Надійний дах.

2006-11-01 17:49:05

Різноманітність покрівельних матеріалів приємно дивує. Це – і всім добре відомі старі знайомі – черепиці (керамічна, бетонна, а сьогодні вже й металочерепиця), всіляка м'яка покрівля. Тут асортимент також багатий. Але от дахи, покриті сучасними металевими покрівельними матеріалами, мають свої незаперечні переваги,! У світовій будівельній практиці широке поширення отримали покрівлі з титан-цинкового сплаву. Це пояснюється як технологічними, так і економічними причинами. На жаль, цей цікавий і перспективний матеріал поки мало відомий у нас на Україну. Хоча, за даними фахівців, на ринку він вже є. У Західній Європі цей матеріал використовується в будівництві з XVIII століття. Тільки в одному Парижі, в історичній частині міста, на дахах лежить більше 200000 тонн цинку. Відомі цинкові покрівельні покриття, термін служби яких перевищує 100 леті Наприклад, церква Святого Бартоломея в Аіте (Бельгія) була покрита в 1811 р. Інші приклади – відомий Домський собор, будівля Державного Історичного музею в Москві, чия дах має покриття з цинкового листа і датується 1910 -1911 рр.. і до цих пір не має наскрізних ушкоджень корозією. Чистий цинк, володіючи унікальними антикорозійними властивостями, має разом з тим низьку пластичність. Це і стало основним стримуючим моментом його поширення. В результаті у нас цинк поступився першістю листової міді, а в більш пізній час – оцинкованої сталі. В кінці 60-х років зусиллями вчених Західної Європи був створений новий цинковий сплав з більш високими механічними і антикорозійними властивостями на основі цинку, отриманого електролітичним способом. У практично вільний від шкідливих домішок метал був введений комплекс легуючих добавок у вигляді титану, міді та алюмінію, які надають матеріалу необхідну пластичність; міцність ж досягається освітою на поверхні нерозчинної плівки з оксиду титану, яка підсилює ефект корозійної стійкості. Сплав так і назвали – титан-цинк. З тих пір він почав переможний хід по будівництвах Європи! Щорічно потреба в прокаті з нього досягає тільки в Німеччині 80 000 тонн. Широка популярність цього покрівельного матеріалу пояснюється близьким до оптимального співвідношенням ціни і якості. Розрахункова корозійна довговічність титан-цинкового листа перевершує аналогічний показник оцинкованої сталі в 8,5 разу, а втомна міцність приблизно однакова. Якщо порівнювати титан-цинк з покрівельної міддю, то обидва мають високу атмосферної стійкістю і близькими технологічними можливостями. Крім того, цей сплав не є канцерогеном і не робить шкідливих впливів на людину. Він відноситься до класу негорючих будівельних матеріалів і при пожежі будівлі не виділяє отруйних речовин. Правда, головна особливість його застосування – це проведення покрівельних робіт при температурі не нижче +7 градусів, тому що при подальшому зниженні температури вироби з нього стають крихкими. Крім того, коефіцієнт лінійного розширення цього сплаву приблизно на 30% більше, ніж сталі. Таким чином, в тих кліматичних зонах, де зазвичай жарко влітку і холодно взимку в конструкціях покрівель з цього матеріалу слід передбачати компенсаційні зазори. Близько року тому на ринку України з'явився ще один дуже перспективний матеріал – покрівельні листи MetroBond з покриттям крихтою натурального каменя. MetroBond – красива, елітна покрівля, що створює ефект об'ємної черепичної покрівлі. На відміну від звичайної пофарбованої металочерепиці, має металевий блиск, покриті натуральною кам'яною крихтою листи MetroBond відтворюють благородну фактуру керамічної черепиці. Цей матеріал міцний, вогнестійкий, стійкий до екстремальних температурних умов, має довговічність більше 50 років (страхова гарантія 30 років). Основа покрівельного листа – високоякісний сталевий лист товщиною 0,5 мм, захищений з двох сторін спеціальним алюмінієво-цинковим; сплавом і додаткової багатошарової захистом. Шар антикорозійного грунтовки наноситься на обидві сторони листа. На лицьовій стороні є додаткове акрилове покриття і крихта натурального каменю, покрита акриловою глазур'ю для підвищення надійності, додання кольору і малюнка. Покриття кам'яною крихтою дає додатковий захист від атмосферних опадів, підвищує протипожежні якості покрівлі, а також значно знижує шум від дощу. Покрівля MetroBond виробляється компанією Metrotile (NZ) Ltd. з більш ніж 50-річним досвідом на заводах Бельгії, США, Новій Зеландії та Малайзії. У цьому матеріалі виробником враховані і поліпшені практично всі основні властивості, характерні для покрівельних матеріалів. Надійність – завдяки спеціальній багатошарової захисту сталевого листа покрівля витримує самі екстремальні атмосферні навантаження. Покрівельний листи, покладені внахлест, утворюють спеціальний замок, який захищає покрівлю від протікання. З'єднання, розташовані під кутом 90 градусів, прекрасно захищають покрівлю від ураганних вітрів і землетрусів. Матеріал може використовуватися на дахах з ухилом 12 градусів. Функціональність – оптимальний розмір покрівельного листа дозволяє знизити до мінімуму відходи навіть на покрівлі складної конфігурації. Легкість – вага покрівлі близько 7 кг / кв.м, що майже в 6 разів легше керамічної черепиці. Зовнішній вигляд і кольори – класична черепиця прекрасно поєднується з будь-яким архітектурним виглядом будівлі і має 6 кольорів: кавовий, червоний, зелений, цегельний, сірий, чорний. Установка покрівлі – швидко і ефективно може бути встановлена ​​нова покрівля або проведена реконструкція поверх старої. Досвід виробництва – виготовляється у відповідності зі строгими промисловими стандартами і експортується по всьому світу. Представлені матеріали надійно захистять Вашу покрівлю в новому столітті.

Краще черепиці – тільки черепиця.

