Архітектурні та конструкторно-технічні можливості керамічної цегли в сучасному будівництві.

2006-11-17 13:14:47

Керамічна цегла є, мабуть, самим древнім штучним будівельним матеріалом, отриманим, висловлюючись сучасною мовою, технологічним шляхом. Довге життя, вікові традиції і обширна географія використання керамічної цегли як у нашій країні, так і в світовій будівельній практиці зобов'язані цілого ряду його чудових якостей. У їх числі особливо хотілося б виділити міцність і екологічну чистоту як самого матеріалу, так і житлових будівель, побудованих з його використанням. Екологічна чистота керамічної цегли забезпечується завдяки природному глинистої сировини, яке піддається лише тепловій обробці в процесі отримання готового виробу. Радіоактивність глин є найнижчою з усіх речовин мінерального походження і має майже нульове значення Практичним підтвердженням екологічної безпеки виробів з кераміки є використання її під іншим життєво важливого для людини призначенням – для виготовлення посуду. У сучасній світовій практиці при оцінці якості стінових будівельних матеріалів широке поширення одержав такий показник, як комфортність житла, побудованого з цих матеріалів. Комфортність житлових приміщень визначається впливом на людину трьох основних чинників – теплового, вологісного і гігієнічного режимів. Найбільшою комфортністю, створює оптимальний мікроклімат в приміщеннях, характеризуються дерев'яні будинки, в яких шкідливі речовини легко видаляються за рахунок фільтрації повітря через стіни. Якщо комфортність дерев'яного будинку приймається за одиницю, то комфортність приміщень у будинках з керамічної цегли становить 0,7, тобто (Для порівняння – комфортність житла з пористого бетону дорівнює 0,2, з силікатної цегли – 0,1, а з залізобетону – 0,05). Такий сприятливий для керамічної цегли "розклад" визначається, насамперед, оптимальним поєднанням показників повітрі-і паропроникності керамічних матеріалів, які формують найбільш сприятливий для людини мікроклімат в житлових приміщеннях. При цьому необхідно підкреслити, що до цих пір ні природою, ні штучним шляхом не створено будь-яких нових будівельних матеріалів, що володіють настільки оптимальним поєднанням будівельних та екологічних властивостей. Для Україну керамічна цегла є не тільки традиційним, а й найбільш масовим стінових матеріалом, використовуваним для будівництва житла. Протягом багатьох років він широко застосовувався для зведення несучих стін будівель як в якості основного матеріалу, так і в поєднанні з дерев'яним внутрішнім каркасом для огородження зовнішніх стін та оздоблення фасадів. Серйозна спроба скласти конкуренцію цеглі була зроблена в період розвитку великопанельного домобудівництва (1960-1990 роки). У цей час для зведення стінових конструкцій, особливо у великих містах, використовувалися в основному легкі керамзитобетонні панелі. Розвиваючи методи масового індустріального будівництва, уряд сподівався в стислі терміни зняти гостроту житлової проблеми в країні. У 1990 році частка великопанельного домобудівництва склала 40%, ще 40% житла будувалося з цегли і 20% – з інших видів будівельних матеріалів (дерева, черепашнику та інших). На початку 90-х років період масового великопанельного будівництва закінчився, створивши, однак, безліч проблем, пов'язаних з експлуатацією панельного житлового фонду. Головні з них полягають у зниженій тепло-і шумозахисту панельних будинків, протікання і промерзанні стиків, корозії несучих конструкцій тощо, не кажучи вже про несприятливий температурному і влажностном мікрокліматі житлових приміщень. В даний час керамічна цегла займає провідні позиції в житловому будівництві. У 2000 році частка великопанельного домобудівництва скоротилася до 5%, і більше 80% будівель будується сьогодні з "участю" цегли, хоча використовується він вже в дещо іншій якості. Прийняття в середині 90-х років нових норм щодо опору теплопередачі зовнішніх огороджувальних конструкцій в межах 1,7-2,2 м2 х ° С / Вт (у зв'язку з необхідністю будівництва теплозберігаюче житла) зробило невигідним зведення зовнішніх стін будинків із цегли. При теплопровідності цегельної кладки в межах 0,5-0,55 Вт/м2х ° С товщину зовнішніх стін необхідно було б збільшити до 1,0-1,2 м, тобто будувати стіни практично в 4-6 цеглин, що економічно недоцільно. Інший економічною причиною, що обмежує застосування цегли для пристрою зовнішніх стін, є різке підвищення його вартості у зв'язку з високими енерговитратами при виробництві. Таке становище вимагало розробки нових конструктивно-технічних рішень стінових конструкцій, виходячи, перш за все, з необхідності підвищення теплозахисту будівель і використання інших, більш теплоефективних стінових матеріалів. Досвід західних країн показав, що найбільш ефективним на сьогоднішній день рішенням є пристрій багатошарових стінових конструкцій з використанням різних "теплих" конструкційних матеріалів – пористого бетону, великоформатних керамічних блоків, ефективних полімерних і синтетичних утеплювачів (мінеральної вати, піно-полістиролу та інших). При всьому своєму різноманітті представлені варіанти об'єднує одна спільна ідея – в сучасних умовах використання керамічної цегли доцільно лише в якості зовнішнього облицювального шару або одного з огороджувальних шарів в багатошаровій конструкції стіни. У сучасному будівництві змінилися і естетичні вимоги до керамічної цегли – пріоритетними стали якість лицьової поверхні і морозостійкість При будівництві будівель традиційно використовувалися переваги цегли як дрібноштучних матеріалу. Завдяки цьому в практику будівництва міцно увійшла рельєфна кладка стін шляхом взаємного зміщення цегли (пристрій різної форми виступів, западин, пілястр, карнизів, заокруглень, склепінь, напівколон та інших архітектурних елементів, що поліпшують художньо-ХТЕ-тичні вигляд будівлі), ставши характерною особливістю української національної архітектури. Незважаючи на появу в останні роки високоякісних штучних плиткових оздоблювальних матеріалів, фасадних штукатурок, покриттів і фарб для зовнішньої обробки фасадів, керамічна цегла в стінової конструкції продовжує займати лідируючі позиції. Більше того, йому вдалося зміцнити їх, проте, в новій якості – головним чином у вигляді лицьової цегли та фасонних виробів. Поява в Україну високоякісної керамічної лицьової цегли та фасонних виробів (як власного виробництва, так і поставляється за імпортом) значно розширило архітектурні можливості його застосування в будівництві Зокрема, це стосується архітектурно-художнього рішення фасадів – за рахунок розширення колірної гами лицьової цегли та асортименту фасонних виробів, офактурювання їх поверхні глазуруванням, ангобірованієм, торкретуванням мінеральної крихтою, обробкою "під старовину" і т п. Гладкі і рифлені поверхні можуть бути природного (обпаленого черепка) або будь-якого іншого кольору, що досягається за рахунок введення в сировині добавок або пігментів. Офактуренной лицьову цеглу також має широку гамму кольорів, що надає великі можливості вибору для споживачів і свободу творчості для архітекторів і будівельників. В результаті він став широко використовуватися для архітектурно-художньої кладки конструктивних елементів будівель (входів, прорізів вікон, карнизів, підвіконь, пілястр), створення різних архітектурних композицій (колон, огорож, постаментів), а також для художньої обробки інтер'єрів приміщень (пристрої внутрішніх стін , перегородок, камінів і т.п.). Кладка стін будинків із застосуванням лицьової цегли не вимагає подальшої обробки іншими покриттями та штукатурення, як, наприклад, при влаштуванні стін з рядового цегли або інших стінових матеріалів. До того ж довговічність стінової конструкції з облицюванням лицьовою цеглою значно вище будь-яких інших, навіть самих високоякісних, покриттів. Це пояснюється, перш за все, високими показниками лицьової цегли по міцності (10-30 МПа) і особливо за морозостійкістю, що означає його здатність у насиченому водою стані витримати значну кількість циклів поперемінного заморожування і відтавання без видимих ​​ознак пошкоджень (розтріскування або викрашйванія). Наприклад, морозостійкість лицьової цегли, виробленого на підприємстві "Слобожанська будівельна кераміка" знаходиться в межах 50-100 циклів, це значно вище нормативних значень (25-50 циклів – для силікатної та лицьової керамічної цегли і 15 – для рядового керамічної цегли), встановленими державними стандартами Україна ДСТУБ В.2.7.-61-97. Все це забезпечує суттєве підвищення експлуатаційного терміну служби лицьової цегли в будівельних конструкціях будівель. Слід відзначити ще одна важлива гідність лицьової цегли – правильні геометричні форми з допусками по відхиленню лінійних розмірів у 1,5-2 рази менше, ніж для пересічного цегли. Так, наприклад, згідно із зазначеним вище державному стандарту, відхилення лінійних розмірів для лицьової цегли складає 2-4 мм в порівнянні з допусками для рядового цегли в межах 4-7 мм. Для лицьової цегли взагалі не допускається наявність тріщин на гранях, відбитостей ребер і кутів, що дозволяє одержати більш високу якість лицьової поверхні і полегшує сам процес кладки. Останнім часом значно збільшилися обсяги індивідуального малоповерхового житлового будівництва, особливо будинків котеджного типу як у міській, так і в сільській місцевості. Очікується також підвищення обсягів індивідуального житлового будівництва за рахунок розвитку фермерських господарств. Будівництво індивідуального житла відповідає національним традиціям і соціальному укладу життя населення України. Керамічні вироби в поєднанні з іншими дрібноштучних матеріалами (ніздрюватобетонних-ними або керамзитобетонні блоки, великоформатними пустотілими керамічними блоками) в найближчі роки складуть основну номенклатуру стінових будівельних матеріалів. Традиційним варіантом типового українського будинку був, є і буде в найближчому майбутньому цегляний будинок, покритий керамічною черепицею з розвиненою національною архітектурою. Це обумовлено наявністю в Україну відповідних кліматичних умов, вікових традицій застосування керамічних матеріалів для будівництва житла, великих виробничих потужностей для випуску цегли та інших видів керамічних виробів. Як уже зазначалося, найбільш ефективними конструктивним рішеннями для сучасних огороджувальних конструкцій будівель є комбіновані шаруваті стіни з використанням цегли в якості зовнішнього облицювального шару або одного з огороджувальних шарів у стінової конструкції, а також різних видів теплоефективних утеплювачів. До найбільш поширеним у сучасній практиці будівництва належать такі конструктивні рішення зовнішніх стін будинків із застосуванням керамічних будівельних матеріалів: * одношарові стіни з великоформатних пустотілих блоків марок М75-М125 і теплопровідністю (= 0,13-0,16 Вт/м2 ° С без обробки або з наступним оштукатурюванням; * двошарові стіни з облицювальним шаром з лицьової цегли та великогабаритних пустотілих поризованих блоків марок М75-М125 і теплопровідністю (= 0,13-0,16 Вт/м2 ° С для кладки внутрішньої частини стіни; * тришарові стіни з облицювальним шаром з лицьової цегли, великоформатних пустотілих керамічних блоків марок М75-М125, щільністю і теплопровідністю (= 0,30-0,40 Вт/м2 ° С і розташованим в ній теплоеф-лективним плитним утеплювачем з полімерних волокнистих або спінюючих матеріалів; * багатошарові стіни з різними варіантами кладки і різними теплоеффектів-ними утеплювачами. ДОВІДКА "БМ" ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ керамічна лицьова Цегла * Підвищення довговічності будинків (до 100 років і більше) без видимих ​​пошкоджень лицьової поверхні стін (розшарування, растересківанія, фарбували) за рахунок оптимального поєднання якостей лицьової цегли, в тому числі високої міцності (100-200 кг/см2) і морозостійкості (50-100 циклів). * Забезпечення універсальності застосування для всіх типів будівель з несучими та кенесущімі стінами. * Зниження тепловтрат зовнішніх стін будинків та енерговитрат на їх опалення приблизно на 25 -30% в порівнянні зі стінами будинків з повнотілої або з низькою пустотностью рядового керамічного (і тим більше, силікатного) цеглини. * Зниження навантажень на фундамент приблизно на 20% за рахунок більш низької щільності без зниження капітальності і сейсмостійкості будівель. * Високий архітектурно- художній рівень зовнішньої обробки будівель за рахунок можливості використання рельєфної кладки, пристрої різних фасадних елементів (карнизів, підвіконь, пілястр, заокруглень тощо), широкої колірної гами і фактур поверхні, великого вибору фасонних виробів. * Висока комфортність житлових приміщень завдяки хорошим показниками повітро-і паропроникність.

