Ремонт штукатурки

2008-10-16 14:24:55

Закладати невеликі отвори і тріщини досить просто. Але як тільки ви приступаєте до реалізації більш грандіозних планів – таких як, наприклад, перенесення каміна або знесення стін, – вам доведеться виробити певні професійні навички штукатура.

Обштукатурювання каміна
Цегляний камін надає достатнє поле діяльності, для того щоб можна було попрактикуватися новачкові без непереборних для нього труднощів. Роботи такого роду можна виробляти одношарової штукатуркою, або зробити намет з штукатурки для нижніх шарів, зверху якого покласти шар кришками штукатурки.

Застосування одношарової штукатурки
Підготуйте підставу, прибравши всю відстала штукатурку з поверхні цегли і навколо них. Видаліть щіткою пилові та інші частинки. Зволожите підставу чистою водою, а перед початком роботи підстеліть біля стіни смугу високощільної деревно-волокнистої плити (твердого картону), щоб штукатурка не падала на підлогу.

правилом. Заповніть западини і розрівняйте снова.Дайте Покладіть розчин на зволожену розчинну плиту, наберіть необхідну його кількість на сокіл і кельмою (або, якщо є, розподільної рейкою) нанесіть розчин на кладку. Працюйте в послідовності, починаючи з низу кожної ділянки і розгладжуючи розчин у вертикальному напрямку. Обробляйте ділянки по черзі, заходячи за кордон сусідньої ділянки, потім розрівняйте штукатуркуштукатурке підсохнути протягом приблизно 45 хвилин – натискання пальцем на поверхню не повинно залишати сліду.

На цій стадії злегка змочіть поверхню щільної поролоновою губкою, а потім вологою кельмою або правилом розгладьте штукатурку до «полірованої» поверхні. Притискайте кельму твердо – спочатку проведіть її з боку в бік, потім вгору і вниз, поки не отримаєте ідеальну поверхню. Весь час тримайте кельму вологою. Перед остаточною обробкою штукатурка повинна повністю висохнути.

Два шару штукатурки
Наносьте нижній і накривочний шари, як зазначено вище, але нижній шар, трохи зріжте (відскребіть) – на товщину накривки.

Ремонт шукаючи вихід кута
Якщо від зовнішнього кута відлетіла штукатурка, зазвичай під нею відкривається не зовсім естетична картина цегляної кладки. Це місце можна відремонтувати оштукатурюванням в один або два шари за допомогою дошки, прибитої до однієї сторони кута як шаблон, так щоб вийшов акуратний кут.
Зубилом Зрубайте штукатурку поблизу від пошкодженого місця, оголивши кладку з кожної сторони приблизно на 75 мм від кута.
Якщо буде два шари штукатурки, то прибийте дошку з одного боку кута, так щоб край дошки на 3 мм не доходив до рівня поверхні штукатурки іншого боку кута.
Замісити штукатурку нижнього шару, змочіть кладку і обрубаний край старої штукатурки і заповніть одну сторону кута до кромки дошки, але не врівень зі стіною (поверхнею старої штукатурки). Кельмою зробіть насічку на новій штукатурці.
Коли розчин затвердіє, приберіть дошку, потягнувши її перпендикулярно стіні, щоб не відламати штукатурку. З оголеній при цьому кромки, відскребіть штукатурку приблизно на 3 мм за допомогою кельми, використовуючи правило як напрямну.
В якості наступного кроку професіонал, притискаючи дошку поверх нової штукатурки, заповнив би другу сторону пошкодженого кута, але така операція залишає вільною тільки одну руку – це складний трюк для любителя. Простіше дати новій штукатурці засохнути, потім прибити дошку за місцем, перед тим як штукатурити другу сторону кута тим же порядком, що й першу. Якщо нова штукатурка схопилася міцно, можна її використовувати як шаблон замість дошки.
Дайте схопитися нижнього шару, потім прибийте дошку до стіни, як на попередньому етапі, але в цей раз розташуйте її кромку врівень зі старою штукатуркою, а потім нанесіть накривочний шар. При необхідності змочіть нижній шар, щоб зменшити всмоктування.
Коли обидві сторони затвердіють, відполіруйте нове покриття мокрою кельмою, трохи закругляя гостру кромку кута, і дайте штукатурці висохнути.
Якщо при ремонті застосовується один шар штукатурки, кромку дошки розміщуйте врівень з обробленою поверхнею з кожної сторони кута.

Ремонт стелі з гіпсокартону
Невірний крок на горищі, непомічена протечка даху, поточна водопровідна труба можуть стати причиною пошкодження стелі з гіпсокартону. На щастя, серйозні пошкодження зазвичай можна локалізувати і нескладно відремонтувати.
Перед початком роботи відключіть в приміщенні електрику. Потім визначте напрямок стельових балок та наявність електропроводки поруч із зоною ушкодження. Якщо зверху є поверх, ймовірно, можна підняти його статеві дошки, щоб дослідити пошкодження стелі нижнього поверху. В іншому варіанті, пробивши в середині пошкодженої зони отвір, можна в просторі між підлогою верхнього поверху і стелею нижнього за допомогою ліхтаря і дзеркала оглянути пошкодження.
Розмітьте на стелі квадрат або прямокутник навколо пошкодженої зони, потім виріжте ділянку листа сухої штукатурки (гипсокартона) трохи більше за розміром, ніж саме пошкодження, дійшовши до боків найближчих балок. Користуйтеся для цього ножівкою по дереву або, якщо поблизу є електропроводка, ножем-різаком, висунувши його лезо на товщину ліста.Вирежьте і прибийте цвяхами навскіс розпірки товщиною 50 мм між балками і краями вирізу, так щоб половина їх товщини виступала за обрізані краю листа.
Прибийте до боків балок дерев'яні рейки перетином 50×25 мм врівень з нижніми кромками балок.
Виріжте за розміром лист гіпсокартону так, щоб з кожного боку залишився зазор 3 мм. Прибийте латку до розпірках, потім місця стику зашпаклюйте і заклейте стрічкою для герметизації швів, щоб утворилася рівна поверхня.

Дрібний ремонт
При невеликих ушкодженнях не обов'язково робити латку. Можна усунути джерело ушкодження, висушити стелю і скористатися целюлозної шпаклівкою для закладення дрібних пошкоджень до наступного разу, як зберетеся проводити оздоблювальні роботи.

Ремонт дірок в стінах зі штукатуркою на решетування
Зріжте відійшла штукатурку за допомогою молотка і зубила. Якщо рейки обрешітки або дранка цілі, то нову штукатурку можна наносити на них.
Після зволоження обрешітки і країв штукатурки біля отвору за допомогою кельми нанесіть одношарову штукатурку. Щільно вдавлюють розчин між планками, доводячи його товщину до рівня старої штукатурки. Вирівняйте теркою. Дайте розчину затвердіти, потім розгладьте його вологою губкою і кельмою. Можна штукатурити і в два шари. Зробіть насічку намета – першого шару – і дайте йому схопитися. Потім нанесіть другий шар і зробіть обробку, як попередньому випадку.
Для більшого ремонту зробіть два шари з гіпсової штукатурки (на легких заповнювачах) для, нижніх шарів, а потім шар сумісної кришками штукатурки. Для дрібного ремонту з натиском розмажте целюлозну шпаклівку по рейках обрешітки і між ними.
Якщо рейки обрешітки пошкоджені, виріжте їх і або замініть дротяною сіткою, або покладе на рейки гіпсокартон і покрийте штукатуркою.

Ремонт стелі
Протікання даху або водопровідної труби над стелею зі штукатуркою на решетування може нанести штукатурці місцеве ушкодження. Ремонтуйте стелю штукатуркою для нижніх шарів, поверх якої нанесіть накривочний гіпсову штукатурку.
Акуратно видаліть пошкоджену штукатурку до неушкодженого матеріалу. Зволожите основу і покладіть грунтове покриття. Не робіть його на повну товщину старої штукатурки. Зробіть насічку і дайте йому схопитися. Покладіть другий шар, потім зріжте його на 2 мм нижче поверхні стелі і зробіть легку насічку. Після схоплювання нанесіть накривку.

