Rannila. У пошуках істинного якості

2006-11-01 17:33:49

Металочерепиця – один із найбільш вдалих покрівельних матеріалів. Краса, різноманітність форм (від ексклюзивних до традиційної класики), надійність, багата кольорова гама, нескладний монтаж – ось причини величезної популярності металочерепиці в нашій країні. Досить сказати, що 80% продаваних в Україні сучасних покрівельних матеріалів (виключаючи шифер) припадає на металочерепицю. Аналогічна картина спостерігається в Росії, країнах Балтії, Польщі. Відповідаючи на запитання: «Чому ви віддаєте перевагу металочерепиці?», 50% опитаних, перш за все, відзначають естетичність металочерепичних покрівель. Дійсно, металочерепичні даху надзвичайно привабливі і мальовничі. Але хто стане заперечувати, що краса без якості хороша лише для повітряних замків. Тут, на землі, ми прагнемо мати над головою не тільки красиву, але і надійну, а значить, якісну дах. Говорячи простіше, дах, який служить довго, не протікає і не вигоряє. Залишивши спроби заперечувати той факт, що металочерепиця Rannila – матеріал високої якості, дехто з конкурентів для просування свого товару винайшов нову формулу. Стверджуючи, що, мовляв, «наша продукція – це повний аналог металочерепиці Rannila, але значно дешевше», вони змушують репутацію відомої торгової марки працювати на себе. Давайте розберемося, що означає «повний аналог»? Може бути, для виробництва металочерепиці ці фірми використовують сталь такого ж хорошого якості? Висока якість сталі фінського концерну Rautaruukki, з якої виробляються абсолютно всі покрівельні матеріали Rannila, відомо всім. У країнах Європи одна назва Rautaruukki – це вже знак якості. На заводах концерну з особливою ретельністю відстежується дотримання технологічних вимог на кожному етапі виробництва. Вся рулонна сталь, яка є сировиною для профілювання металочерепиці, проходить обов'язковий контроль у спеціальних лабораторіях заводу-виробника. Багато вітчизняних фірми профілюють металочерепицю, в кращому випадку, з листової сталі, виробленої в країнах Східної Європи. Але вона, не кажучи вже про стали російського виробництва, за якістю значно поступається фінської. Єдиний реальний спосіб створити «повний аналог» – це використовувати листову сталь Rautaruukki. На жаль! Представники концерну офіційно заявили, що в Україну Rautaruukki здійснює пряму поставку стали тільки компанії «Ранніла Київ», яка входить в один із структурних підрозділів концерну. Можна, звичайно, фінську сталь для виробництва металочерепиці привозити з Естонії, Польщі чи купувати її у «Ранніла Київ». Але тоді кінцевий продукт в ціні аж ніяк не поступатиметься металочерепиці Rannila. Можливо, металочерепиця деяких конкурентів перевершує оригінал за іншими параметрами? Візьмемо, наприклад, захисне покриття, від якості якого залежить довговічність сталевих будівельних матеріалів. Фінські фахівці постійно вдосконалюють формулу захисного покриття, створюючи надійну та екологічно чисту захист для сталевого листа. Сталевий лист металочерепиці Rannila має 4 рівня захисту. Така схема багатошарового покриття забезпечує термін служби основного матеріалу до 50 років. Захисний цинковий шар у фінської листовий стали більш ніж в 3,5 рази товще, ніж у вітчизняного металу (в т.ч. російського виробництва). А значить, і захист надійніше. Не менш важливу роль грає і полімерне покриття. Різні полімерні покриття характеризуються різною цветостойкостью (стійкістю до ультрафіолетового випромінювання), корозійною стійкістю і стійкістю до механічних пошкоджень. Крім того, вони мають різну товщину, мінімальну і максимальну температуру обробки, допустимий радіус вигину. Металочерепиця Rannila випускається з покриттями поліестр, матовий поліестр (РЕМА), пурал (Pural). На полімерні покриття дається гарантія на 10-15 років. Вибір покриття робиться з урахуванням клімату та умов експлуатації об'єкта. Особливо слід відзначити нову розробку Rautaruukki – покриття Pural, яке оптимально відповідає кліматичній зоні України. Це стійкий до корозії, вигоряння і агресивного зовнішнього середовища поліуретановий матеріал, що містить в якості добавки поліамід. При обробці листи з цим покриттям легко ріжуться, не дають мікротріщин на згинах. Поряд з високими захисними властивостями Pural створює шовковисто-матову, дуже гарну поверхню сталевого листа. Pural – ексклюзивний продукт Rautaruukki, і ні один «аналог» такого покриття не має. Говорячи про якість металочерепиці, не можна скидати з рахунків якість обладнання, на якому профілюються сталеві листи. Всі заводи Rannila оснащені сучасним парком верстатів. Лінії з виробництва металочерепиці є складним, повністю автоматизований комплекс. Комп'ютерний інтерфейс дозволяє з математичною точністю вводити потрібні параметри і здійснювати настроювання обладнання. Завдяки цьому відмінною рисою матеріалів Rannila є абсолютно правильна геометрія. Ми порівняли стопку профільованого листа від Rannila з чаркою такого ж матеріалу іншої фірми. Перша виглядала істотно тонше, оскільки опуклості і вигини покладених у ній один на одного аркушів в точності збігалися. Правильна геометрія не тільки спрощує монтаж, але і виключає проблеми при експлуатації даху: чим щільніше прилягають один до одного листи, тим менша ймовірність просочування під них води. Отже, на перевірку, «повний аналог Rannila» означає «зовні схожа з металочерепицею Rannila», і не більше! Але в тому то й біда, що спочатку вся металочерепиця виглядає приблизно однаково, і неспеціалістові важко на око відрізнити якісний товар від виробленого кустарно. Відмінність проявиться пізніше, коли дах, покритий зовні красивою металочерепицею, спочатку дасть текти через похибки профілювання сталі, а потім зблякне. Приклад з життя. Сталося так, що одну частину покрівлі будинку покрили металочерепицею Rannila, а іншу – аналогічним матеріалом вітчизняного виробника. Спочатку особливих відмінностей помітно не було. Але вже через рік дах виразно можна було розділити на «нову», тобто не втратила яскравість, і «стару», тобто вигорілу. Читачеві, сподіваємося, зрозуміло, яка металочерепиця зберегла свій бездоганний вигляд. Тепер щодо другої частини твердження конкурентів. Чи справді металочерепиця конкурентів значно дешевше? Ну, це дивлячись як рахувати. Якщо порівнювати вартість одного квадратного метра металочерепиці, різниця в ціні може доходити до 20-30%. Але давайте вважати інакше. Порівняємо вартість готової покрівлі. Перше. Розраховуючи вартість покрівлі, багато фірм продають повну площа покрівельного матеріалу, в той час як «Ранніла Київ» – корисну. Різниця ось у чому. При монтажі металочерепиці листи укладаються з поперечним нахлестом в 7-8 см (на 100 м2 покрівлі площа нахлестів становить близько 7-8 м2). Продаючи тільки корисну площу покрівельного матеріалу, з вартості замовлення виключають площа поперечних нахлестів, в результаті чого загальна вартість замовлення зменшується на 10%! Друге. Необгрунтовані витрати несуть клієнти, які купують металочерепицю у фірм, які продають її нарізаними листами «стандартних» розмірів. В цьому випадку при монтажі покрівлі неминуче збільшуються відходи за рахунок обрізків. Тим, хто замовляє покрівлю у «Ранніла Київ», не доводиться платити за відходи. Замовник отримує листи покрівельного матеріалу, нарізані по довжині ската даху з точністю до сантиметра, плюс монтажну розкладку аркушів по скатах крівлі. Нарешті, третє. Деякі компанії, кажучи про вартість покрівлі, мають на увазі вартість тільки покрівельного матеріалу. Але при зведенні покрівлі не обійтися без торцевих і карнизних планок, вентиляційних витяжок та водостоків, які доведеться докуповувати. «Ранніла Київ», розраховуючи вартість даху, включає в неї повний комплект всіх необхідних аксесуарів і комплектуючих, до речі, виконаних з тієї ж фінської сталі з полімерним покриттям і в тій же кольоровій гамі. Купуючи повний комплект покрівлі, виготовлений за індивідуальним замовленням, покупець економить свої кошти. У результаті виявляється, що різниця в загальній вартості покрівлі становить менше 5%. Чи так уже це багато, якщо не забувати про якість матеріалів і кінцевому результаті, про що йшла мова вище? Отже, формула «те ж якість, але дешевше» далека від істини. Краща якість завжди коштує дорожче. В умовах жорсткої конкуренції компанії, які ставлять перед собою мету завоювати ринок, не стануть завищувати вартість своєї продукції. Кожна копійка в ціні того чи іншого товару строго обгрунтована. Численні спроби різних фірм продавати свою продукцію, використовуючи добре відому марку, змусили компанію «Ранніла Київ» офіційно зареєструвати в Україні торговельні марки Monterrey і Rannila. Шановні читачі! Звертаємо вашу увагу, що кожен метр металочерепиці Rannila має фабричне маркування. В Україну купити металочерепицю Monterrey і матеріали Rannila можна тільки у компанії «Ранніла Київ» та її офіційних дилерів. Останні мають дилерський сертифікат, що засвідчує їх статус. Monterrey – лише один з трьох видів металочерепиці, пропонованих компанією «Ранніла Київ». Elite і Cascade-профілі нової, оригінальної форми. В минулому році металочерепиця Cascade стала новинкою сезону, яка багатьом припала до смаку в нашій країні. Сьогодні Україні за обсягами продажів цього покрівельного покриття поступається тільки Фінляндії. Cascade – ексклюзивний продукт компанії Rannila. Ніхто не випускає профільований лист з таким складним малюнком. Для виробництва цього матеріалу використовується спеціальне обладнання і сталь з особливо міцним полімерним покриттям. Асортимент товарів компанії «Ранніла Київ» різноманітний. Зокрема, у неї є все, що необхідно для зведення повноцінної покрівлі: від широкого вибору покрівельних матеріалів до систем безпечної експлуатації покрівлі та водостоків. На водостічних системах хочеться зупинитися особливо. Металеві водостоки Rannila відрізняються високою механічною міцністю. Вони виготовлені з оцинкованої сталі товщиною 0,6 мм і мають стійке полімерне покриття з зовнішньої і внутрішньої сторін. Водостоки Rannila користуються заслуженою популярністю у будівельників: 90% сталевих водостоків з полімерним покриттям, які продаються в Україні, мають марку Rannila. На закінчення відзначимо, що висока якість і довговічність сталевих покрівельних матеріалів Rannila не просто декларується, воно доведено практикою, чим не можуть похвалитися вітчизняні виробники. Технологія виробництва металочерепиці, народжена в Фінляндії, удосконалювалася десятиліттями. У Фінляндії металочерепичні даху Rannila зводяться ось уже 40 років. І навіть перші з них, зведені ще в 60-х роках тепер уже минулого століття, до сих пір бездоганно служать за своїм прямим призначенням.

Догляд за черепицею

2008-10-13 10:38:08

Середня дах може прослужити 40 – 60 років, а деякі матеріали – 100 і більше років, хоча, звичайно, псування кріпильних виробів і водостоків неминуча. При бажанні зберегти стиль і характер вашої даху, намагайтеся повторно використовувати старі матеріали.

Дрібний ремонт з часом перестає бути ефективним, і як тільки латання стало регулярної процедурою, значить, пора дах перекривати. Це означає демонтаж старого покрівельного матеріалу і, можливо, його повторне використання в новому покритті або заміну іншим матеріалом аналогічного типу. Великі роботи по перекриттю даху навряд чи варто виконувати самому – підрядник зробить це швидше і дасть відповідні гарантії.
Перекриття покрівлі іноді підпадає під певні фінансові пільги, тому перед початком робіт зайво проконсультуватися у відповідних органах влади. Спеціального дозволу на такі роботи не вимагається, якщо ви не проживаєте в будинку чи районі, що охороняються з погляду архітектурної або історичної цінності.

Огляд даху
Дахи старих будинків ведуть себе відповідно до свого віку, тому їх треба обстежити не рідше одного разу на рік. Почніть із зовнішнього огляду з вулиці. Змістилися або відійшли черепиці та плитки виділяються на тлі рівних ліній незайманого покриття. Свіжий колір недавно відкрилися поверхонь, які ще не встигли піддатися тривалого впливу атмосферних умов, також може вказати на місце дефекту.
Подивіться на ребро даху на тлі неба, щоб перевірити наявність нерівностей і порушень з'єднань на розчині. Після цього продовжите огляд за допомогою бінокля, перевіряючи стан водостоків в примиканнях і навколо димаря.
Зсередини необшітой даху можна помітити проблиски денного світла, які вказують на отвори в покритті. За допомогою ліхтаря перевірте дерев'яні конструкції на наявність сирих плям – вони можуть виглядати як темні або білі патьоки. Визначте за ним джерело вогкості.

Заміна шиферної плитки
Плитка може зміститися зі свого місця через те, що проржавіли кріплять її цвяхи або вона сама зламалася. У будь-якому випадку зміщені і зламані плитки треба терміново замінювати, щоб сильний вітер не скинув їх з даху.
Затиснуту частина зламаної плитки видаліть за допомогою спеціального шиферного екстрактора. Підсуньте інструмент під плитку і зачепите його гачком на кінці полотна кріпильний цвях і, сильно потягнувши, вийміть або обріжте цвях. Те ж проробіть відносно другого цвяха.
Навіть якщо зламана плитка вже повністю випала зі свого місця, не можна залишати там цвяхи, які завадять вставити нову плитку.
Нову плитку прибити не вдасться. Замість цього скористайтеся мідної смужкою, пластикової клямерів або виріжте смужку з листового свинцю шириною 25 мм. Прибийте таку смужку до рейки крізь стик нижнього ряду, потім покладіть на місце нову плитку і загніть на неї кінець свинцевою смужки для закріплення.