2006-11-01 17:38:52

Черепиця-один з найдавніших покрівельних матеріалів. Близько 5000 років тому в Китаї була проведена перша грунтова черепиця, яку укладали конфігурацією, званої зараз опуклістю вгору і вниз. Перша глиняна черепиця балу сформована вручну, але пізніше застосування простого обладнання зробило можливим виробництво більшої кількості варіантів форми. Ця черепиця була широко використана в Середземноморської Європі, а потім і в Іспанії під час Мавританського вторгнення. Незважаючи на подальші зміни форми, Іспанська конфігурація опуклістю вгору і вниз до цих пір ще застосовується. З середини 16 століття почалося виробництво черепиці, яка об'єднала в одному виробі опуклість вгору і вниз. Цей винахід було впроваджено у Фландрії і відомо як черепиця жолоба. У наступні часи розвиток виробництва керамічної черепиці відрізнялося динамічним нарощуванням обсягів її випуску, удосконаленням технології виготовлення (штампуванням або екструзією), розмаїтістю форми (марсельська, голландська та ін), видом покриття (проста, ангобірованная, глазурована), типом замкових з'єднань і т. д. Світове виробництво В даний час виробництво керамічної черепиці в світі становить більше 2,5 млрд. м2 і має позитивну динаміку. За питомою обсягом покрівля з керамічної черепиці займає провідні позиції, складаючи 33% від загальної площі покрівельних покриттів. Якщо подивитися на більшість міст Європи з висоти, то першим враженням від їх зовнішнього вигляду є червоно-коричнева мозаїка черепичних дахів будинків, що відрізняється архітектурною виразністю і естетичністю. Цей найбільш розповсюджений вид покрівельного покриття в світі традиційно зберігає своє домінуюче становище в містобудуванні. Змінюються лише його архітектурно-конструктивні форми, підвищується якість і удосконалюється технологія виробництва. Про популярність цього виду покрівельного покриття в країнах Західної Європи свідчать постійно зростаючі обсяги її виробництва та споживання. Конкурентоспроможність керамічної черепиці Покрівельна керамічна черепиця якнайповніше і оптимально поєднує в собі всі переваги як з точки зору виробничо-технічних і конструктивно-естетичних вимог, так і її функціонального призначення. Це, перш за все, наявність, дешевизна і доступність місцевої сировини, в основному глини, міцність виробів, високі теплозахисні якості, архітектурна гнучкість і екологічність. До цього переліку можна віднести і накопичений віковий досвід відпрацювання технології та обладнання для її виготовлення. Останнім часом на ринку будматеріалів з'явився ряд інших покрівельних покриттів: з металу та металопластику, різні еластичні покрівлі, килимові або плиткові, на штучній основі, насиченою бітумом, полімерпіщана черепиця та інші. Загальним і відмінною ознакою нових видів покрівлі є наявність в них як яскраво виражених переваг, так і суттєвих недоліків. Наприклад, висока естетичність поєднується з дорожнечею і необхідністю використання дефіцитного сировини і дорогого технологічного устаткування. І, навпаки, дешевизна окремих видів покрівельних покриттів пов'язана з недовговічністю терміну їх служби або обмеженістю застосування. Крім того, більшість цих видів покрівель відносять до розряду холодних, що також має істотне значення для нашої кліматичної зони, за певної обмеженості енергетичних ресурсів. Незважаючи на привабливість нових видів зарубіжних покрівельних покриттів, в осяжному майбутньому можна говорити лише про обмежене їх застосуванні на вітчизняному ринку житла і то лише за умови відсутності конкурентоспроможного пропозиції високоякісної керамічної черепиці вітчизняного виробництва. Виробництво керамічної черепиці в Україну Незважаючи на наявність в Україну величезних запасів високоякісної глини (понад 400 розвіданих родовищ), цей вид покрівельного матеріалу в даний час широкого застосування в нашій країні не отримав. Однією з основних причин є індустріалізація масового житлового будівництва, переважний розвиток якої вимагало більш дешевого і технологічного матеріалу, як, наприклад, хвилястий шифер . Проте в даний час покрівля з азбоцементних матеріалів відходить у минуле через канцерогенна ™ їх виробництва та інших істотних недоліків: відносно невеликого терміну служби, невідповідності вимогам екологічної безпеки, негнучкості з точки зору архітектурних можливостей, низьких естетичних властивостей та ряду інших. В Україні щорічний обсяг виробництва керамічної черепиці останнім часом становить близько 0,1 млн. м2 на рік. В результаті утворився не задоволеного ринкового попиту на внутрішньому ринку будматеріалів ціни на високоякісну керамічну черепицю, наприклад, з Німеччини зросли до 25 дол за 1 кв. м, що в 3-4 рази перевищує собівартість її виробництва. В даний час функціонує тільки кілька черепичних виробництв у вигляді технологічних ліній, що не можна порівняти з обсягами виробничих потужностей у західних країнах, які налічують в середньому по 100-140 окремих виробництв чи технологічних ліній. Шляхи вирішення проблеми Один з основних стримуючих факторів розвитку даного виробництва керамічної черепиці, крім обмежених фінансових можливостей, – недостатній технічний рівень вітчизняного технологічного обладнання для випуску цієї продукції. Для зниження обсягів необхідних інвестицій та скорочення термінів їх рекуперації ефективним напрямом нарощування виробництва керамічної черепиці є розширення діючих цегельних виробництв за рахунок створення нових технологічних ліній з річною потужністю 100 … 400 тис. кв. м. Обсяг необхідних інвестицій складає в середньому 0,5 млн. дол на 100 тис. кв. м. продукції, а строки окупності інвестиційних проектів – не більше 2 … 2,5 року. Дослідження підтверджують оптимальність зазначених потужностей при комплексному обліку таких чинників, як обсяги та терміни капіталовкладень, собівартість продукції, а також транспортні витрати і географія ринків. Крім того, створення спільних цегельно-черепичних виробництв робить їх більш гнучкими з точки зору номенклатури продукції, що випускається і економічно менш уразливими. Можливо також і створення досить прибуткових окремих черепичних виробництв з річною потужністю в 0,5 … 1 млн. кв. м, особливо це реально в регіонах з наявністю великих запасів високоякісної сировини і розвиненого ринку споживачів продукції. Проте вирішальна умова формування та динамічного розвитку споживчого ринку – висока якість продукції та прийнятність ринкових цін для масового споживача. Якщо прийнятні ринкові ціни можна забезпечити за рахунок відносної дешевизни сировини і робочої сили, а також впровадження нових енергозберігаючих технологій, то проблема отримання високої якості продукції залежить, перш за все, від оснащення виробництва високотехнологічним устаткуванням, включаючи автоматику та інформаційне забезпечення, а також високий рівень технічного обслуговування. Налагодження вітчизняного виробництва такого обладнання, особливо для оснащення технологічних переділів, найбільш чутливо впливають на якість продукції, є в даний час основним завданням для керамічного машинобудування. Однак для досягнення високого технічного рівня та конкурентоспроможності вітчизняного обладнання потрібні роки, тому на першому етапі доцільно залучення західних інвесторів не тільки в якості фінансових спонсорів, але і як постачальників нових технологій і обладнання. При цьому найбільш економічно обгрунтованим є комбінований підхід в спільному комплектуванні технологічних ліній для забезпечення високої якості продукції. Надалі частка вітчизняного технологічного обладнання буде збільшуватися як за рахунок власного виготовлення, так і можливого перенесення західними фірмами частини своїх виробництв в Україна внаслідок дешевизни робочої сили та наявності сировинних ресурсів.

Ізоляція плоского даху

2008-10-13 10:48:01

Обробка зверху
Одним із способів утеплення плоского даху є укладання жорсткого теплоізолюючого матеріалу на наявний у даху настил. Клеєний комплект «тепла дах» включає в себе пароізоляцію (це може бути і старе гідроізолюючі покриття), яка знаходиться під теплоізоляційним шаром, накритим, у свою чергу, новим гідроізолюючим шаром.

В системі закритою теплоізоляції теплоізоляція укладається на гідроізолюючий шар і притискається тротуарною плиткою. В обох випадках краще, щоб роботи виконувалися фахівцями. Спочатку замовте їм перевірку цілості даху, і чи зможе вона витримати додаткове навантаження.

Обробка знизу
Другим способом утеплення даху є теплоізоляція стелі під плоским дахом. Дуже часто простір усередині конструкції даху має дуже слабку вентиляцію або взагалі її не має. Тому важливо зробити пароізоляцію на теплій стороні стелі під теплоізоляцією, для того щоб попередити конденсацію.
Перш за все, слід прибити до балок теплоізольований гіпсокартон або зміцнити вогнестійкий пінополістирол (товщиною 50 мм) між дерев'яними рейками, які треба прикрутити шурупами до балок з інтервалом 400 мм. Першу рейку встановіть впритул до стіни під прямим кутом до балок, потім закріпіть по рейці з кожного краю стелі. Нанесіть клей для полістиролу на панель з теплоізоляційного полістиролу і приклейте її на місце встик з першою рейкою. Продовжуйте чергувати рейки і пінополістиролові панелі, поки не дійдете до іншого боку кімнати, закінчивши в останньої рейки біля стіни.
Зробіть поліетиленову пароізоляцію, удвічі складаючи з'єднуються кромки листів і прикріплюючи їх прошивними скріпками до зручних для цього рейках. Гіпсокартон прибийте до рейок оцинкованими цвяхами для гіпсокартону. Стики між листами гіпсокартону робіть в шаховому порядку, потім зашпаклюйте їх і підготуйте поверхню для остаточної обробки. Подвійний шар масляної фарби сам по собі в певній мірі може служити як пароізоляція.