"Дюкергофф" в цементній галузі

2006-10-28 13:56:40

«Дюкергофф Цемент Інтернешнл» подала заявку на участь в тендері ФДМУ на придбання 45-процентного пакета акцій АТ «Волинь», яке займається виробництвом цементу. «Дюкергофф» вже сьогодні володіє контрольними пакетами акцій акціонерних товариств «Югцемент» і «Київцемент». Стратегічні плани інвестування безпосередньо залежать від розвитку економічної ситуації в Україні НІМЕЦЬКА промислова група «Дюкергофф» здійснює активне інвестування в Україну. Перший етап цього плану інвестицій був реалізований минулого місяця: компанія стала головним акціонером двох цементних підприємств – АТ «Югцемент» (південь України) та АТ «Київцемент» (центр країни). Але значна віддаленість південного та центрального заводів ускладнює забезпечення київського підприємства. Тому фахівці «Дюкергофф» подали заявку на участь в тендері Фонду держмайна України на придбання контрольного пакета акцій АТ «Волинь» (45%), яке також займається виробництвом цементу. Крім потенційних 45%, АТ «Волинь», як повідомила нашій газеті прес-секретар ФДМУ Ніна Бурлюк, «Дюкергофф» сьогодні володіє 9, 09% акцій статутного фонду цього акціонерного товариства, придбаних на вторинному ринку. Таким чином, вже зараз можна говорити про географію роботи групи «Дюкергофф» в Україну. Миколаїв, Київ, Волинь. Хто вони? ГРУПА «Дюкергрфф» – компанія, яка була створена 136 років тому німецької сім'єю Дюкергоффов. У 1999 році оборот фірми склав 4 млрд. 290 млн. дойчемарок. На підприємствах цієї групи працює більше 11 000 співробітників. У 1999 році 46% продукції компанії було реалізовано за межами Німеччини. Група «Дюкергофф» має чотири напрями діяльності. Два з них перетинаються між собою, оскільки стосуються виробництва цементу. Перша філія групи випускає цемент виключно для Німеччини, другий – «Цемент Інтернешнл» – займається виробництвом в інших країнах світу. Крім цементу «Дюкергофф» випускає бетон і кінцеві будівельні матеріали для оздоблення приміщень. «Цемент Інтернешнл» групи «Дюкергофф» входить в десятку найбільших світових виробників цементу, яка останнім часом активно освоює ринки в постсоціалістичних країнах – Росії, Польщі, Чехії В цілому компанія може виробляти 25 млн. тонн цементу в рік. Як зазначив Жоель Бра-вар, керуючий директор «Дюкергофф Цемент Інтернешнл», інвестиційний імідж України на Заході за останній час значно похитнувся, багато в чому завдяки зарубіжним ЗМІ, які відображають важкий стан нашої країни. І пан Бравар не сподівається, що через два-три роки її економічний стан може радикально змінитися. Однак фахівці «Дюкергофф» «з оптимізмом дивляться в майбутнє і вірять, що Україні стане потужним економічним державою», завдяки своєму виробничому потенціалу і вигідному економіко-географічному положенню. Пояснюючи журналістам бажання групи «Дюкергофф» працювати в нашій країні, пан Бравар провів аналогію розвитку цементної галузі в Польщі та Чехії, де показник росту споживання цементу на душу населення постійно збільшується. «І ми не бачимо причин, через які в Україну цей показник буде залишатися таким же низьким, як сьогодні», – сказав керуючий директор. Ціна цементу ОСНОВНИМ недоліком цементної галузі, як і багатьох інших секторів економіки України, є бартерні відносини. У групі «Дюкергофф» це чудово усвідомлюють, тому поки про активні плани інвестування широкої громадськості нічого не говориться. Першочерговим кроком дії в Україну послідовників Вільгельма Густава Дюкергоффа, засновника компанії, стане поліпшення соціально-економічного стану на підприємствах, акціями яких володіє група Жоель Бравар '«Наша мета полягає в підготовці наших підприємств в Україну до майбутньої виробничої діяльності». В ексклюзивному інтерв'ю нашій газеті Штефан Бо-ден, менеджер з розвитку бізнесу «Дюкергофф Цемент Інтернешнл», розповів про конкретні кроки у вирішенні головної проблеми цементних підприємств, акціями яких володіє його компанія. Ця проблема – конкуренція з газотрейдерами за ціною за цемент. З тих пір як виробники цементу стали розраховуватися зі своїми постававщікамі газу за бартером (цемент за газ), вони практично втратили ринки збуту. Подальша реалізація за низькою вартістю газовиками цементної продукції, отриманої практично «за так», стала справжнім кошмаром всієї цементної галузі Україні – заводи не в складається пропонувати ринку свою продукцію за тими ж цінами, що й газотрейдери. І для того щоб «збити» конкуренцію, на думку Штефана Бодена, необхідно відійти від бартерних розрахунків за газ, що дозволить поліпшити фінансовий стан підприємства. Також проблему газотрейдерів можливо вирішити шляхом економії енергії при виробництві цементу (наприклад, установка могутніших теплоізоляційних печей для випалу товару) і переходом на інші види палива. Зокрема, фахівці «Дюкергофф» не виключають можливості фінансування будівництва теплостанцій, що працюють на вугіллі. Вдалий приклад ОДНИМ з найбільш вдалих прикладів господарювання за межами Німеччини менеджери «Дюкергофф» визнають інвестиції в цементні заводи Польщі. Зокрема, 200 млн. дойчемарок було вкладено в розвиток виробництва польського міста Кельце. Цікаво, що серед своїх успіхів в роботі на території постсоціалістичних країн «Дюкергофф» особливо виділяє перелом у ставленні персоналу до успадкованим від радянських часів традицій цементного виробництва. «Гідне винагороду і людські умови праці польських чи чеських працівників повинні стати українською реальністю, – кажуть фахівці міжнародної цементної групи. – Ми прийшли в Україну із серйозними намірами і надовго ».

"Загальні принципи ПРИСТРОЇ наливної підлоги"

2006-11-29 15:29:35

Наливна підлога – це спеціальні безшовні полімерні покриття, зовні дуже схожі на лінолеум, а на дотик нагадують гладку плитку. Наливна підлога монолітний, рівний, без швів і зазорів. Як правило, виготовляється з готових сумішей, які наносять на бетонні, цементні і сталеві підстави, на підстави з керамічних плиток та інші жорсткі підстави. Така підлога буває різних кольорів, серед відтінків переважають нейтральні спокійні тони: сірий, бежевий, світло-коричневий. Товщина наливних підлог різного типу – від 1 до 7 мм, але рекомендована фахівцями оптимальна товщина покриття для житлового приміщення становить 1,5 мм (робити в житловому приміщенні підлогу тонше – непрактично, товще – неекономічно). Наливні безшовні підлоги найчастіше застосовуються там, де до підлоги пред'являються підвищені вимоги: кухні, ванні кімнати, дачі, засклені лоджії. Або, наприклад, можна «постелити» такі підлоги в гаражі та майстерні. – Свіжа поверхню бетону або стяжки (підстава) має бути витримана до повного висихання (як правило, 28 діб), перед нанесенням покриття зачищена і знепилена. Також слід вирівняти, усунути вибоїни, тріщини, зашпаклювати їх, загрунтувати підставу. – Час життя змішаного матеріалу (наливного статі) обмежена, тому перед роботою необхідно подбати про належне освітлення, приготувати інструмент та допоміжні пристрої. – Матеріали наливних підлог поставляються в комплектної двокомпонентної упаковці – у двох банках. Для приготування суміші вміст маленької банки переливають у велику. Всі компоненти потрібно ретельно перемішати електродрилем зі спеціальною насадкою. Під час перемішування необхідно підняти з дна осад пігментів. Потім суміш повторно переливають в іншу ємність і ретельно перемішують. Через кілька хвилин робоча суміш компонентів готова для нанесення на поверхню. – Тонкошарові захисні покриття наносять пензлем або хутряним валиком. Рекомендується наносити не менше 2-х шарів покриття і використовувати тільки якісні валики щоб уникнути попадання в покриття ворсу. – Усі ці роботи потрібно проводити при температурі в приміщенні не нижче +5 ° C і не вище +25 ° C і відносній вологості повітря приблизно 60%. Інакше наливна підлога буде довше «схоплюватися». Через 12:00 покрити зверху прозорим захисним лаком. А через 24 години новий наливний підлога готова до експлуатації. Плюси. Наливна підлога не боїться ударів (що б ви на нього ні упустили, вм'ятин і тріщин не буде). Довговічний (мінімум 40 років) і пожаробезопасен (важкозаймистий і важкогорючий матеріал). Має приємний зовнішній вигляд, вологостійкий, простий у догляді. Один з основних плюсів – простота пристрою. Наливна підлога можна зробити самостійно всього за 24 години. Мінуси. Небагатий дизайн в порівнянні з традиційними видами покриттів, трудомістка підготовка підстави під покриття – необхідне ретельне вирівнювання, шпаклівка; важко знімати з підстави у разі потреби. Та й пройтися босоніж по кам'яній підлозі кухні в зимовий час – не найбільше задоволення. Вартість. Ціна вітчизняного комплекту – приблизно 180 у. е. при загальній вазі 36 кг. Одного комплекту вистачить для пристрою покриття в приміщенні площею 15 м2. Якщо не хочете займатися цією роботою самостійно, додайте ще вартість роботи укладальників – 8-10 у. е. Отже 1 м2 вітчизняного наливної підлоги для житлового приміщення обійдеться в середньому по 10-13 у. е. (без роботи). Імпортний підлогу для житлового приміщення обійдеться в середньому в 40 у. е. за м2. Взагалі розкид цін на наливні підлоги, приготовлені з імпортних матеріалів, становить від 8 до 100 у. е. за м2. Террацевих підлогу обійдеться мінімум в 10 у. е. за м2. Шліфування – 5 у.о. за м2.

