Чешуйчатокришіе

2006-11-01 17:31:56

Сьогодні в Україні працюють 15 станів по формуванню металочерепиці, продуктивність кожного з них становить 8 пог.м готової продукції в хвилину (ширина готового листа металочерепиці – 1,18 м). Найбільше таких ліній у промислової групи (ПГ) "Арсенал" (м.Київ) – 5 (3 з них запущені в нинішньому році), у ЗАТ "Ранніла Київ" – 2, а у решти дев'яти виробників – по одній. Ясна річ, можливості устаткування використовуються не повною мірою – в кращому випадку, техніка завантажена на 70%, в гіршому – на 5-10%. За оцінками експертів, сьогодні основними гравцями на металочерепичному ринку є ЗАТ "Ранніла Київ", ПГ "Арсенал", ТОВ "ТПК" (всі-м.Київ) та ТОВ "Альбатрос" (м.Дніпропетровськ). За різними оцінками, ці підприємства "тримають" 70-90% металочерепичного ринку. Якщо врахувати, що імпортна продукція займає лише 2-5%, то на частку залишилися 7 вітчизняних виробників припадає від 5% до 28% ринку. Більш точним підрахунками часткою перешкоджають самі виробники, що зберігають дані про обсяги власного виробництва в найсуворішій таємниці. Деякі виробники погодилися оцінити розклад сил на металочерепичному ринку. Якими даними вони оперували, сказати важко, але на підставі їх авторитетних заяв БІЗНЕС зміг "намалювати" більш-менш об'єктивну картину (див. діаграму на стор.120). Проте з такими довільними і усередненими оцінками часткою ринку згодні не всі виробники. Наприклад, ТОВ "Майстер-Профі" (м.Дніпропетровськ) висловило своє здивування і для порівняння прислало власні дані, згідно яким в 2002 р. фірма зробила 720 тис.кв.м металочерепиці, а за перше півріччя нинішнього – 600 тис.кв . м. Якщо ці дані відповідають дійсності, то серед українських металлочерепічніков "Майстер-Профі" займає друге місце і його ринкова частка становить близько 15-18%. Конкуренція Нинішній рік може внести серйозні корективи в розклад сил на металочерепичному ринку. На початку поточного року ПГ "Арсенал" на додаток до двох уже існуючих (у Києві та Одесі) запустила ще три металочерепичні лінії в Василькові (Київська обл.), Донецьку та Харкові. За оцінками конкурентів ПГ, підтверджуються російським досвідом створення подібних підприємств, в кожне з нових виробництв вкладено, як мінімум, $ 0,5-0,7 млн. Основні конкуренти "Арсеналу", ЗАТ "Ранніла Київ" та ТОВ "ТПК" відреагували на таке екстраординарне нарощування потужностей абсолютно спокійно. У тих регіонах, де "арсенальці" встановили нові цехи, у їхніх конкурентів є власні представництва і маса дилерів, які, як вважає керівництво "Ранніли" і "ТПК", тримають ситуацію під контролем. Як сказав менеджер з маркетингу ЗАТ "Ранніла Київ" Павло Ваценко, "нам не зрозуміла політика ПГ" Арсенал ". Якщо мета групи – завоювання ринку за допомогою скорочення термінів виконання замовлень, то подібними методами її не досягти. Досвід показав, що можна цілком успішно і швидко виконувати замовлення клієнта, перебуваючи і за кілька сот кілометрів від нього ". Бренд-менеджер ТОВ "ТПК-профіль" Тарас Ткаченко заявив, що "відкриття нового заводу завжди пов'язане з додатковими витратами. Тим більше трьох заводів. Звичайно, є споживачі, які хочуть своїми очима побачити, на якому обладнанні і з якої сировини виробляється замовляється ними металочерепиця, але таких любителів не так уже й багато. Якщо на те пішло, можна замовника відвезти на виробництво і за 500 км. Час покаже, наскільки ефективна організація нових заводів ". А керівники ПГ "Арсенал", навпаки, горять оптимізмом і мають намір потіснити конкурентів і "відхопити" у них велику частку регіональних замовлень. "Виробничі і фінансові можливості дозволять їм це зробити", – заявив один з експертів, що побажав залишитися неназваним. Поки боротьба між "старими" металлочерепічнікамі посилюється, на ринок виходять нові гравці. У 2002 р. такими новобранцями стали ЗАТ "Укрінструмент" (м.Київ) та ТОВ "Полтаваспецмонтаж", які ввели в дію по одному стану. Але більшість експертів схильні вважати, що ці виробники хоч і відвоюють для себе певний сегмент ринку, але на загальну картину істотного впливу не нададуть. На початку поточного року певні трансформації відбулися з спільним українсько-польським підприємством ТОВ "Прушиньскі". Польські співзасновники СП продали свою частку співзасновникам українським, а останні в свою чергу перейменували підприємство в ТОВ "Техпанель" і перенесли виробництво з смт Шкло (Яворівський р-н, Львівська обл.) В с. Ясниська (Яворівський р-н, Львівська обл.). Обидва населених пункти знаходяться в СЕЗ "Яворiв". На новому місці ТОВ має намір виробляти не тільки металочерепицю, а й профнастил, і сандвіч-панелі. Про всі ці зміни Бізнесу розповів директор ТОВ "Техпанель" Петро Николишин. Сировина Єдине сировина, яка використовується при виробництві металочерепиці, – оцинкований лист з полімерним покриттям або без оного. Частка його в собівартості готової продукції досягає 75-85%, тому будь-які коливання цін на "оцинковку" відразу ж позначаються на "здоров'я" черепиці. За словами виробників, з початку нинішнього року європейське сировина подорожчала на 5-15%, що призвело до часткового (на 3-6%) підвищення цін на готову металочерепицю. Як бачимо, виробники не зважилися "забити" в відпускну ціну свої сировинні проблеми, і заради збереження стабільності на ринку "ущемили" власний прибуток. Сьогодні вітчизняні металлочерепічнікі купують оцинкований лист з полімерним покриттям в Росії, Фінляндії, Швеції, Німеччини, Словаччини, Польщі, Франції, Південній Кореї, Тайвані, Великобританії. З вересня минулого року оцинковану сталь з полімерним покриттям стали виробляти і в Україну. ЗАТ "АЗСТ-Колор" (м.Антрацит, Луганська обл.) І ТОВ "Модуль" (м. Кам'янець-Подільський, Хмельницька обл.) Налагодили фарбування імпортної сталі і до кінця минулого року зуміли випустити 680 тис.кв.м та 1 , 5 тис.т (приблизно 375 тис.кв.м) готового металочерепичного сировини. Обидва підприємства використовують переважно "оцинковку" ВАТ "Северсталь" (г.Череповец, РФ) і компанії US Steel (г.Кошіце, Словаччина). Попит на пофарбовану в Україну імпортну сталь росте, що цілком зрозуміло: якість її черепичника влаштовує і ціна не бентежить. Сьогодні 1 т європейської рулонної оцинкованої сталі з полімерним покриттям коштує EUR840-900 без ПДВ, аналогічної російської – $ 930-950 з ПДВ, а вітчизняній (точніше, імпортної, але у Вітчизні пофарбованої) – $ 870-910 з ПДВ. Схеми збуту Майже всю вироблену металочерепицю українські підприємства збувають всередині країни. Свою продукцію одні виробники воліють реалізовувати через дилерів, інші – через власні представництва. Наприклад, ЗАТ "Ранніла Київ" віддає перевагу роботі з дилерськими мережами: загальна кількість дилерів, які співпрацюють із ЗАТ, уже перевалило за сотню. ТОВ "ТПК", навпаки, здійснює збутову політику через мережу власних представництв, яких у компанії більше 20. Обидві схеми мають як очевидні переваги, так і недоліки. До переваг "дилерського збуту", за словами менеджера з маркетингу ЗАТ "Ранніла Київ" Павла Ваценко, можна віднести, наприклад, можливість реалізації принципу "поділу праці" – "Ранніла Київ" концентрує свої зусилля на виробництві, а збутом і монтажними роботами займаються сертифіковані дилери. Це, на думку пана Ваценко, позитивно позначається на якості кінцевого продукту – покрівлі на цілком конкретному об'єкті. Варто додати, що до переваг цієї схеми, на думку Бізнесу, можна віднести і те, що тієї ж "Ранніле" не потрібно витрачатися на оренду приміщень для представництв, на утримання великого штату монтажників, не потрібно вирішувати, ніж спантеличити останніх у міжсезоння. А це витрати, які все одно треба "закладати" в ціну продукту. До недоліків "дилерської" схеми, на думку Бізнесу, варто віднести ускладнення завдання по реалізації централізованої цінової політики. Вартість конкретного продукту, знижки тощо – предмет договору з кожним конкретним дилером. Головна перевага "представницького" варіанту – дотримання внутрішньокорпоративної культури на всіх етапах ведення бізнесу, тільки представництво може гарантувати "повагу" прийнятим в компанії стандартам обслуговування клієнта. Представництва більш керовані: керівництво підприємства може вести загальну асортиментну, цінову, логістичну політику. Зрештою, компанія, що продає свою продукцію через представництва, може в будь-який момент внести зміни в усі ці "політики". З дилерами так працювати не можна: будь-яке коригування умов треба погоджувати з кожним партнером окремо, заново складати договори з ними. Звичайно ж, у мережі представництв теж є свої недоліки. Один з основних – необхідність утримувати ці підрозділи, орендувати приміщення для них, платити зарплату персоналу. Причому всі ці витрати необхідно нести незалежно від того, продають регіональні філії продукцію чи ні, але ж збут металочерепиці носить сезонний характер. Щоб згладити ці циклічні "провали", виробники, що розвивають мережу представництв, спантеличують своїх підопічних реалізацією інших будівельних матеріалів, попит на які менш схильний до сезонних коливань. Сьогодні 1 кв.м металочерепиці із сталі, пофарбованої в Україну, варто 31,3-32 грн., З російської оцинковки – 32,4-32,6 грн., З польської – 36,7-42 грн., З словацької – 36,5-37,3 грн. Черепичника пропонують дилерам знижки у розмірі 7-20% відпускної ціни продукту, а на покрівельних аксесуарах поступаються 22-25%. Розміри знижки залежать від обсягів закуповуваної партії, репутації дилера (його сумлінності, постійно високих обсягів закупівель товару і т.п.). Крім того, при укладанні договорів сумлінні виробники металочерепиці обіцяють всебічно підтримувати своїх підопічних: консультувати, запрошувати на навчальні семінари та ін Імпорт-експорт Обсяги імпорту металочерепиці незначні і на загальну ситуацію на ринку впливу не роблять. За словами виробників, частка зарубіжних "залізних дахів" становить 2-5% і займає найдорожчий сегмент внутрішнього ринку. В Україну везуть переважно таку продукцію, яку в країні не виробляють. Металеву покрівлю імпортують в основному з Польщі, Росії, Естонії та Фінляндії. Приміром, ЗАТ "Ранніла Київ" розширює свій асортимент на українському ринку за рахунок черепиці типу "Каскад", яку випускає естонський завод концерну Rannila. Ціна на імпортну черепицю значно вище, ніж на вітчизняну, $ 7,2-13 за 1 кв.м. Отже, найдешевший закордонний покрівельний матеріал коштує як найдорожчий вітчизняний. Українську металочерепицю за кордоном ніхто не чекає. У яку європейську країну не сунься, там є власне цілком пристойне виробництво, що забезпечує основні потреби свого ринку. Тому зовнішньоекономічна діяльність вітчизняних черепичника сама що ні на є скромна. За даними Держкомстату, в 2002 р. українці експортували 138,5 т металочерепиці в Молдавію на $ 94тис., 116,6 т в Туркменістан – на $ 62,6 тис. і 2 т в Румунію – на $ 2,21 тис. Один з виробників охарактеризував весь український експорт металевої покрівлі, як "створення ефекту присутності і не більше". Прогноз За словами фахівців, обсяги ринку металочерепиці щорічно зростатимуть на 15-30%. Незважаючи на щільну конкурентну боротьбу, кількість охочих спробувати себе в покрівельному бізнесі буде з кожним роком збільшуватися (хоча і незначно). Сьогоднішні гравці металочерепичного ринку будуть набувати нові виробничі потужності та / або підвищувати ефективність використання вже існуючих. Наприклад, ТОВ "Захiдспецпрофiль" (м.Луцьк) найближчим часом має намір запустити комплекс з виробництва металочерепиці, профнастилу та сандвіч-панелей. Директор з маркетингу ТОВ "Захiдспецпрофiль" Тимофій Ставнійчук стверджує, що в нове підприємство буде вкладено понад $ 1 млн. Дрібні підприємства слідом за великими стануть більше уваги приділяти побудові збутових схем, організації складських приміщень. За словами Павла Ваценко, "замовник став більш вимогливим, закупівля металочерепиці стали носити комплексний, системний характер. Сьогодні для споживача все більш актуальні і важливі імідж компанії-виробника, сервіс, терміни виконання замовлення, якість сировини та упаковки, а також кваліфікований монтаж металочерепиці. Тенденція підвищення вимогливості з боку споживача поступово перетворюється на правило ". Каже торговець "металочерепичної" дилер, що побажав залишитися неназваним: – Посилення конкуренції на ринку металочерепиці та профнастилу відбилося на відносинах дилера з виробником. Зацікавленість останнього в розвитку дилерської мережі поступово згасає. Сьогодні деякі виробники продають продукцію крупному замовнику безпосередньо, надаючи ті ж знижки, що й дилера. Як же тоді на цьому дилерство прожити? Нам все частіше доводиться задовольнятися мізерними знижками або тільки заробітками на будівельно-монтажних роботах. Сьогодні вже немає дилерів, які б працювали тільки на одного виробника. Продаючи металочерепицю тільки від одного виробника, не проживеш. Каже виробник Михайло Світлинець (50), директор ТОВ "Майстер-Профі" (м. Дніпропетровськ; виробництво металочерепиці, профнастилу та профілів для гіпсокартонних систем; з 2000 р.; 68 чол.; Річний оборот – дані не надані): – Попит на забарвлену рулонну сталь росте у всьому світі, а разом з попитом – і ціни як усередині країни, так і за кордоном. За останні півроку рулонна сталь подорожчала на 4-10%. Але ми не стали пропорційно підвищувати ціни на металочерепицю, а почали шукати внутрішні резерви. Наприклад, скоротили термін повернення товарного кредиту, який надавали дилерам та споживачам. Якщо раніше ми надавали відстрочку на 30 днів, то тепер – максимум на 20. Михайло Світлинець (50), директор ТОВ "Майстер-Профі" (м. Дніпропетровськ; виробництво металочерепиці, профнастилу та профілів для гіпсокартонних систем; з 2000 р.; 68 чол.; Річний оборот – дані не надані): – Попит на пофарбовану рулонну сталь росте у всьому світі, а разом з попитом – і ціни як усередині країни, так і за кордоном. За останні півроку рулонна сталь подорожчала на 4-10%. Але ми не стали пропорційно підвищувати ціни на металочерепицю, а почали шукати внутрішні резерви. Наприклад, скоротили термін повернення товарного кредиту, який надавали дилерам та споживачам. Якщо раніше ми надавали відстрочку на 30 днів, то тепер – максимум на 20. Олег Лукін (25), заступник директора ТОВ "Полтаваспецмонтаж" (будівельно-монтажні роботи, виробництво металочерепиці та профнастилу; з 2002 р.; близько 300 чол.; Річний оборот – дані не надані): – Вивчивши попит на ринку металочерепиці та профнастилу, ми переконалися, що обсяги споживання будуть ще довгий час зростати. Це і послужило поштовхом до організації власного виробництва. Час показав, що наше рішення було правильним: зараз ми не тільки задовольняємо свої потреби в металочерепиці, але і продаємо її іншим клієнтам. В цьому році ми маємо намір збільшити обсяги виробництва в 2-3 рази. Віктор Федоров (45), засновник промислової групи "Арсенал" (м.Київ; виробництво металочерепиці та профнастилу; з 2001 р.; 77 чол.; Річний оборот – дані не надані): – Вітчизняний ринок покрівельних та стінових матеріалів із забарвленої оцинкованої сталі поки що дуже слабкий. Він, звичайно, розвивається, але темпи розвитку залишають бажати кращого. Виробничі потужності багатьох підприємств більше простоюють, ніж працюють, ступінь завантаженості обладнання більшості підприємств становить усього 10-20%. У мене складається враження, що, крім Києва, капітальне будівництво ніде не ведеться. Що побудовано за останні 15 років у Харкові, Одесі, Дніпропетровську? Та нічого, жалюгідні крихти. Інша справа – ринки Польщі або Росії. Там обсяги у десятки разів більше, один великий російський завод виробляє за рік стільки металочерепиці, скільки вся України. Тимофій Ставнійчук (30), директор з маркетингу ТОВ "Захiдспецпрофiль" (м.Луцьк, виробництво і продаж покрівельних і стінових матеріалів; з 1998 р.; більше 130 чол.; Річний оборот – більше 15 млн грн.): – За останній рік на ринку покрівельних та стінових матеріалів із забарвленої оцинкованої сталі конкуренція помітно посилилася. Чтобы привлечь к себе потребителя, производители и продавцы не останавливаются ни перед чем: публично обвиняют друг друга в использовании недоброкачественного сырья, несовершенстве используемого оборудования, нарушении сроков выполнения заказов, обмане потребителя и пр. Такое поведение операторов рынка наносит вред всему металлочерепичному бизнесу и приводит к оттоку клиентов в смежные рынки. Вместо рецензии Впервые за несколько месяцев БИЗНЕС решил выпустить обзор без рецензии, поскольку среди опрошенных черепичников не смог найти специалиста, который бы объективно оценил ситуацию на рынке вообще и компетентность данного обзора в частности. Достоверной информации об объемах производства металлочерепицы, объемах ее потребления на рынке нет ни в Госкомстате, ни у самих производителей (даже самые крупные компании оперируют оценочными данными). В процессе переговоров с потенциальными рецензентами мы столкнулись с откровенными попытками перекроить обзор по усмотрению того или иного производителя. Предлагаем читателям самим оценить качество данного материала и свои

