"Тілі-тілі ТІСТО (ОГЛЯД РИНКУ СУХИХ Мулярські суміші)"

2006-11-29 14:44:36

Часто, проходячи повз красивого старовинного замку або собору, ми з подивом і захопленням вигукуємо: «Ось адже вміли раніше будувати! На століття! Не те, що нині – тяп-ляп і через кілька років вже потрібно ремонтувати. І адже знали секрет! ». Насправді міцність споруди багато в чому залежить від того, на чому замішане «тісто». Слава Богу, часи, коли можна було дістати тільки цемент і пісок, благополучно канули в Лету. Тепер можна будувати швидко, якісно, ​​красиво і, головне, із задоволенням. Всі сухі суміші для розчинів кладок однаково легкі в приготуванні і використанні, мають швидкої «схвативаемость», морозо-і теплостійкістю і навіть різними кольорами при оздоблювальних і декоративних роботах. Застосовуються для кладки силікатної цегли, клінкерної цегли, плит і блоків з ніздрюватого бетону, пінобетону, систем скріпленої теплоізоляції і т. д. SOPRO KMT з траси – це суха суміш, яка після змішування з водою утворює готовий до застосування розчин. Призначений для кладки клінкерної цегли та затирання швів в одному або двох робочих циклах (в залежності від потреби). Складається з різних видів цементу, траса, спеціально підібраного піску і добавок, що забезпечує високу щільність шва й обумовлює високу стійкість до атмосферних явищ. Розчин Sopro KMT зручний і легкий у застосуванні, має оптимальну сцепляемость з цеглою. Забезпечує повне проникнення водяної пари, незважаючи на високу щільність матеріалу, а завдяки еластичною структурі не допускає появи усадочних тріщин. Містить рейнський трас, який різко знижує ризик виникнення вицвітів і фарбування, а спеціально підібрані складові полегшують видалення дрібних залишків розчину з цегли за допомогою сухої кисті. Ціна – близько 65 грн. за мішок (25 кг). Марка «Екоцем» пропонує перлітові кладочні суміші для легких пористих (ніздрюватих) бетонів, які, втім, можуть застосовуватися і для інших кладок матеріалів. Маючи середню щільність і теплопровідність таку ж, як у блоків з пористого бетону або нижче (цегляних і кам'яних кладок), кладочні суміші «Екоцем» створюють однорідне по всій поверхні стіни термічний опір, тобто «не випускають» тепло з будівлі, виключаючи так звані містки холоду (можливі при використанні звичайних кладок сумішей). Одна з особливостей цих матеріалів – можливість виробляти кладку як шаром 5 мм, так і, в разі необхідності, шаром 40 мм. Перлітова кладочна суміш дозволяє використовувати блоки з нерівною поверхнею або зруйнованими кутами, як правило, непридатні для кладки із застосуванням клею для ніздрюватих бетонів, заповнюючи горизонтальні і вертикальні шви між блоками і «залучив» наявні нерівності. Суміші «Екоцем» мають невелику масу і знижену щільність розчину, що сприяє збільшенню продуктивності праці каменярів і зниження навантаження на фундамент, а також високу морозостійкість (не менше 50 циклів), що дозволяє використовувати її в північних районах України. Ціна мішка 25 кг – від 27 грн. Компанія Kreisel пропонує серію кладок розчинів для різних матеріалів. Ізоляційний розчин для кладки 120 призначений для кладки й з'єднання перегородок з високими термоізоляційними властивостями, особливо для зведення стін з блоків, склоблоків або теплозберігаючих цегли (напр. POROTHERM, KROTERM і т.п.). Використовується для виготовлення внутрішніх і зовнішніх стін, не схильних до постійного впливу вологи, з повсюдно поширених блоків, склоблоків і цегли. Пропонується у вигляді сухої суміші мінеральних в'язких речовин, мінеральних наповнювачів (у тому числі, легких – перліту) і поліпшують експлуатаційні властивості добавок, додатково гідрофобізована. Після змішування з водою утворює однорідну масу сірого кольору. Після затвердіння відрізняється водо-і морозостійкістю. Ціна 20 кг – від 62 грн. Розчин для кладки клінкерної цегли POZMUR-KL представляє собою суху суміш мінерального в'яжучого засоби, мінеральних наповнювачів і поліпшують експлуатаційні властивості добавок фабричного виготовлення. Після змішування з водою утворює однорідну масу сірого кольору. Після затвердіння відрізняється водо-і морозостійкістю. Суміш призначена для кладки клінкерної облицювальної цегли без необхідності додаткового зв'язування. Може використовуватися як зовні, так і всередині приміщень. Забезпечує збереження однорідного кольору швів. Ціна 25 кг – від 26 грн. Розчин для кладки пустотілих склоблоків PUSTLEP має схожі характеристики і при цьому відрізняється високою адгезією і еластичністю. Призначений для укладання стін з пустотілих склоблоків зовні і всередині приміщень і виконання армованих контурних ребер цих стін. Завдяки своєму складу не допускає переміщення арматури між елементами і стикання арматури з поверхнею склоблоків. Ціна 25 кг – від 51 грн. Для якісної кладки матеріали повинні бути очищеними від бруду та пилу. Цегла та елементи з високою здатністю вбирання перед укладанням змочити, особливо в жарку погоду. При укладанні пустотілих склоблоків слід підготувати матеріали в кількості, достатній для укладання конструкційних стін в межах одного поверху з елементів одного сорту і класу міцності і на одному розчині. Цементно-піщані монтажно-кладочні суміші БІРСС (Росія) – це суміші, що складаються з неорганічного в'яжучого (портландцемент), фракціонованого наповнювача. Рекомендуються для монтажно-кладок (декоративних) робіт з силікатної або керамічної цегли, закладення швів досягнення потрібного відтінку, наближеного до кольору цегляної кладки. Розчин добре зчіплюється з бетонною і цегляним підставою, очищеною від пилу, бруду, жиру, масла. Основа повинна бути чистим і мати шорстку поверхню. При необхідності слід зробити насічки. Перед нанесенням розчину основу слід зволожити. Позначення поруч з абревіатурою буквою «Ц» означає «кольорової», «М» – «морозостійкий» (наприклад, БІРСС 1ЦМ). Варто мішок (25 кг) такої суміші від 20 грн. Ветоніт М 100/600 (фінська компанія «Максит») – цементний розчин кладки з трас і добавками, що обмежують поява висолів. Застосовується для кладки керамічних і силікатних облицювальних цегли на фасадах і усередині приміщень, а також для кладки димоходу і гриля поза приміщеннями. Може також застосовуватися для ремонту цегляних конструкцій. Кладка проводиться по повному шву, а поверхня швів обробляється розшивочних кельмою або іншим подібним інструментом. Такий підхід справедливий при роботі з розчинами сірого кольору та кольоровими кладочним розчинами, колірна гамма яких складається з 11-ти кольорів. Кладка може також здійснюватися і на неповний шов – надлишок розчину забирається на глибину 12-15 мм від стіни. Виконаний таким чином шов можна мінімум через 2 тижні заповнити розчином «Ветоніт» для розшивки швів, колірна гамма яких складається з 4 кольорів. Швозаделочний розчин, змішаний з чистою водою відповідно до інструкції, за допомогою кельми і швозаделочного шибера щільно вдавлюється в зволожений відкритий шов. Зайвий розчин знімається сухою, м'якою щіткою (ні в якому разі не можна мити водою). Різні засоби для можливої ​​гідрофобізації стін і т. п. можна застосовувати не раніше, ніж через місяць після закінчення робіт. Ціна продукції цієї марки від 22 до 38 грн. за 25 кг. Серед сухих сумішей для кладки останні пару років випускається продукція під маркою «Петрол». Розчини для кладки та цементно-піщані суміші цієї російської марки відрізняються тим, що вони розроблені з урахуванням наших умов і продаються за досить низькою ціною. Суміші містять модифіковані хімічні добавки, які підвищують пластичність, водостійкість розчинів і забезпечують відмінне схоплювання. Точність співвідношення компонентів, що входять до складу, забезпечується завдяки лабораторним дослідженням і налагодженої лінії контролю якості при виробництві піску. Ціна – від 14 до 35 грн. за 25 кг. Рекомендації за кольором. Кольорові розчини для розшивки швів застосовуються для димоходів і каркасів камінів, а також для розшивки швів цегляної кладки фасаду. Гармонійність кінцевого результату досягається при застосуванні розчину, близького за кольоровим відтінку до кольору цегли. Кольорові будівельні розчини виробляються в відтінках, природно відповідних до кольору цегли, а для полегшення вибору розчину є готові рекомендації по гамі кольорів. Готовий розчин придатний для застосування протягом 3:00.