Техніка штукатурних робіт

2008-10-16 14:25:32

Штукатурні роботи пред'являють дві основні вимоги: штукатурка повинна добре зчіплюється з основою і обробка її поверхні повинна бути рівною і гладкою. Ретельна підготовка і точний вибір штукатурки та інструментів забезпечать хороше зчеплення, але отримувати гладку й рівну поверхню прийде тільки після певної практики.

Можливі проблеми
Шліфування нерівних поверхонь
Багато непрофесіонали переконані, що нерівну поверхню слід після схоплювання зашліфувати. Такий підхід створює велику кількість пилу, яка може поширитися по всьому будинку, і неминуче призводить до плачевних результатів. Набагато краще постаратися отримати гарну поверхню в процесі нанесення розчину, використовуючи широкі інструменти для рівномірного нанесення матеріалу. Залишаються від країв кельми або шпателя рубчики можна обережно зняти шпателем, до того як розчин схопиться.
При нанесенні накривочного шару на великій поверхні не завжди легко бачити, наскільки вона рівна і гладка. Для цього можна подивитися збоку вздовж стіни або висвітлити її з одного краю, щоб побачити можливі нерівності.

Мікротріщини
Тонкі (волосні) тріщини або волосовини в штукатурному покритті можуть утворюватися в результаті усадки пісочно-цементного нижнього шару. Цьому типу намета (нижнього шару) необхідно повне висихання перед нанесенням штукатурки, хоча якщо поверхня стабільна, тонкі тріщини можна заклеїти шпалерами. Як накривочний, так і будь-нижній шар може розтріснутися також і в результаті того, що штучно прискорюється його висихання. Ніколи не підігрівайте штукатурку, щоб прискорити її схоплювання.

Недолік (втрата) міцності
Гіпс і цемент при змішуванні з водою схоплюються в результаті хімічної реакції. Якщо вони висихають до того, як схоплювання закінчилося – тобто речовини не повністю проучаствовалі в реакції, – то матеріал стає крихким, не досягнувши своєї можливої ​​максимальної міцності. Якщо це станеться, то доведеться обдирати стіну і штукатурити знову.

Захоплення розчину
Тримаючи край сокола нижче краю розчинної дошки, кельмою посуньте на нього необхідну кількість штукатурки. Для початку візьміть не більше однієї «дози» для кельми. Нахиліть, сокіл до себе і одним рухом зріжте кельмою приблизно половину розчину, захоплюючи його на поверхню кельми.

Нанесення розчину
Тримайте завантажену кельму горизонтально, злегка нахиливши її в сторону поверхні стіни. Наносьте штукатурку вертикальним рухом вгору, щільно притискаючи, так щоб розчин «подавався» на стіну. У міру руху кельми поступово зменшуйте кут її нахилу по відношенню до стіни, але не притискайте всю поверхню кельми до штукатурки, інакше розчин може прилипати до Кельме, і кельма буде відривати його від стіни.

Вирівнювання
Нанесіть кельмою шар штукатурки трохи товщі, ніж потрібно, накладаючи його наскільки можливо рівно. Рівним бруском (правилом) вирівняйте поверхню. Притискайте правило до старої штукатурки або до дерев'яних рейок, прибитих по краях. Ведіть інструмент вертикально, злегка переміщаючи з боку в бік, акуратно знімайте з його поверхні надлишок розчину. Заповніть можливі западини додатковою кількістю розчину з кельми і вирівняйте поверхню знову. Штукатурці в один шар дайте спочатку загуснути, перед тим як остаточно розрівнювати її.

Нанесення накривочного шару
Наносьте накривку на гіпсовий намет, як тільки він схопився. Намет з цементу з піском повинен просохнути повністю, але перед нанесенням на нього накривки змочіть його поверхня для оптимізації поглинаючої здатності, тобто здатності до зчеплення з покриттям. Обклеєну папером поверхню сухої штукатурки можна піддавати обробці без смачіванія.Накривочний шар наносите штукатурної кельмою рівним шаром товщиною на око приблизно 2 мм (але не більше 3 мм).
При застиганні розчину пройдіться по штукатурці щіткою або злегка змочіть її, щоб зміцнити і зробити поверхню гладкою і матовою. Намагайтеся не натискати занадто сильно і не перестаратися з водою. Зайву вологу видаліть за допомогою губки.

Зміцнення кутів
Оштукатурені кути досить уразливі, особливо в коридорах, і тому потрібно їх зміцнення.

Використання накладки
Якщо кут пошкоджений здебільшого своєї довжини, то можна його зміцнити за допомогою металевої або пластикової кутовий накладки. Разом зі зміцненням кута це значно прискорить ремонтні роботи, так як відпаде необхідність використання дошки в якості направляючої. Таку накладку можна придбати в магазині. Обріжте по необхідної довжині ножицями для різання металу або ножівкою. Металеві накладки покриті захисним шаром, і обрізані кінці слід покрити грунтовкою для металу або бітумної краской.Удаліте пошкоджену штукатурку, змочіть кладку і накладіть заплатки з штукатурки для нижніх шарів на обидві сторони кута. Втисніть боку накладки в штукатурку, так щоб зовнішній валик накладки знаходився врівень зі старою поверхнею штукатурки. Дайте штукатурці схопитися.
Накладіть намет, але при цьому кельмою зніміть з нього 2 мм по відношенню до рівня старої штукатурки.
Нанесіть накривку, користуючись накладкою в якості направляючої. Чи не зашкодить захисне покриття накладки, інакше пізніше може проступити іржа і зіпсувати шпалери або інше покриття. Щоб підстрахуватися, покрийте новий кут грунтовкою для металу, перед остаточною обробкою.

Декоративні штукатурки від "Хенкель Баутехнік (Україна)"

