Виробництво сухих будівельних сумішей за $ 0,1-5 млн
2006-10-28 12:21:47
Попередні сторінки, сподіваємося, до деякої міри переконали читачів, що займатися – цілком вигідно, трохи навіть почесно (згадаймо київську стройепопею) і головне – перспективно. Але за будь-яку перспективу в нашій країні потрібно боротися. Про проблеми існуючих ми вже поговорили. початківців – читайте тут Гроші Українські сухозмішувальне заводи не надто афішують національну приналежність власного "верстатного парку". Більш-менш зрозуміло тільки з "Хенкель-Баутехнік (Україна)" (див. попередні сторінки). Його техніка "родом" з Німеччини та Італії. Там є безліч спеціалізованих фірм, що випускають машинні компоненти для сухозмішувальне виробництв. З цих компонентів за модульним принципом можна сформувати завод будь-якої потужності і спеціалізації. І хоча для типового українського "замішувача" дорога "Хенкеля" поки дорогувато (пардон, за каламбур), дамо орієнтир: західноєвропейське "залізо" з річним потенціалом в 100 тис. т сумішей (при однозмінній роботі), за нашою оцінкою, навряд чи обійдеться для української фірми дешевше $ 6-7 млн. Це не рахуючи проектних витрат, підготовки персоналу, а також навантажувачів, складських приміщень та іншого. До речі, в Західній Європі навряд чи є машинобудівники, які розраховують при проектуванні своєї техніки на завантаження менше 50 тис. т в рік (в одну зміну). Кілька більш прийнятна для нашої країни техніка австрійської компанії Dou-brawa. Деякі машинокомплекти цієї фірми спеціально призначені для невеликих обсягів виробництва. Один з комплектів обладнання – на 30 тис. т в рік (в одну зміну) – варто EXW DM2 млн. Відомостей про купівлю українцями "цельнодубравних" заводів у Бізнесу поки немає. Країні відомий і національний виробник комплексів для виготовлення сумішей. Це завод "Бетонмаш" (м.Слов 'янськ, Донецька обл.). Його обладнання встановлено на декількох українських заводах сумішей і вже цілком себе зарекомендувало. Правда, деякі смеседели його допрацьовують під власні вимоги і потреби. Бетонмашевскій "наборчик" річною потужністю в 20 тис. т (в одну зміну) стоїть з ПДВ близько $ 0,9 млн. Невдовзі до "Бетонмаш" приєднається другий вітчизняний виробник сухомесних заводів – київське ТОВ "Фомальгаут". Він придбав цілий машинобудівний завод і буде випускати на ньому обладнання для виробництва смесей.Пока ж "нормальний" український сухозмішувальне завод – полусамодельний. Звідси – приведена в заголовку нижня межа вартості. Інформація "Вступні" дані про технології та обладнанні можна знайти у постачальників полімерних в'яжучих. Ці люди добре знайомі із західними "першоджерелами". Асоціація виробників сухих будівельних сумішей, природно, теж має інформаційною базою. Але самої унікальною інформацією володіють діючі смеседели (природно, великі, "довгоживучі"). Специфічні українські технології, а також організаційні та маркетингові знахідки – на вагу золота. Головна заковика – домовитися з якою-небудь доброю, але успішною компанією. (На жаль, в недовгою української історії виробництва сухих будівельних сумішей вже мали місце випадки банального злодійства технологій, креслень, бізнес-планів … Імен нас просили не називати. – Ред.) І нарешті, не варто забувати про будівельні, а також проектних інститутах та інших організаціях, зайнятих розробкою всяких (хай не самих родинних нашої теми) технологічних ліній, а також науковими пошуками в області будматеріалів. Варіанти Виробництво сумішей можна сміливо віднести до високотехнологічних процесів. Обладнання тут складне і недешеве. Споживання сумішей в Україну ще не стало масовим. Тому більшість українських виробників сухих сумішей, якщо міряти їх по-західному, – мікроскопічно. Невеликий український завод