Технологія утилізації бетонів

2006-10-31 10:24:00

Обсяг відходів бетону всіх типів (ячеїстого, щільного, з металевою арматурою) у вигляді виробничого браку, продуктів розбирання будівель і тимчасових дорожніх покриттів, зрубів оголовків паль і т. д. в Російській Федерації та країнах СНД оцінюється в мільйони тонн на рік [1] . Збільшення використання таких відходів може знизити навантаження на навколишнє середовище. Крім того, перероблені відходи – це резерв матеріальних та енергетичних ресурсів у будівельній індустрії та суміжних галузях. Різноманітність бетонного матеріалу вимагає застосування різних прийомів переробки. Комірчасті бетони відповідно до ГОСТ 25495-89 «Бетони ніздрюваті, технічні умови» поділяються на два основні типи – неавтоклавний пінобетон і автоклавний газобетон. Відмінності цих бетонів з точки зору вторинного використання дуже істотні – перший має переважно замкнуту пористість, а другий – наскрізну. Лом неавтоклавного пінобетону може бути пущений у виробництво блоків після двухстадіального дроблення. При цьому в першій стадії дроблення рекомендується застосовувати полегшені конструкції дробарок зі складним хитанням щоки. У нашій практиці експлуатується подібна дробарка з подовженою щокою і розвантажувальної щілиною, регульованою в межах 5-20 мм. Дробарка дозволяє дробити уламки пінобетону крупністю до 350-400 мм в двох вимірах зі ступенем скорочення 20-25. Маса дробарки 60 кг без станини, встановлена ​​потужність приводу 3-4 кВт. Продуктивність полегшених щокові дробарок при переробці відходів ніздрюватих бетонів становить 0,5-0,8 м3 / ч. Друга стадія дроблення здійснюється в швидкохідної валкової дробарці, що дозволяє отримати 70% продукту крупністю дрібніше 0,4 мм з максимальним розміром одиничних зерен 1,2 мм. Такий продукт також можна безпосередньо використовувати у виробництві пінобетону за класичною схемою. Завдяки простоті конструкції і малій масі обидві згадані дробарки відрізняються високою ремонтопридатністю; їх легко експлуатувати навіть у системі малого бізнесу при відсутності спеціалізованої механічної служби. Одним з найбільш серйозних питань їх експлуатації є змащення вузлів підшипників дробарок. Навіть при відносно невисокій міцності дробленого матеріалу ці вузли працюють в умовах запиленості та великий енергонапряженності, обумовленої високим ступенем скорочення дробленого матеріалу. Це вимагає особливої ​​уваги до підбору мастильних матеріалів. Дещо складніше технологія утилізації ячеїстого автоклавного газобетону, яка визначається фізичними властивостями сировини. З відходів газобетону можуть бути отримані два типи товарних продуктів: щебеневий (крупністю -50 +5 мм) і дрібношматкових (крупністю -12 +1 мм). Фракція -50 +5 мм знаходить застосування в якості теплоізолювальної засипки, що не дуже рентабельно, так як вона може бути реалізована тільки в ціновій категорії керамзиту. Фракція -12 +1 мм знаходить застосування в якості абсорбуючого носія для очищення і кондиціонування побутових і промислових стічних вод. Після видалення пилоподібної фракції і відповідної модифікації поверхні абсорбуючий носій може бути використаний як в режимі одноразового (змінюваного) продукту, так і в режимі регенерованого продукту. Така фракція має більш високою доданою вартістю і забезпечує рентабельність переробки. Фактичні економічні показники промислової переробки відходів ніздрюватих бетонів наведені в табл. 1. Таблиця 1 Вихідна сировина Кінцевий продукт Собівартість кінцевого продукту, тис. р / т середньооптові ціна кінцевого продукту, тис. р / т Примітка Відходи неавтоклавного пінобетону Піщана фракція -1,2 мм для повторного використання 0,8-1,2 0,3 – 0,5 Альтернатива: поховання на звалищі за ціною 1,2-1,5 тис. р / т Відходи автоклавного газобетону Пориста основа сорбентів крупністю -12 +1 мм 4-5,5 9-11 – Піщана фракція -1 мм для ССС 20-28 25-40 – Дроблений пісок автоклавного газобетону за фізико-хімічними властивостями мало придатний для повторного виготовлення газобетону. Проте його можна ефективно використовувати при виробництві неавтоклавного пінобетону як замінник будівельного піску, що володіє деякою активністю. Піскова фракція знаходить також застосування як компонента будівельних сумішей для виготовлення наливних підлог. Однак з економічної точки зору наведені вище шляхи утилізації пісково фракції можуть забезпечити лише свою беззбитковість. Для підвищення рентабельності утилізації пісково фракції логічно було б використовувати її як компонента сухих будівельних сумішей (СБС). Додаткову привабливість такого напрямку надає дуже світлий, практично білий колір цієї фракції. Однак прямого використання пісково фракції у складі ССС перешкоджає висока вологість цього продукту, що досягає 12-18%. Продукт з такою вологістю може застосовуватися тільки в тому випадку, якщо підприємство саме веде будівельні роботи. При високих витратах на сушку, виготовлення ССС рядового класу з застосуванням пісково фракції також виявляється нерентабельним. У той же час виробництво на їх основі плиткових клеїв в ціновому класі «преміум» цілком рентабельно. Для підвищення міцності і реологічних властивостей ССС в піщано-цементну суміш вводять полімерні модифікуючі добавки [2, 3]. Все ж економічний аналіз виробництва з відходів газобетону щебеневого продукту і пісково продукту для ССС показує перевагу підвищення виходу саме щебеневого продукту. З метою збільшення його виходу були перевірені різні схеми дроблення вихідного газобетонного брухту. Встановлено, що кращим є поєднання головний тихохідної валкової-зубчастої дробарки, що приймає шматок до 400 мм, і вже згадуваних раніше щокові дробарок з подовженою щокою у другій стадії із замкнутим циклом дроблення. Проведено випробування наступних варіантів схем ланцюга апаратів при співвідношенні дробарок першої та другої стадій 1:2. Варіант 1. Балковий-зубчаста дробарка у відкритому циклі, розвантажувальний зазор 70 мм. Щічна дробарка в замкнутому циклі. Варіант 2. Балковий-зубчаста дробарка у відкритому циклі, розвантажувальний зазор 40 мм. Щічна дробарка в замкнутому циклі. Варіант 3. Балковий-зубчаста дробарка в замкнутому циклі, розвантажувальний зазор 40 мм. Щічна дробарка в замкнутому циклі. Випробування проводили на ідентичному вихідній сировині. За випробуваним варіантам вихід фракції -12 +1 мм склав відповідно за схемами: 1 – 55%, 2 – 50% і 3 – 43%. Таким чином, в рамках поставленої задачі варіант схеми 1 виявився кращим. Як класифікуючих апаратів випробовувалися двухсітние вібраційні зарезонансном грохоти і полугіраціонние з жорсткою кінематикою завантажувального краю деки та пружинної опорою розвантажувального краю [4]. При рівних площах сит по продуктивності безсумнівна перевага має вібраційний гуркіт. Однак, за даними повного балансу продуктів, складеного за допомогою фотопланіметріческого і лазерного дисперсійного аналізу, утворення додаткової класу – 1 мм на полугіраціонном гуркоті на 2-3% менше, мабуть, за рахунок меншого стирання газобетону на поверхні, що просіює. Тому вибір типу гуркоту повинен залежати від заданих техніко-економічних критеріїв ефективності конкретного виробництва. Повна комерційна переробка відходів виробництва пористого бетону підприємств Північно-Західного регіону (бракованих блоків та стінових панелей, бою і т. п.) за технологією «Механобр» реалізована в Санкт-Петербурзі. Значно більш складним завданням є переробка відходів щільного залізобетону, а також раз-адміністративні правопорушення будівельних конструкцій, що містять металеві включення. Для цієї мети необхідні дробарки, які без пошкодження механізму здатні з високим ступенем скорочення переробляти багатокомпонентні і вельми міцні матеріали [5]. Створені ВАТ «Механобр-Техніка» для гірських порід дробарки ВЩД * володіють необхідними для цього завдання властивостями. Вони здатні дробити матеріали будь-якої міцності; завдяки динамічному приводу дроблять щік не вимагають запобіжного механізму при попаданні великих шматків металу; мають ступінь дроблення від 8 до 15, що дозволяє поєднати дві стадії дроблення [6]. Підставою для такого вибору стала успішна багаторічна експлуатація гірських порід дробарки з розміром приймального отвори 440 x 1200 мм в США, де Карборундові плити завтовшки 400 мм і шириною 1100 мм за один прохід дробляться до 50 мм при продуктивності 60 т / ч. До цього відпрацьовані вогнетривкі Карборундові плити складувалися, так як жодна з традиційних дробарок не була здатна руйнувати матеріали такої високої міцності. Технологічні можливості для гірських порід дробарок зацікавили японську компанію IHI, яка придбала для гірських порід дробарку з розміром приймального отвори 130 x 300 мм. Інша японська фірма «Sankyo Frontier» придбала для гірських порід дробарку з розміром приймального отвори 440 x 800 мм для утилізації залізобетону. На рис. 1 показана конструктивна схема дробарки, а на рис. 2 – її установка в Японії. Дробарка забезпечила паспортні характеристики: продукт дрібніше 50 мм, продуктивність 35 т / ч. Оскільки бетон в порівнянні з природними породами є менш міцним матеріалом, один з вибровозбудителей з метою зниження переізмельченія та зменшення енерговитрат був відключений. В цьому випадку щока з відключеним віброзбуджувачем виконує роль рухомий інерційної ковадла, що здійснює синхронне протифазне рух з рухомою щокою. Завдяки вібраційному впливу на шматки залізобетону (плити, стовпи, палі, шпали) арматура руйнується по зварних швах і добре очищається від бетону (рис. 3). Далі вона надходить на компактування і направляється на переплавку. Щебінь з бетону має міцність, майже в два рази меншу, ніж гранітний. Це слід враховувати при плануванні його подальшого використання. При необхідності такої щебінь може бути доізмельчен до отримання часток цементної крупності. Вторинний цемент, отримавши новоутворені поверхні, стає активним і може бути використаний як марка 100 для нульового циклу або як 30% добавка в цементи марки 300 або 500. Для переробки відходів залізобетону та інших будматеріалів можуть застосовуватися для гірських порід дробарки з продуктивністю до 300 т / год (табл. 2). Таблиця 2 Показник для гірських порід дробарки ВШД з розміром приймального отвору, мм 80×300 130×300 440×800 440×1200 600×800 (проект) 1200×1500 (проект) Найбільша продуктивність на матеріалі середньої міцності, т / ч 1 1,5 35 50 55 300 Найбільша крупність вихідної сировини, мм * 65 +110350350500 1000 Крупність готового продукту, мм 15 20 45 50 70 120 Частота коливань щік в хвилину 1500 1500 1000-1500 1000 1000-1500 800 -1000 Потужність приводу, кВт 2×7, 5 2×11 2×30 2×45 2×30 2×55 Габаритні розміри дробарки з приводом і завантажувальної воронкою, мм довжина 1500 1760 2600 4000 3000 4000 ширина 1240 1370 2100 3150 2100 3700 висота 1400 1200 2000 2500 2850 4000 Маса, т 1,4 1,5 15 20 25 54 *** Величина регулюється ** Без опорної рами