2006-10-28 14:45:29

Як відомо, одна з основних цілей будь-якого бізнесу – це задоволення запитів споживачів. В даний час наш співвітчизник все більше уваги приділяє не тільки змістом (якості, технологічності, вартості та інше) будь-якого матеріалу, виробу або кінцевого продукту, але і його естетичним властивостям. В останні роки дизайн будівлі чи приміщення все частіше ставиться на перше місце, тому компанія «Хенкель Баутехнік (Україна)», враховуючи змістилися акценти, з дуже великого переліку своїх продуктів пропонує декілька видів декоративних штукатурок полімерцементних, завдяки яким можна створити практично всі види найбільш модних фактур. З цього різноманіття найпопулярнішими є штукатурки Ceresit CT 60, Ceresit CT 63, Ceresit CT 64, до складу яких входить водна дисперсія синтетичних смол з мінеральними наповнювачами і пігментами. Ці види штукатурок об'єднує те, що всі вони стійкі до атмосферних впливів і ударних навантажень, гідрофобні, паропроникні, легко наносяться на поверхню конструкцій і екологічно чисті. Призначені ці штукатурки для декоративного оздоблення поверхні як усередині, так і зовні будинків. Їх можна наносити на різні підстави: бетонні, цегляні, оштукатурені (у тому числі і в системах теплоізоляції фасадів), а також підстави з гіпсу, гіпсокартону, деревно-стружкових плит після їх обробки грунтовками Ceresit CT 17 і CT 16. Є, звичайно ж, у цих штукатурок і відмінності, які полягають, в першу чергу, в зернистості, яка зумовлює фактуру покриття, кількість виготовлених квітів і витраті. Штукатурка Ceresit CT 60 призначена для виконання тонкошарової обробки, в ній використовується зерно 1,5 мм, і при затирання теркою поверхня набуває фактуру «під гальку». Ceresit CT 60 виробляється 160 кольорів і відтінків. Витрата розчинної суміші становить близько 2,5 кг/м2. Більш крупнозернистою (фракція 3 мм) є штукатурка Ceresit CT 63, яку застосовують для створення тонкошарової обробки «короедний» фактури, при цьому її витрата складає близько 3,2 кг/м2. Виробник випускає 100 кольорів і відтінків цієї штукатурки. Штукатурку Ceresit CT 64, що має зерно 2 мм, використовують для нанесення тонкошарової обробки, при її застосуванні можливе також і отримання «короедний» фактур. Ця штукатурка випускається більше 100 кольорів. Витрата Ceresit CT 64 на один квадратний метр складає близько 2,7 кг. Перед нанесенням декоративних штукатурок необхідна підготовка основи, яка здійснюється згідно СНиП 3.04.01-87 та ДБН В.2.6-22-2001. Основа повинна бути сухою і міцною без видимих ​​руйнувань, западин і заглиблень. Перед застосуванням штукатурки підстава очищається від речовин, що зменшують адгезію розчину до основи: пилу, напливів, масляних плям, покриттів з фарб та інших. Цементні і цементно-вапняні штукатурки, бетонні підстави, захисний шар на утеплених фасадах з матеріалів Ceresit CT 85 або Ceresit CT 190 слід попередньо обробити грунтуючою фарбою Ceresit CT 16. При внутрішніх роботах гіпсові підстави з вологістю нижче 1%, деревно-стружкові, гіпсоволокнисті та гіпсокартонні плити попередньо грунтують Ceresit CT 17, час висихання якої становить не менше чотирьох годин, і потім висохлу поверхню обробляють грунтовкою Ceresit CT 16. Міцні малярні покриття з хорошою адгезією до основи загрунтовуються Ceresit CT 16. Штукатурки Ceresit CT 60, Ceresit CT 63, Ceresit CT 64 наноситься після повного висихання грунтовки Ceresit CT 16. Перед виконанням робіт суміш необхідно ретельно перемішати. В залежності від умов застосування консистенцію суміші можна змінити, додавши невелику кількість чистої води, і знову перемішати. Не допускається використання іржавих ємностей та інструментів. Штукатурки Ceresit CT 60, Ceresit CT 63, Ceresit CT 64 рівномірно наносяться на основу сталевою теркою під кутом 60 ° до поверхні. Товщина шару, що наноситься повинна відповідати розміру зерен заповнювача. Після того як нанесене покриття перестане прилипати до інструменту, можливе формування структури поверхні штукатурки пластмасовою теркою. Однорідну фактуру поверхні у вигляді густо покладених зерен крихти формують круговими рухами пластмасовою теркою. Тертку при цьому тримають паралельно оброблюваної поверхні. Роботи на одній площині поверхні слід виконувати безперервно. У разі необхідності перерви в роботі приклеїти липку стрічку уздовж лінії, де закінчуються роботи, натягнути на неї штукатурку й надати їй фактуру. Потім стрічку видаляють разом із залишками свіжої штукатурки. Після перерви продовжити роботу з зазначеного місця. Край нанесеної раніше штукатурки закрити липкою стрічкою, яку після нанесення нової ділянки штукатурки слід видалити. Роботи слід виконувати при температурі основи від +5 ° С до 30 ° С, тому при виконанні зовнішніх робіт слід уникати нанесення штукатурки на сильно нагріваються поверхні, наприклад, що знаходяться під впливом прямих сонячних променів. У період формування структури поверхні і висихання штукатурки її не можна збризкувати водою, не рекомендує також виробник змішувати штукатурки з іншими матеріалами (фарби, штукатурки та ін.) Через 15 хвилин після нанесення у всіх видів штукатурки утворюється поверхнева плівка, однак стійкість до впливу дощових опадів Ceresit CT 60 і Ceresit CT 64 набувають через 24 години, a Ceresit CT 63 – через 12:00. Час повного висихання штукатурки – 3 тижні. Споживачеві штукатурки Ceresit CT 60, Ceresit CT 63, Ceresit CT 64 пропонуються розфасованими в пластмасові ємності по 20 кг. Термін зберігання штукатурок у фірмовому герметичному упакуванні в сухих приміщеннях з моменту виготовлення, зазначеної на упаковці, становить 12 місяців.