Оновлення рулонної покрівлі

2008-10-13 10:36:42

Укладання складовою (багатошарової) покрівлі з рулонних матеріалів, що включає в себе використання гарячого бітуму і його розігрів, відкритим вогнем (підігрів просоченого бітумом матеріалу газовим пальником або бензинової паяльної лампою) – завдання для фахівця. Однак досить компетентний непрофесіонал цілком здатний замінити старе покриття даху гаража двошаровою покрівлею з самоклеючих рулонних матеріалів.

Наведений далі приклад показує, як покрити гараж з суцільним дерев'яним настилом даху.

Заміна зіпсованої покрівлі
Дочекайтеся сухої погоди і зніміть старе покриття. Вийміть всі покрівельні цвяхи і перевірте стан настилу. Деформовані і згнилі дошки замініть новими, прибивши їх оцинкованими дротяними цвяхами. Перевірте стан зливної дошки, бортиків і слезнік (зливних рейок) фронтонних звисів покрівлі, негідні заміните. Для забезпечення рівної гладкої поверхні для підстилкового шару з рулонного матеріалу прибийте поперек дощок настил з атмосферостійкою фанери товщиною 6 мм.

Підготовка поверхні
Виріжте з ДВП раму для слезнік карнизного і фронтонного звисів (див. праворуч). Нанесіть на все покриваються поверхні, включаючи шаблони і примикання стін, спеціальну грунтовку.

Укладання підстилкового шару
Заміряйте довжину даху вздовж кромки з боку ринви, включаючи слезнік з кожного боку. Покриття укладається перпендикулярно ухилу ската даху. Відміряйте і відріжте достатню кількість відрізків рулонного матеріалу для покриття даху. Якщо потрібно стикувати кінці смуг, зробіть припуск на необхідний нахлест – 75 мм.
Першу смугу розріжте по ширині навпіл, щоб можна було розташувати шви вразбежку при укладанні верхнього шару. Покладіть одну половинку врівень з кромкою з боку водостоку. Загорніть цю секцію до центру даху, а потім гострим ножем-різаком акуратно обріжте паперову підкладку з боку клейової поверхні. Зніміть паперову підкладку, потім розгорніть і притисніть матеріал до настилу, не даючи утворюватися під ним повітряних бульбашок. Загорніть другу половину секції і повторіть процедуру.
Решта секції укладайте аналогічним чином вгору по схилу, перекриваючи кожної наступної смугою попередню нахлестом 50 мм по всій довжині смуг. У внутрішніх кутах розріжте і покладіть матеріал внахлестку, прікативая його за допомогою валика для поклейки шпалер. При зустрічі зі стіною, підніміть покриття вгору по ній, щоб утворився гідроізолюючий фартух заввишки в два ряди кладки.

Укладання верхнього шару
Перед укладанням верхнього шару підготуйте і встановіть слезнік карнизного свеса (див. праворуч). Виміряйте довжину даху між бортами фронтонних звисів і відріжте необхідну кількість смуг для покриття даху. Дотримуйтесь рекомендацій з укладання нижнього шару, але починайте з цілою (по ширині) секції і покладіть «чисту» кромку першої секції в 50 мм від краю з боку водостоку. На верхній кромці є клейова смуга для укладання наступного – перекриває – ряду.
Укладіть з відповідним нахлестом інші секції, не забуваючи, по мірі їх укладання, знімати паперову підкладку з клейкої смужки.
Для наклейки верхньої секції там, де вона перекриває карнизні свеси, а також для нарощування (з нахлестом) коротких секцій користуйтеся спеціальною мастикою.

Сухе м'яке покриття покрівлі
Бутил – це міцні покрівельні матеріали на гумовій основі, які можна застосувати для покриття нового даху або укладання поверх старої рулонної покрівлі. Обидва матеріали гнучкі і не піддаються негативному впливу сонячних променів. І той, і інший кріпляться за допомогою спеціальних цвяхів по всьому периметру.
Для їх укладання поверх старої покрівлі просто чисто обмет її поверхню і накрийте без кріплення рулонним матеріалом. Навколо даху прибийте зливні рейки. Прибийте покриття до однієї з зливних рейок, потім розгорніть його на покрівлі, прибиваючи до даху кріпильні клапани, якщо вони є. Накладіть і прибийте інші кромки на зливні рейки, не натягуючи при цьому саме покриття. На закінчення зміцните на кромках даху бічні накладки.

Виготовлення покрівельних слезнік
Слезнік (карнизи-капельники) призначені для запобігання стін від дощового потоку.

Слезнік карнизного свеса
Наріжте смуги матеріалу довжиною 1 м. Для визначення ширини виміряйте глибину зливний рейки і додайте 25 мм, подвійте цю величину і додайте, щонайменше 100 мм. Відріжте від одного кута 50 мм, щоб можна було покласти кінці внахлест. Виріжте з оргаліту вкладиші. Прибийте смуги до зливної рейці, поверх них прибийте вкладиші. Кожну зі смуг оберніть навколо вкладиша і приклейте їх до покриття.

Кути
Там, де слезнік зустрічається з фронтоном свесом, виріжте кути так, щоб можна було закрити кінець бортика. При необхідності зробіть паперову викрійку перед різкою матеріалу. Загніть і приклейте пелюстки на місце – за винятком кінцевого, який залишається вільним, щоб бути запаковані в слезнік фронтонного свеса.