Ринок будівельних матеріалів: сезон полювання розпочався

2006-10-30 15:05:55

КЕРАМІЧНА ПЛИТКА Незважаючи на те, що більшість видів сировини, які використовуються для виробництва керамічної облицювальної плитки, маються на Україну в надлишку, вітчизняний ринок перенасичений імпортною продукцією, яка становить, за оцінками фахівців, більше 70% від загального асортименту. «Вспоможеніє» отримуємо, в основному, з Іспанії, Туреччини, Італії, Німеччини, Польщі. І щорічне збільшення товарообігу в ринковому сегменті плиткових матеріалів (в середньому, на 10%) пов'язане найчастіше з ростом обсягів імпорту. Число великих імпортерів коливається в межах «двадцятки»: сюди входять «Бест-Лайн», «Кармен», «Будмакс» идр. (Найбільш відомі зарубіжні торгові марки: «Venus» (Іспанія), «Novogres» (Іспанія), «Marazzi» (Італія), «Ceramika Paradys» (Польща), «Agrob Buchtal» (Німеччина), «Welor» (Росія) ). Що стосується вітчизняного виробника, то більш-менш успішною можна назвати діяльність Харківського плиткового заводу, Львівського керамічного заводу і промислово-технічної компанії «Агромат» (Київ). У 2001 році в Україну було продано, в загальній складності, більше 18 млн. кв. м керамічної плитки, однак багато великих оператори вважають, що потреба ринку в 2-2,5 рази вище. Дві третини реалізованої в 2001 році плиткової продукції склав дешевий товар. Поряд із зарубіжними керамічними «монстрами» в цьому секторі ринку відзначилися українські виробники, козирем яких виступає більш ніж доступна ціна – 15-20 грн. / Кв. м (для порівняння, імпортні аналоги оцінюються приблизно в 30-60 грн. / кв. м). Багато вітчизняних підприємства, відчайдушно намагаючись відвоювати місце під сонцем, стали розширювати асортимент за рахунок випуску нової лінії розмірів – 150×200, 200×250, 250×300 мм (для стінових поверхонь) і 300×300 мм (для підлоги). Товари середньої і дорогий цінової групи (50-80 грн. / Кв. М) знаходяться майже в однаковому співвідношенні. Якщо ж говорити про елітну інтер'єрної плитці з підвищеними споживчими властивостями, то ця позиція не набирає і 5% від загального обсягу продажів через нечувано високу ціну (від 30 у. Е. / Кв. М). ПРОГНОЗ Найближчим часом ціни на плиткову продукцію істотно змінюватися не будуть. Очікується серйозне підвищення попиту на якісну вітчизняну плитку за рахунок збільшення виробничих потужностей українських промислових підприємств. САНТЕХНІКА Як і керамічна плитка, ринок сантехніки представлений, здебільшого, імпортною продукцією. Серед особливо популярних брендів – «Kolo» (Польща), «Roca» (Іспанія), «Toprak» (Туреччина), «Ido» (Фінляндія), «Jika» (Чехія). Найбільшими українськими операторами як імпортної, так і вітчизняної сантехніки вважаються «Будмакс», «Унітех Бау», «Серго», «Стандарт» і т. д. Виробництво сантехніки – справа трудомістка і дороге, тому сьогодні спостерігається серйозна тенденція до об'єднання компаній. За останній рік в Україну було продано сантехніки на загальну суму близько 50 млн. у. е., що на 15-20% вище показників попереднього року. Лідерами продажів виявилися унітази та умивальники (приблизно 45% від загального грошового обороту), за ними слідують ванни (20%), крани та змішувачі (близько 20%), замикають список душові кабіни (10%), а «чисту» реалізацію сучасних гідромасажних комплексів і меблів для ванних кімнат успішної поки назвати не можна: ціни «переросли» споживчі можливості. Серед предметів «першої необхідності» (умивальників і унітазів) найбільш продаваними вважаються дешеві моделі вітчизняного виробництва (20-50 у. Е. за штуку). Те ж стосується і ванн: сталеві, чавунні і акрилові прогресують від 50 у. е., 120 у. е. і 160 у. е.за штуку відповідно. Крани й змішувачі, на жаль, нерідко представлені контрабандним імпортним товаром, який оцінюється в два рази дешевше від оригіналу. Однак «просунуті» споживачі застраховують себе від підробок, звертаючись до салонів і магазини (там вони знаходять всю необхідну арматуру за ціною від 30 у. Е. ПРОГНОЗ Великі оператори не прогнозують серйозної зміни ситуації на ринку сантехніки, однак пріоритети споживчого попиту вже «прокльовується» . Велике майбутнє пророкують душових кабін, оскільки це найбільш вдала альтернатива громіздким ванним в наших малогабаритних кімнатах гігієни. Хороша перспектива чекає і багатофункціональні ванні аксесуари (вішалки для рушників, полички, тримачі папери, мильниці, світильники, дзеркала). Вже сьогодні в будь-якому рекламному каталозі європейської фірми-виробника вказані рецепти ідеального поєднання конкретної колекції аксесуарів і меблів для ванн з обладнанням для водопостачання. ПОКРІВЛЯ На відміну від двох попередніх товарних груп, покрівельні матеріали вітчизняного виробництва забезпечують ринок України більш ніж на 80%. Інтерес до імпортного товару зменшує регулярне підвищення митних мит і поява нових якісних покрівельних матеріалів, виготовлених на українських підприємствах по закордонних технологіях з фінської, німецької, французької та іншого європейського сировини. Обсяг ринку покрівельних матеріалів з кожним роком зростає на 20-30%. Такі «крупняка» як «Ранніла-Київ» , «Авіста», «СКІФ», «ТПК», «Євроізол», «Центросталь-Домсталь», «Алесбуд» продають, в середньому, близько 200 тис. кв. м покрівлі на місяць і приваблюють клієнта високим рівнем обслуговування і широким спектром супутніх матеріалів (водостоки, сходи, карнизи, теплоізоляція і т. д.). За конструкційним особливостям і області застосування вся покрівельна продукція умовно поділяється на дві групи: покриття для плоских дахів (житлові та адміністративні багатоповерхові будинки) та покриття для скатних дахів (приватні будови котеджного типу, низькоповерхова будівлі, магазини, кафе). Руберойд і євроруберойд найчастіше використовують для першої групи будівель, а металочерепиця, шифер і так званий єврошифер і ін більше підходять для другої. Річне споживання руберойду становить приблизно 42-43 млн. кв . м – близько 75-80% у загальній структурі продажів рулонних матеріалів (очевидно, що це досягається за рахунок дуже невисокої ціни – до 1 у. е. за кв. м). Євроруберойд більш довговічний, але і більш дорогий – 2-3 у. е. за кв. м. Найбільші обсяги виробництва рулонних матеріалів видають: Київський завод будіндустрії, Луцький картонно-руберойдовий комбінат, Славутський рубероїдний завод (Хмельницька обл.), Кременчуцький завод, завод «Акваізол» (м. Харків), Маріупольський металургійний комбінат. З матеріалів для скатних покрівель і раніше затребуваний вітчизняний шифер (2-3 у. е. за кв. м). Широкій кольоровою гамою і поліпшеними технічними характеристиками відрізняється так званий єврошифер – від 7-9 у. е. за кв. м. Металочерепицю в Україну виробляють, в основному, з російського, фінського та англійської металу. Останнім часом ціна на цей матеріал залишалася стабільною (5-7 у. е. за кв. м), а попит виріс приблизно на 3-4%. Керамічна і цементно-піщана черепиця втрачає популярність з кожним роком. Вся справа в громіздкість (40-50 кг 1 кв. м) і ціною (від 5 у. е. за кв. м). ПРОГНОЗ Швидше за все, ринок покрівельних матеріалів буде розвиватися ще динамічніше, а поява нових українських виробників зможе істотно підвищити інтерес споживачів до сучасних і більш якісним покрівельним покриттям європейського зразка. ВІКНА-ДВЕРІ Загальний обсяг українського виробництва