зазвичай має потенціал в 1-2 тис. т на рік при повному завантаженні. Ніщо не заважає приєднатися до когорти "невеликих". Подібний цех можна заснувати в складському приміщенні з високою стелею. Туди можна навіть "вписати" двоповерхову технологію (див. "Технології" на стор 39) і таким чином: скоротити потрібну площу і заощадити на несучих конструкціях, на внутрішньоцехових переміщеннях продукту і на енерговитратах. Як навантажувальних механізмів на перших порах підійде пролетаріат: робоча сила поки ще дешева. Складська кран-балка замінить вертикальний ковшовий транспортер (знову див. "Технології"). Правда, "новому дрібному" доведеться конкурувати з десятками собі подібних. Щоб витіснити конкурента, потрібно перш за все: а) завести лабораторію з контролю за якістю і виробляти вузьку гаму порівняно дорогих продуктів, розраховану на перспективу і не збігається з гамою більшості суб'єктів ринку. Тоді й бункера, в принципі, потрібні зовсім невеликі, і пакувальний ділянка може бути невеликий, б) заснувати ділянки просіювання та сушіння піску; в) сконструювати "правильний" змішувач, не зводиться можливостями бетономешалкі.Одін з варіантів зниження початкових витрат – орієнтування тільки на беспесчание суміші. Оскільки при піщаних кар'єрах ніхто не займається просіюванням піску, смеседелам доводиться "сіяти" його самостійно (звідси – додаткові витрати). Інший варіант – для любителя піску – осісти під боком процвітаючого склозаводу. Там пісок і просівають, і сушат.Лабораторние дослідження, пов'язані з сировиною і готовим товаром, можна доручити крупному "колезі" з потужною науковою базою або (в майбутньому) лабораторії при Асоціації виробників сумішей. Скільки така послуга може коштувати, припустити складно. Це вже предмет дуже індивідуальних домовленостей. І останнє. Ніщо не заважає "заварити" особливий, абсолютно унікальний бізнес – підбір, фракціонування та сушку мінеральної сировини для смеседелов. Вони-то здорово страждають від некондиційних пісків, гіпсів та іншого, катаючись в пошуках істини від кар'єру до кар'єру. Ось і прапор в руки прогресивним "кар'єристам". Маркетинг Асортимент сумішей, які продаються в нашій країні, завидно постійний: штукатурки та шпаклівки домінують на ринку і ділять його між собою приблизно порівну. Що стосується інших продуктів, то вагома частка ринку – за клеями. Практично всі клієнти – роздрібні та оптові – споживають мелкофасованние сухі суміші в п'ятикілограмових (або близько того) мешках.Расход більшості клеїв набагато менше, ніж штукатурок, бо на "обробку" квартири клеїв потрібно всього лише кілограми, тому оні клеї фасують в зовсім невеликі " конверти ", аж до сотень грамів. Судячи з досвіду діючих виробників, безпосередньо з виробництва через роздріб звичайно може піти не більше однієї десятої від загальної маси проданого. На всілякі магазини припадає переважна частина продажів. Тому багато заводів самі з роздрібною реалізацією власного продукту не возяться. Реклама сухих сумішей різко активізувалася вже роки півтора тому, причому з кожним місяцем її більше. Хіт останніх сезонів – "бродячий" носій, тобто транспорт. У київській підземці давно звикли до просто-таки всюдисущим плакатам від місцевих сухозмішувальне компаній. Тим більше що в метро-то іноді їздять і "статечнi люди". Втім, популярність преси як субстрату сухозмішувальне реклами теж росте. Наприклад, БІЗНЕС і його прайс-листи товстіють багато в чому за рахунок інформації про нові будматеріалах. Дозволи та погодження Ніяких специфічних державних приписів для виробництва сухих будсумішів не існує. Якщо завод будують "з нуля", шлях ентузіаста теми проходить через районні влади (землевідведення, договір оренди, можливо, узгодження проекту з архітектурним управлінням), а також через контролерів: пожежних; санстанцію; "охоронпраці" (з ним потрібне око та око: виробництво-то – запорошене, робітники-то – в респіраторах); екологічну інспекцію. Природно, далі йдуть "мережевики": водоканал, електрики, газівники, телефоністи, іноді гаішнікі.