Монтаж металочерепиці в найкоротші терміни

2011-07-29 14:14:19

Якщо ви вже дійшли до етапу будівництва, коли пора укладати покрівельні матеріали , напевно знаєте, як складно підібрати такий, який би відповідав всім необхідним параметрам і вимогам. Справді, в даний час на українському ринку є стільки матеріалів для покрівлі, що вибрати один єдиний буває дуже і дуже складно. Особливо, якщо ви поставлені в жорсткі рамки засобами, що обмежують ваші можливості. В цьому випадку оптимальним варіантом буде придбання металочерепиці, як того матеріалу, який не є дорогим і доступний практично всім верствам населення. Крім того, металева черепиця ідеально підійде тим, хто хоче зробити на власний дах щось незвичайне, втілити в життя власні фантазії або дизайнерський концепт. Справді, монтаж металочерепиці настільки простий, що дозволяє створювати будь-які форми, які тільки прийдуть вам в голову. Єдине, про що не варто забувати, так це про те, що при монтажі металочерепиці бажано використовувати сталеві листи меншою тонкощі. І чим складніше форма даху, тим тонше повинна бути черепиця. В іншому випадку, процес монтажу може затягнутися на довгий час.

 

Звичайно, якщо ви хочете заощадити, то краще підбирати матеріали російського виробництва. Тим більше, що саме в українських виробників є навик створення міцних і надійних конструкцій, призначених для покриття покрівлі. Наприклад, якщо говорити про марку черепиці Монтеррей , то необхідно відзначити високу якість даного матеріалу. Справді, саме ця покрівля відповідає усім необхідним параметрам, які так важливі для використання матеріалу в суворих російських умовах. При використанні Монтеррея – черепиці високої якості виготовлення, у вас з'являється можливість створити унікальну форму даху. Цей матеріал не є важким, а отже, ви можете додати своїй даху будь-яку форму, яка тільки вам сподобається. Крім того, дана черепиця обробляється спеціальним складом, який запобігає виникненню корозії на металі. Ви можете придбати дану черепицю в будь-якому колірному рішенні, яке тільки підходить вам. Радимо вам звертатися в ті магазини будівельних матеріалів, які змогли зарекомендувати себе найкращим чином – в цьому випадку ви убезпечите себе від придбання неякісного товару, який продають несумлінні продавці.

Тришарова полімерна крівля

2008-10-10 15:42:56

Тришарова полімерна крівля нового покоління була розроблена і взята до виробництва італійською компанією.

Це композитне покриття володіємо рядом відмітних якостей, які роблять його використання дуже зручним. Низька теплопровідність дозволяє обробляти черепицю чим завгодно: ножівкою по металу, циркулярною пилкою або болгаркою. Покривши дах такою покрівлею, можна впевнено ходити по ній, анітрохи не турбуючись, що вона зламається або прогнеться. Панелі відмінно поводяться при низьких температурах (до 45 ° C), дуже пластичні і стійки до вигинів, а дощ, що падає на дах, зовсім не чути всередині будинку.

Всі перераховані властивості стали можливі завдяки новій технології виготовлення композитної полімерної покрівлі, виконується методом коекструзії (сплаву) декількох шарів. Зверху лягає акриловий шар, який не вигоряє і довго не старіє, тобто виконує роль захисника від різних природних впливів. Нижній шар виготовляється з первинного ПВХ, а прошарком є ​​середній шар, міцно сплавляли крайні два.

Нове покриття випускається в різних розмірах і доповнюється всіма необхідними аксесуарами: водостічної системою, коньковимі і фронтонними елементами.

Фальцеві покрівлі

2008-10-13 11:02:49

Фальцевими називають покрівлі з листової і рулонної оцинкованої сталі (як з полімерним покриттям, так і без нього), а також покрівлі з кольорових металів.

Фальцеві покрівлі – це металеві покрівлі, в яких з'єднання окремих елементів покриття (картин) виконані за допомогою фальців.
Картина – елемент покрівельного покриття, у якого кромки підготовлені для фальцевого з'єднання.
Фальц (фальцевої з'єднання) – вид шва, що утворюється при з'єднанні листів металевої покрівлі. Розрізняють фальцеві з'єднання лежачі і стоячі, одинарні та подвійні (рис 1). Бічні довгі краї смуг стали, що йдуть уздовж ската, сполучають стоячими фальцами, а горизонтальні – лежачими. Фальци виконуються (закочуються), або вручну спеціальним інструментом, або сучасним способом – спеціальними електромеханічними закаточні пристроями.
Нині існує ще один різновид фальців – самозащелківающіеся. Їх сполучають один з одним, не застосовуючи інструмент.

Найбільш герметичним і вологонепроникним є подвійний стоячий фальц – це подовжнє з'єднання, виступаюче над площиною покрівлі між двома прилеглими покрівельними картинами, кромки яких мають подвійний загин.

При влаштуванні металевих покрівель подвійний стоячий фальц використовувався як в країнах колишнього союзу, так і в Західній Європі з кінця XIX століття. На відміну від одинарного фальца, він, хоча і був більш надійним, але складніше виготовлявся. Тому в союзі майже відмовилися від його застосування.

Але після того, як на Заході були розроблені спеціальні верстати та інструменти, що полегшують роботу покрівельника (закаточні машини, згинальні верстати та ін), подвійний стоячий фальц став застосовуватися в якості основного.
На сьогоднішній день крівлі фальца в Західних країнах виконуються в основному із застосуванням подвійного стоячого фальца. У країнах СНД провідні фірми, що використовують західне устаткування, також перейшли на цей вид з'єднання покрівельних картин. І сьогодні на будівельному ринку з'явилася велика кількість фірм, що пропонують пристрій покрівлі за сучасними технологіями. На жаль, перевірити, чи дійсно вони сучасні, по рекламних проспектах не просто. Складність покрівельної конструкції полягає у високому відсотку "прихованих робіт", помилки в яких виявляються тільки в процесі експлуатації даху. Відомі приклади, коли при спорудженні дахів непрофесіоналізм виконавців приводив до необхідності повної заміни покрівельного покриття.

При влаштуванні покрівель за сучасною (рулонної) технології дуже важливим є грамотне виконання примикань. На жаль, на сьогоднішній день розроблених типів вузлів явно недостатньо, особливо для реконструйованих будівель в історичній забудові. Тому безцінний досвід спеціалізованих будівельних організацій, які вже давно працюють за рулонної технології, і мають власні технічні розробки, грамотних висококваліфікованих фахівців, що і дає їм можливість виконувати покрівельні роботи з високою якістю. Найчастіше подібні фірми, маючи банк даних різних проектних рішень, можуть надавати кваліфіковану допомогу, як своїм партнерам, так і проектувальникам.

Існує ряд показників, за якими можна визначити, наскільки даній фірмі можна довірити нелегку справу по пристрою крівлі. Перш за все, це наявність ліцензії, зареєстрованої торгової марки, патентів, рекомендаційних листів замовників і фотографій виконаних об'єктів. Запорукою надійності фірми є як гарантії на роботу, так і штрафні санкції на брак і за зрив термінів закінчення робіт. Замовнику необхідно заздалегідь переконатися в наявність сертифікатів на матеріали, які будуть використовувати в роботі, їх відсутність може привести до великих збитків. Якщо все вище перераховані документи є, то це вже хороша основа для початку співпраці.

Кострукцию даху і основні вузли 1-6

2008-11-24 10:44:24

Конструкції даху і основні вузли

Черепична покрівля

2010-09-30 09:49:20

Сьогодні ринок будівельних матеріалів пропонує декілька видів черепиці: плоска («бобровий хвіст»), жолобчаста («татарська»), голландська (хвиляста), фальцева (марсельська) та інші.

Найчастіше черепицю застосовують на дахах з ухилом від 22 до 60. При ухилі від 10 до 22 під черепичним дахом для поліпшення її водозахисних властивостей потрібно змонтувати додатковий гідроізоляційний шар з рулонних матеріалів. При влаштуванні черепичних покрівель з ухилом більше 60 буде потрібно додаткове кріплення черепиці до обрешітки (шурупами або кляммерами).

Рекомендоване перетин крокв для черепичної даху не менш 5×15 см, при цьому встановлюють їх залежно від розрахункового навантаження і довжини кроквяних ніг звичайно із кроком від 50 до 110 см.

Обрешітку під черепицю не можна робити заздалегідь. Її слід влаштовувати, вже маючи необхідну кількість черепиці. Адже кожен вид черепиці вимагає свого інтервалу між брусами обрешітки. Щоб витримати його, по всій площі даху роблять спеціальний шаблон з дощок або пиляних брусків хвойних порід, що мають якість не нижче II сорту, перетином 5×5 см. При важкої штампованої черепиці використовують брусок 5×6 см. Перетин брусків решетування, крім того, залежить від відстані між кроквами, а її крок – від довжини черепиці та нахлеста, в якому вони укладаються: дошки або бруски треба розташовувати так, щоб вищерозміщена черепиця легко входила в віночок нижележащий. Карнизний брусок повинен бути вище інших на 2,5-3,5 см, так як перший ряд черепиці укладається на нього, а всі наступні ряди черепиці – один на одного.

Загальна довжина черепиці містить в себе криючу довжину, яка дорівнює кроку між брусками, довжину звису й довжину шипа. Чистий довжина черепиці, яку необхідно враховувати при підрахунках, – це тільки криюча довжина, так як довжина шипа кожної черепиці перекривається довжиною звису вище покладеної черепиці. При цьому необхідно пам'ятати, що черепиця прикарнизних ряду повинна звисати над кроквами на 10 см. Так само розраховується і ширина ската. Щоб перевірити геометричні розміри прямокутного ската, перед початком монтажу вимірюють його діагоналі. У разі правильної форми вони повинні бути однаковими. При невеликій різниці в розмірах дефекти можна виправити за допомогою окремих елементів.