вікон і дверей у 2001 році склав, за різними оцінками, від 800 тис. кв. м до 1 млн. кв. м, де з невеликим відривом лідирують дверні виробники. Сьогодні вже зрозуміло, що незабаром за імпортерами на вітчизняному ринку закріпиться лише одна товарна ніша – дверей з цінних і екзотичних порід деревини (хоча в процентному співвідношенні цей ринковий сегмент вкрай невеликий – близько 5%). Вікна і двері в нашій країні виготовляють близько 800 різних підприємств. Великих універсальних заводів і комбінатів, які мають масштабний виробничий цикл і випускають повний спектр столярки (вікна, двері, плінтус, статеву дошку, вагонку, сходові елементи та багато іншого) в Україні залишилося дуже мало. Це «Білдінг-Сервіс» (м. Харків), «Форум» (м. Запоріжжя), «Кленовий лист» (м. Кременчук) та ін Організація такого виробництва – занадто дороге задоволення, тому на сьогоднішній день серед успішних підприємств переважають ті, хто займається вузькою спеціалізацією (тільки вікна або тільки певні види дверей і т. д.). Найбільш авторитетні компанії-довгожителі – «Квін-Свіг», «Дім паркету», «Паритет», «Гефест» , «Практика», «Удача-плюс», «Р.К.С.». ПРОГНОЗ За умови стабільності української економіки і успішному розвитку вітчизняного ринку комплектуючих ціни на віконну продукцію в найближчому майбутньому повинні знизитися. У конкурентній боротьбі виграватимуть лише ті фірми , які пропонують не просто хороший асортимент (більше 20 моделей, представлених в різних типах розмірів, кольорів і форм) і привабливе поєднання «ціна-якість», але ще можуть організувати швидке виконання замовлення (7-10 днів) і надати додаткові послуги з доставки , встановлення та ремонту. внутрішньої обробки Обробна продукція включає дві групи: шпалери і фарби для стінових і стельових поверхонь, побутові і комерційні покриття для підлоги (лінолеум, паркет, ламінована підлога). Як і раніше найбільшим попитом користуються традиційні паперові шпалери (Корюківська паперова фабрика і Одеський завод оздоблювальних матеріалів), проте непогане майбутнє фахівці прогнозують і структурним шпалерам під фарбування, які сьогодні стоять на третьому місці в ринковому обсязі продажів («Rollover», «Rasch», «AS Creation» (Німеччина), «Poldecor» (Франція) , «Grown» (Англія). Поступово перестають користуватися попитом рідкі і миються шпалери, а також стінні полотна з особливими декоративними «наворотами» (велика кількість блискучих вкраплень, яскраві і барвисті малюнки). Ціни на найбільш популярні види шпалер розподіляються наступним чином: паперові – близько 1-2 у. е. за рулон, вінілові – 5-6 у. е. за рулон і структурні шпалери під фарбування – від 2 до 5 в. е. За своєю структурою український лакофарбовий ринок на 80% складається з продукції імпортного виробництва і тільки на 20% – з вітчизняною. Висока європейська якість за відповідними цінами (від 5-10 у. е. за 1 л) пропонують на ринку зарубіжні торгові марки «Tikkurila" (Фінляндія), «Dufa» і «Міра» (Німеччина ), «Sadolin» (Голландія), «Caparol» (Німеччина) та ін За право називатися найкращим українським виробником фарб і лаків гідної якості та за доступними цінами (1-4 у.е.за 1 л) борються сьогодні фірми «Лакма »,« Хімрезерв »,« Янтар »,« Лелека-колор ». Ринок лінолеуму на 85% складається з імпортної продукції і тільки на 15% – з вітчизняною. Український житловий лінолеум продають на ринку по 2-4 у. е. за кв . м, імпортні аналоги обходяться покупцям майже в два рази дорожче. Ціни на об'єктні покриття виробництва Німеччини, Англії, Франції, Швеції коливаються в межах від 10 до 20 у. е. за кв. м. На ковролін і підлогову плитку сьогодні доводиться не більше 10% споживчого попиту, натуральний і штучний паркет як і раніше в моді. Українське деревообробне виробництво останнім часом стало набирати все більших обертів, тому майже 60% ринкової паркетної продукції складають вироби вітчизняних майстрів. Найбільшим попитом користується штучний паркет (до 10 у. е . за кв. м), набагато менше купують паркет з масиву (20-80 у. е. за кв. м) і художній паркет (близько 100 у. е. за кв. м). Більш широке поширення набувають сьогодні імпортні ламіновані підлоги : в порівнянні з натуральним паркетом вони набагато доступніше за ціною – 10-20 у. е. за кв. м. ПРОГНОЗ Як стверджують фахівці, стан справ на паркетному ринку найближчим часом навряд чи зміниться: стабільність цін і широкий товарний асортимент залишаться найважливішими заставами успішного бізнесу для більшості компаній. «Шпалерний» ринок буде розвиватися, особливо в частині структурних шпалер. ЦЕГЛА Цегла, як запевняють будівельники, – продукт локального споживання, і на далекі відстані (понад 100-200 км) його возити не рекомендується. Напевно, тому в Україну заводів, що виробляють цеглу, було майже по десятку в кожній області. У теперішній же час в країні існує (але далеко не всі працюють!) більше 200 заводів. Починаючи з 1990 року, обсяги виробництва цегли в Україні неухильно знижуються, наприклад, в 1990 році було випущено більше 10 млн. шт. умовної цегли, а в 2000-му – трохи більше 2 млн. шт. Половину виготовляється в Україну цегли виробляють заводи, що входять до складу державної корпорації «Укрбудматеріали», решту випускають підприємства, які входять до складу інших великих державних корпорацій – «Укрбуд», «Украгропромбуд». В останні роки в Україні з'явилися міні-заводи, що випускають цеглу методом напівсухого пресування, який за якістю перевершує продукцію, що випускається на більш старих підприємствах, однак частка «новачків» ще дуже невелика. Ціни на цеглу залежать від ряду чинників – в основному вартість продукту визначають матеріал, з якого він виготовлений, яким виробником він випущений, марки цегли (міцності). Найдорожчий – облицювальна цегла з Плавініщ. Якщо кілька років тому 1 тис. шт . коштувала приблизно 90 у. е., то сьогодні ціна наближається до 200 тих же «одиниць». Рядова керамічна цегла, вироблений в Києві або окрузі, пропонують, залежно від марки, за 400-500 грн., в центральних областях України вартість такого ж цегли – в 1,5 рази нижче. Аналогічна картина складається і з цінами на силікатна цегла. Продукція київського виробництва обійдеться покупцеві в 300-400 грн. за тисячу штук, в інших же областях України ціни в 1,5-2 рази нижче . ЦЕМЕНТ Асортимент продукції українських виробників цементу перевищує два десятки найменувань, серед яких безумовним «лідером» є портландцемент. У загальному обсязі виробленої продукції цей різновид становить майже 70%. Крім вітчизняної продукції в Україну пропонують і імпортний цемент, який має в переважній більшості своїй російське походження. В останні роки російський імпорт становить 300-400 тис. т, це 5-7% від загального обсягу реалізації в Україну. Головна перевага цементу з Росії – ціна, яка в 1,1-1,2 рази нижче вітчизняної. ПРОГНОЗ Перспективи ринку вітчизняного цементу, а можливо, і цегли, можуть виявитися навіть райдужними. Звичайно, це відбудеться тільки за тієї умови, що ЄС все-таки почне фінансування транспортних коридорів. В цьому випадку, за прогнозами аналітиків, виробництво цементу може зрости на 250-300 %. Існує ще й проект будівництва 10 нових високошвидкісних залізничних магістралей і модернізації 5-ти існуючих, які повинні будуть пов'язати Україну з прикордонними державами – Білоруссю, Польщею, Росією, Румунією і Словаччиною …