В невдалому випадку процедура узгодження може зайти на другий, третій, четвертий коло, протривати роки і полегшити гаманець заступника на десятки тисяч "умовних". Якщо споруджуваний завод не надто великий і помітний, все відбувається набагато простіше. Беруть відповідний цех (наприклад, на склозаводі, на ЖБК) і дооборудуют під нову "спеціальність". У самому мінімалістичному по грошах разі не знадобиться ні нових приміщень, ні комунікацій, ні навіть нового обладнання (хоча останнє загрожує втратами якості, а клієнт вже звикає до хорошого). Контролерів цілком можна переконати, що спеціалізація по сухим сумішам – всього лише новий аспект діяльності на старому месте.І ще про документи. Повторимося, 2001 рік ознаменований прийняттям державних будівельних норм на застосування сухих сумішей. Спеціального стандарту на самі сухі суміші теж не так довго чекати. Асоціація виробників сумішей в майбутньому році сподівається запустити процедуру державних узгоджень нового стандарту. А поки смесевікі насолоджуються абсолютно ліберальним і застарілим стандартом "Будівельні розчини". Сировина Найбільш поширені будівельні суміші за кількістю компонентів не так далекі від традиційних "мокрих" рецептур. В Україну поки затребувані в основному прості склади з 4-7 "членів", хоча питома вага на ринку більше складних сумішей (з півтора десятками компонентів) поступово зростає. Тепер конкретніше. Полімерні в'яжучі. У найпоширеніших типах сумішей вагова частка полімерних в'яжучих – не більше 1,5%. Світовий лідер у виробництві і продажі цих продуктів – міжнародний концерн з німецьким корінням Wacker Polymer Systems. Кілограм вакеровскіх полімерних в'яжучих коштує в середньому (EXW) DM5. Продавці в'яжучих працюють з кожним виробником сумішей за індивідуальною довгостроковій програмі, реальна вартість полімерів в кожному випадку здорово відрізняється від наведеного оріентіра.Добавкі-модифікатори. Ми вже говорили, що ці добавки керують властивостями суміші. Серед них зустрічаються як органічні речовини, так і мінеральні. Випуск цих продуктів освоїло безліч зарубіжних фірм (як правило, мультинаціональних). Досить назвати таких гігантів, як Clariant, Bayer, Wolff Walsrode, Aqualon, Hercu-les, Kronos Titan. Ціни на добавки сильно різняться, кілограм може коштувати і $ 2, і $ 20. Мінеральні в'яжучі знають все. Це в основному цемент, вапно, гіпс. Тут ціни вже зовсім інші і сильно залежать від постачальника, регіону, сорти, марки і т.д. Приміром, тонна цементу М-500 може коштувати 200-250 грн. (Див. прайс-листи Бізнесу). Наповнювачами служать пісок, крейда, доломіт, вапняк, зола різного походження, дрібна мармурова крихта. Серед наповнювачів зустрічаються і не дуже порошкоподібні. Наприклад, в сухих сумішах зрідка застосовують гравій, ще рідше – волокнисті наповнювачі мінерального і органічного походження, що працюють як арматура; ще використовуються легкі воздухосодержащіе субстанції зразок пінополістирольних гранул або спученого вермикуліту. Технології "Сухой" виробничий процес на самий загальний погляд елементарний. Мінеральні компоненти майбутньої суміші просівають і сушать, доводячи до потрібних кондицій. Потім кожен вид сировини дозують, дотримуючись запропоновані пропорції. Дози вантажать в змішувач і "ковбасить" до повної однорідності. Залишилося "видати" отриманий продукт в "їстівний", споживчому "форматі" (розфасувати, упакувати). Реальна технологія набагато більш громіздка. Розглянемо досить