На дахах з підпокрівельної плівкою або нижньої покрівлею, щоб забезпечити вентиляцію конструкції, на крокви оцинкованими цвяхами кріплять контробрешетку з брусків з мінімальним перетином 3×5 см. У разі складних багатоскатних дахів або при великій довжині кроквяних ніг товщину брусків контробрешетки збільшують до 5 см. Коник даху і ребра покриваються коньковим жолобчастими черепицями. На конику вона укладається в тому ж напрямку, що й на схилі, а на ребрах – завжди знизу вгору. Жолобчаста черепиця укладається на розчин і кріпиться дротом.

В істотно меншою мірою вплив ухилу позначається при монтажі покрівлі з металочерепиці . Підстава під таку покрівлю рекомендується виконувати з дощок або брусків 4×5 см, які рівномірно розташовуються по схилу з кроком, рівним розміром поперечної хвилі використовуваного покрівельного матеріалу (30-40 см). Це допустимо через досить великий жорсткості металочерепиці. Карнизний брусок повинен бути толще інших на 10-15 мм. Щоб виключити можливість утворення конденсату на холодній внутрішньої поверхні металочерепиці, під час її монтажу потрібно створити умови для забезпечення надійної вентиляції під покрівлею від карниза до коника, а під латами розмістити внахлест рулонний гідроізоляційний матеріал. Поверх нього до крокв прибивають бруски контробрешетування а вже до них кріплять дошки або бруски обрешітки. Крок решетування повинен відповідати кроку хвилі металочерепиці.

Ще один надзвичайно популярний останнім часом покрівельний матеріал – м'яка черепиця , або бітумнополімерние плитки. Їх можна застосовувати на дахах з ухилом не менше 10 °, а максимальний ухил не обмежений. М'якою черепицею покривають навіть примикають до дахів вертикальні ділянки стін. Вона чудово виглядає на будь-яких дахах і може використовуватися для покрівель будь-якої складності, форми і конфігурації, аж до куполів і цибулинних дахів. Особливо добре на куполах виглядає плитка з покриттям з мідних листів.

Обрешітку для таких покрівель виконують суцільною двошарової з дощок або з вологостійкої фанери. При пристрої покрівлі з м'якої черепиці нижній водоізоляційний шар рекомендується виконувати з бітумно-полімерних рулонних водоізоляційний матеріалів з ​​картонною основою, які розгортають у напрямку поперек ската. Верхню по скату крайку рулону прикріплюють до решетування цвяхами, а нижню крайку рулону наклеюють на суміжну смугу з нахлестом 10 см мастикою.

Пристрій «м'якої» покрівлі починають з укладання впритул один до одного плиток нижнього ряду, кожну з яких додатково кріплять до решетування цвяхами з шайбами ​​діаметром 20 мм, а кромочні одвороти плитки приклеюють мастикою. Кожен наступний ряд плиток укладають з нахлестом на половину ширини плитки і з бічним зміщенням на суміжну на розмір одного матеріалу кромки одворота.

Особливу увагу звертають на коньок, ребра, разжелобки, які незалежно від ухилу даху покривають полотнищами рулонного ізоляційного матеріалу. Їх приклеюють мастикою і кріплять до решетування цвяхами. Крім того, разжелобки можуть бути додатково покриті покрівельною сталлю.

Покрівля з хвилястою черепиці виконується при схилі не менше 35 °. Для укладання відповідно до напряму переважаючих вітрів її роблять лівою і правою. Щілини торцевого з'єднання між двома черепицями повинні перебувати з протилежного боку вітру. Окремі горизонтальні ряди в бік ската перекривають на 100 мм, а збоку – на 40-50 мм. Відповідно до розміру черепиці до кроквяних ніг прибивають решетування, до якої кріплять шип черепиці, який перебуває з нижньої сторони. Обрешетіни мають висоту 40 мм і ширину 60 мм. Їх роблять з масивної деревини хвойних порід з попередньою вогнестійкої та антисептичної обробкою, після чого прибивають до крокв або дощаній обшивці.

У практиці будівництва найбільшого поширення набули покрівлі з стрічкової, особливо плоскої черепиці. Кожна плоска черепиця має на нижній поверхні шип, яким вона при укладанні зачіпається за бруски обрешітки, чим і утримується від сповзання з даху. Пристрій даху з пазової черепиці в основному відрізняється тим, що така черепиця, крім шипів, має вушка, за допомогою яких вона кріпиться дротом до цвяхів, забитих у решетування.

Підставою для пазової і плоскої черепиці служить обрешетка з дерев'яних брусків перетином 50×50 мм або 50×60 мм, що прибиваються до крокв цвяхами. Відстань між брусками обрешетування приймають рівним кроющей довжині черепиці. Жолобчасту черепицю укладають по суцільній дощатій підлозі на вапняному розчині з добавкою пачосів або на глині, змішаної з соломою.

З плоскої черепиці покрівлю роблять двошаровою або лускатої. Але незалежно від способу укладання спочатку черепицю укладають на основних скатах, потім на вальмових, ребрах і конику. На схилах вона укладається паралельними рядами уздовж карниза у напрямку до коника так, щоб кожний наступний, ряд перекривав попередній. При цьому непарні ряди повинні починатися і закінчуватися цілими черепиця, а парні – половинками. За рахунок цього в кожному ряду відбувається зсув плиток відносно один одного. До решетування плоска черепиця кріпиться за допомогою цвяхів або клямерів (попарно). Черепиця першого ряду, покладена на дві нижні обрешетіни, чіпляється обома шипами за внутрішню грань верхній обрешетіни. У другому ряду вона кріпиться за верхній торець першого ряду черепиці.

В інших рядах закріплюють тільки кожну другу або третю. Найчастіше з усіх видів плоскої стрічкової черепиці використовується черепиця типу «бобровий хвіст», яку укладають на розчин в один ряд. В такому випадку витрата матеріалу на 1 м2 зазвичай становить 32 штуки, якщо ж покриття виконується в два ряди, то витрата збільшується до 45 штук. Плоску голландську черепицю укладають без розчину справа наліво двома шарами або шаром у вигляді лусочок так, щоб верхній ряд перекривав нижній, і кріплять за допомогою клямерів або цвяхів.

Коник і ребра даху покривають коньковимі черепицями.

Пазова стрічкова черепиця завдяки поздовжнім закриємо забезпечує більш щільне з'єднання матеріалу. Цей вид черепиці найчастіше використовують для простих односхилих або двосхилих дахів і укладають в один шар.

Пазова штампована черепиця на відміну від стрічкової має ще й поперечні закриємо, в результаті черепиці по всьому периметру з'єднуються між собою закритими фальцеві сполученнями, які значно підвищують гідроізоляційні властивості матеріалу. Черепицю цього виду кладуть від свеса до коника в один шар, роблячи напуск по ширині та довжині на ширину паза, або фальца. Кріплять її дротом, що проходить через вушко черепиці, до цвяха, попередньо убитому в решетування.

При покрівлі з черепиці коник і торці закривають трикутними кришками, перекривають їх фальцем і замазують вапняним розчином.

У зв'язку з великою кількістю швів в черепичної покрівлі ухил даху роблять крутим, що забезпечує швидкий стік води і сповзання з неї снігу. Черепичні покрівлі довговічні, вогнестійкі і красиві, але трудомісткі в пристрої. Іншим їх недоліком є значна вага, що вимагає посилених крокв.

Супергідроізоляція фундаментів від «Дайтерман»