Фотоплитка

2012-02-14 14:07:38

Що таке фотоплитка? Фотоплитка вважається інновацією. Будівельні технології, як відомо, не стоять на місці. Вони досить стрімко розвиваються. Однак конкуренція у цьому сегменті ринку настільки висока, що виробникам постійно необхідно винаходити нові інноваційні методи, а також матеріали.

Друк за допомогою сублімацією є однією з унікальних і досить швидко розвиваються технологій. Причому, виконувати вона може на самих різних поверхнях, навіть на кераміці. Треба сказати, що на плитку фотозображення стали наносити відносно недавно. Ще якийсь час тому для цього застосовувався офсетний спосіб або пряма фотодрук. Однак висока технологічність і зручність виконання, навряд чи, можна віднести до таких способів друку. Після застосування цієї технології, майстру доводилося вручну підфарбовувати готовий чорно-білий знімок, щоб у підсумку вийшли кольорові зображення. Для цього використовувалися високотемпературні фарбувальні речовини. Цей процес постійно допрацьовувався, йому придумали різні варіації. Але все одно сама ідея ніяких особливих змін не мала. Друк на керамічній плитці не відрізнялася високою якістю. Та й робота вважалася вельми трудомісткою. Багато сучасні виробники фотокераміки як і раніше використовують дану технологію.

Було поведено величезна кількість експериментів, досліджень і науково-дослідних робіт, в результаті яких були розроблені новітні способи друку різних фотозображень на кераміці – фотоплитка. Варто зазначити, що керамічні барвники також були вдосконалені. Вони стали більш збалансованими, яскравими і стійкими. На кераміці процес сублімації відбувається під впливом температури. При цьому фарба переходить з твердого стану в газоподібний. Саме тому ми отримуємо пряме проникнення самої фарби в полімерне покриття, яке на поверхні керамічної плитки було нанесено заздалегідь. На завершення даного процесу необхідно покрити плитку шаром прозорої глазурі. Це дозволить захистити виріб від будь-яких механічних впливів.

Така керамічна фотоплитка є досить стійкою до шкідливих впливів навколишнього середовища. Сюди можна віднести подряпини, вологу і перепади температури. На плитці зображення виходять досить чіткими і яскравими. Особливо радує той факт, що з часом вони зовсім не вицвітають.

Фотоплитка можна використовувати для обробки кухні чи ванної кімнати. Адже саме там потрібні такі матеріали, які стійкі до механічних впливів, до вологи, а також випаровуванням. Вони також повинні добре митися. Ви можете зробити облицювання лише однієї стіни або навіть її частини. При бажанні плиткою можна викласти всю кімнату.

Що ж до кухні, то звичайна керамічна плитка може бути основним, використовуваним тут матеріалом. А ось на окремих частинах стіни цілком можна пофантазувати з фотоплиткою. Приміром, викласти її над обробним столом. Ви також можете приміряти на себе роль художника-декоратора, придумуючи неймовірні сюжети фотопанно, викладених з керамічної фотоплитки. Треба сказати, що сюжетів може бути, скільки завгодно. Таким чином, ваша ванна кімната завжди буде виглядати виразною і яскравою. Однак фотопанно цілком підійде для використання в холах, а також вхідних зонах. Застосовуватися фотоплитка може в різних приміщеннях: в особистому кабінеті, дитячій кімнаті або вітальні.