Стільниковий полікарбонат

2012-05-11 14:29:01

Сучасна наука постійно дарує нам безліч сюрпризів у всіх сфера, які допомагають зробити наше життя кращим, приємніше і комфортніше. Чи не обділене такими нововведеннями і будівництво, справжньою знахідкою для сучасного зодчества став матеріал під назвою стільниковий полікарбонат .

При порівнянні характеристик нескладно виявити повну перевагу стільникового полікарбонату над усіма своїми найближчими конкурентами по більшості статей. При комплексній оцінці матеріалу з полікарбонатом не може зрівнятися ні скло, ні полівінілхлорид, ні поліметилметакрилат. Якісно зроблений стільниковий полікарбонат володіє великим рівнем прозорості до 86%, прекрасно витримує всілякі механічні навантаження, не крихкий і має досить високим рівнем гнучкості. Крім цього даний матеріал мало пропускає ультрафіолет, а за умови використання методу коекструзії при нанесенні захисного покриття і зовсім не пропускає це шкідлива для людини випромінювання. Також важливо відзначити, що матеріал дивно довговічний і розрахований на мінімальний термін експлуатації в 50 років, поступаючись за цим параметром лише склу. Величезними ж перевагами над тим же склом стають два фактори у вигляді ціни і ваги матеріалу. Так, легка вага дозволяє максимально полегшити процес будівництва та ремонту , мінімізувати навантаження на несучі конструкції і ліквідувати пов'язані з ними ризики.

Такі властивості стільникового полікарбонату обумовлюють його велику затребуваність при зведенні теплиць, альтанок, зимових садів. При цьому сукупність легкої ваги, помірної ціни та високого рівня можливостей захисту приміщення від ультрафіолету роблять цей матеріал надзвичайно популярним і при виготовленні прозорих дахів, роблячи його в багатьох випадках навіть краще стільки популярного в останні кілька десятиліть скла.

Переваги поліуретанових виробів

2011-07-22 12:46:30

Поліуретани є окремий клас синтетичних матеріалів. Це еластомери з програмованими властивостями.

Останнім часом поліуретани знаходять все більш широке застосування в промисловості як ефективних замінників гуми. З них виготовляють деталі, що працюють в агресивному середовищі, під впливом високих знакозмінних навантажень.

Більшість поліуретанів має робочу температуру в діапазоні від +80 ° С до -60 ° С. Допускається короткочасне нагрівання до 120 ° С.

Поліуретани майже не піддаються старінню та їх характеристики не змінюються протягом усього терміну служби, у них низька температура склування при високій стійкості до впливу навколишнього середовища. Вони мають високу стійкість до абразивного зносу, прекрасно протистоять дії більшості органічних розчинників , стійкі до озону та ультрафіолету, до морської води. Зв'язок поліуретан-метал по міцності набагато вище, ніж зв'язок гума-метал.

Незаперечна гідність поліуретанів полягає в тому, що їх твердість програмується і може бути змінена в досить широких межах шляхом зміни співвідношень компонентів. Можливим це стає через те, що поліуретани відрізняються не тільки складом, але і кількістю застосованих компонентів.

Застосування поліуретанів для виготовлення деталей автомобіля почалося близько 20 років тому. В основному це були сайлентблоки і втулки для шасі спортивних автомобілів і джипів, тобто вузли, що вимагають еластичності і довговічності. Накопичений досвід дозволив провести порівняння експлуатаційних і технологічних відмінностей виробів з гуми і тих же виробів, виконаних з поліуретану.

► Вироби з гуми:

• натуральні компоненти, що додаються для додання еластичності, скорочують термін служби деталей;

• склад компонентів неоднорідний;

• основні властивості починають губитися відразу після виготовлення, при зберіганні деталі набувають все більшу твердість, при експлуатації розтріскуються зовні і розм'якшуються всередині, гнучкість і пружність швидко втрачаються;

• гума інтенсивно руйнується під впливом несприятливих погодних факторів та умов експлуатації – низькі або високі температури, ультрафіолетове випромінювання і озон, впливу палива і масел.

► Вироби з поліуретану:

• синтетичний полімер без натуральних добавок, що має проектовані фізико-механічні властивості;

• склад компонентів однорідний;

• майже не змінюються від часу, не змінюють своїх властивостей в різних умовах експлуатації;

• мають високу стійкість до впливу різних розчинників і хімікатів, їх властивості мало змінюються при зміні природних умов.

Дані, отримані фірмою Engineered Plastic Solution, свідчать про те, що застосування поліуретанів збільшує максимально допустиме навантаження на виріб в 4 рази, а абразивний знос зменшується в 10 разів порівняно з гумою.

Вартість деталей з поліуретану вище вартості аналогічних гумових, але ця різниця швидко перекривається за рахунок більш тривалого – в 3-5 разів – терміну служби і значно рідше виникає необхідність заміни поліуретанових деталей. Економічна вигода на стороні споживача.

Вибираємо штучний мармур

2012-06-01 14:43:35

Вибір мармуру.

Під терміном "штучний мармур" найчастіше розуміють декоративну облицювальну плитку, тротуарну плиту або будь-які інші вироби, що імітують фактуру природного мармуру або граніту. Використання мармуру в обробці внутрішніх приміщень завжди вважалося особливим шиком, і на сьогоднішній день він використовується, як для облицювання підлоги, сходів і стін, так і для виготовлення окремих елементів – перил, стільниць та ін Крім того, штучний мармур в три рази міцніше натурального , не вбирає запахи і вологу. При покупці штучного мармуру є аспекти, на які потрібно звернути увагу в першу чергу: це товщина, щільність і колір.
Товщина мармуру коливається від 1 до 5 см, і зрозуміло, вибрати дуже тонкий буде не дуже практично.
Щільність. Тут потрібно звернути увагу на однорідність обраної плити – вона повинна бути гладкою, рівною і однорідною, без будь-яких тріщин і вм'ятин. Мармур, що має пористу структуру, часто буває недовговічний, тому що це говорить про те, що матеріал приготований неякісно і всередині можуть бути тріщини. Крім цього, пори пропускають вологу.
За кольором мармур буває 3-х видів – кольоровий, сірий і білий, і підбирається, виходячи з того, де і як він буде застосовуватися. Кольоровий мармур відрізняється великою кількістю домішок, за рахунок яких і надається колір. Він дуже стійкий до подразників, що робить його придатним для будь-якого типу робіт. Білий мармур не містить домішок, стійкий до температурних перепадів, пластичний і легко піддається обробці. Не дивлячись на це, даний вид мармуру рекомендують все ж використовувати в домашній обстановці. Сірий мармур містить деяку кількість домішок і, так само як і кольоровий мармур, однаково добре підходить для внутрішніх і зовнішніх робіт.

Що краще мармур або коріан?