Виробництво сухих будівельних сумішей за $ 0,1-5 млн

2006-10-28 12:21:47

Попередні сторінки, сподіваємося, до деякої міри переконали читачів, що займатися – цілком вигідно, трохи навіть почесно (згадаймо київську стройепопею) і головне – перспективно. Але за будь-яку перспективу в нашій країні потрібно боротися. Про проблеми існуючих ми вже поговорили. початківців – читайте тут Гроші Українські сухозмішувальне заводи не надто афішують національну приналежність власного "верстатного парку". Більш-менш зрозуміло тільки з "Хенкель-Баутехнік (Україна)" (див. попередні сторінки). Його техніка "родом" з Німеччини та Італії. Там є безліч спеціалізованих фірм, що випускають машинні компоненти для сухозмішувальне виробництв. З цих компонентів за модульним принципом можна сформувати завод будь-якої потужності і спеціалізації. І хоча для типового українського "замішувача" дорога "Хенкеля" поки дорогувато (пардон, за каламбур), дамо орієнтир: західноєвропейське "залізо" з річним потенціалом в 100 тис. т сумішей (при однозмінній роботі), за нашою оцінкою, навряд чи обійдеться для української фірми дешевше $ 6-7 млн. Це не рахуючи проектних витрат, підготовки персоналу, а також навантажувачів, складських приміщень та іншого. До речі, в Західній Європі навряд чи є машинобудівники, які розраховують при проектуванні своєї техніки на завантаження менше 50 тис. т в рік (в одну зміну). Кілька більш прийнятна для нашої країни техніка австрійської компанії Dou-brawa. Деякі машинокомплекти цієї фірми спеціально призначені для невеликих обсягів виробництва. Один з комплектів обладнання – на 30 тис. т в рік (в одну зміну) – варто EXW DM2 млн. Відомостей про купівлю українцями "цельнодубравних" заводів у Бізнесу поки немає. Країні відомий і національний виробник комплексів для виготовлення сумішей. Це завод "Бетонмаш" (м.Слов 'янськ, Донецька обл.). Його обладнання встановлено на декількох українських заводах сумішей і вже цілком себе зарекомендувало. Правда, деякі смеседели його допрацьовують під власні вимоги і потреби. Бетонмашевскій "наборчик" річною потужністю в 20 тис. т (в одну зміну) стоїть з ПДВ близько $ 0,9 млн. Невдовзі до "Бетонмаш" приєднається другий вітчизняний виробник сухомесних заводів – київське ТОВ "Фомальгаут". Він придбав цілий машинобудівний завод і буде випускати на ньому обладнання для виробництва смесей.Пока ж "нормальний" український сухозмішувальне завод – полусамодельний. Звідси – приведена в заголовку нижня межа вартості. Інформація "Вступні" дані про технології та обладнанні можна знайти у постачальників полімерних в'яжучих. Ці люди добре знайомі із західними "першоджерелами". Асоціація виробників сухих будівельних сумішей, природно, теж має інформаційною базою. Але самої унікальною інформацією володіють діючі смеседели (природно, великі, "довгоживучі"). Специфічні українські технології, а також організаційні та маркетингові знахідки – на вагу золота. Головна заковика – домовитися з якою-небудь доброю, але успішною компанією. (На жаль, в недовгою української історії виробництва сухих будівельних сумішей вже мали місце випадки банального злодійства технологій, креслень, бізнес-планів … Імен нас просили не називати. – Ред.) І нарешті, не варто забувати про будівельні, а також проектних інститутах та інших організаціях, зайнятих розробкою всяких (хай не самих родинних нашої теми) технологічних ліній, а також науковими пошуками в області будматеріалів. Варіанти Виробництво сумішей можна сміливо віднести до високотехнологічних процесів. Обладнання тут складне і недешеве. Споживання сумішей в Україну ще не стало масовим. Тому більшість українських виробників сухих сумішей, якщо міряти їх по-західному, – мікроскопічно. Невеликий український завод зазвичай має потенціал в 1-2 тис. т на рік при повному завантаженні. Ніщо не заважає приєднатися до когорти "невеликих". Подібний цех можна заснувати в складському приміщенні з високою стелею. Туди можна навіть "вписати" двоповерхову технологію (див. "Технології" на стор 39) і таким чином: скоротити потрібну площу і заощадити на несучих конструкціях, на внутрішньоцехових переміщеннях продукту і на енерговитратах. Як навантажувальних механізмів на перших порах підійде пролетаріат: робоча сила поки ще дешева. Складська кран-балка замінить вертикальний ковшовий транспортер (знову див. "Технології"). Правда, "новому дрібному" доведеться конкурувати з десятками собі подібних. Щоб витіснити конкурента, потрібно перш за все: а) завести лабораторію з контролю за якістю і виробляти вузьку гаму порівняно дорогих продуктів, розраховану на перспективу і не збігається з гамою більшості суб'єктів ринку. Тоді й бункера, в принципі, потрібні зовсім невеликі, і пакувальний ділянка може бути невеликий, б) заснувати ділянки просіювання та сушіння піску; в) сконструювати "правильний" змішувач, не зводиться можливостями бетономешалкі.Одін з варіантів зниження початкових витрат – орієнтування тільки на беспесчание суміші. Оскільки при піщаних кар'єрах ніхто не займається просіюванням піску, смеседелам доводиться "сіяти" його самостійно (звідси – додаткові витрати). Інший варіант – для любителя піску – осісти під боком процвітаючого склозаводу. Там пісок і просівають, і сушат.Лабораторние дослідження, пов'язані з сировиною і готовим товаром, можна доручити крупному "колезі" з потужною науковою базою або (в майбутньому) лабораторії при Асоціації виробників сумішей. Скільки така послуга може коштувати, припустити складно. Це вже предмет дуже індивідуальних домовленостей. І останнє. Ніщо не заважає "заварити" особливий, абсолютно унікальний бізнес – підбір, фракціонування та сушку мінеральної сировини для смеседелов. Вони-то здорово страждають від некондиційних пісків, гіпсів та іншого, катаючись в пошуках істини від кар'єру до кар'єру. Ось і прапор в руки прогресивним "кар'єристам". Маркетинг Асортимент сумішей, які продаються в нашій країні, завидно постійний: штукатурки та шпаклівки домінують на ринку і ділять його між собою приблизно порівну. Що стосується інших продуктів, то вагома частка ринку – за клеями. Практично всі клієнти – роздрібні та оптові – споживають мелкофасованние сухі суміші в п'ятикілограмових (або близько того) мешках.Расход більшості клеїв набагато менше, ніж штукатурок, бо на "обробку" квартири клеїв потрібно всього лише кілограми, тому оні клеї фасують в зовсім невеликі " конверти ", аж до сотень грамів. Судячи з досвіду діючих виробників, безпосередньо з виробництва через роздріб звичайно може піти не більше однієї десятої від загальної маси проданого. На всілякі магазини припадає переважна частина продажів. Тому багато заводів самі з роздрібною реалізацією власного продукту не возяться. Реклама сухих сумішей різко активізувалася вже роки півтора тому, причому з кожним місяцем її більше. Хіт останніх сезонів – "бродячий" носій, тобто транспорт. У київській підземці давно звикли до просто-таки всюдисущим плакатам від місцевих сухозмішувальне компаній. Тим більше що в метро-то іноді їздять і "статечнi люди". Втім, популярність преси як субстрату сухозмішувальне реклами теж росте. Наприклад, БІЗНЕС і його прайс-листи товстіють багато в чому за рахунок інформації про нові будматеріалах. Дозволи та погодження Ніяких специфічних державних приписів для виробництва сухих будсумішів не існує. Якщо завод будують "з нуля", шлях ентузіаста теми проходить через районні влади (землевідведення, договір оренди, можливо, узгодження проекту з архітектурним управлінням), а також через контролерів: пожежних; санстанцію; "охоронпраці" (з ним потрібне око та око: виробництво-то – запорошене, робітники-то – в респіраторах); екологічну інспекцію. Природно, далі йдуть "мережевики": водоканал, електрики, газівники, телефоністи, іноді гаішнікі.В невдалому випадку процедура узгодження може зайти на другий, третій, четвертий коло, протривати роки і полегшити гаманець заступника на десятки тисяч "умовних". Якщо споруджуваний завод не надто великий і помітний, все відбувається набагато простіше. Беруть відповідний цех (наприклад, на склозаводі, на ЖБК) і дооборудуют під нову "спеціальність". У самому мінімалістичному по грошах разі не знадобиться ні нових приміщень, ні комунікацій, ні навіть нового обладнання (хоча останнє загрожує втратами якості, а клієнт вже звикає до хорошого). Контролерів цілком можна переконати, що спеціалізація по сухим сумішам – всього лише новий аспект діяльності на старому месте.І ще про документи. Повторимося, 2001 рік ознаменований прийняттям державних будівельних норм на застосування сухих сумішей. Спеціального стандарту на самі сухі суміші теж не так довго чекати. Асоціація виробників сумішей в майбутньому році сподівається запустити процедуру державних узгоджень нового стандарту. А поки смесевікі насолоджуються абсолютно ліберальним і застарілим стандартом "Будівельні розчини". Сировина Найбільш поширені будівельні суміші за кількістю компонентів не так далекі від традиційних "мокрих" рецептур. В Україну поки затребувані в основному прості склади з 4-7 "членів", хоча питома вага на ринку більше складних сумішей (з півтора десятками компонентів) поступово зростає. Тепер конкретніше. Полімерні в'яжучі. У найпоширеніших типах сумішей вагова частка полімерних в'яжучих – не більше 1,5%. Світовий лідер у виробництві і продажі цих продуктів – міжнародний концерн з німецьким корінням Wacker Polymer Systems. Кілограм вакеровскіх полімерних в'яжучих коштує в середньому (EXW) DM5. Продавці в'яжучих працюють з кожним виробником сумішей за індивідуальною довгостроковій програмі, реальна вартість полімерів в кожному випадку здорово відрізняється від наведеного оріентіра.Добавкі-модифікатори. Ми вже говорили, що ці добавки керують властивостями суміші. Серед них зустрічаються як органічні речовини, так і мінеральні. Випуск цих продуктів освоїло безліч зарубіжних фірм (як правило, мультинаціональних). Досить назвати таких гігантів, як Clariant, Bayer, Wolff Walsrode, Aqualon, Hercu-les, Kronos Titan. Ціни на добавки сильно різняться, кілограм може коштувати і $ 2, і $ 20. Мінеральні в'яжучі знають все. Це в основному цемент, вапно, гіпс. Тут ціни вже зовсім інші і сильно залежать від постачальника, регіону, сорти, марки і т.д. Приміром, тонна цементу М-500 може коштувати 200-250 грн. (Див. прайс-листи Бізнесу). Наповнювачами служать пісок, крейда, доломіт, вапняк, зола різного походження, дрібна мармурова крихта. Серед наповнювачів зустрічаються і не дуже порошкоподібні. Наприклад, в сухих сумішах зрідка застосовують гравій, ще рідше – волокнисті наповнювачі мінерального і органічного походження, що працюють як арматура; ще використовуються легкі воздухосодержащіе субстанції зразок пінополістирольних гранул або спученого вермикуліту. Технології "Сухой" виробничий процес на самий загальний погляд елементарний. Мінеральні компоненти майбутньої суміші просівають і сушать, доводячи до потрібних кондицій. Потім кожен вид сировини дозують, дотримуючись запропоновані пропорції. Дози вантажать в змішувач і "ковбасить" до повної однорідності. Залишилося "видати" отриманий продукт в "їстівний", споживчому "форматі" (розфасувати, упакувати). Реальна технологія набагато більш громіздка. Розглянемо досить поширений її варіант – велике виробництво сумішей, що містять пісок. Оптимальна компоновка такого виробництва – баштова. "Верстати" кріпляться до каркаса будівлі друг над другом. Пісок, цемент, полімери, модифікатори закидають на самий верх. Там відбувається пропорційна дозування кожного речовини. Порошок провалюються на поверх нижче, з дозаторів – прямо в мішалку. Потім суміш знову провалюється крізь підлогу – на пакувальний ділянку. Основні агрегати цього виробництва розглянуто в бізнесі № 47 від 20 листопада 2000 року на стор 38-40. Тому ми зупинимося тільки на деяких нюансах, не висвітлених у колишньої статті. Мінеральні в'яжучі, скажімо, цемент, везуть на завод сумішей найчастіше в автоцистернах. Цистерну підключають до пневмосистеме і подають в неї стиснуте повітря. Цемент по трубі злітає на самий верх башти і потрапляє в силос – високий циліндр з конусоподібним низом, де є заслінка. Полімерних в'яжучих заводу потрібно раз у тридцять менше, ніж мінеральних. Тому їх завозять рідко, але в стратегічних кількостях, і зберігають на "вхідному" складі. Для полімерних в'яжучих та інших дорогих інгредієнтів можна застосувати транспортно-технологічні ємності у вигляді бункерів (з півкубометра кожен), обладнаних знизу заслінкою. Такий бункер непогано б "звалити" на візок (конструкцією того й іншого краще потурбуватися заздалегідь) і возити на третій (дозаторні) поверх заводу в ліфті. Проте його можна замінити ланцюговий візком-підйомником. Пісок на сита, розташовані на першому "поверсі", подають з великої купи-складу фронтальним навантажувачем. Іноді для економії місця під пісок риють яму і дістають пісок екскаватором. Виходить проміжний склад піску. За ситами – сушарка. Вона схожа на бетономішалку, але з підігрівом. Кращий обігрівач сушарок – газ, щоб не було кіптяви. Після просіювання та сушіння пісок повзе вгору в ковшові