Слезнік фронтонного свеса
Виріжте смуги матеріалу, розрахувавши їх ширину, як для слезнік карнизного свеса, але з припуском на бічну і верхню кромки і скат бортика. Починаючи від карнизного свеса, надріжте кінці смуг, де вони перекриваються, так само як і у випадку фронтонного слезнік. Виріжте і складіть кінець першої смуги, де вона зустрічається з карнизним свесом, прибийте смугу і вкладиш і приклейте залишок на місце.
На тильних кутах виріжте і складіть смугу так, щоб закрити бічний фронтонний свес. Задній фронтонний звис закривайте в останню чергу, обрізавши і склавши кути, так щоб зробити нахлест на боках і закінчити акуратним скосом.

Пошук дефектів
Якщо за плоскими дахами не доглядати, вони неминуче починають текти. Мокрі плями на стелі – вірний знак того, що дах потребує уваги, хоча саме джерело проблеми може бути не настільки очевидний.

Визначення місця протечки
Якщо мокрі плями розташовані близько до стіни, до якої примикає дах, можна бути майже впевненим, що пошкоджена гідроізоляція стику (слив). Однак в інших місцях не так просто визначити місце протечки, оскільки вода може від нього стекти по скату на якусь відстань, перш ніж почне капати на стелю. Виміряйте відстань між вологим плямою і краями стелі, потім визначте це місце на даху і звідси вгору по ухилу починайте пошук протечки.

Тріщини і здуття
Тріщини і здуття на гладкій поверхні бітумного або рулонного покриття можуть бути очевидними, але крихта посипання може маскувати причину протечки. За допомогою паяльної лампи або термофена розм'якшите бітум, так щоб можна було зчистити посипання. Для накладення латок поверхня повинна бути гладкою.
Тріщини в покритті, які викликані переміщеннями його заснування, можна визначити по лініях їх розповсюдження. Здуття, утворені скопилася вологою або повітрям, треба натиснути, щоб визначити можливі розриви в покритті – це проявиться при виході повітря. На ці місця слід накласти латки. Причиною може бути розширення нагрітої енергією сонця вологи, яка проникла знизу з основи. Здуття, в якому немає прориву покриття, можна поки залишити, але позбутися від причини цього дефекту слід якомога швидше.

Вологість і конденсація
Причинами виникнення вологості поруч зі стіною можуть бути погана розшивання швів кладки з пористого цегли, розташованої над плоским дахом, або відсутність гідроізолюючої прокладки, з'їхав або неякісний навіс парапетной стіни і / або руйнування зливів. Конденсація також викликає вогкість і при цьому може бути більш серйозною проблемою. Якщо вологе тепле повітря проникає через стелю, пари вологи конденсуються під холодною дахом, що сприяє утворенню гнилі у дерев'яних конструкціях. В цьому випадку обладнайте стеля пароізоляцією і зробіть вентиляцію. Або можна замовити укладання нової покрівлі та заодно встановити більш якісну теплоізоляцію.

Закріплення листів черепиці

2008-11-24 10:28:01

В якості кріпильних елементів для профільованих і покрівельних листів, самосвердлувальний шурупи останнім часом повністю витіснили цвяхи. Перевагою самосвердлувальний шурупів з прокладкою при їх правильному застосуванні є повна водонепроникність при високій міцності з'єднання. Полегшується і спрощується також процес кріплення листів, не кажучи вже про ремонт і демонтаж.

 

Решетування покрівлі

2010-08-31 12:17:09

обрешетка для рулонних покриттів

Для пристрою решетування застосовують деревину не нижче другого сорту і шириною не більше 14 см. Ширші дошки при сильному висиханні коробляться і можуть пошкодити покрівельне покриття. Велика кількість сучків в дошках обрешітки може позначитися на їх міцнісних якостях, так як дошки в літній час висихають і сучки вивалюються.

• Не рекомендується застосовувати для решетування і сирі матеріали, так як від сирої деревини покрівля швидко зношується, особливо сталева. Крім того, у міру висихання дощок цвяхове кріплення обрешітки послаблюється.

Елементи решетування міцно кріплять до несучої конструкції крокв . Для цього Обрешеточние бруси прибивають до крокв цвяхами, довжина яких дорівнює товщині двох брусів. Перша від карниза обрешетка встановлюється вище за інших на товщину покрівельного матеріалу.

обрешетка для плиткових покриттів

Дошки обрешітки зазвичай укладають паралельно коника, але при суцільному настилі їх краще укладати вздовж ската покрівлі. Для цього спочатку паралельно коника прибивають дошки або бруси через кожні 500 – 1000 мм, а на них уздовж ската покрівлі настилають суцільним настилом дошки. Оскільки дошки товщиною до 30 мм у міру висихання можуть жолобитися, утворюючи уздовж пласта лоток, то їх бажано стелити лотком вгору. При такому способі укладання дощок волога, що просочилася через покрівельне покриття або щілини між окремими елементами, скочується вниз, не потрапляючи на горищне перекриття. Якщо дошки розташувати опуклістю вгору, то вода при пошкодженні покрівлі обов'язково потрапить на горище.

Міцність обрешітки повинна відповідати вазі покрівельного покриття, щоб під його вагою не утворилося провисання. Так, обрешітку під черепицю при одношаровому покритті виготовляють з брусків 50х50 мм або 50х60 мм, а при двошаровому покритті або застосуванні важкої штампованої черепиці товщина брусків не повинна бути нижче 60 мм. Під азбоцементні хвилясті листи обрешітку влаштовують із брусів перетином 60х60 мм.

Якщо азбоцементні листи укладають з пароізоляційним шаром з полівінілхлоридної плівки або руберойду , то настил роблять суцільним. При цьому настил повинен відповідати таким вимогам:

- Не прогинатися під вагою людини;
- Не мати бугрів або провисань і виступаючих цвяхів;
- Не мати щілин ширше 6 мм;
- Дошки настилу шириною від 100 мм і більше розколюють по довжині, запобігаючи їх викривлення;
- Стики дощок розміщують на кроквах і розташовують їх у шаховому порядку.
- Цвяхи забивають ближче до крайок дощок, повністю утапливая капелюшки в деревину.

Обрешітку під металочерепицю роблять суцільний, рідше з невеликим розрідженням. Від правильності пристрої обрешітки залежить довговічність сталевий покрівлі, так як нерівності, виступи або поглиблення обрешітки призводять до прогину сталевий покрівлі і ослаблення фальців. При цьому обрешетка не повинна бути хиткою, так як ходіння по хиткому покрівлі в процесі її чищення може викликати порушення фальців.

Рис. А – обрешетка для рулонних покриттів; Рис. Б – обрешетка ля плиткових покриттів; Рис. В – обрешетка для руберойду, толевих покриттів: 1 – крокви, 2 – обрешетка, 3 – сталеві листи, 4 – руберойд (толь), 5 – рулонне покриття, 6 – азбоцементні плитки, 7 – захисне покриття.

Архітектура прозорої покрівлі

2006-11-02 10:02:38

Мнете з нас помітили, що в останні роки в будівельному комплексі відбулися значні зміни. І пов'язані вони, насамперед, з появою на вітчизняному ринку великої кількості нових сучасних будівельних матеріалів. Не випадково, що навіть одні з найбільш консервативних ділянок будівництва – покрівлі, отримав в останні роки цілий ряд нових покрівельних матеріалів.

Останнім часом поряд з традиційними покрівельними матеріалами при облаштуванні покрівлі все частіше використовують і світлопропускні – скло , і полімерні матеріали.

Застосування цих матеріалів дозволяє говорити про нову тенденцію в сучасній архітектурі – створення стійкого зв'язку між зовнішнім простором та інтер'єром будівлі. Вимоги до конструкцій Основне завдання світлопропускаючих покрівельних конструкцій – забезпечення природного освітлення внутрішніх приміщень будинку.

Виходячи з цього, до них пред'являються такі вимоги:

• забезпечення нормованих показників освітленості приміщень;

• захист робочих зон приміщення від яскравості прямих і відбитих променів сонця;

• забезпечення вентиляції приміщення, з можливістю димовидалення у разі пожежі;

• розробка комплексу заходів для експлуатації світлопропускної конструкції (заміна світлопропускаючих заповнень, їх миття і т. п.);

• вирішення питань видалення снігу і організованого водовідводу з поверхонь, що прилягають до конструктивних елементів; • вибір світлопропускаючих матеріалів (скло, склопакети , полімерні матеріали);

• статична міцність конструкції; «гідроізоляція, пароізоляція, теплоізоляція, звукоізоляція;

• вентиляція стиків конструкції і дренаж конденсату.

Світлопропускаючі покрівлі можуть бути виконані у вигляді окремих похилих скатів, арок, пірамід, куполів, багатокутників і т. п. При цьому залежно від призначення внутрішніх приміщень, вони можуть бути як холодними, так і теплими.

Типи конструкцій

За конструктивною ознакою світлопропускні конструкції можна розділити на такі типи:

• світлопропускні конструкції на основі системних профілів;

• конструкції з самонесучих світлопропускаючих елементів; • ліхтарі і мансардні вікна . З системних профілів можна сконструювати будь-який тип даху: скатну, двосхилий, шатрову, купольну і т. д.

Зазвичай у виробників профілів є готові технічні рішення для найбільш поширених типів дахів; для складних об'єктів, силами конструкторів фірм-виробників розробляються і спеціальні рішення. Матеріалом для системних профілів служить:

• сталь застосовується для великих прольотів;

• алюміній-для середніх і малих прольотів;

• ПВХ – для малих прольотів. Профілі можуть застосовуватися з будь-яким видом світлопропускного елемента. Фахівці відзначають, що між профілем і світлопропускаючих елементом необхідна наявність ущільнювача (в основному, із синтетичного каучуку).

Конструкції на основі самонесучих світлопропускаючих елементів виготовляються тільки з полімерних прозорих матеріалів. Виконуються у вигляді різних арок і сегментів, мають ребра жорсткості. Окремі елементи конструкції можуть відкриватися різними способами, в тому числі і автоматично.

Ліхтарі верхнього світла – це скляний просвіт на даху або засклений виступ в будівлі. Вони можуть бути самих різних видів – прямокутними, трапецієподібними, пилкоподібними з вертикальним і похилим заскленням (шедові), зенітними.

Скління ліхтарів виконується як з світлопрозорих самонесучих елементів, так і на основі профільних систем із заповненням зі скла, склопакетів або полімерних матеріалів. Крім перерахованих конструкцій, як джерела освітлення мансардного поверху можуть використовуватися традиційні вікна, розташовувані вертикально й, спеціально розроблені для цих цілей, так звані мансардні, які встановлюються в площині покрівлі (з нахилом скатів 15-90 °).

В одному мансардному поверсі можуть бути застосовані одночасно і мансардні й звичайні вертикальні вікна, якщо це допомагає підсилити пластику фасаду будівлі і завершити його архітектурне рішення. Алюмінієві профілі Розглядаючи алюміній як матеріал, що використовується в будівництві, фахівці відзначають, що в даний час алюмінієві конструкції стали найважливішим елементом архітектури та будівництва.

Суцільноскляні споруди, дзеркальні фасади, скляні покрівлі та перекриття атріумів, прозорі вхідні групи офісних і торгових будівель перетворилися на невід'ємну частину сучасного міста.

Алюміній – чудовий матеріал для світлопрозорих покрівель. Він легкий, міцний і стійкий, не містить домішок важких металів і не виділяє шкідливих речовин під впливом ультрафіолетових променів. Він зберігає свої структурні властивості при перепадах температур і володіє високою теплопровідністю. Після обробки поверхні алюмінієвих виробів, вони стають стійкими до шкідливих впливів, викликуваним атмосферними опадами. Сталеві профілі

Сталь – це сплав на основі заліза, який володіє одним з найважливіших властивостей – корозійною стійкістю. Стали також притаманні такі характеристики, як хороша вогнестійкість, в'язкість при низьких температурах, міцність при високих температурах. Для виготовлення сталевих профілів використовується високоякісна гальванізована сталь.