Чим небезпечна сучасна архітектура

2006-11-17 13:02:58

Науково доведено, що 80 відсотків інформації ми сприймаємо через зір. Велику частину своєї історії людство провело в оточенні природного середовища, яка і сформувала нашу систему зорового сприйняття. Однак у зв'язку зі світовою урбанізацією, яка спіткала людство в другій половині XX століття, середа проживання погіршилася, погіршилися і умови зорового сприйняття навколишнього середовища. На цьому грунті з'явилася в останні роки минулого століття нова наука – відеоекологія. Родоначальником цього напряму в Росії став доктор біологічних наук, директор московського центру "Відеоекологія" Василь Пугач. З ним розмовляє кореспондент Е. Бойко. Василь Антонович, звідки таке незвичайне назва – відеоекологія? Відеоекологія розглядає навколишнє візуальне середовище як екологічний фактор. Сучасна візуальна середа в місцях проживання людини все сильніше відрізняється від природного, вступаючи в суперечність із законами зорового сприйняття людини. У зв'язку з урбанізацією проблема відеоекології набуває масового характеру. Швидке зростання міст, застосування нових будівельних матеріалів, відмова від "архітектурних надмірностей" на користь раціоналізму призвели до зміни візуального середовища міста Сучасні жителі мегаполісів живуть в штучному середовищі. Нинішній городянин дивиться на об'єкти, що вимагають пильної уваги Зростаюча навантаження на зір небезпечна для фізіологічних можливостей людини, слідство – серйозне погіршення зору. Як визначити, яка видима середу шкідлива для зору? Якщо порівнювати сучасну архітектуру із старовинною, безперечно, пальма першості належить останній Будинки старих майстрів доставляють людині естетичну насолоду. Вони також приносять певну користь для очей завдяки гострим кутках, кривим лініям, достатку декоративних елементів, багатої колірної гамі … Інша ситуація в сучасному містобудуванні – величезні площині темно-сірого кольору, прямі лінії і кути, штучні будівельні матеріали … Все це негативно позначається не тільки на зорі і психіці людини, а й спотворює вигляд міста. Тотальна урбанізація все більше відриває людину від звичної природного середовища проживання. За даними Всесвітньої організації охорони здоров'я, процеси урбанізації ведуть до неухильного зростання числа психічних захворювань. Важливе значення в цьому відіграє візуальна середа: серед численних подразників міського середовища найбільше візуальних. Все це призводить до виникнення патологічних станів: негативним, дискомфортним відчуттям фізіологічного та психічного характеру, стресів. Що ви розумієте під несприятливою для зору середовищем? Несприятливу візуальну середовище можна розділити на гомогенну й агресивну. Характерні особливості гомогенної середовища – голі стіни з бетону і скла, глухі паркани, переходи і асфальтовані покриття. Сучасне будівництво створює будівлі з гомогенними полями. Голі торці будівель, стіни, де оку нема за що "зачепитися". Великопанельне будівництво набуло масового характеру і є визначальним фактором у формуванні образу наших міст. Завдяки цьому, безумовно, вирішується проблема житла, але проблема візуальної середовища стає серйозніше і актуальнішою. Типовий приклад гомогенної середовища в будівництві – модне і широко використовується сьогодні скло. Величезна будівля, повністю виконане зі скла, негативно впливає на зір. Людина, наближаючись до нього, виявляється в оточенні гомогенних полів, фіксації погляду на який-небудь деталі не відбувається. Само по собі скло може використовуватися в будівництві як декоративного елемента. Але захоплення великими скляними площинами вигляду міста шкодить. Чи поширюється використання гомогенних полів в реконструкції старовинних будівель? Погано, що подібні тенденції набувають поширення і при реконструкції старих будівель – в них встановлюють безлико-однорідні пластикові вікна і гладкі, без жодної прикраси, двері. Подібне втручання погіршує не тільки архітектурний стиль будівлі, а й візуальне середовище міста. А як ви оцінюєте в цьому відношенні малі архітектурні форми? Кіоски, ларьки, торгові намети зазвичай облицьовані плоскими металевими листами. Так простіше, не потрібно ламати голову. А між тим ми кожен день купуємо продукти в подібних кіосках, і вони візуально роблять на нас свій негативний вплив. Ті ж прямі лінії і кути, що у великій архітектурі. Інший тип негативної візуального середовища – агресивна середу. Вона характеризується великою кількістю однакових елементів. У агресивному середовищі людина одночасно бачить багато однакових деталей і не може зафіксувати погляд на якійсь одній з них. Типові приклади агресивної візуальної середовища – "тільняшка", тканина в горошок, "прожектор". Останній – "прожектор", що представляє собою концентричні кола, володіє найбільшою агресивністю. На другому місці "тільняшка" (велике число чорних ліній). Цікаво, що чорні горошини на білому тлі менш "агресивні", ніж білі на чорному. Експерименти з цими середовищами показали, що в залежності від щільності точок змінюється характер рухів очей. Довго дивитися на подібні агресивні поля неможливо: починає крутитися голова, "рябить в очах". Це доводить, що агресивна візуальне поле діє на людське сприйняття сильніше, ніж гомогенне. Агресивна поле є потужним зоровим подразником і не повинно знаходитися у візуальному середовищі проживання людини, так як призводить до великого навантаження на нервову систему Але ж те, про що ви говорите, часто-густо зустрічається в сучасній архітектурі. Як туди проникає агресивна візуальна середа? Кажуть, що архітектура є відображенням часу, який її породило. Тоталітаризм, прямолінійність, відсутність вишуканості виразилося в архітектурі радянського часу. Масштаб, гігантизм, величезні статуї на величезних п'єдесталах – це і є сталінський неокласицизм. Далеко не всі новобудови привабливі для погляду. Архітектори постійно шукають нові рішення, намагаються сказати "нове слово" у будівництві. В результаті агресивні поля переглядають то в прямокутних площинах, то в одноманітних силуетах. На жаль, невиразність стала однією з основних тенденцій сучасної архітектури. Око людини не любить завершення будівель прямий горизонтальною лінією, так як на такий пінії йому нема за що "зачепитися". Плоский дах різко відокремлює небо від будівлі. Така забудова "сперечається з небом", порушує зорове сприйняття і погіршує вигляд міста. Наші предки не дарма будували терема і палаци з нерегулярними контурами, що складаються з безлічі башточок і шпилів, що створюють дивовижний ефект: будівля немов розчиняється в повітрі. Звичайно, появі в містобудуванні агресивної візуальної середовища є пояснення. Одне з них – проста технологія її створення. Легко будувати з однакових елементів, однакових плит або цегли. Останнім часом в будівництві знову стали популярні різні види цегляної кладки. Цегляна кладка з потайним швом в значній мірі підвищує агресивність стіни, хоч і робить кожен окремий цегла більш виразним. Цегляна кладка з виступаючим кутом також робить агресивним видиме поле. Скрізь, де багато однакових елементів, псується візуальна середа. Зараз і в домашніх інтер'єрах модно обклеювати стіни шпалерами "під цеглу", викладати підлогу такий же "цегляної" плиткою. У подібному інтер'єрі відчуваєш себе, як в "цегляної клітці" … Треба розуміти, що агресивна поле впливає негативно, незалежно від його розташування. Городяни зустрічаються з такою дратівливою візуальної середовищем постійно: багатоповерхові будівлі з великою кількістю однакових чергуються вікон, навісні вертикальні русти, облицювальна кахельна плитка, двері, оббиті вагонкою, а також всілякі решітки, сітки, перегородки, гофрований алюміній телефонних будок, дірчасті плити, шифер. .. У міських умовах нерідко одне агресивне поле накладається на інше, наприклад, стіна з навісними рустами за металевими гратами. Дивитися на таке поле фізично нестерпно! Для того щоб не бути голослівними, назвіть будівлі в Москві, які є найбільш агресивними для очей. Як приклад можна привести будівлю Ради Федерації на Великій Дмитрівці. Велика кількість однакових рустів створює агресивне візуальне поле по типу "тільники". Агресивними бувають не тільки будівлі, але й цілі вулиці. Наприклад, Новий Арбат, який москвичі справедливо прозвали "вставною щелепою" міста. Гігантські "будинку-книжки", з одного боку, і вежі з гребінками балконів, з іншого, створюють відчуття гігантського бетонного тунелю, що закінчується знову-таки "будинком-книгою". Існують і агресивні площі. Жовтнева площа, приміром, є агресивна "розірване" простір, переважна людини. Безликі будинку з гладкими площинами і сірий колір діють гнітюче на людину. Тут немає ні єдиної деталі для того, щоб око могло "відпочити", хоча площа розташована в історичному центрі столиці, поруч є красиві об'єкти: храм Івана Воїна та Посольство Франції на вулиці Велика Якиманка. Повна протилежність Жовтневої – Червона площа. Вона утворює єдине замкнутий простір, в якому всі будівлі знаходяться в гармонії один з одним: храм Василя Блаженного, ГУМ, Історичний музей. Складні силуети цих будівель вносять велику різноманітність у візуальне середовище міста. Вежі, шпилі, арочні вікна, невеликі площині, різноманітність структурних елементів створюють сприятливу візуальне середовище, в якої достатньо деталей для фіксації погляду. А який вплив агресивних полів шкідливіше для організму: статичне або коли вони сприймаються в процесі руху? Агресивні поля в динаміці діють сильніше, ніж в статиці. Це пов'язано з тим, що всі рецептори (фоторецептори ока, тактильні або слухові рецептори) більш активно реагують на динамічні процеси. Найбільше страждають водії автомобілів, вони отримують додаткове навантаження на зір, коли дивляться на миготливі об'єкти. Люди, в поле зору яких знаходяться переміщаються об'єкти, більше за інших схильні до сильних стресів. Ви згадали про те, що гомогенні і агресивні середовища проникають і в домашні інтер'єри. Як у цьому відношенні можна розцінити дуже модні сьогодні білі стіни євроремонту? Якщо ви дійсно хочете мати вдома білі стіни без малюнка, забезпечите їх достатньою кількістю декоративних елементів, на яких око зможе відпочити. Зелені рослини, квіти, картини, сувеніри – все це допоможе очам працювати в природному режимі. Шафи з гладкою поверхнею, поліровані меблі, скляні столики, додайте до цього невиразну, бідну колірну гамму – ось вам і погіршення візуального середовища житла. Дуже часто гомогенне поле можна зустріти в інтер'єрах громадських будівель і виробничих підприємств. Давно відомо, що працювати в операційних, облицьованих білим кахлем, втомлює. Стіни, меблі та спецодяг не повинні бути однакового кольору. Дуже важливо підходити з урахуванням зорового сприйняття до оформлення дитячих установ Школи, дитячі садки, ясла повинні мати достатню кількість зорових елементів, тоді дитині буде легко там знаходитися. Шкідливі для очей і жалюзі. Це один з найсильніших подразників візуального середовища. Висока контрастність ліній на світлому тлі вікон і велика їх кількість створюють агресивне поле, яке відно4 і зсередини житла, і з вулиці. Негативно діють на візуальне середовище і підвісні стелі. Мало того, що вони "з'їдають" частину простору приміщення, вони створюють агресивне візуальне поле. Після всього сказаного закрадається сумнів: а чи можливо в реальному житті створити візуально комфортний простір? Можливо. Просто за підказкою потрібно звернутися до природи. Саме так поступали древні греки: вони запозичили дуже багато природних форм, і тому їх архітектура донині залишається найкрасивішою. Після всього сказаного читача напевно зацікавило питання: як ваш центр "Відеоекологія" допомагає на практиці вирішувати проблеми агресивних і гомогенних полів в будівництві? Наш центр розробляє концепцію, звід правил і принципів відеоекології. Ми бачимо необхідність у створенні відеоекологічним експертизи, яку повинен пройти кожен новий проект реконструкції або будівництва будівель як в Москві, так і в інших містах. Ми хочемо, щоб проблеми відеоекології вирішувалися на державному рівні.

