У лусці, як жар горя

2006-11-01 17:29:54

… З'являються в Україну один за іншим виробники металочерепиці. БІЗНЕС не в перший раз пише про це, загалом, новому для країни покрівельний матеріал (див. № 8 від 2 березня 1998 року, стор.74, № 47 від 23 листопада 1998 року, стор.34, 35). Тому будемо короткі. Металочерепиця – це профільований для отримання "черепичного" малюнка металевий (зазвичай – сталевий оцинкований) лист з полімерним покриттям. Для пристрою відповідної покрівлі не потрібно потужної решетування і великого кута нахилу даху (як у випадку з керамічною черепицею). Металочерепиця екологічно безпечна (на відміну від шиферу) і не боїться вогню (як багато м'які покриття). Нарешті, вона красива, що важливо при влаштуванні будівель, куди потрібно заманити клієнта – магазинів, СТО, АЕС і т.п. Але, на жаль, – вона досить дорога, куди дорожче традиційного шиферу. У 1997 році в Україну тільки почали виробляти металочерепицю ито в невеликих обсягах – не більше 20 тис. кв.м на місяць (на ПП "Гіпрон", м.Біла Церква, Київська обл.). На початку 1998 року в країні синхронно з'явилися два великих виробники того ж товару – ЗАТ "Rannila Kyiv" (Київ) та ДП "Фінпрофіль" (пгт.Пе-ченегі, Харківська обл.), Обидва здатні випускати по 40-60 тис. кв . м продукції на місяць. У 1999 році, теж в самому початку, в Дніпропетровську металочерепицю почало випускати 000 "Альбатрос". І в середовищі "металлочерепічніков" ходять чутки про швидку появу нових виробників. Крім того, виробники "умовно старі" виробництво розширюють (див. статті про них на цьому ж розвороті). Мабуть, тільки харчова промисловість може в наш час похвалитися таким ростом. На жаль, централізованої інформації про обсяги виробництва та продажів металочерепиці в країні немає. Маркетингове підрозділ фірми "Альбатрос", спираючись на дані Госкомтаможслужби, оцінило обсяги імпорту металочерепиці в Україну в 1998 році в 2,5 млн кв.м, а внутрішнє виробництво – у 1,5 млн кв.м. Але при цьому, зауважують автори оцінки, слід врахувати, що через заплутаного митного законодавства металочерепицю можна ввозити під виглядом листового прокату, просто металевого листа і т.д. Щоб не "подзалететь" при покупці черепиці 1. Продукція відомих фірм обов'язково маркується – саме на випадок непорозумінь. (Наприклад, Rannila Kyiv по краю листа через кожні 80 см завдає напис жовтою фарбою Rannila original із зазначенням року.) 2. Ціна за площу. У листа металочерепиці є повна і корисна площі. Остання – без урахування шматочка, накриваємо сусіднім листом при стикуванні. До речі, у різних фірм ширина стику різна, тобто можливо різне співвідношення між повною і корисною площею Поцікавтеся, ціну за яку площу називає продавець. Особливо у випадку ну дуже дешевою черепиці. 3. Ціна звичайно вказується в у.о. Поцікавтеся курсом та умовами конвертації. 4. Вимагайте гарантійні документи та узгодьте умови проведення рекламації (до кого і як поводитися, якщо що). Зазвичай використовуються покриття Акрил. М'який дешевий матеріал, легко пошкоджуються при монтажі. Витримує до +90 ° С, але вицвітає на сонці. На Заході вже практично не застосовується, але ще зустрічається в Україну. За рахунок дешевизни його застосування може бути виправдане при зведенні тимчасових споруд. Поліестер (поліефір). Зазвичай для зовнішніх умов експлуатації товщина шару 35 мкм. Недорогий. Діапазон температур від -10 ° С до +120 ° С Добре працює в сільській місцевості, але боїться кислотних дощів. У промислових районах краще використовувати матовий поліестер. А ще краще – пурал. Пластизол (PVC). Шар 200 мкм. Діапазон температур від +10 ° С до +60 ° С. Тому в південних умовах застосовується лише при облицюванні стін. Варто орієнтуватися на світлі тони – вони краще відображають випромінювання. Пурал. Шар 50 мкм. Черепиця з таким покриттям коштує майже стільки ж, скільки з пластізолом. Пурал стійок до хімічних і теплових впливів (до 100 ° С), температурних перепадів. Менш стійкий, ніж пластізол, до пластичного деформування – гнути треба обережно. PVF2. Діапазон температур від -60 ° С до +110 ° С. Дорожче пластізола і пурала, але менш стійкий, ніж вони, до агресивних середовищ. ПОКИ НЕ ТЕСНО Іван Кубрак, директор київського представництва ДП "Фінпрофіль". – Так, ми знаємо, що на ринку з'являються нові виробники, а старі – розширюють асортимент продукції, що випускається. Але нам поки не тісно. Для порівняння: Естонія, яка має п'ять мільйонів жителів, бачить перспективи для своїх п'яти заводів протягом найближчих двадцяти років. В Україну п'ятдесят мільйонів жителів і поки три заводи, що виробляють металочерепицю за західною технологією, плюс Біла Церква. Через появу внутрішніх виробників дуже сильно змінилася ситуація на ринку металочерепиці. Ми намагаємося боротися з привізним товаром і за рахунок цінової політики, і за рахунок термінів виконання. Загальна потреба України в покрівельних матеріалах оцінюється приблизно в 3 млн кв.м в рік. Важко сказати, скільки відсотків припадає на які види покрівель, але, як мені здається, металочерепиця вже займає більше половини. Зокрема, за рахунок застосування дешевої сировини – російського металу – вдалося "посунути" ондулін. Влас але в металочерепичному секторі 60-70% займає продукція українських виробників. Всього в країнах колишнього СРСР не так багато таких заводів. Почалося все у вже згадуваній Естонії. Крім тамтешніх і українських заводів, є велике підприємство в Підмосков'ї (Подольськ), недавно лінію з випуску металочерепиці встановили в Липецьку. Ось, мабуть, і все. БАЧИМО ПЕРСПЕКТИВИ Ірина Савілова, виконавчий директор ЗАТ "Rannila Kyiv": – Будь-який бізнес, коли починається – дуже прибутковий. Той, хто йде першим – монополіст в якійсь мірі. Потім з'являється ще хтось, який вважає, що це прибутково, починає займатися тим же З'являється конкуренція, ціни опускаються, Є споживчий ринок, баланс попиту і пропозиції – в результаті ці "ваги" встановлюються на якомусь рівні. Ті, хто не прорахували місткість ринку, не створили якогось запасу міцності, потужності – підуть з ринку, перепрофілюються або продадуть свій бізнес лідеру. Залишаться тільки ті, хто зможуть забезпечить ціну, адекватну попиту і купівельної спроможності. Зараз у нас йде такий процес. В країні будуть з'являтися виробники металочерепиці – на жаль. До їх превеликий жаль. Перш ніж відкривати таке підприємство, потрібно вивчити ринок, прикинути, що буде завтра, що буде через 10 років Якщо я сьогодні думаю, що відкрию виробництво і почну робити тільки черепицю "Монтеррей" і завтра "Монтеррей", і через 10 років – бізнес закінчиться дуже швидко У нашому бізнесі потрібно постійне розширення виробництва, розширення пропозиції. Про співвідношення ввезених і ТВОРІВ В УКРАЇНІ ЧЕРЕПИЦІ. Я б сама з задоволенням дізналася. Можливо, ми замовимо в майбутньому професійне маркетингове дослідження, щоб оцінити споживання черепиці, звідки вона завозиться і як. Єдине, що можемо сказати – з появою українських виробників скоротилася кількість нелегального товару. Потіснити ЧИ МЕТАЛОЧЕРЕПИЦЯ ТРАДИЦІЙНІ МАТЕРІАЛИ? Сподіваюся, що потіснила Шифер, як вже неодноразово писали, екологічно шкідливий, на Заході його спершу дозволили використовувати тільки при зведенні промислових об'єктів, заборонивши в житловому будівництві, а після ще звузили сферу застосування, дозволивши тільки підземне будівництво з використанням шиферу. Але ми розуміємо, що сьогодні за ціною шифер доступний всім, навіть самим бідним, ПРО ПЕРСПЕКТИВИ ВИРОБНИЦТВА В УКРАЇНІ ІНШИХ СТАЛЕВИХ БУДІВЕЛЬНИХ КОНСТРУКЦІЙ – сендвіч-панелей і ТД. Ринок не готовий сприйняти багато чого з того, що зараз роблять у Фінляндії, всі ці дорогі ноу-хау. Навіть не тому, що немає грошей – адже ми маємо зараз приклади дуже дорогого будівництва. Просто немає традицій використання в будівництві цих конструкцій І як тільки ми побачимо, що ця продукція справді потрібна в Україну в більш-менш промислових масштабах, в той же момент тут буде стояти відповідне обладнання рости, але вже повільно Сергій ГОЛОВАТИЙ, начальник відділу маркетингу ТОВ " Альбатрос ":-Враховуючи тенденції, що проявилися в поточному році, на липень-жовтень 1999 року прогнозується 35-40%-вий приріст обсягів продажів на ринку металочерепиці Україні в порівнянні з відповідним періодом минулого року. У другому півріччі 1999 року обсяг продажів металочерепиці на українському ринку буде на 20-30% більше, ніж за той же період 1998 року У 2000 року зростання складе не більше 25-30%. Це також пов'язано з тим, що поступово на ринку України з'являються нові види покрівельних матеріалів. У міру досягнення високого ступеня охоплення ринку і зменшення швидких темпів його зростання виробники прагнутимуть закріпитися у своїй власній ринковій ніші, знайшовши там максимально міцні позиції. Першою ластівкою цього процесу слід вважати "Фінпрофіль", який переходить на виробництво черепиці з алюмінієвого листа. ТОВ "АЛЬБАТРОС» Наймолодший з українських металлочерепічніков завойовує ринок багато в чому за рахунок ціни на свій продукт СУБ'ЄКТ ТОВ "Альбатрос" (Дніпропетровськ) Дата освіти – 26 січня 1996 року. Види діяльності – виробництво металочерепиці, паперу санітарно-гігієнічного призначення. Форма власності – приватна. Статутний фонд – дані не надані. Оподатковуваний прибуток за минулий рік – дані не надані "Альбатрос" – наймолодший з нині діючих в Україні виробників металочерепиці. Пуск лінії відбувся 3 січня цього року. На підприємстві встановлено фінське обладнання фірми Samesor SMT International OY , здатне виробляти до 250 тис. кв.м черепиці на місяць. Скільки реально виробляється в місяць, представники "Альбатроса" воліють не розголошувати. Кажуть лише, що "досить багато". Як запевняють у ТОВ, сьогодні тільки це фінське підприємство випускає лінії для виробництва металочерепиці з подвійною водостічної канавкою. Ця канавка вберігає покрівлю від підтікань води ззовні і позбавляє покупця металочерепиці від придбання гідробар'єра (гідробар'єр – це полімерна плівка, яку підстилають під металочерепицю Втім, конкуренти "Альбатроса" вважають, що, хоча канавка захищає черепицю від підтікання, плівка все одно знадобиться для захисту від конденсату) Сировина для виробництва черепиці – російське, родом з Новолипецького меткомбінату (це ж сировину поряд з іншими видами використовує і ДП "Фінпрофіль". – Ред). Найближчим часом фірма планує частково перемкнутися на європейський лист. У прайс-листі фірми -22 типорозміру металочерепиці, від 505 мм до 7855 мм (це при кроці 350 мм, крок може бути від 250 мм до 450 мм). Черепиця пропонується 8 кольорів, найбільш ходові – червоний і цегельний (RAL 3003, 3009 ). Черепицю власного виробництва "Альбатрос" докомплектовивает імпортними водостічними системами (польських фірм Gamrat і Plastmo). Про своїх клієнтів "Альбатрос" повідомив наступне, "в першому наближенні це юридичні особи (65%), решту обсягу розкуповують фізособи". В даний час ТОВ "Альбатрос" веде, за його чесному визнанням, "агресивне просування своєї металочерепиці по всій території України". Зокрема, ставка робиться на промислово розвинені міста – власне Дніпропетровськ, Київ, Харків, Донецьк, Запоріжжя, Одесу, а також на південні регіони – АР Крим, Миколаївську, Херсонську області. Серед планів ТОВ-випуск металочерепиці з порошковим покриттям. (Проект виробництва поки розробляється.) Новий продукт обіцяє бути більш стійким – як за рахунок самої технології забарвлення, так і за рахунок того, що будуть захищені кромки . Крім того, він обіцяє бути дешевше приблизно на 0,7 у.о. за кв.м. ДП "Фінпрофіль" Фірмі "Фінпрофіль" стає затісно в селищі Печеніги і вона будує нові заводи з випуску металочерепиці. Навіть за кордоном СУБ'ЄКТ Дочірнє підприємство "Фінпрофіль" (тт. Печеніги, Харківська обл.) Дата утворення – 11 грудня 1997 року. Види діяльності – виробництво легких металевих конструкцій. Форма власності – колективна. Статутний фонд – $ 5 тис. я Обсяг продажів – 1998 рік-12782,4 тис . грн., січень-травень 1999 року – 9184 тис. грн Виробництво "Фінпрофіль"-дочірнє підприємство кіпрської компанії Finmetal Profile Enterprises. Іноземці в організацію виробництва вклали близько $ 1 млн. На заводі в Печенігах стоять п'ять італійських ліній, що випускають металочерепицю, зливові системи , облицювальні панелі, покрівельний профіль, комплектуючі. Потужність виробництва – до 6 тис. кв.м черепиці на добу, але випускали звичайно не більше 4 тис. кв.м. Першу продукцію на-гора видали навесні минулого року. "Класичне" сировина для виготовлення металочерепиці – оцинкована сталь з полімерним (зазвичай багатошаровим) кольоровим покриттям. Її фірма отримує з Швеції (фірма SSAB), в арсеналі – приблизно з півсотні різних квітів (природно, не всі одночасно є на складі). Крім того, вже повним ходом йде випуск черепиці з покритого полімером алюмінію (проект починався восени минулого року (див. БІЗНЕС № 47 від 23 листопада 1998 року, стор 35). Алюміній поставляє з Італії та Німеччини концерн "Алкан алюмініум". Алюмінієва черепиця становить близько 35% загального обсягу виробництва і, як запевняють керівники підприємства, є тенденція до збільшення. Квадратний метр алюмінієвої черепиці важить до 2 кг (сталевий – 4,5-5 кг). З алюмінію ж виготовляються на фірмі елементи зливової системи, причому в цьому випадку – з листа з двостороннім покриттям (черепиця – з одностороннього). З самого початку "Фінпрофіль" збирався випускати не тільки черепицю з привізного закордонної сировини, а й з простої радянської "оцинковки". Але печеніжці довго не могли знайти на рідних просторах металу, здатного витримати глибоку витяжку і не розгубити при цьому цинк з поверхні Тепер знайшли – в Росії, на Новолипецькому заводі. Звідти вже йде і метал з поліестеровим покриттям. Якість його, як зізнався директор київського представництва "Фінпрофіль" Іван Кубрак, "не апробовано часом", і тому гарантія на покриття – три роки (на шведське – 10 років). Збут Торгові філії фірми знаходяться в Києві, Харкові, Дніпропетровську, До-нецке, Запоріжжі, Полтаві, Кременчуці, Сумах, Сімферополі, Одесі. На експорт йде 20-25% продукції. Основний споживач – Росія. Крім неї, поставки здійснювалися в Молдавію, Таджикистан, Узбекистан, країни Закавказзя. Замовлення на середню покрівлю (350-400 кв.м) виконується зазвичай в два-три дні. Алюмінієва черепиця коштує приблизно 10 у.о. за 1 кв . м, черепиця з шведського сировини – близько 8 у.о., з російського з покриттям – 5,8 у.о., з "оцинковки" – 4,5 у.о. Перспективи За участю "Фінпрофіль" зараз будуються ще два заводу. Перший – у Славутичі Київської області. Туди вже пішло обладнання виробництва Італії (власне для виробництва черепиці та комплектуючих), Канади (зливова система) і Німеччини (сендвіч-панелі). За словами пана Кубрака, в Славутичі завод буде такою ж , а, можливо, ще потужніший, ніж в Печенігах Проект орієнтовно коштує 2400 тис. грн. Спільно з "Фінпрофіль" в його реалізації бере участь ще одна українська фірма. Завод збираються запустити протягом найближчих двох місяців. Друге "напрям атаки" – Білгород (Росія). Там буде вироблятися все те ж, але мінус сендвіч-панелі. Знову-таки є партнер, цього разу – російський. Пуск планують здійснити до нового року. Ще одна задумка, яка значилася в планах з самого початку роботи виробництва в Печенігах – забезпечення власної сировинної бази. У Донецькій області на одному з підприємств, як виявилося, стоять колись ввезені з-за кордону лінії, що дозволяють наносити на оцинкований лист полімерне покриття. Зараз йде обкатка цих ліній і відпрацювання технології. Крім перерахованого вище, зараз в Печенігах випробовується обладнання для виробництва металевих конструкції для гіпсокартонних систем. ЗАТ "RANNILA KYIV" ДП фінської фірми Rannila в Києві відчуває себе українським виробником і тому реінвестує прибуток СУБ'ЄКТ ЗАТ "Rannila Kyiv", дочірнє підприємство фірми Rannila Steel, що входить в концерн Rautaruukki Дата освіти – 12 листопада 1997 року, запуск виробництва – 31 березня 1998 року. Види діяльності – виробництво сталевих будівельних конструкцій, їх продаж. Статутний фонд – дані не надані. Обсяг випуску за минулий рік – близько 300 тис. кв.м металочерепиці. Обсяг реалізації – близько $ 4 млн Оподатковуваний прибуток за минулий рік – дані не надані. Виробництво Обладнання на фірмі – італійське, зроблено спеціально на замовлення концерну Rautaruukki, поставлено в березні минулого року. У тиждень зазвичай випускається 10-12 тис. кв. м. Весь парк невеликий: дві профілюючих линии, две упаковочные и листогибочный комплекс для аксессуаров. Сырье на Rannila Kyiv используется только финское, от концерна Rautaruukki. Как заверили автора на фирме Rannila Kyiv, срок службы оцинкованного листа с пластиковым покрытием от концерна Rautaruukki — более 50 лет. Гарантию же на сталь с покрытием "пурал" Rannila Kyiv предоставляет на 10 лет, с покрытием "полиэстер" — 5 лет. "Спектр" состоит из 26 складских цветов — тех, которые есть всегда. В принципе, под заказ может быть изготовлена черепица любого цвета. Месяц назад на фирме установлили линию по производству так называемого 20-го профиля. Это трапецеидальный профиль, который можно использовать как для облицовки стен, так и для кровли. Но все же профиль — это продукт, широко используемый при строительстве или модернизации промышленных предприятий. Сегодня этого, к сожалению, нет. Поэтому основной продукт по-прежнему металлочерепица. В ближайшее время ранниловцы намерены установить у себя оборудование для резки продольного листа на штрипсы (полосы). Иногда это нужно для производства гипсокартонных профилей, водосточных систем, "Надеюсь, — поделилась исполнительный директор ЗАО – Ирина Савилова, — до конца года будем производить и профиль для гипсокартонных перегородок". Сбыт Представительства фирмы находятся в Черкассах, Львове, Днепропетровске, Николаеве (последние два организованы в этом году). Оптовым покупателям предлагаются скидки — 5% тем, кто купит больше 500 кв.м, и 10% — тем, кто купит больше 1000 кв.м. Почти вся продукция фирмы расходится внутри Украины (более 90%), небольшие партии уже ушли в Россию. Фирма продает не только изготовленную в Украине, но и ввезенную из-за рубежа продукцию (те же сэндвич-панели). Но, как заявила г-жа Савилова, "если взять за 100% наш товарооборот за прошлый год, примерно 88-90% — это произведенная здесь металлочерепица и комплектующие". Персонал Все заработанные в прошлом году деньги были реинвестированы в производство и обучение персонала. Госпожа Савилова пояснила это так: "Мы инвестируем не только в производство, но и в сотрудников. Мы организуем обучение, тренинги и в Украине, и в Финляндии — для украинских архитекторов, строителей . Мы хотим, чтобы они восприняли новые строительные технологии. И когда мы их освоим, сможем с ними идти в другие страны, которые их еще не освоили: в Среднюю Азию, Китай, Монголию. Для Украины это очень серьезное дело — восприняв первыми западные технологии , нести их дальше и получать некие дивиденды. Если прибыль выводится на Кипр или в швейцарские банки, то я считаю, это предприятие враждебно Украине (хотя владелец прибыли имеет право с ней делать, что хочет). Если же бизнесмен вкладывает деньги в развитие производства — он помогает Украине. По этому признаку следует делить предприятия на украинские и неукраинские". ЧП "ГИПРОН" Фирма использует свою технологию, более простую и дешёвую, чем у конкурентов. Поэтому и товар дешевле СУБЪЕКТ Частное предприятие "Гипрон" (г. Белая Церковь, Киевская обл.) Дата основания — 16 июня 1995 года. Виды деятельности — производство строительных конструкций. Форма собственности — частная. Объемы производства за 1998 год данные не предоставлены Налогооблагаемая прибыль за 1998 год данные не предоставлены. Металлочерепицу на фирме начали производить в 1997 году — впервые в Украине. Классическая схема производства: у именитых производителей покупается бухтованный лист с покрытием, а на месте его профилируют и режут на пластины. Но соответствующее оборудование стоит $350-500 тыс., что фирме оказалось не по карману. Кроме того, в произведенной по классической технологии черепице весьма высока импортная составляющая. В итоге решили пойти другим путем — штамповать украинский оцинкованный лист, а затем его красить. У новозеландской фирмы HAYERS закупили чертежи и на их базе разработали свое оборудование с использованием германских прессовых установок (фирмы Erfurt). Подготовка заняла восемь месяцев, и по их истечению начали производить черепицу "Монолит", напоминающую "классическую" металлочерепицу "Монтеррей". Производили в небольших объемах — до 20 тыс. кв. м в месяц. Недавно начат выпуск нового вида металлочерепеицы — "Монолит-2" . Кроме того. выпускается стеновой профиль "Монолит-1". Лист на фирме используют мариупольский, а порошковые краски — импортные: бельгийские (Oxyplast), французские (Herberts-Bichon) или шведские. Применяются также немецкие мокрые краски Frei Lacke. Цветовая гамма: RAL 6005 (зеленый мох), RAL 3009 (красный оксид), RAL 5010 (синий насыщенный), RAL 8016 (шоколад), RAL 3004 (темный рубин), Антик медный, золотой, серебряный и некоторые другие. На фирме делают поверхности разной фактуры — матовую, глянцевую, "металлик" и т.п. Гипроновская технология не позволяет производить черепицу под заказ произвольной длины. Из положения выходят, выпуская листы четырех стандартов (см. табл.). Что касается комплектующих, то, как признались на фирме, производится "достаточный минимум, при помощи которого можно сделать все по отделке дома". Продукция "Гипрона" реализуется через дилеров в Киеве, Виннице, Кировограде, Львове, Черновцах, Ивано-Франковске, Житомире, Днепропетровске.