ПВХ профілі Полівінілхлорид (ПВХ) отримують з натуральної сировини, він складається на 43% з етилену (продукту нафтохімії) і на 57% – зв'язаного хлору, одержуваного з повареної солі. ПВХ – важко займистий і самогаситься матеріал, стійкий до впливу лугів, кислот і вапна, а також до атмосферних опадів. ПВХ має низький модуль пружності, тобто деформується під впливом високих температур і зовнішніх навантажень, тому профілі з ПВХ обов'язково повинні бути посилені армуючими сталевими профілями.

Світлопропускаючі матеріали

В якості світлопрозорих матеріалів для дахів, в даний час використовуються скло або склопакети і різні полімерні матеріали. Фахівці відзначають, що в кожному конкретному випадку вибір роблять, грунтуючись на доцільності застосування того чи іншого матеріалу, з урахуванням його властивостей і технічних характеристик. Скло і склопакети Стекло відомо людям давно.

Найдавніші його зразки виявлені в Єгипті. В Індії, Кореї, Японії знайдені скляні вироби, пов'язані з 2000 року до н. е.. Проте в архітектурі цей матеріал почали активно використовувати лише в другій половині XIX століття. Саме тоді з'явилося безліч будинків зі скляною покрівлею, що дозволяє в повній мірі використовувати природне освітлення-торговельні пасажі (московський ГУМ), вокзали (паризький вокзал Д'Орсе, перетворений в музей мистецтв), виставкові павільйони (міланська галерея Віктора Еммануїла II). Ажурні геометричних склепіння, арки й куполи стали характерним елементом архітектури зі скла і металу.

Однак скла, крім забезпечення природного освітлення, повинні ще й захищати приміщення від зовнішніх впливів – теплоізоляція взимку і влітку, звукоізоляція, захисні функції і естетичні властивості. Для забезпечення цих функцій розроблені різні типи стекол і вироби з використанням цього матеріалу – склопакети. Склопакети складаються з двох або декількох стекол і дистанційної рамки з осушувачем. Скло розділені між собою проміжком, заповненим інертним газом (аргоном, криптоном) і герметично з'єднані по контуру. Завдяки цьому вони володіють високими тепло-і звукоізоляційні властивості.

При виготовленні склопакетів використовують практично всі типи стекол. Їх вибір залежить від вимог, що пред'являються до конкретної світлопрозорої конструкції. Сучасна скляна індустрія дозволяє вирішувати широкий спектр проблем, пов'язаних як з зовнішньою формою скління, так і з фізичними характеристиками скління дахів. Полімерні матеріали Одним з перших матеріалів, в пошуках альтернативи склу був акрил, іменований органічним склом. Він був винайдений німецькими вченими в 1930 році.

У світі використовується кілька термінів для його позначення: поліметилметакрилат (ПММА), акрилове скло, оргскло, плексиглас. Це абсолютно безбарвний матеріал, який витримує значний механічний вага, легкий в обробці і чудово піддається гарячому формуванню. Однак властивості акрилу не в усьому можуть задовольнити проектувальників – це змусило продовжувати пошуки інших полімерних матеріалів.

ПВХ-покрівлі

Крім акрилу для пристрою світлопрозорих покрівель використовують гофровані листи з ПВХ. Найбільш відомі в Україну – марки: «ONDEX» (Франція), «SALUX» (Німеччина) і «PALRUF» (Ізраїль). На думку фахівців, завдяки особливому запатентованому процесу виробництва, при якому лист розтягується в поздовжньому і поперечному напрямках, «ONDEX» відрізняється високою міцністю при ударі і деформації. У результаті «двуосном орієнтації» структура пластика набуває властивостей тривало протистояти механічним навантаженням. В цілому, гофровані листи з ПВХ мають різне призначення – світлові ліхтарі, легкі дахи, захист для балконів і терас, альтанки і т. д. Вони мають ряд важливих характеристик, серед яких особливе місце займає вологонепроникність і стійкість до високих температур.

Полікарбонатні покрівлі

Полікарбонат є полімер, властивості і стабільність якого дозволяють від нести його до пластичних матеріалів інженерного класу. Його фізико-механічні якості залишаються незмінними в набагато ширшому, ніж у акрилу діапазоні температур (від -40 до +120 ° С). У сучасному будівництві полікарбонат застосовується в двох видах – у вигляді монолітних і структурованих листів і панелей.

Монолітний полікарбонат використовується в якості покрівельного матеріалу і є ідеальним матеріалом, з якого створюють як плоскі покрівлі, так і криволінійні форми покрівельних конструкцій, які не поступаються за прозорістю скла. Однак, на думку фахівців, в Україні він застосовується рідко і пов'язано це, в першу чергу, з його вартістю. Монолітний полікарбонат значно дорожче структурованих полікарбонатних виробів.

Структуровані листи і панелі (їх ще називають стільниковими або ніздрюватими) – це найбільш поширений вид полікарбонату в будівельній індустрії. Сьогодні, в основному, використовується саме в горизонтальних або арочних перекриттях. Цей матеріал важить в 6-10 разів менше звичайного силікатного скла і в 6 разів менше акрилового. Гнучкість листів дозволяє покривати споруди складної геометричної форми.

Це різні купола з круглим, квадратним або прямокутним підставою, протяжні модульні світлові ліхтарі з необмеженою довжиною і окремі секції величезних куполів, що досягають 8-Ю м в діаметрі (легко транспортуються і збираються).

До основних достоїнств структурованих полікарбонатних виробів відносяться: • мала питома вага (від 0,7 до 4,8 кг/м2), що дозволяє запроектувати легкі конструкції з великою кількістю дизайнерських можливостей і здешевити вартість покриття;

• високі теплоізоляційні властивості (коефіцієнт приведеного опору теплопередачі складає 0,30-0, 65 м2 С / Вт); • висока несуча здатність;

• прозорість;

• гнучкість, що дозволяє легко виготовляти арочні перекриття;

• висока хімічна стійкість;

• довговічність (гарантований термін служби -10-12 років); • низька горючість. Крім перерахованих достоїнств, стільниковим полікарбонатним виробам притаманна висока ударна міцність.

Випробування за методом Гарднера – метод визначення стійкості до ударів падаючих предметів (Gardner Falling Dart Impact Test) – показали, що стільниковий полікарбонат має високий ступінь поглинання енергії в порівнянні з іншими матеріалами.

Це властивість гарантує високу стійкість до впливу граду і падаючих предметів. Всі ці якості дозволяють успішно застосовувати полікарбонатні вироби для створення багатьох об'єктів, таких як: • світлові ліхтарі, світлопропускні покрівлі для промислових, спортивних та приватних будівель;

• навіси для АЗС, автостоянок, ринків, басейнів та дитячих майданчиків;

• теплиці та оранжереї в приватному і промисловому застосуванні;

• козирки, веранди , альтанки , душові кабінки;

• перегородки в офісах, підвісні стелі, декорації сцен в театрах і клубах;

• світлові короби, стенди. Враховуючи всі особливості і властивості полікарбонатних листів, фахівці відзначають, що полікарбонат – один з найбільш вдалих замінників скла в застосуванні до світлопрозорим покрівельним конструкціям. На світовому ринку полікарбонатних виробів представлені різні торгові марки стільникового полікарбонату.

Найбільш відомі з них Makrolon (Німеччина), Makrolux, Oaulux (Швейцарія), Barlo PC (Бельгія), Akyver (Франція), Polygal, Danpalon (Ізраїль), Lexan Thermoclear (США) та інші. За оцінками фахівців, на українському ринку полікарбонатних листів і панелей представлені вироби MACROLUX – компанії Е. М. P. Sa і DAULUX (Швейцарія), полікарбонатні плити MAKROLON спільного підприємства фірм Bayer AG і Rohm GmbH & Co.KG компанії MAKROFORM (Німеччина), вироби-EXAN GE PLASTICS (Австрія, Англія, Голландія), AKYVER компанії KAYZERBERG (Франція), POLYGAL виробництва компанії Polygal industries Ltd (Ізраїль).

Просувається на українському ринку і полікарбонатна система світлопрозорих покриттів DANPALON і система ControLite компанії DAN PAL (Ізраїль) та ін

Існує помилкова думка, що всі марки стільникового полікарбонату – один і той же пластик всього лише з різними назвами, бо постачальники сировини для виробництва полікарбонату одні й ті ж. Проте насправді вищезгадані матеріали відрізняються один від одного, іноді суттєво. Фахівці відзначають, що полікарбонатні вироби різних торгових марок можуть відрізнятися:

• з використання різного екструзійного обладнання та добавок, що визначають прозорість, кольоровість листів і панелей;

• за структурою сот і геометрії виробів; • за способом нанесення захисту від ультрафіолетового випромінювання; Наприклад, панелі MACROLUX Longlife (Швейцарія), POLYGAL (Ізраїль) і MAKROLON компанії MAKROFORM (Німеччина), для захисту від ультрафіолетового випромінювання покриті невіддільним від них спеціальним захисним шаром . До того ж листи Makrolon на внутрішній стороні мають покриття «no drop» – запобігає утворенню крапель води на внутрішній стороні панелі. Дана технологія вирішує проблему утворення крапель за рахунок особливої ??обробки внутрішньої поверхні цих панелей. Волога в цьому випадку рівномірно розподіляється по поверхні аркуша тонким шаром, що не дозволяє порушити світлопропускаючих здатність полікарбонатних матеріалів.

На панелі POLYCAL може також наноситися спеціальне покриття «антифог», що запобігає утворенню крапель. Панелі з цим покриттям, за оцінкою фахівців, дають добрі результати при їх використанні в теплицях, так як за рахунок запобігання утворення крапель води збільшується світлопроникність і знижується захворюваність рослин. Має свої особливості і продукція компанії GE Plastics – мобільні полікарбонатні листи LEXAN THERMOCLEAR (Австрія), мають захист від ультра фіолетового випромінювання, з двох сторін, що продовжує термін експлуатації листа при несприятливих впливах зовнішнього середовища.

Система покриття DANPALON відрізняється від інших полікарбонатних листів тим, що в ній закладена ідея вертикальних ребер жорсткості. Запатентований метод складання та кріплення систем за допомогою вертикальних елементів екструдованих по краях панелей, забезпечує покриттю абсолютну герметичність і підвищену міцність.

Поликарбонатные изделия других производителей также имеют определенные отличительные характеристики, при этом необходимо отметить, что каждый производитель постоянно работает над совершенствованием своей продукции, используя последние достижения науки и техники. В целом, говоря о сотовом поликарбонате, специалисты отмечают, что на сегодняшний день на украинском рынке представлен широкий диапазон этих изделий, как по толщине, так и по разнообразию панелей.

Например, в линейке панелей сотового поликарбоната Polygal, присутствует более 10 специальных видов панелей, разработанных для разных климатических и эксплуатационных условий. Такое разнообразие видов панелей позволяет проектировщикам добиться максимальной выразительности конструкции при неизменно высоких её технических характеристиках.

Состав рынка На сегодняшний день, по мнению специалистов, украинский рынок светопропускающих кровельных конструкций представляет собой многопрофильный сегмент рынка строительных материалов. В этом сегменте работают фирмы, имеющие в своем ассортименте различные материалы и изделия, применяемые при изготовлении светопрозрачных кровельных конструкций и оказывающие услуги по их проектированию и строительству.

Наибольшее количество фирм (по разным оценкам, только в Киеве их около 50) предлагают алюминиевые профили как украинских, таких как киевский завод алюминиевых строительных конструкций (г. Бровары), СП ЗАО «Донецкий завод алюминиевых конструкций», завод «Югчермет» (г. Днепропетровск) и др., так и зарубежных производителей — Schuco International (Германия), Reynaers Aluminium NV (Бельгия), Saray (Турция) и др.