Технологія утилізації бетонів

2006-10-31 10:24:00

Обсяг відходів бетону всіх типів (ячеїстого, щільного, з металевою арматурою) у вигляді виробничого браку, продуктів розбирання будівель і тимчасових дорожніх покриттів, зрубів оголовків паль і т. д. в Російській Федерації та країнах СНД оцінюється в мільйони тонн на рік [1] . Збільшення використання таких відходів може знизити навантаження на навколишнє середовище. Крім того, перероблені відходи – це резерв матеріальних та енергетичних ресурсів у будівельній індустрії та суміжних галузях. Різноманітність бетонного матеріалу вимагає застосування різних прийомів переробки. Комірчасті бетони відповідно до ГОСТ 25495-89 «Бетони ніздрюваті, технічні умови» поділяються на два основні типи – неавтоклавний пінобетон і автоклавний газобетон. Відмінності цих бетонів з точки зору вторинного використання дуже істотні – перший має переважно замкнуту пористість, а другий – наскрізну. Лом неавтоклавного пінобетону може бути пущений у виробництво блоків після двухстадіального дроблення. При цьому в першій стадії дроблення рекомендується застосовувати полегшені конструкції дробарок зі складним хитанням щоки. У нашій практиці експлуатується подібна дробарка з подовженою щокою і розвантажувальної щілиною, регульованою в межах 5-20 мм. Дробарка дозволяє дробити уламки пінобетону крупністю до 350-400 мм в двох вимірах зі ступенем скорочення 20-25. Маса дробарки 60 кг без станини, встановлена ​​потужність приводу 3-4 кВт. Продуктивність полегшених щокові дробарок при переробці відходів ніздрюватих бетонів становить 0,5-0,8 м3 / ч. Друга стадія дроблення здійснюється в швидкохідної валкової дробарці, що дозволяє отримати 70% продукту крупністю дрібніше 0,4 мм з максимальним розміром одиничних зерен 1,2 мм. Такий продукт також можна безпосередньо використовувати у виробництві пінобетону за класичною схемою. Завдяки простоті конструкції і малій масі обидві згадані дробарки відрізняються високою ремонтопридатністю; їх легко експлуатувати навіть у системі малого бізнесу при відсутності спеціалізованої механічної служби. Одним з найбільш серйозних питань їх експлуатації є змащення вузлів підшипників дробарок. Навіть при відносно невисокій міцності дробленого матеріалу ці вузли працюють в умовах запиленості та великий енергонапряженності, обумовленої високим ступенем скорочення дробленого матеріалу. Це вимагає особливої ​​уваги до підбору мастильних матеріалів. Дещо складніше технологія утилізації ячеїстого автоклавного газобетону, яка визначається фізичними властивостями сировини. З відходів газобетону можуть бути отримані два типи товарних продуктів: щебеневий (крупністю -50 +5 мм) і дрібношматкових (крупністю -12 +1 мм). Фракція -50 +5 мм знаходить застосування в якості теплоізолювальної засипки, що не дуже рентабельно, так як вона може бути реалізована тільки в ціновій категорії керамзиту. Фракція -12 +1 мм знаходить застосування в якості абсорбуючого носія для очищення і кондиціонування побутових і промислових стічних вод. Після видалення пилоподібної фракції і відповідної модифікації поверхні абсорбуючий носій може бути використаний як в режимі одноразового (змінюваного) продукту, так і в режимі регенерованого продукту. Така фракція має більш високою доданою вартістю і забезпечує рентабельність переробки. Фактичні економічні показники промислової переробки відходів ніздрюватих бетонів наведені в табл. 1. Таблиця 1 Вихідна сировина Кінцевий продукт Собівартість кінцевого продукту, тис. р / т середньооптові ціна кінцевого продукту, тис. р / т Примітка Відходи неавтоклавного пінобетону Піщана фракція -1,2 мм для повторного використання 0,8-1,2 0,3 – 0,5 Альтернатива: поховання на звалищі за ціною 1,2-1,5 тис. р / т Відходи автоклавного газобетону Пориста основа сорбентів крупністю -12 +1 мм 4-5,5 9-11 – Піщана фракція -1 мм для ССС 20-28 25-40 – Дроблений пісок автоклавного газобетону за фізико-хімічними властивостями мало придатний для повторного виготовлення газобетону. Проте його можна ефективно використовувати при виробництві неавтоклавного пінобетону як замінник будівельного піску, що володіє деякою активністю. Піскова фракція знаходить також застосування як компонента будівельних сумішей для виготовлення наливних підлог. Однак з економічної точки зору наведені вище шляхи утилізації пісково фракції можуть забезпечити лише свою беззбитковість. Для підвищення рентабельності утилізації пісково фракції логічно було б використовувати її як компонента сухих будівельних сумішей (СБС). Додаткову привабливість такого напрямку надає дуже світлий, практично білий колір цієї фракції. Однак прямого використання пісково фракції у складі ССС перешкоджає висока вологість цього продукту, що досягає 12-18%. Продукт з такою вологістю може застосовуватися тільки в тому випадку, якщо підприємство саме веде будівельні роботи. При високих витратах на сушку, виготовлення ССС рядового класу з застосуванням пісково фракції також виявляється нерентабельним. У той же час виробництво на їх основі плиткових клеїв в ціновому класі «преміум» цілком рентабельно. Для підвищення міцності і реологічних властивостей ССС в піщано-цементну суміш вводять полімерні модифікуючі добавки [2, 3]. Все ж економічний аналіз виробництва з відходів газобетону щебеневого продукту і пісково продукту для ССС показує перевагу підвищення виходу саме щебеневого продукту. З метою збільшення його виходу були перевірені різні схеми дроблення вихідного газобетонного брухту. Встановлено, що кращим є поєднання головний тихохідної валкової-зубчастої дробарки, що приймає шматок до 400 мм, і вже згадуваних раніше щокові дробарок з подовженою щокою у другій стадії із замкнутим циклом дроблення. Проведено випробування наступних варіантів схем ланцюга апаратів при співвідношенні дробарок першої та другої стадій 1:2. Варіант 1. Балковий-зубчаста дробарка у відкритому циклі, розвантажувальний зазор 70 мм. Щічна дробарка в замкнутому циклі. Варіант 2. Балковий-зубчаста дробарка у відкритому циклі, розвантажувальний зазор 40 мм. Щічна дробарка в замкнутому циклі. Варіант 3. Балковий-зубчаста дробарка в замкнутому циклі, розвантажувальний зазор 40 мм. Щічна дробарка в замкнутому циклі. Випробування проводили на ідентичному вихідній сировині. За випробуваним варіантам вихід фракції -12 +1 мм склав відповідно за схемами: 1 – 55%, 2 – 50% і 3 – 43%. Таким чином, в рамках поставленої задачі варіант схеми 1 виявився кращим. Як класифікуючих апаратів випробовувалися двухсітние вібраційні зарезонансном грохоти і полугіраціонние з жорсткою кінематикою завантажувального краю деки та пружинної опорою розвантажувального краю [4]. При рівних площах сит по продуктивності безсумнівна перевага має вібраційний гуркіт. Однак, за даними повного балансу продуктів, складеного за допомогою фотопланіметріческого і лазерного дисперсійного аналізу, утворення додаткової класу – 1 мм на полугіраціонном гуркоті на 2-3% менше, мабуть, за рахунок меншого стирання газобетону на поверхні, що просіює. Тому вибір типу гуркоту повинен залежати від заданих техніко-економічних критеріїв ефективності конкретного виробництва. Повна комерційна переробка відходів виробництва пористого бетону підприємств Північно-Західного регіону (бракованих блоків та стінових панелей, бою і т. п.) за технологією «Механобр» реалізована в Санкт-Петербурзі. Значно більш складним завданням є переробка відходів щільного залізобетону, а також раз-адміністративні правопорушення будівельних конструкцій, що містять металеві включення. Для цієї мети необхідні дробарки, які без пошкодження механізму здатні з високим ступенем скорочення переробляти багатокомпонентні і вельми міцні матеріали [5]. Створені ВАТ «Механобр-Техніка» для гірських порід дробарки ВЩД * володіють необхідними для цього завдання властивостями. Вони здатні дробити матеріали будь-якої міцності; завдяки динамічному приводу дроблять щік не вимагають запобіжного механізму при попаданні великих шматків металу; мають ступінь дроблення від 8 до 15, що дозволяє поєднати дві стадії дроблення [6]. Підставою для такого вибору стала успішна багаторічна експлуатація гірських порід дробарки з розміром приймального отвори 440 x 1200 мм в США, де Карборундові плити завтовшки 400 мм і шириною 1100 мм за один прохід дробляться до 50 мм при продуктивності 60 т / ч. До цього відпрацьовані вогнетривкі Карборундові плити складувалися, так як жодна з традиційних дробарок не була здатна руйнувати матеріали такої високої міцності. Технологічні можливості для гірських порід дробарок зацікавили японську компанію IHI, яка придбала для гірських порід дробарку з розміром приймального отвори 130 x 300 мм. Інша японська фірма «Sankyo Frontier» придбала для гірських порід дробарку з розміром приймального отвори 440 x 800 мм для утилізації залізобетону. На рис. 1 показана конструктивна схема дробарки, а на рис. 2 – її установка в Японії. Дробарка забезпечила паспортні характеристики: продукт дрібніше 50 мм, продуктивність 35 т / ч. Оскільки бетон в порівнянні з природними породами є менш міцним матеріалом, один з вибровозбудителей з метою зниження переізмельченія та зменшення енерговитрат був відключений. В цьому випадку щока з відключеним віброзбуджувачем виконує роль рухомий інерційної ковадла, що здійснює синхронне протифазне рух з рухомою щокою. Завдяки вібраційному впливу на шматки залізобетону (плити, стовпи, палі, шпали) арматура руйнується по зварних швах і добре очищається від бетону (рис. 3). Далі вона надходить на компактування і направляється на переплавку. Щебінь з бетону має міцність, майже в два рази меншу, ніж гранітний. Це слід враховувати при плануванні його подальшого використання. При необхідності такої щебінь може бути доізмельчен до отримання часток цементної крупності. Вторинний цемент, отримавши новоутворені поверхні, стає активним і може бути використаний як марка 100 для нульового циклу або як 30% добавка в цементи марки 300 або 500. Для переробки відходів залізобетону та інших будматеріалів можуть застосовуватися для гірських порід дробарки з продуктивністю до 300 т / год (табл. 2). Таблиця 2 Показник для гірських порід дробарки ВШД з розміром приймального отвору, мм 80×300 130×300 440×800 440×1200 600×800 (проект) 1200×1500 (проект) Найбільша продуктивність на матеріалі середньої міцності, т / ч 1 1,5 35 50 55 300 Найбільша крупність вихідної сировини, мм * 65 +110350350500 1000 Крупність готового продукту, мм 15 20 45 50 70 120 Частота коливань щік в хвилину 1500 1500 1000-1500 1000 1000-1500 800 -1000 Потужність приводу, кВт 2×7, 5 2×11 2×30 2×45 2×30 2×55 Габаритні розміри дробарки з приводом і завантажувальної воронкою, мм довжина 1500 1760 2600 4000 3000 4000 ширина 1240 1370 2100 3150 2100 3700 висота 1400 1200 2000 2500 2850 4000 Маса, т 1,4 1,5 15 20 25 54 *** Величина регулюється ** Без опорної рами