елеватори-конвеєрі. Дозуванням, яка вся на самому верху, управляють пневмо-або електроклапана. Дозують зазвичай по масі (а не за об'ємом), для чого краще всього використовувати так званий тензодатчик (див. "Системи управління"). Дозувальна система – найскладніший технологічний ділянку, що потребує постійного присутності людини. Його, втім, можна замінити електронікою. Оптові партії мішків групують на піддонах і обволікають термоусадочной плівкою. Мішки на піддони краще всіх вантажить штабелеукладач (новий – не менше $ 10 тис.). Його, в принципі, можна спробувати замінити бригадою роботяг. Але не вдасться обійтися без вилочного навантажувача ($ 10 тис.), бо вантажівка має високу платформу, а піддон з мішками важкий. Енергетика Добре завантажене підприємство на 100 тис. т сумішей на рік з двозмінній роботою витратить за звітний рік більше 2 тис. кубометрів газу для сушарки (при нормальному "среднепромишленном" тиску в газових мережах). Електроприводи зжеруть приблизно 500 МВт-год енергії. Сама енергоємна частина сухосмешенія – обігрів сушарок. Сушильні барабани найкраще гріти метаном – природним газом. Він не дає кіптяви, а також і не дратує санстанцію з екологами. Тунельні сушарки показані, коли у вигляді палива застосовується мазут або солярка, оскільки висушується "прах" недоступний для диму. Електросушарки тягнуть великі поточні витрати – плату за енергію: теплова-то потужність – сотні і сотні кіловат. Системи управління Загальна тенденція українського ринку сумішей – поступово зростаючу увагу до якості – вимагає обзавестися комп'ютерним управлінням технологіями. По-перше, полімери і модифікатори дороги, їх небажано перевитрачати. По-друге, порушувати пропорції компонентів небезпечно для якості. По-третє, завод сухих сумішей з автоматизованою системою управління технологічним процесом (АСУ ТП) споживає на 30% менше енергії, ніж безАСУТПшний. Комусь це здасться дивним, але виробників керуючих програм для виробництва, а також цілих систем управління (все, що раніше називалося кібернетикою) в Україну – добрих два десятки. Назвемо хоча б корпорацію "МАСТ-ІПРА" (м.Харків), "КСК" Автоматизація "(м.Київ)," Елакс "(м.Харків), корпорацію" ІНЕК "(м.Київ, м.Харків), всім відомий "Хартрон" (м.Харків) та багато інших. Кожна із зазначених компаній цілком здатна освоїти будівельну тематику. Деякі із згаданих фірм давно займаються чимось подібним – автоматизують заводи залізобетонних конструкцій. Тепер поговоримо про середньоринкові ціни на електроніку, програми і виконавчі механізми потрібної спеціалізації. Інформаційна система конвеєрної завантаження дозволяє оператору бачити стан кожного бункера, щоб, грубо кажучи, технологічний процес не переривався. Вона складається з датчиків, електроніки і програмного забезпечення. Датчики – безконтактні ультразвукові рівнеміри – коштують від $ 1,2 тис. кожний (російські) до $ 2 тис. і більше (зовсім закордонні). На все підприємство потрібно накупити датчиків на $ 5-10 тис. Комп'ютери з програмами обійдуться до $ 20 тис. Разом вся система – $ 25-30 тис. Автоматизована система управління дозаторами усуває вплив людського фактора і прискорює техпроцес. Она состоит из самих весовых дозаторов (тензометрических воронок украинского производства), а также из управляющего ими контроллера (компьютера). Всю систему венчает автоматизированное рабочее место оператора. АСУ ТП на 8-10 дозаторов стоит не меньше $30 тыс. Кроме вышеозначенного, АСУ ТП могут управлять сушилками для сырья, конвейерами, упаковочным участком (в итоге он станет безлюдным), котлами местной теплосети и многим другим. Стимулирование сбыта В строительстве ну очень выгодны штукатурные станции. Они увеличивают производительность труда в 5-15 раз. Станция — “помесь” дозатора сухих смесей, “мокрой” мешалки и растворонасоса со шлангом, ведущим к месту работ. Еще в советское время такими машинами занимался институт “Киевский стройпроект”. В принципе, он может возобновить работы. Были бы заказчики. Белорусские умельцы, в отличие от наших, тяги к изобретениям не утратили и ныне вовсю продают свои штукатурные машины родным продвинутым строителям.Но выход есть и для наших “продвинутых”. Мы уже говорили о киевском производителе сухих смесей “Микс”, предлагающем строителям немецкие штукатурные машины, произведенные компанией M-tec. Они стоят около 17 тыс. грн. с НДС. Похожим делом (только машины будут собственного производства) начинает заниматься “Фомальгаут” — тоже киевский производитель смесей. Персонал Действующие в стране производители смесей не сильно афишируют “покадровое” разбиение своего основного персонала. Оно и понятно: на подавляющем большинстве отечественных заводов (заводиков) все производство прекрасно обходится тремя работягами, не считая директора (он же — главный технолог), бухгалтера, маркетолога и т. д. Поэтому будем говорить о том, “как надо”, если речь идет о немаленьком хорошо загруженном предприятии. На самом производстве должны быть: начальник производства (отвечает за выполнение сменного задания); главный оператор за самым главным компьютером-пультом; три оператора возле дозаторов; три рабочих на смесительном участке; четыре-пять операторов упаковочного участка; несколько водителей вилочных погрузчиков; один тракторист фронтального погрузчика; водители грузовиков с песком, цементом, гипсом, крейсирующие между заводом и карьером. Зарплата всех производственников обычно засекречена назло конкурентам. По некоторым оценкам, в Киеве она такова. У пролетариев (они же — операторы) — около 400 грн. в месяц, иногда больше. У хороших инженерных работников — от 600 грн. на місяць. Группу производственников поддерживает, как водится, технологическая группа. В сей контингент входят главный технолог (он же — завлаб), лаборант, иногда подсобник. Шкала зарплат похожа на вышеприведенную. У главного технолога зарплата может уходить далеко за 1 тыс. грн. Хороший технолог должен совершенствовать рецептуру. На заводе должна быть сервисно-ремонтная группа — инженер измерительных приборов и высококвалифицированный механик. Зарплата — от 600 грн. в месяц.Заметим, приведенный расклад касается одной смены. При двухсменной работе производственная группа удваивается, лаборатории нужен второй лаборант, а в сервисную группу вводится второй (или даже третий) механик. Теперь немного об обучении кадров. Стажировка в Европе нужна далеко не всем “кадрам” (да и не всем заводам по карману). Разве что, главному технологу, начальнику производства, главному “управителю”-компьютерщику. Теоретически, любого специалиста сейчас можно подготовить в Украине. Опыта у крупнейших заводов хоть отбавляй. Но, естественно, нужны очень интимные договоренности с таким производителем, чтобы он позволил постажироваться. Подготовкой кадров обещает заняться Ассоциация производителей. Глядишь, и на образовательном рынке скоро завяжется конкуренция Точка зрения на перспективу Председатель правления ОАО “Павлограджилстрой”(производитель сухих строительных смесей,г. Павлоград, Днепропетровская обл.) Юрий ЩЕРБАК: — Объем потребления сухих смесей в нашей стране быстро растет. Если в 2001 году он, по нашим прикидкам, составит около 500 тыс. т, то в 2002 году — 1 млн т. Наибольший спрос на украинском рынке имеют: клей для керамической плитки; шпаклевки, штукатурки (как на цементной основе, так и на гипсовой); затирки для швов; грунтовки; самонивелирующиеся полы. В будущем увеличится применение фактурных штукатурок, смесей для гидроизоляции, сухих красок. Вероятно, вырастет количество строителей, пользующихся машинным нанесением смесей. Рынок сухих смесей расширяется за счет “раскрутки” новых видов продукции импортерами. Это на руку нам, производителям. Но украинские смеси в ближайшее время импорт все-таки не вытеснят. Одна из главных причин — разнобой качества у разных заводов из-за отсутствия единых техусловий, регламентирующих производство смесей. Точка зрения на тенденции Генеральный директор ООО НПП “Гелиос”(производитель сухих строительных смесей, г.Львов) Михаил ПОТИЙ: — Передо мной лежит график производства сухих смесей заводом “Гелиос”. Начиная с 1998 года, наблюдается ежегодный, примерно двукратный, рост выпуска. Это достаточно прямо указывает и на общие рыночные тенденции. Наш опыт, а также прогнозы немецких специалистов по украинскому рынку, показывают, что самый значительный — огромный — прирост выпуска и продаж в ближайшем будущем придется на клей для пенополистирола (применяется в системах скрепленной теплоизоляции). Очень интересным для рынка продуктом стали в последнее время гипсовые штукатурные смеси, особенно с введением на строительствах штукатурных машин. Украинские шпаклевки тоже начали теснить импорт. Это произошло с появлением у ресурсодобывающих компаний и у гипсовых заводов достаточно хороших гипсов. Например, расположенный не так далеко от нас Ивано-Франковский гипсовый завод уже предлагает гипс специального назначения, пригодный для сухих смесей. Точка зрения на конкуренцию Директор ООО “Полирем”(производитель сухих строительных смесей, г. Киев) Александр СИВОЛОЦКИЙ: — Я считаю украинский рынок сухих строительных смесей перспективным. Перспективы — в увеличении объемов потребления и производства. Но явственных тенденций к получению реальной прибыли от реализации продукции не намечается. Учтите, в Украине — самые низкие в Европе цены на сухие смеси. Если не забывать наши нынешние объемы потребления смесей, то даже возврат первоначальных вложений представляется туманной мечтой, растянутой на годы. Турецкие гипсовые шпаклевки ценой $4,3 за 30-килограммовый мешок “давят” отечественных производителей смесей, а также производителей гипса. “Великие” украинские производители-демпинговики продают клей для плитки по $1,9 за 25-килограммовый мешок, а смеси для самовыравнивающихся полов — по $2,7 за такой же мешок. Низким качеством и нездорово низкой ценой эти “заводы” подрывают авторитет реальных производителей. На данном этапе серьезное производство сухих строительных смесей не может быть самостоятельным. Обязательно нужен параллельный бизнес. Точка зрения на рынок Президент ООО “БИОН-Импэкс”(производитель сухих строительных смесей, г. Днепропетровск) Олег КНЫШ: — Емкость рынка сухих смесей в целом по Украине оценить сложно (у меня нет достоверной информации по Западной Украине), однако рискну предположить, что наиболее вероятной является цифра, близкая к 500 тыс. т в год. Что касается ежегодного роста потребления, можно сказать, что он составляет около 50% в год. На мой взгляд, наиболее затребованными являются шпаклевки, разные виды полимерцементных клеев для плитки, систем теплоизоляции. Пользуются спросом составы для полов, цементные и гипсовые штукатурки, затирки для швов. Этот спектр вряд ли изменится в обозримом будущем. Возможно, увеличится потребление штукатурок. Точка зрения функционера Председатель Ассоциации производителей сухих строительныхсмесей в Украине, директор института “Академресурсоэнергопроект”Академии строительства Украины Евгений КАРАПУЗОВ: — В нынешних условиях строители, применяя сухие смеси, основываются на рекомендациях, изложенных на упаковке продукта. Но ведь стройорганизациям нужны полноценные нормативно-технические документы: строительные нормы и технологические карты под каждый процесс. Государственные строительные нормы (ДБН) на применение сухих смесей уже разработаны, согласованы и вводятся в действие с 1 января 2002 года. Технические условия на смеси существуют у каждого производителя, но для расширения производства их необходимо корректировать. Кроме того, уже очень остро ощущается необходимость создания единых госстандартов Украины (ДСТУ) на сухие строительные смеси, и Ассоциация участвует в их разработке. Разрабатываются требования к сырью. Ассоциация работает и над многими другими задачами. Назову организацию и аккредитацию испытательной лаборатории, планы по открытию постоянно действующей школы-выставки, работу по внедрению сухих смесей в государственные и ведомственные программы строительства, а также рецептурные исследования, консолидировано проводимые членами Ассоциации. Точка зрения продавца сырья Руководитель информационного бюро Wacker-Chemie Gmbh(Германия) в Украине (продавец полимерных вяжущих) Юрий СПЕКТОР: — Самые простые смеси — строительные клеи различного назначения. Самые сложные — системы для наливных полов (с дюжиной компонентов). Сейчас все больше и больше украинских заводов начинают выпускать сложные смеси, например, для систем теплоизоляции. Главная сложность в развитии новой отрасли — вялый рост потребления сухих смесей в строительстве. Не в последнюю очередь в этом виноваты руководители крупных стройорганизаций промышленного типа. Так вот, консерватизм мышления не позволяет оценить преимущества сухих смесей в строительных технологиях. Конечно, по сравнению с “композицией” типа песок — цемент плиточный клей или штукатурка стоят несколько дороже. Но мы забываем, что технологии применения сухих смесей значительно дешевле, чем традиционные. Первые выгоднее, чем вторые, и по расходу материалов, и по времени, и по трудозатратам.