2006-11-02 10:08:14

Мілуючісь красивим будинком чи споруд, ми забуваємо, Що основою Всього є фундамент, захованій від наших очей под товщою грунту. Саме від йо ЯКОСТІ поклади надійність та довговічність всієї споруди. Тім годиною Умови експлуатації фундаменту Досить важкі. Це навантаженості всієї споруди, лещата грунту, просочування грунтової води. Практично щоразу, споруджуючі Нові чи реставруючі Старі об'єкти, Будівельники повінні вірішуваті питання ЗАХИСТУ їх фундаментів від вплива води. І ЯКЩО прорахункі механічної міцності фундаменту даються взнаки Дуже Швидко (споруда Дає тріщіні чи руйнується), то Наслідки недбало чи невміло зробленої гідроізоляції проявляються з часом, деколи через роки. Мокрі підвалі, протікання в підземніх гаражах, капілярне піднімання води по стінах дере поверхів – вісь далеко не повний ПЕРЕЛІК проблем, які почінають переслідуваті мешканців но недавно нового Будинку. Почінаються ремонтні роботи з Відновлення гідроізоляції, вартість якіх на порядок більша, Ніж вартість гідроізоляції, зробленої в процесі будівництва. Старі методи з Використання смоли, руберойд чи "рідкого скла" в прінціпі НЕ можут Забезпечити сучасний будівельних вимоги до гідроізоляції, а в деяки випадка їх застосування Може прізвесті ДО погіршення експлуатаційних параметрів споруди. Поява на ринку гідроізоляційніх будматеріалів новітніх продуктів створює іншу проблему – Як технічно правильно и економічно вігідно вібрато потрібній. Мета даної етапі – ознайоміті українських будівельників з системою гідроізоляції від Німецької фірмі "DEITERMANN" (ДАЙТЕРМАН) – Superflex 10 (Суперфлекс 10) – бестселер Серед гідроізоляційніх матеріалів на бітумній Основі. Система Superflex 10 вікорістовується для виконан зовнішньої гідроізоляції фундаментів, стін підвалів, підземніх гаражів, а кож будь-яких поверхонь, Що контактують з грунтом в. Очисних споруда, тунелях и колодязь. Крім того, систему застосовують при гідроізоляції мокрих та вологих приміщень, балконів и терас под стяжкою. Головною Переваги пропонованої системи, порівняно з іншімі, є ті, Що маючи скроню крихкості, гідроізоляційне покриття залішається еластичний весь Період експлуатації, а кож має властівість до самозатягування в місцях Виникнення тріщін споруди. Крім того, вон Дає можлівість виконан суцільної, безшовної ізоляції Всього фундаменту. Поверхня основи при цьому Може буті вологи. До складу системи входити комплект матеріалів (ґрунтовка, двокомпонентна мастика, еластичний стрічка для стиків и температурних швів) та оптимально підібрана Технологія йо застосування. Розглянемо детальніше матеріали та технологію системи. В ЯКОСТІ ґрунтовкі вікорістовується материал Eurolan ЗК (Євролан ЗК). Це універсальна дисперсна бітумна емульсія 60% концентрації на водяній Основі з добавками синтетичний речовін, Яка стійка до ДІЇ кислот та лугів. При грунтуванні розбавляється водою в пропорції 1:10. Слід кож зауважіті, Що Eurolan ЗК Може буті використаних самостійно Як добавка до водонепронікної штукатурки (цементно-піщана суміш в пропорції 1:3 замішується на Eurolan ЗК, розбавленому водою 1:5) при гідроізоляції фундаменту від легкої вологості грунту. При цьому ВІН діє Як пластіфікатор. Ще волога штукатурка покрівається нерозбавленім Eurolan ЗК. Після вісіхання на поверхні концентрованій Eurolan ЗК має Вигляд чорної бліскучої еластічної плівкі. Основний материал Superflex 10 – ції високо-еластичний двокомпонентна ізолююча маса на Основі синтетичний и бітумніх речовін. Вона не містіть розчінніків та Безпечна для НАВКОЛИШНЬОГО середовища. Характерні Особливості Superflex 10: – Використання на будь-яких мінеральних основах (в тому чіслі вологих), горизонтальних та вертикальних поверхнях без армуючіх тканинних прокладок; – висока еластічність, здатність до розтяги та перекриття тріщін шириною до 5 мм навіть при одночасного переміщенні країв; – висока крихкості навіть для води под лещат до величини 7 атм; – стійкість до ДІЇ Всіх агресивних субстанцій грунту та коріння рослин, Що проростають; – висока адгезія з основою (под материал НЕ потрапляє вода, Як у випадка Використання плівок чи ізоляційніх стрічок), – швидка и легка обробка, мінімум затрат інструментів та робочої сили; – довговічність, співрозмірна з часом експлуатації споруди; – значний економічний ефект Як при проведенні робіт, так и при експлуатації; Окремо слід відмітіті Ефективність застосування системи Superflex 10 в з'єднаннях и заокруглені місцях елементів конструкції, а кож на температурних швах. Такі Місця є "ахілесовімі" у випадка Використання звичайний ізоляційніх матеріалів. Superflex 10 Дає можлівість утворення плавного безшовних переходу без застосування армуючіх вкладок. Температурні шві ізолюються надійно за допомога стрічок Superflex B240 або Superflex В 400, які наклеюються на краї температурного шва матеріалом Superflex 10, інтегруючісь з усією гідроізоляцією. Технологія Використання системи Superflex 10 Досить легка и містіть ряд простих операцій: 1). Підготовка поверхні фундаменту – зводу до зачистки її від бруду и частінок, Що відшарувалісь, причому поверхня Може буті волога. Цей фактор розширює сферу застосування системи при гідроізоляції Вже існуючіх вологих споруд. 2). Щіткою чи розпілювачем (при значних площа) поверхні грунтується матеріалом Eurolan ЗК, розбавленім водою в пропорції 1 ПО.Вітрата Eurolan ЗК – від 50 до 80 мл/м2. 3). За допомога дрелі з насадкою ретельне перемішуються обидвоє компоненти ізолюючої Масі Superflex 10. Свіжій материал має пастоподібну консістенцію и Готовий до Використання Протяг 2 годин. 4). Наноситися Superflex 10 гладкою кельмою в один прийом шаром необхідної товщина (4-6 мм) залежна від ступеня навантаженості водою. У Першу черга ізолюються Місця вихід комунікацій, стики и температурні шві. Після цього вся поверхня фундаменту промазується суцільнім кулею Superflex 10. Витрати Superflex 10: 4 л/м2 при захісті фундаменту від вологості грунту, 5 л / м 2 – від води, Що діє без лещата, 6 л/м2 – вода под лещат. 5). В місцях температурних швів у масу Superflex 10 вводиться еластичний стрічка Super-flex В 240 або Superflex В 400. 6). У випадка теплоізоляції фундаментів поверх гідроізоляції Superflex 10 наклеюються тверді полістірольні плити Витрати Superflex 10 для наклеювання плит – Біля 2 кг/м2. 7). Через 24 години після нанесення Superflex 10 будівельний котлован можна засіпаті грунтом. Схема виконан гідроізоляції показана на рис.1. При горізонтальній гідроізоляції перед виконанням стяжки маса Superflex 10 наноситься на всю площа товщина 5 мм. Після тужавіння Масі вон покрівається для ЗАХИСТУ и надання слізькості поліетіленовою плівкою. Потім віконується стяжка товщина мінімум 4 см. Форма поставки матеріалів – металеві ємкості. Eurolan ЗК-в 10-кілограмовіх або 30-кілограмовіх, a Superflex 10 – в 30-кілограмовіх. Якість матеріалів системи Superflex 10 гарантується фірмою "DEITERMANN", виробництво якої сертіфіковано у відповідності до системи міжнародніх стандартів ISO 9001. Представник "DEITERMANN" в Україні – фірма "Альпі-Львів".