Ринок будівельних матеріалів: сезон полювання розпочався

2006-10-30 15:05:55

КЕРАМІЧНА ПЛИТКА Незважаючи на те, що більшість видів сировини, які використовуються для виробництва керамічної облицювальної плитки, маються на Україну в надлишку, вітчизняний ринок перенасичений імпортною продукцією, яка становить, за оцінками фахівців, більше 70% від загального асортименту. «Вспоможеніє» отримуємо, в основному, з Іспанії, Туреччини, Італії, Німеччини, Польщі. І щорічне збільшення товарообігу в ринковому сегменті плиткових матеріалів (в середньому, на 10%) пов'язане найчастіше з ростом обсягів імпорту. Число великих імпортерів коливається в межах «двадцятки»: сюди входять «Бест-Лайн», «Кармен», «Будмакс» идр. (Найбільш відомі зарубіжні торгові марки: «Venus» (Іспанія), «Novogres» (Іспанія), «Marazzi» (Італія), «Ceramika Paradys» (Польща), «Agrob Buchtal» (Німеччина), «Welor» (Росія) ). Що стосується вітчизняного виробника, то більш-менш успішною можна назвати діяльність Харківського плиткового заводу, Львівського керамічного заводу і промислово-технічної компанії «Агромат» (Київ). У 2001 році в Україну було продано, в загальній складності, більше 18 млн. кв. м керамічної плитки, однак багато великих оператори вважають, що потреба ринку в 2-2,5 рази вище. Дві третини реалізованої в 2001 році плиткової продукції склав дешевий товар. Поряд із зарубіжними керамічними «монстрами» в цьому секторі ринку відзначилися українські виробники, козирем яких виступає більш ніж доступна ціна – 15-20 грн. / Кв. м (для порівняння, імпортні аналоги оцінюються приблизно в 30-60 грн. / кв. м). Багато вітчизняних підприємства, відчайдушно намагаючись відвоювати місце під сонцем, стали розширювати асортимент за рахунок випуску нової лінії розмірів – 150×200, 200×250, 250×300 мм (для стінових поверхонь) і 300×300 мм (для підлоги). Товари середньої і дорогий цінової групи (50-80 грн. / Кв. М) знаходяться майже в однаковому співвідношенні. Якщо ж говорити про елітну інтер'єрної плитці з підвищеними споживчими властивостями, то ця позиція не набирає і 5% від загального обсягу продажів через нечувано високу ціну (від 30 у. Е. / Кв. М). ПРОГНОЗ Найближчим часом ціни на плиткову продукцію істотно змінюватися не будуть. Очікується серйозне підвищення попиту на якісну вітчизняну плитку за рахунок збільшення виробничих потужностей українських промислових підприємств. САНТЕХНІКА Як і керамічна плитка, ринок сантехніки представлений, здебільшого, імпортною продукцією. Серед особливо популярних брендів – «Kolo» (Польща), «Roca» (Іспанія), «Toprak» (Туреччина), «Ido» (Фінляндія), «Jika» (Чехія). Найбільшими українськими операторами як імпортної, так і вітчизняної сантехніки вважаються «Будмакс», «Унітех Бау», «Серго», «Стандарт» і т. д. Виробництво сантехніки – справа трудомістка і дороге, тому сьогодні спостерігається серйозна тенденція до об'єднання компаній. За останній рік в Україну було продано сантехніки на загальну суму близько 50 млн. у. е., що на 15-20% вище показників попереднього року. Лідерами продажів виявилися унітази та умивальники (приблизно 45% від загального грошового обороту), за ними слідують ванни (20%), крани та змішувачі (близько 20%), замикають список душові кабіни (10%), а «чисту» реалізацію сучасних гідромасажних комплексів і меблів для ванних кімнат успішної поки назвати не можна: ціни «переросли» споживчі можливості. Серед предметів «першої необхідності» (умивальників і унітазів) найбільш продаваними вважаються дешеві моделі вітчизняного виробництва (20-50 у. Е. за штуку). Те ж стосується і ванн: сталеві, чавунні і акрилові прогресують від 50 у. е., 120 у. е. і 160 у. е.за штуку відповідно. Крани й змішувачі, на жаль, нерідко представлені контрабандним імпортним товаром, який оцінюється в два рази дешевше від оригіналу. Однак «просунуті» споживачі застраховують себе від підробок, звертаючись до салонів і магазини (там вони знаходять всю необхідну арматуру за ціною від 30 у. Е. ПРОГНОЗ Великі оператори не прогнозують серйозної зміни ситуації на ринку сантехніки, однак пріоритети споживчого попиту вже «прокльовується» . Велике майбутнє пророкують душових кабін, оскільки це найбільш вдала альтернатива громіздким ванним в наших малогабаритних кімнатах гігієни. Хороша перспектива чекає і багатофункціональні ванні аксесуари (вішалки для рушників, полички, тримачі папери, мильниці, світильники, дзеркала). Вже сьогодні в будь-якому рекламному каталозі європейської фірми-виробника вказані рецепти ідеального поєднання конкретної колекції аксесуарів і меблів для ванн з обладнанням для водопостачання. ПОКРІВЛЯ На відміну від двох попередніх товарних груп, покрівельні матеріали вітчизняного виробництва забезпечують ринок України більш ніж на 80%. Інтерес до імпортного товару зменшує регулярне підвищення митних мит і поява нових якісних покрівельних матеріалів, виготовлених на українських підприємствах по закордонних технологіях з фінської, німецької, французької та іншого європейського сировини. Обсяг ринку покрівельних матеріалів з кожним роком зростає на 20-30%. Такі «крупняка» як «Ранніла-Київ» , «Авіста», «СКІФ», «ТПК», «Євроізол», «Центросталь-Домсталь», «Алесбуд» продають, в середньому, близько 200 тис. кв. м покрівлі на місяць і приваблюють клієнта високим рівнем обслуговування і широким спектром супутніх матеріалів (водостоки, сходи, карнизи, теплоізоляція і т. д.). За конструкційним особливостям і області застосування вся покрівельна продукція умовно поділяється на дві групи: покриття для плоских дахів (житлові та адміністративні багатоповерхові будинки) та покриття для скатних дахів (приватні будови котеджного типу, низькоповерхова будівлі, магазини, кафе). Руберойд і євроруберойд найчастіше використовують для першої групи будівель, а металочерепиця, шифер і так званий єврошифер і ін більше підходять для другої. Річне споживання руберойду становить приблизно 42-43 млн. кв . м – близько 75-80% у загальній структурі продажів рулонних матеріалів (очевидно, що це досягається за рахунок дуже невисокої ціни – до 1 у. е. за кв. м). Євроруберойд більш довговічний, але і більш дорогий – 2-3 у. е. за кв. м. Найбільші обсяги виробництва рулонних матеріалів видають: Київський завод будіндустрії, Луцький картонно-руберойдовий комбінат, Славутський рубероїдний завод (Хмельницька обл.), Кременчуцький завод, завод «Акваізол» (м. Харків), Маріупольський металургійний комбінат. З матеріалів для скатних покрівель і раніше затребуваний вітчизняний шифер (2-3 у. е. за кв. м). Широкій кольоровою гамою і поліпшеними технічними характеристиками відрізняється так званий єврошифер – від 7-9 у. е. за кв. м. Металочерепицю в Україну виробляють, в основному, з російського, фінського та англійської металу. Останнім часом ціна на цей матеріал залишалася стабільною (5-7 у. е. за кв. м), а попит виріс приблизно на 3-4%. Керамічна і цементно-піщана черепиця втрачає популярність з кожним роком. Вся справа в громіздкість (40-50 кг 1 кв. м) і ціною (від 5 у. е. за кв. м). ПРОГНОЗ Швидше за все, ринок покрівельних матеріалів буде розвиватися ще динамічніше, а поява нових українських виробників зможе істотно підвищити інтерес споживачів до сучасних і більш якісним покрівельним покриттям європейського зразка. ВІКНА-ДВЕРІ Загальний обсяг українського виробництва вікон і дверей у 2001 році склав, за різними оцінками, від 800 тис. кв. м до 1 млн. кв. м, де з невеликим відривом лідирують дверні виробники. Сьогодні вже зрозуміло, що незабаром за імпортерами на вітчизняному ринку закріпиться лише одна товарна ніша – дверей з цінних і екзотичних порід деревини (хоча в процентному співвідношенні цей ринковий сегмент вкрай невеликий – близько 5%). Вікна і двері в нашій країні виготовляють близько 800 різних підприємств. Великих універсальних заводів і комбінатів, які мають масштабний виробничий цикл і випускають повний спектр столярки (вікна, двері, плінтус, статеву дошку, вагонку, сходові елементи та багато іншого) в Україні залишилося дуже мало. Це «Білдінг-Сервіс» (м. Харків), «Форум» (м. Запоріжжя), «Кленовий лист» (м. Кременчук) та ін Організація такого виробництва – занадто дороге задоволення, тому на сьогоднішній день серед успішних підприємств переважають ті, хто займається вузькою спеціалізацією (тільки вікна або тільки певні види дверей і т. д.). Найбільш авторитетні компанії-довгожителі – «Квін-Свіг», «Дім паркету», «Паритет», «Гефест» , «Практика», «Удача-плюс», «Р.К.С.». ПРОГНОЗ За умови стабільності української економіки і успішному розвитку вітчизняного ринку комплектуючих ціни на віконну продукцію в найближчому майбутньому повинні знизитися. У конкурентній боротьбі виграватимуть лише ті фірми , які пропонують не просто хороший асортимент (більше 20 моделей, представлених в різних типах розмірів, кольорів і форм) і привабливе поєднання «ціна-якість», але ще можуть організувати швидке виконання замовлення (7-10 днів) і надати додаткові послуги з доставки , встановлення та ремонту. внутрішньої обробки Обробна продукція включає дві групи: шпалери і фарби для стінових і стельових поверхонь, побутові і комерційні покриття для підлоги (лінолеум, паркет, ламінована підлога). Як і раніше найбільшим попитом користуються традиційні паперові шпалери (Корюківська паперова фабрика і Одеський завод оздоблювальних матеріалів), проте непогане майбутнє фахівці прогнозують і структурним шпалерам під фарбування, які сьогодні стоять на третьому місці в ринковому обсязі продажів («Rollover», «Rasch», «AS Creation» (Німеччина), «Poldecor» (Франція) , «Grown» (Англія). Поступово перестають користуватися попитом рідкі і миються шпалери, а також стінні полотна з особливими декоративними «наворотами» (велика кількість блискучих вкраплень, яскраві і барвисті малюнки). Ціни на найбільш популярні види шпалер розподіляються наступним чином: паперові – близько 1-2 у. е. за рулон, вінілові – 5-6 у. е. за рулон і структурні шпалери під фарбування – від 2 до 5 в. е. За своєю структурою український лакофарбовий ринок на 80% складається з продукції імпортного виробництва і тільки на 20% – з вітчизняною. Висока європейська якість за відповідними цінами (від 5-10 у. е. за 1 л) пропонують на ринку зарубіжні торгові марки «Tikkurila" (Фінляндія), «Dufa» і «Міра» (Німеччина ), «Sadolin» (Голландія), «Caparol» (Німеччина) та ін За право називатися найкращим українським виробником фарб і лаків гідної якості та за доступними цінами (1-4 у.е.за 1 л) борються сьогодні фірми «Лакма »,« Хімрезерв »,« Янтар »,« Лелека-колор ». Ринок лінолеуму на 85% складається з імпортної продукції і тільки на 15% – з вітчизняною. Український житловий лінолеум продають на ринку по 2-4 у. е. за кв . м, імпортні аналоги обходяться покупцям майже в два рази дорожче. Ціни на об'єктні покриття виробництва Німеччини, Англії, Франції, Швеції коливаються в межах від 10 до 20 у. е. за кв. м. На ковролін і підлогову плитку сьогодні доводиться не більше 10% споживчого попиту, натуральний і штучний паркет як і раніше в моді. Українське деревообробне виробництво останнім часом стало набирати все більших обертів, тому майже 60% ринкової паркетної продукції складають вироби вітчизняних майстрів. Найбільшим попитом користується штучний паркет (до 10 у. е . за кв. м), набагато менше купують паркет з масиву (20-80 у. е. за кв. м) і художній паркет (близько 100 у. е. за кв. м). Більш широке поширення набувають сьогодні імпортні ламіновані підлоги : в порівнянні з натуральним паркетом вони набагато доступніше за ціною – 10-20 у. е. за кв. м. ПРОГНОЗ Як стверджують фахівці, стан справ на паркетному ринку найближчим часом навряд чи зміниться: стабільність цін і широкий товарний асортимент залишаться найважливішими заставами успішного бізнесу для більшості компаній. «Шпалерний» ринок буде розвиватися, особливо в частині структурних шпалер. ЦЕГЛА Цегла, як запевняють будівельники, – продукт локального споживання, і на далекі відстані (понад 100-200 км) його возити не рекомендується. Напевно, тому в Україну заводів, що виробляють цеглу, було майже по десятку в кожній області. У теперішній же час в країні існує (але далеко не всі працюють!) більше 200 заводів. Починаючи з 1990 року, обсяги виробництва цегли в Україні неухильно знижуються, наприклад, в 1990 році було випущено більше 10 млн. шт. умовної цегли, а в 2000-му – трохи більше 2 млн. шт. Половину виготовляється в Україну цегли виробляють заводи, що входять до складу державної корпорації «Укрбудматеріали», решту випускають підприємства, які входять до складу інших великих державних корпорацій – «Укрбуд», «Украгропромбуд». В останні роки в Україні з'явилися міні-заводи, що випускають цеглу методом напівсухого пресування, який за якістю перевершує продукцію, що випускається на більш старих підприємствах, однак частка «новачків» ще дуже невелика. Ціни на цеглу залежать від ряду чинників – в основному вартість продукту визначають матеріал, з якого він виготовлений, яким виробником він випущений, марки цегли (міцності). Найдорожчий – облицювальна цегла з Плавініщ. Якщо кілька років тому 1 тис. шт . коштувала приблизно 90 у. е., то сьогодні ціна наближається до 200 тих же «одиниць». Рядова керамічна цегла, вироблений в Києві або окрузі, пропонують, залежно від марки, за 400-500 грн., в центральних областях України вартість такого ж цегли – в 1,5 рази нижче. Аналогічна картина складається і з цінами на силікатна цегла. Продукція київського виробництва обійдеться покупцеві в 300-400 грн. за тисячу штук, в інших же областях України ціни в 1,5-2 рази нижче . ЦЕМЕНТ Асортимент продукції українських виробників цементу перевищує два десятки найменувань, серед яких безумовним «лідером» є портландцемент. У загальному обсязі виробленої продукції цей різновид становить майже 70%. Крім вітчизняної продукції в Україну пропонують і імпортний цемент, який має в переважній більшості своїй російське походження. В останні роки російський імпорт становить 300-400 тис. т, це 5-7% від загального обсягу реалізації в Україну. Головна перевага цементу з Росії – ціна, яка в 1,1-1,2 рази нижче вітчизняної. ПРОГНОЗ Перспективи ринку вітчизняного цементу, а можливо, і цегли, можуть виявитися навіть райдужними. Звичайно, це відбудеться тільки за тієї умови, що ЄС все-таки почне фінансування транспортних коридорів. В цьому випадку, за прогнозами аналітиків, виробництво цементу може зрости на 250-300 %. Існує ще й проект будівництва 10 нових високошвидкісних залізничних магістралей і модернізації 5-ти існуючих, які повинні будуть пов'язати Україну з прикордонними державами – Білоруссю, Польщею, Росією, Румунією і Словаччиною …