Різка плитки та черепиці
Різка старої плитки
Може виникнути необхідність розрізати вживану плитку, щоб надати їй необхідну форму і розмір для накладення «латки». Гострим інструментом продряпайте потрібну лінію на зворотному боці плитки. Покладіть плитку на верстак або стіл (стороною з скосом вниз). Вирівняйте плитку так, щоб лінія збіглася з краєм верстака, потім бічний кромкою кельми муляра розріжте плитку. Працюйте з обох країв до центру, використовуючи край верстака в якості направляючої. Отвори для цвяхів можна просвердлити або пробити за допомогою цвяхів для кам'яної кладки. У пробитого отвору виходить поглиблення під капелюшок покрівельного цвяха.

Різка цементно-волокнистої плитки
Продряпайте глибокі лінії і обламайте таку плитку, поклавши її на лінійку, або пиляйте універсальної пилкою. При пилянні надягайте захисну маску і зволожуйте утворюється пил. Ці плитки досить крихкі, тому отвори для цвяхів робіть за допомогою дриля.

Різка черепиці
Якщо вам потрібно розрізати черепицю, то використовуйте абразивний ріжучий диск в електричній дискової пилки або ручну кутову шліфувальну машину (болгарку). Коли ріжете електроінструментом, обов'язково надягайте спеціальні захисні окуляри.

Заміна черепиці
Окремі черепичні плитки знімати важко з двох причин: наявність виступу на задній кромці і паз, який їх зв'язує між собою.
Щоб зняти плоску черепицю, підніміть її задній гребінь над рейкою і вийміть її. Операція полегшується, якщо спочатку підняти клинами черепиці, що перекривають видаляється елемент з обох сторін. Якщо вона прибита, постарайтеся розгойдати її. Якщо це не вдається, доведеться акуратно розламати її. Після цього, можливо, треба буде скористатися шиферним екстрактором, щоб витягнути або обрізати залишаються цвяхи.
Подібний спосіб використовуйте і щодо пазової черепиці, але в цьому випадку доведеться підклинювати і черепицю зліва від видаляється. Якщо у черепиці глибокий профіль, вам, мабуть, буде потрібно підняти кілька навколишніх черепиці, щоб утворився достатній зазор. При видаленні черепиці для установки вентиляції даху можна дозволити собі розбити знімається черепицю. Робіть це з допомогою молотка, але постарайтеся не пошкодити прилеглі плитки. Решта черепиці зняти легше після того, як видалена перша.

Перекладання конькової черепиці
Коли старий розчин кришиться, у всього ряду конькової черепиці може не залишитися жодного засобу кріплення, крім власної ваги.
Зніміть конькові черепиці та зчистите весь дефектний розчин з даху і з плиток. Перед укладанням слід вимочити черепицю в воді.
Змішайте 1 частина цементу і 3 частини піску для приготування жорсткого розчину. Заповніть їм відро приблизно наполовину і підійміть на дах. Зволожите верхні ряди плитки або черепиці і з кожного боку коника покладіть товстий постільний шар в межах лінії старого розчину. За один прийом кладіть розчин для однієї або двох конькових черепиці. Кожну черепицю із зусиллям втисніть в розчин і кельмою «зріжте» його видавлений надлишок. Намагайтеся не розмазувати його по самій черепиці.
Доповідайте розчин у порожнину кожної черепиці, поміщаючи туди черепичний або шиферний бій, щоб черепиця не осіла. Поставте на місце наступну черепицю, видавивши досить розчину, щоб заповнити вузький шов. Аналогічно виконайте такий же шов з розчину між оконечной черепицею і стіною або димарем.

Поводження з покрівельними листами

2008-11-24 10:28:57

Зберігання

Додаткова обробка

Хоча покрівельні листи виготовляються за індивідуальним розміром, може виникати необхідність додаткової обробки їх на будмайданчику. У поздовжньому напрямку лист обрізається ножівкою по металу або ножицями. Під кутом плита обрізається дискової електропили з твердосплавними зубами.

  Якщо при обробці або монтажі на поверхні покрівельних листів утворилися подряпини, покрівлю від іржі все ж оберігає захисний цинковий шар. Подряпини можна легко зафарбувати фарбою однакового з дахом тони.

УВАГА: рекомендується застосовувати забарвлення для всіх зрізаних країв

Ходити по плитах слід обережно, у взутті на м'якій підошві, наступаючи тільки в місця обрешетін і в прогини хвиль.

Покрівельні роботи в Києві.

Покрівля із сталевих листів

2010-09-07 08:46:13

Термін служби сталевої покрівлі досягає 50 років і залежить від типу обрешітки, крутизни (ухилу) ската та догляду.

При рідкісної обрешітці покрівлю піддається активному руйнуванню і знизу, і зверху. Щоб зменшити руйнівний вплив корозії знизу, обрешітку роблять суцільний. Для більшого збереження стали обрешітку промазують або покривають пергаміном. Хмарно обрешетка з пергаміном збільшує термін служби покрівлі вдвічі.

Важливу роль відіграє і ухил даху . На даху з крутим спуском (30-40 °) не затримуються сміття, волога, сніг. При пологому даху на покрівлі скупчуються бруд і сміття, які прискорюють процес корозії. Тривале лежання снігу на даху також прискорює корозію.

Догляд за сталевий покрівлею – це перш за все своєчасна і правильна забарвлення. Оцинковані сталеві листи фарбують через 10-12 років і потім роблять це, як і при чорної сталі, через два-три роки, а при якісній забарвленням – через три-чотири роки.

Перед тим як приступити до влаштування покрівлі , сталеві листи протирають бензином, очищають від бруду, потім олифят, а нижню сторону листів фарбують на один два рази. Після того як листи добре просохнуть, приступають до заготівлі картин. Оцинковану сталь можна використовувати відразу, без підготовки. При суцільний решетування з пергаміном чорну сталь з внутрішньої сторони досить прооліфити.

Перш ніж приступити до роботи, готують стіл 1X2 м. На одну з його кромок прибивають куточок довжиною 1,5-2 м.

Основний інструмент для покрівельних робіт: два молотка, один поважче, інший трохи легше, дерев'яний молоток – киянка, ножиці для різання стали, зубило та пробійник.

Листи покрівельної сталі або металочерепиці з'єднують один з одним за допомогою фальців. По ширині (по схилу даху) листи з'єднують лежачими фальцами, а по довжині – стоячими. Фальци бувають подвійні і одинарні. Перші більш надійні, але і більш трудомісткі. Для звичайної покрівлі цілком надійно з'єднання одинарним фальцем.

Листи з відігнутими крайками для фальців називають картинами. Їх заготовляють на столі з одного-двох листів або ж відразу на всю смугу. Заготівлю ведуть в наступному порядку. Беруть лист, кладуть його на стіл широкою стороною до прибитому куточку, і по лінійці проводять лінію на відстані 10 мм від краю. Потім лист зрушують так, щоб лінія збіглася з кромкою куточка, і киянкою по кутах листа роблять маякові відгини розміром в 10 мм, що перешкоджають зсуву листа на столі, потім киянкою відгинають кромку по всій ширині під кутом приблизно 90 °. Після цього лист перевертають і пригинають кромку киянкою до листа до утворення зазору в 5 мм.

Щоб пригинаючи був рівний, в зазор вставляють сталеву смугу завтовшки 5 мм і по ній вирівнюють загнуту крайку. Якщо немає сталевої смуги, використовують фанеру або пластмасу.

Таким же чином загинають другий кромку по ширині листа, але в протилежну сторону. У першого листі другого смуги першого кромку відгортають не на 10, а на 20 мм. Роблять це для того, щоб при укладанні лежачі фальци двох сусідніх смуг не збігалися при влаштуванні стоячого фальца. Якщо при влаштуванні стоячого фальца лежачі збігаються, то це викликає утруднення при загинанні великий кромки і призводить до розриву стали на згині.

По довгій стороні аркуша відгинають кромки для стоячих фальців, що з'єднують картини по схилу даху. Кромки загинають в одну сторону: з лівого боку висотою в 30, а з правого – 15 мм. Після того як кромки загнуті по ширині, на зворотному боці аркуша (на тій, яка ляже на обрешітку) роблять розмітку: з лівого боку проводять лінію на відстані 15 мм, а з правого – на 30 мм; лист перевертають і киянкою по лінії загинають кромки , але так, щоб вони на 50-80 мм не доходили до лежачих фальців і не м'яти їх. Тільки на першому аркуші смуги нижню частину фальців роблять до кінця.

Кріплять смуги клямерами (смужками покрівельної сталі довжиною 150 мм і шириною 30 мм). Один кінець клямери прибивають цвяхом до решетування або зверху, або, якщо обрешетка в розрядку, збоку до кромки бруска або дошки. Клямери готують заздалегідь, нарізавши смужки потрібної довжини і ширини, в них роблять отвір для цвяха і потім занурюють в оліфу або фарбу.

Після того як смуга укладена, прибивають клямери на відстані 500-600 мм один від одного. Клямери кожного наступного ряду встановлюють не проти раніше прибитих, а в шаховому порядку. Потім готують наступну смугу і приставляють її до попередньої так, щоб край її з малою кромкою (20 мм) примикав до високої кромці попередньої смуги. Бажано, щоб лежачі фальци сусідніх смуг були зміщені відносно один одного на 10 – 15 мм.

Добре уклавши подальшу смугу і щільно притиснувши її до попередньої і до решетування, в місцях установки клямра високі кромки загинають на малі на відстань 100-150 мм. Потім готують нову смугу і т. д.

Остаточну обробку стоячих фальців можна робити після укладання кожної смуги або всіх смуг ската. Закривати стоячі фальци починають від коника до звису. Роблять це так: приставивши до малої кромці молоток, ширина якого дорівнює висоті малої кромки, другим молотком

загинають високу кромку під прямим кутом, загнув гребінь на відстань 800 – 1000 мм, важкий молоток приставляють до високої кромці і легким молотком пригинають її впритул до малої кромці.

Перед тим як закрити стоячі фальци, корисно, для захисту від корозії, внутрішню поверхню їх (та, що буде закрита) добре фарбувати або прооліфити.

При роботі потрібно стежити за тим, щоб стоячі фальци були рівними, прямими, однакової висоти і добре ущільнені. Після того як накрило першою скат даху, обрізають верхню кромку уздовж коника, залишаючи 26 мм для стоячого фальца, яким з'єднуються смуги протилежних схилів даху.

Перед обрізанням стоячі фальци, що з'єднують смуги, пригинають, тобто роблять їх лежачими на 150 мм від коника даху. Після закінчення укладання протилежної ската приступають до пристрою фальца – гребеня на конику. Для цього на другому схилі пригинають стоячі фальци, як на першому, на 150 мм, потім обрізають картини, залишаючи 50 мм для високої кромки фальца, вирівнюють гребінь, добре притискаючи коротку кромку першого ската до високої кромці друге ската і звичайним шляхом роблять стоячий фалец по всьому коника.

Для безпеки при роботі на даху потрібно надягати м'яку неслизьку взуття, наприклад кеди. Взуття з м'якою підошвою до того ж не деформує і не дряпає покрівлю.