поширений її варіант – велике виробництво сумішей, що містять пісок. Оптимальна компоновка такого виробництва – баштова. "Верстати" кріпляться до каркаса будівлі друг над другом. Пісок, цемент, полімери, модифікатори закидають на самий верх. Там відбувається пропорційна дозування кожного речовини. Порошок провалюються на поверх нижче, з дозаторів – прямо в мішалку. Потім суміш знову провалюється крізь підлогу – на пакувальний ділянку. Основні агрегати цього виробництва розглянуто в бізнесі № 47 від 20 листопада 2000 року на стор 38-40. Тому ми зупинимося тільки на деяких нюансах, не висвітлених у колишньої статті. Мінеральні в'яжучі, скажімо, цемент, везуть на завод сумішей найчастіше в автоцистернах. Цистерну підключають до пневмосистеме і подають в неї стиснуте повітря. Цемент по трубі злітає на самий верх башти і потрапляє в силос – високий циліндр з конусоподібним низом, де є заслінка. Полімерних в'яжучих заводу потрібно раз у тридцять менше, ніж мінеральних. Тому їх завозять рідко, але в стратегічних кількостях, і зберігають на "вхідному" складі. Для полімерних в'яжучих та інших дорогих інгредієнтів можна застосувати транспортно-технологічні ємності у вигляді бункерів (з півкубометра кожен), обладнаних знизу заслінкою. Такий бункер непогано б "звалити" на візок (конструкцією того й іншого краще потурбуватися заздалегідь) і возити на третій (дозаторні) поверх заводу в ліфті. Проте його можна замінити ланцюговий візком-підйомником. Пісок на сита, розташовані на першому "поверсі", подають з великої купи-складу фронтальним навантажувачем. Іноді для економії місця під пісок риють яму і дістають пісок екскаватором. Виходить проміжний склад піску. За ситами – сушарка. Вона схожа на бетономішалку, але з підігрівом. Кращий обігрівач сушарок – газ, щоб не було кіптяви. Після просіювання та сушіння пісок повзе вгору в ковшові елеватори-конвеєрі. Дозуванням, яка вся на самому верху, управляють пневмо-або електроклапана. Дозують зазвичай по масі (а не за об'ємом), для чого краще всього використовувати так званий тензодатчик (див. "Системи управління"). Дозувальна система – найскладніший технологічний ділянку, що потребує постійного присутності людини. Його, втім, можна замінити електронікою. Оптові партії мішків групують на піддонах і обволікають термоусадочной плівкою. Мішки на піддони краще всіх вантажить штабелеукладач (новий – не менше $ 10 тис.). Його, в принципі, можна спробувати замінити бригадою роботяг. Але не вдасться обійтися без вилочного навантажувача ($ 10 тис.), бо вантажівка має високу платформу, а піддон з мішками важкий. Енергетика Добре завантажене підприємство на 100 тис. т сумішей на рік з двозмінній роботою витратить за звітний рік більше 2 тис. кубометрів газу для сушарки (при нормальному "среднепромишленном" тиску в газових мережах). Електроприводи зжеруть приблизно 500 МВт-год енергії. Сама енергоємна частина сухосмешенія – обігрів сушарок. Сушильні барабани найкраще гріти метаном – природним газом. Він не дає кіптяви, а також і не дратує санстанцію з екологами. Тунельні сушарки показані, коли у вигляді палива застосовується мазут або солярка, оскільки висушується "прах" недоступний для диму. Електросушарки тягнуть великі поточні витрати – плату за енергію: теплова-то потужність – сотні і сотні кіловат. Системи управління Загальна тенденція українського ринку сумішей – поступово зростаючу увагу до якості – вимагає обзавестися комп'ютерним управлінням технологіями. По-перше, полімери і модифікатори дороги, їх небажано перевитрачати. По-друге, порушувати пропорції компонентів небезпечно для якості. По-третє, завод сухих сумішей з автоматизованою системою управління технологічним процесом (АСУ ТП) споживає на 30% менше енергії, ніж безАСУТПшний. Комусь це здасться дивним, але виробників керуючих програм для виробництва, а також цілих систем управління (все, що раніше називалося кібернетикою) в Україну – добрих два десятки. Назвемо хоча б корпорацію "МАСТ-ІПРА" (м.