Ремонт плоских дахів

2008-10-13 10:35:52

Самий правильний підхід до ремонту даху полягає не тільки в обліку її віку і загального стану, але і в оцінці масштабів ушкодження. Невеликі дефекти можна виправити самостійно, але якщо покрівля пошкоджена на великій площі, можливо, краще найняти підрядчика для повної заміни покрівлі.

Накладення латок
Локальні пошкодження, такі як тріщини і здуття, можуть бути відремонтовані за допомогою спеціальних матеріалів, призначених саме для цього. Ефективність їх використання залежить від хорошого приклеювання, тому ретельно очистіть поверхню. Перед початком ремонту позбудьтесь лишайника і моху з допомогою фунгіцидів.
Вид згори на дах в латках – видовище досить сумне, але ситуацію можна поправити за допомогою світловідбиваючої фарби чи бітуму з посипанням з дрібного щебеню. Працювати слід в теплий день, бажано після періоду сухої погоди.

Закладення тріщин
Для закладення тріщин у всіх типах м'яких покрівель можна використовувати майже всі види самоклеяться стрічок для ремонту дахів. Спочатку зчистите всю посипання (див. колонку зліва), потім очистите тріщину і прилеглу поверхню. Нанесіть спеціальну грунтовку, прикладену до стрічки, на покривається поверхню і перервіться на годину. Навіть якщо утворилася лише коротка тріщина над стиком дощатого настилу під покриттям, приготуйте всю довжину стику для наклейки стрічки.
Відокремлюючи захисну підкладку, наклейте стрічку на загрунтовану поверхню. Якщо тріщина коротка, спочатку відріжте необхідну довжину, в іншому випадку поступово відмотувати стрічку, переміщаючись уздовж місця ремонту. Щільно притисніть стрічку до покриття і, утримуючи її ногою, розмотуйте і укладайте на місце в міру просування. Обрізайте стрічку в кінці циклу. Поверніться і переконайтеся, що кромки приклеєні добре.