Фотоплитка

2012-02-14 14:07:38

Що таке фотоплитка? Фотоплитка вважається інновацією. Будівельні технології, як відомо, не стоять на місці. Вони досить стрімко розвиваються. Однак конкуренція у цьому сегменті ринку настільки висока, що виробникам постійно необхідно винаходити нові інноваційні методи, а також матеріали.

Друк за допомогою сублімацією є однією з унікальних і досить швидко розвиваються технологій. Причому, виконувати вона може на самих різних поверхнях, навіть на кераміці. Треба сказати, що на плитку фотозображення стали наносити відносно недавно. Ще якийсь час тому для цього застосовувався офсетний спосіб або пряма фотодрук. Однак висока технологічність і зручність виконання, навряд чи, можна віднести до таких способів друку. Після застосування цієї технології, майстру доводилося вручну підфарбовувати готовий чорно-білий знімок, щоб у підсумку вийшли кольорові зображення. Для цього використовувалися високотемпературні фарбувальні речовини. Цей процес постійно допрацьовувався, йому придумали різні варіації. Але все одно сама ідея ніяких особливих змін не мала. Друк на керамічній плитці не відрізнялася високою якістю. Та й робота вважалася вельми трудомісткою. Багато сучасні виробники фотокераміки як і раніше використовують дану технологію.

Було поведено величезна кількість експериментів, досліджень і науково-дослідних робіт, в результаті яких були розроблені новітні способи друку різних фотозображень на кераміці – фотоплитка. Варто зазначити, що керамічні барвники також були вдосконалені. Вони стали більш збалансованими, яскравими і стійкими. На кераміці процес сублімації відбувається під впливом температури. При цьому фарба переходить з твердого стану в газоподібний. Саме тому ми отримуємо пряме проникнення самої фарби в полімерне покриття, яке на поверхні керамічної плитки було нанесено заздалегідь. На завершення даного процесу необхідно покрити плитку шаром прозорої глазурі. Це дозволить захистити виріб від будь-яких механічних впливів.

Така керамічна фотоплитка є досить стійкою до шкідливих впливів навколишнього середовища. Сюди можна віднести подряпини, вологу і перепади температури. На плитці зображення виходять досить чіткими і яскравими. Особливо радує той факт, що з часом вони зовсім не вицвітають.

Фотоплитка можна використовувати для обробки кухні чи ванної кімнати. Адже саме там потрібні такі матеріали, які стійкі до механічних впливів, до вологи, а також випаровуванням. Вони також повинні добре митися. Ви можете зробити облицювання лише однієї стіни або навіть її частини. При бажанні плиткою можна викласти всю кімнату.

Що ж до кухні, то звичайна керамічна плитка може бути основним, використовуваним тут матеріалом. А ось на окремих частинах стіни цілком можна пофантазувати з фотоплиткою. Приміром, викласти її над обробним столом. Ви також можете приміряти на себе роль художника-декоратора, придумуючи неймовірні сюжети фотопанно, викладених з керамічної фотоплитки. Треба сказати, що сюжетів може бути, скільки завгодно. Таким чином, ваша ванна кімната завжди буде виглядати виразною і яскравою. Однак фотопанно цілком підійде для використання в холах, а також вхідних зонах. Застосовуватися фотоплитка може в різних приміщеннях: в особистому кабінеті, дитячій кімнаті або вітальні.

Внутрішнє оздоблення стін з черепашнику. Будинки з ракушняка

2010-03-10 11:53:12

Внутрішнє оздоблення стін з черепашнику. Будинки з ракушняка

Камінь черепашник стіновий – пористі матеріали (пористість якого 40-70%), з низьким показником об'ємної ваги (700-1800кг/м.куб.), З високим показником шаруватості і не великий механічною міцністю. Її показник коливається від 5 до 30 кг / см.кв. Легка Пильность (оброблюваність) є властивістю, що характеризує стінові камені черепашнику.

Будівельні ракушечники поділяються за зовнішнім ознакою на дві групи: жовтий черепашник, який має при стисненні межа міцності від 5 до 15 кг / см.кв., І черепашник білий, який має при стисненні межа міцності від 10 до 20 кг / см.кв. У черепашнику коливання коефіцієнта теплопровідності знаходиться в межах 0,2 – 0,6 ккал.м.час.град.

Черепашники різних родовищ за хімічним складом досить постійні. Наприклад, окису кальцію в складі жовтих черепашнику знаходиться від 52,06 до 55,66%, окису магнію – від 0,19 до 0,71%, а вуглекислоти – від 41,16 до 43,62%. До того ж цей матеріал морозостійкий.