Ні краплі всередину: можливості гідроізоляційних матеріалів

2006-11-02 10:03:20

Застосування гідроізоляційних матеріалів почалося в глибокій давнині. Ще 4500-5000 років тому природний бітум, смоли використовувалися як в'яжучих і гідроізоляційних матеріалів при будівництві єгипетських і вавілонських споруд. І в наші дні штучні, частіше всього нефтебітумние, природні бітуми і матеріали з їх використанням є одним з найбільш поширених гідроізоляційних матеріалів. Правда, в останні роки серйозними конкурентами бітум матеріалів є синтетичні смоли – полімери та матеріали на їх основі. Гідроізоляційні матеріали покликані захищати будівельні конструкції від постійної дії агресивного вологого середовища, причому гідроізоляція не тільки охороняє поверхню, що захищається від контакту з водою, але й забезпечує паро-, гідроізоляцію, підвищує стійкість будівельної конструкції проти корозії. Область застосування гідроізоляційних матеріалів різноманітна: це зовнішня і внутрішня захист підземних споруд, гідроізоляція підводних, гідротехнічних споруд, дамб, опор мостів, набережних, басейнів, водосховищ, водоймищ. Тому матеріали повинні володіти, перш за все, такими властивостями, як водонепроникність, водостійкість, довговічність, а також відповідати вимогам по механічній міцності, деформативності, хімічній стійкості і так далі. ОСОБЛИВОСТІ СУЧАСНИХ гідроізоляційні Матеріали гідроізоляційні матеріали підрозділяють за ознакою фізичного стану і зовнішнім виглядом на: – мастичні; – порошкові, розчини; – рулонні, листові; – плівкові, полімермембранние; – інші види. Мастичної гідроізоляції Мастики – це в'язко-пластичні маси, одержувані змішанням органічних в'яжучих речовин з тонкодисперсних наповнювачами і спеціальними добавками, що володіють клеїть здатністю. За своїми властивостями та технологією приготування мастики мало чим відрізняються від клеїв, і лише підвищена в'язкість і значний вміст наповнювачів служать підставою для віднесення такого клейового складу до розряду мастик. Мастики – це клейові склади, які не тільки з'єднують різні матеріали між собою, але і покривають поверхні деталей і конструкцій досить товстим шаром для оберігання їх від корозії, заповнюють щілини, раковини, отвори і інші поглиблення, щоб отримати однорідну гладку поверхню або забезпечити герметичність швів . Їх застосовують як обмазувальної гідроізоляції, для приклеювання обробних матеріалів до стін, підлог, для наклейки рулонних матеріалів. Для покрівельних і гідроізоляційних робіт традиційно використовують гарячі і холодні мастики на основі нафтових бітумів. Гарячі бітумні мастики є сумішшю сплаву покрівельних бітумів з волокнистими або пилоподібний наповнювачами. Для поліпшення властивостей бітумних мастик в їх склад вводять гумову крихту відпрацьованої гуми. Такі мастики отримали назву бітумно-гумових. Бітумно-гумова мастика має наступні технічні характеристики: – температура застосування -35 … + 90 ° С; – водопоглинання по масі після витримки у воді протягом 1 місяця – 0,01%; – розтяжність при 0 ° С – 50-100%, при +25 ° С -200%; – гнучкість на морозі – згинається без тріщин-освіти при -13 ° С; – адгезія до бетону – 0,23 Мпа; – адгезія до металу – 0,1-0,2 Мпа; – стійкість в агресивному середовищі; мастика зберігає гідроізоляційні властивості у водних середовищах з рН від 7 до 2; – розтікання – 10 г мастики вільно розтікаються по поверхні пергаміну розміром 50×100 мм рівним шаром завтовшки 2 мм. В даний час сучасні виробники пропонують українському будівництва гарячі мастики на основі нафтобітуму і низькомолекулярних (атактичних) поліетилену або поліпропілену. Такі матеріали мають високу теплостійкість, еластичність, що склеюють властивості. Порошкова гідроізоляція Порошкові гідроізоляційні матеріали готуються на основі цементних в'яжучих з додаванням синтетичних смол і високоякісних пластифікаторів, регуляторів твердіння і так далі. Ці матеріали поставляються на будівництво у вигляді сухих сумішей, зачиняються водою на місці виробництва робіт, зручні в приготуванні і не вимагають складного устаткування для нанесення їх на поверхні, що захищаються. Багаторічні науково-дослідні роботи, проведені в Україні та за кордоном, дозволили освоїти і запропонувати споживачеві багато нових високоефективних композиційних гідроізоляційних матеріалів. Сьогодні ринок пропонує різноманітні сухі суміші для гідроізоляції: – великих поверхонь; – для механізованого нанесення на поверхню; – для закачки за герметизуючу поверхню; – для роботи при негативних температурах. Порошковий гідроізоляційний матеріал – це порошок, що складається з високоміцного цементу і спеціальних єднальних добавок. Він є консервантом надшвидкого тверднення і використовується для герметизації водяної течі високого тиску. Склад при змішуванні з водою швидко твердне (0,5-1,0 мін. При температурі повітря 20 ° С), що дозволяє: – зупиняти водяні течі під тиском у фундаментах, тунелях, підземних спорудах; – герметизувати стики і шви, різні тріщини і отвори; – відновлювати оштукатурений шар на стінах і склепіннях стель в сирих і вологих приміщеннях. Наноситься на старі або нові бетонні і обштукатурені поверхні з профілактичною метою запобігання можливих протечек або просочування підземних грунтових вод, чи інших підземних штучних водяних джерел, що утворилися в результаті господарської діяльності людини або аварій. Матеріали відрізняються високими показниками гідроізоляційних властивостей, але фахівці не радять використовувати їх у випадках, якщо поверхні схильні вібраційним або усадкових навантажень, так як матеріали не є еластичними. Для вирішення питання гідроізоляції бетонних і цегляних споруд, що зазнають навантаження і деформації, підходять еластичні двокомпонентні покриття, які одночасно з гідроізоляцією бетонних, обштукатурених цегляних поверхонь, що зазнають навантаження і деформації, дозволяють захистити їх від корозійного і руйнівного впливу солей сульфатів, сульфідів, хлоридів і вуглекислого газу, а також зміцнюють вище перераховані поверхні від виникнення дрібних деформаційних тріщин. Проникаюча гідроізоляція Відмінні властивості цих матеріалів полягають в тому, що їх компоненти, нанесені на бетонну поверхню, проникають всередину бетону по його порах і капілярних трактах навіть проти високого гідростатичного тиску. В результаті активної хімічної реакції між компонентами матеріалу і складовими самого бетону утворюються кристалічні структури, по своєму складу схожі з бетоном. Ці утворення, щільно заповнюючи собою всі пори і мікропорожнечі, ущільнюють структури бетону, забезпечуючи, таким чином, надійну водонепроникність. Кристалічні освіти, не пропускаючи воду, в той же час не перешкоджають руху повітря, дозволяючи бетону "дихати". Конструкції, оброблені таким матеріалом, протистоять дії більшості агресивних середовищ, запобігаючи корозії і проникнення небажаних хімікатів в навколишнє середовище. Термін роботи проникаючих матеріалів дорівнює терміну життя самого бетону. Оброблені таким матеріалом бетонні конструкції: – водонепроникні; – стійкі до агресивних середовищ; – мають кращі характеристики; – більш морозостійкі; – не потрібно суха поверхня; – не потрібно грунтовка і вирівнювання поверхні; – не потрібний захист під час засипки і розміщення металевої арматури ; – не страшні проколювання, відриви або відділення від поверхні. Типові об'єкти для застосування проникаючих матеріалів: – бетонні резервуари всіх типів і призначень; – каналізаційні системи; – тунелі; – колодязі; – підземні склепіння; – фундаменти; – автостоянки. ГІДРОІЗОЛЯЦІЙНІ РУЛОННІ МАТЕРІАЛИ Гідоізоляційні рулонні матеріали – це сучасні наплавляються, на основі скловолокна, склотканини або поліестера, просочені модифікованими нафтобітуму. Для гідроізоляції довговічних споруд не застосовуються рулонні матеріали на картонній основі (руберойд, толь, пергамент), так як вони не гнило-стійкі, не водостійкі. Полімерно-бітумні мембрани складаються з бітуму, модифікованого полімерами (в основному СБС або АПП) і армованого скловолокном, склотканиною або поліестером. Головною перевагою полімерно-бітумних мембран в порівнянні з іншими видами гідроізоляції є їх висока еластичність, яка не дозволяє розірватися гідроізоляційного покриття навіть при великих деформаціях і тріщинах в поверхні. Мембрани мають гарну технологічністю при укладанні. Вони довговічні, пластичні, мають гарну адгезію до багатьох поверхнях. Такі матеріали знаходять широке застосування для гідроізоляції підземних і піднятих гаражів, басейнів і каналів, мостів і віадуків, плоских і скатних покрівель, фундаментів і багатьох інших споруд. ГІДРОІЗОЛЯЦІЯ ПІДЗЕМНИХ БУДІВЕЛЬНИХ КОНСТРУКЦІЙ На відміну від покрівельної ізоляції, легко доступною для огляду і ремонту, гідроізоляція підземних будівельних конструкцій зазвичай прихована масивними елементами, засипками, різними покриттями та захисними спорудами. Тому огляд і ремонт гідроізоляції сильно ускладнені, а частенько і взагалі неможливі. Отже, гідроізоляція має бути надійною і довговічною, а якість ізоляційних робіт – бездоганним. Трьом видам дії води (гідростатичний тиск, омивання без тиску і капілярний підсос) відповідають три типи гідроізоляції. Протівонапорная гідроізоляція зазвичай виконується з боку впливу води (зовнішня) при будівництві нових об'єктів, коли споруда знаходиться у водоносному шарі. Якщо виникає необхідність влаштування гідроізоляції в існуючих будинках, то прийнято говорити про внутрішню гідроізоляції. Безнапірна гідроізоляція влаштовується для протидії фільтраційної вологи, сезонної верховодка, а також у дреніруемих підлогах і перекриттях з сирими технологічними процесами. Протикапілярну гідроізоляція виконується для ізоляції частин споруд у зоні капілярного підйому води, для захисту від грунтової вологи. Конструкція гідроізоляції визначається функціональними вимогами забезпечення допустимої вологості приміщень. Іншими словами – ступенем водопроникності, водостійкості, паропроникності і довговічності. При влаштуванні огороджувальних конструкцій підземних нижче рівня грунтових вод фахівці радять віддавати перевагу найбільш тріщиностійкості і водостійким матеріалами (бетон, залізобетон). Цементний камінь також є перешкодою для води, але він не абсолютно водонепроникний. При цьому проникність цементних бетонів і розчинів можна знизити шляхом відповідної дозування та введення спеціальних добавок, які збільшують щільність цементного каменю. У будинках з підвалами захист горизонтальних і вертикальних поверхонь стін від капілярної грунтової вологи є обов'язковою навіть при відсутності грунтових вод в зоні розташування підвальних приміщень. МЕТОДИ ПРИСТРОЇ ГІДРОІЗОЛЯЦІЇ У будівництві застосовуються найрізноманітніші методи пристрою гідроізоляції. Це різноманіття доцільно підрозділити на основні (широко застосовуються) та спеціальні (просочувальні, ін'єкційні та термогідроізоляціонние). Обклеювальна гідроізоляція може виконуватися з рулонних або листових матеріалів заводського виготовлення (бітумних або полімерних, рідше композитних). Обмазувальна гідроізоляція наноситься у вигляді товстих шарів гарячих і холодних мастик (зазвичай в два або кілька шарів). Штукатурна гідроізоляція відрізняється від обмазувальної меншою рухливістю наносяться складів, що включають, як правило, більші наповнювачі, а також більшою товщиною шару покриття (6-50 мм). Цей вид захисту створюється на основі цементних торкретрастворов і торкретбетону, пневмобетонов, полімербетон, холодних і гарячих асфальтових мастик і розчинів. Жорстка листова гідроізоляція. Такий вид гідроізоляції влаштовується з металевих або полімерних листів, з жорстким кріпленням до огороджувальних конструкцій за допомогою зварювання або на анкерах, шурупах, клеї, дюбелях тощо. Фарбувальна гідроізоляція виконується нанесенням плівкотвірних рідких і пастоподібних матеріалів малярними кистями, фарбопультами, щітками і шпателями. Бітумні і полімерні покриття для підвищення міцності і тріщиностійкості армують стекломатеріаламі або металевими сітками. Глиняна гідроізоляція (глиняний замок) використовує властивість жирних глин витримувати натиск до порога, рівного "початкового градієнту напору". При зовнішній гідроізоляції глиняна прошарок створює ефект закупорювання пір бетонної конструкції, що обгороджує, тобто робить бетон умовно непроникним. ГІДРОІЗОЛЯЦІЯ підвальних приміщень у раніше побудованих будинків Такий тип гідроізоляції є внутрішній залізобетонний лоток або ящик, який виконується після ізоляції внутрішніх поверхонь огороджувальних конструкцій. Цей варіант набагато складніше. Що знаходиться за ізоляцією вода по капілярах може підніматися по стінах вище гідроізоляції, тому для сухих приміщень необхідно передбачати відповідну ізоляційну захист і вентиляцію. Особливі труднощі виникають при закладенні гідроізоляції для створення привантаження проти спливання. Власної ваги внутрішнього лотка буває недостатньо для компенсації тиску на днищі витісненої води. Створення привантаження за рахунок виконання потовщеної підлоги в більшості випадків неможливо через малу висоту підвальних приміщень. Внаслідок цього доводиться розбирати стару підлогу, а іноді і виступаючі частини фундаментів. Щоб лоток не сплив, зверху гідроізоляції в огороджувальних приміщення стінах вибирається горизонтальна штраба, куди заводиться консоль монолітної залізобетонної "сорочки". При великих прольотах в ізольованих приміщеннях і значній їх глибині притискну конструкцію закріплюють за допомогою тарілчастих анкерів. Для водопониження на час виконання робіт всередині приміщень влаштовують пластові дренажі з дренажними колодязями. Їх виготовляють з металевих труб великого діаметра з привареною зовні діафрагмою для сполучення з гідроізоляцією. Верх закінчують фланцем для подальшого перекриття металевою кришкою на гумовій прокладці. Для прикладу наводимо характеристики деяких гідроізоляційних матеріалів, представлених на українському ринку. ВАТ "Славутський руберойдовий завод" – вітчизняний виробник сучасних полімерно-бітумних мембран "СПОЛІ" в сегменті гідроізоляції пропонує універсальний гідроізоляційний АПП або СБС модифікований рулонний наплавляється матеріал "споліізол". Завдяки особливій рецептурі бітуму, армуючої синтетичній основі (поліестеру), "споліізол" володіє підвищеними властивостями від проникнення вологи, біологічно стійкий, тобто не піддається руйнівній дії грибків і бактерій. Матеріал призначений для паро-та гідроізоляції: фундаментів будівель, споруд; транспортних магістралей, автомобільних і залізничних мостів; тунелів, шляхопроводів, метрополітенів; трубопроводів, металевих труб; басейнів, резервуарів і водойм; ванних кімнат і внутрішніх приміщень. "Споліізол" – багатошарова мембрана, що складається з армуючої основи – поліестеру, АПП або СБС полімеризованого бітуму і спеціального захисного покриття, що оберігає матеріал від злипання при зберіганні і службовця індикатором нагріву матеріалу при наплавленні. Технічні характеристики: температура експлуатації для АПП – 25 / + 12СГС, для СБС – 35 / +1 КГС, відносне подовження від 34% до 45%, розривна сила при розтягуванні не менше 630 Н. Випробуваний якість мембран "споліізол" підтверджується сертифікатом відповідності , гігієнічними, радіаційними та пожежними свідоцтвами. Матеріал виробляється на спеціалізованій лінії й імпортній сировині, проходить триступеневий контроль якості. Виробництво і менеджмент підприємства сертифіковані в міжнародній системі ISO 9001:2000. Завод покрівельних матеріалів "Акваізол" представляє українському ринку гідроізоляційні мембрани на основі модифікованого бітуму. Холодна мастика Гидроизол Л призначена для приклеювання руберойдів до мінеральних підстав, раніше виготовленим толеві покриттям (многослоевая ізоляція), а також горизонтальної ізоляції фундаментів. Цей матеріал являє собою розчин оксидованого бітуму в органічних розчинниках – з додаванням мінеральних наповнювачів. Гидроизол Л має форму однорідної напіврідкої маси в консистенції, готової до вживання. Характеризуется большой силой склеивания рубероида к минеральным и битумным основаниям. Органические растворители, заключенные в массе, растворяют материал битумного основания, увеличивая ее силу склеивания. После высыхания он устойчив к отрицательным атмосферным условиям, не подвергается деградации во время хранения снаружи помещений в умеренной климатической зоне. Гидроизол КР — битумно-каучуковая мастика, предназначена для консервации битумных кровель, а также изготовления пленочных влагоизоляций бетонов и штукатурок. Материал является раствором строительного битума модифицированного каучуком в органических растворителях. Также имеет форму однородной полужидкой массы в консистенции, готовой к употреблению. Благодаря растворителям обладает высокой способностью пенетрации разрывов и трещин консервированных битумных покрытий. После высыхания образует однородную, легко гибкую оболочку, устойчивую к отрицательным атмосферным условиям. Не подвергается деградации во время хранения снаружи помещений в умеренной климатической зоне. Битумная грунтовка Гидроизол ГР предназначена для грунтовки минеральных оснований под традиционные битумные гидроизоляции — обкатанные и бесшовные, а также термосваривающиеся кровли (в том числе тоже модифицированные СБС-SBS). Обладает высокой способностью пенетрации в глубь всяких минеральных оснований, а также всяких разрывов и трещин. После высыхания устойчив к отрицательным атмосферным условиям. Не подвергается деградации во время хранения снаружи помещений в умеренной климатической зоне. Гидроизоляционная мастика-герметик МГ-1, разработанная в НИЛ ПК "Лидер", относится к классу битумно-полимерных мастик, но отличается тем, что в исходном состоянии представляет собой водную дисперсию с консистенцией вазелина, что очень облегчает ее нанесение на различные строительные поверхности. Теряя воду, мастика превращается в чрезвычайно эластичную (удлинение при разрыве до 900%) и прочную (прочность на разрыв 5,5 кг/см2) водонепроницаемую пленку. Благодаря этим свойствам мастика используется для обмазочной гидроизоляции фундаментов, цоколей, междуэтажных перекрытий, подпорных стен и т. п., а также для герметизации межпанельных стыков в стенах жилых и промышленных зданий, соединений канализационных труб. Может использоваться в качестве битумно-полимерного водозащитного покрытия крыш вместо рулонной изоляции или в комбинации с ней. Возможно применение для герметизации химического оборудования, днищ автомобильных кузовов и вагонов-рефрижераторов, газо- и водопроводных труб с целью защиты от коррозии, для создания защитного и адгезионного слоя на металлических перемычках оконных и дверных проёмов. Благодаря высокой эластичности мастика может применяться на деформируемых основаниях, хорошо переносит колебания температуры в широких пределах. Мастика имеет хорошую адгезию к кирпичу, бетону, металлам, дереву, стеклу и др. материалам. Поверх слоя мастики можно укладывать различные отделочные материалы: шпатлевки, штукатурки, краски. С помощью полимерцементного клея КУ-1 производства ПК "Лидер" на слой мастики можно укладывать керамическую плитку. Такой комплекс применим при устройстве ванных и душевых комнат, бань, бассейнов.