Ремонт здуття
Здуття в м'яку покрівлю краще залишити в спокої, якщо під ними немає води або вони не є причиною протечки.
Для ремонту здуття в бітумному покритті нагрійте це місце паяльною лампою або термофеном і, коли бітум розм'якшиться, постарайтеся придавити здуття за допомогою дерев'яного блоку. Якщо воно містить воду, розріжте здуття, щоб розкрити його і висушити вологу. Перед укладанням бітуму на місце трохи прогрійте його. Перед тим як закрити здуття, нанесіть на розкрите місце мастику, потім заклейте це місце ремонтної стрічкою.
На рулонної покрівлі зробіть два пересічних надрізу здуття і відверніть покриття. Прогрівання матеріалу полегшить цю операцію. Висушіть і очистіть розкрите місце, нанесіть бітумний клей і, поки він липкий, оцинкованими покрівельними цвяхами прибийте на місце раніше загорнуті пелюстки. Покрийте місце ремонту, шматком рулонного матеріалу, приклеївши його бітумним клеєм, – латку зробіть з перекриттям по менше мірі 75 мм по всьому периметру. В іншому варіанті можна використовувати ремонтну стрічку.

Ремонт всій поверхні
Для даху, який уже ремонтувалася накладенням латок і знову прийшла в поганий стан, термін служби можна ще продовжити за допомогою обробки рідким гідроізолюючим засобом. В одному з видів такого засобу застосовується емульсія на основі бітуму, яку можна армувати склотканиною.
Спочатку помітите дах, потім обробіть її поверхню фунгіцидом, щоб убити всі суперечки лишайника і моху. Слідуючи інструкції виробника, нанесіть шар грунтовки і залиште сохнути. Нанесіть кистю або щіткою перший шар герметика (див. рис справа), потім покладіть склотканина на цю вологу поверхню і Прікатайте її щіткою, змоченою герметиком. Краї тканини перекривайте не менше ніж на 50 мм і гарненько просочуйте їх герметиком.
Перед нанесенням другого шару перший повинен висохнути. Коли останній шар стане клейким, посипте його кам'яною крихтою. Якщо передбачається солнцеотражающіе покриття, дайте герметику, як слід висохнути.
Інший спосіб полягає у використанні гідроізолюючого компаунда на гумовій основі, який для зміцнення армований волокнами і наповнювачем. Потрібно всього один шар компаунда, і він підходить для більшості покриттів.

Монтаж покрівельних листів

2008-11-24 10:27:02

Монтаж можна починати як з лівого, так і з правого торця будинку. (Мал. 24). Почавши монтаж з лівого торця, наступний лист встановлюють під останню хвилю попереднього листа металочерепиці . Такий прийом полегшує укладання.

Рис. 24

  Кріплення листів до обрешетування

  Скочування снігу в небажаних місцях (наприклад над входом у приміщення) запобігають за допомогою снігозатримувача (поставляється в комплекті з упором). Опора встановлюється на профілі під снегоупорм і, разом з ним, закріплюється на кожній другій хвилі до решетування шурупом. Нижній край закріплюється через хвилю профілю шурупами звичайного розміру.

Припустимо, що кроквяна частина вже виконана. Наступним етапом є монтаж листів металочерепиці з невеликим зазором у стіни (для вентиляції). Далі в стіні штробятся паз глибиною 2 – 2.5 см. На планку стику наклеюється ущільнювач. ПС встановлюється впритул до стіни, заводячи горизонтальну полицю в паз (конфігурацію планки див. у додатку). До стіни ПС кріпиться швидкомонтовані дюбелями. Штроба закладається силіконовим герметиком. Планка примикання кріпиться до максимумів хвиль черепиці саморізами. Детальніше рис. 31.1, 31.2.

рис. 31.1

рис 31.2

Покрівельні роботи в Києві.

Дах з шиферу, як правильно зробити шиферну дах

2010-08-30 15:57:24

Накриваємо дах шифером, заздалегідь пофарбованим спеціальної акрилової фарбою для шиферу. Чи не лінуємося фарбувати шифер, інакше він буде вбирати вологу і руйнуватися. Чи не пофарбований шифер може протриматися 15-20 років. Шифер, пофарбований в 3-5 разів довше. Чому так відбувається? Якщо намоклий шифер підморозить, то вода, що потрапила в мікротріщини, розпирає їх і потихеньку руйнує шифер. Пофарбований шифер захищений від попадання води в мікротріщини. Оглядаємо дах раз на три роки і за необхідності фарбуємо.

У нашому домі кожен скат покривається трьома рядами шиферу. УВАГА! Середній ряд необхідно починати з краю не в цілий лист шиферу, а в підлогу листа (розріз по довжині). Якщо стикувати інакше, то виходить, що 4 листа шиферу накладаються один на одного кутами. Зібравшись в одній точці, вони створять крихке з'єднання і утворюють великі щілини.

Загальна кількість листів шиферу на наш будинок 43 штуки (три з них потрібно розрізати). Різати шифер потрібно болгаркою (болгарка потрібна на 1:00). Ріжемо наступним чином. Один лист розрізаємо навпіл – по 4 хвилі в кожній половинці (шифер у нас 8-ми хвильовий). Два листа розрізаємо так, щоб вийшли частини 5 хвиль і 3 хвилі.

Причому у тих частин, де 5 хвиль по краю повинна бути маленька хвиля. У хорошого заводського шиферу, саме його необхідно купити (довговічніше), остання хвиля завжди менше ніж решта – вона для стикування. УВАГА! Шифер стелитися так, щоб маленька хвиля в з'єднанні була під великою хвилею наступного листа (маленьку на маленьку хвилі не кладіть). У результаті розрізання у нас вийде 6 шматків шиферу. Два 5-ти хвильових (з них треба починати крити середні ряди). Два 4-х хвильових (ними треба закінчувати крити середні ряди). Два 3-х хвильових (вони про запас).

Прикріплюємо шифер спеціальними покрівельними саморізами в верх хвилі (якщо кріпити вниз хвилі шиферу вода буде затікати під дах). Саморіз повинен входити в центр або трохи вище центру дошки обрешітки. ОБОВ'ЯЗКОВО: победітовим свердлом Ø 6 – 7 мм просвердлюємо в шифері отвір під Укручуваний саморіз. Недобросовісні будівельники пробивають шифер цвяхом. Такий спосіб утворює в шифері безліч мікротріщин (вони то і стануть причиною руйнування шиферу через 2-3 роки).

Частою помилкою є економія на решетування даху. Недооцінюючи її важливість, багато хто намагається на ній заощадити, використовуючи як обрешітки неякісну деревину. В результаті такої «економії», бруски обрешітки, перетворившись на потерть, перестануть тримати шифер (може з'їхати весь скат). Вибирайте бруски обрешітки з особливою ретельністю.

УВАГА! В який бік повинен бути нахлест у шиферу і металевих листів конькової смуги? В ту сторону, куди переважно дме вітер. Якщо покрити навпаки, то під час дощу з сильним вітром, вода може просочитися між листами і намочити обрешітку даху.

Шифер зручніше кріпити з верхнього ряду. На рівні верхнього краю ряду шиферу до крайніх крокв прив'язуємо розмічальні нитку, так само розмічаємо і нижній край ряду. Верхні краї шиферу обох схилів даху повинні бути приблизно на одній висоті і при цьому не повинні заважати один одному. Відстань між скатами даху по верхніх краях верхніх листів повинна бути від 100 мм до 200 мм.

Припустимо, що вітер у вас зазвичай справа (починаємо крити дах ліворуч). Порядок кріплення верхніх листів шиферу такий. Найперший лист шиферу кріпиться до решетування даху саморізом, вкручених в центр листа. Відразу після цього, закріплюємо центр лівого краю аркуша ще одним саморізом. Другий лист шиферу верхнього ряду накладаємо на крайню хвилю першого аркуша і кріпимо його до решетування даху саморізом вкручені в центр листа. Так само всі наступні листи верхнього ряду. Кожен лист шиферу тримаються поки на одному самонарізі.

Другий ряд шиферу починаємо кріпити з половини листа (5 хвиль). Щоб закріпити половину листа шиферу, підсовує його під перший лист шиферу верхнього ряду, так, щоб утворився 100-150 мм нахлест (міряємо за місцем, довжину шиферу і довжину ската даху). Закріплюємо центр лівого краю саморізом. Далі необхідно одним саморізом з'єднати перший лист шиферу верхнього ряду і перший лист шиферу другого ряду. Для цього просвердлюємо наскрізний отвір через обидва листа шиферу (свердлимо лівий нижній кут верхнього листа, і лівий верхній нижнього листа). Якщо нахлест, 150 мм, то відступ від краю шиферу для вкручування самореза 75 мм (половина нахлеста).

Другий лист шиферу середнього ряду, накладаємо на крайню (малу) хвилю першого аркуша другого ряду і підсовує на 150 мм під перший і другий лист шиферу верхнього ряду. Укручуємо саморіз в центр другого листа середнього ряду шиферу. Після цього необхідно одним саморізом скріпити 3 листа шиферу (перший і другий лист верхнього ряду і другий лист середнього ряду).

Відповідно, ми одночасно просвердлюємо лівий нижній кут другого листа верхнього ряду, правий нижній кут першого аркуша верхнього ряду і середину верхнього краю другого аркуша середнього ряду. Укручуємо саморіз через три листа шиферу в обрешітку і переходимо до третього аркушу шиферу середнього ряду (далі по тій же схемі). Останнім ставимо підлогу листа (4 хвилі).

Третій ряд шиферу кладеться так само, як і другий, з тією лише різницею, що починається він з цілого листа. Необхідно закріпити низ третього ряду саморізами. Другий скат даху ми починаємо стелити вже справа, так як вітер у нас дме в основному зліва (щоб нахлест шиферу на обох скатах був в одну сторону). Після того, як ми покрили обидва ската даху необхідно встановити коньковую смугу.

Конькова полоса закриває щілину між двома скатами даху. Верхній ряд саморезов на верхніх рядах шиферу ми не ставили. Саме на них ми і будемо кріпити коньковую смугу. Щоб надійно закріпити верхній край листів шиферу верхніх рядів, необхідно прикрутити їх до решетування звичайними 7,5 мм шурупами в НИЗ ХВИЛІ. Укручуємо їх через хвилю (4 самореза на лист). Так як ці шурупи будуть закриті коником, затікання води практично виключено. Підтягувати ці шурупи через рік не потрібно (кріплення вниз хвилі досить міцне).

Готуємо коньковую смугу. Ножицями по металу розрізаємо обидва оцинкованих листа 2500х1250х0, 5 навпіл уздовж, щоб вийшло чотири смуги 2500х625х0, 5. Якщо вітер зазвичай справа (починаємо встановлювати коньковую смугу ліворуч). Нахлест листів конькової смуги друг на друга становить 200 мм.

Конькова полоса кріпитися до решетування даху покрівельними саморізами проходять крізь листи шиферу верхнього ряду. Щоб вкрутити саморіз, необхідно просвердлити отвір і в конькової смузі і в шифері. На жаль універсальних сверел немає. Тому доведеться щоразу свердло міняти, інакше ваші свердла швидко зламаються. Щоб просвердлити отвір в оцинкованому аркуші необхідно 5-6 мм свердло по металу. Міняємо свердла не лінуємося!

Ізолюємо дах від дощу і снігу. Для цього Запінювати стики шиферу. Щоб сніг не замітало під коник даху, Запінювати хвилі шиферу між шифером і конькової смугою. Для цього необхідна монтажна піна . Великі щілини, для економії піни, можна забити пінопластом або іншим не боїться вологи утеплювачем і запінити «зверху».

Щоб піна лягла краще, змочуємо запінюється поверхні водою (за допомогою пульверизатора, наприклад). Багато піни не задуває – вона добре розширюється. Після того, як піна висохла, покрийте її акриловою фарбою (тією ж, якою фарбуєте шифер). Це значно збільшить термін служби монтажної піни.

Самонарізи, на яких кріпитися шифер , необхідно через рік протягнути. Так як деревина обрешітки усохне, і з'єднання буде ослабленим.