Внутрішнє оздоблення стін з черепашнику. Будинки з ракушняка

2010-03-10 11:53:12

Внутрішнє оздоблення стін з черепашнику. Будинки з ракушняка

Камінь черепашник стіновий – пористі матеріали (пористість якого 40-70%), з низьким показником об'ємної ваги (700-1800кг/м.куб.), З високим показником шаруватості і не великий механічною міцністю. Її показник коливається від 5 до 30 кг / см.кв. Легка Пильность (оброблюваність) є властивістю, що характеризує стінові камені черепашнику.

Будівельні ракушечники поділяються за зовнішнім ознакою на дві групи: жовтий черепашник, який має при стисненні межа міцності від 5 до 15 кг / см.кв., І черепашник білий, який має при стисненні межа міцності від 10 до 20 кг / см.кв. У черепашнику коливання коефіцієнта теплопровідності знаходиться в межах 0,2 – 0,6 ккал.м.час.град.

Черепашники різних родовищ за хімічним складом досить постійні. Наприклад, окису кальцію в складі жовтих черепашнику знаходиться від 52,06 до 55,66%, окису магнію – від 0,19 до 0,71%, а вуглекислоти – від 41,16 до 43,62%. До того ж цей матеріал морозостійкий.

Властивості черепашників

· Абсолютна інертність. Не утворює реакції з речовинами, що знаходяться в складі інших оздоблювальних і матеріалів для будівництва.

· Природний фільтр. Має властивості антибактерицидне дії. Повітря збагачує сіллю і йодом. Перебуваючи в подібній атмосфері люди відчувають покращення настрою, підняття життєвого тонусу, зміцнення загального стану організму.

· Істераемость в межах допустимого. Його можливо не боячись використовувати для облицювальних робіт сходів і вхідної групи житлового приміщення.

· Висока жароміцність. Проведемо експеримент будинку: покладемо плитку черепашнику (20 мм. Товщини) на пальник газу, а через дві хвилини доторкнемося до поверхні зворотної сторони. Не обпікає! Терпимо! Значить температура менше + 50 градусів, хоча на іншій стороні (протилежної) все + 300!

Призначення черепашників

Плитки з стінових каменів черепашника використовуються для внутрішнього і зовнішнього облицювання будівлі в якості матеріалу для стін і декоративних оздоблень деталей споруд архітектури. За допомогою гідробізірующіх пропиток можливо досягти значного збільшення міцності і довговічності матеріалів до важких умов погоди.

Черепашники мають прийнятний поріг істераемості. Їх можна не боячись використовувати в облицювальних роботах сходового прольоту і вхідної групи житлового приміщення. Сходові щаблі, вилиті в бетоні, обробляють плитками товщиною 2-2,5 см. Камені повинні бути з пиляної або бучардовану фактурою, а не поліровані, щоб по ним не ковзати.

Ракушняк – порода жароміцний. Камін з порталом, виконаний з черепашнику високо цінується серед цінителів краси. Камінь ідеально підходить для художнього оброблення. Майстер різьблення по каменю з легкістю перенесе будь-який художній задум на портал каміна.

 

Реальні факти і міфи про черепашнику.

Не приймаючи до уваги походження, дизайнерська привабливість і архітектурна можливість ракшечніков не піддається сумніву. Цей камінь використовується при створенні елеменов архітектури та втілення найсміливіших дизайнерських ідей.

Технічна характеристика цей природного каменя унікальна. Широко розвинена капілярна система мікроструктури, заповнена повітрям. Властивості шумозаглушення і мінімальна теплопровідність, дозволяють заощадити на використанні дорогих енергоресурсів.

Фон радіації

Безумовно не 0 мкрг / год. Все, що знаходиться на нашій планеті, має природний фон радіації. Наприклад, в Єкатеринбурзі цей параметр дорівнює 17 мкрг / год. Ракушняк має тло природної радіації – 13 мкрг / год. Можна сказати, що його фон, вже як мінімум, має нейтральний показник. Хоча, на шкалі вимірювання фону радіації природного породи каменів, черепашнику привласнена цифра "нуль".

Низький показник теплопровідності

Це так. Проведемо експеримент будинку: покладемо плитку черепашнику (20 мм. Товщини) на пальник газу, а через дві хвилини доторкнемося до поверхні зворотної сторони. Не обпікає! Терпимо! Значить температура менше + 50 градусів, хоча на іншій стороні (протилежної) все + 300!

Ізоляція від шуму

Важко сперечатися з цим фактом. Пориста структура матеріалу приводить до своїх результатів.

Чи можливо відходження плитки від стіни?

Звичайно, якщо це не заплановано у проекті! Черепашнику властива підвищена адгезія, унаслідок природного пористості! Камені черепашнику – найкращий стіновий матеріал для будівництва будинків з використанням технології «незнімна опалубка»! Крім стінового каркасу, правильно обробивши камінь, виходить додаткова двостороння облицювання!

Так само можна обговорити на форумі в темі: Постройка дома из ракушняка. Достоинства и недостатки. Постройка дома из ракушняка. Достоинства и недостатки.

Купити ракушняк, стіновий камінь в Києві.