Система матеріалів для комплексного вирішення проблем гідроізоляції

2006-11-02 10:38:32

Добавки для бетону Експлуатаційні характеристики заглиблених споруд (підвальні приміщення, підземні автостоянки тощо) в значній мірі залежать від якості конструкційного матеріалу. Якщо при будівництві був використаний пористий бетон – волога буде проходити через тіло огороджувальної конструкції і пристрій надійної гідроізоляції перетвориться на важковирішувану проблему. Компанія Sika виробляє велику гаму добавок, застосування яких дозволяє значно поліпшити споживчі властивості складів на основі мінерального в'яжучого. Зокрема, суперпластифікатори на основі полікарбоксилату (наприклад, «Sika ViscoCrete-3») забезпечують отримання високоякісних самоущільнюваних бетонів з низьким водоцементним ставленням. Справа в тому, що для нормальної реакції цементу з водою в бетоні цілком достатньо водоцементного співвідношення 0,25-0,3, але в цьому випадку бетон має дуже жорстку консистенцію мокрого піску, що практично виключає можливість його застосування. З цієї причини звичайне вміст води в бетонах наближається до 0,5, тобто близько 50% води, спочатку присутньої в бетоні, служить виключно для забезпечення його легкоукладальністю. Після випаровування надлишків вологи в тілі бетону утворюються пори, наявність яких негативно впливає на водонепроникність конструкції. Додавання порівняно невеликого (0,4-2,0% від маси цементу) кількості «Sika ViscoCrete-3» забезпечує зручність роботи з сумішшю при водо-цементному співвідношенні 0,3. Рухливість суміші настільки висока, що оперувати такими поняттями, як осаду конуса, не представляється можливим: всього за 3-4 секунди «конус» перетворюється на «млинець» діаметром близько 60 см, товщина якого визначається розміром фракції наповнювача. Висока рухливість бетону не тільки зменшує вірогідність утворення пір і раковин, забезпечуючи тим самим максимальну щільність і водонепроникність матеріалу, але і дозволяє обійтися без застосування вібраторів, що, в свою чергу, виключає розшарування розчину. Гідроізоляція вже існуючих конструкцій нерідко виконується шляхом нанесення обмазувальної гідроізоляції. Для додання водонепроникних властивостей будівельним (в тому числі і штукатурних) цементним розчинам призначений склад «Sika-1», що додається у воду замішування в співвідношенні від 1:10 до 1:3, але найкращі результати досягаються при використанні готових гідроізоляційних сухих сумішей серії «Sika -101 ». Якщо надлишковий тиск води невелика (інфільтраційна волога), доцільно скористатися тонкодісперсіонной однокомпонентної сумішшю «Sika 101 Schlamme», розчин якої наноситься в два – три шари звичайної маховою кистю. Обмазувальні гідроізоляційні розчини набирають міцність порівняно повільно (як і інші цементні розчини без добавок, що зменшують час схоплювання), тому перед їх нанесенням необхідно усунути (хоча б тимчасово) всі існуючі протечки. Приплив води з поточних тріщин легко зупинити за допомогою цементного розчину з добавкою «Sika-4 Wasserstop» (гідропломба), яка додається у воду замішування в співвідношенні від 1:1 до 1:4 і забезпечує мінімальний час схоплювання (15-30 с) при температурі 18 ° С. До числа добавок, які використовуються для модифікації бетону, відносяться і компоненти, призначені для захисту сталевої арматури від корозії. Інгібітори корозії Корозія сталі (освіта гідроокису заліза) не тільки знижує несучу здатність каркаса, але і викликає значне (в 5-7 разів) збільшення обсягу арматури. При цьому виникають величезні внутрішні напруги, які можуть привести до руйнування залізобетонної конструкції. При новому будівництві, як превентивний захід, що забезпечує істотне збільшення терміну служби залізобетонних конструкцій, рекомендують використовувати складу «Sika jard 901», який додається в бетонну суміш в кількості 3-4% від маси цементу. Продовжити термін служби існуючих залізобетонних елементів можна шляхом їх поверхневої обробки складом «Sika Ferrogard 903», який має здатність проникати в товщу бетону на глибину більше півметра наноситься в декілька шарів з витратою не менше 0,4-0,5 кг/м2). Ремонтні склади Перед проведенням робіт з гідроізоляції необхідно виконати ремонт старих бетонних конструкцій. Спеціально для цієї мети випускається серія матеріалів «Sika Mono Top», що включає в себе однокомпонентні сухі суміші на цементній основі з полімерними добавками, призначені для захисту арматури від корозії («Sika Mono Тор-610»), заповнення раковин («Sika Mono Top- 612 »і« Sika Mono Top-615 ») і фінішної обробки (« Sika Mono Top-620 »). У цих матеріалах застосовується наповнювач різних фракцій (від 0,5 до 2,0 мм), що дає можливість вибрати оптимальний склад для ремонтних зон з порожнинами різної глибини. Слід зазначити, що використання цементних сумішей загальнобудівельного призначення, що мають значну усадку, неминуче призведе до утворення тріщин навколо відремонтованих ділянок, що абсолютно неприпустимо для водонепроникних конструкцій. Після завершення ремонтних робіт кути та інші місця, де поява тріщин найбільш імовірно, необхідно проклеїти стрічкою «Sikadur Combiflex», після чого виконати обмазувальну гідроізоляцію із застосуванням матеріалів серії «Sika-101». Ін'єктування тріщин Гідроактівний ін'єкційний складу на поліуретановій основі «Sika Injektion 20» застосовується для закупорювання тріщин в існуючих бетонних конструкціях. Цей матеріал нагнітається через штуцера, вставлені в отвори, просвердлені уздовж тріщини, і в результаті реакції з водою багаторазово збільшується в об'ємі (спінюється), заповнюючи всі порожнини. Швидкість реакції може бути збільшена шляхом додавання спеціального каталізатора, що особливо важливо при герметизації поточних тріщин. При наявності тріщин, відшарувань і т.п. відновити несучу здатність бетону можна за допомогою двокомпонентного епоксидного складу «Sikadur-52», який, на відміну від попереднього матеріалу, не збільшується в обсязі МРІ полімеризації, але має підвищену міцність. Еластична система «Sikadur Combiflex» Для герметизації тріщин в існуючих спорудах, а також для виключення можливих протечек в місцях найбільшої концентрації напружень (кути) призначена високоміцна еластична стрічка «Sikadur Combiflex», що виготовляється з термопластичного еластомеру, відомого під назвою «Hypalon». Висока пластичність цього матеріалу дозволяє йому витримати досить значні зрушення швів бетонних конструкцій без втрати герметичності. Інша область застосування «Sikadur Combiflex» – герметизація вводів труб. Забезпечення герметичності технологічних швів При будівництві споруд значних розмірів практично неможливо здійснити заливку бетонних конструкцій за один прийом. Стики бетонних масивів, які утворюються в результаті многозаходной укладання бетону («холодні шви»), є найбільш слабкими місцями, які вимагають прийняття певних заходів, спрямованих на забезпечення герметичності. У багатьох випадках для компенсації деформації елементів бетонних конструкцій доводиться влаштовувати компенсаційні шви, які також не здатні протистояти натиску грунтових вод. Герметизація технологічних швів, розміри яких постійно змінюються, за допомогою жорстких матеріалів на цементній основі не може дати позитивних результатів, тому компанією Sika розроблена серія еластичних матеріалів (виробів), призначених для вирішення цього непростого завдання. Розширюється профіль «SikaSwell P» виготовляється з полімерного матеріалу, який збільшується в обсязі при контакті з водою і перекриває струм води. Профіль монолітиться в бетон і, розширюючись, забезпечує повну герметичність нерухомих швів, вводів пластикових труб і т.п. Розширюється герметик «SikaSwell S», також набухають при контакті з водою, використовується для герметизації вводів труб, невеликих тріщин і т.д. На відміну від бентонітових глин герметики мають властивість знову набухати після висихання, що дозволяє використовувати їх в середовищі зі змінною вологістю. Гідроізоляційні шпонки «Fugenband», виготовлені з еластичного полівінілхлориду, замонолічуються в бетон, забезпечуючи повну герметичність швів. По розташуванню в тілі бетону шпонки підрозділяються на зовнішні і внутрішні. Зовнішні шпонки простіше в монтажі, але забезпечують надійну гідроізоляцію тільки в тих випадках, коли надлишковий тиск діє з одного боку (вода повинна притискати шпонку до бетону). Внутрішні шпонки захищені бетоном з обох сторін, а тому прекрасно працюють і при знакозмінному тиску. Шпонки випускаються у вигляді стрічок різної ширини, що дозволяє вибрати типорозмір, застосування якого буде оптимальним у кожному конкретному випадку. Наприклад, вузькі шпонки (ширина 15 см) витримують надлишковий тиск до 0,5 атм., А широкі (25 см) виконують свої функції при тиску 1,5-2 атм. Для герметизації рухомих швів (деформаційних, компенсаційних, температурних тощо) призначені шпонки особливої ??форми, які прекрасно працюють не тільки на стиск і розтяг, а й на зрушення. Шпонки можуть з'єднуватися між собою і з рулонними гідроізоляційними матеріалами Sika-Trocal за допомогою термічної зварювання. Рулонні гідроізоляційні матеріали Sika-Trocal Системи рулонних матеріалів, вироблених фірмою Sika-Trocal (дочірнє підприємство компанії Sika), дозволяють вирішити будь-які проблеми гідроізоляції. В асортименті фірми є полімерні і полімерно-бітумні матеріали для облаштування покрівель, ізоляції підземних споруд (у тому числі і тунелів), басейнів, штучних водоймищ, резервуарів з питною водою, нафтових танків, морських контейнерів і т.д. Досить докладні рекомендації з використання цих матеріалів, їх технічні характеристики і технологія застосування наведені в статтях, які протягом ряду років публікувалися в нашому журналі («Технології будівництва» № 3/2000 р., № № 1-4 / 2001 р., № № 1-4/2002 р.). Найвища надійність рулонної гідроізоляції Sika-Trocal, термін служби якої обчислюється десятиліттями, а також системний підхід у поєднанні із зручністю застосування, забезпечили продукції цієї фірми популярність на російському ринку будівельних матеріалів. Зокрема, полімерні покрівельні покриття (в основному «Sikaplan VGWT», групи горючості Г2) використовувалися при будівництві магазинів «Ашан» і «Метро», митних складів в Шереметьєво-1, при реконструкції виробничих цехів заводу ім. Хрунічева (Москва), у виробничих цехах заводу «Перемога Кнауфф» і торговому центрі «Адамант» (Петербург), на Курській і Балаковської АЕС, а полімерно-бітумні плівки «Carisma» (морозостійкість до -55 ° С) захищають від негоди покрівлі митного терміналу в м. Одинцово, казино «Метелиця» в Москві, заводу з виробництва ПВХ-профілів KBE-Trocal в м. Воскресенську Московської області. Рулонний матеріал «Trocal Тур Т» з гідроізоляційної шпонкою «Fugenband» використаний для гідроізоляції підземних частин будівлі на Шмітовському проїзді і триповерхової підземної автостоянки торгового центру «Ekinciler» біля станції метро «Новокузнецька», причому в останньому випадку глибина закладення склала 12 м, а висота стовпа грунтових вод – 7 м. На закінчення відзначимо, що компанія Sika приділяє велику увагу правильності застосування своєї продукції. У московському представництві фірми проводяться навчальні семінари, а співробітники компанії завжди готові надати необхідну технічну інформацію і порекомендувати матеріал, в повній мірі відповідає експлуатаційним вимогам.