Натуральна черепиця – королева дахів

2008-11-24 10:38:25

Дах – це перше, що кидається в очі при погляді на будинок. У Європі найбільш популярна натуральна черепиця – керамічна і цементно-піщана. В останнє десятиліття цей вид покрівельного покриття набуває все більшої популярності в Україні. Вона справді переживає своє друге народження. Причин тому багато.

Що таке мауерлат?

2010-09-23 10:59:01

Мауерлат – це брус перерізом не менше 100×100 мм або колода, обтесане з нижньої сторони, яке служить опорою для крокв і рівномірно розподіляє навантаження на зовнішні стіни.

Щоб прикріпити кінці кроквяних ніг до стіни, на вузол крокви-затяжки необхідно надіти стяжку-джгут, яка другим кінцем повинна бути затягнута або на балці горищного перекриття, або на милиці, вбитому в цегельну або кам'яну кладку на відстані близько 30 см від верхнього краю стіни . Існує безліч варіантів з'єднання крокв зі стійкою і підкосами.

Кроквяна система , що підтримує покрівлю, представляє досить складну конструкцію, її виконання вимагає професійної кваліфікації. Найбільш прості для виготовлення похилі крокви. У такій конструкції кінці кроквяних ніг врубують під гострим кутом у верхню обв'язку зовнішніх стін або в так званий мауерлатний брус, який укладають по всьому периметру у верхній частині стіни. Перетин мауерлатного бруса повинно бути не менш 100×100 мм. Звиси кроквяних ніг за межами периметра зовнішніх стін утворюють карниз. Якщо крокви не виходять за межі стін, до них прибивають обрізки дощок – «кобилки».

Підстава під покрівлю може бути виконано у вигляді обрешетування або суцільного настилу і залежить від матеріалу, з якого буде виготовлено покрівельне покриття. Решетування виготовляється з дерев'яних брусків, а суцільний настил – з дерев'яних брусків і дощок.

Решетування з дощок або жердин прибивається впритул або вразбежку паралельно коника даху поверх крокв. На свесах покрівлі решетування утворює суцільний настил.

Облаштування решетування виконується під покрівельне покриття, виготовлене з хвилястих азбестоцементних листів ВО ( шиферу ), листової сталі, черепиці або дерева.

В процесі роботи уваги потребують два основних моменти: по-перше, необхідно щільно закріплювати всі елементи підстави на несучих конструкціях. Їх стики над кроквами повинні розташовуватися вразбежку. По-друге, по всій поверхні підстави має суворо дотримуватися задану відстань між дошками або брусками-обрешетінамі. Найширші з них поміщають під стиками покрівельного матеріалу, а також у коника і карниза, а найтовщі (зазвичай вони на 15-35 мм товщі інших) – у карниза. Ширина основи під разжелобки повинна становити не менше 750-800 мм, а під карнизним свесом з настінними жолобами. - Дорівнювати ширині свеса. У ковзанах і на ребрах крівлі дерев'яні бруски встановлюються на ребро.

Якщо в якості покрівельного покриття буде використаний рулонний матеріал або азбестоцементні плитки, як підставу виготовляють суцільний настил. "Під плитки дошки настилу викладають з невеликим зазором (не більше 10 мм) в один шар, під рулонний матеріал – у два шари: робочий і захисний . Вузькі дошки захисного шару повинні знаходитися під кутом 45 ° до робочого.

Між настилами поміщають протівоветровую прокладку з руберойду .

Після зведення кроквяної каркаса виробляються покрівельні роботи.