Мистецтво каменю. Керамічний граніт

2006-10-30 16:01:23

Краса природного каменю завжди притягувала людини. У природних умовах граніт створювався мільярди років. Натуральний граніт з'явився в результаті тривалої трансформації всередині вулканів суміші різних мінералів, яка під впливом високої температури і тиску пройшла дуже повільний процес охолодження і кристалізації. Він має безліч переваг, але його видобуток і обробка дуже дорогі, і тому природний камінь коштує чималих грошей. Уже давно люди хотіли знайти йому альтернативу, більш дешеву і технологічну. Сучасне виробництво, витрачаючи на виготовлення штучного каменю один-два тижні, отримує матеріали, багато в чому перевершують природні, не тільки технічно, а й естетично, значно розширюючи природну колірну гамму. Отже, керамічний граніт (gres porcellanato – італ., Porcelain stoneware – англ.) – Самий повноцінний замінник натурального каменю, з'явився на світ в Італії в 60-х роках XX століття. Цей штучний матеріал випускається у вигляді плитки, схожою на керамічну. Відмінності керамічного граніту від керамічної плитки обумовлені технологією виготовлення цього матеріалу. Зовні сплутати керамограніт з керамічною плиткою досить складно: він являє собою щільний моноліт з кристалічним блиском на зламі, а на бічному зрізі його малюнок той же, що і на поверхні. До складу керамічного граніту включено більше 12 компонентів: тугоплавкі глини, кварцовий пісок, польовий шпат, борна кислота, слюда і т.д. Новоутворена суміш пресується у формі під тиском 45 МПа, після чого обпалюється у вакуумних печах при температурі близько 1250 ° С. При такій температурі частинки спікається, подплавляет і потім знову кристалізуються. В результаті в обробленому таким чином матеріалі практично повністю відсутні пори, а сам матеріал стає повністю однорідним і гомогенним (однорідність властивостей в кожній точці). Саме ця технологія і дозволяє добитися ідеального подібності з такими природними матеріалами, як граніт, камінь, мармур. Якість виробленого матеріалу залежить від щільності керамічного тіла, якості всіх компонентів, температури, режиму випалу в печі і т.д. Іноді плитки калібрують за бажанням замовника, і тоді вони можуть укладатися встик без шва. Виріб фарбується на стадії виготовлення: для додання керамограніту необхідного кольору в сировинну масу вводять мінеральні пігменти. Колір розподіляється по всій товщині плитки, надаючи їй однорідну структуру, що нагадує природний граніт. Завдяки такій технології виробництва світло і ультрафіолетові промені не впливають на інтенсивність кольору. Крім того, можливе виготовлення великої різноманітності кольорів і малюнків. Все більше виробників випускає глазурований керамічний граніт, що сполучає в собі експлуатаційні якості матеріалу високої щільності з красою цієї глазурі. На стадії глазурования можна отримувати крапчастість, наносити малюнок – за трафаретом (шовкографія) або розчинними комплексними солями металів, отримувати ефект остеклованием. За допомогою одноразового пресування можна отримувати плитку з різними візерунками, залежними від закладається сировини, наприклад, при додаванні в масу шматочків різнобарвної глазурі, що пройшли сушку спільно з єднальними речовинами і мають тому різну твердість. Керамічний граніт можна розрізати на маленькі шматки мозаїки, різати під кутом, перефарбовувати і повторно обпалювати для використання в оздобленні інтер'єрів та екстер'єрів будівель. Метод повторного випалу застосовують для отримання полірованої гранітно-керамічної плитки зігнутої форми, наприклад, для облицювання колон. Альтернативою традиційному методу нанесення малюнка трафаретним способом є технологія так званої «плитки Мікеланджело». Тут використовується техніка за типом аерографа (або струменевого принтера). Вона дозволяє за допомогою комп'ютера переносити практично будь-які художні зображення навіть на сильно структуровані поверхні. При виготовленні облицювальних матеріалів для підлоги і зовнішніх поверхонь використовуються фарби, стійкі до атмосферних впливів і ультрафіолетового опромінення, кислотостійкі. У стадіях після випалу поверхню керамічного граніту (як структуровану, так і поліровану) можна піддати легкої абразивної обробки, в результаті чого отримують ефект рельєфу. Така плитка відмінно підходить для викладки декоративних смуг при облицюванні підлоги або стін. Крім естетичної привабливості, керамічний граніт володіє відмінними технічними характеристиками. В умовах «пекельної кузні», коли змінюється молекулярна структура матеріалу, він набуває особливої ??щільність і твердість. Поміцніше, довговічності, опірності ультрафіолетового випромінювання і температурних перепадів керамограніт – лідер серед облицювальних матеріалів. Твердість керамограніта – 7-8 од. за 10-бальною шкалою Mosh, морозостійкість – 50 циклів, а водопоглинання його не перевищує 0,05% і в 10-15 разів нижче, ніж у природних матеріалів. Вищевказані властивості гарантуються в часі навіть при наявності дуже жорстких умов експлуатації. Керамічний граніт не реагує на вплив кислот і лугів, навіть в концентрованому вигляді (за винятком плавикової кислоти і похідних). Ще однією важливою характеристикою керамічного граніту є його висока механічна міцність, яка дозволяє використовувати матеріал в складних умовах (ударна або вітрове навантаження, внутрішні напруги, викликані перепадами температур, і т.д.). Він перешкоджає також поширенню вогню. Екологічно чистий «до мозку кісток», керамограніт, на відміну від натурального каменю, не має природного радіоактивного фону. Існує навіть граніт «електрогрес» з закладається в плитку мідної шиною, який знімає статичну електрику. Для такого виду граніту необхідно використовувати електропровідний клей-цемент. Керамічний граніт буває двох видів – полірований і неполірований. Області застосування обох видів керамограніта практично не розрізняються, а вибір покупця визначається тільки його естетичними уявленнями і матеріальними можливостями. Керамічний граніт випускається глазурованим і неглазуровані. Глазурована плитка застосовується в основному для підлог з відносно меншим навантаженням, так як глазур під впливом піску може стиратися. Її зовнішній вигляд погіршується, але своєї міцності плитка не втрачає. Існує рельєфна, що імітує поверхню натурального каменю (дикий камінь, кругляк, бруківка), поверхня, а також поверхню з рельєфним малюнком у вигляді протиковзким насічок (використовувана в основному для ступенів). Стандартна плитка керамограніта – 30×30 см, великогабаритна – 120×60 см. Все більш популярна плитка 30×60 см. Товщина коливається в діапазоні 8-30 мм. Проводиться керемограніт та інших розмірів (в см): 10×10, 15×15, 20×20, 30×45, 45×90. Точність розмірів від 0,7 до 0,1%, у тому числі і по паралельності поверхонь. • Спочатку штучний граніт використовувався як підлогове покриття. Зараз застосування цього матеріалу в сучасному інтер'єрі обмежена лише фантазією дизайнера. І зростання обсягів виробництва штучного граніту сприяє той факт, що він знаходить собі все нові і нові сфери застосування, в даний час його широко використовують не тільки для обробки підлоги і стін, а й для зовнішнього облицювання будівель. Так, існує практика оформлення стін декоративними дерев'яними панелями за моделлю «буазері» (boiseri – дерево, франц.). Тепер же можливо «буазері» з керамограніта в 4-5 рядів плитки, вінчають карнизом з мармуру, дерева або того ж керамограніта. Ефектно виглядають сходи, оброблені плиткою з керамограніту, при цьому вирішується і проблема ковзання. Протиковзка плитка з вираженою рельєфною поверхнею рекомендується для обробки зон поза приміщенням (під відкритим небом – ганку, площадки перед входом, пандуса при в'їзді і т.д.). Рельєфні плитки мають і ще одну область застосування – пристрій підлог для людей з обмеженим зором. Розроблено спеціальні модульні елементи покриття, з рельєфними інформаційними кодами, які містять інформацію про направлення і попереджають про небезпеку. При висоті стель більше 2,5 м доцільні фальшполи. Фальшпідлога з керамограніта – це металева конструкція на ніжках, встеляється спочатку міцними несучими плитами, а потім викладаємо поверх плитами з керамограніта. Така конструкція – знімна, а простір під нею – вмістилище різних інженерних комунікацій, проводки і т.