Покрівля

2006-11-02 11:03:35

У нинішньому році багато торговців покрівельними матеріалами прогнозують пролонгацію тенденції до деякого уповільнення темпів зростання продажів: не за горами президентська передвиборна гонка, та й резерви екстенсивного зростання ринку вичерпуються. Разом з тим характерною особливістю ринку стає все більш чітка його структуризація: кожна торгова марка займає свою нішу в залежності від якості і ціни, а клієнти отримують можливість вибору необхідного матеріалу відповідно до їх запитами і фінансовими можливостями. Розвиток ринку сповільнюють політичні ігри Після того, як в минулому році через опока капіталу на передвиборчу кампанію і вичікування інвесторів відразу після виборів сезон активних продажів покрівельних матеріалів почався з запізненням на пару місяців, очікувані перспективи більшість операторів ринку оцінюють дуже обережно. В основному весь спектр оцінок можна звести до двох позицій: розвиток ринку буде відбуватися за торішнім сценарієм або з деяким уповільненням темпів. Так, директор з маркетингу компанії «Авіста» Сергій Суханов вважає, що «ринок покрівельних матеріалів в цілому зросте на 20-25%, як і в минулому році». Прихильники уповільнення темпів продажів аргументують свою точку зору тим, що після приходу до влади уряду Януковича на Заході помітно поменшало оптимізму щодо перспектив розвитку економіки України. Крім того, представники деяких провідних фірм побоюються, що початок передвиборних перегонів кандидатів у президенти негативно позначиться на діловій активності. Тобто, як зазначає бренд-менеджер «ТПК-Профіль» Тарас Ткаченко, може повторитися минулорічна ситуація, коли «політична невизначеність перед парламентськими виборами стримувала інвестиції в будівництво». У ситуацію, коли «пани б'ються, а в мужиків чуби тріщать», вже зараз потрапив Славутський рубероїдний завод. Роботою цього заводу дуже щільно зацікавився УБОЗ. В результаті, СлРЗ за минулий рік не випустив і 75% від тих обсягів продукції, які очікувалися навесні. Голова наглядової ради ВАТ «Славутський рубероїдний завод», народний депутат України Володимир Шандра впевнений, що «наїзди» на підприємство мають політичне підгрунтя. Структуризація – шлях до цивілізованого ринку Крім триваючого вже кілька років зростання попиту на покрівельні матеріали за рахунок матеріалів другого покоління (євроруберойд, металочерепиця, євро-шифер, бітумна та цементно-піщана черепиця), в минулому році на ринку чітко намітилося ще кілька важливих тенденцій. По-перше, будівельники вже добре розібралися, якої якості матеріал у того чи іншого виробника, і визначили оптимальні рішення для різних об'єктів. Замовники теж визначилися з матеріалами і торговими марками, які найбільше відповідають їх вимогам і фінансовим можливостям. Тобто спостерігається подальше сегментування ринку за ознакою ціни, визначальною, як правило, і якість продукції. Окремі матеріали все чіткіше поділяються на верхній, нижній, а іноді і середній ціновий сегменти. Наприклад, дорога металочерепиця або бітумна черепиця практично не конкурує з дешевою, як це було років два тому – у кожного оператора ринку формується своє коло покупців. По-друге, щоб залучити різних клієнтів і завжди мати можливість запропонувати їм потрібний матеріал, все більше торговельних компаній активно розширюють асортимент. Якщо ще два роки тому практично всі дилери спеціалізувалися на якомусь одному матеріалі одного виробника, то зараз багато хто пропонує клієнту все з одних рук-матеріал і для скатної, і для плоскої покрівлі, водостічні системи та підпокрівельні тепло-, паро-та гідроізоляційні матеріали . По-третє, цілий ряд фірм пішли в напрямку створення спеціалізованих салонів-магазинів покрівельних матеріалів, надаючи в них можливість вибору не тільки між різними матеріалами, але і між виробниками одного і того ж матеріалу. «У різних виробників приблизно однакового за ціною і якістю матеріалу є чимало відмінних нюансів, які важливі для покупця. Тому ми повинні надати йому можливість вибору », – говорить виконавчий директор ПП« Креастайл »Дмитро Булавін. Навесні цього року фірма «Авіста» планує відкрити роздрібний магазин, який, однак, буде служити радше для ознайомлення забудовників з новими матеріалами, ніж для збільшення продажів. По-четверте, в минулому році багато торгові компанії переключили свої основні зусилля на індивідуальну роботу з великими покупцями. Як зазначає Сергій Суханов, провідні постачальники покрівельних матеріалів вже не мають спільних таблиць знижок та обсягів закупівлі. Все частіше знижки будівельникам і регіональним дилерам надаються індивідуально. Зміни торкнулися і стратегії просування: все частіше віддається перевага директ-мейлу, роботі через торгових агентів, інформування через семінари. У той же час реклама великих компаній у ЗМІ і на виставках все більше носить іміджевий характер. Посилення іміджевої реклами великих дилерів експерти відзначають як ще одну тенденцію минулого року. «При цьому найбільші фірми, наприклад,« Авіста »або« Євроізол », почали просувати не стільки виробників, скільки власні бренди»,-каже директор українського представництва Onduline Віктор Михайлов. Попит переміщається в регіони Минулий сезон запам'ятався і активізацією просування в регіони найбільших фірм, наприклад, таких як «Авіста», «Західспецпрофіль», «Техноніколь», «ТПК». По-перше, у містах «великої шістки» вже практично не купують руберойд на картонній основі або шифер. Так що неоране поле, яким зображають вітчизняний ринок сучасних покрівельних матеріалів, при найближчому розгляді майже цілком опиняється за межами Києва. Саме в провінції з сучасними покрівельними матеріалами всі ще погано знайомі. У регіонах в кінці 90-х рівень і структура попиту на сучасні матеріали для скатних покрівель в точності відповідали рівню економічного розвитку регіонів: спочатку Київ, потім Південь і Схід разом зі Львовом, далі – області навколо Києва і на останньому місці Захід. Євроруберойд за межами Києва взагалі брали тільки на «козирні» об'єкти, наприклад, АЕС або підприємства з іноземними інвестиціями. За минулі роки такий розподіл попиту зберегли тільки дорогі матеріали (перш за все, черепиця). Зараз оператори ринку відзначають зростання попиту з боку індивідуалів на середні за ціною і якістю матеріали у центральних і західних областях і досить слабкий попит на них на Сході. Приватники там купують або дорогі, або дешеві матеріали (часто – шифер і руберойд на картонній основі). Навіть корпоративні клієнти, досить часто віддаючи перевагу матеріалами другого покоління, надходять за принципом «чим дешевше, тим краще». В підтвердження цьому постачальники покрівельних матеріалів констатують, що на Сході з імпортної євроруберойду беруть тільки російський, зате дуже сильні позиції вітчизняних підприємств, що працюють у нижньому ціновому сегменті свого ринку. Матеріали третього покоління вже на підході Попит на євроруберойд, напевно, найбільшою мірою в минулому сезоні постраждав через відтік капіталу на передвиборну кампанію. За словами директора Славутського руберойдового заводу Анатолія Потапова, активні закупівлі, яких в умовах теплої і сухої весни чекали вже в березні, почалися лише в червні. Але ремонт покрівлі відкладати надовго не можна, і восени споживачі надолужили згаяне. В результаті попит на рулонні полімерно-бітумні матеріали, за оцінками фахівців, зріс в минулому році на 30% до рівня 16-18 млн. кв. м. У минулому році ринок не тільки зростав, а й активно структурувався. Більш чітким стало поділ за ціновими сегментами: верхній (основні представники – італійські матеріали Index і Polyglass; ціна за кв. М СБС-модифікованого, на поліестерової основі матеріалу, верхній шар з посипанням, вага 4-4,5 кг / кв. М – $ 3,2-3,3); середній – матеріали російської промислової групи «ТехноНіколь» і Славутського руберойдового заводу (ціна, відповідно, $ 2,1 -2,4 за кв. м); нижній – матеріали «Акваізол» і ряду дрібніших вітчизняних виробників. Справедливості заради відзначимо, що не всі оператори ринку погоджуються з наведеною нами цінової градацією. Так, Олег Пастух, директор ВО «Вибір», що є генеральним представником ХЗКМ «Акваізол», вважає, що просувний ними матеріал знаходиться в тій же ціновій групі, що і матеріали «СлРЗ» і «Техноніколь». Якість цих матеріалів також приблизно однакове. Що ж до нижньої цінової групи, то в ній знаходяться матеріали «Люберіт» і «Петрофлекс» (обидва Росія), відповідно і якість у них дещо гірше. Пропонуються на ринку і елітні матеріали – англійський Ruberoid (ціною $ 4,5-7,75 за кв. М) і фінський Katepal (ціною $ 4,5-6 за кв. М) вагою близько 5 кг / кв. м. Однак, як зізнався Андрій Примаченко, директор фірми «Діана», яка представляє продукцію Katepal в Україну, інтерес до таких матеріалів дуже слабкий – тут немає поки що відповідних довгострокових інвестиційних проектів. При цьому ціна матеріалів прийшла в практично повну відповідність з якістю. У цій ситуації постачальники євроруберойду з метою знайти щось нове, що можна було б протиставити прямим конкурентам (раз ціна і якість приблизно однакові), в наступному сезоні напевно направлять свої зусилля на сервіс – терміни доставки, розміри складських запасів, якість технічних консультацій. Також чітко виділилася трійка лідерів ринку – Славутський рубероїдний завод, який продав у минулому році, за оцінками незалежних експертів близько 4 млн. кв. м євроруберойду, російська група «ТехноНІКОЛЬ» і харківське підприємство «Акваізол», які реалізували приблизно 3,5 млн. кв. м рулонних матеріалів. Славутському заводу вдалося домогтися успіху завдяки найсучаснішій і високотехнологічної з усіх працюючих в Україну виробничих ліній. За словами представників фірми «Авіста», СлРЗ – єдиний вітчизняний виробник, чия якість продукції їх задовольнило. Істотно допомагають славутчанам і широкі можливості отримання бюджетних замовлень, а також зв'язки з найбільшими будівельними організаціями. Російській компанії «ТехноНІКОЛЬ» вдалося увійти до групи лідерів завдяки оптимальному, як і у СлРЗ, співвідношенню ціна / якість, а також гнучкою маркетинговій політиці. «Акваізол» завойовує ринок, дотримуючись стратегії низьких цін. У минулому році компанія зробила ще один суттєвий крок у цьому напрямку – розроблено новий наплавляється матеріал на основі скловолокна «Руберіт», призначений для пристрою або ремонту старих покрівель (вага – 4 кг / кв. М, ціна – $ 1,25 за кв. М ). В найближчому майбутньому склад лідерів ринку навряд чи зміниться, так як більшість інших українських виробників, у тому числі кілька з'явилися в минулому році нових підприємств, орієнтуються на ринок свого регіону, не виношуючи планів по більш глобальної експансії. Крім зазначеної нами трійки лідерів в боротьбу за ринок євроруберойду може активно включитися і харківська фірма «Іст мембрані», яка має намір почати його випуск уже найближчим часом. «Іст мембрані» передбачає розмістити нове виробництво на площах колишнього заводу ЗБК № 9 в Харкові. Як сказав директор компанії «Іст мембрані» Віктор Жван, це буде вже п'яте в Україні подібне підприємство, але все одно ринок ще не насичений вітчизняною продукцією. У виробництво планується вкласти 4,6 млн. доларів. У зв'язку з цим фірма передбачає взяти кредит в одного з українських банків. Гарантом по ньому погодилося виступити об'єднання «Спецбудмонтаж». Очікується, що 80% кредиту буде використано на оборотні кошти, а 15% – на придбання автоматизованого обладнання разом з програмним забезпеченням і системою очищення повітря. Вже укладено контракт на його поставку з однією з італійських фірм. Для виробництва євроруберойду фірма збирається імпортувати посипання з Чехії, модифікатор – з Росії та Казахстану, армуючу основу – з Туреччини, наповнювач (бітум) передбачається використовувати українську. Зараз «Іст мембрані» веде переговори з концерном «Стирол» про можливість виробництва і поставок для неї каучуку, а з Харківським канатним заводом – про можливість виготовлення основи, зокрема, склополотна. Вже зараз фірма має контракт на поставку євроруберойду на 9 млн. грн., Що забезпечить квартальну завантаження потужностей. «Іст мембрані» передбачає продаж євроруберойду за цінами звичайного руберойду, тобто в 1,8 рази дешевше, ніж зараз коштує євроруберойд в Україну. У нинішньому році майже всі постачальники євроруберойду прогнозують уповільнення зростання ринку з 30 до 15%. У той же час на ринку очікуються істотні якісні зміни. В Україну прийдуть рулонні матеріали третього покоління, які випускаються в Європі з 70-х років, але в нашу країну великими партіями ще не завозилися. Як розповів директор з маркетингу компанії «Авіста» Сергій Суханов, вони істотно відрізняються від рулонних матеріалів першого (бітумний руберойд на картонній основі) і другого (полімерно-бітумний наплавляється «євроруберойд») поколінь. По-перше, вони мають відмінну паропропускной здатністю. По-друге, вони легкі і лягають в один шар, тому квадратний метр такої покрівлі вчетверо легше квадратного метра двошарового полімерно-бітумного наплавляемого покриття. Це робить матеріали третього покоління оптимальними для швидкомонтованих легких будівель, які зараз набирають популярність в промисловому будівництві. По-третє, ці матеріали можна укладати на морозі, що дозволяє покрівельникам уникнути традиційного зимового «мертвого» сезону. Крім того, укладання такого матеріалу не вимагає використання відкритого полум'я (його замінює гаряче повітря), що дуже важливо для АЕС, нафтосховищ та інших пожежонебезпечних об'єктів. Звичайно, повністю замінити полімерно-бітумні покрівлі цей матеріал поки що не зміг навіть у Європі: він не підходить для ремонту покрівель, виконаних матеріалами першого або другого покоління. Але поява в Україну іноземних інвесторів, які мають солідні гроші і звикли вже до матеріалів третього покоління, представники компанії «Авіста» розцінюють як сигнал до їх виведенню на український ринок, причому вже в нинішньому році. «Ми підготували бренд-менеджерів за матеріалами третього покоління, які вже можуть почати активно проводити тематичні семінари, в тому числі і в регіонах», – заявив Сергій Суханов. Про це ж говорить і Володимир Козлов – представник англійської компанії Ruberoid в Україну: «Сьогодні ексклюзивним представником торгової марки Ruberoid на українському ринку є фірма« Мастер-Кровля », персонал якої вже давно сертифікований на предмет роботи з нашими матеріалами і технологіями». Подібні матеріали збирається виводити на ринок не тільки «Авіста». Так, компанія «ТехноНІКОЛЬ» має намір почати поставки в Україну унікальних на ринку СНД рулонних матеріалів для «дихаючих» покрівель, які можна укладати по вологому основи і в мороз, і навіть «розсекретив» їх назви – «Уніфлекс-Вент» і «Техноеласт- Вент ». Що стосується останнього, то відома навіть його ціна – $ 4,2 за кв. м. У подальшій перспективі випуск матеріалів третього покоління може початися і в Україну, за словами фахівців, технічними можливостями для цього має Славутський рубероїдний завод. «ТехноНІКОЛЬ» в нинішньому році збирається наздогнати італійців ще й у сегменті VIP-матеріалів. Росіяни планують вивести на ринок, в тому числі український, АПП-модифікований матеріал «Вестоспласт» для гідроізоляції дорожніх полотен, за яким можна буде укладати гарячий асфальт. Таким чином, вони спробують скласти конкуренцію акредитуючій «Альбіоном» і «Майстер-Покрівлею» матеріалу Gemini Ponti від General Membrane, а також акредитуючій «Авіста» матеріалу Proteaduro Triarmato від Index. Металочерепиця: вітчизняні виробники тіснять імпортерів На сьогодні на ринку металочерепиці працює близько 10 виробників («Альбатрос», «Біоніка», «Відродження Полісся», «Гіпрон», «Західспецпрофіль», «Майстер-Профіль», промислова група «Арсенал», « Ранніла-Київ »,« ТПК-Профіль »,« Фінпрофіль ») і кілька імпортерів, з яких помітне місце на ринку займає лише« Центросталь-Домсталь »(продукція польської фірми GCB Centrostal Bydgoszcz). Крім Польщі в Україну імпортується металочерепиця з Росії («Метал Профіль»), Швеції (Kami, S-Roof) і навіть Нової Зеландії, але загальна частка імпорту на ринку не перевищує 5%. У минулому році вперше за останні кілька років не з'явилося жодного нового виробника металочерепиці. У той же час фірми, які були присутні на ринку раніше, розширюють виробничі потужності або планують це зробити. Фірма «Арсенал-Центр» з цією метою вже в найближчі місяці перенесе виробництво з Києва до Василькова, де вже куплений і добудований цех площею 2500 кв. м. «Там будуть працювати одна лінія з виробництва металочерепиці потужністю 8-9 м / хв. і 4 лінії з виробництва профнастилу, – розповідає засновник 000 «Арсенал-Центр» Віктор Федоров. – Металочерепицю буде виробляти лінія фінської фірми Syntech Oy – новенька, суперсучасна, такий лінією в Україну має лише завод «Ранніла» в Дніпропетровську ». У подальших планах промислової групи «Арсенал» – відкриття заводу в Харкові. Побудувати новий завод з виробництва металочерепиці, фасадного профілю, S-, Z-, Omega-профілів в передмісті Києва збирається і фірма «ТПК». Бренд-менеджер «ТПК-Профіль» Тарас Ткаченко не виключає, що вже в кінці нинішнього року фірма може купити додаткову лінію з виробництва металочерепиці. І цілком ймовірно (хоча в компанії цього не уточнюють), що встановлять її вже під Києвом. У 2003 або 2004 році відкрити виробництво металочерепиці в Україну планує і останній великий її імпортер – фірма «Центросталь-Домсталь». Влитися в число київських виробників вирішила не менш відома в західному регіоні Україні компанія «Західспецпрофіль». Виробничі площі вже готові до експлуатації, і найближчим часом готуються до монтажу лінія з виробництва металочерепиці, дві лінії по виробництву металопрофілю і суперсучасна лінія з виробництва панелей типу "сендвіч". Виробництво планується запустити на повну потужність до середини 2003 року. Влітку цього року заробив і другий у країні після афілійованого з «Фінпрофіль» АЗСТ «Колор» в Антрациті на Луганщині завод із виробництва сировини для металочерепиці-підприємство «Модуль» в Кам'янці-Подільському. На заводі оцинковку виробництва «Северсталь» (Череповець) забарвлюють і наносять захисне полімерне покриття, застосовуючи матеріали європейських виробників. Виконання цих операцій в Україну, а не за кордоном, дозволяє здешевити сировину для металочерепиці на 15-20%, вважають фахівці фірми «Європрофіль», що представляє продукцію заводу в Києві. Розширювати виробничі потужності спонукає ситуація на ринку. Торік споживання металочерепиці в Україну зросла від 20-25% (за даними «Ранніла-Київ») до 40-70% (дані «ТПК» і «Центросталь-Домсталь»). У 2003 році темпи зростання продажів очікуються на рівні 20-25%. Серед всієї маси клієнтів виробники металочерепиці планують, як і в минулому році, приділяти основну увагу будівельникам. Виробники активно формували ринок, в тому числі – на перспективу, за допомогою іміджевих акцій. Наприклад, «ТПК» вже кілька років проводить постійний конкурс серед архітекторів і платить 30 стипендій студентам Київського національного університету будівництва і архітектури (колишній КІСІ). В абсолютних цифрах обсяг ринку становить, за даними провідних виробників, 2,2-2,5 млн. кв. м. Оцінити структуру ринку металочерепиці набагато складніше. «На сьогодні для цього немає об'єктивної бази даних, – каже Ольга Попович, менеджер ЗАТ« Ранніла-Київ ». – Необхідний розумний діалог між виробниками металочерепиці, який допоміг би кожному визначити свою частку на ринку, і, відповідно, вибрати потрібну стратегію. Така практика поширена, наприклад, серед харчових і тютюнових компаній. І ми, зі свого боку, готові розкрити карти за умови, що діалог буде відкритим ». Дане думку поділяють і в компанії «ТПК». «Було б цікаво створити якусь бізнес-асоціацію виробників, наприклад, покрівельних матеріалів, для проведення спільних досліджень ринку, обміну інформацією, лобіювання інтересів при розробці будівельної документації»,-вважає Тарас Ткаченко. Фірма «ТПК» надала такі дані про трійку лідерів ринку: «Ранніла» -36% загального обсягу продажів у натуральному вираженні металочерепиці, «ТПК» – 19%, «Арсенал» – 18% (у грошовому вираженні частки виглядають дещо інакше, тому що ціни конкурентів різні). Розподіл ринку за ціновими сегментами більш прозоро. Провідні виробники вважають, що половина (або навіть трохи більше) проданої в Україну металочерепиці – із західноєвропейської оцинкованої сталі, тоді як з вітчизняної (ММК ім. Ілліча) – менше 10%. «Все більше уваги сьогоднішній споживач звертає на гарантії, які дає виробник, – пояснює бренд-менеджер« ТПК-Профіль »компанії« ТПК »Тарас Ткаченко. – Виробники металочерепиці із західноєвропейської оцинковки дають гарантію на 10 років, тоді як їх колеги, які використовують російську або українську сталь,-не більше ніж на 5 років ». Зараз ринок металочерепиці розділився на різні сегменти в залежності від використовуваної сталі. У верхньому (близько $ 8 за кв. М) працюють «Ранніла-Київ», що використовує метал концерну Rautaruukki, «ТПК» (Ekostahl і Myriad) і «Центросталь-Домсталь». Крім використання металу провідних виробників, вони намагаються документально підтвердити якість своєї продукції сертифікатом серії ISO 9000. «ТПК-Профіль» вже отримав сертифікат ISO 9001, до початку сезону пройде сертифікацію виробництво ЗАТ «Ранніла-Київ», а GCB Centrostal Bydgoszcz вже давно отримала сертифікат ISO 9002. У нижньому ціновому сегменті ($ 6 за кв. М і навіть нижче) працюють виробники, що використовують вітчизняну («Гіпрон») і Новолипецький («Відродження Полісся», «Альбатрос» і деякі інші) оцинковку. Компанія «Фінпрофіль» зупинила свій вибір на оцинковке комбінатів «Північ-сталь» і «Іспат-Кармет» (Караганда). «Арсенал-Центр», спробувавши метал Новолипецького комбінату і Ekostahl, визначила основним постачальником словацький філія US Steel (меткомбінат в Кошице). Таким чином, в минулому році почав формуватися середній ціновий сегмент ринку металочерепиці (близько $ 7 за кв м). Вигідну для себе позицію в цьому відношенні посіла фірма «Західспецпрофіль», яка вважає за краще працювати відразу у всіх цінових сегментах, використовуючи сталь різних постачальників. Естетичні смаки покупців металочерепиці стабільні. «Україна – країна міцних традицій. В минулому році найпопулярнішою металочерепицею знову був тип «Монтеррей» з покриттям полізстер червоного, темно-зеленого та коричневого кольорів, – розповідає Ольга Попович. «Для особняків замовляють аналогічний« Монтеррей »профіль« Ефект »і лише на фешенебельні адміністративні будівлі-більш високий« Престиж », – доповнює Тарас Ткаченко з« ТПК ». Так що навряд чи найближчим часом в Україну почнеться випуск металочерепиці інших профілів і з іншим покриттям. Прогнози на нинішній рік не настільки оптимістичні, як результати минулого. Зростання обсягів продажів в кращому випадку збережеться, але, швидше за все, трохи сповільниться. Щодо цінової ситуації в експертів немає єдиної думки. Засновник 000 «Арсенал-Центр» Віктор Федоров, навпаки, прогнозує підвищення мінімальної ціни металочерепиці на ринку до $ 6,3-6,6 за кв. м. За його словами, в світі зараз спостерігається дефіцит оцинковки, зокрема, з лакофарбовим покриттям, внаслідок чого, починаючи з другого кварталу минулого року, оцинкована сталь подорожчала приблизно на $ 100 за тонну. Але, на думку пана Федорова, зростання цін на металочерепицю не відштовхне покупців – до цього матеріалу вже звикли і архітектори, і будівельники. На ринок бітумної черепиці виходять нові гравці У минулому році ринок бітумної черепиці активно розвивався і зазнав помітні зміни. У забудовників підвищився інтерес до чогось, відмінному від металочерепиці, яка перестала бути оригінальною. Попит на бітумну черепицю, за оцінками директора фірми «Діана» Андрія Примаченко, виріс на 50%. Таким чином, на вітчизняні даху поклали приблизно 300-350 тис. кв. м бітумної черепиці. На зростаючий ринок в минулому сезоні вийшли нові гравці. Після того, як завод Gargzdu Mida перекупила російська група «ТехноНІКОЛЬ», в липні в Україну почалися поставки бітумної черепиці з Литви. З приходом на завод росіяни вирішили повторити найвдаліші ексклюзивні рішення лідера ринку СНД – фінської фірми KATEPAL. Вони надали клієнтам весь комплект супутніх матеріалів (конькові елементи, ендовний і підкладковий килим) і випустили модель «Акорд», малюнок якої схожий з плиткою Rocky Katepal. При цьому використання недорогого російської сировини дозволяє продавати бітумну черепицю значно дешевше фінської ($ 6,5-7,2 за кв. М). Трохи раніше на український ринок прийшов ще один іноземний виробник-фінський концерн Leminkainen з недорогою (практично як у «ТехноНІКОЛЬ») бітумною черепицею Pikipoika. Перші партії бітумної черепиці двох моделей («Сота» і «Хвиля») випустив Славутський рубероїдний завод. Його продукція навіть трохи дешевше російської (від $ 5,4 за кв. М). Однак, за словами директора підприємства Анатолія Потапова, її збут на українському ринку ще не вдалося нормально налагодити. Посилення конкуренції стимулювало операторів ринку до більш гнучкої цінової політики. Восени фірма «Авіста» провела акцію зі зниження на 15-25% цін на бітумну черепицю Tegola, а «Діана» у серпні-вересні пропонувала сезонні знижки на продукцію KATEPAL. Торішні зміни стимулювали більш чітку структуризацію ринку на верхній (дорожче $ 7,2-7,5 за кв. М) і нижній цінові сегменти. «Все розібрали свої ніші: ми – свою, а« ТехноНІКОЛЬ »та інші – свою", – говорить Андрій Примаченко. Найбільш розвинена на сьогодні ніша дорогого товару, яку займають KATEPAL, IKO і Tegola (при цьому KATEPAL і IKO займають домінуюче становище на ринку). Найкраще дорогу бітумну черепицю, за даними фірми «Діана», розкуповують в Києві та на Сході. Щоб стимулювати розвиток попиту, фірма «Діана» в минулому році запропонувала 5 нових кольорів бітумної черепиці і порадувала естетів відтінками Rocky «блакитна лагуна» і Katrilli «іній». Остання, завдяки білому кольору, справляє враження засніженій покрівлі круглий рік. У нинішньому сезоні директор фірми «Діана» обіцяє, що на українському ринку з'явиться новий тип бітумної черепиці з істотно поліпшеними експлуатаційними характеристиками і з розрахунковою довговічністю 60 років і гарантійним терміном 30 років. Коштувати вона буде, відповідно, дорожче – на 17-19%. Близько третини ринку в минулому році зайняла недорога продукція – Pikipoika, «Гонти орла» польського заводу Izolacia (належить фінській фірмі Icopal), «ТехноНІКОЛЬ» і Славутський бітумна черепиця. «Минулого року ми промацували ринок і просували новий продукт завдяки контактам, налагодженим раніше, під час роботи на ринку євро-руберойду. У наступному році ми розраховуємо почати масове просування бітумної черепиці і вийти на серйозні обсяги – не менше 15% ринку », – кажуть менеджери фірми« ТехноНІКОЛЬ ». У той же час Pikipoika, швидше за все, зникне з нашого ринку. Її виробники вирішили поміняти ім'я покрівельної плитки на більш просте, і не придумали нічого кращого, ніж Krembit. У зв'язку з цим існує небезпека, що вітчизняний покупець буде плутати фінську бітумну черепицю з українським єврорубероїдом, яке виробляється під такою ж торговою маркою фірмою «Бласто» в Кременчуці, і інтерес до неї різко знизиться. Єврошифер: найдинамічніший сегмент покрівельного ринку Попит на хвилясті бітумізірованние покрівельні листи, звані в народі єврошифером, в минулому сезоні ріс швидше, ніж на інші покрівельні матеріали. За даними українського представництва Onduline, обсяги реалізації так званого «єврошиферу» зросли вдвічі, тобто до 2 млн. кв. м. Таку популярність матеріалу дилери пояснюють його низькою ціною і простотою монтажу (укладати його будь-який забудовник може самостійно, у тому числі за старою покрівлі). Швидке зростання обсягу продажів відбувається, на думку експертів, завдяки тому, що широкі верстви замовників стали багатшими і зрозуміли переваги сучасних покрівельних матеріалів. Наприклад, в минулому році єврошифер стали замовляти на звичайнісінькі об'єкти. У Харкові єврошифером замінювали азбесто-цементні покрівлі «хрущовок», на Волині міцні агрофірми крили їм ферми, а на Львівщині та в Закарпатті, за словами директора представництва Onduline Віктора Михайлова, з'явилися цілі «ондулінізірованние» райони. Дуже часто стали брати цей матеріал і на Півдні, насамперед, у Криму. Приблизно 70% українського ринку «єврошиферу» контролює Onduline, 10% – Ondura, 20% – Guttanit, а продажі Bituwell і Aqualine дуже низькі. За словами торговців, такий розподіл ринку склалося завдяки тому, що Onduline став першим випускати цей матеріал і сьогодні має розвинену мережу виробництва і збуту, до цих пір контролюючи більшу частину світового ринку. Ondura приваблює покупців більше широкою гамою кольорів і самим великим терміном гарантії на стійкість кольору, які досягаються завдяки додатковому покриттю. Guttanit завоював істотну частину ринку завдяки іміджу країни-виробника – Німеччини, тоді як Onduline приходить в Україну з Польщі, а також завдяки гарному дилера. В нинішньому сезоні очікується, що на ринку суттєво прибуде замовників і з'являться новинки: лист з принципово новим профілем, що нагадує черепицю. Час цієї черепиці ще не настав На Заході, незважаючи на появу протягом останніх десятиліть нових покрівельних матеріалів, найпопулярнішою залишається стара добра черепиця. Втім, старої її можна назвати не завжди – навіть у цій галузі, вік якої обчислюється тисячоліттями, зараз з'являються нові рішення. Законодавці «черепичної» моди – німці – розробили черепицю, якою для покриття 1 кв. м потрібно всього 10 шт. (У традиційних моделей – 13-14 шт.) Загальною вагою 40 кг (найстаріша черепиця – «бобровий хвіст» – важить до 63 кг / кв. М). Також вдалося зменшити мінімальний кут нахилу черепичних дахів з 27 до 22 градусів. «З'явилася черепиця з покриттям, що створює ефект лотоса – краплі дощу, скочуючись по даху, очищають її. Є експериментальні зразки золотистої черепиці. Такий ефект досягнутий напиленням фарби по кераміці », – розповів Іван Карпов, начальник відділу імпорту-експорту фірми« CAB Лтд », дилера німецької компанії Trost. Проте з усіма цими досягненнями в Україну практично не знайомі, тому що ринок черепиці дуже пасивний. Рівень життя ще дуже низький, а деякі забезпечені забудовники ще психологічно не готові будувати будинок на століття. «Навіть з точки зору естетики у нас ще немає моди на керамічну черепицю», – говорить виконавчий директор ПП «Креастайл» Дмитро Булавін. Тому торговці, хоч і активізували просування, майже в повному складі взявши участь в осінній виставці «Будівництво та архітектура», не розраховують найближчим часом на істотне зростання попиту. Ємність ринку керамічної черепиці вимірюється всього лише десятками тисяч квадратних метрів, а продавці німецької черепиці (щодо дорогою) обслуговують лише кілька об'єктів на рік. Правда, де дорогий товар, там і об'єкти дуже серйозні. «У нас не замовляють черепицю на дах в 100-200 кв. м – якщо купують для особняка, то відразу по 500-900 кв. м »,-сказав Іван Карпов. Відповідно і купують черепицю там, де багатих людей найбільше – не стільки на Заході, де цей матеріал відноситься до традиційних, скільки в Києві і найбільших містах Сходу. Покупці черепиці в Україну, за словами постачальників, воліють товар подешевше: черепиця східноєвропейського виробництва (Tondach, Jamina, Kikinda) продається краще, ніж німецька (Ruppkeramik, Trost, Wiekor), а класична – краще, ніж ангібірованная або глазурована. Однак найдешевша черепиця-вітчизняна – практично зникла з ринку. За словами фахівців, якість випускалася у нас черепиці було настільки низька, що забезпечений замовник волів купувати високоякісну металочерепицю. Втім, є черепиця, попит на яку в Україну швидко зростає – цементно-піщана, яка за ціною порівнянна з металочерепицею. За даними фірми «Браас-України», що контролює половину вітчизняного ринку, щороку попит на неї зростає вдвічі, і минулого року він перевищив 250 тис. кв. м. Купують цей матеріал переважно на Заході (через традицій) і в Київському регіоні. Цей сегмент ринку вважається досить перспективним, і в ньому вже працює кілька дрібних вітчизняних виробників. У перспективі виробництво цементно-піщаної черепиці в Україну може розгорнути власник фірми Braas концерн Lafarge. Пряма мова Рано чи пізно недобросовестеая конкуренція бумерангом повернеться до того, хто цей бумеранг запустив Марк Анопольський, президент компанії «ТПК»: – На вітчизняному ринку представлений досить широкий діапазон покрівельних матеріалів. І в кожному виді конкретного матеріалу є свої нижні і вищі пороги, як за якістю, так і за ціною. Працює принцип: «чим вище ціна – тим краще якість матеріалу». Згідно сформованим в Європі традиціям, кращими, але, відповідно, і найдорожчими вважаються такі матеріали, як керамічна черепиця, мідь, чистий цинк. На втором месте по сроку службы находится металлочерепица и профнастил из качественного сырья, битумная черепица. Сегодня эти материалы, некогда считавшиеся элитными, стали доступнее по цене и популярнее. Далее, можно выделить такой материал, как ондулин, еврошифер. Следующие за ними категории кровельных материалов существенно отстают от предыдущих по качеству, но доступны по минимальным ценам. Качество в каждой товарной группе существенно отличается, оно может быть принципиально разным, зависеть от технологии, качества монтажа всего кровельного «пирога». Выбор того или иного кровельного материала определяется финансовыми возможностями клиента. Наблюдается тенденция повышения качества металлических кровельных материалов в целом. Производители сырья совершенствуют свои технологии, соответственно повышая цены. Если говорить о качестве готовой крыши, то хочется еще раз отметить, что очень многое зависит от правильности выполнения кровельных работ. Появляются новые материалы и технологии, которые нужно изучать и правильно применять в работе. Работа «по-старинке» может серьезно навредить даже самому лучшему кровельному материалу. Наша компания сегодня много внимания уделяет вопросам технической поддержки нашей продукции, – мы печатаем инструкции по монтажу, снабжаем наш товар специальной памяткой для покупателя, в которой подробно изложены рекомендации по разгрузке и хранению. Консультации инженеров «ТПК» по всей Украине можно получить бесплатно. При необходимости осуществляется шеф-монтаж. Мы стараемся развивать партнерские отношения со строительными компаниями, снабжая их необходимой информацией о материалах, рекомендуем их заказчикам. Сегодняшний рынок металлических кровельных материалов уже достаточно сформирован и структурирован. Есть две основные группы производителей металлочерепицы и профнастилов. Об этом мы много говорили. Первая группа – производители товара высококачественного, снабженного необходимой документацией и сервисом. Вторая группа – производители товара .