Виробництво м'яких покрівельних матеріалів: результати та прогнози

2006-11-02 10:04:44

Розвиток російського ринку покрівельних та гідроізоляційних матеріалів на бітумній основі фактично почалося з пуском в 80-і роки XX ст. ряду виробництв з випуску наплавляються м'яких покрівельних і гідроізоляційних матеріалів. В даний час вартість 1 м2 різних типів м'яких покрівельних матеріалів може відрізнятися в 10-15 разів. Відповідно оцінка ринку повинна будуватися як на одиницях виробленої продукції, так і на її вартості. У таблиці наведені показники виробництва м'яких покрівельних і гідроізоляційних матеріалів в 2002-2003 рр.. в Росії, зібрані фахівцями компанії «ТехноНІКОЛЬ». Ємність ринку і структура споживання Місткість ринку м'яких покрівельних матеріалів в Росії в 2003 р. склала близько 450 млн м2, при цьому потреби ринку практично повністю задовольнялися внутрішнім виробництвом. Частка випуску руберойду у вартісному вираженні стабілізувалася і складає трохи більше 20%. Подальше істотне зниження цього показника малоймовірно. Частка імпорту в загальному обсязі спожитих бітумних і полімерно-бітумних матеріалів в Росії не перевищує 1%. Спостерігається стійка тенденція експорту продукції. У 2003 р. він склав близько 25-30 млн м2, включаючи руберойд. В основному експорт йде до країн СНД, Болгарії (близько 1,5 млн м2 в минулому році). Компанія «ТехноНІКОЛЬ» розпочинає продаж покрівельних матеріалів в Польщі, Чехії та Румунії. Збільшення ринку в 2003 р. в грошовому вираженні відбулося за рахунок нових наплавляються бітумних і бітумно-полімерних матеріалів. Проте спостерігався також і значне зростання цін, обумовлений декількома факторами: • зростання цін на бітум, який з жовтня 2002 по липень 2003 рр.. склав близько 40%; • зростання курсу євро привів до подорожчання всіх поліестерових і більшої частини стеклохолстових основ для рулонних матеріалів, які імпортуються з країн Західної Європи, також як модифікатора бітуму АПП (атактіческім поліпропілену) і деякої частки СБС (стирол-бутадієн-стиролу) ; • сезонність попиту, пік якого припадає на червень – вересень. У період максимального попиту виробники матеріалів повинні відшкодувати свої збитки, що виникли під час вимушеної недозавантаженості потужностей. Ціни відіграють роль регулятора, що дозволяє сформувати попит, відкладений на осінні місяці. Наприклад, пік зростання цін доводиться на липень, а вже у вересні починається їх зниження. Найбільшу сезонність мають продажу руберойду і дешевих бітумних матеріалів, тому ціни на них змінюються протягом року в найбільшою мірою. Ціни на матеріали найдорожчий групи – сегмента Преміум – протягом 2003 р. практично не збільшувалися, проте зростання курсу євро неминуче призведе до серйозної корекції цін вже на початку нового сезону. В даний час ринок м'яких покрівельних матеріалів достатньо чітко розділився на чотири сегменти. Преміум. Продукти з цього сегмента володіють відмінною репутацією, що підтверджує досвід їх застосування на найвідповідальніших об'єктах по всій країні. Вони дозволяють вирішувати широке коло завдань. Виробники або постачальники надають всеосяжну технічну підтримку. На складі завжди є широкий асортимент таких продуктів. Бізнес. Продукти цього сегмента дозволяють отримати гарантований результат: зробити надійну покрівлю. Це підтверджено досвідом їх застосування на великій кількості об'єктів по всій країні. З матеріалами класу Бізнес зручно працювати, що підвищує якість робіт. Технічна підтримка, що надається виробниками, допомагає правильно спроектувати покрівлю і застосувати матеріал. Матеріал 2002 р. 2003 р. Обсяг випуску Вар-тість 1 м2, р стоімос; ть всього Обсяг зипуска Вар-тість 1 м2, р стоімос ть всього млн м2% млн р (млн USD)% млн м2% млн р (млн USD )% Руберойд 260 59 7 1820 23 270 56 8 2160 21 Бітумні наплавляються 120 27 27 3240 41 135 28 30 4050 39 Бітумно-полімерні наплавляються 60 14 48 2880 36 75 16 56 4200 40 Разом 440 100 7940 (265) 100 480 100 1041 0 (341) 100 Відносне збільшення випуску продукції 9 Збільшення вартості продукції 29 Стандарт. Продукти цього сегмента відмінно виконують свою основну функцію: захищають будівлю від води. Їх зручно застосовувати. Результати тестування і досвід експлуатації підтверджують їх надійність і довговічність. При цьому продукти сегмента Стандарт відносно недорогі. Економ. Це продукти, що дозволяють виготовити хорошу і недорогу покрівлю. Найбільша конкуренція розгорнулася в сегментах Економ і Стандарт. Такі продукти досить просто виготовити. У сегментах Преміум і Бізнес між собою конкурує невелика кількість великих виробників. Тенденції в споживанні Основною тенденцією, що спостерігалася останнім часом в споживанні покрівельних матеріалів, є збільшення зацікавленості замовників в якості і надійності покрівель. Це виражається в значному зростанні попиту в середньому ціновому сегменті (бітумно-полімерні матеріали за ціною 35-60 р/м2) з потенційним терміном служби 15-20 років. Такі матеріали йдуть в першу чергу на капітальний ремонт покрівель. У ряді великих міст (Москва, Челябінськ, Нижній Новгород) прийнято рішення про відмову від масового використання руберойду при ремонті покрівель житлових будинків, причому в якості альтернативи пропонуються не бітумні наплавляються матеріали (потенційний термін служби 10-12 років), а більш надійні бітумно- полімерні. Різниця у вартості бітумних і бітумно-полімерних матеріалів 30-50% вважається прийнятною. Основними споживачами руберойду є ЖКГ, Міністерство оборони і МНС, МПС, великі підприємства, не мають ресурсів на відновлення будівель, наприклад нещодавно змінили власника і здійснюють в першу чергу модернізацію технології виробництва, та ін Слід відзначити зниження темпу зростання продажів у сегменті Преміум бітумно- полімерних матеріалів (ціна 80 р за 1 м2 і більше). Оскільки такі матеріали використовуються в основному в новому будівництві, відсутність значного зростання в їх споживанні, мабуть, обумовлено невеликим темпом росту нового будівництва в цілому. Значні темпи росту продажів спостерігалися в області полімерних мембран для покрівлі та гідроізоляції. Продажі в РФ склали близько 3 млн м2 в порівнянні з 1,5 млн в 2002 р. Імпортні матеріали в цьому секторі займають 50% ринку, що об'єктивно обумовлено їх більш високими експлуатаційними характеристиками. Таким чином, полімерні мембрани для одношарових покриттів вже становлять серйозну конкуренцію бітумно-полімерних матеріалів сегмента Преміум, займаючи 15-20% цього ринку. Перспективи 2004 р. 2003 р. став одним з кращих за десять років роботи компанії «Техно-НІКОЛЬ». Плани компанії, прогнози великих споживачів, уже укладені контракти – все це дозволяє сподіватися, що в 2004 р. приріст виробництва продовжиться. Цьому буде сприяти введення нових потужностей: у квітні завершується реконструкція ВАТ «Крома» (м. Рибінськ Ярославської обл.), В червні планується запуск другої лінії на заводі «ТехноТоп» (м. Воскресенськ Московської області), лінія з виробництва наплавляються матеріалів на Нижегородському КРЗ. Ще одним напрямом розвитку є розширення комплексних поставок покрівельних систем. Компанія «ТехноНІКОЛЬ» в червні 2004 р. планує почати виробництво покрівельної мінплити під маркою «Техно» на заводі «АКСІ» (Челябінськ), де зараз триває реконструкція. На заводі «ТехноНІКОЛЬ» (м. Виборг) запущено найбільше в Росії виробництво бітумного праймера, планується початок випуску високов'язких мастик для покрівлі та гідроізоляції. Розширюється пропозиція у всіх сегментах м'яких покрівельних матеріалів. Уже в січні компанія «ТехноНІКОЛЬ» випустить новий модифікований бітумний матеріал «Бікроеласт». При ціні, майже рівній ціні на якісний бітумний матеріал, «Бікроеласт» характеризується гнучкістю на холоді -10 ° С і теплостійкістю +85 ° С. У сегменті Преміум з'являться самоклеючі матеріали, матеріали для експлуатованих покрівель (газони, квітники) та інші унікальні продукти. Висновки Початковий етап становлення підгалузі в цілому закінчений. Промисловістю м'яких покрівельних і гідроізоляційних матеріалів освоєний широкий спектр продуктів, що дозволяє майже повністю покрити існуючі потреби будівельників. Невелика частка імпорту і зростання експорту демонструють об'єктивно сильні позиції вітчизняних виробників покрівельних та гідроізоляційних матеріалів. Основним завданням тепер є розробка нових продуктів з унікальними властивостями для застосування в регіонах з холодним кліматом, для покрівель з підвищеними вимогами до вогнестійкості та ін В даний час основні обмеження у розвитку асортименту та збільшення надійності матеріалів знаходяться поза області власне виробництва. Промисловість покрівельних і гідроізоляційних матеріалів стикається з серйозними сировинними обмеженнями, які стосуються нестачі практично всіх основних компонентів: основи – склотканини, скловолокна; бітуму, полімерів – СБС і АПП; захисних посипань та ін Імпорт же веде до серйозного збільшення собівартості продукції (до 30 – 40%) і відповідно загальному зростанню цін. Розвиток вітчизняного виробництва цих компонентів відбувається недостатніми темпами. Виробники практично не мають наукової бази. Експертів в області покрівлі одиниці. Знання та досвід доводиться купувати фактично з нуля, оскільки систематизовані джерела відсутні. Наслідком є ??відсутність сучасної нормативної бази з покрівель. Відсутність вимог за нормативними термінами служби покрівель та відповідальності за їх недотримання призводить до заниження вимог замовника до надійності покрівель (особливо це відноситься до бюджетних і муніципальним замовникам). У цій ситуації відкриття корпоративних науково-технічних центрів, подібних НТЦ компанії «ТехноНІКОЛЬ», є найбільш ефективним рішенням. Велике значення має обмін науково-технічною інформацією за допомогою галузевих видань, проведення конференцій та семінарів. У рішенні задач, що стоять перед галуззю, повинно брати активну діяльну участь НП «Покрівля».

Купити бітумна, м'яка черепиця в Києві.

Як зробити дах експлуатованої?