Розробка рецептур ССС для влаштування підлог

2006-12-01 16:58:46

Повідомлення к. т. н., Доцента кафедри будівельних і спеціальних в'яжучих речовин Санкт-Петербурзького державного технологічного інституту Ірини Медведєвої, зроблене нею на 6-й міжнародній конференції для виробників «Сухі будівельні суміші для XXI століття: технології і бізнес» (BaltiMix 2006) . За обсягом виробництва сухі суміші для влаштування підлог займають друге-третє місце серед широкого асортименту сухих будівельних сумішей. Модифіковані сухі суміші для підлог включають набір матеріалів, в який входять склади для початкового грубого вирівнювання підлоги, так звані стяжки, а також склади для самовирівнюються покриттів, призначені для обробки поверхні підлоги. Розробку нових та коригування діючих рецептур сухих будівельних сумішей для підлоги необхідно здійснювати з урахуванням умов експлуатації підлоги (інтенсивності механічного та хімічного впливу), а також проектованої товщини підлоги. Стяжки Склади сухих сумішей для виконання стяжок призначені для облаштування підлоги товщиною 10-50 мм. В якості основного мінерального в'яжучого використовується високоактивний портландцемент з активністю через 24 години твердіння більше 20 МПа. Застосування портландцементу високої активності забезпечує при мінімальному змісті в'яжучого в складі сухої суміші досягнення необхідної для технологічного проходу по підлозі міцності не пізніше, ніж через 24 години від початку замішування. Зменшення частки в'яжучого в складі стяжки знижує рівень усадочних деформацій при твердінні, підвищує стійкість підлоги до тріщин. Висока активність портландцементу в складі забезпечує узгодженість протікання процесів випаровування води і структуроутворення розчину, що знижує деформації при твердінні. Швидкотверднучі склади сухих сумішей для стяжки засновані на використанні суміші портландського і глиноземистого цементів. Як заповнювач в складах для виконання стяжок використовується переважно грубозернистий кварцовий пісок з максимальним розміром зерна d = 2,5 мм, що дозволяє розробити склад для стяжки без додаткового використання полімерного сполучного. Використання як заповнювача кварцового піску з високим вмістом тонких фракцій призводить до необхідності поєднання в складі стяжки мінерального і полімерного сполучного (РПП). Оптимальне співвідношення портландцементу і заповнювача у складі стяжки – в діапазоні від 1:2 до 1:3. В якості наповнювача в складах для підлоги використовується вапнякове борошно і мелений мармур, які надають підвищення рухливості розчинових сумішей, підвищують щільність цементного каменю. В якості обов'язкового компонента у складах для влаштування підлог використовується добавка гідратного вапна, процес перекристалізації якій вносить вклад у зниження усадочних деформацій. Модифікуючі добавки, необхідні для забезпечення необхідного рівня властивостей стяжки, – суперпластифікатор, водоутримуюча добавка, піногасник. Додаткове введення до складу стяжки полімерного сполучного (РПП) призводить до деякого уповільнення кінетики тверднення розчину, і тому, як правило, застосовується в поєднанні з добавкою – прискорювачем тверднення. Контроль властивостей складів для виконання стяжки починається з оцінки дисперсності. Розсів сухої суміші на двох контрольних ситах дозволяє оцінити співвідношення в'яжучого і заповнювача в суміші. Водопотребность підбирається по рухливості, яка оцінюється за вільним розтіканню розчинної суміші зі стандартного конуса по ГОСТ 310.4 (130-150 мм). Оптимальна водопотребность складів для стяжки В / Т = 0,13-0,15. Час придатності розчинової суміші оцінюється по втраті рухливості (не менше 30 хвилин). Крім того, контролюються міцність при стисненні через 1 і 28 діб твердіння, міцність при вигині, міцність зчеплення з основою, деформації при твердінні. Слід зазначити, що поряд зі складом сухої суміші на якість готового покриття впливають наступні чинники. По-перше, якість підготовки підстави. Нерівності основи повинні бути попередньо усунені, так як великі перепади по товщині стяжки, нерівномірне висихання покриття можуть привести до появи тріщин. Підвищенню якості покриттів служить використання попереднього грунтування поверхні підстави водними дисперсіями полімерів. По-друге, умови твердіння стяжки – відсутність протягів, потрапляння прямих сонячних променів. Самовирівнювальні суміші для підлог Із застосуванням самовирівнюються складів для підлог формуються оздоблювальні, поверхневі покриття товщиною 1-10 мм. Склади розчинних сумішей характеризуються підвищеною рухливістю, при цьому швидко набирають міцність, не вимагають ретельного шліфування затверділої поверхні. Склади сухих сумішей для самовирівнюються підлог – це складні багатокомпонентні (10-14 компонентів) системи, в яких одночасно відбувається взаємодія між компонентами як на стадії розчинної суміші, так і в затверділих розчинах. Основний процес, який забезпечує формування міцності в ранні терміни твердіння (в перші години), мінімізацію усадочних деформацій при твердінні, швидке хімічне зв'язування води в системі – утворення фази «еттрінгит» (С3А 3СаSО4 32H2O) і гексагональних гідроалюмінатов кальцію. Причому освіту еттрінгіта має завершитися не пізніше, ніж через 24 години від початку замішування. Синтез необхідної кількості гідросульфоалюміната кальцію забезпечується наявністю у складі сухої суміші комплексу компонентів: портландцементу (ПЦ), глиноземистого цементу (ГЦ), сульфату кальцію і гідратного вапна. Співвідношення між ПЦ і ГЦ в складі визначається фазовим складом і властивостями кожного окремого виду цементу. Як сульфатного компонента для композицій на переважно портландського цементі рекомендується використовувати ангідрит, у складах на переважно алюмінатного цементі – напівводний гіпс. В роботах компанії «Елотекс 2» перевага віддається a-СаSО4 · 0,5 H2O. Головним принципом при виборі сульфатного компонента для самовирівнюються підлог є необхідність повного його зв'язування в фазу «еттрінгит» не пізніше 24 годин від початку замішування. Присутність в затверділому цементному камені вільного сульфату кальцію може привести до неконтрольованого розширення розчину, появі тріщин в покритті підлоги. Петрографічний контроль швидкості зв'язування a-СаSO4 · 0,5 H2O і Я-СаSO4 · 0,5 H2O в складах для підлог показав, що при їх однаковій дозуванні в складі не зафіксовано розходження в їхній вплив на формування ранньої міцності, проте встановлено наявність незв'язаного a-СаSО4 · 0,5 H2O після 24 годин гідратації суміші. Таким чином, Я-СаSО4 · 0,5 H2O є найбільш переважним сульфатним компонентом у складах для підлоги. Як заповнювач в складах сухих сумішей для самовирівнюються підлог використовується тонкий кварцовий пісок dmax = 0,315 мм або мармуровий пісок. Співвідношення між в'яжучими і заповнювачем – в діапазоні від 1:1 до 1:1,5. Перевагу слід віддавати заповнювача з округлою формою частинок, що забезпечує додаткову рухливість розчинових сумішей. Модифікуючі добавки для самовирівнюються підлог – редиспергуємі полімерні порошки, водоудерживающие добавки, супер-або гіперпластифікаторів, піногасники, прискорювач тверднення (Li2CO3), сповільнювач схоплювання (винна або лимонна кислота), наповнювач (тонкомолотий мармур або вапнякове борошно). При здійсненні контролю властивостей самовирівнюються підлог дисперсність визначається по залишку на ситі № 0,315. Водопотребность контролюється по рухливості, по вільному розтіканню розчинної суміші з конуса до приладу Віка 210-230 мм, В / Т = 0,24-0,32. Час придатності – по рухливості через 15 хвилин. Крім того, оцінюються міцність при стисненні через 1 і 28 діб, міцність при вигині, міцність зчеплення з основою і деформації при твердінні.

Матеріали для штукатурних робіт

2008-10-16 14:31:51

Для приготування штукатурних розчинів вам знадобляться в'яжучі матеріали, заповнювачі, вода, клей, пігменти, допоміжні матеріали.

Без додавання в розчин заповнювачів він вийде неміцним, оброблені ним поверхні швидко покриються тріщинами.

До в'яжучим матеріалів відносяться глина, вапно, цемент, гіпс і т. п. Всі вони повинні зберігатися в сухому місці, при тривалому зберіганні втрачають свою міцність.

Для приготування штукатурного розчину використовується тільки гашене вапно, причому загасити її необхідно добре (витримати потрібний час). В іншому випадку в ній залишаться дрібні непогашених грудочки, які пізніше почнуть гаснути в штукатурці, утворюючи на її поверхні дефекти.

Будівельна вапно буває негашеним комової (вапно-кипілка), меленої і гашеного в порошок (вапно-пушонка). Негашене, в свою чергу, ділиться за часом гасіння на бистрогася-щуюся (протягом 8 хвилин), среднегасящуюся (не більше 25 хвилин) і медленногасящуюся (більше 25 хвилин).

Гасити вапно найкраще в дерев'яному ящику, бочці, гірше – у металевій ємності (баку, тазу). Швидкогасящаєся вапно насипають в ящик із заздалегідь налитої водою, вода повинна покривати всю вапно. Як тільки над поверхнею води з'явиться пар, додають ще води і все перемішують. Після гасіння вапно розбавляють водою до отримання так званого вапняного молока, яке проціджують через сито і зберігають в творильній ямі, обшитої дошками. Среднегасящуюся вапно необхідно засипати в сухий ящик на 1/4 його висоти, а потім залити водою (до '/ 2 його висоти). Через 15-20 хвилин, постійно помішуючи, долити воду, а вже загашенную вапно розвести водою до консистенції молока, процідити і злити в Творильня яму.

Засипану в ящик медленногасящуюся вапно поливають зверху водою з лійки. Як тільки на шматку вапна-кипелки з'являться тріщини – ознаки гасіння, потроху додають воду, перемішуючи і намагаючись все робити швидко, щоб не охолодити вапно.
Злиту в Творильня яму вапно на наступний день засипають просіяним річковим піском, потім землею (шаром не більше 50 см) і витримують від трьох до більше тижнів.

Для штукатурних робіт можуть використовуватися і відходи текстильної, шкіряної, хімічної промисловості, що замінюють вапно, – підзоли, окшара, карбідний мул.

Глина для розчинів повинна ретельно очищатися для видалення сторонніх домішок. Для цього її розводять водою до рідкого стану, проціджують через часте сито, відстоюють і зливають зайву воду.

Будівельний гіпс (мелений і обпалений гіпсовий камінь) додається до штукатурних розчинів (вапняному або глиняному), щоб прискорити процес схоплювання і підвищити міцність штукатурного шару. Нормальне час схоплювання розчиненого у воді гіпсу – від 4 до 30 хвилин (за 30 хвилин повністю твердне).
Можна продовжити термін схоплювання гіпсу приблизно на 20 хвилин, якщо додати в нього сповільнювач схоплювання – суміш з кісткового або мездрового клею (1-2% від загальної ваги гіпсу), бури (5-10%) і вапняного тесту (10-20%) . Кістковий клей попередньо замочують у воді (у співвідношенні 1: 5) на 15 годин. Потім в клейову масу додають 1 масову частину вапняного тіста, помішуючи, кип'ятять 5-6 годин. У гіпсовий розчин вводять сповільнювач, попередньо розчинивши його у воді (1: 100), при цьому термін його схоплювання збільшиться до 1:00.

Цементи – найкращі в'язкі речовини, тверднуть як на повітрі, так і у воді. При нормальних умовах схоплювання цементу повинне наступати не раніше 45 хвилин, закінчуватися не пізніше 12:00. Остаточно твердне цемент протягом місяця (28-30 діб).

Як заповнювачі використовуються піски (важкі і холодні заповнювачі), шлак, пемза, деревне вугілля (легкі і теплі заповнювачі). Кращий пісок для приготування штукатурного розчину – річковий. Це самий чистий пісок, який не потребує додаткового очищення, не знижує міцності розчину. Морський, яружний, гірський піски звичайно сильно забруднені солями, глиною, їх слід промивати перед використанням.
Розрізняють великі (зерна розміром 2-5 мм), середні (зерна розміром 0,5-2 мм) і дрібні (до 0, 5 мм) піски. В штукатурних роботах частіше всього використовують середні піски, а накривочні розчини для затирання штукатурки та отримання поверхні з дрібнозернистою фактурою готують із застосуванням дрібного піску.