Стекло-алюминиевые конструкции производства Four Seasons Solar Corhoration (США) представляет на украинском рынке фирма «Болдеко Инжиниринг». Кроме алюминиевых профилей ряд фирм имеют в своем ассортименте ПВХ профили различных зарубежных производителей — REHAU, SCHUKO, THYSSEN и др. Около 8-10 фирм в Украине занимаются реализацией стекла отечественных, российских, белорусских и крупнейших европейских производителей — британской компании Pjlkington Glass Ltd, французской St-Gobain и бельгийской Glaverbel SA

Как светопропускающий элемент в кровле, в настоящее время в Украине, все активнее используются мансардные окна — ROTO (Германия), VELUX (Дания), FAKRO (Польша) и OKWELL (Словения). Реализуют эти изделия такие фирмы как «Евроизол», «Ависта», «Юна-96», «ТПК» и др. Значительную долю рынка светопропускающих материалов занимают системы поликарбонатных панелей. Широкий ассортимент этих материалов имеют киевские фирмы: «Ависта», «Туплекс-Украина», РИБО Лтд., «Профиль», «АВЕРС Новітні Технології», «Аплекс» и «Ситистрой» (Одесса).

Многие из этих компаний активно работают в регионах Украины, предлагая потенциальным заказчикам комплекс услуг от разработки дизайнерских решений и проекта до изготовления светопрозрачной конструкции. Некоторые из названных фирм, кроме поликарбонатных листов реализуют и гофрированные листы из ПВХ. Стоимость Светопрозрачные материалы можно условно разделить на три ценовых диапазона.

Перший діапазон – високих цін, займає скляна продукція. У діапазон середніх цін, фахівці відносять полікарбонатні листи і панелі. І діапазон низьких цін складають прозорі ПВХ листи, вартість яких – від $ 5 до $ 7 за 1 м2. Однак, говорити тільки про вартість світлопропускаючих матеріалів, розглядаючи «прозорі» покрівельні конструкції буде не зовсім правильно, оскільки до її складу входять різні елементи.

Поэтому специалисты отмечают, что необходимо говорить о стоимости всей конструкции, которая определяется в процессе проектирования. Перспектива Рассматривая украинский рынок светопропускающих кровельных конструкций, специалисты отмечают его динамику в вопросах появления новых материалов. Поэтому говорить о том, что рынок окончательно сформировался пока рано.

В то же время в Украине уже имеются специалисты, способные технологически правильно выполнить монтаж светопропускающих конструкций. Что касается наших сограждан, как потенциальных заказчиков, то и они значительно изменились. Период первого ознакомления с материалами заканчивается. Многие хотят получить конструкцию, изготовленную из современных и качественных материалов.

А именно светопропускающие материалы позволяют решить эту задачу. Крупные операторы светопропускающих материалов считают, что в ближайшее время спрос на эти материалы будет расти. Уже сегодня отмечается значительное увеличение поставок на украинский рынок поликарбонатных панелей и разнообразного стекла мировых лидеров стекольного производства.

Автор выражает благодарность фирмам фирмы «Ависта», «Тупленс-Унраина», «Профиль», «РИБО Лтд.», «Ситистрой» «АВЕРС Новітні Технологией «Апленс» за помощь в подготовив материала МНЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТА Андрей Пономаренко, начальник отдела оптовых продаж 000 «Ситистрой» (г. Одесса)

Ми вважаємо, що український товарний ринок стільникового полікарбонату в даний час продовжує динамічно розвиватися. При цьому підвищується не тільки попит на дану продукцію, а й значно розширюється область застосування матеріалу. Зростають споживчі вимоги, які можна задовольнити, лише маючи широкий асортимент і товарний запас на складі.

Крім того, незмінно пильну увагу споживачі приділяють питанням сертифікації, технічної та інформаційної підтримки. Наприклад, система прикладних програм Polygal дозволяє архітекторам і проектувальникам уникнути неточностей в розрахунках і створювати конструкції будь-якої складності з оптимальним співвідношенням технічних і економічних характеристик.

За нашими прогнозами, ринок прозорої покрівлі буде незмінно рости, спонукаючи більшість операторів ринку спрямовувати свої зусилля на надання комплексної технічної та інформаційної підтримки клієнтів.