2006-11-02 10:40:00

Серйозна проблема великих міст – відсутність вільної землі і її дорожнеча. Перенаселення і велика щільність забудови наводять до величезних автомобільних пробок, відсутності місць паркування автомобілів та прогулянкових зон, збільшення загазованості, погіршення і без того не найблагополучнішої екологічної обстановки в місті. І якщо в районах новобудов можна відразу планувати транспортні магістралі і муніципальні надземні автостоянки, то в старих районах це зробити неможливо. Крім того, останнім часом стало популярно будівництво елітних замкнутих житлових комплексів з вбудовано-прибудованими гаражами, вхід в які здійснюється прямо з будівлі, а покрівля використовується як дворової зони (з проїздами, дитячими майданчиками, зонами зелених насаджень). Не можна забувати і про перспективний використанні як прогулянкових зон існуючих м'яких покрівель (особливо в старій частині міста). Площа таких покрівель величезна, а витрати на реконструкцію незрівняні з організацією таких зон на землі. Експлуатовані плоскі дахи набувають все більшої популярності. Отже, експлуатована покрівля – неординарний, але мудрий і передбачливий підхід до житлового будинку, офісного будинку, дачі. Це додаткова корисна площа над будівлею, на якій можна розмістити солярій, зимовий сад, оглядовий майданчик, паркінг або навіть тенісний корт. Експлуатовані даху можна класифікувати за типами залежно від їх функціонального призначення: покриття з обмеженою можливістю для ходьби (гравійна засипка), пішохідне покриття, "зелена" покрівля, покриття, придатне для руху транспорту й пристрої автостоянок. Дуже часто ці типи покриттів комбінуються; наприклад, пішохідні доріжки можуть поєднуватися з ділянками гравійної засипки і озелененими ділянками і т.д. Змалюємо найбільш характерні з них. САД НА ДАХУ. До поняття "зимовий сад", не так давно з'явився у вітчизняному будівництві, додалося ще одне визначення – "сад на даху". Озеленення дахів дуже популярно в західних країнах. З'явилися навіть нові будівельні технології, спрямовані на розвиток нових видів садівництва. Сади на дахах – це в деякому роді міні-парки, які дозволяють відпочити на природі, не виходячи з будинку. Існують два варіанти пристрою садів на дахах: на нових будівлях і на старих, які часто не пристосовані для цього. У другому випадку завдання ускладнюється; адже при влаштуванні саду на даху доводиться стикатися з такими проблемами: високий рівень вологості і значні додаткові навантаження, як від грунтового шару, так і від самих рослин. При необхідності для полегшення конструкції грунт замінюють значно легшим (хоч і дорогим) штучним субстратом, який добре поглинає і накопичує вологу. Пристрій таких покрівель стало можливим після появи на ринку високоякісних гідро-і теплоізоляційних матеріалів нового покоління, а також матеріалів, що забезпечують надійну протикореневого захист. Проблема протикореневого захисту покрівель – одна з найбільш актуальних. Досить довгий час її намагалися вирішити за допомогою захисних цементно-піщаних стяжок або суцільний асфальтування. Але, як відомо, коріння ламають навіть гранітний моноліт. Більше 20 років тому було виявлено цікаве явище: коріння невисоких рослин при зіткненні з полотном з нетканого поліпропілену починають поширюватися по його поверхні, не порушуючи самого полотна. З цього був зроблений висновок, що таке полотно володіє протикореневого властивостями. Точного наукового пояснення цьому явищу немає, але от уже протягом понад 20 років таке полотно використовується в експлуатованих покрівлях як фільтр і протикореневого захисту і показує прекрасні результати. Одним з видів представленого на нашому ринку протикореневого полотна є геотекстиль TYPAR виробництва концерну Du Pont. До матеріалів для пристрою "зеленої покрівлі" пред'являються особливі вимоги по довговічності і якості, стійкості до мікроорганізмів, екологічній чистоті і міцності. В цьому випадку покрівля не потребує регулярного ремонту. Для надійної гідроізоляції використовуються полімерні покрівельні мембрани на основі модифікованого бітуму у зв'язку з їх високою кліматичною, хімічною, біологічною стійкістю і довговічністю. Поверх покрівельної мембрани укладається шар захисного геотекстилю. Функції додаткової протикореневого захисту і відведення води виконує дренажний матеріал. З цією метою застосовуються високоміцні рулонні матеріали на основі поліетилену високого тиску з шіловіднимі виростами. У свою чергу фільтруючий шар призначений для запобігання засмічення дренажу частками рослинного грунту. Товщина грунтового шару з рослинністю, відповідна вибраному типу "зеленої покрівлі", повинна задовольняти вимогам по несучій здатності основи і вимогам до грунтів для висадки вибраного типу рослинності. Межі між газонами, ходовими доріжками виконуються з бордюрного каменю, бетонного куточка, просоченого бруса і т.п. Можливо екстенсивне озеленення покрівлі – засухостійкими, саморозмножуються рослинами (трави, мохи), а також інтенсивне озеленення – чагарниками і деревами, що дозволяють створити на покрівлі парковий ландшафт. Інверсійна покрівля При влаштуванні експлуатованого даху потрібно враховувати, що, крім вимог, що пред'являються до звичайної даху (захист внутрішніх приміщень будівлі від зовнішніх впливів), її конструкція повинна витримувати значні навантаження, як правило, нерівномірно розподілені за площею поверхні. Організація плоскої експлуатованої даху є складною багатофакторною задачею, одне з рішень якої – пристрій інверсійної покрівлі. Інверсійні покрівлі успішно експлуатуються в країнах Західної Європи вже більше 30 років. Пристрій таких покрівель стало можливим після появи на ринку високоякісних гідро-і теплоізоляційних матеріалів нового покоління. Як відомо, традиційна конструкція покрівлі не володіє достатньою жорсткістю і не може використовуватися як експлуатована, оскільки в цьому випадку гідроізоляційний шар буде схильний сильним механічним навантаженням. Принцип пристрою інверсійної покрівлі полягає в тому, що утеплювач розміщується поверх гідроізоляційного шару і тим самим захищає його від несприятливих впливів (кліматичних і механічних). Найбільш поширене виконання інверсійної покрівлі наступне: гідроізоляційний шар (як правило, рулонні матеріали на основі бітуму – євроруберойд); шар жорсткого утеплювача; геотекстиль; захисний верхній шар. В якості верхнього шару інверсійної покрівлі, як правило, використовується засипка з кам'яних матеріалів (гравій, галька), тротуарна плитка або грунтовий шар з висадженими рослинами. В якості жорсткого утеплювача найбільш ефективно використовувати плити з екструдованого пінополістиролу, замкнута комірчаста структура якого разом з високою механічною міцністю і водостійкістю забезпечує надзвичайно низьке водопоглинання матеріалу. Інверсійна конструкція покрівлі підвищує термін служби гідроізоляційного шару завдяки тому, що він круглий рік експлуатується при постійній температурі, близької до температури всередині будівлі і не піддається руйнівній дії ультрафіолету і механічних навантажень. Крім того, така структура покрівлі підвищує протипожежну безпеку будівлі. При використанні поверхні даху для проїзду транспорту (пристрої автостоянки) рекомендується саме інверсійний варіант, оскільки при настільки інтенсивних навантаженнях захищеність водо-ізоляційного килима набуває особливого значення. До того ж, нерідко стоянки на дахах служать не тільки для легкового, але і для вантажного транспорту. Між теплоізоляційними плитами і дорожнім покриттям (монолітний або збірний залізобетон), поверх фільтруючого килимового шару, необхідно передбачити шар гравійної засипки. При влаштуванні монолітного бетонного покриття перед бетонуванням слід укласти розділовий шар поліетилену для запобігання попадання затворної води (цементного "молока") в гравійний шар. Вибір параметрів залізобетонного покриття повинен вироблятися на підставі статичних розрахунків. При влаштуванні інверсійного покриття до утеплювача пред'являються підвищені вимоги в порівнянні з тими, які встановлені для шару теплоізоляції, розташованого в товщі звичайного покрівельного пирога. Відомо, що проникнення в утеплювач пари води і вологи, багаторазові цикли "заморожування-відтавання" в кінцевому підсумку призводять до втрати теплоізоляційних властивостей і руйнування матеріалу. Тому як утеплювачів для пристрою інверсійних покрівель повинні застосовуватися матеріали, що володіють практично нульовим водопоглинанням, а також високими міцнісними властивостями і низькою теплопровідністю. Ці матеріали повинні надійно захищати гідроізоляцію від різких температурних коливань і інших несприятливих механічних і кліматичних впливів. Всім цим вимогам відповідає екструдований пінополістирол торгівельної марки «Пеноплекс», який використовується в якості альтернативи таким матеріалам, як «Foamglas» (спінене скло) і «Stirofoam» (екструзійний пінопласт). Поряд з нульовою капілярністю і малим водопоглащением екструдований пінополістирол володіємо незвично високою міцністю на стиск, незмінно стабільними теплоізоляційними характеристиками. Він морозостійкий, довговічний, хімічно стійок і несхильний гниття. Високі вимоги пред'являються і до гідроізоляційних верствам при інверсійних покрівлях. До таких матеріалів відносяться кращі представники полімерно-бітумних і полімерних матеріалів (такі як Polyglass і Izolit). І, нарешті, ще одне суттєве зауваження: при виконанні таких відповідальних робіт, як інверсійна покрівля, ключовим фактором успіху є кваліфікація виконавця. Адже за умови використання якісних і довговічних, хай і більш дорогих по одноразовим вкладеннях, матеріалів в 95% випадків причиною проблем є неякісно виконані роботи. Відповідно, щоб повністю реалізувати всі переваги хороших матеріалів, необхідний технічно грамотний, відповідальний і добре підготовлений, досвідчений підрядчик.