п. Системи вентильованих утеплених навісних фасадів, виконані із застосуванням керамічного граніту, – це окреме і дуже цікавий напрямок його застосування. Технологія ця абсолютно нова для вітчизняного ринку, оскільки до цих пір застосовувався в основному мокрий спосіб обробки стін поверх укладається шару утеплювача – штукатурка. Нова система дозволяє не тільки ефективно утеплити будинок за допомогою плитного утеплювача, але і додати йому чудовий зовнішній вигляд. Такий фасад як захисну декоративну «маску» можна «надіти» на будь-яку будівлю, він не горючий, має підвищену тепловою інерцією і не схильний до гниття. В залежності від місця застосування, характеру контактної поверхні і виду плитки використовуються різні способи кріплення керамогранита. Найчастіше застосовують клейові склади. Шар клею повинен бути не менше 3-5 мм. Плитки укладають із зазором 3-12 мм (для компенсації температурних деформацій), який потім затирають. Калібровані плитки можна укладати без зазору при укладанні в теплих приміщеннях. Перед укладанням підлогових покриттів підлогу треба дуже ретельно вирівняти. На цементні розчини плитки не «сідають», тому що не вбирають з них вологу, коефіцієнт вологовбирання 0,05%, відповідно, цемент не проникає в структуру плитки і не відбувається зчеплення плитки з цементним розчином. Тому для керамічного граніту необхідно використовувати згадуваний уже клей-цемент. Клей утворює еластичну плівку, яка і тримає плитку. Клей повинен містити в якості наповнювача кварцовий пісок і різні синтетичні добавки, які і визначають основні властивості клею. За своїм призначенням вони можуть володіти такими властивостями, як підвищена адгезія, гідроізоляція, хімічна стійкість, еластичність, стійкість до різких перепадів температур і т.д. Потрібний матеріал вибирають виходячи з подальших умов експлуатації поверхні і умов укладання. Фахівцями рекомендуються матеріали італійських виробників, таких як Mapei, Litokol. Вартість матеріалів для укладання керамограніта може бути від 2,0 до 5,4 $ / м2 в залежності від їх властивостей. Вони, звичайно, недешеві, але і плитка керамічного граніту дорога, тому економити на якості клеїв не слід. Обов'язковою умовою при укладанні керамічного граніту на фасадах, на підлозі, ганку, в басейнах є гідроізоляція швів. Для цього виробники пропонують спеціальні затирки для швів. Так, наприклад, Litokol випускає затірку на основі рідкого латексу. Взагалі, вода, конденсована з повітря, заважає навіть при роботі з клеєм, якщо монтаж ведеться при температурі нижче +5 ° С. Особливу увагу необхідно звернути на неприпустимість освіти будь-яких пустот під керамічним гранітом при укладанні підлоги. Керамічний граніт – дуже твердий матеріал, зворотною стороною цієї якості є підвищена крихкість. Досить невеликий порожнечі утворитися під плиткою керамограніта – і навіть при слабкому ударі вона розіб'ється. Необхідно це враховувати і при транспортуванні і укладанні – і поводитися з матеріалом дуже обережно. Але після правильного укладання про крихкість можна забути. На фасадах плитки кріплять механічно одним із двох способів: з видимим кріпленням на 4-х скобах-кліпсах по кутах або з прихованими, які входять у спеціальні пази на внутрішній стороні плитки, кліпсами. Для підвищення міцності кліпси іноді промащуються клеєм. Завдяки особливій технології виробництва керамічний граніт є немарким матеріалом, він легко піддається очищенню. Найбільш високими показниками по обидва характеристикам має керамограніт з матовою поверхнею, тому його рекомендується викладати в місцях, де потрібно максимально можлива чистота підлоги. Не варто також забувати, що в подібні приміщення рекомендується викладати однотонний керамограніт, особливо світлих тонів, так як на ньому більш помітно будь-яке забруднення. Що стосується структурованої поверхні (під натуральний камінь), то вона має прекрасні показники неслизькою і стійкості до плям. Чистка такій поверхні досить проста, тільки здійснювати її потрібно частіше, ніж для матової поверхні. Поліровану і полуполірованную поверхню слід один раз обробити водовідштовхувальним розчином, який закриває поверхневі пори. Справа в тому, що в процесі полірування пори, які спочатку були закриті, відкриваються, і потрібна спеціальна обробка, щоб їх закрити. Розповідаючи про керамічному граніті, не можна не сказати кілька слів про ціни на цей матеріал. Розмова про ціни варто почати з того, що в Італії (там, де матеріал виробляється) ціни на керамограніт і керамічну плитку практично однакові. Якщо гарна плитка коштує від $ 12-16 за квадратний метр, то за ті ж гроші у споживача є можливість придбати і керамічний граніт. В Україну ж привізною керамограніт коштує значно дорожче плитки. Цей парадокс пояснюється більш високими транспортними витратами на керамограніт. А вище ці витрати виходять тому, що керамічний граніт має більш високу питому вагу – якщо плитка важить -12 кг/м2, то керамограніт – 19-22 К/м2. В результаті за той же завозиться обсяг платити доводиться більше. І це є певним мінусом для експорту, причому, досить істотним. Основоположниками і лідерами виробництва керамічного граніту є італійські фабрики. У числі виробників керамічної граніту, крім Італії, сьогодні можна побачити фірми Словаччини, Білорусії, Іспанії, Німеччини, Португалії, Польщі, Чехії, Туреччини, Ірану і т.д. Більшість вітчизняних компаній спеціалізуються на італійському керамічному граніті. Італійці, які займають провідні місця у виробництві як керамічної плитки, так і керамічного граніту, стали чи не основними його виробниками. При цьому вони постійно модернізують технологію виготовлення та розширюють асортимент. На українському ринку представлені такі найбільш великі виробники, як «CASAL-GRANDE PADANA», «IRIS FMG», «CERCOM», «MARAZZI», «CAESAR», «ATLAS CONCORDE», «FLOOR GRES», «CERIM», «MIRAGE ». Вартість плитки становить приблизно від 12 до 60 $ / м2. Група іспанських виробників, об'єднаних назвою «Gres de Nules-KER-ABEN», представляє на нашому ринку продукцію гарної якості. Вартість плитки становить від 14 до 60 $ / м2. Словацька (виробниче об'єднання KERKO) неглазуровані керамічний граніт випускається в з гладкою полірованою або рельєфною поверхнею плитки. Вартість плитки при товщині 8 мм складає від 11 до 14 $ / м2. Популярністю у споживачів користується керамічний граніт білоруського виробництва. Керамічний граніт «ГРЕС» випускають в Білорусі на італійському обладнанні та за італійською технологією. Його вартість в залежності від стилю і призначення становить від 7,5 до 13 $ / м2, що, безумовно, є привабливим для вітчизняного покупця. Неполірований керамічний граніт трохи дорожче вже звичною кахельної плитки. Ціни на керамічний граніт, що імітує натуральний камінь, трохи вище – 30-60 $ / м2. Але поспішати відмовлятися від його застосування тільки тому, що він дорожчий, явно не варто. Цей матеріал значно більш доступний за ціною, ніж натуральний камінь, ціни на який коливаються в межах від $ 120 до $ 300 за м2. І, значить, за більш доступну ціну у Вас є можливість отримати прекрасний обробний матеріал, який майже не відрізняється на вигляд від натурального каменю, та ще й перевершує його за експлуатаційними характеристиками. Якщо натуральний матеріал має в своїй структурі мікротріщини і тому вимагає постійного догляду (натирання мастиками і т.д.), а через кілька років інтенсивної експлуатації вимагає перешліфовки і переполіровкі, то з керамічним гранітом все набагато простіше. Бруд з нього легко змивається звичайною водою, а особливого догляду просто не потрібно. Але все ж він існує, особливо на початковому етапі експлуатації. Для цього застосовуються мастики, затірки. Их существует очень много, и этому придается большое значение, но…в Италии. В этом плане цивилизация (или грамотность, если хотите) нас пока не коснулась. А зря, поскольку это продлевает срок жизни плитки. Стоит сказать также несколько слов о перспективах. Несмотря на то, что за 40 лет, прошедших с начала производства керамического гранита, основные его свойства практически не менялись, популярность материала постоянно росла. Люди довольно быстро поняли, что керамогранит — это красиво, практично и надолго, а по цене — то же самое, что купить хорошую керамическую плитку. В результате материал приобрел популярность даже большую, чем керамическая плитка. Об этом красноречиво свидетельствуют цифры роста объемов производства керамогранита в мире: если после начала производства керамогранит занимал 5-10% от общего объема производства всей керамики, то в настоящее время эта цифра составляет порядка 35%. А поскольку каждый год у различных фабрик обязательно появляются новые и интересные изделия, то, скорее всего, процесс увеличения объемов будет продолжаться. Например, новые виды изделий, о которых мы сегодня рассказали, вероятнее всего сильно потеснят не только обычную керамику, но и натуральный камень.