Гідроізоляційні матеріали на цементній основі

2006-11-02 10:37:28

Продукція «Полірем» Гідоізоляційні матеріали «Полірем» – це сухі одно-і двокомпонентні композиції на основі цементного в'яжучого і модифікуючих добавок, а також готові до застосування полімерні модифіковані дисперсійні склади. Вони ефективно використовуються при виконанні практично будь-яких видів будівельних, ремонтних, монтажних та інших робіт, де потрібна надійна і довговічна захист споруд від руйнівного впливу вологи, у тому числі містить хімічні речовини, а також при будівництві та ремонті гідротехнічних об'єктів різного призначення. «Полірем СГІ-601» – суха суміш широкої сфери застосування, використовувана і для гідроізоляційного ущільнення і штукатурення недеформівних мінеральних основ (бетон, цементно-піщана стяжка, цегляна кладка і т.п.) при висоті чинного гідроізоляційного водяного стовпа до 10 м. Застосовується також як герметизуючого вологостійкого шару під настінну і підлогову плитку у вологих і мокрих приміщеннях для ущільнення балконів, терас, захисту стін і підвалів від проникаючої підгрунтової вологи, проти поверхневих і грунтових вод. Товщина ізолюючого шару, в залежності від призначення та умов експлуатації – 3-7 мм. Через 24 години після нанесення покриття адгезія до основи – не менше 0,5 МПа. Міцність на стиск через добу – не менше 10 МПа, через 28 діб не менше 25 МПа. Покриття набуває водостійкість через 2 доби, готове до експлуатації – через 5 діб після нанесення розчинової суміші. Підготовка підстави і умови нанесення розчинової суміші – звичайні, відповідно до ДБН В.2.6-22-2001 «Улаштування покріттів Із застосуванням сухих будівельних сумішей». Витрата суміші на 1 м2 – 3,2-8 кг. суміш розфасована по 25 кг в багатошарові паперові мішки. «Полірем СГІ-605» «Екстра» – універсальна гідроізоляційна суміш, підвищеної водонепроникності і еластичності для герметизації і ущільнення поверхонь гідротехнічних споруд та будівельних об'єктів: для гідрозахисту бетонних і залізобетонних конструкцій градирень, бризкальних басейнів, підземних комунікацій, тунелів, баків і резервуарів з питною водою, плавальних басейнів, підземних приміщень насосних станцій і т.п. Герметизує пори і течі, що знаходяться під тиском водяного стовпа до 80 м, а також під дією грунтових вод різної інтенсивності в фундаментах, підземних конструкціях, зовнішніх стінах. Забезпечує надійну гідроізоляцію швів і стиків, будівельних вузлів і конструкції на вертикальних і горизонтальних поверхнях, що піддаються впливу води. Застосовується, як правило, з боку впливу вологи (води) по незаселеним, очищеною від водоростей, моху, цвілі підставах з бетону, цементно-піщаного розчину марки не нижче 200, цегляної кладки і т.п. Старі будівлі, споруди, їх елементи, що піддаються дії грунтових вод, вологи, можна ізолювати з доступною сторони. Приготовлена ??у вигляді шламу може використовуватися як обмазувальної гідроізоляції з нанесенням пензлем, щіткою. Має високу адгезію до арматури, тому може застосовуватися в якості ремонтного гідроізолюючого розчину при ремонті бетонних, залізобетонних споруд і конструкцій. Адгезія до основи – не менше 0,5 МПа через 24 години після нанесення, 1,5 МПа – через 28 діб. Міцність на стиск – не менше 10 МПа через 24 год і не менше 25 МПа – через 28 діб. Морозостійкість – не менше 75 циклів. Витрата на 1 мм укладеного шару – 1,3-1,4 кг / м '. Суміш розфасована по 25 кг в багатошарові паперові мішки. «Полірем СГІ-611» (спеціальна) – високоміцна і високоеластична двокомпонентна гідроізоляційна суміш підвищеної хімічної стійкості. Гідроізоляційні роботи виконуються в два етапи. Гідроізоляційний шар (перший етап) наноситься на підготовлену поверхню. Герметизація швів виконується нанесенням приготовленої шламової розчинної суміші шпателем, щіткою або валиком. При гідроізоляції поверхні розчинна суміш наноситься на поверхню основи вручну (шпателем, полутерком, кельмою) або розчинозмішувальні насосом з наступним вирівнюванням. Розчинні гідроізоляційне покриття повинне включати в себе два шари, нанесені на основу в поздовжньому і поперечному напрямках. Другий шар наноситься на повністю отверділий попередній шар. Покриття готове до нанесення верхнього (поверхневого) шару з «рідкої» становить не менш ніж через 5 діб. Поверхневий шар з «рідкої» складової наноситься пензлем або щіткою на затверділий і витриманий гідроізоляційний шар. Її також слід наносити за два рази, вздовж і впоперек. Вимоги до нанесення – аналогічні вимогам до нанесення гідроізоляційного шару. Фізико-механічні характеристики аналогічні «Полірем СГІ-605». Товщина шарів визначається умовами експлуатації покриття: гідроізоляційного – 3-5 мм, поверхневого – 1,5-2,5 мм. Витрата при нанесенні першого шару складає 1,2-1,4 кг/м2 на 1 мм товщини, 1,5-1,6 кг/м2 на 1 мм – другого «рідкого» шару. «Полірем СГІ-621» – склад для ремонту та гідроізоляційного ущільнення пошкоджених бетонних і залізобетонних конструкцій, цегляної кладки. Характеризується високою міцністю, гарну адгезію до бетону та металу при захисті який оголосили арматури. «Полірем СГІ-622» «Плюс» – двокомпонентна гідроізоляційна бетоно-ремонтна суміш для ремонту залізобетонних конструкцій. Компонент А – для ремонту бетону, компонент Б – для захисту арматури. Для підвищення фізико-механічних та експлуатаційних характеристик ремонтного розчину «суха» складова (компонент А) може зачинятися в «рідкої» складової (компонент Б) в співвідношенні 1:0,25 … 0,5. «Полірем СГІ-631» – гідроізоляційна суміш для усунення протікання води через щілини, тріщини та пробоїни в будівельних конструкціях, а також для виконання монтажних (анкерних) робіт. Розчин характеризується високою адгезією до металу, пластмас. Стійкий до дії знакозмінних температур. Витрата розчинної суміші 1,4-1,8 кг/дм3 заповнюваного обсягу. «Полірем СГІ-641» – еластична суміш для гідроізоляційного ущільнення стиків, щілин, тонкошарового покриття поверхонь. Рекомендується при монтажі будівель з блоків і панелей. Адгезія до основи через 24 год – не менше 0,35 МПа, через 28 діб – близько 1 МПа. Міцність розчину на стиск через 24 год – не менше 10 МПа, через 28 діб – не менше 25 МПа. Водонепроникність – не менше 0,3 МПа. Морозостійкість – не менше 75 циклів. «Полірем СГІ-645» «Екстра» – двокомпонентний гідроізолюючий високоеластичний складу для водонепроникного ущільнення стиків з різних матеріалів. Характеризується високою міцністю (на стиск – не менше 25 МПа, на розтяг – не менше 5 МПа) і здатністю витримувати динамічні навантаження. Морозостійкість – не менше 75 циклів. Витрата рідкого компонента 0,22-0,4 л на 1 кг сухої суміші. Витрата розчинної суміші 1,2-1,4 кг/м2 на 1 мм шару. Упаковка: сухий компонент – багатошарові паперові мішки розважуванням (нетто) – 25 кг, рідкий компонент – каністра ємністю 10 л. «Полірем ВД-1624» (еластичний) – обмазувальної глибокопроникаючою еластичний водоізолюючого готовий до застосування склад на основі полімерного сполучного, наповнювачів і модифікуючих добавок. Застосовується для гідроізоляції підземних бетонних, залізобетонних, цегляних конструкцій, підвалів, виробничих приміщень. Товщина обмазувальної гідроізоляції – 1,5-3 мм. Рекомендується нанесення в два шари, в поздовжньому і поперечному напрямках. Витрата матеріалу – 1,5-1,6 кг/м2 на 1 мм поверхні. Водонепроникність – не менше 0,35 МПа. Можливо фарбування в різні кольори водостійкими пігментами. «Полірем ВД-1625» «Екстра» – гідроізоляційний готовий до застосування склад підвищеної хімічної стійкості для ремонту і гідроізоляції бетону, цегли, каменю та інших матеріалів у конструкціях та спорудах, і захисту сталевої арматури. Упаковка – пластмасові відра місткістю 10 л. Витрата матеріалу на 1 мм товщини шару – 1,5-1,6 кг/м2. «Полірем ВД-1713» – дисперсійний готовий до застосування склад глибокого проникнення для додання просочується підставах гідрофобних властивостей. Використовується для просочення поверхонь гігроскопічних і малопористих (бетон, цегла, мінеральна штукатурка і т.п.) підстав, надає їм водозахисні властивості, забезпечує стійкість до впливу кислотних дощів, утворює антисольові фільтр, використовується як елемент системи захисту від висолів, підвищує морозостійкість просочується конструкцій . «Полірем ВД-1713» застосовується на вертикальних і горизонтальних похилих поверхнях. Можливе застосування разом з відповідними гідроізолюючими складами «Полірем СГІ». Наноситься кистями і щітками, механізованим способом – за допомогою розпилювальних агрегатів. Тривалість висихання – 1,5-2 ч. Витрата залежить від пористості підстави і становить 0,2-0,35 л/м2. Упаковка – пластикові каністри об'ємом 5 і 10 л. Продукція Sopro Не так давно на ринку України були представлені високоякісні гідроізоляційні матеріали на цементній основі торгової марки SOPRO, призначені для виробництва внутрішніх і зовнішніх гідроізоляційних робіт при реконструкції старих і зведення нових будівель. Sopro DS 422 використовується для захисту від капілярної вологи і грунтової води в підземному і багатоповерховому будівництві, для ізоляції зовнішніх стін в грунті і шахтах, ізоляції накопичувальних резервуарів, басейнів глибиною до 5 м, гаражів. Розчин на цементній основі, гідровяжущій, водостійкий, не піддається впливу атмосферних умов і морозу, не прискорює корозії. Матеріал наносять на підстави: бетон (мінімум В 15), кладка з керамічної, вапняно-піщаного цегли, блоки з гранульованого шлаку, стінові газобетонні блоки (по класу твердості 6) з заповненими швами, штукатурки з товщиною шару мінімум 10 мм. Час життя розчину близько 45-60 хв залежно від обраної консистенції (для розпилення або шпатлювання). Температура застосування – +5-25 С. Межа міцності становить: при згині – 6.3 МПа; на стиск – 29.8 МПа, при відриві – 1.9 МПа. Морозостійкість – 50 циклів. Показник водонепроникності дорівнює 0.8 МПа. Основа повинна бути міцною, чистим, рівним, не містити речовин, що знижують адгезійні властивості матеріалу. Підстава перед застосуванням гідроізолюючого розчину слід зволожити до отримання матового блиску. Шар розчину повинен відповідати планованої навантаженні водою, але не може перевищувати 5 мм. Шари наступних облицювань можна наносити і укладати тільки після затвердіння розчину, не раніше ніж через три доби. Для підвищення адгезії до основи при нанесенні Sopro DS 422 і адгезії шару Sopro DS 422 при нанесенні мінеральних розчинів рекомендується застосовувати адгезивную емульсію Sopro HE 449 згідно з інструкцією. Витрата Sopro DS 422 залежить від споруди, що піддається обробці, виду бетону і т.п. і може складати від 3 до 6 кг/м2. У разі виникнення проблем з гідроізоляцією поверхні стін і підлоги під облицюванням від впливу води не під тиском (душові кабіни, ванні кімнати, санвузли, кухні і т.п.) виробник рекомендує Sopro FDF 525. Матеріал являє собою готову до застосування однокомпонентну високоеластичну криючу масу. Розчин легко накладається валиком, час висихання шару складає близько 5:00. Застосовується тільки в інтер'єрі і має вигляд так званої «рідкої плівки». Температура застосування – вище +5 ° С. Перед застосуванням всі підстави з високим влагопоглощенієм, особливо гіпсові, слід підготувати із застосуванням грунтовки Sopro GD749. Гладкі підстави з низькою поглинанням слід старанно очистити. В залежності від основи витрата гідроізолюючого розчину становить близько 1,2-1,5 кг/м2. При необхідності захисту споруди від напірної води (води під тиском) торгова марка Sopro пропонує застосовувати два види гідроізоляційних матеріалів. Для гідроізоляції споруд на стику стіни з грунтом, для зовнішньої ізоляції стін підвалів і горизонтальної ізоляції фундаменту використовується еластичний, гідровяжущій, двокомпонентний, паропроникливий, гідроізолюючий розчин Sopro DSf 423 з високою механічною міцністю. До складу матеріалу входить портландцемент, натуральні мінеральні домішки, спеціальна акрилова дисперсія. Призначений розчин для виробництва еластичних кроющих шарів, що заповнюють тріщини шириною до 0,8 мм і захищають елементи будівельних конструкцій. Особливо рекомендований для гідроізоляції внутрішньої сторони чаші плавальних басейнів і водойм (у тому числі великих обсягів), виконання робіт на балконах і терасах. Час життя розчину 3-4 години. Sopro DSf 423 наносять на підстави з бетону, пористого бетону, цементної, вапняної і цементно-вапняної штукатурки, кладочної та облицювальної суміші товщиною мінімум 1 мм, цегельної кладки з повними швами, старих керамічних облицювань, гіпсових і гіпсокартонних плит, пористого бетону. Температура застосування – від 5 ° С до +30 ° С. Шар гідроізоляції Sopro DSf 423 не може бути тонше 2 мм і товщі 4 мм. Після нанесення першого шару, до моменту затвердіння, слід оберігати його від впливу сонячних променів, дощу і морозу, а також злегка змочувати водою. Перед фінальним покриттям керамічними плитками на балконах, терасах, для гідроізоляції внутрішньої сторони чаші басейнів і водойм глибиною до 5 м застосовується Sopro DSF 523 – еластичний, однокомпонентний цементний гідроізолюючий розчин для виробництва водонепроникних покриттів, що закупорюють тріщини і подряпини. Можна наносити як шпателем, так і методом набризкування (спосіб нанесення визначається пропорцією змішування сухої суміші з водою). Основа повинна бути міцною, жорстким, чистим (вільним від понижуючих адгезійні властивості речовин: пил, масло, віск, залишки старої фарби, клею і т.п.). Наноситься розчин на зволожене основу. Час життєздатності розчину – близько 2:00. Температура застосування – +5-30 С. Товщина шару -2-2.5 мм. Витрата матеріалу складає 1.5 кг сухої суміші на 1 м2 при товщині шару 1 мм. Компанія також пропонує альтернативну систему гідроізоляції – каучукові ущільнювальні стрічки і профілі для еластичної водонепроникної гідроізоляції та компенсації напруги діллатаціонних швів, стиків пів-стіна, стіна-стіна, в проходах і в місцях виведення труб водної та санітарної інсталяції крізь облицювання. Альтернативну гідроізоляцію рекомендується застосовувати в комбінації з препаратами Sopro DSf 423 і FDF523. Стрічки й профілі мають на краях сіточку, яку слід «втиснути» в накладену раніше гідроізоляційну масу. Після затвердіння ізоляційний матеріал і маса утворюють цілісний, еластичний, водостійкий, шорсткий шар гідроізоляції, на яку можна наклеювати керамічну облицювання. Для ущільнення та гідроізоляції стін і бетонних труб концерн Sopro рекомендує застосування моментально твердіючих (від 2 до 5 хвилин) монтажних розчинів Racofix 2000 і Racofix 8700. Всі матеріали сертифіковані, мають гігієнічний висновок МОЗ України.