Проблема гідроізоляції? – Немає проблем!

2006-11-02 11:05:00

Як захистити свій будинок, гараж, погріб від проникнення води і вологи і їх руйнівної дії? Глина? Бітум? Руберойд? Полімерні покриття? Можна, але не надійно. І не надовго. Тим часом, вирішити цю проблему можна раз і назавжди! Представляємо широкому колу споживачів Акватрон – герметик пористих будівельних матеріалів (бетон, цегла і т.п.) – розробку найбільшого хімічного підприємства Алтаю. Будучи аналогом зарубіжних герметиків типу Пенеплаг, Ксайпекс та ін, не поступаючись і навіть перевершуючи їх за якістю, але значно дешевший, Акватрон досі був відомий лише спеціалістам. З його допомогою проводилася гідроізоляція підводних тунелів Іркутської ГЕС, колекторів, водоотстойніков і очисних споруд підприємств Алтаю, Кузбасу, Казахстану та інших регіонів Росії і СНД. Тепер вирішити проблему гідроізоляції зможете і Ви! Акватрон – суха будівельна суміш, зачиняється водою перед використанням. Спосіб застосування простий: Акватрон наноситься пензлем (як вапно) або шпателем на поверхню споруди (стіну, підлогу, стелю) або виробу, що потрібно зробити гідронепроніцаемим. І все! Наносити Акватрон можна як з внутрішнього, так і з зовнішнього боку споруди – це не має значення. Єдина умова: поверхня перед роботою повинна бути ретельно очищена від фарби, жиру та інших водонепроникних покриттів і рясно зволожена, насичена водою. У цьому і криється секрет Акватрон! Хоча Акватрон і наноситься на поверхню, утворюючи на ній гладкий і надміцний шар, Акватрон не є покриттям або штукатуркою! За порах і капілярах матеріалу виробу, заповненим вологою, Акватрон проникає глибоко всередину виробу і стає його складовою частиною. Саме тому термін служби Акватрон дорівнює терміну служби самого виробу! Заповнивши пори матеріалу, Акватрон просто не допускає в них воду. Бетон, оброблений Акватрон, не пропускає воду навіть на глибині 100 метрів! З іншого боку, Акватрон вільно пропускає повітря, тобто дозволяє виробам і будов "дихати". Крім ідеальної гідроізоляції, Акватрон ще – забезпечує повну непроникність сольових розчинів, нафтопродуктів тощо; – збільшує стійкість матеріалу до впливу хімічно агресивних речовин; – значно підвищує морозостійкість виробів; – радикально зменшує ерозію поверхні. Акватрон – матеріал абсолютно безпечний та екологічно чистий, дозволений для застосування навіть в системах водопостачання. Різноманітні модифікації герметика Акватрон використовуються при спорудженні та ремонті гребель, причалів, каналів, басейнів, підвалів, перекриттів будівель і підлоги сан.вузлів, льодових арен, сховищ хімічних та радіоактивних відходів, зачеканки активних протікань, гідроізоляції швів стінових панелей, блоків і труб водопостачання та каналізації, захисту фасадів будівель від ерозії …