KATEPAL ® Добра сила матеріалу

2006-11-02 10:01:59

Думаєте, тільки в казках буває вода жива і мертва, мінерали і метали, що несуть людям або життя, або смерть? Наука давно підтвердила правоту наших предків, для яких міфопоетичної символи життя і смерті, щастя і нещастя, здоров'я і хвороби були наповнені реальним змістом. Так, бурштин – камінь-оберега – має властивість лікувати астму, охороняє здоров'я немовлят, тоді як алмаз для багатьох – джерело нещасть і причина загибелі. Срібло – метал зцілювальний, ртуть ж – метал-вбивця, знаряддя темних сил. Не всякий метал і не будь-який мінерал корисні людям. Нафта і вироблені з неї матеріали – асфальт, бітум і ін – з найдавніших часів невід'ємна частина матеріального оточення людини. За віруваннями китайців, цей матеріал, поряд з іншими мінералами і металами, покладений в основу світобудови. Нафта і її похідні століттями використовувалися не тільки в практичних побутових цілях, але також у ритуальних і медичних, володіючи вираженим лікувальним ефектом. У європейській традиції нафту, асфальт, бітум як різновиду мінералів є одним з багатств нижнього світу. Велика кількість асфальту і бітуму на вулицях наших міст – свідчення довіри людства до матеріалу, дружній характер якого перевірений людьми протягом декількох тисячоліть. З тим, що конкретні матеріали істотно вплив на формування характеру людей, спосіб їхнього життя, на їхнє здоров'я, долю в цілому, навряд чи хто буде сперечатися. Парадокс, але приступаючи до будівництва будинку, ми майже не замислюємося про це. Між тим, саме на цей фактор слід було б звернути особливу увагу, щоб потім не дивуватися, звідки у молодого покоління незрозуміла жорсткість характеру, та чи інша спадкова хвороба. Доречне питання, до чого в статті про покрівельний матеріал такий екскурс в міфологію? На наш погляд, все зрозуміло і логічно. Між живуть в будинку людьми і Космосом споруджується перешкода у вигляді даху. Кому як, а розуміючим людям небайдуже, який покрівельний матеріал і з якими властивостями буде їх захищати (або не буде?) Від впливу зовнішніх сил. Якщо тип покрівельного покриття вибирає сам власник будинку, в цьому виразно позначається його характер, тоді ж закладаються і передумови формування характеру майбутніх членів його сім'ї. Гірше, якщо це робить за нього випадкова людина. Просто так в житті нічого не відбувається, навіть якщо вибирається матеріал для покрівлі. «Здається, важко отрадней картину намалювати самому». Питається, чи існує гідна альтернатива звичайним покрівель? Так, існує. Це матеріали на основі скловолокна, покриті різними видами бітуму і додатково захищені шаром мінеральної крихти. Всі компоненти (скло, бітум, граніт) – природного походження і відносяться до числа екологічних позитивів. Багато десятиліть вдосконалює технології «м'яких покрівель» фінська фірма Katepal. До складу бітуму включаються добавки, що роблять покрівельний матеріал пластичним, стійким до температурних коливань, впливу ультрафіолетового випромінювання, міцним на розрив, різноманітним за фактурою і кольором. У приватному будівництві особливу привабливість як для домовласника, так і для архітектора та будівельників представляє бітумна черепиця або як її ще називають покрівельна плитка. Монтаж бітумної черепиці надзвичайно простий і являє собою заняття швидше естетичне, ніж виробниче. Листи бітумної черепиці Katepal – дрібноштучні вироби розміром 1 x 0,317 м, товщиною 3,8 мм і вагою 1,1 кг. Вони легко приймають необхідну форму, ріжуться і кріпляться до дерев'яній основі обрешітки. Двоє спритні робочих укладають до 150 кв.м покриття в день. По суті справи, це розміри даху середньостатистичного особняка. Покрівля даного типу краща не тільки там, де укладання інших матеріалів технологічно неможлива: при ухилах понад 600, на складних дахах, але також у випадках, коли вирішуються естетичні завдання оформлення вишуканого екстер'єру будівлі. Особливість бітумної черепиці Katepal – в її високохудожніх властивості. Палітра, що включає 20 кольорів, вважається достатньою для створення професійного живописного твору. Будинок в екстер'єрі – свого роду картина, від того, якими мальовничими засобами вона буде намальована, залежить естетична цінність об'єкта. Влітку і восени на тлі приглушених тонів нашого лісу яскраво-бордова або отруйно-зелений дах особняка виглядає крикливо і без смаку. Навпаки, природні кольори гранітних валунів, осіннього листя, лісового моху, інею, в які забарвлена ??бітумна черепиця Katepal, органічно вписуються в мінливу палітру пір року. Творчі натури примудряються комбінувати на покрівлі два або навіть три кольори бітумної черепиці, домагаючись максимального колористичного ефекту. У «покрівельної живопису» велике майбутнє, у чому запевняють потенційних замовників відомі російські архітектори і дизайнери – А. Вануну, А. Вейцман, Е. Забуга, М. Філіппов, В. Фуражкін та ін Дах – не просто площину. В даховому і покрівельній справі існує важлива проблема покрівельних проходок. Це наскрізні отвори і пристрої для виведення назовні вентиляційних каналів, антен, люків тощо, які повинні бути абсолютно герметичні. Спеціалізовані рішення для наскрізних проходок через м'які покрівлі виробництва KATEPAL пропонує фінська фірма SK TUOTE. Її вироби заслужено вважаються еталоном якості, вони пройшли багаторічну перевірку на міцність у всіх кліматичних поясах СНД. Бурульки красиві тільки на даху сусіда. «Стривайте, а сніг на даху! А бурульки, які, як нам пам'ятається, робочі кожну весну сколюють ломами і сокирами? Хіба бітумна черепиця витримає такі механічні навантаження? »- Уїдливо заперечить противник м'якої покрівлі. І виявиться, м'яко кажучи, не правий. Справа в тому, що горезвісні бурульки виникають тільки на дахах з неправильно виконаною термоізоляцією, з невірно розрахованими ухилами і там, де не вжито заходів щодо запобігання лавиноподібного сходу снігу. Всі перераховані недоліки можна спостерігати на споруджених за радянських часів металевих і шиферних дахах. Маса сирого снігу, опинившись в жолобах і водостоках, при зниженні температури замерзає, що веде до порушення роботи системи водостоків. При підвищенні температури на таких дахах утворюються калюжі і – як наслідок – виникають протечки. На скатних же дахах з покриттям з бітумної черепиці, якщо начинка «дахового пирога» відповідає Сніпам, процес сніготанення відбувається трохи інакше. Додаткові пристрої для снігозатримання на дахах з м'якими покрівлями не потрібні. Шорстка поверхня бітумної черепиці перешкоджає лавиноподібного сходу снігу, він повільно тане на сонці, і система дощових стоків встигає впоратися з водовідведенням. Читач уже здогадався, що навіть найдосконаліша покрівля вразлива, якщо відсутня правильно змонтована надійна система відведення талої води і дощових стоків. Фахівці фірми Katepal давно і успішно застосовують для цих цілей обладнання датської фірми Plastmo. Система дощових стоків Plastmo практично позбавлена ??недоліків. Ринви, воронки, труби, водозбірники, розширювальні та перехідні елементи, коліна, розгалуження, відводи, наконечники і необхідні для кріплення системи аксесуари робляться з якісного светостабілізірованного полівінілхлориду чотирьох різних кольорів. Полівінілхлорид не схильний до корозії і в будь-яких кліматичних умовах справно служить впродовж багатьох десятиліть. Система легко монтується і не вимагає подальшого обслуговування. Деталі намертво з'єднуються між собою способом «холодної зварювання» (спецклеем). Для захисту від вандалів випускаються посилені труби і труби підвищеної міцності різного діаметру. Водостічна система Plastmo гармонує з будь-яким архітектурним рішенням, прекрасно виглядає. Переконливим аргументом на користь Plastmo є десятирічна гарантія на продукцію. Хто вибирає життя під дахами з бітумної черепиці? Натури споглядальні, схильні до філософської рефлексії, що уникають метушні і напруження пристрастей «залізного світу»? Не тільки вони. Під м'якими дахами прагнуть сховатися і ті, хто встановлює закони цього «залізного світу». У такому будинку ці люди поїла, відходять душею, залишаючи жорстокість життя за межами оазису спокою й умиротворення, щоб набравшись сил, знову зануритися в небезпечний життєвий вир, в якому обертається кожен з нас, незалежно від волі і бажання.

Як захистити конструкції від води?