"ХОРОШИМ КЛЕЄМ ВСЕ приклеєний"

2006-11-29 15:22:06

Український ринок сухих клейових сумішей, незважаючи на те що активізувався зовсім недавно – в 90-х рр.., Розвивається дуже швидкими темпами. Будівельники поступово відходять від використання цементно-піщаних розчинів для укладання облицювальних елементів, віддаючи перевагу сухим клейовим сумішам (СКС). Про них і піде мова в нашій сьогоднішній статті. Сухі клейові суміші (СКС), призначені для облицювання поверхонь різноманітними матеріалами, є найпопулярнішим видом сухих сумішей. Це порошкоподібні композиції з в'яжучого, наповнювачів і спеціальних добавок (полімерних модифікаторів, водоутримуючих, пластифікуючих, протиморозних та ін.) Все змішано в сухому вигляді під конкретне застосування. Приготування робочого розчину гранично просто і займає не більше 5-10 хв.: Суміш розлучається водою в строгій пропорції (0,2-0,4 л на 1 кг сухої суміші – в залежності від марки), ретельно розмішати вручну, за допомогою низькооборотної дрилі зі спеціальною насадкою або міксером, відстоюється кілька хвилин – і можна братися за роботу. Після приготування клеї знаходяться в робочому стані не більше години, при цьому загусла масу можна «оживити» перемішуванням без додавання води. Експлуатуються оброблені поверхні в температурному діапазоні від -50 до +70 ° C. Для проведення робіт необхідна температура вище +5 ° C, оптимальна – +20 ° C. Сфера застосування Області застосування сухих клеючих розчинів і, відповідно, варіанти їх складів вельми різноманітні. Найчастіше вони призначені для кріплення кам'яних і керамічних плиток, укладання мозаїки, паркету, ламінату, а також кріплення плитки в басейнах і саунах, для кріплення гіпсокартонних плит, плит з пінополістиролу, з мінерального волокна і т. д. Втім, СКС можуть попутно застосовуватися і в інших цілях: для усунення незначних вад на оброблюваної поверхні (до 5 мм), в якості розчину кладки, як гідроізоляція і т. д. ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ Вимоги до основи включають відсутність на поверхні пилу, масел, жиру, сконденсованої вологи, слідів незакріплений штукатурки, розчину, фарби і т. д. Підстави не повинні піддаватися усадці або деформації. Нанесення розчину на основу виконують гладким шпателем (фото 1), а потім поширюють по поверхні зубчатим (фото 2). Розміри зубців шпателя визначаються розмірами плитки (кам'яної або керамічної): плитці 30х30 см відповідає висота зубців 8 мм, плитці 15х15 см – 6 мм, плитці 10х10 см – 4 мм, мозаїці відповідає висота зубців 2 мм. Бетонні поверхні перед укладанням плитки зволожуються. Плитки укладають, залишаючи шов 0,2 – 1 см (фото 3), або при використанні спеціального клею – безшовним способом. Вироби і кути фіксуються в потрібному положенні за допомогою куточків і хрестиків (фото 4). Протягом 30 хв. плитку ще можна поправити без шкоди для кладки, далі відбувається «схоплювання» суміші і «втручання» у процес може значно погіршити міцність кладки. Затирка швів може виконуватися, коли плиткова кладка достатньо просохла. Час висихання залежить від типу плитки: для підлогової час висихання – не менше 2-3 днів. Пол не повинен відчувати повного навантаження протягом 2 тижнів. При влаштуванні «теплих підлог» рекомендується систему прогріти за 1-3 дні до початку робіт. Підігрів можна знову включити через 2 дні після затирання швів. Очищення інструменту від залишків розчину виконують водою відразу після закінчення робіт. ВИДИ СКС Різноманітність клейових складів дуже багатогранно, тому ми поговоримо про найбільш затребуваних. Клеї, призначені для монтажу гіпсокартонних плит, пінопластових стельових покриттів, плінтусів, профілів, як правило, мають гіпсову основу. Вони забезпечують міцне і надійне зчеплення, а також істотне зниження собівартості та тривалості монтажних робіт. Готовий робочий розчин розрахований на швидке схоплювання (близько 30 хв.). Розчин тонким шаром наносять по всій площі приклеиваемого листа плямами на відстані 40-60 мм один від одного, а також суцільною лінією по периметру облицювального вироби і щільно притискують до оброблюваного основи. Найбільш поширеними були і залишаються плиткові клеї. Їх скріпляє здатність забезпечують особливі сорти цементу, що входять до складу суміші. Клейовий розчин наносять на поверхню шаром 1-5 мм, розрівнюють зубчастими шпателями і укладають плитку, злегка вдавлюючи і повертаючи її. В залежності від призначення існує величезний асортимент плиткових клеїв: для внутрішніх та зовнішніх робіт, для сухих і вологих приміщень, для басейнів, для стін, підлог, стель … Велика частина високоякісних плиткових клеїв має універсальний характер. Вони ефективні для звичайної керамічної плитки, а також придатні для пристрою облицювань, схильних постійним атмосферних впливів (цоколі, тераси, балкони, експлуатовані покрівлі) і води (закриті басейни і резервуари). Такий клей під час нанесення не утворює грудок і не стікає, що при роботі з настінного плиткою є незаперечним плюсом. Готовий клей довго тримається на поверхні, перешкоджаючи механічного руйнування плитки і захищаючи її від вологи. ПЕРЕВАГИ СКС-перше, СКС забезпечують істотну економію часу і місця (виключається необхідність в придбанні, зберіганні і змішуванні всіх компонентів в складних пропорціях). По-друге, це відсутність втрат – розчин можна приготувати в необхідних на даний момент обсягах. По-третє, економія транспортних витрат, адже використання сухих сумішей дозволяє виключити постійний підвіз на будмайданчик готового розчину, що різко знижує транспортні витрати. І, нарешті, гарантія високої якості – правильний склад рецептури за рахунок точного дозування компонентів (якість готових сумішей незрівнянно з приготованими на місці). ВИБІР І ЦІНИ Ціна на сухий клей – це складова вартості його компонентів. Вартість хорошого якісного клею висока за рахунок дорогих полімерних добавок – адже саме вони забезпечують матеріалу особливу міцність і довговічність, роблять той чи інший клей придатним для виконання конкретних робіт. Їм під силу збільшити адгезію і морозостійкість, вони зменшують пористість складу та надають клею підвищені характеристики. Якісні клеї володіють високою екологічною чистотою, не мають запаху і не містять органічних розчинників. Вони не бояться впливу миючих засобів, а також застосовуваних в басейнах бактерицидних добавок і хлорвмісних препаратів. Більшість сухих клейових сумішей, представлених на ринку України, випускають вітчизняні виробники. Серед них найбільш відомі сухі клеї торгових марок «ANT», «Полірем», «Полімін», Ceresit, «Артисан», «Будмайстер», «Токан», «Лідер», «Поліпласт», «Адіпол». Вартість сухих клеїв коливається в межах 25-120 грн. за 25 кг. Серед імпортних наявні польські (Atlas, Bolex), німецькі (Deiterman, Sopro), італійські (Kerakoll, Litokol, Mapei), французькі (Semin), фінські (Vetonit), голландські (Mira) та ін Вартість цих матеріалів – від 50 грн . за 25 кг. * Дивіться «Стройся!» № 6/2005 на сайті www.bobr.kiev.ua Валерія Іванцова ПОРАДИ «ШИКУЙСЬ!» Слід пам'ятати, що для кожного конкретного випадку укладання плитки краще вибирати спеціальний плитковий клей. Враховувати необхідно багато факторів: тип приклеюються плиток або блоків, склад підстави, на яке наноситься клей, стан підстави, місце приклеювання (стіна або стать), витрата клею, морозостійкість (чи можна застосовувати клей зовні будівлі) і т. д. Виходячи з потреб , вибирають СКС, що володіє необхідними експлуатаційними властивостями. Так, для плиткових робіт всередині будівлі підійде клей з міцністю на відрив 14 кг/см2; для поверхонь, що піддаються атмосферним впливам, – 17 кг/см2; для басейнів і фонтанів цей показник повинен бути не менше 20 кг/см2 (а іноді і більше 100 кг/см2). Клей для фасадних робіт повинен в обов'язковому порядку бути морозостійким, інакше плитка не буде триматися. При спорудженні басейнів вимоги до плитковій клею зростають. У першу чергу – по водостійкості (клей не повинен «страждати» від постійної присутності вологи) і по морозостійкості (волога потрапляє під плитку в великих кількостях, багаторазово збільшуючи зусилля на відрив при замерзанні). Це саме той випадок, коли не варто економити на клеї, вибираючи спеціально призначений для таких цілей.