Під надійним дахом

2006-11-02 11:02:37

Поняття «дах» в практиці вітчизняного бізнесу несе в собі смислове навантаження. Досвід «Браас ДСЬК-1» представляє собою приклад вдалого поєднання двох різних його тлумачень. З одного боку, продукція цього підприємства дійсно може забезпечити вашому будинку надійний дах. З іншого боку, раціонально вибрані рішення в області автоматизації управління підприємством дозволили створити своєрідну «ІТ-дах» над бізнесом, забезпечивши впевнене функціонування компанії незалежно від «погоди» на ринку. Чи знаєте ви, що таке «Браас»? «Браас» – торгова марка, за якою ховається виробництво високоякісної черепиці і так званих «доборів», тобто різноманітних конструктивних елементів, які дозволяють сформувати з черепиці повноцінну покрівлю. Ці види продукції є необхідним доповненням один одному, проте організація їх виробництва має свою специфіку. Цікаво, що три чверті ваги черепиці, що виготовляється за технологією «Браас», становить пісок. Виробничий процес не занадто складний. Його визначає така послідовність операцій: формування цементно-піщаної суміші; додавання барвників; перемішування суміші з водою; зовнішня фарбування; добова сушка в печі; вторинна фарбування; швидка сушка в гарячій печі; витримка на складі для набору бетоном міцності. Весь виробничий процес цілком укладається в рамки невеликий автоматизованої лінії. Отримувані вироби мають велику вагу (один кв. Метр черепиці важить близько 45 кілограмів) і відносно невисоку ціну реалізації (6-12 євро за квадратний метр). Це вимагає організації виробництва у вигляді невеликих заводів на піщаних кар'єрах, ближче до споживача і до джерел основної сировини. Транспортування черепиці на відстань понад 600 кілометрів виявляється економічно невигідною. На противагу цьому «добори» краще проводити на декількох великих заводах і доставляти звідти до місць реалізації. Саме так виглядало ще кілька років тому сімейне підприємство BRAAS. Однак на рубежі століть права на торгову марку і все виробництво перейшли до міжнародного концерну Lafarge, оборот якого за 2002 рік склав 14,6 млрд. євро. Концерн утворив підрозділ Lafarge Roofing відповідного профілю з щорічним оборотом в 1,5 млрд. євро. Пригоди «Браас» в Росії Проект створення російського відділення був, ймовірно, останнім самостійним проектом компанії Braas. З самого початку деталі цього проекту істотно відрізнялися від звичної для німецької сторони схеми. Традиційно 100% капіталу будь-якого підрозділу підприємства належало самій Braas. У російському ж варіанті компанія звернулася по допомогу до місцевого партнера, в якості якого виступив домобудівний комбінат «ДСК-1», найбільший столичний забудовник. Російська сторона надала частина території, капітальні споруди та інфраструктуру постачання; німецька – технології, виробниче обладнання, комп'ютери та програмне забезпечення, призначене для підтримки бізнесу. Вклад російської сторони і специфіка вітчизняних розцінок на транспортні послуги дозволили розташувати завод в межах міста. В даний час, вже в складі Lafarge, на підприємстві працює приблизно 120 чоловік, з яких 45 зайнято в двозмінному виробництві. Асортимент включає близько 100 позицій. Схема реалізації продукції підприємства, на перший погляд досить незвичайна, але при більш пильному вивченні є типовою для галузі. З одного боку, підприємство має досить розгалужену мережу дилерів в більшості великих міст європейської частини Росії, що взаємодіють з офісами в Москві, Санкт-Петербурзі, Краснодарі або Єкатеринбурзі. З іншого боку, сьогодні їх діяльність зводиться до пошуку роздрібних споживачів, їх консультування і – на диво – до наступної передачі роздрібного замовлення в центральний офіс. Зазвичай це робиться просто за допомогою факсу. У центральному офісі дві співробітниці-операціоністка щомісячно обробляють приблизно по 1000 замовлень; кожне замовлення включає в себе близько десяти позицій. Також операціоністка оформляють всі документи по відвантаженню. Схожим чином організована робота Lafarge Roofing, наприклад, у країнах Бенілюксу, де до 70% замовлень приходить в центральний офіс факсом – навіть незважаючи на наявність Internet-порталу, який забезпечує можливість їх електронного розміщення. Настільки нераціональна на перший погляд організація роботи має цілком логічне пояснення. На думку Дмитра Крюкова, директора інформаційної служби «Браас ДСЬК-1», електронна торгівля є адекватним рішенням при реалізації добре відомого клієнту асортименту. Прикладами такої продукції можуть служити товари повсякденного попиту або автомобілі. Покрівля – досить складний об'єкт будівництва, правильно розрахувати його може тільки підготовлений спеціаліст в процесі роботи з клієнтом. Будь-яка автоматизація на цій ділянці, зокрема самостійне використання споживачем коштів САПР, як правило, виявляється неефективною. Кожне конкретне рішення вимагає залучення фахівця з розрахунку, унікально і не передбачає тиражування. Нагадаємо, що мова йде про черепичної покрівлі для споруд індивідуальної забудови. Крім того, в Росії немає культури використання черепиці в будівництві – це не традиційний для нашої країни матеріал, що робить автоматизацію розрахунків ще більш проблематичною. (До речі, дана обставина обумовлює відсутність вітчизняного ринку ремонту старих черепичних покрівель і не сприяє розширенню бізнесу.) Ще одна характерна вітчизняна проблема – нехлюйство замовників. Типовими є ситуації, коли замовлення забираються частинами, змінюються вимоги до продукції, наприклад за кольором, в процесі виконання замовлення, іноді навіть на етапі відвантаження. На батьківщині цього черепичного виробництва подібні ситуації неможливо навіть уявити. У вітчизняних же умовах середньомісячна тисяч замовлень, помножена на численні зміни їх параметрів, формує досить об'ємний для такого невеликого виробництва документообіг і породжує специфічні вимоги до інформаційних послуг. Вимоги Lafarge Описана організація бізнесу і характер його оточення вимагають наявності грамотної ІТ-підтримки всіх бізнес-процесів, зокрема гнучкої та ефективної (з точки зору досягнення мети) інформаційної системи. Ситуацію додатково ускладнюють підвищені вимоги Lafarge до наданої звітності та управління бізнесом, які мають транснаціональний характер. Зокрема, керівництво концерну постійно бореться за підвищення оперативності, що вимагає продуманого розвитку системи звітності. Роботи в цьому напрямку зібрані в проект Unified Reporting System, при реалізації якого використовуються програмні продукти компанії Hyperion Solutions. На даний момент вирішується завдання отримання звітності в оперативному режимі. Зараз звітність за результатами діяльності кожного підприємства групи складається щомісячно в першій декаді наступного за звітним місяця. У звітність входить: баланс; оцінка прибутку і збитків; рентабельність по групах товарів; середня вартість та знижки на групи товарів і регіонам; звіт за центрами витрат; рух грошових коштів. Як зазначив Крюков, слідуючи вимогам керівництва групи Lafarge, російський підрозділ зобов'язане скоротити підготовку щомісячної корпоративної звітності до одного тижня. Ефективне функціонування підприємства вимагає дуже продуманих рішень в галузі ІТ, що враховують місцеві умови ведення бізнесу. Але тут ініціатива і живий розум вітчизняного підприємця наштовхуються на педантизм Lafarge, що прагне до стандартизації всіх сторін життя підприємства. За словами Крюкова, стандартизація інформаційних технологій в рамках Lafarge з різним ступенем деталізації стосується питань побудови локальних мереж, системного і прикладного програмного забезпечення, комп'ютерних платформ, політики безпеки, електронного бізнесу, додатків ділової спрямованості зразок ERP і CRM, загальних для всієї групи додатків управління персоналом , звітності та консолідації, а також управління знаннями. При цьому кожен підрозділ усередині промислової групи (їх спеціалізація – цемент, азбест, покрівлі, агрегати і бетон відповідно) має і власні додаткові стандарти, що стосуються головним чином програмного забезпечення з урахуванням галузевої специфіки, а також питань, які ще не стандартизовані на рівні Lafarge. Можна припустити, що настільки детальна стандартизація почасти обумовлена ??майже повною передачею всіх інформаційних сервісів в аутсорсинг. Така реорганізація була зроблена в Lafarge в 1998 році. Був скорочений практично весь ІТ-персонал, в більшості своїй знайшов притулок в надрах корпорації IBM, яка саме з того часу стала найбільшим партнером Lafarge. Наявність докладних і жорстких стандартів дозволяє нечисленної групи ІТ-менеджерів ефективно забезпечувати бізнес-процеси інформаційними сервісами. Створення працездатною і вельми ефективної схеми організації ІТ стало причиною того, що в 2003 році директор інформаційної служби групи Lafarge Домінік МАЛіЖ завоював у Франції титул CIO of the Year. В обіймах аутсорсингу Шлях «Браас ДСЬК-1» до сучасних ІТ-рішень повчальний в першу чергу тим, що він багато в чому відображає проблеми, що виникають при спробі прищепити на вітчизняному грунті методи закордонного бізнесу. У момент утворення підприємства німецька сторона забезпечила російських партнерів, як їй здавалося, всім необхідним в області ІТ. На дуже потужною на ті часи серверній платформі IBM AS/400 функціонували два невеликі додатки – програма підтримки логістики і фінансова бухгалтерія, які пройшли успішну перевірку на всіх заводах компанії. Знайомство з ними повалило російських фахівців в глибоку тугу. Перше було написано невеликий німецькою компанією за спеціальним замовленням Braas. Його характеризували повна закритість і абсолютна відповідність умовам ведення бізнесу в Німеччині. Особливе розчарування викликала процедура закриття дня, яка робила недоступною для модифікації всю введену інформацію. Бухгалтерська програма була більш універсальна, але абсолютно не локалізована. З її допомогою можна було скласти звіт для керівництва Braas, але вести вітчизняну бухгалтерію не представлялося можливим. В результаті, перш ніж почати роботу, довелося терміново обладнати місце бухгалтера. На окремому персональному комп'ютері встановили одну з версій бухгалтерських програм сімейства БЕСТ. Ситуація була досить пікантною і, що дуже важливо, абсолютно недоступною розумінню німецьких партнерів. Нереалізовані можливості потужної комп'ютерної техніки поєднувалися з необхідністю дублювання введення інформації, який завжди загрожує розбіжностями і втратою оперативності. Тим часом, сама Braas починаючи з 1996 року намагалася впровадити SAP R / 3. Для російського підприємства цей проект був неприйнятний. Головним контраргументом служила дорожнеча впровадження та супроводу. З точки зору Крюкова, в SAP досі не приділяли достатньої уваги локалізації модулів, що представляють найбільший інтерес для підприємств, своїми розмірами і профілем нагадують філія Braas (у першу чергу фінансових та бухгалтерських модулів). З його точки зору, це пояснюється тим, що основні клієнти SAP в промисловій сфері – це великі виробничі підприємства, які в основному цікавляться якістю модулів управління виробництвом і планування. В цьому сенсі, на думку Крюкова, SAP і Oracle програють Microsoft, яка більш гнучка в роботі з партнерами і приділяє більше уваги підприємствам середнього та малого бізнесу. Керівництву російської філії стало ясно, що порятунок бізнесу перебуває в їх руках, і воно стало шукати вихід зі складної ситуації. У той час вдалося виявити лише два пристойно локалізованих рішення в області обліку для платформи AS/400, але при найближчому розгляді і від них довелося відмовитися. З усією гостротою постало питання про зміну платформи і перехід до принципово нового вирішення. Розглядаючи питання про вибір постачальника, в «Браас ДСЬК-1» постаралися орієнтуватися в основному на рівень післяпродажного обслуговування. Крім того, навіть при наявності хорошої підтримки ряд великих постачальників виключили з розгляду, оскільки виникало побоювання усередненого підходу до обслуговування, який не дозволив би враховувати специфіку конкретного підприємства. У результаті ретельного аналізу було прийнято рішення зупинитися на компанії Columbus IT Partner і, як показали подальші події, вибір виявився вдалим. Слід зазначити, що вибір цей зроблений був не цілком самостійно: на той момент ІТ-служба підприємства була не в змозі вирішити поставлену задачу в поодинці. Німецька сторона, відчуваючи свою відповідальність за долю філії, надала істотну допомогу. Перш за все, саме вона в 1998 році сплатила послуги консультантів Pricewaterhouse з аналізу вітчизняного ринку ІТ-рішень і послуг. Крім того, до Москви були відряджені досвідчені ІТ-менеджери, які в короткі терміни визначили межі та зміст проекту, склали графік робіт. З Columbus уклали попередній контракт вартістю близько десяти тисяч доларів на проведення передпроектних робіт. Результатом цієї діяльності стало доступне розумінню керівництва підприємства опис всіх бізнес-процесів (без використання нотацій на зразок IDEF) і формулювання пропозицій щодо організації відповідної інформаційної системи. Згідно цими результатами в якості основи інформаційної системи було обрано програмне забезпечення Navision Concorde XAL; загальна вартість контракту з його впровадження склала приблизно 100 тис. дол Перехід на нову систему було здійснено миттєво по завершенні всіх необхідних робіт. На підприємстві не було періоду паралельного використання двох систем. На думку Крюкова, подібні переходи повинні здійснюватися одномоментно, страх нового заважає розвитку організації. Система XAL проіснувала на підприємстві до 2004 року, коли по ряду причин був зроблений перехід на Microsoft Business Solutions-Axapta. «Першою ластівкою» нового проекту послужила презентація системи в травні 2000 року. Крюков відвідав її і, за його словами, зрозумів, що це «смерть» XAL. З цього моменту він почав стежити за публікаціями про нову для нього системі з тим, щоб отримати більш точне уявлення про перспективи її розвитку. До використання MBS-Axapta його підштовхували наступні обставини. Перш за все, у зв'язку з переходом в структуру Lafarge істотно зросли вимоги до управлінського обліку. Стара система дозволяла їх реалізувати з дуже великими трудовитратами. Крім того, з розвитком мережі віддалених офісів з'явилася необхідність в удосконаленні інформаційного обміну з ними і перехід на технології складніші, ніж факс. Нова система спрощувала цей процес. Стимулювала перехід і загальна обстановка на ринку. Ставало зрозуміло, що Concorde XAL знаходиться на завершальній стадії свого маркетингового життєвого циклу і ніяких одкровень чекати від нього не доводиться. Було укладено новий контракт з Columbus на суму близько 200 тис. дол Прозвучала також оновлення апаратної платформи, оскільки нова система виявилася більш ресурсномісткою. Перехід на Axapta був здійснений у звичній для «Браас ДСЬК-1» одномоментної манері, і на даний момент підприємство освоює можливості нової інформаційної системи. Слідуючи політиці групи Lafarge в області аутсорсингу, в «Браас ДСЬК-1» передали на зовнішнє супровід питання підтримки інформаційної системи Axapta і розвитку мережевої інфраструктури. Це дозволило власної ІТ-команді, що складається всього з двох чоловік, повністю закривати всі інформаційні потреби сучасного, динамічно розвивається підприємства. Перспективи аутсорсингу Найбільш істотними в історії автоматизації управління «Браас ДСЬК-1» представляються два моменти. По-перше, вже набило оскомину твердження про необхідність урахування місцевих умов при перенесенні тих чи інших бізнес-рішень на новий грунт. По-друге, показовий досвід вітчизняного підприємства, яке використовує 100-відсотковий аутсорсинг неосновних, але все ж значущих процесів. І хоча це рішення частково нав'язано корпоративними стандартами транснаціональної промислової групи, можна говорити про деяку зміну підходів російських підприємців до ведення справи, адже це не перший і не єдиний подібний приклад. Крюков сформулював три причини, що перешкоджають розвитку аутсорсингу ІТ в Росії: дешевизна робочої сили; особливий менталітет вітчизняного топ-менеджменту, що віддає перевагу «мати все своє»; високі ризики аутсорсингу, пов'язані з нестабільністю ринку ІТ-послуг. Тим не менш, з точки зору Крюкова, за цим способом спеціалізації та інтеграції зусиль бізнес-партнерів майбутнє. Сам он твердо намерен развивать этот подход к организации деятельности ИТ-службы на своем предприятии.