2006-11-02 10:36:47

Проблема захисту будівель від вологи дуже актуальна, тому що всі будівлі і споруди схильні до негативного впливу води і хімічно агресивних рідин, що призводить до руйнування конструкцій. Будівельний ринок сьогодні пропонує широкий вибір матеріалів для захисту від води. До них відносяться гідроізолюючі покриття (утворюють водонепроникну плівку або шар на поверхні) і гідрофобні просочення (повністю або майже повністю вбираються в поверхню, надаючи їй водовідштовхувальні властивості). Гідроізолюючі покриття представлені рулонними обклеювальна (наприклад, полімерно-бітумними мембранами), обмазувальні (мастиками, емульсіями, пастами) та іншими матеріалами. Гідроізоляція полімерно-бітумними мембранами Полірозмірно-бітумні мембрани являють собою багатошаровий композиційний матеріал товщиною 3-5 мм. Він складається з бітуму, модифікованого полімерами (в основному СБС або АПП) і армованого скловолокном, склотканиною або поліестером. Головною перевагою полімерно-бітумних мембран в порівнянні з іншими гідроізоляційними покриттями виступає їхня висока еластичність, що не дає розірватися гідроізоляційного покриття навіть при великих деформаціях і тріщинах в поверхні. Мембрани на полімерно-бітумній основі також мають гарну технологічністю при укладанні. Вони довговічні, пластичні, мають гарну адгезію до багатьох поверхнях. Полімерно-бітумні мембрани застосовують для гідроізоляції підземних і піднятих гаражів, басейнів і каналів, мостів і віадуків, плоских і скатних покрівель, фундаментів і багатьох інших споруд. Полімерно-бітумні мембрани на будівельний ринок України поставляють як зарубіжні, так і вітчизняні компанії. Із зарубіжних виробників слід назвати Index (імпортує компанія "Авіста"), Poliglass ("Євроізол"), Дехтохема Бітумат ("Машсервіс"), Техноніколь (київська компанія Техноніколь ") та інші. Вітчизняні підприємства-виробники полімерно-бітумних мембран – харківський завод "Акваізол", Славутський рубероїдний завод і деякі інші. Продукція Index (Італія) Флекстер Тестудо Спанбонд Поліестер 4-це гідроізоляційна мембрана, виготовлена ??з бітуму, модифікованого еластомерами і пластому-рами і посиленого поліестером. Межа міцності цього матеріалу при поздовжньому розтягуванні складає 800 Н / 5см, при поперечному розтягуванні – 700 Н/5см, подовження при розриві – 50%. Він володіє хорошою термостійкістю, гнучкістю при низькій температурі (-15 ° С), опором напруженням і тепловому старінню. Флекстер Тестудо використовують для гідроізоляційних робіт з найвищими вимогами. Його застосовують для сейсмостійких фундаментів, автостоянок, конструкцій, схильних навантажень. Також його можна використовувати на мостах, віадуках, в тунелях, підземних переходах і метро. Вартість Флекстер Тестудо товщиною 4 мм – 4,17-4,9 у.о. / мг. Інденстен LDPE являє собою самоклеючий матеріал, модифікований СБС і висококлейкімі смолами. Головна перевага цієї мембрани в тому, що її укладають без застосування небезпечного відкритого полум'я. Міцність мембрани на поздовжнє розтяг – 31,3 Н / мм, на поперечний – 23, 9 Н / мм, подовжнє подовження – 427%, поперечне подовження-307%, адгезія до прогрунтованої бетону – 4,9 Н / мм, до сталі – 5,8 Н / мм. Індекстен широко застосовують для гідроізоляції фундаментів, підлог і багато чого іншого . Його ціна – 3,99-4,69 у.о. / мг (2кг/м2). Хеласта П4 – це мембрана, модифікована СБС-полімером і посилена поліестером. Міцність мембрани на поздовжнє розтяг – 80 кг/5см, на поперечний – 85 кг/5см, поздовжнє подовження – 40%, поперечне подовження – 45%. Хеласта П4 ефективний для застосування в підземних приміщеннях, що знаходяться постійно під впливом води. Ціна цього матеріалу – 2,37-4,19 у.о. / мг . Матеріали Poliglass (Італія) Компанія пропонує ряд полімерно-бітумних мембран, модифікованих СБС або АПП і армованих скловолокном або поліестером. Поздовжня міцність таких мембран становить 360-920 Н/5см, поперечна міцність – 215-580 Н/5см, поздовжнє і поперечне абсолютне подовження – 2-50%. Ці мембрани можна застосовувати в досить великому діапазоні температур (від -45 ° С до +120 ° С) для гідроізоляції будь-яких структур (навіть схильних циклічним зсувів або значних змін в розмірах). Вартість мембран Poliglass -1, 49-2,55 у.о./м2. Мембрани Дехтохема Бітумат (Чехія) Концерн "Дехтохема Бітумат" випускає гідроізоляційні матеріали з оксидованого бітуму і модифікованого СБС або АПП полімерами. Виробництво сертифіковане ISO 9001. Особливою популярністю користується мембрана Бітумеліт. Її застосовують для гідроізоляції мостів, шляхопроводів, експлуатованих покрівель, автостоянок. Особливість цього матеріалу в тому, що він має високу короткочасну термостійкість (250 ° С), що дозволяє укладати гарячий асфальт безпосередньо на гідроізоляцію, без застосування захисного бетонного шару. Навантаження на розрив – 1000 Н / 5 см. Вартість Бітумеліт становить 4.9-5.9 у.о. / мг. Бітусан – це матеріал з подвійним армуючим шаром на основі поліестеру, який при укладанні кріплять дюбелями без плавлення нижньої сторони матеріалу, що дозволяє застосовувати мембрану на поверхню з відносно великою вологістю і виконувати роботи в 1,5-2 рази швидше, ніж звичайними рулонними матеріалами. Один шар Бітусана, за висновком КиївЗНДІЕП, замінює 10 шарів руберойду, матеріал можна укладати без захисного шару гравію (висновок МВС ГУДПО). Мембрану Бітусан рекомендують застосовувати як одношарового вентильованого покриття при ремонті або пристрої нових покрівель цивільних і промислових будівель. Розривне навантаження цієї мембрани складає 1000 Н / 5 см. Ціна Бітусана – 5,5 у.о. / м2. Продукція ТехноНіколь (Росія) Підприємство, яке працює з 1993 року, пропонує полімерно -бітумні мембрани, модифіковані СБС і посилені скловолокном, склотканиною або поліестером. Верхній шар цих мембран покритий грубозернистим посипанням, нижній – легкоплавкой плівкою. Виробництво сертифіковане за ISO 9002. Лінокром – покрівельний та гідроізоляційний матеріал для застосування на на покрівлях з малим ухилом і фундаментах будинків . На основу матеріалу, виконану з склополотна, склотканини або поліестеру, з двох сторін нанесено бітумне в'яжуче. Нижня сторона покрита легкоплавкой полімерною плівкою, верхня сторона-або плівкою, або крупнозернистою мінеральною посипкою. Матеріал має гнучкість на 20-міліметровому брусі при 0 "С , температуру розм'якшення – 80 … 85 ° С. Розривне навантаження матеріалу на основі склотканини – 980 Н / 5 см. Ціна Лінокром – 1 … 1.7 у.о./м2. Уніфлекс – рулонний наплавляється покрівельний та гідроізоляційний матеріал. Він має гнучкість при -15 ° С на брусі радіусом 25 мм, температуру розм'якшення +100 ° С. .. 115 ° С, розривне навантаження – 780 Н/5см (для мембрани на основі склотканини, 200 г/мм2), 400 Н / 5см (для мембрани на основі скловолокна, 60 г/м2), водонепроникність при тиску 0,2 МПа протягом 2:00 і водонепроникність при тиску 0,001 МПа протягом 72 годин – 100%. Уніфлекс випускають двох марок: К і П. Матеріал Уніфлекс До покритий грубозернистим посипанням зверху і легкоплавкой плівкою або дрібнозернистим посипанням знизу. Він призначений для пристрою верхнього шару покрівельного килима. Уніфлекс П покритий легкоплавкой плівкою або дрібнозернистим посипанням по обидва боки. Його використовують для пристрою нижніх шарів покрівельного килима й гідроізоляції будівель і споруд (у тому числі мостів, тунелів, віадуків і т.п.). Ціна Уніфлекс -1.5-2.7 у.о. / Мг. Техноеласт – рулонний наплавляється покрівельний та гідроізоляційний матеріал. Він має гнучкість при -25 ° С на брусі радіусом 10 мм, температуру розм'якшення +110 ° С. .. 115 ° С, розривне навантаження – 780 Н/5см (для мембрани на основі склотканини, 200 г/мм2), 670 Н / 5см (для мембрани на основі поліестера, 150 г / мг), водонепроникність при тиску 0,2 МПа протягом 2:00 і водонепроникність при тиску 0,001 МПа протягом 72 годин – 100%. Техноеласт випускають двох марок: К і П. Матеріал Техноеласт До покритий грубозернистим посипанням зверху і легкоплавкой плівкою або дрібнозернистим посипанням знизу. Він призначений для пристрою верхнього шару покрівельного килима. Техноеласт П покритий легкоплавкой плівкою або дрібнозернистим посипанням по обидва боки. Його використовують для пристрою нижніх шарів покрівельного килима й гідроізоляції будівель і споруд (у тому числі мостів, тунелів, віадуків і т.п.). Ціна Техноеласт -1.8-3.7 у.о./м2. Техноеластмост – рулонний наплавляється гідроізоляційний матеріал, виготовлений з полімерно-бітумного єднального, модифікованого штучними каучуками і посиленого поліестером. Цей матеріал випускають 2-х видів: Б і С. Він призначений для гідроізоляції залізобетонної плити проїжджої частини (марка Б), пристрої захисно-зчіпною шару на сталевій ортотропній плиті прогонових будов мостових споруд (марка С), а також для інших конструкцій. Подовження СБС-мо-діфіцірованного сполучного досягає 1000%, що забезпечує надійність матеріалу при деформаціях і зрушення дорожнього покриття, стійкість до утворення тріщин. Техноеластмост витримує температуру до -40 ° С. Ціна цієї мембрани складає 3,7 у.о.) мг для марки Б і 6,7 у.еУм2 для марки С. Мембрани Акваізол (Україна) Полірозмірно-бітумні мембрани "Акваізол" представлені двох модифікацій : СБС та АПП. В основі цих мембран може перебувати стеклохолст або по-ліестер. Теплостійкість протягом 2:00 для СБС-модифікованої мембрани складає 1000 ° С, для АПП-модифікованої – 1200 ° С, гнучкість R = 25 для СБС -20 ° С, для АПП -5 ° С, відносне подовження для СБС – 4%, для АПП – 40%, розривне навантаження відповідно 450 Н і 580 Н. Ці мембрани водонепроникні при тиску 0,001 МПа протягом 72 годин. Ціна "Акваізол" на СБС становить 9,96-15,24 фн./м2, на АПП – 8,7-14,22 грн./м2. У Києві продукцію "Акваізол" продає компанія "Вибір". Продукція Славутського руберойдового заводу Підприємство пропонує полімерно-бітумні мембрани на основі СБС та АПП, армовані склотканиною, скловолокном або поліестером. Гнучкість R = 20 мм для цього матеріалу при -5 ° С, -15 ° С, -25 ° С, відносне подовження – 2-30%, теплостійкість складає 90-120 ° С, розривна сила при напрузі – 353-588 Н. Ціна мембран "Славутського руберойдового заводу" – 1,25-3,91 у.о./м2. У Києві продукцію "Славутського руберойдового заводу" продає "Технобуд". Гідрозахисту обмазувальних матеріалами Обмазувальна гідроізоляція представлена, в основному, двома видами матеріалів: мастиками і емульсіями. Застосування мастик в якості гідроізоляційних матеріалів має ряд переваг у порівнянні з використанням інших матеріалів. Мастика – холодний матеріал, що не вимагає розігріву. Більш того, працювати з нею можна і при негативних температурах. За допомогою мастики можна обробити складні профілі, які іншим гідроізоляційним матеріалами "не по зубах". Область застосування мастик дозволяє виробляти гідроізоляцію стін, стиків, підвалів і дає можливість повністю вирішити комплекс проблем ізоляції від вологи, звідки б вона не надходила: зсередини або ззовні. Виробників обмазувальних гідроізоляційних матеріалів досить багато: Index, Deitermann, Drizoro, "Індустрія", "Макс", "Адгезив Інвекс" та інші. Продукція Deitermann Німецька компанія Deitermann поставляє в Україну широкий спектр гідроізоляційних мастик та емульсій. Superflex-1 являє собою готову до вживання ізолюючу рідина на основі суспензії синтетичних речовин. Після висихання ця емульсія утворює еластичну водонепроникну поверхневу гідроізоляцію, використовують її у вологих і мокрих приміщеннях. Superflex-1 характеризується легкістю обробки і високою еластичністю (розтягується до 250%). Час затвердіння такий емульсії при 20 ° С становить 15 годин, на неї можна подавати навантаження вже після 10-20 годин, а після 48 годин можна наклеювати плитку, її щільність становить 1,6 кг / ДМЗ. Superflex-1 застосовують для виконання ізоляції поверхонь у вологих приміщеннях перед наклеюванням плиток. Матеріал використовують, перш за все, там, де потрібна висока водонепроникність, наприклад, в душових і ванних кімнатах. Крім того, цей матеріал може бути використаний для виконання ізоляції нахилених стяжок на терасах і балконах перед наклеюванням керамічних плиток. Superflex-1 можна наносити на будь-які основи з мінеральних речовин, на матеріали, що містять гіпс (гипсокартон, штукатурки з добавкою гіпсу), а також на підігріваються стяжки. Ціна Superflex-1 за 8 кг становить 37,31 у.о., а за 24 кг-100, 47 у.о. Supertlex-10 – це високоеластична двухкомпо-нентная ізолююча маса на основі синтетичних речовин і бітуму, не містить розчинників та безпечна для навколишнього середовища. Цей матеріал – еластичний, має високі адгезійні характеристики, стійкий до старіння, впливу води і різних афессівних субстанцій. Час зв'язування цього матеріалу при 20 ° С складає 1-2 години, час висихання при 20 ° С і відносній вологості повітря 70% – 1 … 3 дні, температура розм'якшення +130 ° С, водонепроникність – до 7 атмосфер. Superflex-10 застосовують для пристрою зовнішньої ізоляції стін підвалів, підземних гаражів, а також поверхонь, що стикаються з грунтом в очисних спорудах, тунелях, колодязях, для гідроізоляції мокрих та вологих приміщень, балконів, терас під стяжкою. Цей матеріал використовують на будь-яких мінеральних основах: силікатна і керамічна цегла, бетонні блоки, газобетон, штукатурка. Ціна Superflex-10 – 86,5 у.о. за 30 л. Матеріали Index Фірма пропонує новий гідроізоляційний матеріал Коверкол Аб Рапід. Він являє собою еластичну двокомпонентну пасту, що містить гідравлічне в'яжуче і акрилові еластомери. Дана паста витримує конструктивні руху без тріщин і зламів, її теплостійкість від -40 ° С до +90 ° С. Це єдиний матеріал, який виступає гідроізоляцією і в той же час клеєм для підлогового покриття на балконах і терасах. Коверкол Аб Рапід також використовують для гідроізоляції плавальних басейнів, ванних кімнат або для гідроізоляції и бетонних структур. Сильні склеювальні властивості такого I матеріалу забезпечують безпечне його кріплення до будь-якого типу підлогового покриття: кераміка, натуральний камінь і т.д. Ціна Коверкол Аб Рапід складає 2,34-2,75 у.