Шлаки додають в штукатурні розчини для штукатурення приміщень з метою їх утеплення, шар штукатурки при цьому повинен досягати товщини 3 см.

Дрібним деревним вугіллям (розмір зерен до 5 мм) або пемзою (розмір зерен 2-5 мм) можна замінювати звичайний пісок для приготування теплих (служать для утеплення приміщень) штукатурних розчинів.

Пігменти додаються до розчинів для декоративної штукатурки.

До допоміжних матеріалів відносяться ізоляційні матеріали, утеплюючих стіни, перегородки, а також роблять їх менш звукопроникним: повсть, рогожа, мішковина, щільний папір (пергамін). Всі ізоляційні матеріали повинні бути чистими і сухими, забруднені місця можуть проступати крізь шар штукатурки, утворюючи дефекти на пофарбованої або обклеєної шпалерами поверхні.
Щоб штукатурний розчин краще зчіплюється з гладкою поверхнею, її роблять шорсткою шляхом насічки, набивки штукатурної дранки, використовують для цієї ж мети дріт, сітку, що кріпиться до поверхні штукатурними цвяхами.

Матеріали для підлог від "Хенкель Баутехнік (Україна)"

2006-10-28 14:56:30

Систему матеріалів для облаштування підлоги компанія «Хенкель Баутехнік (Україна)» представляє з урахуванням вимог СНиП 2.03.13-88 «Підлоги». В асортименті продукції компанії матеріали для створення покриттів з урахуванням впливу різних за інтенсивності факторів (механічних, агресивного середовища і т.д.). Продукцію для влаштування елементів підлоги, представлені компанією, можна класифікувати по виду сполучного наступним чином: – полімерцементні – пристрій підкладок (підстав), стяжок, прошарків і покриттів, ремонтні маси, клеї; – полімерні (на основі епоксидних, акрилових смол, поліуретану) – пристрій покриттів, клеї, ремонтні маси, струмопровідні склади. Полімерцементні суміші Ceresit CN 85, Thomsit SE 93 – суміші для влаштування підкладок (підстав), що представляють собою концентрат спеціальних цементів та полімерних добавок. Перед застосуванням вони змішуються з піском і дрібнозернистим щебенем, що дозволяє отримати тріщиностійкості, високоміцний шар (міцність на стиск 35-45 МПа) товщиною до 80 мм. Ceresit CN 83, Ceresit CN 86, Thomsit FA 97, Thomsit EA 99, Thomsit RS 88 – суміші для влаштування вирівнюючих стяжок, у тому числі і по складних підставах, наприклад, з дерева (FA 97). Покриття з цих матеріалів мають високу адгезію до основи (1-2,5 МПа), тріщиностійкості, високоміцні, товщина шару до 100 мм. Ceresit CN 69, Ceresit CN 72, Thomsit DO, Thomsit DX, Thomsit FA 97 – суміші для влаштування підкладок під різні види покриттів. Ці склади саморозтічних, швидкотверднучі, високоміцні, мають високу адгезію до мінеральних підстав, тріщиностійкість, товщина шару від 0,5 до 15 мм в залежності від марки матеріалу та умов його експлуатації. Ceresit CN 76 – суміш для влаштування покриттів в промислових підлогах, саморозтічних, високоміцна (міцність на стиск 40 МПа), зносостійка, має гідрозахисним властивостями. Покриття на основі CN 76 здатні витримувати значні механічні навантаження. Ceresit CN 83, Thomsit RS 88 – можуть використовуватися і як ремонтні суміші для відновлення стяжок підстав, закладення тріщин, раковин і т.п. Група Ceresit CM – клеї для облицювання конструкцій підлоги всіма видами плиток і плиткою будь-яких розмірів. Полімерні склади Покриття підлог на основі епоксидних смол Thomsit ART 534, Thomsit ART 12, Thomsit ART 515, Thomsit ART 32, Thomsit ART 41, Thomsit ART51 володіють дуже високою (більше 2,5 МПа) адгезію до основи, стійкі до дії агресивного середовища, стійки до стирання, високоміцні (міцність на стиск – понад 85 МПа, на розтяг при вигині – більше 30 МПа). Товщина шару від 0,5 до 8 мм, можуть наповнюватися піском з метою здешевлення кінцевого продукту. Для створення струмопровідних покриттів для підлоги призначені матеріали на основі епоксидних смол Thomsit ART 19, Thomsit ART 590. Для них характерні стійкість до дії агресивного середовища, ударо-і зносостійкість, еластичність, гідроізоляційні властивості. Найбільш ефективні ці матеріали в умовах експлуатації з можливими деформаціями в підставах. Покриття підлог на основі поліуретану Thomsit ART 514, Thomsit ART 590 мають стійкість до дії агресивного середовища, ударо-і зносостійкістю, високою адгезією до основи, підвищеної еластичність, гідроізоляційними властивостями. Фарби по бетону і цементно-піщаним стяжкам на основі акрилових та епоксидних смол Ceresit CF 33, Ceresit CF 34 стійкі до стирання, стійкі до дії агресивного середовища, мають високу адгезію до основи, застосовуються як усередині, так і зовні будинків. Клеї для наклейки підлогових покриттів Компанія «Хенкель Баутехнік (Україна)» пропонує також широку гаму продуктів, призначених для приклеювання різних підлогових покриттів: паркет, лінолеум, ковролін, плити ПВХ та ін Thomsit Р 625, Р 630, R710-матеріали на основі поліуретану , що відрізняються високою адгезією, еластичністю, безусадкова. Thomsit Р 618, Р 7500, Р 600, Р 640 – несодержащіе органічних розчинників склади на основі полівінілацетату, що володіють високою адгезією. Thomsit UK 4000, К 188 Е, Т 4400, L240D-водостійкі, несодержащіе органічних розчинників матеріали на акриловій основі, які мають високу адгезію до основи. Thomsit TK 199, Т 425 – фіксатори (фіксують, а не приклеюють) для підлогових покриттів, що дозволяють легко змінювати підлогові покриття. Thomsit R 762, К 112, Т 412 – струмопровідні клеї для різних підлогових покриттів. Thomsit R 726 – швидкотужавіюча ремонтна суміш для бетонних і цементно-піщаних підстав. Thomsit FF 69 – еластична шпаклівка на основі сополімерів акрилу і мінеральних наповнювачів, наноситься тонким шаром до 1 мм. Такий широкий асортимент матеріалів для влаштування підлог дозволяє комплектувати системи для рішення практично будь-яких завдань, пов'язаних з умовами експлуатації підлог, що діють на них навантаженнями, спеціальними вимогами з експлуатації. У компанії «Хенкель Баутехнік (Україна)» створені умови для розробки ефективних конструктивно-технологічних рішень і правильного застосування наших матеріалів на будівельних об'єктах. Але, як показує час, навіть ту кількість інформації, яку ми представляємо споживачам за нашими матеріалами у вигляді технічних описів, технологічних карт, відеофільмів, конструктивно-технологічних рішень, проспектів тощо деколи недостатньо, щоб правильно вибрати те чи інше рішення. Тому наша компанія не тільки виробляє і продає унікальні по своїх властивостях матеріали, але й здійснює їх інженерно-технічний супровід. Для цього у нас працюють технологічний відділ, технічний центр та регіональні центри з навчання і підготовки фахівців, які беруть участь в розробці конструктивно-технологічних рішень на стадії проектування об'єктів, у перегляді рішень об'єктів, що будуються, розробці рішень при відновленні і реконструкції будівель, проводять обстеження та випробування підстав перед ухваленням рішень, здійснюють навчання робітників та інженерно-технічних працівників, консультують фахівців безпосередньо на місцях.