Виготовлення криволінійних поверхонь

2007-06-14 09:01:33

ДЛЯ виготовлення криволінійних поверхонь з гіпсокартону спочатку роблять каркас. Він складається з боковин, що забезпечують радіус кривизни, і розпірних плит, що забезпечують необхідну ширину. Далі готовий каркас збирають, використовуючи різні дерев'яні бруски, затискачі, шурупи і т. д. Весь каркас необхідно робити трохи меншого розміру, ніж імовірно буде вся конструкція.

Тепер настає найвідповідальніший момент – згинання гіпсокартону. Для цього буде потрібно спеціальний голчастий валик. Їм прокочують той бік гіпсокартонного листа, яка повинна стискуватися (тобто для увігнутих поверхонь прокатуємо лицьову сторону, а для опуклих – тильну).

Проколоту сторону треба добре зволожити до стану, коли гіпс вже перестане вбирати воду, і акуратно зігнути до потрібної кривизни (для цього використовується каркас-шаблон). Потім гіпсокартон фіксується в такому вигляді і залишається до повного висихання.

Будівельні матеріали "CERESIT" – широкий асортимент і необмежені можливості

2006-10-28 12:51:25

Провідний вітчизняний виробник сухих будівельних сумішей торговельної марки Ceresit, широкий асортимент яких випускається на заводі компанії в м. Вишгороді (Київська область) з квітня 1999 року. Завод компанії у Вишгороді – сучасне високотехнологічне виробництво, в якому втілені світові досягнення науково-технічної думки і найвищі стандарти німецької якості. Його проектна потужність – 100 тис. тонн сухих сумішей на рік. Компанія "Хенкель Баутехнік (Україна)" має міжнародний сертифікат управління якістю ISO 9001, є переможцем загальнонаціональних конкурсів "Вища проба", "Бренд року 2000", "Кращий Роботодавець року" в номінації "Підприємства з кількістю працюючих 100-500 осіб". У 2001 році компанія "Хенкель Баутехнік (Україна)" стала лауреатом VIII Міжнародного відкритого рейтингу популярності та якості продукції та послуг "Золота Фортуна" в номінації "Якість третього тисячоліття" і отримала "Золотий Диплом". Розробки компанії "Хенкель Баутехнік (Україна)" в області створення рецептур, технології їх виробництва і застосування, а також створення умов для їх ефективного використання в будівництві відзначені Державною премією України в галузі науки і техніки за 2002 рік. Висока конкуренція на ринку будівельних матеріалів і в цілому в будівництві диктує свої умови в підході до розробки, виробництва та реалізації продукції компанії на ринку України. У першу чергу – це масштабні наукові та експериментальні дослідження зі створення рецептур з унікальними властивостями, які враховують конструктивно-технологічні особливості нашого будівництва. Хороше оснащення лабораторій компанії "Хенкель Баутехнік (Україна)" приладами та обладнанням дозволяє проводити дослідження в напрямах: – вивчення впливу полімерів з різним кількісним і якісним змістом інгредієнтів на властивості сухих будівельних сумішей і рідких продуктів; – впливу мінеральних і органічних інгредієнтів на фізико-механічні і технологічні властивості полімермінеральних сумішей; – застосування у складах полімермінеральних сухих композицій компонентів, наявних в Україну (цемент, гіпс, вапно, крейда, доломіт, зола-винесення, піски тощо); – оптимізації рецептур, технології їх приготування і застосування полімермінеральних композицій з використанням експериментально-статичного моделювання. Принциповою відмінністю полімермінеральних композицій від звичайних розчинів і бетонів є можливість використання їх в тонких шарах. Ці покриття, як правило, працюють з основою як єдина конструкція. Тому такі показники, як адгезія, тріщиностійкість, міцність на розтяг при вигині, ударна міцність, стираність та інші, є визначальними в процесі експлуатації багатьох конструкцій. Дослідження взаємодії порошкових полімерів з мінеральними в'яжучими і наповнювачами підтвердило їх ефективну взаємодію. Освіта плівок (шарнірів) полімеру між частками наповнювачів і мінеральних в'яжучих додає системі цілий ряд позитивних властивостей, характерних для тонкошарових покриттів. При розробці рецептур обов'язково враховується три групи властивостей, що дозволяють забезпечити конкурентоспроможність будівельних об'єктів, на яких застосовані матеріали "Ceresit" – це фізико-механічні показники, що забезпечують довговічність і надійність покриттів і конструкцій; технологічні властивості, що забезпечують високу продуктивність і скорочують технологічні перерви при влаштуванні багатошарових покриттів; комплекс властивостей, що забезпечують необмежені архітектурно-естетичні можливості (колірна гамма, оптимальний гранулометричний склад, фактура покриття та ін.) Компанія "Хенкель Баутехнік (Україна)" з урахуванням результатів власних досліджень та досвіду німецької, польської та інших компаній "Хенкель Баутехнік" виробляє і реалізує на ринку України, Росії, Білорусі та інших матеріали практично під усі види робіт і будь-які елементи конструкцій будівель і споруд . Розробка нових рецептур включають дослідження не тільки властивостей матеріалу, а й вивчення його роботи в конструкції з урахуванням ефекту взаємодії розчинних сумішей на кордоні між матрицею адгезиву і субстрату. Особливо цей вплив помітно в субстратах з підвищеним водопоглинанням (керамічна плитка, цементно-піщаний розчин та ін.) Полімер проникає вглиб субстрату, забезпечуючи механічну анкерування, і при цьому відбувається зрощування мінеральних в'яжучих покриття і основи і, як наслідок, значне поліпшення експлуатаційних властивостей тонкошарових покриттів. Такий підхід дозволяє чітко формулювати область застосування матеріалів і, як наслідок, виключити негативні наслідки при їх застосуванні, а також уникнути універсального підходу до властивостей матеріалу та розробки універсальних матеріалів, що економічно не вигідно. Наприклад, компанія представляє на ринку клею під всі види облицювальної плитки практично під будь-які підстави (бетон, цегла, штукатурка, гіпсокартон, метал, дерево, скло тощо) і під різні умови експлуатації, деформуючу поверхню, вплив агресивного середовища і так далі. Таким же чином компанія "Хенкель Баутехнік (Україна)" представляє матеріали і для інших видів робіт і конструкцій – це пристрій підлог, де представлені матеріали під всі елементи конструкцій: Підстави – Ceresit CN 85. Стяжки – Ceresit CN 83, CN 85. Прошарку – Ceresit CN 69, 72. Покриття – Ceresit CN 76, 72. Пристрій гідроізоляції, відновлення бетонних і залізобетонних конструкцій, пристрій теплоізоляції, реставрація фасадів, оздоблення фасадів та ін Як показує досвід будівництва, найбільш ефективні в роботі ті конструктиви, які виконані з використанням систем матеріалів. Такий підхід найбільш повно враховує роботу конструкцій будівель і споруд і, відповідно, забезпечує надійність і довговічність покриттів. Так, під кожну марку клею рекомендується певна марка затірки, що в комплексі визначає надійність і довговічність покриття, яке експлуатується в тих чи інших умовах відповідно до галузі застосування клею та затирання. Дуже важливим етапом у виробництві облицювальних робіт є підготовка поверхні. Для цих цілей в рекомендаціях "Хенкель Баутехнік (Україна)" передбачається цілий ряд матеріалів – грунтовки, ремонтні суміші, гідроізолюючі і герметизуючі матеріали, добавки та інше. Таким чином створюються умови для розробки ефективних конструктивно-технологічних рішень і правильного застосування наших матеріалів на будівельних об'єктах. Але, як показує час, навіть ту кількість інформації, яку представляє споживачам компанія з матеріалами у вигляді технічних описів, технологічних карт, відеофільмах, конструктивно-технологічних рішень, проспектів тощо деколи недостатньо, щоб правильно вибрати те чи інше рішення. Тому компанія "Хенкель Баутехнік (Україна)" не тільки виробляє і продає унікальні по своїх властивостях матеріали, але й здійснює їх інженерно-технічний супровід. Для цього існує технологічний відділ, технічний центр та регіональні центри з навчання і підготовки фахівців, які беруть участь в розробці конструктивно-технологічних рішень на стадії проектування об'єктів, у перегляді рішень об'єктів, що будуються, розробці рішень при відновленні і реконструкції будівель, виробляють обстеження і випробування підстав перед прийняттям рішень, здійснює навчання робітників та інженерно-технічних працівників, консультують фахівців безпосередньо на місцях.