о. / Кг. Продукція Макс Компанія "Макс" пропонує мастику ХСП-Н, яка представляє собою композицію хлорсульфірованного поліетилену і модифікуючих добавок. Така мастика володіє хорошими технічними характеристиками. Встановлено, що покриття, отримані з мастики ХСП-Н, характеризуються високою ат-| мосферостойкостью, водонепроникністю, морозостійкістю, биостойкостью, химстойкостью. Покриття з ХСП-Н мають першу ступінь поширення горіння. При виконанні робіт з мастикою температура може бути від -20 ° С до +30 ° С. Сама мастика витримує температуру від -40 ° С до +75 ° С. ХСП-Н дуже еластична. Зразок покриття витримує випробування згинання на стержні діаметром 10 мм при -40 ° С. Відносне подовження мастики – більш ніж 800%. Водопоглинання ХСП-Н не більше 1,5%, вміст нелетких речовин 30-40%, що говорить про усадки після застосування мастики. Адгезійні властивості мастики теж хороші. Умовна міцність в момент розриву дорівнює 0,4 МПа, а міцність зчеплення з основою – 0,2 МПа Мастику ХСП-Н наносять в 2-3 шари, між шарами для забезпечення навантажень при стиранні використовують армуючу прокладку – склосітку ХСП-Н призначена для пристрою і ремонту м'яких покрівель, пристрої зовнішньої гідроізоляції. Підставою можуть служити бетонні, металеві і бітумінозні поверхні Ціна ХСП-Н становить 4980 грн / тонна. Мастики «Індустрія» Підприємство випускає бутилкаучукові мастики "Бутін" і Термін ". Основне становить цієї мастики – бутилкаучук – продукт сополимеризации ізобутілену і невеликих кількостей ізопрену, реакційно-здатне високомолекулярна з'єднання. Найбільш характерним властивістю бутилкаучука є здатність до високих оборотних деформацій, ті. Еластичність в широкому інтервалі температур (від -70 ° С до +120 ° С) при збереження комплексу фізико-механічних властивостей. Мастика на основі бутилкаучуку володіє непоганими технічними характеристиками. По суті, завдяки великій концентрації каучуку, мастики являють собою рідку гуму Відносне подовження при розриві мастики складає до 200% (тобто мастика може розтягуватися майже в 2 рази і не рватися). Щільність мастики теж досить висока – до 1100 кг / ММЗ. Мастика висихає при температурі +20 ° С за 36-54 години У неї висока адгезійна міцність до бетону (0,1 МПа), що позитивно позначається на ізоляційних властивостях. Даного роду мастики довговічні. Вони можуть зберігати свої властивості до 15-18 років. бутилкаучукові мастики призначені для гідроізо ляции зовнішніх поверхонь будівельних конструкцій, стиків швів будівель і споруд, в том числе подземных Эту мастику используют для гидроизоляции кровель по бетонному основанию или рулонному ковру, пришедшему в негодность, а также для фундаментов и стен подвалов из бетона или кирпича. Существует возможность ее применения для наружной антикоррозийной защиты конструкций из листовой стали, труб, для газо- , нефте- и водопроводов. Цена мастики Термин" составляет 5500 грн./тонна, "Бутин" — 4700 грн./тонна. Материалы Drizoro (Испания) Компания предлагает эмульсии для гидроизоляции на основе акрила. Манстейз — это эмульсия на основе акрила, которая герметизирует и защищает бетон и каменную кладку от воздействия дыма, грязи и дождя. Этот материал имеет очень хорошую сопротивляемость воздействию ультрафиолетовых лучей, дает возможность поверхности дышать, хорошо сцепляется с подложкой Его применяют для открытого или оббитого молотком бетона, готовых бетонных панелей, декоративной работы из камня и лепной работы. Стоимость Максглейз составляет 7,05 у.е./кг. Машлейз-Д представляет собой жидкость, полученную из метилокрилата. Она обеспечивает стойкое, прочное, глянцевое защитное средство для отделки бетона и каменной кладки. Этот материал обеспечивает сопротивляемость воздействию воздушных загрязнителей, щелочных веществ и ультрафиолетовых лучей. Данная эмульсия защищает поверхность от воздействия циклов замерзания — спаивания, предупреждает формирование поверхностной извести и отложений загрязняющих веществ, обеспечивает сильную адгезию, герметизирует трещины и проявляет податливость при сдвиге подложки. Цена Макс-глейз-Д —9,05у.е./кг. Продукция DyckerhoH SOPRO (Германия) Этот концерн предлагает ряд гидроизоляционных материалов на основе цемента и специальных добавок (Sopro DS 422, Sopro DSF 423, Sopro DSF 523), a также на основе стеариново-акриловой кислоты (Sopro PDF 525). Sopro FDF 525 представляет собой однокомпонентную высокоэластичную композицию из стеариново-акриловой кислоты, извести и воды. Ее укладывают в 2 слоя при температуре выше +5 ° С. Время высыхания каждого слоя этой эмульсии составляет 5-6 часов (данные временные параметры действительны при температуре 23°С и относительной влажности воздуха 50%, более высокие параметры сокращают, а более низкие — удлиняют время) Расход для обоих слоев гидроизоляции Sopro FDF 525 —1,2-1,5 кг/м2 в зависимости от основания. Данную эмульсию применяют в качестве гидроизоляции под облицовку из керамики и натурального камня. Ее используют в душевых и ванных комнатах, санитарных узлах, кухнях и в помещениях для промышленной стирки. А также Sopro FDF 525 широко применима в бассейнах. Эту гидроизоляционную эмульсию можно использовать как дополнительную к раствору Sopro DS.-flex 423 или Sopro EFD. Sopro FDF 525 применяют на таких основаниях- цементная и известково-цементная штукатурка, гипс, гипсовая штукатурка, плиты из волокнистого гипса, бетон и легкий бетон, ячеистый бетон, стенная кладка с полными швами, плиты ДСП, цементные, асфальтовые, магнезийные и ангидритовые бесшовные полы, старые керамические облицовки, элементы из прессованного полиэстирена, старые, крепкие остатки клея для ковровых покрытий и покрытий ПВХ Цена Sopro FDF 525 — 35 грн./мг. Гидроизоляторы «Адгезив Инвекс» (Украина) Компания предлагает материал УТК-М, представляющий собой вязкую жидкость на основе полиурета-на, которая на воздухе превращается в прочную ре-зиноподобную композицию. Время затвердевания данной композиции регулируется от 10 минут до 2 суток при температуре от -30°С до +60°С, прочность на растяжение — 20 МПа и относительное удлинение — 400%. В отличие от существующих полиуретановых материалов эта эмульсия не вспенивается даже при нанесении на влажные поверхности Эта композиция прочнее кремнийорганических каучуков Для УТК-М разрешен контакт с питьевой водой. Данную эмульсию применяют для гидроизоляции резервуаров, дюкеров, кровель, санузлов, изготовления наливных полов и палубных настилов, кровель, заделки швов. Расход УТК-М при обработке бетона составляет 0,5-0,8 кг/м2. Цена УТК-М -14 у.е./кг. Материалы «Гидрозит» Обмазочная гидроизоляция BS — ооднокомпо-нентный материал на основе цемента, инертных заполнителей и полимерных добавок для гидроизоляции строительных конструкций. Применяют при проведении гидроизоляционных работ путем обмазки поверхностей строительных конструкций в подвалах, бассейнах, резервуарах, колодцах, душевых и саунах, приямков лифтовых шахт, помещений пропарочных камер, а также обработки арматурной стали для защиты от коррозии. Преимущества этого материала: – обработанные поверхности воспринимают давление жидкости в несколько атмосфер; – обладает высокой адгезией к обрабатываемой поверхности; – после набора прочности материал пригоден для проведения дальнейших отделочных работ; – экологическая чистота и безопасность для здоровья человека подтверждена заключением государственной санитарно-гигиенической экспертизы; – расход материала 2,5-4 кг/м2. Материал сохраняет свойства в закрытой заводской упаковке не менее чем 6 месяцев. Минеральная влагостойкая выравнивающая шпатлевка Гидрозит Ш-1 предназначена для заполнения трещин и неровностей, а также подготовки поверхностей перед финишной обработкой. Используют для наружных и внутренних поверхностей, в том числе во влажных помещениях. Минеральная влагостойкая финишная шпатлевка Гидрозит Ш-2 предназначена для окончательной отделки наружных и внутренних поверхностей, в т.ч. во влажных помещениях. Шпатлевки Гидрозит Ш-1 и Гидрозит Ш-2 можно применять по бетонным основаниям, цементным и известковым штукатуркам. Гидроизоляционная смесь, тип В—быстротвердеющий материал (срок схватывания 30-60 мин.), предназначенный для гидроизоляции поверхностей со слабой и умеренной фильтрацией, а также для поверхностей, эксплуатация которых предполагается под непосредственным воздействием воды. На основе гидроизоляционной смеси тип В разработан состав для устройства особо прочных гидроизо-лирующих полов. Достигнута прочность 900 кг/см2. Смесь применяется для устройства полов общественных и производственных помещений. Гидрофобные пропитки Не всегда можно производить гидроизоляцию рулонными и обмазочными пленочными материалами. Поэтому в этих случаях применяют гидрофобные пропитки. Гидрофобные составы представляют собой материал для уникальной химической обработки поверхности конструкций, обеспечивающий их водонепроницаемость и защиту от агрессивных сред. Их отличительная черта заключается в том, что они не образуют поверхностных пленок. После обработки минеральных строительных материалов гидрофобными составами они полностью или почти полностью теряют способность к водопоглощению. При этом поры в них не закупориваются, и они почти не меняют своего па-ропропускания. Более того, их водоотталкивающие свойства препятствуют образованию жидкой воды в мелких порах, так что даже при высокой влажности и низких температурах вода остается газообразной. Скорость высыхания поверхности возрастает многократно. Соли теряют подвижность, практически исчезает набухание. Резко уменьшается повреждение материала растворенными в воде окислами азота, серы и другим. Кристаллические образования гидрофобных материалов становятся составляющей частью бетона, обеспечивая его водонепроницаемость за счет уплотнения структуры. Эти материалы уплотняют трещину даже до 0,4 мм. Гидрофобные составы не требуют предварительной обработки поверхности грунтовкой. Они не боятся прокалывания, отрыва или отделения от поверхности, не требуют защиты во время обратной засыпки, а также укладки арматуры, проволочной сетки и других материалов. Гидрофобные материалы представляют собой составы на основе кремнийорганических соединений: силиконатов, силанов, силоксанов и силиконовых смол. Кремнийорганические соединения объединяют свойства неорганических молекул, родственных кварцу, со свойствами органических молекул, подобных парафину. Гидрофобные пропитки поставляют компании, испанская Drizoro, немецкая Schomburg, французская Alpa, киевская фирма "Адгезив Инвекс" и другие. Продукция Drizoro Компания занимается поставкой в Украину гидрофобных пропиток на основе силикона. Маисклир—это прозрачное водоотталкивающее средство на основе силикона, предназначенное для нанесения на неизвестняковые материалы. Эта пропитка обеспечивает 100% дыхание поверхности, сохраняет ее текстуру и цвет, сокращает появление выцветов и соляных отложений, сокращает затраты на чистку. Температурные изменения не оказывают никакого влияния на этот материал. Максклир предназначен для защиты бетона, искусственного камня и отделки из строительного раствора, которые не отличаются повышенной пористостью. Его можно использовать на пористых и водопоглощающих плитках. Данный материал можно, нагнетая, ввести в стены для противодействия капиллярной влаге. Цена Максклир — 7,29 у е /кг. Максклир-Д — прозрачная водоотталкивающая жидкость на основе силикона, специально предназначенная для защиты известняков, горизонтальных бетонных плит и внутренней штукатурки. Этот материал снижает поглощение воды, обеспечивает "дыхание" поверхности, повышает сопротивляемость формированию поверхностных солей, защищает основание от повреждения морозом, сокращает затраты на ремонтные работы по фасаду. Цена такого материала — 7,29 у.е./кг. Материалы Schomburg Компания поставляет силоксановые, силановые и силиконовые гидрофобные пропитки. Асолин-ВС — водоотталкивающая пропитка на основе олигомерных силоксанов. Низкая молекулярная масса олигомеров этого материала обеспечивает ему высокую проникающую способность. Наличие длинного алкильного смесителя позволяет использовать его для строительных материалов с высоким содержанием щелочи. Асолин-ВС обеспечивает быстрое проявление гидрофобного эффекта, благодаря чему обработанная поверхность быстро становится устойчивой к воздействию атмосферных осадков. Данную пропитку рекомендуют применять для защиты от влаги фасадов и сильно наклоненных поверхностей. Этот материал очень хорош в применении на пористом бетоне, глиняном и силикатном кирпиче, минеральных штукатурках и красках. Его можно использовать на обычном бетоне, искусственном и природном камне, асбоцементе( штукатурке на основе синтетических смол (но с ограничениями). Такая пропитка абсолютно не пригодна для гипса и синтетических красок. Расход материала: бетон — 200-500 мл/м2, штукатурка — 500-800 мл/м2, пористый бетон — 500-1000 мл/м!. Цена Асолин-ВС — 20,12 ДМ/кг. Асолин-ЦА—средство, содержащее растворители на силиконовой основе. Его применяют для бесцветной паропроницаемой и гидрофобной пропитки нейтральных или слегка щелочных минеральных строительных материалов, которые обладают впитывающими свойствами Данная пропитка препятствует в течение длительного времени воздействию осадков и содержащихся в атмосфере вредных веществ Асолин-ЦА рекомендуют применять в качестве защиты фасадов вертикальных или круто наклоненных поверхностей (крыш) от влажности и осадков. Его можно использовать на таких поверхностях: природный и искусственный камень, обычная и декоративная штукатурка, каменная кладка из клинкера и кирпича-сырца, цементная, бетонная, кровельная черепица. Расход материала, бетон — 250-500 г/м2, штукатурка — 500-800 г/м2, газобетон и каменная кладка — 500-1000 г/м2 Цена Асолин-ЦА —11,6 ДМ/кг. Аквафин-СМК— концентрат силиконовой микроэмульсии, приготовленный на основе силанов и олигомерных силоксанов После разбавления водой этот концентрат образует эмульсию с размером частиц 40-70 нм, способную проникать в тончайшие капилляры строительных материалов и гидрофобизировать их внутренние стенки, перекрывая, таким образом, капиллярный подсос воды. Данную пропитку применяют для создания горизонтального заслона поднимающейся капиллярной влаги в стенах и поверхностной гидрофобизации строительных материалов, в том числе на фасадах. Расход материала: бетон — 25-50 мл/м2, штукатурка — 50-80 мл/м2, пористый бетон и сильно впитывающий клинкерный кирпич — 50-100 мл/м2, слабо впитывающий клинкерный кирпич — 30-50 мл/м2. Цена Аквафин-СМК – 79,28 ДМ/л. Материалы «Адгезив Инвекс» Компания продает на отечественном рынке строительных материалов гидрофобную пропитку Силор, представляющую собой низковязкую жидкость, которую наносят на пористые материалы: бетон, дерево, кирпич, штукатурку. Данный материал проникает в поверхность и вступает в химическую реакцию, при этом образуется прочная композиция, способная противостоять воздействию агрессивных сред. Данную пропитку можно использовать для выполнения работ по упрочнению, герметизации, повышению химической стойкости, защите от коррозии сооружений из бетона, керамики, дерева, металла. Работы Силором можно производить при температуре от -30°С до +60 ° С. Расход этого материала при обработке бетона составляет 0,5-1,5 кг/м2. Время полимеризации — от 10 минут до 48 часов, что зависит от температурных условий и применения катализаторов. Цена Силора —10 у.е./кг.