Нове покоління російських гідроізоляційних матеріалів проникаючої дії

2006-11-02 11:34:19

Проблема гідроізоляції і ремонту будівельних конструкцій, що піддаються впливу підземних, поверхневих і техногенних вод, несприятливих природно-кліматичних факторів, завжди зачіпає тих, хто пов'язаний з будівництвом і експлуатацією будівель і споруд, як великі організації, так приватних забудовників і простих громадян. Традиційні рулонні і мастикові захисні матеріали на основі полімерів, полімерних смол і бітумних мастик при всіх їх безперечних позитивних якостях, таких, як висока водонепроникність, щільність, хімічна стійкість, зносостійкість, мають один суттєвий недолік; створюючи щільну, міцну захисну плівку, вони діють окремо від матеріалу конструкції, що захищається в силу несумісності їх реологічних властивостей. В процесі експлуатації це призводить до їх відшарування від поверхні, що захищається з наступною втратою ними свого функціонального призначення. При роботі зазначеними матеріалами виникають істотні технологічні проблеми – необхідність ретельно висушувати поверхню, суворо дотримуватися технологічні параметри, складність дії в конструкціях, в яких в період проведення робіт є відкриті течі, приплив води по швах, стиках і ін Більше перспективними в цьому напрямку є матеріали проникаючої дії: їх хімічні складові проникають в капілярно-пористу структуру матеріалу конструкції, що захищається з наступним заповненням мікроскопічних пор і пустот кристалогідрату. Це в значній мірі підвищує експлуатаційні характеристики бетону. Після ретельного вивчення сучасного ринку зарубіжних і вітчизняних будівельних матеріалів багато виробників зупинили свій вибір на групі гідроізолюючих матеріалів проникаючої дії (система "Гідротекс"), розробленої в Росії. Суміші "Гідротекс" на основі мінеральної сировини мають одночасно властивостями як традиційних, так і нових захисних матеріалів проникаючої дії. Принцип дії сумішей полягає в проникненні під впливом осмотичного тиску хімічно активних речовин у капілярно-пористу структуру бетону, де, взаємодіючи зі складовими цементного каменю, вони утворюють нерозчинні нитковидні кристали, що заповнюють (кольматірующіе) мікротріщини, пори й капіляри бетону. Кольматіруя пори, кристали сухої гідротехнічної суміші для робіт з бетонними і кам'яними конструкціями ущільнюють структуру бетону, тим самим перекриваючи доступ для води, але не для повітря. При замішуванні сухих гідротехнічних сумішей "Гідротекс" водою утворюється гідротехнічний розчин, який наноситься на захищається мокру або зволожену поверхню. Глибина проникнення в бетон досягає 100 мм (суцільним фронтом) залежно від його щільності. Високі характеристики міцності сумішей "Гідротекс", хімічна стійкість дозволяють використовувати їх в різних гідроізоляційних і ремонтно-відновлювальних роботах. Простота застосування в поєднанні з завидними експлуатаційними характеристиками і розумною ціною обумовлюють високий потенціал даного матеріалу. Це підтверджує його успішне застосування починаючи з 1993 р. на промислових об'єктах Росії (очисні споруди, насосні станції, водозабірні споруди, градирні, бомбосховища, підземні резервуари та інші об'єкти). З 1996 р. "Гідротекс" продаються в роздрібній торгівлі, що сприяє завоюванню ними широкої популярності у населення. На сьогоднішній день застосовується чотири марки сухих гідротехнічних сумішей "Гідротекс". Кожна відповідає певній області застосування: – "Гідротекс-Б" (швидкотверднучий) – ліквідує протікання; – "Гідротекс-В" (водозупиняючою) – висушує стіни; – "Гідротекс-П" (протигрибковий) – пригнічує грибкові освіти; – "Гідротекс- У "(універсальний) – для будівельних, ремонтних робіт. "Гідротекс-Б" – це вітчизняна гідропломба, призначена для ліквідації протікання через тріщини, шви, отвори в бетонних і кам'яних конструкціях заглиблених і напівзаглиблених споруд, до числа яких відносяться шахти, тунелі, гідротехнічні споруди та інші об'єкти. "Гідротекс-Б" дозволяє ліквідувати протікання при постійному припливі води. Терміни схоплювання знаходяться в прямій залежності від температури навколишнього середовища і води замішування і коливаються в діапазоні від 30 с до 5 хв. Поверхня може експлуатуватися в температурному режимі від -40 ° до +90 ° С. Межа міцності при вигині у віці 28 діб складає 4 МПа, а при стисканні в тому ж віці 30 МПа. Межа міцності на відрив (адгезія) після 28 діб дорівнює 1,8 МПа. Морозостійкість суміші не менше 300 циклів. Водозупиняючою складу для аварійної ліквідації протікання "Гідротекс-Б" вимагає наступних заходів з підготовки поверхні: після визначення місця і межі протікання поверхню очищується від штукатурки, легко видаляються включень, фарби, бруду, жиру та поверхневої плівки цементного каменю вручну – металевими щітками або механізованим способом – за допомогою перфоратора, електродрилі з абразивною насадкою, піскоструминного апарату. Потім здійснюється обробка стику, тріщини або свища вручну, за допомогою електроперфоратори або іншим способом так, щоб ширина була не менше 20 мм, глибина не менше 30 мм. Підготовка поверхні завершується ретельним промиванням та очищенням обробленої місця. Підготовка гідротехнічної суміші до роботи зводиться до того, що не більше 1 кг необхідної кількості суміші з упаковки висипається в зручну ємність, ретельно перемішується, після чого зачиняється водою з кімнатною температурою з розрахунку 160 мл води на 1 кг суміші. Зачиннення проводиться за один прийом при енергійному постійному перемішуванні, яке має тривати не більше 30 с, після чого отриману масу треба розім'яти і скачати руками в грудку необхідної форми. Слід особливо відзначити, що час приготування розчину від моменту змішування з водою не повинно перевищувати 1,5-2 хв, повторно додавати воду категорично заборонено. Для ліквідації протікання отриманий з розчину грудку потрібної форми треба з силою втиснути в разделанное місце протечки, притиснути і тримати із зусиллям протягом від 30 с до 5 хв. Закладати місця протечки великого розміру необхідно маленькими частинами. Через годину після блокування протікання гідропломба "Гідротекс-Б" поверхня додатково ізолюється розчином "Гідротекс-В". Вертикальні протечки ліквідуються зверху вниз. Якщо з тріщини вода надходить під напором, слід здійснити оброблення місця протечки: вставити в отвір дренажну трубку з полівінілхлориду діаметром не менше 20 мм, закріпивши її за допомогою розчину "Гідротекс-Б". Після того як вода піде через дренаж, поверхня навколо дренажу покривається розчином "Гідротекс-В". Через три доби дренажну трубку видаляють, а отвір закупорюють розчином "Гідротекс-Б". Для здійснення робіт необхідно дотримуватися таких правил техніки безпеки: – роботи проводити в гумових рукавичках; – при обробці стель застосовувати захисні окуляри; – при попаданні гідротехнічної суміші на слизисту оболонку очей ретельно промити їх водою. Якщо поверхня очищена недостатньо, допущена передозування води при приготуванні гідротехнічної суміші, то захисне покриття може відшаруватися і збільшиться термін схоплювання. Неодмінною умовою виконання робіт є проведення їх при температурі не нижче +5 ° С. "Гідротекс-В" (водозупиняючою) є гідроізолюючим покриттям з високим опором тиску води і впливу агресивних середовищ, рекомендованим для внутрішньої гідроізоляції бетонних і кам'яних конструкцій у спорудах заглубленного або полузаглубленного типу, при постійній інфільтрації грунтових вод, до яких відносяться підвали, гаражі, овочесховища , тунелі, шахти та інші споруди. "Гідротекс-В" може застосовуватися для гідроізоляції ємностей, заповнених водою або агресивними рідинами, до яких можна віднести плавальні басейни, резервуари питної води, пожежні резервуари, каналізаційні гідротехнічні споруди, ємності зберігання сольових розчинів, нафтопродуктів, розчинників, лугів та ін Водонепроникність цього покриття складає 10 атм. Межа міцності при вигині у віці 28 діб становить 9-12 МПа, при стисненні – 60-70 МПа, а межа міцності на відрив (адгезія) в тому ж віці дорівнює 2,8-3,0 МПа. Коефіцієнт хімічної стійкості для солей, в тому числі хлористих, підстав, розчинників і нафтопродуктів, складає 0,8, демонструючи високу стійкість. Цей же показник для мінеральних кислот становить 0,5, а це означає, що покриття для них є досить стійким. Поверхня перед нанесенням "Гідротекс-В" повинна бути очищена вручну або механічним способом. Стики конструкцій, шви і тріщини розшиваються на глибину не менше 20 мм з розкриттям (під прямим кутом) за шириною не менше 20 мм. Шви цегляної кладки і фундаментних блоків розшиваються на глибину не менше 5 мм. Оголена арматура повинна бути зачищена до металевого блиску. Основна вимога до підготовки поверхні – структурно-міцна основа, відкриття капілярних пір. Поверхня промивається звичайною водопровідною водою до повного видалення залишків очистки і вважається підготовленою, якщо вона чиста, шорстка на дотик, рясно зволожена. Щоб підготувати гідротехнічну суміш до роботи, слід висипати з упаковки в зручну ємність необхідну кількість суміші з розрахунку 4-5 кг на 1 м2 рівній поверхні. Потім суміш "Гідротекс-В" потрібно зачинити водою кімнатної температури в кількості 20% від ваги суміші (1 л води на 5 кг сухої гідротехнічної суміші) і розмішати вручну або в низкоскоростном змішувачі до отримання однорідного пластичного розчину. Через 5 хв розчин треба повторно ретельно перемішати без додавання води. Суміш визнається готової до роботи, якщо вона набуває однорідний характер і пластичність. Відновлення водонепроникності конструкцій починається з прибирання сухою ганчіркою з оброблюваної ділянки крапель фільтраційної води, після чого слід прогрунтовать поверхню приготовленою сумішшю, ретельно втираючи її маховою кистю або іншим доступним способом. На прогрунтовану поверхню за допомогою шпателя, торкрет-способом або способом дискретного набризгу наноситься шар гідротехнічної суміші товщиною не менше 2 мм, заповнюючи стики конструкцій, шви, раковини і тріщини на всю глибину. Через 24 год рекомендується оглянути оброблену поверхню, визначити невиявлені раніше місця підтікання та дренувати їх за допомогою трубок. Через три доби, застосовуючи гідротехнічну суміш "Гідротекс-Б", усуваються всі виявлені протечки. При відновленні водонепроникності конструкцій з рихлою, пористою структурою в ряді випадків може виникнути необхідність в нанесенні додаткового шару гідротехнічної суміші. "Гідротекс-П" (протигрибковий) – це ефективний засіб, що знищує і переважна грибкові освіти, що вражають бетонні та кам'яні конструкції, до яких насамперед належать кухні, душові та ванні кімнати, підвальні та напівпідвальні приміщення. Водонепроникність цього складу дорівнює 0,6 МПа. Межа міцності при вигині у віці 28 діб досягає 6 МПа, при стисненні – 40 МПа, а межа міцності на відрив (адгезія) дорівнює 2,4 МПа. Вимоги до підготовки поверхні такі ж, як і для "Гідротекс"-Б і В. Поверхня зволожується звичайною водопровідною водою будь-яким доступним способом до повного насичення (утримання крапель на поверхні). Поверхня вважається підготовленою, якщо вона чиста, шорстка на дотик і рясно зволожена (до припинення вбирання вологи). Гідротехнічну суміш "Гідротекс-П" висипати з упаковки в зручну ємність у необхідній кількості з розрахунку 4-5 кг на 1 м2 рівній поверхні і зачинити водою кімнатної температури в кількості 18% від ваги суміші (0,9 л води на 5 кг сухої гідротехнічної суміші) і розмішати вручну або в низкоскоростном змішувачі до отримання однорідного, пластичного розчину. Через 5 хв необхідно повторно ретельно перемішати без додавання води до отримання однорідної і пластичної маси. Попередньо очищену і рясно зволожену поверхню потрібно прогрунтувати приготовленої гідротехнічної сумішшю, ретельно втираючи її маховою кистю або іншим доступним способом. Після цього суміш слід нанести на поверхню за допомогою шпателя, торкретуванням або способом дискретного набризгу товщиною 2-3 мм, заповнюючи раковини, стики і шви конструкцій на всю глибину. Через 24 години після нанесення гідротехнічної суміші необхідно оглянути оброблену поверхню і в разі виявлення усадочних тріщин затерти їх. "Гідротекс-У" (універсал) є водонепроникним ремонтним розчином, що захищає конструкції від руйнування, впливу кліматичних і техногенних форм корозії. "Гідротекс-У" рекомендується для внутрішньої і зовнішньої гідроізоляції бетонних і кам'яних конструкцій, наприклад, зовнішніх і внутрішніх стін фундаментів, напівпідвальних приміщень, відкритих гідротехнічних споруд, душових і ванних кімнат, басейнів і тунелів, ремонтно-відновлювальних робіт, наприклад, для відновлення зруйнованих цоколів, стиків панельних будинків, зруйнованих захисних шарів будівельних конструкцій, облицювання поверхонь кам'яної і керамічною плиткою, здійснення місцевих заделок, вирівнювання ремонтованої поверхні. Ось деякі технічні характеристики матеріалу: водонепроникність 8 атм. Межа міцності при вигині у віці 28 діб 6-8 МПа, при стисненні – 50-60 МПа, межа міцності на відрив (адгезія) в тому ж віці 2,4-2,6 МПа. Коефіцієнт хімічної стійкості для солей, в тому числі хлористих, і підстав становить 0,5 (достатня стійкість). Цей показник для розчинників і нафтопродуктів досягає 0,8 (висока стійкість), а для мінеральних кислот 0,3 (відносна стійкість). Підготовка поверхні і гідротехнічної суміші до роботи не відрізняється від аналогічної для попередніх різновидів "Гідротекс". При гідроізоляційних, ремонтно-відновлювальних, облицювальних та інших роботах товщина шару наноситься або укладається суміші повинна бути технологічно необхідної для даного виду робіт, але не менше 2 мм. Зберігають всі види "Гідротекс" в сухих і закритих приміщеннях в належній упаковці. Після ремонтних робіт поверхню, оброблену "Гідротекс", можна піддавати будь-яким опоряджувальних робіт (плиткові, малярні і т. д.).

