навколо колон і виступаючих елементів приклеюється компенсаційна прокладка у вигляді стрічки або планки з мінеральної вати або поліуретану. Встановлюються рівневі шаблони, переносні репери тощо – і поверхня готова до нанесення суміші. Самовирівнюючі суміші можна наносити вручну, сталевим шпателем або машинним способом за допомогою змішувально-подаючих агрегатів. Для ручного нанесення актуальний такий параметр, як час придатності розчину до використання (час початку схоплювання розчину). Зазвичай це значення знаходиться в межах 15-60 хв (залежно від типу суміші). Суміш потрібно наносити швидко, не допускаючи підсихання кромок попередній частині заливки, тоді ідеально рівну поверхню отримати буде важко. Тому для ручного нанесення суміш готують малими порціями, які можуть бути використані протягом даного проміжку часу. При недостатньому досвіді роботи з нівелір-масами бажано вибирати суміші зі збільшеним часом схоплювання і працювати в парах: один робочий робить заміс, інший завдає розчин. До речі, терміни схоплювання розчину залежать не тільки від типу суміші, а й від температурно-вологісного режиму приміщення, в жарку погоду розчин відповідно схопиться швидше. Терміни схоплювання залежать і від температури води замішування: гаряча вода прискорить процес схоплювання, холодна, навпаки, сповільнить. Цими властивостями можна користуватися при роботі в різних погодних умовах. Приміщення бажано заливати за один прийом, якщо це неможливо, то великі за площею приміщення поділяють тимчасовими обмежувачами на частини і заливають через одну, після їх висихання заливають і проміжки. Смеси, допускающие перекачивание, могут наноситься при помощи специальных смесительно-подающих агрегатов. Машинный способ позволяет значительно увеличить производительность укладки смеси, и в зависимости от типа агрегата, регулировать ее от 6 до 120 лмин подачи готового раствора. Таким образом облегчается доставка смеси к основаниям, расположенным на верхних этажах, в смежных помещениях и пр. А если учесть, что за счет более однородного перемешивания и равномерного нанесения увеличивается и качество заливки, то можно предположить, что данный метод будет развиваться и даже в наших условиях дешевой рабочей силы. При выливании смеси машинным способом необходимо проверить растекаемость раствора перед началом заливки и после каждого нового замеса, выливанием определенного количества смеси на основание. После стабилизации раствора следует измерить диаметр пятна. Значение не должно превышать допустимое. И количество смеси для проверки и диаметр образованного пятна должны быть указаны производителем смеси, т.к. у разных составов эти показатели могут различаться. При машинной заливке помещений большой площади, когда время заливки всей площади превышает рабочее время раствора, необходимо разделить помещение временными ограничителями на части шириной 6-8 м и заливать их по очереди. После нанесения раствора поверхность обрабатывается специальными валиками или щеткой с твердым длинным ворсом для удаления вовлеченного воздуха. Эту операцию необходимо делать в период рабочего времени смеси, т.е. до схватывания раствора. После того, как по основанию можно ходить, на поверхность переносятся все деформационные швы, предварительно обозначенные на стене. Время высыхания и набор прочности выравнивающих составов зависят от вида конкретной смеси и"условий на объекте. В любом случае необходимо оберегать свежеуложенный раствор, особенно в начальный период твердения, от резкой потери влаги. Ни в коем случае нельзя для ускорения высыхания стяжки подвергать ее воздействию прямых солнечных лучей, сквозняков или сушить стяжку искусственным методом без консультации с производителем смеси и достаточного опыта работы. В результате неравномерного высыхания в материале стяжки возникают значительные внутренние напряжения, что может привести к образованию трещин на поверхности. И винить в этом производителя смеси совершенно неоправданно, т.к. за твердение своей продукции в ненормативных условиях он не отвечает. Это обычно оговаривается в сопутствующей документации к материалу, и рекомендуются оптимальные условия для твердения смеси. И набор прочности, и сроки готовности к дальнейшей обработке смеси указываются производителем исходя из этих условий. Поэтому перед приклеиванием напольных покрытий или другой финишной отделки следует проконтролировать влажность стяжки (даже если прошло необходимое время) и сравнить ее с допустимым уровнем, рекомендованным производителем покрытия, тем более если условия на объекте отличались от нормативных. Литература: Рекламно-информационные буклеты фирм «KNAUF», «LAFARGE» «ATLAS», «OPT/ROC», «UZIN», «SEMIN», «MAPEI», «АТО FINDLEY», «FORBO ERFURT», «EMFI», «ХЕНКЕЛЬ БАУ-ТЕХНИК (УКРАИНА)». Циприанович И.В., Старченко А.Ю. Комплектные системы сухого строительства. — Киев: ОАО «Мастер», 1999. «Особенности применения сухих смесей» // Технологии строительства. – 2000. – №2.
ДЖЕРЕЛО: Ватерпас