Купити покрівельні матеріали в Києві.

Вітчизняні покрівельники тіснять імпортерів

2006-11-02 11:32:50

Презентації в Українському науково-дослідному і проектно-конструкторському інституті будівельних матеріалів та виробів, більше відомому під абревіатурою НДІБМВ, схоже, стають традицією. В кінці січня досить успішно пройшла презентація виробників теплоізоляції, а в кінці лютого свою продукцію представляли компанії, що працюють в сегменті «покрівельні та гідроізоляційні матеріали». Організаторам вдалося зібрати представників усіх провідних вітчизняних виробників. Необхідно відзначити, що українські виробники зараз працюють у всіх, без винятку сегментах ринку покрівельних матеріалів, у яких ще кілька років тому неподільно панував імпортер. Найбільш успішно вітчизняні підприємства тіснять імпорт в сегменті рулонних покрівельних матеріалів. На презентації представили свою продукцію Славутський рубероїдний завод, кременчуцька компанія «Бласт», харківська «Акваізол», «Будінвест», «Фібребіт» і ряд інших, які випускають широку номенклатуру матеріалів на склотканини і поліефірної основі з використанням як неокисленого бітуму, так і модифікованого каучуками або поліолефіну. На думку фахівців, ці матеріали зараз займають близько 30% українського ринку. У той же час ще дуже великі обсяги споживання традиційного руберойду, яким Україна постачають такі гіганти як Луцький картонно-руберойдовий комбінат, Київський комбінат «Будіндустрія», а також деякі імпортери, що поставляють матеріали з Білорусі та Росії. У сегменті матеріалів для скатних покрівель домінує, звичайно ж, металочерепиця, складова, за деякими оцінками, до 70-80% обсягів ринку. Однак і тут позиції зарубіжних виробників сильно похитнулися. Стійкі позиції вітчизняних виробників у сегменті хвилястих покрівельних матеріалів. Як і раніше звичний хвилястий азбоцементний шифер є найбільш широко використовуваним матеріалом. Крім того, в останні роки на ринку з'явилася також розробка херсонської фірми «Біолог» – хвилясті покрівельні листи з поліетилену під маркою «Біолайн», не мають світових аналогів. Сказати, що імпортерам на ринку Україні місця вже немає – це, звичайно ж, перебільшення. Компаніям, які імпортують продукцію, «залишили» місце в неохоплених вітчизняним виробником секторах. Наприклад, представництва російського концерну «Техноніколь» та фінської фірми «Icopal», київська компанія «Авіста», яка поставляє високоякісні рулонні покриття виробництва італійської фірми «Index», успішно працюють в тих сегментах, до яких поки «не дійшли руки» українських виробників. Значно гірше себе «відчувають» вітчизняні підприємства в таких сегментах, як полімерцементні і осмотичні матеріали. Тут майже повністю домінують імпортери. Широку номенклатуру продуктів різного застосування постачають компанії «Шомбург Центр», «Технобуд», «Авіста» і деякі інші, які обходять вітчизняні підприємства не тільки за асортиментом, але і за якістю продукції. Матеріали цих фірм мають дуже широкий спектр застосування: гідроізолюючі обмазувальні матеріали як на полімерцементної, так і полімерній основі, гідрофобізатори, гідроотсечкі і висушують штукатурки, різні добавки в бетон, поліпшують його властивості. Окрему групу на презентації склали полімерні плівки, які використовують в якості підпокрівельних, з високою паропроникністю, підвищеною міцністю на розтягування і розрив, високою стійкістю до УФ-впливу. Цю продукцію представляли підприємства «Пластмодерн», «ТОРЕЛАСТ» і представник в Україні фірми «Балтіес Браста». Цікаву продукцію представила фірма «Мінбуд» – специфічні гідроізоляційні системи англійської компанії «Grace». Ці матеріали призначені для застосування при проведенні підземних робіт у складних гідротехнічних умовах.