Поради щодо вибору металочерепиці

2006-11-20 13:33:17

При виборі автомобіля покупець аналізує безліч чинників: дизайн, комфортність, динамічні характеристики, надійність, вартість. Як правило, автолюбитель не купить собі машину, яка його не влаштовує, тільки тому, що на більше у нього не вистачає коштів. І щоб не шкодувати про покупку, більшість намагається накопичити необхідну суму. Причому тут машина, якщо мова йде про металочерепицю? Власник будинку набуває покрівлю не на рік чи два, а на десятиліття. Це означає, що до вибору покрівельного матеріалу треба підходити дуже уважно. На перший погляд металочерепиця не справляє враження складного продукту, але це не так. Спробуємо перерахувати самі основні фактори, які можуть вплинути на термін служби покрівлі з металочерепиці, її естетичність і вартість. Товщина сталевого листа, який служить основою металочерепиці. У всіх європейських країнах, мінімальна товщина листа, яка може використовуватися для покрівлі житлового будинку, повинна становити не менше 0,5 мм. На жаль, в нашій країні деякі постачальники металочерепиці пропонують забудовникам матеріал товщиною 0,4 мм, який може використовуватися тільки на невеликих будівлях, козирках і навісах. Зустрічаються на покрівельному ринку та матеріали товщиною більше 0,5 мм. Покриття сталевого листа, яке включає в себе пасивує шар, грунтовку і полімерне покриття. Найбільш поширений недолік, це відсутність фізична хімія або грунтовки. Це призводить до того, що основне полімерне покриття, яке є і декоративним, служить не більше 1-3 років. Свідченням цьому – численні будівлі останніх 5 років, з металочерепицею, з якою злізло покриття і проступила іржа. У наявність всіх необхідних шарів можна переконатися, пошкодивши зразок покриття, яке має надати продавець. Зовнішнє полімерне покриття, яке є основним захисним і декоративним шаром. Існує кілька основних видів покриттів: поліестр, матовий поліестр, пурал, пластизол, PVDF. Всі вони відрізняються експлуатаційними характеристиками, цветостойкостью і терміном служби. Тут особливу увагу варто приділити гарантії, яка дається на покриття. Як показує практика, багато продавців готові дати будь-яку гарантію. Проте, вірити можна тільки гарантії виробників. Детально про всі види покриттів і їх характеристики можна дізнатися тут. Профілювання металочерепиці, яке визначає зовнішній вигляд майбутньої покрівлі. Профіль впливає не тільки на дизайн, але і на технічні вимоги до монтажу, наприклад крок обрешітки. В більшості випадків металочерепиця імітує натуральну черепицю. Профіль може бути асиметричним або симетричним. Якість профілювання характеризує стикування аркушів на покрівлі. Деякі зразки вітчизняної та зарубіжної металочерепиці після монтажу залишають на покрівлі характерні смуги (стики), які видно під певним кутом. При виборі профілю попросите показати фотографії, щоб побачити, як виглядатиме цей матеріал на покрівлі, а ще краще попросити зістикувати 2-3 аркуша при Вас. Металочерепиця – це ще не вся покрівельна система, але від неї напряму залежить естетичність і довговічність Вашого будинку. Приділіть достатньо часу вибору матеріалу – адже жити в цьому будинку Вам і Вашій родині.

Металочерепиця в Києві за низькими цінами.