Властивості черепашників

· Абсолютна інертність. Не утворює реакції з речовинами, що знаходяться в складі інших оздоблювальних і матеріалів для будівництва.

· Природний фільтр. Має властивості антибактерицидне дії. Повітря збагачує сіллю і йодом. Перебуваючи в подібній атмосфері люди відчувають покращення настрою, підняття життєвого тонусу, зміцнення загального стану організму.

· Істераемость в межах допустимого. Його можливо не боячись використовувати для облицювальних робіт сходів і вхідної групи житлового приміщення.

· Висока жароміцність. Проведемо експеримент будинку: покладемо плитку черепашнику (20 мм. Товщини) на пальник газу, а через дві хвилини доторкнемося до поверхні зворотної сторони. Не обпікає! Терпимо! Значить температура менше + 50 градусів, хоча на іншій стороні (протилежної) все + 300!

Призначення черепашників

Плитки з стінових каменів черепашника використовуються для внутрішнього і зовнішнього облицювання будівлі в якості матеріалу для стін і декоративних оздоблень деталей споруд архітектури. За допомогою гідробізірующіх пропиток можливо досягти значного збільшення міцності і довговічності матеріалів до важких умов погоди.

Черепашники мають прийнятний поріг істераемості. Їх можна не боячись використовувати в облицювальних роботах сходового прольоту і вхідної групи житлового приміщення. Сходові щаблі, вилиті в бетоні, обробляють плитками товщиною 2-2,5 см. Камені повинні бути з пиляної або бучардовану фактурою, а не поліровані, щоб по ним не ковзати.

Ракушняк – порода жароміцний. Камін з порталом, виконаний з черепашнику високо цінується серед цінителів краси. Камінь ідеально підходить для художнього оброблення. Майстер різьблення по каменю з легкістю перенесе будь-який художній задум на портал каміна.

 

Реальні факти і міфи про черепашнику.

Не приймаючи до уваги походження, дизайнерська привабливість і архітектурна можливість ракшечніков не піддається сумніву. Цей камінь використовується при створенні елеменов архітектури та втілення найсміливіших дизайнерських ідей.

Технічна характеристика цей природного каменя унікальна. Широко розвинена капілярна система мікроструктури, заповнена повітрям. Властивості шумозаглушення і мінімальна теплопровідність, дозволяють заощадити на використанні дорогих енергоресурсів.

Фон радіації

Безумовно не 0 мкрг / год. Все, що знаходиться на нашій планеті, має природний фон радіації. Наприклад, в Єкатеринбурзі цей параметр дорівнює 17 мкрг / год. Ракушняк має тло природної радіації – 13 мкрг / год. Можна сказати, що його фон, вже як мінімум, має нейтральний показник. Хоча, на шкалі вимірювання фону радіації природного породи каменів, черепашнику привласнена цифра "нуль".

Низький показник теплопровідності

Це так. Проведемо експеримент будинку: покладемо плитку черепашнику (20 мм. Товщини) на пальник газу, а через дві хвилини доторкнемося до поверхні зворотної сторони. Не обпікає! Терпимо! Значить температура менше + 50 градусів, хоча на іншій стороні (протилежної) все + 300!

Ізоляція від шуму

Важко сперечатися з цим фактом. Пориста структура матеріалу приводить до своїх результатів.

Чи можливо відходження плитки від стіни?

Звичайно, якщо це не заплановано у проекті! Черепашнику властива підвищена адгезія, унаслідок природного пористості! Камені черепашнику – найкращий стіновий матеріал для будівництва будинків з використанням технології «незнімна опалубка»! Крім стінового каркасу, правильно обробивши камінь, виходить додаткова двостороння облицювання!

Так само можна обговорити на форумі в темі: Постройка дома из ракушняка. Достоинства и недостатки. Постройка дома из ракушняка. Достоинства и недостатки.

Купити ракушняк, стіновий камінь в Києві.