Плоскі покрівлі

2006-11-02 10:43:59

Вітчизняний руберойд не витримує критики В Україні працюють 5 заводів з виробництва покрівельного руберойду загальною потужністю до 300 млн. м. кв. на рік. Використовувана на цих заводах технологія включає, як необхідного елемента, процес окислення низькомарочні бітуму в покривний – високомарочних, з теплостійкістю до 95 ° С. Саме цим і пояснюється низька якість виробленого руберойду, головним чином його мала довговічність – не більше 5 років. Справа в тому, що процес окислення бітуму – це прискорений процес старіння, викликає все, супутні старінню, явища. У першу чергу – розтріскування покрівельного бітуму при експлуатації. Крім того, окислення низькомарочні бітуму пов'язано з великими енергетичними затратами на підтримання бітуму в розплавленому стані і продувку через нього повітря – до 11 тис. кВт / год електроенергії та до 120 тис. м3 газу, на 1000 м2 руберойду. Процес окислення супроводжується викидом шкідливих газоподібних продуктів, до 10% (!) Від маси бітуму. Бітумно-полімерні матеріали збільшують термін служби покрівлі до 30 років Шлях до вирішення цієї проблеми існує і давно використовується на заході. Він полягає в отриманні високомарочних бітумів допомогою модифікування низькомарочні бітуму різними полімерами – без окислення. Таким шляхом вже давно йдуть передові виробники м'якої покрівлі за кордоном. В якості модифікатора можуть бути використані, в основному, дві групи полімерів – термопластичні поліолефіни і термопластичні каучуки. З першої групи слід виділити, в першу чергу, атактический поліпропілен (АПП), другий тип представлений виключно блок – з полімерами стирол – бутадієн – стирол (СБС). Проведені провідними інститутами дослідження довели, що бітумно-полімерні композиції володіють більшою довговічністю, ніж окислені покривні бітуми. Українським інститутом НДІБМВ запропонована технологія підвищення марочності бітуму модифікуванням його вторинними поліолефіну. Вони являють собою відходи поліетиленової плівки, що використовується в полімерних флаконах і т.д. Розрахункова довговічність систем з бітумно-полімерним в'яжучим на основі неокисленого бітуму складає близько 30 років. Окрему групу м'яких покрівельних матеріалів складають матеріали на основі різних каучуків бутилового, хлоропренового та ін Виробництво таких матеріалів в Україну тільки починається. У порівнянні з традиційним руберойдом вони володіють більшою еластичністю, стійкістю до атмосферних впливів, а значить і довговічністю. У цю групу входить матеріал аеріт, виробництво якого організоване в Запоріжжі, розроблений НДІБМВ бутіт і т.д. Ці матеріали поставляються з відповідними приклеюють мастиками. Крім того, в цю групу входить розроблений НДІБМВ матеріал з відходів Резинотехника і використаних діафрагм автомобілів – ребутіпласт. Таким чином, з досить широкої номенклатури м'яких покрівельних матеріалів, з точки зору довговічності, переважні матеріали на бітумно-полімерному в'яжучому з неокисленого або частково окисленого бітуму, а так само матеріали на основі каучуків. Українським заводам ще належить знайти шляхи модернізації свого виробництва для отримання високоякісної та конкурентоспроможної продукції, що відповідає збільшеним вимогам будівельників. Вітчизняні мастики "гермобутіл" виграють на старих дахах Протягом багатьох років, в Україну, для виробництва покрівель використовувався руберойд. По – суті він представляє собою технічну папір просочену бітумом. Влітку, коли температура на покрівлі піднімається до 50 ° С бітум розтікається по покрівлі, концентруючись в низьких місцях і оголює папір, а папір, як відомо, пропускає воду. Взимку волога, яка знаходиться під руберойдом замерзає і приводить до його розтріскування. Наступного літа в утворилися тріщини вільно проникає вода. Така покрівля служить не довго, в середньому до 3-5 років. Як правило, зверху зруйнованого шару робиться новий настил руберойду. Таким чином, на будівлях побудованих більше 10 років тому покрівля являє собою справжній "пиріг" складається з 10-15 шарів руберойду. Нижні шари прогнивають і в результаті покрівля починає нагадувати горбисту поверхню. Технологія виробництва покрівлі на основі рідких мастик типу гермобутіл проста, надійна і може забезпечувати термін служби до 15 років. Для укладання нової, якісної покрівлі із застосуванням рідких мастик, старе покриття необхідно вирубати, відремонтувати стяжку і. при необхідності, замінити утеплювач. На цементну стяжку настилається шар руберойду у вигляді підкладки, потім наноситься мастика, на яку тут – же накладається склотканина. Через 48 годин цей шар, в процесі випаровування уайт – спіриту, вулканізується і на нього накладається другий шар мастики. В результаті утворюється суцільний, рівний шар резино – бітумного покриття армованого склотканиною. Використовувана в покрівельних роботах бутил – каучукова мастика по суті являє собою рідку гуму завдяки великій концентрації каучуку. У Києві, якісні бутил – каучукові мастики випускають лише кілька підприємств: ГПО "Радикал" (мастика МГІ-1), АТ "Індустрія", президентом якого є Д.В. Бугаєв (мастика бутіслан) і МП "Гермес" (тел. 440-4121), очолює яке В.М. Мідоян (мастика бутіслан). Особливо широкий асортимент та найнижчі ціни на склотканини пропонує виробнича фірма "Юссо". Спеціалізовані фірми, кваліфіковано виконують послуги з виробництва таких покрівель можуть давати гарантію якості. Наприклад, фірма "ЮССО". працює на ринку ремонтно-будівельних послуг вже 5 років і використовує якісні мастики від зазначених вище виробників, гарантує своїм замовникам безкоштовне п'ятирічне обслуговування покрівлі. У вартість ремонту одного квадратного метра покрівлі ($ 18) входять якісні бутил – каучукові мастики, склотканина і гарантія фірми. Бійтеся підробки На ринку поширені так само і "псевдо" – мастики, що складаються з чистого бітуму і розчинника, без найменшої домішки каучуку. Ціна такої мастики, як правило, в 3-5 рази нижче. Іноді фірми-продавці або недобросовісні підрядники видають цей матеріал за якісну мастику. Розпізнати підробку складно. У підсумку термін служби покрівлі виготовленої з такого матеріалу складає від сили рік. Крім матеріальних збитків замовників такі підробки дискредитують якісні вітчизняні мастики і складають несумлінну конкуренцію фірмам, що працюють високоякісними мастиками, Надійна покрівля з найсучасніших матеріалів Прийняття рішення про влаштування нової покрівлі і тим більше про ремонт старої є відповідальною і важким завданням. Бо при цьому необхідно домогтися високої якості покрівлі при мінімальній вартості. І хоча відомо, що руберойдові і мастичні покрівельні покриття не так довговічні в експлуатації, споживач часто зупиняється на них, оскільки не знайомий з сучасними покрівлями. М'які покрівлі нового покоління – це ціла конструктивна система, що складається з покрівельних мембран, системи мікровентиляції і грунтовки. Основним елементом сучасних покрівель є покрівельна мембрана Це рулонний матеріал, з якого влаштовується покрівельне покриття. Покрівельні мембрани – багатошарові композиційні матеріали товщиною від 3 до 5 мм, міцність яких перевищує міцність килима з чотирьох шарів руберойду. При цьому вони в 10-15 разів еластичнішою руберойду. Завдяки спеціально підібраному складу і армуванню, мембрани з успіхом працюють при морозах до – 45 ° С і не плавляться при температурі до + 150 ° С, не бояться кислотних дощів і сонячного опромінення. Складаються мембрани з бітуму або бітуму, змішаного з полімерами і армовані скловолокном або поліестером. Добавка полімерів підвищує термостійкість мембран з + 85 ° С до + 150 ° С і дає можливість виробляти пристрій покрівлі при морозі до – 25 ° С. Зовнішня поверхня покрівельних мембран покрита великої лускатої мінеральною посипкою, десяти кольорів і з різним малюнком. Реальний термін служби сучасних покрівельних мембран доведений до 20-40 років. Всі покрівельні мембрани – це вироби заводського виготовлення. Їх якість забезпечується високою технологічною культурою виробництва і гарантуються постійним, незалежним від виробника, контролем їх властивостей та обов'язкових параметрів. Високі якості покрівельних мембран підтверджені сертифікатами Україні, їх застосування дозволено Головним управлінням пожежної охорони МВС України. Стабільність властивостей покрівельних мембран, в поєднанні з широким спектром кольорів і малюнків, дає можливість досягти не тільки високої надійності покрівель, а й задовольнити найвишуканіші естетичні вимоги замовника. Український ринок пропонує сьогодні споживачеві сотні марок покрівельних мембран. Найважливішим елементом покрівель нового покоління є система мікровентиляції Вона забезпечує постійне висихання дахів за рахунок видалення водяної пари з усіх верств раніше протікала покрівлі і виключає можливість появи на новому покритті здуття і розривів. Система мікровентиляції включає в себе спеціальні мікровентіляціонние труби і певну систему кріплення до основи покрівельної мембрани. Обов'язковим компонентом м'якої покрівлі є грунтовка. Вона призначена для зв'язування пилу, просочення підстави і забезпечує надійне з'єднання покрівельної мембрани з основою. Для грунтування підстав застосовуються спеціальні праймери на основі бітуму та розчинників. Пристрій м'яких покрівель проводиться по бетонній основі, металу або старої бітумної покрівлі. Кріплення покрівельних мембран до основи проводиться методом наплавлення газовим пальником Це виключає застосування некондиційних матеріалів, ліквідуються Бітумоварочний котли з їх димом, кіптявою і брудом. Метод наплавлення гарантує герметичність і міцність з'єднань, забезпечує високу продуктивність і чистоту. При ремонті старих покрівель проводиться видалення пошкоджених ділянок і здуття, закладення западин, грунтування поверхні підстави спеціальним праймером, пристрій системи мікровентиляції і наплавлення покрівельної мембрани. Вартість ремонту залежить від стану основи і вартості покрівельної мембрани. Однак, як правило, ремонт покрівель з використанням сучасних покрівельних мембран значно дешевше, ніж при застосуванні мастичних або руберойдовий покриттів. Виняткова надійність нових м'яких покрівель відкрила їм шлях на 80% будівель світу. Стійкість до впливу спеки і морозу дозволяє з успіхом застосовувати ці матеріали як в тропічних країнах, так і за полярним колом. Цими покрівлями захищені, наприклад, Олімпійський стадіон в Монреалі (Канада) та аеропорт у Багдаді (Ірак), Кассіар Білдінг на Алясці і Військовий госпіталь в Дамаску. В Україну вже багато великих об'єктів, де успішно застосовуються ці покрівлі: Палац "Україна" і будівля управління ДАІ в м. Києві, Новомосковський хлібозавод у Дніпропетровській області та Дніпропетровський агрегатний завод, житлові будинки Національної Академії наук України, Київський хлібокомбінат N 4 та інші. Досвід і майстерність у поєднанні з високоякісними сучасними матеріалами заводського виготовлення дозволяють спеціалізованим фірмі "Ефкон" виконувати покрівлі з 5-10 річною гарантією. М'які покрівлі із сучасних матеріалів відрізняються високою надійністю, довговічністю і економічністю, якщо їх виконують досвідчені і сумлінні професіонали фірми "Ефкон".