Системи антизледеніння для покрівель

2006-11-20 13:30:45

Механізм утворення криги Освіта полою й бурульок на теплій даху (DE-VI): 1 – сніг; 2 – вода, 3 – лід; 4 – потік тепла Опади у вигляді снігу, перебуваючи на покрівлі, не являють собою будь-якої небезпеки. Однак якщо створюються умови для танення снігу під дією якого-небудь джерела тепла, він перетворюється у воду. Якщо у утворилася талої води відсутні шляхи для швидкого відходу з покрівлі, при настанні відповідної негативної температури вона замерзає, перетворюючись на лід. Оскільки умови для танення (і швидкість плавлення) у льоду і снігу різні, при наступному короткочасному дії джерела теплоти можливо не танення, а, навпаки, збільшення льодової пробки. Такий механізм утворення полою може призводити до утворення бурульок довжиною в десятки метрів і вагою в сотні кілограм. Джерелами тепла є: Атмосферний тепло. Якщо добові температури повітря коливаються з амплітудою, що досягає 15 0С, то при коливаннях в діапазоні +3 0: +5 0С вдень і -6 0: -10 0С вночі створюються найбільш сприятливі умови для утворення полою. Навесні до них можна додати випромінювання Сонця. Хоча поверхні снігу і льоду відображають велику частину падаючого на них випромінювання, але навіть невеликий наліт бруду різко збільшує коефіцієнт поглинання. Крім того, швидко нагріваються оголилися ділянки покрівлі, і танення йде з внутрішньої сторони шару. Тому освіта полою навесні завжди більш інтенсивно, ніж восени. Власне тепловиділення покрівлі. Тепловиділення має місце на будь-який покрівлі. У мінімальному ступені це відбувається на покрівлях з провітрюваним горищем. Однак поширився останнім часом використання горищного простору для проживання (мансарди), або в якості технічного поверху (де встановлюється велика кількість потужного обладнання для опалення, вентиляції і кондиціонування) різко змінює вимоги до конструкції покрівлі. Недостатньо ефективна теплоізоляція призводить до того, що під поверхнею лежачого на покрівлі снігу (що представляє собою непоганий теплоізолятор) йде постійне крапельне танення снігу, причому, цей процес відбувається на всій поверхні даху. Такі крівлі можна назвати теплими. Для них характерне утворення полою в більш широкому діапазоні температур повітря, що фактично може означати небезпеку утворення бурульок протягом майже всього холодного сезону. На сьогоднішній день найбільш поширений спосіб боротьби з утворенням криги – застосування систем антизледеніння на основі гріючих кабелів. Системи антизледеніння на основі гріючих кабелів Рис.2 Застосування антиобморожувача на основі гріючих кабелів Впровадження систем антизледеніння на основі гріючих кабелів за умови правильного проектування, що враховує особливості конструкції покрівлі, дозволяє повністю виключити утворення полою при порівняно невисоких цінах і незначному енергоспоживанні і також забезпечити працездатність системи організованого водостоку у весняний та осінній періоди. Рис.3 Монтаж гріючих кабелів Робота систем антизледеніння при температурах нижче -18 ° … -20 ° С, як правило, не потрібна. По-перше, при таких температурах не йде освіта полою по першому механізму і різко зменшується кількість вологи по другому. По-друге, за цих умов кількість опадів, що випадають у вигляді снігу також зменшується. По-третє, на танення снігу і відведення вологи по досить довгому шляху потрібні великі електричні потужності. При установці системи треба мати на увазі, що проектувальник повинен забезпечити з'явилася в результаті 'роботи' системи воді вільний шлях повного стоку з покрівлі. Рис.4 Приклад обігріву розжолобка. 1 – Затиск 2 – Секція нагрівальна 3 – Кронштейн 4 – Мідна смуга Існують також межі потужностей гріючої частини систем, встановлені на підставі практики, недотримання яких призводить до неефективного дії обладнання в зазначеному діапазоні температур, а значне перевищення останніх приводить лише до перевитрати електричної потужності без якого-небудь поліпшення роботи системи. До них відносяться: питомі потужності гріючих кабелів, встановлюються на горизонтальних частинах покрівлі. Сумарна питома потужність на одиницю площі поверхні обігрівається частини (лоток, жолоб і т.п.) повинна становити не менше 180-250 Вт/м2; питома потужність гріючої кабелю в водостоках – відповідати не менше 25-30 Вт / на метр довжини водостоку і збільшується в міру подовження водостоку до 60-70 Вт / м. Все вищесказане дозволяє зробити кілька загальних висновків: Системи антизледеніння в основному 'працюють' лише у весняний та осінній періоди, а також під час відлиг. 'Робота' системи в холодний період (-15 ° … -20 ° С) не тільки не потрібна, але може бути шкідлива. Систему необхідно оснастити датчиком температури і відповідним спеціалізованим терморегулятором, який швидше можна назвати міні метеостанцією. Він повинен управляти роботою системи і допускати можливість підстроювання параметрів температури з урахуванням конкретних особливостей кліматичної зони, розташування і поверховості будівлі. Гріють кабелі повинні бути встановлені на всьому шляху талої води, починаючи з горизонтальних жолобів і лотків, і закінчуючи виходами з водостоків, а при наявності входів в зливову каналізацію – аж до колекторів нижче глибини промерзання. Необхідно дотримуватися нормативи встановленої потужності гріючих кабелів для різних частин системи – горизонтальних лотків і жолобів, вертикальних водостоків. Типові, конструктивні рішення Основні завдання при конструюванні покрівельних систем антизледеніння – зробити її ефективною, порівняно недорогий, і застосувати такі способи кріплення, які не пошкоджували б дуже відповідальні вузли покрівлі і не псували б зовнішній вигляд будівлі. При цьому вузли кріплення повинні бути надійними, довговічними, і не пошкоджують оболонку гріючих кабелів. Одним з основних принципів конструювання вузлів кріплення є застосування тих самих матеріалів, що і для покрівлі, або сумісних з ними. Рис.4 Обігрів снігового кишені На рис. 4,5,6 показані приклади укладання гріючих і розподільних кабелів на різних (найбільш поширених) вузлах скатних покрівель. Перш за все, вони належать до покрівель, критим оцинкованим залізом, мідними листами та металочерепицею. Слід зауважити, що для м'яких покрівель застосовуються спеціальні методи не ушкоджує кріплення гріючих кабелів. На що отримали широке поширення лотках снігозатримання і снегоудаленія вельми доцільна укладання гріючих кабелів в бетонну (або цементно-піщану стяжку). Це, крім оберігання кабелю від пошкоджень, значно підвищує ефективність нагріву за рахунок використання теплоакумулюючих властивостей бетону. Рис.6 Обігрів водостоку з підігріває лійкою Вимоги безпеки Основні вимоги пред'являються з точки зору пожежо-і електробезпеки. Для їх задоволення необхідно виконати декілька умов: до складу системи повинні входити лише гріють кабелі, які мають відповідні сертифікати, в т.ч. обов'язковий сертифікат пожежної безпеки. Як правило, це негорючі кабелі або кабелі, які не підтримують горіння. Для використання в системах антиобмерзання необхідні рекомендації виробника; гріюча частина системи повинна бути оснащена УЗО або диференціальним автоматом із струмом витоку не більше 30мА (для вимог електробезпеки – 10мА); складні системи антизледеніння необхідно розбивати на окремі ділянки з струмами витоку в кожній частині, що не перевищують зазначені вище значення. Гріють кабелі основних виробників мають всі необхідні сертифікати і пройшли багаторазову апробацію в складі систем антиобмерзання. Випробування та оцінка ефективності Випробування систем антизледеніння можна розділити на дві групи: приймально-здавальні і періодичні. Приймально-здавальні випробування, як правило, починаються з випробувань опору ізоляції гріючих і розподільних кабелів. Проводиться тестування УЗО (або дифавтомати). Складаються відповідні протоколи із зазначенням конкретних значень. Найбільш інформативними є випробування на функціонування, в ході яких перевіряється ефективність роботи системи. Слід зазначити, що системи антизледеніння не є системами миттєвої дії. Вони призначені для роботи в режимі очікування, і включаються відразу при появі опадів. Якщо система була включена не спочатку сезону, і на покрівлі накопичився шар снігу, їй знадобиться час від 6:00 до доби для його видалення. Труднощі є при здачі системи в теплу пору року. При цьому перевіряється належне функціонування керуючої апаратури, імітуються сигнали з датчиків, перевіряється перехід системи в режим включення навантаження, відключення лотків, а потім і відключення водостоків. Періодичні випробування проводяться, як правило, на початку осені для перевірки технічного стану системи і підготовки її до роботи. Насамперед, перевіряється опір ізоляції для визначення пошкоджених ділянок. Потім перевіряється стан апаратури, проводиться її пробне включення. Після перевірки налаштувань терморегуляторів проводиться робоче включення системи, і вона залишається працювати в режимі очікування. Гідрофобні композиції антизледеніння Гідрофобні композиції антизледеніння не запобігають утворенню льоду, а забезпечують швидкий схід знову утвореного водного льоду при повторюваних циклах замерзання-відтавання, не даючи йому формуватися у великі крижані бурульки і натікання. Такі гідрофобні композиції наносяться на метал, бетон і інші підстави вручну, пензлем, валиком або за допомогою розпилювачів на чисті, сухі і не пилові поверхні, вільні від іржі, масел, жиру і т.п. Затвердіння композицій відбувається при температурах вище +5 0С. За даними Міжнародної Академії Холоду (МАХ) сила зчеплення водного льоду з матеріалами покрівлі будівель вельми велика (сталь 3 – понад 0,16 МПа, бетон – більше 0,22 МПа), при випробуваннях на відрив руйнувалася внутрішня структура льоду, а його залишки міцно зберігалися на поверхні матеріалів. У той же час адгезійна міцність льоду з покриттям з композиції антизледеніння практично повністю відсутній і становить менше 0,22 МПа. Покриття, що перешкоджають обмерзанню, є гідроізоляційними, антикорозійними, екологічно чистими, мають високу міцність і еластичність, зберігають високі фізико-механічні властивості в широкому діапазоні температур, є стійкими до УФ-опромінення та атмосферних опадів.

М'які покрівлі – критерії вибору

2012-03-12 21:09:51

З точки зору сьогоднішньої економічної ситуації вибір на користь м'якої покрівлі цілком обгрунтований. У даному сегменті будівельного ринку різноманітність будматеріалів вражає уяву: кількість видів м'якої покрівлі вже давно перевищує пропозицію, яка, в свою чергу, також зростає з кожним днем.

Підходимо до вибору серйозно …

Кожен продавець готовий показати свій товар з кращого боку, тому при виборі м'якої покрівлі потрібно бути гранично обережним: не обов'язково ставати жертвою агресивної реклами. Задумайтеся, чи дійсно товар, про який раніше нічого не було чутно, має ті характеристики, про які говорить продавець? Хіба може бути м'яка покрівля, що володіє відмінними властивостями і високою якістю, досі невідома в будівельній сфері? При виборі м'якої покрівлі орієнтуйтеся на відгуки інших споживачів, а також дотримуйтесь порад професіоналів, які знають про цей матеріал абсолютно все.

Кожен м'який покрівельний матеріал повинен володіти письмовою гарантією якості, яка буде підтверджувати відповідальність, як виробника, так і постачальника перед споживачем. Також слід переконатися в тому, що лінійка продукції містить додаткові комплектуючі, тому що без них практично неможливо спорудити максимально якісну покрівлю. Зовсім не зайвим буде поцікавитися про досвід пристрою того або іншого матеріалу на покрівлях у відповідних кліматичних умовах, так як іноді відбувається наступне: м'яка покрівля, яка чудово зарекомендувала себе в південних регіонах, до північно-західних абсолютно не підходить.

Колір покрівлі та її фактура – ось два основних фактори, які повинні в першу чергу вплинути на вибір матеріалу. Особливих рекомендацій в даному випадку немає, але орієнтуватися на загальний стиль будови і власні уподобання все ж варто. Крім того, вибір кольору і фактури часто обумовлений фінансовими ресурсами.

Вибір крівлі також залежить і від необхідності влаштування вентильованого підпокрівельного простору, так як м'яка покрівля створює суцільне покриття, і якщо повітря не буде під ним циркулювати, там збереться волога, що, безсумнівно, негативним чином позначиться на конструкції в цілому.

Бітумна черепиця, м'яка покрівля

Якщо ще кілька десятиліть тому м'яка покрівля була представлена ​​лише руберойдом, толем і пергаміном, то сьогодні основна частина споживачів вибирає гнучку бітумну черепицю. Незважаючи на те, що даний матеріал розроблявся за кордоном, він відмінно зарекомендував себе і в наших умовах. Бітумна черепиця – матеріал досить доступний за вартістю. Вона має естетичний і ефектний зовнішній вигляд, високі експлуатаційні характеристики. Сьогодні використання бітумної черепиці поширюється не тільки на невеликі дачні будиночки, а й на дорогі котеджі, до яких пред'являються більш високі вимоги. Більш того, черепиця довговічна і не потребує особливих трудовитрат при установці.

Складається матеріал зі скловолокна, яке з обох сторін просочується резінобітумом і посипається кам'яною крихтою. Завдяки крихті покрівля захищена від дії ультрафіолету, різних механічних ушкоджень. Крім того, вона повністю пожежобезпечна. Як правило, для посипання бітумної черепиці застосовується базальтовий гранулят, забарвлений в потрібний колір під впливом високої температури. Завдяки даній технології дах здатна зберігати первісний відтінок протягом багатьох десятиліть. Відтінки гнучкої черепиці різноманітні: ви можете придбати покрівлю, стилізовану під старовинну дах зі звичайної черепиці, або ж створити за допомогою м'якої покрівлі лускаті полотнища.

Бітумна черепиця також володіє ще однією особливістю – вона легко поглинає різні шуми, на відміну від свого основного конкурента – металочерепиці.

Як уже говорилося раніше, щоб ваша покрівля була довговічною, надійною та естетичної, слід купувати тільки перевірену продукцію, наприклад, м'яку черепицю Ruflex (Фінляндія) або Tegola (Італія). Уже багато років покрівельний матеріал цих компаній користується величезним попитом у домобудівників різних країн. Також не менш якісна продукція представлена ​​європейським концерном Ikopal. У Росії сьогодні теж навчилися випускати якісну бітумну черепицю, так, зараз у нас за італійською технологією виробляється черепиця Tegola, і порівняно недорога, але високоякісна черепиця Shinglas.

Різноманітність рулонних матеріалів

Рулонні матеріали сьогодні набагато рідше застосовуються при будівництві заміських будинків. В основному вони використовуються для покриття покрівлі гаражів, бань, котелень.

У приватному житловому будівництві використовується покрівельний руберойд, який представляє собою картон, з двох сторін покритий бітумом і додатково з зовнішнього боку – спеціальної лускатої посипкою. Руберойд поставляється в рулонах і має досить дешеву вартість. Але характеристики руберойду далеко не на висоті: він не морозостійкий і не теплоустойчів, абсолютно не довговічний, а крім того, через деякий час експлуатації його основа стає живильним середовищем для рослин і бактерій.

Також до недорогих рулонним матеріалами можна віднести толь і пергамін. Пергамін виготовляється на основі тонкого картону, який просочується бітумом. Посипання на ньому немає, тому він абсолютно нестійкий до зовнішніх впливів і найчастіше служить підкладковим матеріалом під руберойд.

Толь – це дьогтьовій покрівельний матеріал , виготовлений також з картону, але просоченого дьогтем, а не бітумом. Толь може випускатися як з посипанням, як і без неї.

Найбільш довговічними і зносостійкими матеріалами є бітумно-полімерні покриття нового покоління. Виготовляються вони на основі скловолокна, склотканини або поліестера. Матеріали абсолютно не схильні до гниття, впливу мікроорганізмів і грибків, а також атмосферних проявам і температурних перепадів.

Огляд м'яких покрівельних покриттів можна завершити ондуліном – легкої волокнистої покрівлею, яка ось уже кілька десятків років проводиться у Франції, а в останні роки – і у нас. Складається ондулін з бітуму, целюлози, природних смол і мінеральних фарбувальних пігментів. Він не вбирає вологу, стійкий до атмосферних впливів, до грибків і цвілі, а також до різних мікроорганізмів. Ондулін по праву вважається екологічно безпечним матеріалом, який оптимально поєднується з дизайном будь-якої будови. Ондулін здатний прослужити близько півстоліття, при цьому не втрачаючи своїх якісних характеристик.