"Гіпсові новинки від компанії Lafarge

2006-10-28 11:44:42

У 2000 році на ринок України зі своєю пропозицією асортименту гіпсокартонної продукції та допоміжними системами активно впровадилася французька корпорація ЛАФАРЖ, світовий лідер в галузі будівельних матеріалів. Що таке Лафарж сьогодні? • Товарообіг – близько 15 мільярдів євро на рік • заводи в 75 країнах світу • 85 000 працівників у всьому світі. Діяльність компанії представлена ​​4 підрозділами: • цемент • бетон і заповнювачі • гіпс • покрівельні матеріали. Підрозділ Лафарж Гіпс: Історія гіпсу в складі ЛАФАРЖ починається в 1931 році з купівлі компанії "гіпсів Франції". Підрозділ Гіпс в кількох цифрах: • 7% товарообігу Групи Лафарж • 68 підприємств в 23 країнах світу • 4500 працівників у всьому світі У 2000 році підрозділ "Лафарж Гіпс" придбало ЗАТ "Стромгіпс" (м. Артемівськ, Донецька область), найбільшого виробника будівельного гіпсу і гіпсового щебеню для цементних заводів. Крім традиційних і нових видів гіпсокартону ("акустичний" і "білий" – попередньо загрунтовані гіпсокартон), що поставляються з польських, німецьких, а з 2001 року – і з італійських, французьких, турецьких і румунських заводів корпорації, "Лафарж Гіпс" пропонує значний асортимент гіпсових клеїв, шпаклівок, фарб. З деякими з них ми і хотіли б ознайомити читачів у цій статті. Система Pregydeco Це унікальна новинка "Лафарж Гіпс", що дозволяє встановлювати гіпсокартонні перегородки і обробляти стіни в найкоротші терміни з мінімальними витратами. Система запатентована як Pregydeco у Франції, Deco plus в Німеччині, Predeco у Великобританії і Nida Biala Grunt в Польщі. До складу системи входять: – гіпсокартонна плита Pregydeco, покрита білим, спеціально просоченим і загрунтованих картоном – шпаклевая маса Ready Mix, що містить грунтуючі засіб і призначена для закладення стиків, а також фінішної обробки поверхні гіпсокартону. Система Pregydeco дозволяє приступити до фарбування поверхні стіни відразу після закінчення шпаклювальних робіт без грунтовки поверхні. А, застосовуючи хорошу акрилову фарбу , наносити тільки один шар. При цьому можна заощадити: • час, витрачений на нанесення грунтовки і додаткового шару фарби; • витрати на грунтуючий склад і фарбу; • витрати на роботи, пов'язані з грунтуванням і фарбуванням. Білий загрунтований картон дозволяє багаторазове наклеювання й зняття шпалер без ризику відриву картону від гіпсової серцевини і пошкодження поверхні стіни. А грунтуючі засіб, що входить до складу шпаклевой маси Ready Mix, робить неможливим проступания на шпалерах-яких плям, пов'язаних з нерівномірним усмоктуванням клею картоном і шпаклівками. Гіпсовий клей Anzetgips 60 і 120 ("Анзетцгіпс"), виробництва Німеччини Призначення: служить для приклеювання гіпсокартонних плит, а також для плит "сандвічів" (стиропор, поліуретан) до поверхні основи – бетон, цегла і дерево Обидва продукти мають аналогічні характеристики, крім часу використання: Anzetsgips 60 – 60 хвилин, Anzetsgips 120 – 120 хвилин. Спосіб застосування: Приготований гіпсовий клей в консистенції пасти наноситься на поверхню плити або стіни точково коржиками в ряд з кроком по горизонталі 100 мм, по вертикалі – 300-400 мм. Якщо планується згодом покласти кахельну плитку на гіпсокартон, то рекомендується відстань між рядами – 250 мм Витрата матеріалу – не менше 700 г на квадратний метр поверхні. Роботи проводити при температурі від +5 ° С до +30 ° С. Не наносити на вологу основу. Не використовувати суміш, яка починає тверднути. Не наносити на пухкі облущуються поверхні. Упаковка: мішки по 25 кг. Зберігання – в сухих приміщеннях в закритих упаковках. Термін придатності: 9 місяців з моменту виготовлення. Гіпсова шпаклівка Planfix fresh ("Планфікс фреш") Призначення: служить для заповнення стиків між гіпсокартонними плитами для крайок типу HRAK без використання ущільнювальної стрічки. Переваги: ​​дрібнозернистість, що дозволяє досягти ідеально гладкій поверхні після обробки стиків. Застосування "фінішної гладі" необов'язково. Спосіб застосування: вертикальні і горизонтальні стики ретельно заповнити масою, а потім загладити. Через 60 хвилин після схоплювання першого шару знову зашпаклювати шов до отримання однорідної гладкої поверхні. Час обробки: близько 60 хвилин. Витрата: близько 400 г на 1 кв.м. Упаковка: по 5 кг і по 25 кг. Зберігання: в сухому приміщенні, розірвані або пошкоджені мішки необхідно щільно закрити. Термін придатності: 6 місяців з моменту виготовлення. Гіпсова шпаклівка "Planfix В fresh" ("Планфікс У фреш") Призначення: служить для заповнення стиків між гіпсокартонними плитами тільки з використанням ущільнювальної стрічки для всіх видів крайок. Переваги: ​​дрібнозерниста шпаклівка з тривалим часом схоплювання, дозволяє досягти ідеально гладкій поверхні після обробки стиків. Спосіб застосування: вертикальні і горизонтальні стики ретельно заповнити масою, а потім загладити. Накласти ущільнювальну стрічку (паперову або з скловолокна). Через 90 хвилин знову зашпаклювати шов до отримання однорідної гладкої поверхні. Для отримання ідеально гладкій поверхні можна використовувати фінішну гіпсову гладь. Час обробки: близько 90 хвилин. Витрата: близько 400 г на 1 кв.м. Упаковка: по 5 кг і по 25 кг. Зберігання: в сухому приміщенні, розірвані або пошкоджені мішки необхідно щільно закрити. Термін придатності: 6 місяців з моменту виготовлення. Фінішна шпаклівка Satentek ("Сатентек") – аналог сатенгіпс, виробництва заводу Лафарж Далсан в Туреччині Призначення: застосовується для закладення швів в гіпсокартоні, шпаклювання тріщин, отворів, штукатурних робіт. Спосіб застосування: поверхню очистити від пилу і сторонніх предметів. У чисту ємність набрати води, а потім всипати "Сатентек" (на 6,5-7 л води йде 10 кг шпаклівки). Почекати кілька хвилин, потім ретельно перемішати. Не слід в готовий розчин домішувати воду і суху суміш. Приготований розчин може бути використаний протягом 60 хвилин. Наноситься за допомогою кельми і металевого шпателя при температурі навколишнього повітря не менше +5 ° С. Не використовуйте "Сатентек" з іншими сумішами. Витрата при товщині шару 1 мм: 1 кг/м2. Просеіваемость на ситі 160 мкн: 99,5%, на ситі 45 мкн – 80%. Термін застигання – 130 хвилин. Упаковка: поліпропіленові ламіновані мішки по 30 кг. Гіпсова гладь Nida Start ("Ніда Старт") Призначення: для забивання стиків між гіпсокартонними плитами з різними видами крайок і для виконання гіпсових гладдю на поверхнях традиційних штукатурок і гипсокартоне. Переваги: ​​після висихання гіпсова гладь "Ніда Старт" створює дуже гладку поверхню, ідеальну як підставу для наступного фарбування або обклеювання шпалерами. Після змішування з водою утворюється пластична маса, добре схоплюється з поверхнею і зручна в користуванні. Завдяки входять до складу "Ніди Старт" в'яжучим компонентам, пластифікатора і мінеральним наповнювачам даний продукт є екологічно чистим. Спосіб застосування: "Ніда Старт" слід накладати на очищені від пилу і бруду поверхні, використовуючи чисті інструменти. Суміш всипати в чисту ємність з водою у співвідношенні 1: 0,4 (на 1 кг суміші 0,4 л води). Отриманий розчин ретельно перемішати вручну або за допомогою низькооборотного міксера. Перед використанням рекомендується дати розчину відстоятися протягом 5 хвилин і знову перемішати. Час використання – до 60 хвилин. Максимальна товщина шару – 3 мм. Наноситься металевим шпателем. Після висихання легко обробляється дрібнозернистим наждачним папером або шліфувальною сіткою. Витрата при товщині шару 1 мм: 1-1,2 кг/м2. Акрилова фарба Nida Akryl ("Ніда акрил") – екстра біла Призначення: призначена при внутрішніх роботах для грунтовки і остаточної декоративного фарбування поверхні гіпсокартону, а також таких поверхонь, як камінь, цементна штукатурка, бетон, цегла і т.д. "Ніда акрил" характеризується високою покривістістю пофарбованої поверхні, підвищена стійкість на стирання (дозволяє пофарбованої поверхні "дихати"), не містить розчинників, є прекрасною основою для кольорового фарби. Переваги: ​​чудово зволожує і просочує поверхню, добре взаємодіє з різними підставами. Поверхня виходить без тріщин, гладка, матова і розсіююча світло. Натуральна білизна фарби надає стінах і стелях естетичний матовий тон. Спосіб застосування: наноситься на рівну, очищену від пилу, жиру і старої фарби поверхню без тріщин. Якщо є необхідність у зміцненні поверхні основи, її потрібно обробити грунтувальні сполуки. Перед вживанням фарбу ретельно перемішують, при необхідності можна додати до 5% води. Другий шар наноситься після повного висихання першого. Наноситься за допомогою валика, кисті або набризгай при температурі навколишнього повітря від +5 ° С до +30 ° С. Приміщення після фарбування необхідно провітрити. Висихання: 2:00. Кількість шарів: 1 -3. Витрата на 1 шар: 1 літр на 6-Ю кв.м. Зберігання: при температурі не нижче +2 ° С Модифікаційний гіпс будівельний Sivatek ("Сіватек") – аналог ізогіпс, виробництва заводу Лафарж Далсан в Туреччині Призначення: використовується в якості грубої первинної шпаклівки цегляних, бетонних, газобетонних поверхонь. Переваги: ​​має гарну схвативаемость з поверхнею основи, після нанесення на поверхню стіни не стікає і не обвалюється. Завдяки своїй повітропроникності суміш дозволяє регулювати вологість і створює здоровий мікроклімат в приміщенні. Матеріал стійкий до цвілі, грибку та мікрофлорі. Негорючий. Спосіб застосування: поверхню очистити від пилу і сторонніх предметів. У чисту ємність набрати води, всипати "Сіватек" (на 6-6,5 л води – 10 кг "Сіватек"). Почекати кілька хвилин, а потім ретельно перемішати до зникнення грудок. Не слід в готовий розчин домішувати воду і суху суміш. Приготований розчин може бути використаний протягом 60 хвилин. Наносити за допомогою півтерка, кельми і металевого шпателя при температурі навколишнього повітря не менше +5 ° С. Залишки матеріалу на інструментах видаляються до початку застигання розчину. На цегляні, бетонні і газобетонні підстави наноситься одним шаром товщиною 5-40 мм, на стелю – шаром 5-20 мм. Витрата при товщині шару 10 мм: 10 кг/м2. Просеіваемость на ситі 1000 мкн: 100%, на ситі 150 мкн – 60%. Термін застигання – 150 хвилин. Не використовуйте "Сіватек" з іншими сумішами. Упаковка: поліпропіленові ламіновані мішки по 35 кг. Термін придатності: 3 місяці з моменту виготовлення