Хвилі в стилі євро

2006-11-02 11:14:03

Наявність надійного даху – важлива умова в створенні комфортних умов для життєдіяльності людини. І це не випадково. Саме цей елемент захищає будинок від дощу, снігу, холоду та спеки. І хоча Федір Іванович Тютчев «любив грозу на початку травня», це зовсім не означає, що він був проти затишного родового «гнізда», природно, з надійною покрівлею. Враховуючи, що від якості і надійності покрівлі залежить довговічність будівлі, особливі вимоги до покрівельних матеріалів пред'являють і сучасні забудовники. Це, в свою чергу, благотворно позначається на розвитку технології виготовлення покрівельної продукції. Сьогодні на будівельному ринку активно застосовуються найрізноманітніші сучасні покрівельні вироби, що дозволяють не тільки істотно економити час і кошти в процесі будівництва, але і значно скоротити витрати на подальшу експлуатацію будівель. До таких матеріалів, безумовно, можна віднести і єврошифер. Що таке єврошифер? Єврошифер – профільовані (хвилясті) листи, що нагадують звичний для українських забудовників звичайний азбестоцементний шифер. Але це лише зовнішня схожість. За іншими параметрами єврошифер кардинально відрізняється від свого «прародителя». У першу чергу, єврошифер – відносно м'який і тому допускає деформацію матеріал, в основі якого лежать зовсім різні складові – бітум з наповненням целюлозно-картонними волокнами, армуючі скло або полімерні полотна з резино-полімерними сполучними. До групи єврошиферу входять екструзійні листи з однорідного полімеру, в тому числі прозорі або напівпрозорі. Ситуація на ринку За оцінкою фахівців, єврошифер досить швидко «прижився» на світовому покрівельному ринку. І якщо ще близько 15 років монопольне становище на цьому ринку займала продукція французької компанії ONDULINE, то сьогодні представлені і інші торгові марки єврошиферу, такі як GUTTANIT (Швейцарія), ONDURA (США), AGUALINE (Бельгія), BITUWELL (Німеччина). Але місце лідера все одно залишається за ONDULINE. Близько 80% продукції підприємств ONDULINE поставляється на експорт більш ніж у шістдесят країн світу. На українському ринку представлено шість торгових марок єврошиферу. При цьому значну частку сегмента даного ринку за обсягами реалізації займають хвилясті вироби ONDULINE. Даний матеріал виготовляється з екологічно чистої органічної целюлози, просоченої бітумом, термостійкої смолою і мінеральними пігментами. Матеріал не піддається руйнівному впливу мікроорганізмів і грибків, а робочий діапазон температур (при 15-річної гарантії) становить від -35 до +70 ° С. ONDULINE хімічно стійкий по відношенню до лугів, кислот і промисловим газам, володіє хорошими тепло-і звукоізоляційні властивості. Одна з новинок на українському ринку – хвилясті листи з додатковим покриттям ONDURA від компанії NULINE (США). Вітчизняним забудовникам представлена ??широка колірна гамма цих виробів, при цьому, завдяки тому, що фарба на цих покрівельних листах пов'язана з поверхнею на молекулярному рівні, гарантія на цветостойкость захисно-декоративного покриття складає 5 років. Листи ONDURA мають тривалий (до 50 років) строк експлуатації, витримують снігове навантаження до 300 кг / мг, можуть протистояти вітру до 200 км на годину, поглинають шум дощу і граду в негоду, витримують великі температурні перепади, володіють високим опором проти вигинів і ударів, стійкістю до хімічного і кислотному впливів. Цілком впевнено почуває себе в Україну єврошифер GUTTANIT. Гранично допустима несуча здатність цього матеріалу дорівнює 650 кг/м2. Це стало можливим завдяки запатентованому багатошарового методу та малої хвилястості. Суть багатошарового методу полягає в тому, що целюлозна нитка під тиском пресується в тканину в 14 шарів, яка потім просочується полімерно-бітумними складами. Завдяки пресуванню волокна утворюють пошарове перетин, що надає листу особливу міцність. Так само, як і інші торгові марки єврошиферу GUTTANIT не містить азбесту, стійкий до зовнішніх атмосферних чинників, перепадів температур. Він водонепроникний, легкий, довговічний і не потребує догляду. Подібними характеристиками володіють і інші хвилясті вироби – ONDURA, AGUALINE і BITUWELL Стійке положення на ринку займає хвилястий матеріал вітчизняного виробництва БІОЛАЙН. За порівняно невеликий термін (проводиться з 1997 року) цей матеріал зарекомендував себе як один з найсучасніших і надійних покрівельних виробів універсального призначення. Температурний діапазон його експлуатації – від -40 ° С до +80 ° С. Внаслідок низького рівня водопоглинання БІОЛАЙН не боїться різких перепадів температур і легко витримує до 100 циклів «замерзання-відтавання» без будь-яких структурних порушень. Робоча палітра аркушів матеріалу – 14 кольорів. Використовувані светопрочность пігменти німецької фірми BAYER дозволяють отримати практично будь-який необхідний колір або відтінок за бажанням замовника і надійно захищають від вигорання. За оцінкою фахівців, вітчизняний матеріал суттєво змінив існуючу структуру українського ринку єврошиферу, значно потіснивши своїх зарубіжних «родичів». І сьогодні БІОЛАЙН вже добре знають у близькому і далекому зарубіжжі (у Росії, Білорусі, Молдови, Італії, Саудівської Аравії, Сирії та Туреччини). Крім перерахованих хвилястих покрівельних матеріалів, фахівці відзначають, що на українському ринку реалізується і такий різновид єврошиферу, як прозорі листи з ПВХ-ONDEX (Франція). Листовий профільований пластик ONDEX застосовується як в індивідуальному, так і в промисловому будівництві: світлові вікна в покрівлі, теплиці, навіси, альтанки, перегородки, садові навіси, купольні склепіння, декоративні елементи та ін При використанні листи ONDEX зберігають високу стійкість до ударних навантажень. Цей матеріал стійкий до різних хімічних речовин, до агресивного впливу факторів природного середовища, зокрема, не схильний до впливу морського повітря, листи не підтримують горіння. Крім цього, прозорі листи ONDEX мають захист від ультрафіолетових променів (на відміну від інших прозорих аркушів), що значно підвищує термін їх експлуатації. Дану продукцію можна використовувати в арочних конструкціях (мінімально допустимий радіус вигину дорівнює 2,50 м). На українському ринку представлені і інші вироби в стилі євро, в тому числі прозорі листи SALUX (Німеччина). Система реалізації В цілому, на ринку єврошиферу, як, в іншому, взагалі на ринку покрівельних матеріалів діє класична схема реалізації: виробник-оптовик – будівельна компанія – споживач. Природно, бувають винятки, коли великі будівельні компанії вважають за краще працювати безпосередньо з виробником. Деякі виробники єврошиферу відкрили в Києві та інших містах Україні свої представництва. Так, наприклад, херсонська фірма «Біолог» має торгових представників в 26-ти містах України. У своєму торговому асортименті євро-шифер «тримають» багато фірм. Однак великих серед них не більше тридцяти – по всій Україні і близько п'яти в Києві. Ці компанії здатні не тільки забезпечити широкий комплекс сервісних послуг, а й порекомендувати монтажні бригади, які виконують покрівельні роботи. Для просування єврошиферу багато великі фірми, що працюють на столичному ринку, розширюють мережу дилерів і дистриб'юторів в регіонах України. До таких компаній можна віднести фірму «Авіста» і Євроізол », в асортименті яких не тільки єврошифер, але і широкий вибір сучасних покрівельних матеріалів і різні супутні аксесуари. До того ж на цих фірмах забудовник може отримати кваліфіковану консультацію щодо вибору покрівельних матеріалів, а при необхідності і повні розрахунки покрівлі з використанням спеціалізованих комп'ютерних програм. Основні споживачі На сьогоднішній день, на думку фахівців, основним споживачем єврошиферу вважається індивідуальне будівництво. Близько 75% єврошиферу на українському ринку купують забудовники приватних будинків, дач та інших об'єктів «приміської» інфраструктури. Решта 25% єврошиферу припадає на інші об'єкти загальнопромислового призначення. За оцінкою фахівців, єврошифер поступово займає нішу, поки що належить азбестоцементному шиферу. Сезонність продажів Фахівці відзначають, що пік попиту на єврошифер, припадає на червень-липень і вересень-жовтень (йде завершення будівельних робіт). Але про повне затишшя для компаній, що реалізують хвилясті вироби, говорити не доводиться. Єврошифер – матеріал, який не псується. Тому в міжсезоння, йде заготівля будівельних матеріалів, щоб з настанням теплого і сухого пори року, а це квітень-травень, приступити до подальшого здійснення заповітної мрії – мати свою надійний дах. Для компаній, що працюють в південних регіонах України, зимові місяці – активна підготовка до курортного сезону, а значить, і сезонності продажів там особливо і не спостерігається. Вартість За оцінками фахівців, єврошифер, представлений на українському ринку займає приблизно однаковий ціновий діапазон. Середня ціна виробів в стилі євро коливається від $ 4 до 4,81 за м2 в залежності від виробника. Всі виробники хвилястою продукції виготовляють не просто покрівельні листи, а покрівельну систему з набором усіх необхідних аксесуарів – конькові елементи, ущільнювачі, карнизи, фірмовий кріплення і т. д. Єврошифер українського виробництва БІОЛАЙН, завдяки тому що майже всі компоненти, необхідні для виробництва, вітчизняного походження, успішно конкурує з імпортною продукцією. Чому єврошифер? Завдяки своїм характеристикам єврошифер за порівняно короткий час зумів завоювати визнання українських забудовників. Цей матеріал не гниє, не іржавіє, витримує самі несприятливі умови експлуатації, зокрема – снігове навантаження до 300 кг/м2, до того ж добре поглинає шум дощу, зберігаючи тишу і спокій в будинку. Крім цього єврошифер – вважається досить легким виробом, отже, під нього немає необхідності створювати потужну кроквяну систему і обрешітку, що дозволяє істотно заощаджувати матеріали й забезпечити високу продуктивність при укладанні. Робота з єврошифером не вимагає спеціальних інструментів, матеріал легко ріжеться й піддається установці на ділянці будь-якої конфігурації. А, враховуючи, що хвилясті листи характеризуються широкою гамою кольорів – червоний, коричневий, зелений, чорний і інші, то даний матеріал знаходить широке застосування для додання архітектурним формам виразності та індивідуальності. Про перспективу Сьогодні всім ясно, що єврошифер – прекрасна альтернатива азбестоцементної продукції. Фахівці ринку покрівельних матеріалів переконані, що завдяки невисокій ціні він поступово витіснить традиційний шифер. Вже сьогодні можна говорити про те, що звичайний шифер продовжує користуватися попитом, переважно у забудовників, матеріальні можливості яких обмежені. Хоча останнім часом спостерігається тенденція формування на вітчизняному ринку нової групи споживачів єврошиферу – забудовники із середнім і нижче середнього достатком. За різними оцінками, обсяг продажів єврошиферу на українському ринку щорічно збільшується в 1,5-2 рази. У 2002 році хвилястою продукції було продано на суму близько $ 7 млн. (у оптових цінах), або близько 2 млн. м2. Причин, які можуть вплинути на зниження обсягів реалізації єврошиферу в поточному році, фахівці-покрівельники поки не бачать. Поради фахівця Загальні принципи вибору покрівельного матеріалу Вибираючи покрівельний матеріал, проектувальник або архітектор враховує призначення будівлі (житлове, суспільне, допоміжне і т. п.), бажану довговічність самої будівлі і покрівельного покриття, а також конфігурацію даху, що диктується естетичними і утилітарними (наприклад, бажанням мати додаткову площу) міркуваннями. Критеріями для вибору конкретного покрівельного матеріалу служить: • відповідність матеріалу конфігурації покрівлі; • відповідність довговічності матеріалу планованої довговічності крівлі і, особливо, будівлі в цілому; • відповідність матеріалу естетичним вимогам; • відповідність матеріалу економічним можливостям забудовника (тут оцінюється вартість матеріалу, трудомісткість його укладання і складність конструкції покрівлі: крокви, лати, довговічність і трудомісткість ремонтних робіт). Покрівельний словничок Ендова – сполучення двох сторін елементів покрівлі, що утворить похилий входить кут (жолоб). Дах – верхня конструкція будівлі, одночасно виконує несучі, гідроізолюючі, а при безгорищних (суміщених) дахах і теплих горищах, ще й теплоізолюючі функції. Покрівля – верхня частина даху, що оберігає будівлю від проникнення атмосферних опадів. Капельник – нижня частина листа, що виступає за обрешітку (карнизний звис). Карниз – нижній горизонтальний край ската, що забезпечує безперешкодний вільний або організований відвід дощових і талих вод. Коник – верхнє сполучення двох сторін елементів покрівлі, що утворить горизонтальний виступаючий кут. Ребро – сполучення двох сторін елементів покрівлі, що утворить похилий виступаючий кут. Скат – похила площина елемента покрівлі. План покрівлі – схема (креслення) покрівлі, на якому всі зазначені розміри відповідають дійсним реальним розмірам конструкції, незалежно від кута експозиції елементів покрівлі. Проекція покрівлі – схема (креслення) покрівлі, на якому всі зазначені розміри відповідають проекціям розмірів конструкції на площину, в якій виконана схема (креслення). Пристенное примикання – сторона елемента покрівлі, що примикає до стіни. Перекриття Кроковоє – частина покрівлі, яка може бути закрита коньковим листом. Перекриття замкове – частина листів, що накладаються один на одного і службовців для їх з'єднання (нахлест). Фронтон – сторона елемента покрівлі, утворює торець даху. Елемент покрівлі – частина покрівлі, яку можна представити у вигляді плоскої геометричної фігури і підбір листів покрівельного матеріалу, для якої проводиться окремо.