"Рівне Рівне (гіпсові шпаклівки)"

2006-11-29 15:22:38

При всій різноманітності сухих шпаклівок, представлених на нашому ринку, їх умовно можна розділити на три види по вживаному в них основним в'яжучому речовини: гіпсові, цементні і шпаклівки на різного роду полімерних порошках. Сьогодні ми докладніше зупинимося на гіпсових складах. Гіпсові шпаклівки служать для закладення дрібних дефектів, тріщин, подряпин і наносяться фінішним шаром 1-2 міліметра. Їх можна умовно розділити на стартові і фінішні. Хоча стартові шпаклівки правильніше було б відносити до штукатурних сумішей. Адже призначення шпаклівки – це і є фінішне вирівнювання. Особливо тонкі матеріали отримали назву суперфінішних. Сучасні сухі шпаклівки на основі гіпсу обов'язково модифікуються полімерами, що забезпечує краще зчеплення матеріалу з основою. Вони відрізняються високою пластичністю, водостійкістю, білизною, зручністю нанесення і простотою шліфування, а також довговічністю нанесеного шару. Основним недоліком цих матеріалів є обмеженість застосування, оскільки гіпсові шпаклівки рекомендується використовувати тільки в сухих приміщеннях. ПЛЮСИ І МІНУСИ Головним достоїнством ГСШ (гіпсова суміш шпаклювальна) є їх безусадочность, тому вони незамінні там, де площа дефектів поверхні перевищує 2 мм. Проте вони погано витримують перепади вологості і температури, навіть якщо за ним завдано захисний шар водостійкого покриття. Цей недолік є наслідком високої розчинності гіпсу (2,5 г на 1 літр води). Тому у вологих приміщеннях (ванни, туалети, кухні) застосовувати гіпсові шпаклівки треба дуже обережно, а для фасадних робіт вони взагалі не годяться. Плюсами сухих шпаклівок на гіпсовій основі є також зручність транспортування (у їх складі немає води), простота приготування, можливість приготування суміші потрібної в'язкості, низька вартість, тривалий термін зберігання в сухому вигляді. Але при цьому у них короткий «час життя» в приготованому вигляді і, як наслідок, з ними незручно працювати на великих площах (велике кількість приготовленої суміші можна просто не встигнути виробити, і вона «схопиться», а на малі заміси піде багато часу) . СПОСОБИ НАНЕСЕННЯ І РЕКОМЕНДАЦІЇ Шпаклювальні роботи можна проводити двома способами: сухий шліфуванням або мокрим вигладжуванням. Мокрий спосіб полягає в 23-кратному нанесенні шарів. Кожен раз більш тонкий шар шпаклівки прикриває нерівності, що залишилися на попередньому шарі. Чергові шари варто наносити тільки тоді, коли буде схоплений попередній, тобто через годину. Кожен наступний шар розчину повинен бути менш густим, ніж попередній. Останній шар рекомендується наносити на висохле підстава, встановлюючи шпатель під кутом 60-70 ° до поверхні. Перевагою цього методу є більш міцна поверхня і відсутність пилу; рекомендується для приміщень з підвищеною вологістю, де шпаклівка довго не сохне, що ускладнює її шліфування. Технологія сухого вирівнювання полягає в 23-кратному шліфуванні чергових шарів шпаклівки, коли вони повністю висохнуть. Кожен висохлий і відшліфований шар, якщо він має нерівності, слід доповнити в необхідних місцях менш густим розчином, почекати поки він висохне і знову відшліфувати. Перевагою цього методу є простота роботи, що не вимагає високої кваліфікації виконавців. При нанесенні шпаклівки доцільно використовувати пружний широкий шпатель з нержавіючої сталі. Для суцільний натяжки підійде шпатель шириною 50-70 мм, а для часткової – більш вузький, 10-30 мм. Працювати краще одночасно двома шпателями різної ширини: більш вузьким набирається склад з ємності, наноситься на широкий і плавними рухами розподіляється по поверхні стіни або стелі. Висохлий шар добре шліфується тонкозернистий наждачним папером або шліфувально сіткою. Подальші роботи на поверхні необхідно проводити через 24 години після шпаклювання. Після закінчення робіт ємності й інструмент слід негайно вимити. ВИРОБНИКИ І ЦІНИ Як правило, всі великі виробники будівельних і лакофарбових матеріалів пропонують повну гаму шпаклівок для внутрішніх робіт. Величезний асортимент таких матеріалів пропонує компанія «Хенкель Баутехнік (Україна)» під торговою маркою Ceresit. Також найбільш вдалими за співвідношенням ціна-якість фахівці вважають продукти фірм «Кнауф» і «Ветоніт». Порівняно висока якість при розумній ціні забезпечує продукція компаній Dufa (шпаклівки Schnell-Spachtel, Fullstoffinnen, серія Glattfix Elite-serie) і Tikkurila (серії «Престо», «Лаккакіті», «Престон», «Спаккелі»). З вітчизняних виробників можна назвати «Будмайстер», «Сім гномів» та ін При виборі гіпсових сумішей треба пам'ятати, що матеріали різних цінових рівнів, як правило, погано поєднуються між собою – найкраще користуватися продукцією одного виробника. Вартість вітчизняних продуктів – від 4 грн. за мішок 25 кг, імпортних – від 16 грн. за 25 кг.

Техніка монтажу перегородок з гіпсокартону

2007-06-14 09:03:18

Зведення перегородки починається з встановлення каркасу. Він може бути і не металевим зовсім, а, припустимо, дерев'яним. Проте все ж таки варто прислухатися до думки фахівців і використовувати перший варіант. Метал набагато довговічніший дерева, та й спеціально передбачена для такого роду конструкцій система кріплення значно спростить роботу. Металевий каркас складається з профілів різної спрямованості: що несуть, основних, кутових. Почати треба з розмітки місця, де буде зводитися перегородка. Спочатку це робиться на підлозі, а потім за допомогою схилу – дзеркальне відображення на стелі. Правильний розрахунок значно спростить кріплення напрямних і пристінних стоєчних профілів. Вони кріпляться за допомогою дюбелів на відстані не більше 1 м один від одного. Далі кріпляться профілі (крок – 60 см).

Тепер обшивають каркас гіпсокартоном. Гіпсокартонні листи кріпляться до каркаса саморезами (частота – 250 мм). Йти потрібно від кута по двох взаємно перпендикулярним напрямам. Верх і низ гипсокартонного листа кріпляться безпосередньо до направляючих профілів на стелі і підлозі.

Уважно стежте за тим, щоб шурупи входили в спеціальні отвори профілів під прямим кутом і не менше ніж на 10 мм. Їх головки повинні бути утиснений в гіпсокартон і зашпакльовані, інакше остаточна поверхня буде зіпсована частими «горбками».

Місця стиків гіпсокартонних листів обробляються залежно від виду кромки. Якщо вона з прямолінійним тоншанням, то такий лист краще використовувати для внутрішніх шарів багатошарових перегородок. Для закладення швів у таких листів по торцю треба зняти фаску під кутом 45 ° і товщиною в одну третину аркуша. У цьому випадку крім шпаклівки застосовуйте спеціальну армуючу стрічку. Якщо ж подовжня кромка закруглена, то можна обійтися без армуючої стрічки, вистачить просто шару шпаклівки. Всі шпаклівки, призначені для гіпсокартону, мають, як правило, в своєму складі гіпс.