Харків), "КСК" Автоматизація "(м.Київ)," Елакс "(м.Харків), корпорацію" ІНЕК "(м.Київ, м.Харків), всім відомий "Хартрон" (м.Харків) та багато інших. Кожна із зазначених компаній цілком здатна освоїти будівельну тематику. Деякі із згаданих фірм давно займаються чимось подібним – автоматизують заводи залізобетонних конструкцій. Тепер поговоримо про середньоринкові ціни на електроніку, програми і виконавчі механізми потрібної спеціалізації. Інформаційна система конвеєрної завантаження дозволяє оператору бачити стан кожного бункера, щоб, грубо кажучи, технологічний процес не переривався. Вона складається з датчиків, електроніки і програмного забезпечення. Датчики – безконтактні ультразвукові рівнеміри – коштують від $ 1,2 тис. кожний (російські) до $ 2 тис. і більше (зовсім закордонні). На все підприємство потрібно накупити датчиків на $ 5-10 тис. Комп'ютери з програмами обійдуться до $ 20 тис. Разом вся система – $ 25-30 тис. Автоматизована система управління дозаторами усуває вплив людського фактора і прискорює техпроцес. Она состоит из самих весовых дозаторов (тензометрических воронок украинского производства), а также из управляющего ими контроллера (компьютера). Всю систему венчает автоматизированное рабочее место оператора. АСУ ТП на 8-10 дозаторов стоит не меньше $30 тыс. Кроме вышеозначенного, АСУ ТП могут управлять сушилками для сырья, конвейерами, упаковочным участком (в итоге он станет безлюдным), котлами местной теплосети и многим другим. Стимулирование сбыта В строительстве ну очень выгодны штукатурные станции. Они увеличивают производительность труда в 5-15 раз. Станция — “помесь” дозатора сухих смесей, “мокрой” мешалки и растворонасоса со шлангом, ведущим к месту работ. Еще в советское время такими машинами занимался институт “Киевский стройпроект”. В принципе, он может возобновить работы. Были бы заказчики. Белорусские умельцы, в отличие от наших, тяги к изобретениям не утратили и ныне вовсю продают свои штукатурные машины родным продвинутым строителям.Но выход есть и для наших “продвинутых”. Мы уже говорили о киевском производителе сухих смесей “Микс”, предлагающем строителям немецкие штукатурные машины, произведенные компанией M-tec. Они стоят около 17 тыс. грн. с НДС. Похожим делом (только машины будут собственного производства) начинает заниматься “Фомальгаут” — тоже киевский производитель смесей. Персонал Действующие в стране производители смесей не сильно афишируют “покадровое” разбиение своего основного персонала. Оно и понятно: на подавляющем большинстве отечественных заводов (заводиков) все производство прекрасно обходится тремя работягами, не считая директора (он же — главный технолог), бухгалтера, маркетолога и т. д. Поэтому будем говорить о том, “как надо”, если речь идет о немаленьком хорошо загруженном предприятии. На самом производстве должны быть: начальник производства (отвечает за выполнение сменного задания); главный оператор за самым главным компьютером-пультом; три оператора возле дозаторов; три рабочих на смесительном участке; четыре-пять операторов упаковочного участка; несколько водителей вилочных погрузчиков; один тракторист фронтального погрузчика; водители грузовиков с песком, цементом, гипсом, крейсирующие между заводом и карьером. Зарплата всех производственников обычно засекречена назло конкурентам. По некоторым оценкам, в Киеве она такова. У пролетариев (они же — операторы) — около 400 грн. в месяц, иногда больше. У хороших инженерных работников — от 600 грн. на місяць. Группу производственников поддерживает, как водится, технологическая группа. В сей контингент входят главный технолог (он же — завлаб), лаборант, иногда подсобник. Шкала зарплат похожа на вышеприведенную. У главного технолога зарплата может уходить далеко за 1 тыс. грн. Хороший технолог должен совершенствовать рецептуру. На заводе должна быть сервисно-ремонтная группа — инженер измерительных приборов и высококвалифицированный механик. Зарплата — от 600 грн. в месяц.