Henkel почала роботу в новому напрямку

2006-11-02 11:37:55

Епоксидний герметик Герметик Thomsit Art 515 являє собою двокомпонентний склад з низькою в'язкістю. Його використовують для догляду та ремонту покриттів бетонних доріг, часткового ремонту пошкоджених поверхонь і кутів реактивними епоксидними розчинами. Thomsit Art 515 дозволяє влаштувати економічне синтетичне покриття. Мінімальний шар цього покриття може бути до 4 мм. Цей матеріал придатний для влаштування покриттів підлоги з високими механічними навантаженнями (склади, сервісні станції, транспортні платформи). Даний герметик стійкий до температури до 90 ° С в сухих умовах і до 70 ° С – у вологих. Його міцність на стиск – 85 Н/мм2, на вигин – 30 Н/мм2, адгезія до основи – понад 2,5 Н/мм2. Час використання цього складу без наповнювача дорівнює 30 хвилинам, а з наповнювачем – до 1:00. Його витрата в якості грунтовки становить 300-400 г/м2, в якості тонкого покриття – 150-300 г/м2, в'яжучого -250-500 г/м2. Підготовку підстави виробляють таку ж, як і для грунтовок. При влаштуванні покриттів підлоги підстава грунтують Thomsit Art 515 без наповнювача, а потім присипають кварцовим піском. Після твердіння залишки піску необхідно видалити, а для покриттів вище 5 мм – виставити маяки. Шпаклювальну вирівнює масу, приготовану з Thomsit Art 515, наносять на затверділу грунтовку. Масу можна ущільнити механічним способом на 20%, тому її наносять на 20% більше, ніж передбачувана товщина покриття. Епоксидні грунтовки Склади Thomsit Art 534 і Thomsit Art 12-грунтовки на основі епоксидної смоли. Thomsit Art 534 використовують для импрегнирования і герметизації бетонних поверхонь і стяжок всередині і зовні будинків. Цей склад можна наносити на вологі поверхні. Він утворює непилящую атласно-матову поверхню, яка має стійкість до впливу розведених кислот, розчинників для фарб, масел, бензину та ін Основними сферами його застосування виступають імпрегнірованіє і герметизація цементних поверхонь, таких як пішохідні тунелі і трубопроводи, стічні колектори. Даний матеріал застосовують для ремонту бетонних і цементних основ та захисту їх від пересихання і розтріскування. У той же час Thomsit Art 534 виступає грунтовкою під інші покриття. Thomsit Art 534 стійкий до високих температур: витримує до 120оС в суху погоду і до 60 ° С у вологих умовах. Його витрата -150-200 г/м2. Thomsit Art 12 – двокомпонентна смола з низькою в'язкістю. Її використовують як грунтовки під епоксидні покриття, а також в якості в'яжучого для пристрою підстав, шпаклівок, ремонтних мас. Даний склад глибоко проникає в поверхню, зміцнює і надає їй водовідштовхувальні властивості. Цей матеріал призначений для пристрою покриттів з мінімальною товщиною до 4 мм, які придатні для несення періодичних навантажень (склади, сервісні станції, транспортні платформи). Thomsit Art 12 володіє високими технічними характеристиками: міцність на стиск -60 Н/мм2, на вигин – 15 Н/мм2, адгезія до основи – понад 2,5 Н/мм2. Стійкість до температури складає до 100оС в сухих умовах і до 50оС у вологих. Перед нанесенням поверхню слід підготувати: вона повинна бути сухою і міцною, без пилу і іншого бруду. Thomsit Art 534 і Thomsit Art 12 – матеріали, які вже упаковані в контейнери з чітко відміряними пропорціями компонентів для змішування. Потрібно ретельно змішати обидва компоненти міксером до отримання однорідної маси. Для отримання оптимального змочування поверхні грунтовку Thomsit Art 12 потрібно наносити пензлем або валиком. Свіжий грунт необхідно посипати піском. Зайвий пісок видаляють після повного висихання грунтовки. Наступне покриття наносять тоді, коли грунтове покриття стане липким. Час роботи і тверднення матеріалів Thomsit Art 534 і Thomsit Art 12 залежить від температури матеріалу і поверхні, товщини покриття. Закінчення періоду роботи з Thomsit Art 534 не може бути розпізнано по зміні в'язкості. При температурі матеріалу 20 ° С час роботи становить лише 60 хвилин. Через 1:00 склад не утворює ідеальної плівки, і його наносити не можна. Нерозбавлений Thomsit Art 534 наносять один або два рази тонким шаром на поверхню (без утворення зморшок) хрест на хрест валиком або пензлем, а також розпилювачем. При цьому слід контролювати вбираність матеріалу в поверхню. Підстави, покриті Thomsit Art 534, можна повторно покривати цим же матеріалом для отримання чистої і знежиреної поверхні. Причому наносити його можна відразу ж після очищення підстави. При роботі з Thomsit Art 12 підстава грунтують цим складом без наповнювача, а потім присипають кварцовим піском. Після твердіння залишки піску можна видалити, а для покриттів товщі 5 мм – встановити маяки. Метилметакрилатного грунтовка Грунтовка Thomsit Art 583 призначена для закриття пор в бетоні, стяжках та інших мінеральних основах. Вона запобігає здуття наступних покриттів. Ця грунтовка застосовна під всі види метилметакрилатного покриттів. Її можна наносити на асфальт. Одна з переваг цієї грунтовки полягає в тому, що поверхня, на яку її завдали, може витримувати навантаження через дуже короткий проміжок часу. Крім того, дану грунтовку можна наносити при температурах до-10оС на поверхні, які очищені від льоду. Метилметакрилатного покриття може бути легко відновлено повторним нанесенням цього ж матеріалу, який за рахунок розчинення більш раннього шару забезпечує абсолютне зчеплення з основою. Витрата грунтовки залежить від якості поверхні і становить 300-500 г/м2. Для приготування грунтовки вказану кількість порошкоподібного закріплювача додають в Thomsit Art 583 безпосередньо перед робочим процесом. Перше нанесення цієї рідини виробляють пензлем. При роботі з Thomsit Art 583 потрібно знати, що різні за поглинання поверхні повинні бути загрунтовані "вологим по вологому" до отримання незначного блиску на підставі. При цьому вологе покриття грунтовки потрібно присипати піском. Час між нанесенням шарів при 20 ° С дорівнює приблизно 20 хвилинах. Фарби для покрівлі Cereplast CP 96 – водна однокомпонентна емульсійна фарба. Після випаровування водного компонента або поглинання його підставою можна отримати пружну, дуже еластичну, паропроніцаємую, пластичну плівку. Висока водостійкість і стійкість до впливу ультрафіолетових променів роблять її придатною для покриття дахів. Щільність Cereplast CP 96 становить 1,3 кг/дм3, розширюваність – 150-250%, водонепроникність – 7:00, повне висихання – 3-7 днів залежно від погоди і товщини шару, необхідна кількість – 1,5 кг/м2. Cereplast CP 96 можна наносити м'якою кистю, щіткою або іншими предметами. Високоадсорбірующіе підстави потрібно загрунтувати Cereplast CP 96, розведеною водою в пропорції 1:2. Товщина одного шару при висиханні повинна бути не менше 0,5 мм, а для покриття дахів – 1 мм. Цього можна досягти за 2-3 операції. Дана фарба водостійка після повного висихання, але її не слід використовувати при тривалому впливі води, тобто на рівні даху потрібно встановити водостік. Підстава, на яке нанесена ця водна фарба, потрібно захищати від дощу і морозу під час висихання. Не можна допускати, щоб вода залишалася на поверхні протягом тривалого періоду до того як підстава повністю висохне.