«Якщо тільки встановити виробничу лінію, успіху в бізнесі не доб'єшся»

2006-10-28 15:08:40

У рецептів успіху є істотний недолік: їх не можна використовувати в чистому вигляді. Однак досвід компанії «Фомальгаут» служить ілюстрацією на тему «селф-мейд» в сфері, де стартувати може кожен, адже протягом трьох років фірмі «з нуля», без позик і кредитів, вдалося створити підприємство з виробництва будівельних сумішей «Полімін», нині входить до п'ятірки лідерів на українському ринку. – Поясніть, будь ласка, пане Єршов, чому ви ставите продукцію для будівельної галузі а не, скажімо, швейного виробництва? Як утворилася саме така спеціалізація? – Зовсім випадково. Я потрапив, як кажуть, «в струмінь»: сам намучився в пошуках цементу для дачі. Пам'ятаєте, ще вісім років тому цемент можна було купити тільки на складах, та й то записувалися в черги. Перша операція була нескладною: купував цемент вагонами і вручну пакував у мішки по 50 кг, трохи пізніше застосували більш зручну упаковку – 25 кг. Зі збутом проблем не було. З «Полімін» було трохи інакше. Вперше я побачив сухі суміші на будівельній виставці в Києві. Я був вражений: звичайний цемент у мене на очах перетворився в пластичний розчин, що не залишає мокрого сліду навіть на папері, при цьому не падаючи з неї і зберігаючи пластичність ще хвилин 15. У 1999 році фірма почала випускати сухі суміші під торговою маркою «Полімін». Почали з клеїв для плитки, потім освоїли шпаклівки, штукатурки. Обладнання – здвоєна лінія з випуску сухих сумішей – власного виробництва. На нашому заводі «Будмаш» в Житомирі сильний конструкторський відділ, тому навіть проектували лінію самі. Таким чином за три роки отримав власний завод з виробництва сухих будівельних сумішей і контрольний пакет житомирського «Будмаш». За останній рік ми продали втричі більше, ніж у попередньому. – Що ви можете сказати про ваш досвід інвестування у машинобудування? – Викупивши торік контрольний пакет «Будмаш», ми отримали обладнання для власних потреб – зростаючого виробництва сумішей (інакше довелося б у когось купити). Проектування і виробництво традиційної (бетономішалки всіх модифікацій) і нової техніки підкріплюється післяпродажним сервісом: у покупця немає проблем із запчастинами і ремонтом. Що стосується нових штукатурних станцій, розроблених конструкторським бюро заводу, то на них поступово зростає попит, і я не сумніваюся, що прості розрахунки схилять будівельних менеджерів на нашу сторону. Порівняйте самі: на 18-поверховий будинок потрібна не одна сотня тонн штукатурки, яку вручну готують і накладають кельмою. На обробку йде більше двох місяців, а роботу виконують кілька бригад штукатурів. Застосувавши штукатурні станції ціною всього до $ 2800 кожна, можна скоротити витрати людської праці і часу в 6 разів. При цьому якість робіт на порядок вище. – І той, хто має намір вийти на ринок сухих будівельних сумішей, теж зміг би замовити вам відповідну лінію? – Звичайно. Найпростіша лінія потужністю 5-7 тис. тонн сухих сумішей на рік, що включає змішувач, бункери, дозатори і не передбачає підготовки сировини, коштує близько $ 50 тис. Але чим більша потужність, тим дешевше тонна продукції. Наприклад, лінія потужністю 20 тис. тонн в рік коштує орієнтовно $ 100 тис. Але якщо встановити виробничу лінію – і цим обмежитися, успіху в бізнесі не досягнеш. В цьому я переконався на власному досвіді. – Що ж іще? – Я прийшов на ринок після «Хенкеля» і «Полірема», тому повинен був запропонувати щось суто своє. Ось я і зробив ставку на краще співвідношення ціни і якості: не гірше, ніж в іноземних компаній, але дешевше. – Цікаво, завдяки чому можна було здешевити продукцію, якщо не за рахунок зниження якості? – По-перше, у моєї фірми мобільна структура управління та прийняття рішень. Коли з'являється ідея удосконалювати склад суміші, мені не доводиться витрачати півроку на узгодження по вертикалі і випробування в центральній лабораторії, як це відбувається в транснаціональних компаніях. Тому я економлю час і гроші вже на цій ланці. По-друге, на відміну від інших відомих виробників, мені не треба везти з-за кордону гіпс і крейду. – Невже хтось возить за кордону гіпс і крейду, яких в Україну більше, ніж досить? – Уявіть собі, інші великі виробники довго завозили гіпс з Молдови, крейда – з Бєлгородщини, оскільки вітчизняні заводи будматеріалів не враховували вимог виробників сухих сумішей до параметрів продукції. Наприклад, нинішній стандарт, який допускає наявність у гіпсі до 2% домішок більше 0,18 мм, нас уже не влаштовує. – Як же вам вдалося уникнути всіх цих ускладнень, не вдаючись до імпорту? – Я створив виробництво повного циклу – і в цьому полягає унікальність мого заводу. Цех підготовки сировини коштував мені $ 50 тис. і зайняв площу втричі більше, ніж лінія з виробництва сухих сумішей. Але завдяки цьому ми знизили собівартість сировини наполовину і повністю контролюємо сортування, просіювання, сепарацію гіпсу або крейди. Адже щоб змішати становлять особливої ​​кваліфікації не потрібно: вся таємниця якості кінцевого продукту – як складових. Тому контроль якості у нас суворий і супроводжує кожну технологічну операцію. – Як ви оцінюєте перспективи ринку сухих будівельних сумішей? – Оскільки ринок будівництва стрімко зростає, споживання сумішей також буде рости. Сьогодні велика частина нашої продукції йде на житлове будівництво, а нинішні темпи спорудження приватного житла відповідно стимулюють попит на нашу продукцію. Індивідуал в місті вже не уявляє собі, як класти плитку на розчині – тільки на клей.