Заметим, приведенный расклад касается одной смены. При двухсменной работе производственная группа удваивается, лаборатории нужен второй лаборант, а в сервисную группу вводится второй (или даже третий) механик. Теперь немного об обучении кадров. Стажировка в Европе нужна далеко не всем “кадрам” (да и не всем заводам по карману). Разве что, главному технологу, начальнику производства, главному “управителю”-компьютерщику. Теоретически, любого специалиста сейчас можно подготовить в Украине. Опыта у крупнейших заводов хоть отбавляй. Но, естественно, нужны очень интимные договоренности с таким производителем, чтобы он позволил постажироваться. Подготовкой кадров обещает заняться Ассоциация производителей. Глядишь, и на образовательном рынке скоро завяжется конкуренция Точка зрения на перспективу Председатель правления ОАО “Павлограджилстрой”(производитель сухих строительных смесей,г. Павлоград, Днепропетровская обл.) Юрий ЩЕРБАК: — Объем потребления сухих смесей в нашей стране быстро растет. Если в 2001 году он, по нашим прикидкам, составит около 500 тыс. т, то в 2002 году — 1 млн т. Наибольший спрос на украинском рынке имеют: клей для керамической плитки; шпаклевки, штукатурки (как на цементной основе, так и на гипсовой); затирки для швов; грунтовки; самонивелирующиеся полы. В будущем увеличится применение фактурных штукатурок, смесей для гидроизоляции, сухих красок. Вероятно, вырастет количество строителей, пользующихся машинным нанесением смесей. Рынок сухих смесей расширяется за счет “раскрутки” новых видов продукции импортерами. Это на руку нам, производителям. Но украинские смеси в ближайшее время импорт все-таки не вытеснят. Одна из главных причин — разнобой качества у разных заводов из-за отсутствия единых техусловий, регламентирующих производство смесей. Точка зрения на тенденции Генеральный директор ООО НПП “Гелиос”(производитель сухих строительных смесей, г.Львов) Михаил ПОТИЙ: — Передо мной лежит график производства сухих смесей заводом “Гелиос”. Начиная с 1998 года, наблюдается ежегодный, примерно двукратный, рост выпуска. Это достаточно прямо указывает и на общие рыночные тенденции. Наш опыт, а также прогнозы немецких специалистов по украинскому рынку, показывают, что самый значительный — огромный — прирост выпуска и продаж в ближайшем будущем придется на клей для пенополистирола (применяется в системах скрепленной теплоизоляции). Очень интересным для рынка продуктом стали в последнее время гипсовые штукатурные смеси, особенно с введением на строительствах штукатурных машин. Украинские шпаклевки тоже начали теснить импорт. Это произошло с появлением у ресурсодобывающих компаний и у гипсовых заводов достаточно хороших гипсов. Например, расположенный не так далеко от нас Ивано-Франковский гипсовый завод уже предлагает гипс специального назначения, пригодный для сухих смесей. Точка зрения на конкуренцию Директор ООО “Полирем”(производитель сухих строительных смесей, г. Киев) Александр СИВОЛОЦКИЙ: — Я считаю украинский рынок сухих строительных смесей перспективным. Перспективы — в увеличении объемов потребления и производства. Но явственных тенденций к получению реальной прибыли от реализации продукции не намечается. Учтите, в Украине — самые низкие в Европе цены на сухие смеси. Если