Листова крівля

2006-11-20 13:42:54

Назва Фальцеві покрівлі, мабуть, вам нічого ділового не скаже. Ну зустрічали десь якось колись помилково. А насправді, ви навіть не уявляєте, що таке листова крівля, крівля фальца! Все просто: це найбільш зручна і найбільш ефективна у використанні ДАХ. Фальцевими називають покрівлі з листової і рулонної оцинкованої сталі (як з полімерним покриттям, так і без нього), а також покрівлі з кольорових металів. Фальцеві покрівлі – це металеві покрівлі, в яких з'єднання окремих елементів покриття (картин) виконані за допомогою фальців. Картина – елемент покрівельного покриття, у якого кромки підготовлені для фальцевого з'єднання. Фальц (фальцевої з'єднання) – вид шва, що утворюється при з'єднанні листів металевої покрівлі. Розрізняють фальцеві з'єднання лежачі і стоячі, одинарні та подвійні. Бічні довгі краї смуг стали, що йдуть уздовж ската, сполучають стоячими фальцами, а горизонтальні – лежачими. Фальци виконуються (закочуються), або вручну спеціальним інструментом, або сучасним способом – спеціальними електромеханічними закаточні пристроями. Нині існує ще один різновид фальців – самозащелківающіеся. Їх сполучають один з одним, не застосовуючи інструмент Найбільш герметичним і вологонепроникним є подвійний стоячий фальц – це подовжнє з'єднання, виступаюче над площиною покрівлі між двома прилеглими покрівельними картинами, кромки яких мають подвійний загин. На сьогоднішній день крівлі фальца в Західних країнах виконуються в основному із застосуванням подвійного стоячого фальца. У Росії провідні фірми, що використовують західне устаткування, також перейшли на цей вид з'єднання покрівельних картин. І сьогодні на будівельному ринку з'явилася велика кількість фірм, що пропонують пристрій покрівлі за сучасними технологіями. На жаль, перевірити, чи дійсно вони сучасні, по рекламних проспектах не просто. Складність покрівельної конструкції полягає у високому відсотку прихованих робіт, помилки в яких виявляються тільки в процесі експлуатації даху. Відомі приклади, коли при спорудженні дахів непрофесіоналізм виконавців приводив до необхідності повної заміни покрівельного покриття. При влаштуванні покрівель за сучасною (рулонної) технології дуже важливим є грамотне виконання примикань. На жаль, на сьогоднішній день розроблених типів вузлів явно недостатньо, особливо для реконструйованих будівель в історичній забудові. Тому безцінний досвід спеціалізованих будівельних організацій, які вже давно працюють за рулонної технології, і мають власні технічні розробки, грамотних висококваліфікованих фахівців, що і дає їм можливість виконувати покрівельні роботи з високою якістю. Найчастіше подібні фірми, маючи банк даних різних проектних рішень, можуть надавати кваліфіковану допомогу, як своїм партнерам, так і проектувальникам. Існує ряд показників, за якими можна визначити, наскільки даній фірмі можна довірити нелегку справу по пристрою крівлі. Перш за все, це наявність ліцензії, зареєстрованої торгової марки, патентів, рекомендаційних листів замовників і фотографій виконаних об'єктів. Запорукою надійності фірми є як гарантії на роботу, так і штрафні санкції на брак і за зрив термінів закінчення робіт. Замовнику необхідно заздалегідь переконатися в наявність сертифікатів на матеріали, які будуть використовувати в роботі, їх відсутність може привести до великих збитків. Якщо все вище перераховані документи є, то це вже хороша основа для початку співпраці. Пристрій крівлі фальца Один з них являє собою сходи, що складаються з простих клиноподібних ступенів, які спираються своїм широким кінцем на навколишні стіни, а вузьким – на середній опорний стовп. Інший варіант – окремі ступені консолеобразно виступають з середнього монолітного опорного стовпа. Такі сходи можуть знаходитися далеко від стін (навіть в середині приміщення). Третій тип відрізняється від попередніх відсутністю опорного внутрішнього стовпа. Ступені просто закладаються в криволінійну (увігнуту) стіну. Рекомендований ухил крівлі при використанні фальцовочной технологій – більше 140. При менших ухилах крівлі (від 70 до 140) обов'язковим є пристрій суцільної підстави, а також застосування подвійного фальца, ущільненого силіконовим герметиком. Порушення необхідних параметрів приводить до утворення конденсату на внутрішній стороні листів, що також може служити причиною передчасної корозії. Використовувані сполучні деталі, такі, як цвяхи, болти, дріт, клямери, повинні бути обов'язково виконані з оцинкованої сталі. Це робиться для того, щоб вони мали такий же термін служби, що і покривне покриття. На сьогоднішній день традиційна технологія пристрою фальца кровель з металевих листів (з використанням спеціальних молотків) витісняється новою, сучасною технологією пристрою крівлі з рулонного металу (із застосуванням електроінструменту), що підвищує якість швів і істотно збільшує продуктивність праці покрівельників. Розглянемо ці дві технології детальніше. Традиційна технологія пристрою крівлі з листової сталі, вимагає високої кваліфікації покрівельників. Роботи виконуються в кілька етапів. Перший етап: виготовлення картин для рядового покриття схилів даху, карнизних звисів, настінних жолобів, разжелобов. Для заготівлі картин спочатку прямо на будмайданчику робляться заготовки необхідних форм і розмірів (по кресленнях майбутньої крівлі). Сталеві листи розмічають на деталі за допомогою вимірювальних приладів і інструментів, наносять на металі відмітки. Потім сталевий лист, залежно від товщини, розрізають різними видами ножиць і сполучають лежачими фальцем в картини, завдовжки в скат, бічні кромки загинають, тобто роблять заготовки для виконання стоячих фальців. Другий етап: картини піднімають на дах і сполучають їх бічні сторони один з одним стоячим фальцем (найчастіше одинарним). Потім картини кріплять до обрешетування вузькими сталевими смужками – кляммерами, які одним кінцем заводять в стоячі фальци при їх вигині, а іншим кріплять до бруса обрешітки. Таким чином, виходить якісне покрівельне покриття, без каких-або технологічних отворів. Отвори у димових і газових труб, у тому числі і вентиляційні, закривають фартухами з оцинкованої сталі. Оцинкована покрівля не може бути забарвлена ??звичайними емалями, нітро – і масляними фарбами. Для цієї мети існують спеціальні фарби, правда, вони вельми дорогі (близько 1 $ / м2). Рулонний технологія називається так, тому що покрівельні картини виготовляються безпосередньо на будівельних майданчиках з металу, доставленого в рулонах, і можуть мати практично будь-яку довжину. Саме це дозволяє уникнути поперечних (лежачих) фальців і, відповідно, основних місць протечек. З'єднання покрівельних картин здійснюється, як правило, в подвійний стоячий фальц. Для забезпечення повної непроникності з'єднань, як вже говорилося вище, фальц може бути ущільнений силіконовим герметиком. Для застосування рулонної технології необхідне сучасне устаткування, що включає верстати для розкрою металу, спеціальні гнучкі і закаточні машини та ін Рулонна технологія є найбільш прогресивною і дає можливість влаштовувати сучасні фальцеві покрівлі як з простої оцинкованої рулонної сталі, так і з оцинкованої з полімерними покриттями. Перевагою рулонної технології є: можливість використання не тільки оцинкованої сталі, але і сталі з полімерним покриттям, яка в порівнянні з першою більш корозійний, – і зносостійка, а значить і довговічніша; забезпечення високого ступеня герметичності покриття за рахунок загортання в стоячий подвійний фальц подовжніх швів суміжних покрівельних листів (як правило, при повній відсутності горизонтальних лежачих фальців); метод пристрою крівлі практично безшумний, що украй важливо при роботі в густонаселених районах; можливість застосування технології для кровель з будь-яким ухилом, будь-якої складної конфігурації і будь-якого розміру; мобільність деяких різновидів устаткування , яке дозволяє виконувати всі роботи не тільки прямо на будмайданчику, але навіть безпосередньо на горищі; водостічна система (жолоби, прямокутні і напівкруглі водостічні труби, коліна для водостічної системи) виготовляється з тих же матеріалів, що і покрівельне покриття. Ондулін Більше 50 років тому в якості покрівельного матеріалу почали використовувати так звані хвилясті бітумні листи, які на російському ринку представлені сьогодні фірмами ONDULIN (Франція) і BITUWELL (Німеччина). Даний матеріал виготовляється з картону, просоченого бітумом. З лицьового боку листи покривають одним або двома захисно-декоративними барвистими шарами. Колірна гамма цього матеріалу не поступається своєю різноманітністю іншим покриттям: можна підібрати відтінки від червоного до зеленого. Така покрівля володіє достатньою жорсткістю і має невелику вагу (один лист – близько 6 кг). Це дозволяє монтувати бітулінние листи на стару покрівлю. Вони легко кріпляться до решетування (за допомогою цвяхів), їх укладання не вимагає професійних навичок і спеціального устаткування. Термін експлуатації хвилястих бітумних листів – близько 50 років, вартість – близько 4,5 у. Е. за кв.