Комплектуючі і не тільки

2006-11-02 11:01:59

Фахівці стверджують, що антикорозійний захист газу або нафтопроводів – один з найважливіших факторів, які гарантують надійність і тривалий термін служби трубопроводу. Комплексна програма заходів щодо антикорозійного захисту здійснюється як при виробництві труб, так і при будівництві і експлуатації трубопроводів. Важливо й те, що в Україні починають приживатися нові антикорозійні технології, якість яких, безумовно, заслуговує особливої ??уваги. У липні на об'єкті будівництва другої черги «Виносу нафтопроводу« Броди-Державний кордон »з аварійно-небезпечної зони на ділянці 232 км – 285 км» пройшла презентація термоусадочних манжет «Canusa» (Канада). Організаторами ділової зустрічі, що пройшла в Сваляві виступили: НАК «Нафтогаз Україна», ВАТ «Укртранснафта», СП «Трансгазбуд», ПМТЗ «УкрНафтоГазРесурс». Одним з головних приводів проведення заходу стало відкриття генерального представництва в Україну американської компанії «ARGUS LIMITED» – офіційного дистриб'ютора торгових марок «Canusa», Lincoln Electric, Metrotest, CRC-Evans та інших компаній-виробників нафтогазового обладнання та ізоляційних матеріалів. Інтереси цієї компанії в Україні відтепер буде представляти ПМТЗ «УкрНафтоГазРесурс». Продукція компанії Canusa була вибрана не випадково – саме Canusa показала найбільш ефективні і значущі результати. Ізоляційні покриття Canusa використовуються для захисту морських і наземних трубопроводів. У тому числі при направленому бурінні, при новому будівництві та ремонті. А також можуть експлуатуватися при різних температурах транспортується і навколишнього середовища. Одним з результатів тісної співпраці з провідними фахівцями з антикорозійного захисту трубопроводів як з розробниками, так і з виробниками стали новітні матеріали GTS, які не тільки відповідають найжорсткішим технічним вимогам, але і є найбільш технологічними в галузі. На презентації нової технології фахівці поетапно представили всю схему монтажу термоусадочних манжет – від підготовки поверхні трубопроводу до фіксації самої манжети на трубі. План робочої наради на будівельному об'єкті містив також ознайомлення гостей з методами стельової зварювання; підготовкою траншеї профільними ковшами; підсипки траншеї м'яким грунтом; присипки укладеного трубопроводу м'яким грунтом. Про технологію монтажу термоусадочной манжети докладно розповів Майкл Рей, президент американської компанії Argus Limited. На практиці всі монтажні етапи продемонстрували: Валерій Строганов, менеджер по проектам представництва Argus Limited на території СНД (м. Москва); технічні фахівці – Томас Бектольд, представник канадської компанії «Canusa» в Німеччині та Майкл Войковіч, представник канадської компанії «Canusa» в Великобританії. Як вважають фахівці, манжета Global Transmission Sleeve (GTS-65) забезпечує захист від корозії та відмінну адгезію на трубопроводах, що працюють при температурах до +65 °. Адгезив манжети спеціально розроблений таким чином, що він залишається «відкритим» або «рідким» довше, ніж традиційні адгезиви. У результаті потрібно більш низька температура підігріву труби і досягається відмінна адгезія до поліетилену і до порошкової епоксидної ізоляції. Впровадження нововведень у виробництво завжди супроводжується численними суперечками. Прихильників і опонентів у даної технології вже зараз достатньо. Думки супротивників в основному стосуються високої вартості проекту, хоча це – спірна тема. Ця технологія отримала безліч позитивних відгуків фахівців відомих світових фірм, що працюють з цим матеріалом, і компанія «Трансгазбуд» готова застосовувати канадську технологію на інших об'єктах. За деякими параметрами канадський проект має схожі риси з вітчизняною технологією антикорозійних покриттів. Звичайно, канадська технологія і матеріал краще, він, наприклад, може довше зберігатися на відкритому сонці, тоді як українська ПВХ не витримує сонячних променів. Методи установки однакові, але існує різниця в температурному режимі підігріву труби. Впровадження зарубіжних проектів в нашій країні стає звичним явищем. З'являються більш дорогі і прогресивні технології. За ними майбутнє українського виробництва.

Чи можна навчити покрівлю дихати?

2006-11-02 11:30:56

Фахівці в області покрівель добре знають про що спостерігається в останні роки "залповому" виході з ладу великої кількості покрівель. Поточні покрівлі стають проблемою не тільки мешканців верхніх поверхів. Задача приведення покрівель в порядок тепер розглядається як частина завдання енерго-та ресурсозбереження, довговічності будівель. Для пристрою покрівель в регіонах з холодним кліматом особливо добре підходять бітумно-полімерні матеріали. Особливо надійним є СБС-модифіковані бітумно-полімерні матеріали з температурою гнучкості до – 15 ° С-25 ° С, як, наприклад, Уніфлекс і Техноеласт, що випускаються Покрівельною Компанією ТехноНІКОЛЬ. При температурі -25 ° С матеріал Техноеласт ЕПП 4.0 має подовження на розрив 25%! Коротке літо змушує покрівельників шукати способи продовжувати роботи в міжсезоння і навіть взимку. Основною проблемою при цьому стає видалення вологи з основи покрівлі: старого покрівельного килима (визнаного придатним до ремонту!), Нової цементно-піщаної стяжки, утеплювача, який набрав вологу з навколишнього повітря і т.п. Покрівельники добре знають, що після того, як вони "перемогли" протечки, вони починають боротися зі здуттями на покрівлі. В таких умовах не доводиться говорити про ефективну теплоізоляції покрівлі, оскільки утеплювач – вологий і не забезпечує необхідного тепло-опору покрівлі. Здуття катастрофічним чином зменшують термін служби покрівельного килима. Через утворюються в міхурі розриви під покрівельний килим надходить вода і остаточно призводить покрівлю в непридатність. Вологий утеплювач і підстава покрівлі неминуче руйнуються. Першим принциповим рішенням боротьби з вологими покрівлями став випуск перфорованого матеріалу. Тобто вже в готовому матеріалі робилися отвори для відводу водяної пари. Перфорація набагато зменшує міцність матеріалу. При цьому, якщо за проектом покрівля має два шари матеріалу, то "Перфор" буде третім, розділовим шаром. Для відводу парів використовуються, як правило, флюгарки. Застосування перфорованих матеріалів на покрівлях стало хорошою перевіркою концепції "дихаючої крівлі". Починаючи "дихати", покрівля швидко, протягом 1-2 років позбавляється від надмірної вологи. Стара покрівля стає досить жорсткою, практично не утворюються бульбашки. Але при цьому і збільшувалася вартість готової покрівлі, тому що перфорований матеріал був додатковим шаром покрівельного килима і не міг замінити, наприклад, нижній. Наступним кроком стало створення матеріалів з частковою, смуговий, приклейкою. Нижня сторона такого матеріалу влаштована так, що при наплавлення приклейка відбувається тільки по смугах в'яжучого. Такий матеріал, природно, дешевше, ніж пара "Перфор" + покрівельний матеріал. Влітку 2002 року спеціально для пристрою покрівель по вологому основи компанією ТехноНІКОЛЬ розпочато виробництво СБС-модифікованих бітумно-полімерних матеріалів з частковою приклейкою: • Уніфлекс ЕСВ 4,0 – для влаштування нижнього шару дихаючого основного покрівельного килима; • Уніфлекс ЕКВ 5,5 – для пристрою одношарових дихаючих покрівель та ремонту покрівельного килима в один шар. • Техноеласт ЕКВ 6,0 – для влаштування одношарових, дихаючих покрівель та ремонту покрівельного килима в один шар. Нижня сторона цих матеріалів влаштована таким чином, що при їх наплавлення утворюються повітряні канали для відводу парів. Залишається тільки встановити на покрівлі флюгарки. Таким чином, в кінцевому результаті виграють усі. Покрівельники отримують можливо працювати не тільки влітку, але і в міжсезонні і навіть взимку. Споживач отримує надійну і "суху" покрівлю, яка простоїть набагато довше. Зменшується кількість проміжних ремонтів через здуття покрівельного килима.