Нові технології будівельних розчинів і області їх використання

2006-10-28 12:55:50

Сучасний етап розвитку будівництва характеризується значним посиленням акценту на оздоблювальні роботи, що зумовлено потребами людей в більш високої комфортності приміщень та архітектурної виразності споруд, у тому числі при індивідуальній забудові з використанням цегли, а також на спеціальні роботи, до яких можна віднести пристрій гідроізоляції і утеплення , анкерування і тому подібні. Будівельники визначають нові завдання для фахівців у галузі будівельних матеріалів, вдосконалення технології їх використання, формують більш високі вимоги до культури виконання опоряджувальних робіт. Серед цих робіт пріоритетне місце зайняли тонкошарові технології з використанням сухих сумішей, які дозволили підняти на принципово новий рівень одночасно і якість, і темпи їх виконання. Це забезпечується за рахунок відділення рецептурних рішень в умовах заводського виробництва (фактично – створення матеріалу) від процесів приготування сумішей робочої консистенції безпосередньо на об'єкті будівництва. Переваги такої технології настільки очевидні і так продемонстровані, що про них не варто згадувати. В Україну широке освоєння виробництва і застосування будівельних розчинів за новою технологією відзначається останні 5 … 7 років. За цей час накопичено певний досвід, створюється нормативна база, і разом з тим, виникають проблеми розвитку. Аналізу стану та перспектив розвитку нових технологій будівельних розчинів присвячений цей огляд. ФІЗИКО-ХІМІЧНІ ОСНОВИ РОЗРОБКИ НОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ Слід розглядати дві групи завдань, рішення яких і сформувало фізико-хімічні основи нової технології: перша група – необхідність забезпечення спеціальних будівельно-технічних властивостей розчинів широкої номенклатури, друга група – необхідність управління реологічними властивостями в'язкопластичних систем, які трансформувалися в "робочі" властивості. Результати експериментальних досліджень в області структуроутворення мінеральних в'яжучих систем, у тому числі найбільш складних композиційних, склали основу таких рецептурних рішень, які дозволили запропонувати як рядові, так і особливо швидкотверднучі, високоміцні, корозійно-, атмосферо-і морозостійкі мінеральні матриці. Так, до цікавих результатів можна віднести дані, згідно з якими алюмінаткальціевий цемент може поєднуватися з портландцементом, забезпечуючи неадитивні результат твердіння і регульовані властивості за рахунок управління концентрацією інгредієнтів. Така система виявляється досить чутливою до деформаційних процесів, що також може регулюватися, як показано дослідженнями. Вивчено особливості структуроутворення за участю мікрокремнезема і алюмосилікатів у вигляді вторинних продуктів. Виконано принципово важливі дослідження систем Na2O-Al2O3-SiO2, K2O-Al2O3-SiO2 і Na2O-CaO-Al2O3-SiO2, що забезпечують нові можливості мінеральних в'яжучих як у частині міцності і довговічності, так і регулювання спеціальними властивостями. Таким чином, можливість управління процесами формування мінеральної матриці і її механічних властивостей стала однією з основ створення ефективних будівельних розчинів, у тому числі спеціального призначення. Всі перераховані в'яжучі системи твердіють по гідратаціонной механізму. Однак реалізація цього процесу в тонкому шарі будівельного розчину – оздоблювального, кладочного або спеціального – лімітується умовами його роботи. Як показують дослідження, навіть при нанесенні на щільне бетонну основу шар розчину товщиною 5 мм протягом перших п'яти діб втрачає 6 … 7% води за рахунок випаровування і адсорбірованія підкладкою, що істотно збільшується (до 50% введеної води) в разі такого пористого матеріалу, як цегла або ніздрюватий бетон. В результаті погіршуються властивості тверднучого розчину, насамперед, його адгезія. Саме тому будівельні розчини стали найбільш сприятливим об'єктом для використання досягнень хімії високомолекулярних сполук з метою регулювання їх реологічними властивостями. Завдяки модифікації такими сполуками, стало можливим отримання тонкошарових цементних штукатурок, самонівелюються сумішей, клейових і гідроізоляційних складів. До визначальних груп модифікаторів відносяться ефіри целюлози, серед яких найбільшого поширення набула водорозчинна метилгидроксиэтилцеллюлоза та полімерні дисперсійні порошки (редиспергуємі порошки). Відомо, що добавка 0,3 … 0,4% метилгидроксиэтилцеллюлозы збільшує водо-утримання цементу до 98 … 99% при температурі 20 ° С. Водоутримуюча здатність залежить від розміру часток, рівня в'язкості, розчинності і температури Одночасно з високим водоутримання поліпшуються тиксотропні властивості цементного розчину, які важливі при нанесенні його на вертикальну поверхню. Ефективно дію ефірів целюлози і проти явища седиментації для цементу нераціонального зернового складу, поліпшення легкоукладальності розчинів за рахунок підвищення їх пластичності. Редиспергуємі термопластичні полімерні порошки для модифікування будівельних розчинів представлені різними групами в залежності від виду вихідного мономера – полімери з вініловим ефіром, етиленом, вінілхлоридом, акрилатом та інші. Стійкими проти омилення в цементній середовищі і довговічними є комбінації вінілацетату і етилену, вінілацетату і вінілверстатата. При замішуванні водою порошок утворює розгалужуються еластичні містки і мембрани, доповнюючи мінеральну матрицю полімерним в'яжучим. Така в'язка композиція відрізняється поліпшеними реологічними властивостями. Поєднання мінерального і органічного продуктів змінює структуроутворення матеріалу, його технологічні і в кінцевому рахунку технічні показники. Узагальнення досліджень дозволяє представити тужавіння модифікованих цементів в тонкому шарі розчину як розвиток окремих етапів: початкова гідратація з утворенням портландіта; блокування активних центрів поверхні цементних часток формується полімерною плівкою з "запаковування" води всередині системи цемент-вода; інтенсивне утворення гідроалюмінатов кальцію і еттрінгіта на тлі сповільненою гідратації силікатів кальцію; формування зміцнюючої полімерної сітки та інтенсифікація гідратації силікатної складової цементу. В цілому початкова гідратація цементу сповільнюється, послаблюючи інтенсивність синтезу міцності, однак з часом розвитку гідратації за рахунок водоудерживающей добавки супроводжує процес формування полімерних ланцюгів і зміцнення системи. При цьому відбувається позитивне коль-матуючий вплив полімерів на підставу укладається тонкого шару розчину. Таким чином, фізико-хімічними основами нової технології будівельних розчинів широкого призначення можна вважати кероване структуроутворення мінеральної наповненою матриці на стадії формування реологічних властивостей в'язкопластичний системи і в процесі формування технічних показників тверднучого матеріалу за рахунок використання високомолекулярних органічних сполук. НОМЕНКЛАТУРА І ВИРОБНИКИ Статистика свідчить: у 2001 році було продано 350 тис. т сухих будівельних сумішей (близько 90 млн. доларів в оптових цінах). На 80% ринок представлений вітчизняними виробниками. Найбільш вагомі з них "Полірем", "Фомальгаут", "Хенкель-Баутехнік", "Мікс", "ТРСТ", "Артіль", "Лідер", Харківський завод сухих будівельних сумішей ". За останні роки номенклатура будівельних розчинів істотно поповнилася" комплектуючими "матеріалами у вигляді емульсій, грунтовок, герметизуючих складів, у відриві від яких деякі групи будівельних розчинів практично не застосовуються. Тому в табл.1 в узагальненому вигляді охарактеризовано матеріали, що становлять основу розчинних сумішей, вироблених підприємствами України у вигляді сухих продуктів, емульсій та паст. Таблиця 1. Номенклатура продукції для будівельних розчинів Умовна група Призначення Області застосування 1 Матеріали для укладання облицювальної плитки і системи скріпленої теплоізоляції Пристрій облицювань з використанням всіх видів керамічної плитки, дрібно-і великорозмірних плит з натурального каменю приклеюванням на вертикальну поверхню; укладання плит з різних матеріалів на підстави різного виду; приклеювання полістирольних, мінераловатних, сітчастих матеріалів в системі теплоізоляції стіни. 2 Матеріали для розшивки швів при облицюванні плиткою Затирка швів при кладці плитки, плит з натурального каменю на вертикальній і горизонтальній поверхнях для додання декоративності і монолітності обробці. 3 Матеріали для влаштування підлог Пристрій підлог, включаючи закладення нерівностей, близько підстави, горизонтального нівелювання під покриття різних видів, у тому числі в якості фінішного шару із заданими експлуатаційними характеристиками. 4 Матеріали для герметизації і гідроізоляції Пристрій плавальних басейнів, горизонтальної покрівлі; захист бетонної ємностей, резервуарів для води; гідроізоляція швів і стиків будівельних вузлів. 5 Матеріали для анкерування (суміші монтажні) Закріплення устаткування і металевих конструкцій, з'єднання елементів. 6 Оздоблювальні матеріали Шпаклювання пошкоджених поверхонь зовні і всередині будівель, вирівнювання поверхні стін і стель, закладення стиків, в тому числі гіпсокартонних плит. Нанесення оздоблювального шару різної фактури і кольору на внутрішні і зовнішні стіни (оштукатурювання). 7 Фарбувальні матеріали (сухі продукти) Оздоблення інтер'єрів та фасадів з доданням заданого кольору покриття. 8 Матеріали для кладки цегли і стінових блоків Зведення стінових конструкцій скріплення тонким шаром розчину дрібноштучних виробів у вигляді цеглини і блоків. 9 Емульсії Пристрій високоадгезійна розчинних шарів при використанні штукатурних, клейових, кладок сумішей. 10 Грунтовки Зміцнення поверхні основ з метою поліпшення властивостей наносяться на нього розчинних сумішей разног функціонального призначення (штукатурки, фарби, наливні підлоги) . Як випливає з цих даних, функції будівельних розчинів значно розширилися, однак, найбільш масово споживаними є як і раніше склади з групи оздоблювальних, матеріали для укладання облицювання й системи утеплення. У групі клеїв сталася вузька спеціалізація, що розширило їх номенклатуру до 15 .. .20 різновидів з урахуванням виду керамічної і кахельної плитки, її пористості і розмірів, характеру плит з натурального каменю, фізико-механічних властивостей основи і температурних умов експлуатації. Цей факт свідчить про підвищення культури оздоблювальних робіт. Слід зауважити, що саме в цій групі показники якості продуктів різних виробників максимально зближуються (табл.2), чого не відзначалося раніше. Таблиця 2. Властивості клейових розчинів різних виробників Властивості Полімін П-22 ("Фомальгаут") Артисан С-10 ("Артіль") Ceresit CM-11 (" Хенкель-Україна ") Полірем СКП-101 (" Полірем ") водопотребность, мл / кг 220 250 240 240 Властивості при перемішуванні + + + + Сповзання плитки, мм 1,0 1,0 0,5 0,5 Час коригування, хв 10 10 10 10 Відкритий час, мм 15 20 20 20 Адгезія в повітряно-сухих умовах, МПа 7 діб 28 діб 0,67 0,80 0,58 0,70 0,7 1,0 0,7 0,9 Досить представницька група сухих сумішей для приготування розчинів, призначених для влаштування та ремонту підлог. Так, наприклад, ТОВ "Хенкель Баутехнік" (Україна) пропонує шість складів торгової марки "Ceresit" і чотири складу торгової марки "Thomsit", фірма "Полірем" – вісім складів . ТОВ "Фомальгаут" для вирівнювання поверхні підлоги під покриття з штучних або рулонних матеріалів пропонує суміші Полімін ЛЦ-4. Вони мають низьку водопотребность, добре розтікаються, зчіплюються з основою і стійкі до усадочних тріщин. Для укладання підлог керамічною плиткою і штучним каменем, а також для облицювання стін ТОВ "Фомальгаут" пропонує плитковий клей Полімін П-14. Висока стійкість до опливаніе дозволяє укладати плитку зверху вниз. Разом з тим при випробуванні складів для підлог відзначаються найбільші відмінності в якості, що цілком закономірно і пояснюється як найбільш складною рецептурою , так і використовуваним сировиною (табл. 3). Таблиця 3. Властивості розчинів для наливних підлог різних виробників Властивості Артисан С-40 Полімін СПП-501 Сeresit CN-72 Полірем 501 водопотребность, мл / кг 270 225 240 260 Властивості при перемішуванні + + + + Розпливання кільця Віка, мм через 1 хв. через 10 хв. 180 245 195 210 200 250 180 200 Робочий час, хв. 120 40110240 Якість поверхні після 24 год – + + Міцність при стисненні, МПа 1 добу 3 доби 28 діб 2,3 2,8 15,9 0,4 2,35 12,3 16,6 22,4 25,1 0,5 5,2 16,7 Деформації, мм / м, усадки (-) 2 доби 28 діб -0,09 -1,72 0 -0,36 -0,06 -0,06 -0,10 -0,81 СПЕЦІАЛЬНІ ВИМОГИ до сировини Аналіз фізико-хімічних основ розробки нових технологій будівельних розчинів свідчить про те, що експлуатаційні характеристики матеріалів залежать більшою мірою від мінеральних компонентів аналізованих сумішей: в'яжучих речовин, тонкодисперсних наповнювачів і заповнювачів. Хімічні добавки визначають в більшій мірі реологічні характеристики і адгезійні властивості. Враховуючи те, що останні присутні в раствоpax в кількості від 0,3 до 3, 0%, можна вважати виправданим їх імпортування від найбільших світових виробників, представництва яких знаходяться в Україну (Wacker, Elotex, Clariant, DAU, Bayer, Bast). Саме тому освоєння таких технологій пов'язувалося з максимальним використанням місцевої сировинної бази мінеральних в'яжучих, вимоги до яких відрізняються від пропонованих в традиційній технології бетонів і розчинів. Для портландцементу показники якості в значній мірі обумовлені його типами, які регламентовані ДСТУ Б В.-2.7-46-96 відсутністю (тип 1) і вмістом (типи 11-У) мінеральних добавок. Сухі суміші як основа для розчинів набагато більш чутливі до зміни типу цементу з урахуванням значущості показника ранньої міцності і вимог по морозостійкості. У зв'язку з цим при виборі цементу важливим є як характеристика клінкеру, так і кількість та природа мінеральної добавки. За змістом основних фаз промислові клінкери основних українських заводів різняться, проте, алітовая фаза як визначальна змінюється в незначних межах. Це може служити гарантією того, що бездобавочний цементи здатні забезпечити стабільну активність. Активність швидкотверднучих цементів Україні марок 400р і 500р характеризується міцністю при стисненні через 2 доби відповідно 15 і 25 МПа при випробуванні за ГОСТ 310, в той час, як європейські марки 42.5R і 52.5R при випробуванні по EN 196 через 1 добу забезпечують міцність відповідно не менше 10 і 22 МПа. Для пристрою наливних підлог і інших відповідальних розчинів важливими є дані про зміст алюмінатний фази як бере участь в ранньому формуванні еттрінгіта. У ряді складів сухих сумішей для розчинів присутній перліт, що вимагає обмеження вмісту в цементі оксидів натрію і калію, якого немає в ДСТУ, оскільки вони негативно впливають не тільки на розвиток процесу твердіння, а й ослаблення контактної зони за рахунок реакції цементу з цим активним алюмосилікатів. Стабільність показників активності є одним з найважливіших критеріїв придатності портландцементу для використання в розглянутих технологіях, оскільки відхилення вимагають оперативного корегування рецептури, що трохи складніше, ніж для пересічних технологій розчинів. На додаток до раніше опублікованими статистичними даними в табл.6 наведено результати систематичних випробувань цементу при вхідному контролі на заводі "Хенкель Баутехнік" (Україна), що характеризують відповідність цій вимозі. Ці дані дозволяють обгрунтовано визначати найбільш ефективного постачальника. ВСТУП СИСТЕМИ ЯКОСТІ ЯК СПОСІБ ОРГАНІЗАЦІЇ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ В заводському виробництві сухих сумішей для будівельних розчинів виявилася досить виправданою і корисною практика побудови системи якості за стандартом ISO 9001 як фактора організації технологічного процесу. Всю систему у взаємозв'язку найбільш повно і в той же час лаконічно відображає "Керівництво якістю". Це розробляється підприємством збірник документів, в яких чітко регламентуються дії по выбору поставщиков сырья, производству закупок, идентификации продукции, а также корректирующие и предупреждающие мероприятия. Достоинством системы качества является ее мобильность: все целесообразные изменения, направленные на ее совершенствование, вносятся и реализуются. Для поддержания системы в "активном" состоянии проводятся плановые аудиты во всех подразделениях предприятия, организуется обучение персонала. В результате весь персонал – от руководства до рабочего – вовлекается в деятельность по управлению качеством, предотвращается функциональная разобщенность, а технологический процесс максимально организуется. В стройиндустрии Украины первым предприятием, сертифицированным по стандарту ISO 9001-95, является ООО "Хенкель Баутехник" (Украина), выпускающее продукцию торговых марок "Ceresit" и "Thomsit". СТРАТЕГИЯ РАЗВИТИЯ В мировой практике тенденции гражданской и промышленной архитектуры определяют развитие базы стройиндустрии, так как от этого зависят потребности в соответствующих материалах. Переход к рыночной экономике должен обусловить и в Украине такую закономерность. Если учесть различия в экономическом положении развитых европейских стран и Украины на современном этапе, то очевидно, что ближайшие Шлет применение строительных растворов по технологии сухих смесей будет в определенной мере воспроизводить путь, пройденный развитыми странами. Основной тенденцией развития при значительном увеличении объемов производства будет стремление к получению высококачественных продуктов. Расширение их номенклатуры может быть связано реанимированием промышленности и потребностями в таких специальных растворах, как химически стойкие, барьерные против опасных излучений, терморегулирующие, звукопоглощающие и тому подобного. С учетом национальных особенностей популярности жилищного строительства из кирпича возрастет потребность в экономически целесообразных кладочных растворах. Перспективным для Украины может стать использование в качестве сырья металлургических шлаков и топливных зол с разработкой рецептуры, обеспечивающей заданный доверительный предел стабильности свойств. Это вполне согласуется с необходимостью решения проблемы высолообразования на поверхности растворов, получаемых на основе бездобавочного цемента, за счет реализации пуццолановой реакции. Как показал пятилетний опыт работы лидирующих производителей, одним из определяющих принципов стратегии развития новых технологий, несомненно относящихся к наукоемким, является привлечение интеллектуального потенциала высокопрофессиональных специалистов в области химии и технологии силикатных строительных материалов, фундаментальная подготовка которых и определит в конечном счете успехи этого направления.