м. Зовні цей матеріал нагадує асбестоцементную покрівлю – шифер, який в Європі давно вже не випускають. Вважається, що азбест, який входить до складу шиферу, є екологічно шкідливим матеріалом. Шифер У Росії азбестоцемент не заборонений. І на території нашої країни продовжують працювати 24 підприємства, що випускають азбестоцементні вироби. В даний час проводиться шифер разлічниз кольорів: червоно-цегельного, жовтого, синього. Фарба утворює захисний шар, що оберігає лист від руйнування (знижує водопоглинання і збільшує морозостійкість). До того ж, зменшується обсяг виділення азбесту в атмосферу, а термін служби матеріалу збільшується в 1,5 рази (в цілому – близько 50 років). За вагою шифер важче ондуліна (10 -14 кг – 1 метр), зате він набагато дешевше: всього 32 рубля за лист. Сьогодні випускається шифер трьох модифікацій: хвилястий шифер звичайного профілю (ВО) – листи мають правильну прямокутну форму; хвилястий шифер вдосконаленого профілю (ВУ) – призначений для пристрою покрівель промислових будівель; хвилястий шифер уніфікованого профілю (УВ) – його розміри менше, ніж ВУ, але перевищують дрібнорозмірні листи ВО. Цей покрівельний матеріал по колишньому користується в Росії великою популярністю. А ось безазбестовий цементно-волокнистий шифер, який представляє на ринку німецька компанія ETERNIT, поки не знайшов широкого застосування у наших співвітчизників. Очевидно, через дорожнечу. Втім, кожен має право вибирати те, що йому більше до смаку. А вибирати є з чого. Роботи з влаштування покрівлі Їх починають з заготівлі аркушів. Покрівлю насухо протирають від мастила, очищають від іржі і покривають з двох боків двічі гарячою оліфою. Мастило видаляють змоченою в бензині ганчіркою, а оліфу наносять з додаванням фарбника, щоб були помітні пропуски. Уздовж всіх кромок листів відгинають фальци, потім листи по коротких сторонах сполучають лежачими фальцами в картини. Мінімальна картина складається з двох аркушів. При невеликій висоті ската можна заготовити картину завдовжки на весь скат і на даху сполучати довгі сторони стоячим фальцем. Кріплення листів до обрешетування виробляють кляммерами, які одним кінцем прибивають до обрешетування, а іншим закладають в стоячі фальци. Відстань між кляммерами -500-700 мм. Иx вирізують з оцинкованої покрівельної сталі у вигляді смуг шириною 30-40 мм і довжиною 100 – 150 мм і скручують під кутом 90 °. Карнизний край покрівлі утримують Т-подібні милиці, прибиваються по краю карниза через 700 мм. Можна використовувати прямокутні металеві смуги завтовшки 3 – 4 мм і шириною 40-60 мм, прибиваючи їх через 300-400 мм. Найбільш складна ділянка сталевий покрівлі – комір навколо димової труби. Його краще виготовити заздалегідь – всі роботи можна виконати внизу, на верстаку, і покрівельний лист з готовим коміром включити в загальне покриття. Покрівлю з не оцинкованої сталі відразу після пристрою слід покрити грунтовкою і забарвити (не менше двох разів). Для масляних фарб (у тому числі при використанні залізного сурику) грунтовкою служить оліфа з додаванням пігментів, для нітроемалей – нітрогрунтовка. Догляд за листовий покрівлею Нанесена фарба оберігає крівлю від швидкого руйнування. Але й вона з часом (досить швидко) руйнується під впливом спільного впливу на неї води, повітря, пилу, піску, диму, сонця. Так, вуглекислота, що міститься в повітрі, з'єднуючись з вологою, прискорює руйнування фарби. Сірководень в більшості випадків знебарвлює деякі фарби і також негативно впливає на барвистий шар. Пил і пісок, що захоплюються вітром, найчастіше впливають механічно, істірая фарбу з часом. Дим в основному забруднює забарвлені поверхні. При очищенні покрівлі від забруднень барвистий шар додатково ушкоджується від тертя по ньому мітлою, особливо жорсткою. Крім того, фарба вицвітає під впливом сонячних променів, тому бажано застосовувати світлостійкі фарби. Поверхні крівлі мають бути забарвлені гладко, тоді вони не будуть затримувати на собі пил і пісок. Втрата шаром фарби еластичності може з'явитися наслідком низької якості матеріалу, нерівномірності нанесення шарів фарби, застосування крупномолотих пігментів, змішаних з оліфою. Деякі забудовники, не маючи густотертой фарби, готують се самі, змішуючи сухі фарби-пігменти з оліфою. В результаті виходить одна з самих недоброякісних фарб. Бульбашки на поверхні, що фарбується з'являються, якщо фарбу наносять на недостатньо просушену або погано очищену від бруду і кіптяви поверхня, на непросохлої грунтовку і шпаклівку. Нерівномірність товщини барвистого шару призводить до утворення тріщин, так як тонкі шари висихають швидше товстих. Правильно нанесена масляна фарба, приготована на хорошій оліфі, має після висихання блискучу поверхню. У міру руйнування фарби блиск її поступово втрачається, вона тріскається і відстає від основи. Крім того, сталева крівля, нагріваючись під дією сонячних променів, розширюється і розриває стару фарбу, що втратила еластичність. Це відбувається тому, що сталь розширюється більше, ніж висохлий шар фарби, в результаті чого на поверхні утворюється маса дрібних тріщин. У тріщини потрапляє вода, сталь починає іржавіти, і потрібна нова забарвлення. Правильне і міцне фарбування крівлі проводиться за три, мінімум за два рази. Фарбування за один раз дасть поганий результат і приводить в кінцевому рахунку лише до перевитрати матеріалів. Покрівлю необхідно ретельно підготувати до фарбування, так як з правильно підготовленою поверхнею забезпечується надійніше зчеплення фарби. У процес підготовки входять очищення крівлі від пилу, забруднень і іржі спочатку жорсткою, а потім м'якою мітлою або щіткою. Іржаві місця очищають сталевими щітками, змітають пил і відразу ж фарбують. Після цього перевіряють, чи немає на крівлі тріщин і пробитих місць, які часто утворюються під час чищення снігу сталевими лопатами. Оглядати дах краще всього в сонячний день, коли навіть самі найдрібніші отвори добре помітні. Огляд проводять дві людини – один, що має довгу палицю, знаходиться на горищі, інший з шматком мела – на даху. Виявивши отвір, що знаходиться на горищі стукає по ньому палицею, а знаходиться на даху, знайшовши отвір, обводить його крейдою. І лише виконавши ці роботи, приступають до усунення дефектів. Ремонт покрівлі починають з замазки отворів на гребенях, ретельно згладжуючи їх ножем. Мастику готують на сухій крейді, що просіює через часте сито, і на натуральній оліфі. Така замазка міцна, еластична, добре прилипає до поверхні і загладжується, висихаючи, ну дає тріщин. Звичайно, цю мастику можна застосовувати і для замазування невеликих отворів на площині крівлі. Іноді її намазують тонким шаром на крівлю, укладають латку з тканини і після висихання зафарбовують. Отвори на крівлі заклеюють, накладаючи латки, які нарізують з брезенту, щільної мішковини або тканини. Розмір латок залежить від площі ремонтованої ділянки. Потім з густотертой залізного або свинцевого сурику на натуральній оліфі готують рідку масляну фарбу і просочують нею нарізані латки, витримуючи їх у фарбі 10 – 15 хв. Латки при опусканні у фарбу повинні бути абсолютно сухими. Вийнявши з фарби, латки віджимають від її надлишків, накладають на раніше зафарбовані місця, ретельно пригладжуючи руками або жорсткою кистю. Особливо ретельно пригладжують краю. Через 5 – 7 сут наклеєні латки просохнуть, і можна приступити до фарбування. Фарбувати треба в суху погоду. Якщо до фарбування очищена крівля простояла два тижні або більше, то се обмітають щіткою. При фарбуванні покрівлі в перший раз фарба повинна бути рідині, ніж в подальшому. Тому для першого забарвлення на 1 кг густотертой фарби беруть 0,6 – 0,7 кг оліфи. Рідка фарба краще прилипає до покрівлі і проникає в усі пори. Для другої і наступної забарвлень на 1 кг густотертой фарби беруть 0,4 – 0,5 кг оліфи. Для фарбування 1 м2кровлі один раз потрібно в середньому: 180 – 200 г охри, 70 – 90 г мумії, 35 – 40 г сурику залізного, 250 – 280 г мідянки. По терміну служби найбільш стійкою є мідянка. Через 5 – 7 діб після першого забарвлення крівлю забарвлюють другий раз, після чого через 5 – 10 діб наносять фарбу втретє. Масляна фарба повністю висихає в середньому лише через 10 діб. Дотримання режиму просихання фарби підвищує якість роботи. Існуюча практика забарвлення другий раз через 1 – 2 діб після першої нс дасть високої якості. Техніка фарбування крівлі така ж, як і при фарбуванні стін і стель. При нормальному натиску на кисть масою 400 г можна забарвити однієї пензлем 600 – 800 м2 покрівлі. На новій крівлі кисть зношується менше, ніж на старій. При фарбуванні фарбу розтушовують уздовж ската. У першу чергу забарвлюють спуск крівлі, а потім продовжують роботу від коника до спусків. Фарби набирають на кисть небагато і розтушовують се тонким шаром без грубих смуг і потьоків. У товстих шарах фарби з часом з'являються тріщини, в яких буде затримуватися вода, руйнівна покрівлю. Працювати на крівлі слід у валянках або в звичайному взутті, але з прив'язаними повстяними підошвами, які не ковзають по сталі і не руйнують недавно нанесений барвистий шар. Якщо дах не має огороджувальних решіток, необхідно прив'язуватися мотузком за крокви, обрешетування або балки, але тільки не за пічні та інші труби. Водостічні труби забарвлюють аналогічно. Щоб труби служили довше, їх до фарбування зовні розбирають, очищають від пилу, бруду, особливо всередині. Внутрішню поверхню забарвлюють один-два або три рази одночасно із зовнішньою поверхнею і тільки потім трубу встановлюють на своє місце і надійно закріплюють. Сталева покрівля іржавіє не тільки з зовнішньої, але і з внутрішньої сторони, тобто з боку горища. Зазвичай це відбувається між латами. Та частина покрівлі, яка лежить на обрешетуванні, не іржавіє, оскільки захищена деревиною (дошками). Іржавіння виникає через те, що через перекриття на горище проходить тепле повітря. З практики відомо, що часто саме між обрешітки знаходяться проржавілі місця, але іноді вони знаходяться і під латами. Щоб оберегти крівлю від іржавіння, сталь між латами слід очистити від іржі жорсткою кистю або м'якою сталевою щіткою і забарвити один або, що краще, два рази. Це продовжить термін служби сталевої покрівлі. Якщо покриття з оцинкованої покрівельної сталі почнуть іржавіти, то, не гаючи часу, іржу видаляють, очищені місця грунтують рідкою фарбою і забарвлюють два рази.

Купити металеві листи в Києві.