Вибери собі надійний дах

2006-11-02 11:32:14

"Біолайн" – полімерний покрівельний матеріал, що володіє дивовижною механічною міцністю, що допускає його багаторазове використання. Термін служби "Біолайн"-не менше 50 років. Температурний діапазон його експлуатації – від -40 ° С до +80 ° С. Завдяки низькому рівню водопоглинання "Біолайн" витримує понад 45 циклів "замерзання-відтавання", не боїться впливу агресивних середовищ, не гниє і не піддається корозії "Біолайн" володіє відмінними звукоізоляційними властивостями і низькою теплопровідністю (шар матеріалу всього в 5 мм рівноцінний шару деревини в 10 мм). "Біолайн" – екологічно чистий матеріал, що підтверджено гігієнічним та радіологічними сертифікатами, а також сертифікатом відповідності. На 8-й Міжнародній виставці. "Будівництво та архітектура" в конкурсі "Екологія XXI" покрівельний матеріал "Біолайн" був визнаний найбільш екологічно безпечним будівельним матеріалом. Покрівельні листи "Біолайн" випускаються 2-х типорозмірів 1200×625 мм і 2000×870 мм, і 3-х класів "Standard" (стандартний), "Elite" (посилений) і "Super" (надміцні листи, армовані склосіткою) За бажанням замовника довжину листів можна збільшити. Робоча палітра "Біолайн" – 20 кольорів. Використовувані светопрочность пігменти дозволяють отримати практично будь-який необхідний замовнику колір або відтінок і надійно захищають від вигорання (гарантія 50 років). Покрівельні листи "Біолайн" еластичні, їх можна використовувати на криволінійних дахах, надаючи будь-яку форму. Монтаж не вимагає особливої ??підготовки. Листи легко обробляються гнуться, ріжуться, пиляються звичайною пилкою або ножівкою, свердляться і прибиваються цвяхами Лист легко кріпиться на дерев'яну обрешітку в будь-якому напрямку зверху вниз, знизу вгору і по діагоналі. Для імітації покрівлі "під черепицю" достатньо розпиляти лист "Біолайн" на смуги розміром 400-600 мм і укласти відповідно до інструкції. Найближчим часом планується випуск листів з профілем черепиці Спеціальна капілярна канавка вздовж крайньої хвилі листа дозволяє заощадити при монтажі до 13% корисної площі за рахунок економії бічного нахлесту (на одну хвилю). Крім покрівельних листів фірма БІОЛОГ випускає весь набір комплектуючих – ковзани, вітрові дошки, ущільнюючі прокладки, а також фірмові кріпильні цвяхи із захисним ковпачком під колір листа Всі компоненти, необхідні для виробництва "Біолайн", – вітчизняного походження, що робить матеріал на 20% дешевше зарубіжних аналогів З моменту своєї появи в 1997 році "Біолайн" відмінно зарекомендував себе. Його з успіхом застосовують як в приватному будівництві, так і на великих виробничих площах ("Біолайн" покриті термінали Іллічівського, Миколаївського та Херсонського морських портів). У 2000 році за розробку, освоєння і випуск покрівельних листів "Біолайн" фірма БІОЛОГ стала лауреатом загальнонаціонального конкурсу якості "Вища проба". Сьогодні "Біолайн" продається як в Україну (фірма БІОЛОГ має торгових представників в 23-х містах України), так і за кордоном: у Росії, Молдові, Туреччині, і Литві.

Підстава під рулонну покрівлю

2006-11-20 13:29:56

Підстави під крівлі з рулонних матеріалів необхідно виконувати особливо ретельно. Вони можуть бути дерев'яними, з несучих монолітних або збірних залізобетонних плит або у вигляді цементно-піщаної або асфальтобетонної стяжки по нерівному залізобетонному основи або утеплювача. Дерев'яне підставу влаштовують у вигляді двох дерев'яних настилів: нижній настил, званий робочим, виконується з дощок товщиною 22 мм, які укладаються по несучих конструкцій даху на відстані не більше 30 см один від одного; верхній настил, званий суцільним, виконується з антисептированих дощок розміром 20х50 мм, прибитих до робочого настилу під кутом в 45 °. Підстава не повинне мати щілин і отворів від сучків, що випали, а також провисань і виступів. Дерев'яний настил покривають бітумною мастикою (рис. 1). Рис. 1. Пристрій рулонної покрівлі по суцільній дощатій решетування: 1 – робочий настил, 2 – захисний настил, 3 – беспокровний руберойд, 4 – руберойд, 5 – мастика; 6 – покрівельна сталь; 7 – смуга руберойду. Пристрій рулонної покрівлі по цементно-піщаної стяжки. В якості основи під рулонне покриття застосовують стяжку із цементно-піщаного розчину марки не нижче 50, складу 1:2 або 1:3 по масі з введенням протиморозних добавок – поташу (хлористий кальцій) або солей вуглекислого натрію в кількості 10 … 15% по масі цементу, а також не литого піщаного асфальтобетону, міцність якого на стиск не повинна бути нижче 0,8 МПа. Товщина стяжок при укладанні по бетону 10 … 15 мм, по жорстких монолітним плитам – 15 … 25 мм, по сипучим утеплителям – 25 … 30 мм. Якщо асфальтобетон укладається по сипкому утеплювачу, він осідає або розтріскується разом з рулонним килимом. Асфальтобетон застосовують для влаштування стяжок тільки на площинах скатів. Стяжки на вертикальних і крутих площинах, як, наприклад, парапети або допоміжні стіни, виконуються з цементно-піщаних розчинів або бетонних плиток. При влаштуванні стяжок з цементно-піщаного розчину через кожні 6 м залишають температурно-усадочні шви, що обмежують саму стяжку і має форму квадратів зі сторонами 4х4 м. Для утворення температурно-усадочних швів при влаштуванні стяжки закладають дерев'яні рейки товщиною 10 мм, які потім видаляють, а шви закладають покрівельною мастикою і заклеюють смужкою рулонного матеріалу. Поверхня підстави вирівнюють, закладають всі вибоїни і раковини холодними бітумними грунтовками. В якості грунтовки застосовують розчин бітуму ВН-70/30 в повільно випаровується розчиннику – гасі або соляровом маслі в співвідношенні 1: (2 … 3). Свіжоукладений розчин стяжки просочується бітумом на глибину не менше 3 мм, і на поверхні стяжки утворюється плівка, що перешкоджає випаровуванню води з розчину. Час висихання грунтовки на затверділих стяжках 12 год, на свіжоукладений – не менше 48 ч. Перед грунтуванням підставу очищають від сміття і пилу. Грунтування підстави виконують розпиленням холодного грунтового складу. Перший шар кладуть на абсолютно суху поверхню. Грунтування виконують по захватках смугами шириною 3 … 4 м. Цементно-піщану стяжку влаштовують, укладаючи цементно-піщаний розчин шириною смуги до 2 м. Вирівнюють поверхню укладеного розчину правилом або кельмою (рис. 2). Наступну смугу цементно-піщаного розчину укладають після схоплювання попередньої. До виконання стяжки необхідно закінчити пристрій всіх парапетів, вентиляційних та інших шахт, виходів на дах. Рис. 2. Пристрій стяжки по маякових рейках: а – розрівнювання цементно-піщаного розчину; б – правило; 1 – маякова рейка, 2 – свіжа смуга стяжки; 3 – правило, 4 – ящик з розчином; 5 – готова стяжка; 6 – проміжні смуги, які заповнюються розчином після зняття маякових рейок. У місцях примикання стяжки до виступаючих над дахом частинами будівлі і на перегинах підстави даху роблять перехідні похилі бортики завширшки 150 мм під кутом 45 °, закругляя їх для кращої приклейки рулонного килима (рис. 3, 4). Перед початком робіт навколо зони пристрою стяжки на скатах покриттях встановлюють інвентарні огородження. За свесам прибивають бортові дошки. Рис. 3. Пристрій примикань покрівель з рулонних матеріалів: а – примикання покрівлі до стін, б – те ж, плоскої покрівлі до парапету; 1 – рулонний гідроізоляційний килим; 2 – стяжка, 3 – додаткові шари килима, 4 – борт з розчину або бетону; 5 – дерев'яна пробка; 6 – цементно-піщаний розчин; 7 – стоячий хомут; 8 – захисний фартух; 9 – захисний гравійний шар. Рис. 4. Перетин суміщеної даху стоїть окремо стійкою: 1 – несуча панель; 2 – рулонний гідроізоляційний килим; 3 – закладення розчином, 4 – паропроникний шар, 5 – стійка; 6 – металевий фартух; 7 – стоячий хомут.

Монтаж м'якої черепиці взимку

2012-02-06 12:33:53

Роботи з облаштування даху – це фінальний етап тривалого будівельного процесу. Покрівля візуально в першу чергу привертає увагу. Тому бажання господарів зробити її оригінальною цілком зрозуміло. З іншого боку, складна інженерна конструкція даху і горищних приміщень вимагає приділити покрівельних роботах багато часу і терпіння.

Якщо проектом передбачено скатна дах складної форми, то рекомендується зупинити свій вибір на м'якою (гнучкою) черепиці. Цей покрівельний матеріал був розроблений американськими фахівцями саме для складних поверхонь. М'яка покрівля хоч і є молодим винаходом, але вже повсюдно використовується будівельними компаніями США і Канади, які вкривають нею більшість нових котеджів.

Відома марка Шинглас (Shinglas) представляє на нашому ринку широкий асортимент продукції. М'яка черепиця шинглас відрізняється як багатофункціональністю, так і відмінними дизайнерськими якостями. Верхню поверхню черепиці посипається дрібної кольоровий крихтою різних відтінків. Крім звичайних кольорових варіантів, зовнішній вигляд черепиці може імітувати натуральний камінь , мідь або кераміку. Будь-який покупець зможе підібрати найбільш відповідне для екстер'єру свого будинку декорування покрівлі.

Володіючи всіма якостями, властивими даному виду покрівельних матеріалів, м'яка черепиця володіє істотною особливістю. Монтаж покрівлі шинглас рекомендується проводити виключно в теплу пору року. Пов'язано це з особливостями полімерними складовими, які додають в бітум, а також клеїть внутрішньою поверхнею черепичного листа. При температурі нижче п'яти градусів тепла фізико-хімічні властивості м'якої черепиці змінюються, тому монтаж шінгалс стає утрудненим. Якщо ж покрівельні роботи не можна перенести на теплу пору року, тоді необхідно правильно підготувати ту ділянку, де вони будуть проводитися, а саму черепицю слід зберігати в теплому приміщенні, і діставати безпосередньо перед початком монтажу. В умовах мінусової температури монтаж покрівлі шинглас повинен проводитися в закритому, спеціально обладнаному дерев'яному наметі. Температура в ньому повинна підтримуватися в діапазоні від п'яти до 12 градусів тепла. В такому випадку буде забезпечена нормальна адгезія черепиці з поверхнею покрівлі.

А кріплення листів спеціальними цвяхами не викличе їх деформації або розколу. До початку робіт черепиця повинна пролежати в теплому місці протягом декількох годин, щоб властивості клеїться основи дозволили належним чином поєднати елементи з поверхнею покрівлі. Виносити покрівельний матеріал слід прямо перед початком проведення робіт. В такому випадку монтаж шінгалс буде максимально наближений до природних умов.