Купити розчин в Києві.

"ПОГОВОРИМО ПРО ГОЛОВНЕ (що треба знати про цемент)"

2006-11-29 15:24:24

Ні, мабуть, більш поширеного в'яжучого гідравлічного матеріалу, ніж цемент. Завдяки дешевизні і хорошим міцності якостям, цей матеріал широко використовується для приготування бетону та різноманітних будівельних розчинів. Цемент поза конкуренції там, де мова йде про значні обсяги – будь то розчин для цегляної або кам'яної кладки, бетон для фундаменту, отмостка … Іноді це в'яжуче використовують в якості складової частини розчину для штукатурки (в основному, для зовнішніх робіт). Цемент – це загальна назва групи порошкоподібних в'яжучих речовин, куди входять всі види портландцемента, пуццоланового портландцементу, шлакопортландцементу, глиноземистий цемент, розширюються цементи та деякі інші. Швидкотверднучий портландцемент (з мінеральними добавками) відрізняється підвищеною міцністю. Випускають марки 400 і 500. Глиноземистий цемент відрізняється підвищеним виділенням теплоти в першу добу тверднення в порівнянні із звичайним портландцементом. Випускають марки 400, 500, 600. Гіпсогліноземістий розширюється цемент отримують шляхом змішування високоглиноземисті доменних шлаків і гіпсу. Особливість цього матеріалу – збільшення в обсязі при твердінні. Сульфатостійкі цементи після твердіння утворюють цементний камінь, стійкий до агресивної дії сульфатної середовища (наприклад, морської води). Випускаються марки 300, 400 і 500. Пуцолановий цемент набирає міцність тільки при твердінні у вологих умовах або у воді, відрізняється більшою водонепроникністю і зниженою морозостійкістю в порівнянні зі звичайним портландцементом. Покупцям найбільш добре відомий звичайний портландцемент (сірого кольору) і білий портландцемент. Шляхом введення різних барвників у білий портландцемент отримують кольоровий портландцемент, застосовуваний для декоративних робіт. Цемент фасується в мішки по 25, 50 кг або відпускається без упаковки. ХАРАКТЕРИСТИКИ І МАРКИ Цемент кожного виду може при твердінні купувати різну міцність, характеризується маркою. Марка є найважливішою характеристикою цементу, яка означає співвідношення «пісок-цемент» в будівельних розчинах для кладки і визначає так звану марку розчину, що вказує на міцність після остаточного затвердіння (через 28 діб). Справа в тому, що цемент та й інші в'яжучі речовини (вапно, гіпс) не використовують у чистому вигляді, оскільки це вимагає їх великої витрати, іноді викликає усадку матеріалу і не гарантує необхідних якостей (міцність, морозостійкість). Тому в будівельні розчини вводять наповнювачі (найчастіше пісок). Для простоти можна прийняти співвідношення «пісок-цемент» приблизно рівним марці цементу, тобто для цементу марки 400 в розчині в'яжучий (цемент) і наповнювач (пісок) повинні знаходитися у співвідношенні приблизно 1:4 (допускається співвідношення від 1:3 до 1: 6), для цементу марки 500 – приблизно 1:5 (від 1:4,7 до 1:6,4) і т.д. (Див. таблицю на стор 77). У зазначених межах чим вище зміст цементу, тим більше міцність отверділого розчину і навпаки. Стандартна технологія змішування цементу з піском – сухе перемішування, після чого до отриманої суміші додають необхідну кількість води. Готувати розчин краще невеликими порціями, оскільки час початку «схоплювання» для цементного розчину складає 1-1,5 години. Термін придатності – ЦЕ ВАЖЛИВО Слід пам'ятати, що цемент при зберіганні (навіть у заводській упаковці) кожен місяць втрачає приблизно 5% своєї активності, за рік – до 40%! Тому при покупці потрібно звернути увагу на дату виготовлення. Якщо ж з якихось причин вона невідома, існує простий спосіб перевірити якість цементу. Для цього достатньо набрати його в руку і стиснути: свіжий «витече» між пальцями, лежалий – сліпнется в грудку. Від покупки в цьому випадку краще утриматися. Непридатний до вживання і злежаний цемент (що має кулькоподібних структуру). Цемент найкраще зберігається в заводській упаковці або в щільно зав'язаних поліетиленових мішках. Найбільш вимогливий до умов зберігання високомарочних цемент. Максимальний термін зберігання цього матеріалу – 2 роки. Зразкові ціни: Цемент білий М400 – 6,80 – 7,50 грн./25 кг Цемент М400 – 7,35 – 7,90 грн./25 кг (260 – 330 грн. / Т) * Цемент М500 – 8,25 – 9,00 грн./25 кг (300 – 360 грн. / т) ** Різні ціни за 25 кг і 1 т пов'язані з тим, що деякі фірми надають знижку при купівлі більшого обсягу.

Техніка монтажу стелі з гіпсокартону

2007-06-14 09:04:08

Сучасні технології дозволяють творити чудеса з стелею і в типовій квартирі. Багаторівневі стелі, зведення і вигини – все це можна створювати за допомогою гіпсокартону. Гіпсокартонний стеля може бути представлений і в класичному варіанті. Відрізнятися від інших він буде ідеально рівною поверхнею і підвищеною стійкістю до утворення тріщин. До того ж стеля з гіпсокартону зможе виправити всі перепади, які часто в наших квартирах дуже великі. Монтаж стелі (будь він ідеально рівним або багаторівневим) починають з розмітки нульового рівня. Потім, якщо це звичайний рівна стеля, кріпимо каркас з профілів і приступаємо до монтажу гіпсокартону. Гіпсокартон кладуть в два шари в шаховому порядку. Це забезпечують ще більший захист від появи тріщин. Після цього шви між гіпсокартонними листами заповнюють спеціальною шпаклівкою. Поверх швів приклеюють серпянку, а потім грунтують і шпаклюють їх. Зазвичай стеля покривають водно-дисперсійної фарбою і надовго забувають про проблему тріщин і падаючої штукатурці.

Крім суто прагматичної функції вирівнювання перепадів, підвісні гіпсокартонні стелі грають і естетичну роль. У такій стелю можуть бути вмонтовані різні світильники, які будуть зонувати приміщення.

До того ж вирівнювання стелі за допомогою гіпсокартону дає порівняно невеликі втрати у висоті стелі, що при наших і без того не дуже високих стінах дуже важливо.

Ще один безперечний плюс такої стелі – це його здатність до регулювання вологості в приміщенні. При надмірному вмісті вологи в повітрі гіпсокартон, завдяки своїм абсорбуючим властивостям, буде її вбирати, а при недостатній вологості – віддавати.