не забывать наши нынешние объемы потребления смесей, то даже возврат первоначальных вложений представляется туманной мечтой, растянутой на годы. Турецкие гипсовые шпаклевки ценой $4,3 за 30-килограммовый мешок “давят” отечественных производителей смесей, а также производителей гипса. “Великие” украинские производители-демпинговики продают клей для плитки по $1,9 за 25-килограммовый мешок, а смеси для самовыравнивающихся полов — по $2,7 за такой же мешок. Низким качеством и нездорово низкой ценой эти “заводы” подрывают авторитет реальных производителей. На данном этапе серьезное производство сухих строительных смесей не может быть самостоятельным. Обязательно нужен параллельный бизнес. Точка зрения на рынок Президент ООО “БИОН-Импэкс”(производитель сухих строительных смесей, г. Днепропетровск) Олег КНЫШ: — Емкость рынка сухих смесей в целом по Украине оценить сложно (у меня нет достоверной информации по Западной Украине), однако рискну предположить, что наиболее вероятной является цифра, близкая к 500 тыс. т в год. Что касается ежегодного роста потребления, можно сказать, что он составляет около 50% в год. На мой взгляд, наиболее затребованными являются шпаклевки, разные виды полимерцементных клеев для плитки, систем теплоизоляции. Пользуются спросом составы для полов, цементные и гипсовые штукатурки, затирки для швов. Этот спектр вряд ли изменится в обозримом будущем. Возможно, увеличится потребление штукатурок. Точка зрения функционера Председатель Ассоциации производителей сухих строительныхсмесей в Украине, директор института “Академресурсоэнергопроект”Академии строительства Украины Евгений КАРАПУЗОВ: — В нынешних условиях строители, применяя сухие смеси, основываются на рекомендациях, изложенных на упаковке продукта. Но ведь стройорганизациям нужны полноценные нормативно-технические документы: строительные нормы и технологические карты под каждый процесс. Государственные строительные нормы (ДБН) на применение сухих смесей уже разработаны, согласованы и вводятся в действие с 1 января 2002 года. Технические условия на смеси существуют у каждого производителя, но для расширения производства их необходимо корректировать. Кроме того, уже очень остро ощущается необходимость создания единых госстандартов Украины (ДСТУ) на сухие строительные смеси, и Ассоциация участвует в их разработке. Разрабатываются требования к сырью. Ассоциация работает и над многими другими задачами. Назову организацию и аккредитацию испытательной лаборатории, планы по открытию постоянно действующей школы-выставки, работу по внедрению сухих смесей в государственные и ведомственные программы строительства, а также рецептурные исследования, консолидировано проводимые членами Ассоциации. Точка зрения продавца сырья Руководитель информационного бюро Wacker-Chemie Gmbh(Германия) в Украине (продавец полимерных вяжущих) Юрий СПЕКТОР: — Самые простые смеси — строительные клеи различного назначения. Самые сложные — системы для наливных полов (с дюжиной компонентов). Сейчас все больше и больше украинских заводов начинают выпускать сложные смеси, например, для систем теплоизоляции. Главная сложность в развитии новой отрасли — вялый рост потребления сухих смесей в строительстве. Не в последнюю очередь в этом виноваты руководители крупных стройорганизаций промышленного типа. Так вот, консерватизм мышления не позволяет оценить преимущества сухих смесей в строительных технологиях. Конечно, по сравнению с “композицией” типа песок — цемент плиточный клей или штукатурка стоят несколько дороже. Но мы забываем, что технологии применения сухих смесей значительно дешевле, чем традиционные. Первые выгоднее, чем вторые, и по расходу материалов, и по времени, и по трудозатратам.
ДЖЕРЕЛО: Бізнес