Яку дах вибрати для російського клімату

2006-11-20 13:29:04

Перше, про що треба задуматися при пристрої даху, чи буде в будинку горище або будинок матиме мансардну конструкцію. На Русі під дахом традиційно влаштовувалося горищне приміщення. Воно надійно захищало будинок від холоду, забезпечувало вентиляцію і провітрювання конструктивних елементів даху, а заодно було і місцем для зберігання старих речей. Загадкове і трохи таємниче приміщення горища завжди привертало дітей, які любили там грати, ось чому сюжети багатьох дитячих книг починаються або відбувається на горищі – "Історія, якої немає" М.Енде, "Тимур і його команда" А.Гайдара та інші. З конструктивної точки зору горище значно підвищує надійність і довговічність даху, і в цьому його безперечна гідність. Однак, де плюс там і мінус: наявність горища підвищує вартість коробки в порівнянні з будинком, що має мансарду. З приходом зарубіжних технологій все частіше стали будувати саме такі будинки з мансардою, а не з традиційним горищем. Саме поняття мансарда було введено у Франції в 17-му столітті і означає житлове приміщення безпосередньо під дахом, який служить стелею. При цьому внутрішній простір будинку використовується максимально, чому вартість коробки будинку істотно зменшується. За кордоном при будівництві будинків для середнього класу саме такий конструкції віддається перевага. Однак на початку 90-х років, після першого буму будівництва мансардних будинків в Росії, виявилося, що гадана простота пристрою мансардного даху приховує масу технологічних тонкощів. В результаті більшість дахів цього типу виявилися невдалими. Зрозуміло, що збиток від протечки, нехай навіть невеликий, незрівнянно вище в мансарді, чим від протечек горищного даху. У першому випадку вода потрапляє безпосередньо в кімнату і, якщо необхідний ремонт, то він ведеться в житловому приміщенні. Невдалий досвід сильно розчарував багатьох домобудівників і змусив повернутися до горища. Спробуємо розібратися, де ж істина. Головна причина неприємностей з мансардним дахом в тому, що такий дах піддається не тільки дії вологи зверху, коли йде дощ або сніг, а й, як це не дивно, знизу. Спочатку це було абсолютно незрозуміло некваліфікованим будівельникам. Саме волога, яка міститься в повітрі, що надходить з житлових приміщенні, і випадає конденсатом на внутрішній поверхні даху через перепад температур, а це, на жаль, закон фізики, стала руйнівником мансард. Мені доводилося спостерігати дивний парадокс, коли в ясну прохолодну погоду з даху мансардного поверху лився в будинок справжній "дощ". Виявляється, на внутрішній поверхні даху було настільки багато конденсату, що протягом декількох місяців він повністю просякнутий товстий шар утеплювача і вже після цього пролився вниз. Щоб уникнути подібної неприємності, в технології мансард передбачається пристрій парозахисної шару, недопускающего тепле вологе повітря з житлових приміщень вгору до черепиці. Крім цього, внутрішня холодна поверхня черепиці за допомогою спеціальних конструктивних рішень повинна добре провітрюватися і мати під собою й гідроізоляційний шар. А між цими захисними шарами укладається надійна теплоізолююча система. Ось тоді неприємностей з конденсатом не буде. Насправді цих тонкощів багато і знати їх неспеціалістові зовсім необов'язково. Головне, щоб це знала будівельна компанія, що узялася будувати будинок. Тепер, володіючи приведеною інформацією, ви й самі можете прийняти обгрунтоване рішення, яку систему даху вибрати – мансардну або горищну. Далі треба визначитися з типом покрівельного покриття. На російському ринку зараз представлені майже всі світові виробники покрівельних покриттів. Але матеріал, зовні однаковий, у різних фірм може коштувати дуже і дуже по-різному. Часто причина зовсім не в тому, що вам намагаються продати те ж саме, що за рогом, але в два рази дорожче, хоча і таке буває. Виявляється, більшість покрівельних матеріалів випускається для різних кліматичних поясів. І чим клімат м'якший, тим вартість менше. Тому багато несумлінні постачальники привозять до нас дешеву черепицю, добре захищає удома, але тільки в Африці, а не в нашому кліматі. Причому зовні відрізнити її від аналогічної, призначеної для Канади, практично неможливо. А Росія – це зовсім не одне і те ж не тільки з Європою, але навіть і зі скандинавськими країнами. У них розрахункові температури зими – мінус 5-10 градусів, а у нас – 35-40. Тому розібратися, який тип покрівельного покриття підходить для нашого клімату все-таки краще за допомогою фахівця. Але купити черепицю – це півсправи. До складу покрівельного покриття входить величезна кількість елементів. Снігозатримувачі, конькові і ендови елементи (автор тут не лається – просто вони так названі), вентиляційні пристрої, водозливна система, сходи для доступу до телевізійних антен, спеціальні плівки, прокладки і багато іншого. Іноді їх число досягає 50-60 найменувань. Всі вони абсолютно невипадково розроблені і застосовані фірмою виробником, і заміна, наприклад, фірмової плівки пароізоляції на відмінний вітчизняний руберойд веде до неприємних наслідків. Природно, коли неспеціаліст дзвонить у фірму-постачальник і запитує, скільки коштує така-то черепиця, йому називають вартість лише самої черепиці. А те, що до неї ще необхідні ще 49 найменувань елементів, які збільшать ціну втричі, говорять не всі (адже цього і не запитувалося). В результаті виникають непорозуміння. Часто приїжджає Замовник і, показуючи газету "З рук в руки", з подивом намагається розібратися, чому в рекламному оголошенні черепиця в 1,5-2 рази дешевше, ніж пропонують будівельники. Багато хто, не довіряючи фахівцям, самі купують таку, ну, дуже дешеву черепицю. Закінчується це, як правило, одним: побудовану дах доводиться розбирати, а непридатний матеріал викидати. Розкажу випадок з життя. Одному з моїх знайомих, умнейшему людині і вкрай ерудованій професіоналові у своїй галузі, хтось запропонував "з нагоди" придбати черепицю за нечувано низькою ціною. Він, звичайно, погодився, але все-таки вирішив перевірити куплений покрівельний матеріал. Експертиза показала, що не вистачає досить багато комплектуючих елементів. Мій знайомий відповідно спантеличив Постачальника. Визнавши помилку, той запевнив, що все буде в порядку, і в свою чергу запропонував украй недорого покрити дах силами своїх робітників, які до того ж самі вирішать питання з усіма відсутніми комплектуючими. Вдарили по руках. Покривши дах, робітники досить швидко зібралися їхати. Але, навчений попереднім досвідом, Замовник все-таки вирішив провести експертизу виконаних робіт. З'ясувалося, що черепиця укладена неправильно. Горе-працівники взялися все виправити. Знявши черепицю, стали укладати її заново. Але при збірці-розбиранні велика част черепиці виявилася пошкоджена. Підрахувавши майбутні витрати, Постачальник і його робітники просто несподівано зникли. Як на зло, сама черепиця виявилася досить рідкісного типу, і поки знайшлася нова фірма, яка знає, де її докупити, пройшов місяць. Була вже глибока осінь. Будинок стояв з розібраної дахом. Пішли проливні дощі. Цегляні стіни і плити перекриттів промокли і просочилися водою, а тут вдарили перші заморозки. Вода в стінах замерзла, і вони тріснули. Подивившись на все це, господар вимушений був просто продати свій будинок. Ось чим обернулася економія. Практика роботи нашої будівельної компанії показала, що з урахуванням кліматичних особливостей Росії оптимальним поєднанням показника "ціна + якість" відповідають два типи покрівельного покриття. М'яка луската крівля з бітуму, модифікованого полімерами, з керамічною присипкою. Вона дешева, довговічна (гарантійний термін виготівників, як правило – 20-30 років), керамічна присипка дозволяє отримати широку гамму кольорів, легко ріжеться і тому легше укладається на складних формах дахів. До того ж вона дуже легка і не вимагає потужних крокв і решетування. Одна з істотних особливостей – черепиця повинна укладатися на абсолютно рівну поверхню, для чого застосовують спеціальну фанеру. У Європі вона користується найбільшою популярністю при будівництві сучасних будинків для середнього класу. Металочерепиця з пластиковим покриттям. Це покриття дорожче попереднього, але міцніше. До складу покрівлі входить дуже велика кількість комплектуючих елементів. Як правило, з заводу-виготовлювача листи покрівлі поставляються вже нарізаними по розмірах. Це вимагає дуже великої точності при видачі проектної документації. Підгонка на місці складна і вимагає додаткового фарбування в місцях порушеного заводського захисного покриття. Більшою мірою, ніж попереднє покриття, утворює конденсат на внутрішній поверхні і значно більш трудомістке і складне в роботі. Взагалі кажучи, цю черепицю можуть встановлювати тільки високопрофесійні і, як наслідок, дорогі фірми. Робота будь-яких доморослих умільців категорично протипоказана. Поверхня слизька, і великі маси снігу на даху можуть зісковзувати вниз, тому з такою черепицею обов'язкове застосування снегозадержателей і снігорізів. Мені не раз доводилося бачити, як з дахів, побудованих 3-4 роки тому, без снігорізів (тоді ці додаткові елементи майже не зустрічалися у продажу) з'їжджає величезний сніжно-крижаний замет, знищуючи все навколо будинку. Вага черепиці також невисокий і тому не вимагає спеціальних потужних конструкцій перекриттів. Це покриття зараз стало в Росії навіть більш популярне, ніж за кордоном. Дорожче черепичні крівлі з натуральної глини (або сучасного аналога: цементно-піщаної черепиці) і мідні. Причому, в разі застосування натуральної черепиці ціна даху зростає дуже значно. І не тільки через вартість самої черепиці, але й тому, що вага її дуже великий (40-50 кг / кв.м), потрібні більш потужні крокви і інші конструктивні елементи даху. Крім того, натуральна черепиця вимагає особливо ретельної укладання і герметизації стиків. За кордоном на відповідальних будинках, особливо в північних країнах, її кладуть навіть в декілька шарів (іноді до трьох). Треба визнати, що це, звичайно, прекрасний, екологічно бездоганний матеріал з величезною довговічністю. До того ж історизм подоби будинку з натуральною черепицею дозволяє отримати найбільш сильний архітектурний ефект. Мідне покриття – хоча і дуже дорогий, але прекрасний, традиційний для Росії покрівельний матеріал. Міддю крилися куполи храмів і даху палаців. Довговічність мідного даху вражаюча (100-200 років). Але є і недоліки – підвищений шум під час дощу. На заході мідна покрівля знак престижу і грунтовності, але у нас поки застосовується досить рідко.

Гофролист

2011-12-22 09:38:25

Гофролист – це гофрований лист з оцинкованої сталі, який має форму хвиль. Часто поверхню стали покривається небудь полімерним матеріалом, однак у продажі є гофролисти і без полімерного покриття.

В самому кінці виробничого циклу сталеві листи піддаються процедурі профілізації – саме тоді їм і надається хвилеподібна форма, від якої і пішла їх назва. Крім усього іншого, цю процедуру виконують і для того, щоб збільшити жорсткість аркушів.

Хвилі поверхні гофролиста бувають низькі і високі, крім того, вони часто виконуються у формі півкола, трапеції, іноді мають сінусообразную форму. Гофролисти можна відрізнити один від одного по висоті, а також за формою гофри, по ширині профілю і сфер використання в будівництві і обробці. Що стосується сфери використання, то слід відзначити – вона досить широка: в даний час гофролист застосовується в більшості обробних роботах. Наприклад, сталеві листи, які за своєю висоті не перевищують 20 міліметрів, застосовуються, головним чином, в роботах по декору стін , підвісних стель, огорож. Гофролисти, які по своїй висоті перевищують 20 міліметрів, застосовуються в якості елементів різних конструкцій, які використовуються в процесі пристрою перекриттів, несучих конструкцій, різних огорож.

Говорячи про застосування гофролистів як покрівельного матеріалу, то їх застосування в цій якості особливо активно, найчастіше, на досить великих об'єктах, наприклад, на об'єктах цивільного і промислового будівництва. Сьогодні гофролист широко застосовується і в області індивідуального, малоповерхового будівництва. Приміром, його досить активно застосовують при будівництві заміських котеджів, магазинів, АЗС, кіосків, а також при виконанні покрівельних робіт на подібних об'єктах. Зазвичай, приблизна довжина профілю гофролиста становить 6 або 12 метрів, товщина листів – не більше півтора міліметрів.

Серед основних переваг застосування гофролиста в процесі виконання покрівельних робіт слід виділити такі його властивості, як висока стійкість до атмосферних явищ, невелика маса – не більше 13 кілограмів на один кубічний метр, доступність і простота його монтажу. Застосування гофролиста в процесі виконання покрівельних робіт може дозволити скоротити витрати на експлуатацію сучасної покрівлі – даний матеріал досить довговічний, і, як вважають експерти, він цілком зберігати всі свої властивості і характеристики протягом тридцяти років і навіть більше.

Основною відмінністю гофролиста від іншого аналогічного матеріалу – фальцевой покрівлі, полягає в методі кріплення гофролиста. Так, при влаштуванні крівлі фальца її листи прикріплюються до решетування з міццю поспеціальних клямерів, а укладка гофролистів відбувається внахлест, один лист укладається на інший, і тільки після цього вони прикріплюються до брусків за допомогою саморезов. Але необхідно зазначити, що, в даному випадку, маються на увазі спеціальні саморізи, у яких є герметизуючі шари.

Однією з досить відомих різновидів гофролиста вважаються профілі, які, в свою чергу, можуть бути або арочні, або поперечно-гнуті. Їх застосування дозволяє розширити можливості фахівців-проектувальників, наприклад, за допомогою таких профілів можна виготовляти різні елементи неправильних форм для оформлення стиків стін, карнизів, ковзанів дахів. Поперечно-гнутий профіль виготовляється таким чином: гофролист згинають один або кілька разів, причому, кут згину повинен бути 90 градусів. Арочний профнастил виготовляється згинанням гофролиста в дугу особливої ​​форми, з закругленнями, які можуть як увігнутими або опуклими. Кожен радіус згину має певні несучі здібності, які можуть змінюватись в залежності від типу профілю, а також від відстані між опорами. Арочний профіль дуже часто застосовується в складі таких конструкцій, як гнуті покрівлі, навіси, галереї. Також арочні профілі можна використовувати і для виготовлення конструкцій, від яких вимагається наявність досить високої несучої здатності.