Мистецтво каменю. Керамічний граніт

2006-10-30 16:01:23

Краса природного каменю завжди притягувала людини. У природних умовах граніт створювався мільярди років. Натуральний граніт з'явився в результаті тривалої трансформації всередині вулканів суміші різних мінералів, яка під впливом високої температури і тиску пройшла дуже повільний процес охолодження і кристалізації. Він має безліч переваг, але його видобуток і обробка дуже дорогі, і тому природний камінь коштує чималих грошей. Уже давно люди хотіли знайти йому альтернативу, більш дешеву і технологічну. Сучасне виробництво, витрачаючи на виготовлення штучного каменю один-два тижні, отримує матеріали, багато в чому перевершують природні, не тільки технічно, а й естетично, значно розширюючи природну колірну гамму. Отже, керамічний граніт (gres porcellanato – італ., Porcelain stoneware – англ.) – Самий повноцінний замінник натурального каменю, з'явився на світ в Італії в 60-х роках XX століття. Цей штучний матеріал випускається у вигляді плитки, схожою на керамічну. Відмінності керамічного граніту від керамічної плитки обумовлені технологією виготовлення цього матеріалу. Зовні сплутати керамограніт з керамічною плиткою досить складно: він являє собою щільний моноліт з кристалічним блиском на зламі, а на бічному зрізі його малюнок той же, що і на поверхні. До складу керамічного граніту включено більше 12 компонентів: тугоплавкі глини, кварцовий пісок, польовий шпат, борна кислота, слюда і т.д. Новоутворена суміш пресується у формі під тиском 45 МПа, після чого обпалюється у вакуумних печах при температурі близько 1250 ° С. При такій температурі частинки спікається, подплавляет і потім знову кристалізуються. В результаті в обробленому таким чином матеріалі практично повністю відсутні пори, а сам матеріал стає повністю однорідним і гомогенним (однорідність властивостей в кожній точці). Саме ця технологія і дозволяє добитися ідеального подібності з такими природними матеріалами, як граніт, камінь, мармур. Якість виробленого матеріалу залежить від щільності керамічного тіла, якості всіх компонентів, температури, режиму випалу в печі і т.д. Іноді плитки калібрують за бажанням замовника, і тоді вони можуть укладатися встик без шва. Виріб фарбується на стадії виготовлення: для додання керамограніту необхідного кольору в сировинну масу вводять мінеральні пігменти. Колір розподіляється по всій товщині плитки, надаючи їй однорідну структуру, що нагадує природний граніт. Завдяки такій технології виробництва світло і ультрафіолетові промені не впливають на інтенсивність кольору. Крім того, можливе виготовлення великої різноманітності кольорів і малюнків. Все більше виробників випускає глазурований керамічний граніт, що сполучає в собі експлуатаційні якості матеріалу високої щільності з красою цієї глазурі. На стадії глазурования можна отримувати крапчастість, наносити малюнок – за трафаретом (шовкографія) або розчинними комплексними солями металів, отримувати ефект остеклованием. За допомогою одноразового пресування можна отримувати плитку з різними візерунками, залежними від закладається сировини, наприклад, при додаванні в масу шматочків різнобарвної глазурі, що пройшли сушку спільно з єднальними речовинами і мають тому різну твердість. Керамічний граніт можна розрізати на маленькі шматки мозаїки, різати під кутом, перефарбовувати і повторно обпалювати для використання в оздобленні інтер'єрів та екстер'єрів будівель. Метод повторного випалу застосовують для отримання полірованої гранітно-керамічної плитки зігнутої форми, наприклад, для облицювання колон. Альтернативою традиційному методу нанесення малюнка трафаретним способом є технологія так званої «плитки Мікеланджело». Тут використовується техніка за типом аерографа (або струменевого принтера). Вона дозволяє за допомогою комп'ютера переносити практично будь-які художні зображення навіть на сильно структуровані поверхні. При виготовленні облицювальних матеріалів для підлоги і зовнішніх поверхонь використовуються фарби, стійкі до атмосферних впливів і ультрафіолетового опромінення, кислотостійкі. У стадіях після випалу поверхню керамічного граніту (як структуровану, так і поліровану) можна піддати легкої абразивної обробки, в результаті чого отримують ефект рельєфу. Така плитка відмінно підходить для викладки декоративних смуг при облицюванні підлоги або стін. Крім естетичної привабливості, керамічний граніт володіє відмінними технічними характеристиками. В умовах «пекельної кузні», коли змінюється молекулярна структура матеріалу, він набуває особливої ??щільність і твердість. Поміцніше, довговічності, опірності ультрафіолетового випромінювання і температурних перепадів керамограніт – лідер серед облицювальних матеріалів. Твердість керамограніта – 7-8 од. за 10-бальною шкалою Mosh, морозостійкість – 50 циклів, а водопоглинання його не перевищує 0,05% і в 10-15 разів нижче, ніж у природних матеріалів. Вищевказані властивості гарантуються в часі навіть при наявності дуже жорстких умов експлуатації. Керамічний граніт не реагує на вплив кислот і лугів, навіть в концентрованому вигляді (за винятком плавикової кислоти і похідних). Ще однією важливою характеристикою керамічного граніту є його висока механічна міцність, яка дозволяє використовувати матеріал в складних умовах (ударна або вітрове навантаження, внутрішні напруги, викликані перепадами температур, і т.д.). Він перешкоджає також поширенню вогню. Екологічно чистий «до мозку кісток», керамограніт, на відміну від натурального каменю, не має природного радіоактивного фону. Існує навіть граніт «електрогрес» з закладається в плитку мідної шиною, який знімає статичну електрику. Для такого виду граніту необхідно використовувати електропровідний клей-цемент. Керамічний граніт буває двох видів – полірований і неполірований. Області застосування обох видів керамограніта практично не розрізняються, а вибір покупця визначається тільки його естетичними уявленнями і матеріальними можливостями. Керамічний граніт випускається глазурованим і неглазуровані. Глазурована плитка застосовується в основному для підлог з відносно меншим навантаженням, так як глазур під впливом піску може стиратися. Її зовнішній вигляд погіршується, але своєї міцності плитка не втрачає. Існує рельєфна, що імітує поверхню натурального каменю (дикий камінь, кругляк, бруківка), поверхня, а також поверхню з рельєфним малюнком у вигляді протиковзким насічок (використовувана в основному для ступенів). Стандартна плитка керамограніта – 30×30 см, великогабаритна – 120×60 см. Все більш популярна плитка 30×60 см. Товщина коливається в діапазоні 8-30 мм. Проводиться керемограніт та інших розмірів (в см): 10×10, 15×15, 20×20, 30×45, 45×90. Точність розмірів від 0,7 до 0,1%, у тому числі і по паралельності поверхонь. • Спочатку штучний граніт використовувався як підлогове покриття. Зараз застосування цього матеріалу в сучасному інтер'єрі обмежена лише фантазією дизайнера. І зростання обсягів виробництва штучного граніту сприяє той факт, що він знаходить собі все нові і нові сфери застосування, в даний час його широко використовують не тільки для обробки підлоги і стін, а й для зовнішнього облицювання будівель. Так, існує практика оформлення стін декоративними дерев'яними панелями за моделлю «буазері» (boiseri – дерево, франц.). Тепер же можливо «буазері» з керамограніта в 4-5 рядів плитки, вінчають карнизом з мармуру, дерева або того ж керамограніта. Ефектно виглядають сходи, оброблені плиткою з керамограніту, при цьому вирішується і проблема ковзання. Протиковзка плитка з вираженою рельєфною поверхнею рекомендується для обробки зон поза приміщенням (під відкритим небом – ганку, площадки перед входом, пандуса при в'їзді і т.д.). Рельєфні плитки мають і ще одну область застосування – пристрій підлог для людей з обмеженим зором. Розроблено спеціальні модульні елементи покриття, з рельєфними інформаційними кодами, які містять інформацію про направлення і попереджають про небезпеку. При висоті стель більше 2,5 м доцільні фальшполи. Фальшпідлога з керамограніта – це металева конструкція на ніжках, встеляється спочатку міцними несучими плитами, а потім викладаємо поверх плитами з керамограніта. Така конструкція – знімна, а простір під нею – вмістилище різних інженерних комунікацій, проводки і т.п. Системи вентильованих утеплених навісних фасадів, виконані із застосуванням керамічного граніту, – це окреме і дуже цікавий напрямок його застосування. Технологія ця абсолютно нова для вітчизняного ринку, оскільки до цих пір застосовувався в основному мокрий спосіб обробки стін поверх укладається шару утеплювача – штукатурка. Нова система дозволяє не тільки ефективно утеплити будинок за допомогою плитного утеплювача, але і додати йому чудовий зовнішній вигляд. Такий фасад як захисну декоративну «маску» можна «надіти» на будь-яку будівлю, він не горючий, має підвищену тепловою інерцією і не схильний до гниття. В залежності від місця застосування, характеру контактної поверхні і виду плитки використовуються різні способи кріплення керамогранита. Найчастіше застосовують клейові склади. Шар клею повинен бути не менше 3-5 мм. Плитки укладають із зазором 3-12 мм (для компенсації температурних деформацій), який потім затирають. Калібровані плитки можна укладати без зазору при укладанні в теплих приміщеннях. Перед укладанням підлогових покриттів підлогу треба дуже ретельно вирівняти. На цементні розчини плитки не «сідають», тому що не вбирають з них вологу, коефіцієнт вологовбирання 0,05%, відповідно, цемент не проникає в структуру плитки і не відбувається зчеплення плитки з цементним розчином. Тому для керамічного граніту необхідно використовувати згадуваний уже клей-цемент. Клей утворює еластичну плівку, яка і тримає плитку. Клей повинен містити в якості наповнювача кварцовий пісок і різні синтетичні добавки, які і визначають основні властивості клею. За своїм призначенням вони можуть володіти такими властивостями, як підвищена адгезія, гідроізоляція, хімічна стійкість, еластичність, стійкість до різких перепадів температур і т.д. Потрібний матеріал вибирають виходячи з подальших умов експлуатації поверхні і умов укладання. Фахівцями рекомендуються матеріали італійських виробників, таких як Mapei, Litokol. Вартість матеріалів для укладання керамограніта може бути від 2,0 до 5,4 $ / м2 в залежності від їх властивостей. Вони, звичайно, недешеві, але і плитка керамічного граніту дорога, тому економити на якості клеїв не слід. Обов'язковою умовою при укладанні керамічного граніту на фасадах, на підлозі, ганку, в басейнах є гідроізоляція швів. Для цього виробники пропонують спеціальні затирки для швів. Так, наприклад, Litokol випускає затірку на основі рідкого латексу. Взагалі, вода, конденсована з повітря, заважає навіть при роботі з клеєм, якщо монтаж ведеться при температурі нижче +5 ° С. Особливу увагу необхідно звернути на неприпустимість освіти будь-яких пустот під керамічним гранітом при укладанні підлоги. Керамічний граніт – дуже твердий матеріал, зворотною стороною цієї якості є підвищена крихкість. Досить невеликий порожнечі утворитися під плиткою керамограніта – і навіть при слабкому ударі вона розіб'ється. Необхідно це враховувати і при транспортуванні і укладанні – і поводитися з матеріалом дуже обережно. Але після правильного укладання про крихкість можна забути. На фасадах плитки кріплять механічно одним із двох способів: з видимим кріпленням на 4-х скобах-кліпсах по кутах або з прихованими, які входять у спеціальні пази на внутрішній стороні плитки, кліпсами. Для підвищення міцності кліпси іноді промащуються клеєм. Завдяки особливій технології виробництва керамічний граніт є немарким матеріалом, він легко піддається очищенню. Найбільш високими показниками по обидва характеристикам має керамограніт з матовою поверхнею, тому його рекомендується викладати в місцях, де потрібно максимально можлива чистота підлоги. Не варто також забувати, що в подібні приміщення рекомендується викладати однотонний керамограніт, особливо світлих тонів, так як на ньому більш помітно будь-яке забруднення. Що стосується структурованої поверхні (під натуральний камінь), то вона має прекрасні показники неслизькою і стійкості до плям. Чистка такій поверхні досить проста, тільки здійснювати її потрібно частіше, ніж для матової поверхні. Поліровану і полуполірованную поверхню слід один раз обробити водовідштовхувальним розчином, який закриває поверхневі пори. Справа в тому, що в процесі полірування пори, які спочатку були закриті, відкриваються, і потрібна спеціальна обробка, щоб їх закрити. Розповідаючи про керамічному граніті, не можна не сказати кілька слів про ціни на цей матеріал. Розмова про ціни варто почати з того, що в Італії (там, де матеріал виробляється) ціни на керамограніт і керамічну плитку практично однакові. Якщо гарна плитка коштує від $ 12-16 за квадратний метр, то за ті ж гроші у споживача є можливість придбати і керамічний граніт. В Україну ж привізною керамограніт коштує значно дорожче плитки. Цей парадокс пояснюється більш високими транспортними витратами на керамограніт. А вище ці витрати виходять тому, що керамічний граніт має більш високу питому вагу – якщо плитка важить -12 кг/м2, то керамограніт – 19-22 К/м2. В результаті за той же завозиться обсяг платити доводиться більше. І це є певним мінусом для експорту, причому, досить істотним. Основоположниками і лідерами виробництва керамічного граніту є італійські фабрики. У числі виробників керамічної граніту, крім Італії, сьогодні можна побачити фірми Словаччини, Білорусії, Іспанії, Німеччини, Португалії, Польщі, Чехії, Туреччини, Ірану і т.д. Більшість вітчизняних компаній спеціалізуються на італійському керамічному граніті. Італійці, які займають провідні місця у виробництві як керамічної плитки, так і керамічного граніту, стали чи не основними його виробниками. При цьому вони постійно модернізують технологію виготовлення та розширюють асортимент. На українському ринку представлені такі найбільш великі виробники, як «CASAL-GRANDE PADANA», «IRIS FMG», «CERCOM», «MARAZZI», «CAESAR», «ATLAS CONCORDE», «FLOOR GRES», «CERIM», «MIRAGE ». Вартість плитки становить приблизно від 12 до 60 $ / м2. Група іспанських виробників, об'єднаних назвою «Gres de Nules-KER-ABEN», представляє на нашому ринку продукцію гарної якості. Вартість плитки становить від 14 до 60 $ / м2. Словацька (виробниче об'єднання KERKO) неглазуровані керамічний граніт випускається в з гладкою полірованою або рельєфною поверхнею плитки. Вартість плитки при товщині 8 мм складає від 11 до 14 $ / м2. Популярністю у споживачів користується керамічний граніт білоруського виробництва. Керамічний граніт «ГРЕС» випускають в Білорусі на італійському обладнанні та за італійською технологією. Його вартість в залежності від стилю і призначення становить від 7,5 до 13 $ / м2, що, безумовно, є привабливим для вітчизняного покупця. Неполірований керамічний граніт трохи дорожче вже звичною кахельної плитки. Ціни на керамічний граніт, що імітує натуральний камінь, трохи вище – 30-60 $ / м2. Але поспішати відмовлятися від його застосування тільки тому, що він дорожчий, явно не варто. Цей матеріал значно більш доступний за ціною, ніж натуральний камінь, ціни на який коливаються в межах від $ 120 до $ 300 за м2. І, значить, за більш доступну ціну у Вас є можливість отримати прекрасний обробний матеріал, який майже не відрізняється на вигляд від натурального каменю, та ще й перевершує його за експлуатаційними характеристиками. Якщо натуральний матеріал має в своїй структурі мікротріщини і тому вимагає постійного догляду (натирання мастиками і т.д.), а через кілька років інтенсивної експлуатації вимагає перешліфовки і переполіровкі, то з керамічним гранітом все набагато простіше. Бруд з нього легко змивається звичайною водою, а особливого догляду просто не потрібно. Але все ж він існує, особливо на початковому етапі експлуатації. Для цього застосовуються мастики, затірки. Их существует очень много, и этому придается большое значение, но…в Италии. В этом плане цивилизация (или грамотность, если хотите) нас пока не коснулась. А зря, поскольку это продлевает срок жизни плитки. Стоит сказать также несколько слов о перспективах. Несмотря на то, что за 40 лет, прошедших с начала производства керамического гранита, основные его свойства практически не менялись, популярность материала постоянно росла. Люди довольно быстро поняли, что керамогранит — это красиво, практично и надолго, а по цене — то же самое, что купить хорошую керамическую плитку. В результате материал приобрел популярность даже большую, чем керамическая плитка. Об этом красноречиво свидетельствуют цифры роста объемов производства керамогранита в мире: если после начала производства керамогранит занимал 5-10% от общего объема производства всей керамики, то в настоящее время эта цифра составляет порядка 35%. А поскольку каждый год у различных фабрик обязательно появляются новые и интересные изделия, то, скорее всего, процесс увеличения объемов будет продолжаться. Например, новые виды изделий, о которых мы сегодня рассказали, вероятнее всего сильно потеснят не только обычную керамику, но и натуральный камень.

в Киеве и Украине. Купити г ранить, мармур, керамограніт, вапняк, піщаник в Києві і Україні.