в Киеве и Украине. Купити г ранить, мармур, керамограніт, вапняк, піщаник в Києві і Україні.

Властивості структурної штукатурки

2012-02-14 14:18:41

Структурна штукатурка є прекрасним обробним матеріалом. Її основу складають синтетичні в'язкі матеріалів з ​​різними наповнювачами (крихта натуральних і штучних матеріалів, волокна різних тканин і т.д.). Завданням штукатурки є не тільки декоративна функція, але вона ще дуже добре приховує дрібні тріщини на стінах.

Структурна штукатурка може бути гладка і шорстка. Гладка структурна штукатурка застосовується в основному для обробки житлових приміщень. Під неї необхідно дуже ретельно готувати поверхню стіни, тому що гладка структурна штукатурка не може приховати нерівності стін.

Шорстка структурна штукатурка застосовується в основному для обробки офісів, банків, громадських будівель. Для громадських будівель підготовка стін під оздоблення може бути не така якісна, і шорстка структурна штукатурка за рахунок своїх нерівностей може приховати недоліки підготовки поверхні стіни.

Рекомендуємо вам, щоб структурна штукатурка, якою ви обробляють приміщення, була на водній основі. Справа в тому, що штукатурки на водній основі не мають запаху, тому вам не доведеться евакуювати людей із сусідніх приміщень або всієї квартири. Також структурна штукатурка на водній основі має високу паропроникність, що обереже вас від патьоків по стінах. Особливо така позиція важлива для кухні, де навіть витяжка не завжди справляється з парою від печі.

Структурна штукатурка володіє значними перевагами перед іншими видами штукатурок. Ці переваги полягають в тому, що вони:

1. Наносяться абсолютно на будь-які зовнішні і внутрішні поверхні: цегла, бетон, дерево, метал, гіпсокартон і т.д.

Прекрасно приховують вади поверхні, на яку наносяться (тріщини, стару фарбу, різні вибоїни і здуття).

3. Мають дуже великою стійкістю до механічних пошкоджень: подряпин, ударів і т.д.

4.Водонепроніцаеми. Внаслідок цього стіни дуже добре і просто забираються, не страждаючи від вологого прибирання. При цьому можна використовувати будь-які чистячі і миючі засоби, що не містять розчинник.

5.Спокойно витримують температури від -50 до +75 градусів, що робить їх сферу застосування дуже широкою. Спираючись на ці дані, можна зробити висновок, що структурна штукатурка, нанесена на зовнішню сторону стіни, витримає і сибірські морози, і південну спеку.

6.Обладают високою пластичністю. За рахунок цього на поверхнях можна створювати рельєфи практично будь-якого рівня складності.

7.Імеют мікропористу поверхню. Саме за рахунок цього структурна штукатурка дихає, що дає можливість застосовувати її також у виробничих приміщеннях.

8.Імеет великий термін експлуатації.

9.Может перефарбовуватися без всяких проблем. Це дуже зручно для зміни іміджу поверхні або в тих випадках, коли ви просто хочете доповнити її новими елементами.

Структурна штукатурка наноситься на підготовлену стіну. Для підготовки стіни необхідно видалити всю стару розкришиться штукатурку або матеріал самої стіни (пісок, крейда, цемент). Потім необхідно замазати великі тріщини, і почекати поки розчин висохне. Після цього вся поверхня грунтується. Грунтовку глибокого проникнення при цьому жаліти не треба, тому що вона значно покращує адгезію. Для всіх поверхонь, крім дерев'яних, застосовується звичайна грунтовка. Для дерев'яних поверхонь застосовується спеціальна мінеральна грунтовка.

Для більшої надійності можна додатково нанести на поверхню грунтувальних фарбу. Фарба наноситься тільки після того, як висохне грунтовка. Фарба запобіжить прояв стиків, які характерні для стикових з'єднань (наприклад, для стіни з листів гипсокартона).

Майте на увазі, що структурна штукатурка дуже погано віддирається від будь-якої поверхні. Тому вам необхідно оберегтися, перш ніж наносити штукатурку на обрану поверхню. Процес запобігання полягає в заклеювання скотчем і поліетиленом суміжних поверхонь, ділянок стелі і підлоги, які знаходяться поруч. Особливо це стосується меблів, яку з якихось причин не можна віднести подалі.

Сама структурна штукатурка готується в такий спосіб. Береться суха суміш і заливається водою (приблизні пропорції води та суміші вказані на упаковці), потім вона розмішується за допомогою будівельного міксера або мішалки. Після цього структурна штукатурка залишається в спокої на кілька хвилин і повторно перемішується.

Структурна штукатурка наноситься на поверхню «по-мокрому». Це означає, що вона за допомогою шпателя наноситься на растіркі, розтирання ведеться знизу вгору, і ділянка стіни повинен бути закінчений за один раз.

Особливу увагу приділіть штукатурці кутів. Структурна штукатурка наноситься спочатку на обидві сторони кута, а потім швиденько за допомогою кутового шпателя або зовнішнього профілю кут закінчується. Після цього структурна штукатурка повинна висохнути.

Злегка висохлий шар штукатурки можна урізноманітнити різною структурою. Для цього штукатурка прокочується валиками різної перфорації, розгладжується зубчастими шпателями і т.д. Можна отримати різні кругові орнаменти, використовуючи будь-які підручні матеріали, аж до мокловіци.

Спеціальна растірочная структурна штукатурка наноситься шаром в одне зерно і розгладжується в необхідному напрямку дерев'яною або пластмасовою растиркой.

Бетон, види бетону

2010-05-25 12:25:38

У будівництві часто застосовують бетон . Цей матеріал був відомий ще у Стародавній Греції і не втратив своєї актуальності в наш час. Це універсальний будівельний матеріал, який використовують повсюдно. Він відносно дешевий і практичний, чудово поєднується з іншими матеріалами і, що важливо, набуває будь-яку форму.

Основними компонентами бетону є пісок , щебінь, цемент і вода. Бетон, до складу якого не входить щебінь, називають пескобетоном.

В залежності від основного в'яжучого речовини поділяється на цементні, гіпсові, силікатні, полімерні. В залежності від призначення бувають звичайні (будівництво житлових та промислових приміщень), спеціальні – тепло-та гідроізоляційні, дорожні та гідротехнічні, хімічно і жаростійкі, і т. д.

В залежності від міцності існують марки і класи бетону. Наприклад, М-200 означає, що матеріал забезпечує міцність на стиск 200кгс/см2. Найчастіше купують і використовують бетон М300, він придатний для виготовлення стін, доріжок, фундаментів, сходів.

Морозостійкість (F25, … F500, … F1000,) характеризує кількість циклів заморожування-розморожування, при яких бетон не змінює своїх властивостей. Застосовуючи воздухововлекающие добавки можна значно підвищити морозостійкість.

Важливою характеристикою є також водонепроникність. W 16,18,20) прекрасно подходит для фундамента, постройки подвалов, основ заборов на особо влажных грунтах без дополнительной гидроизоляции. Бетон з високим індексом водонепроникності (W 16,18,20) прекрасно підходить для фундаменту, будівлі підвалів, основ парканів на особливо вологих грунтах без додаткової гідроізоляції. Підвищують водонепроникність за допомогою гідрофобного цементу і ущільнюючих добавок.

Бетон є жаро-і теплостійких, має низьку теплопровідність, тому часто використовується в конструкції печей і теплових агрегатів. Руйнівно на гарячий бетон впливає швидке охолодження, в ньому утворюються мікротріщини, починається руйнування.

Бетон перевозять в спецавтомобілях – автобетоносмесителях, а сухі бетонні суміші транспортують у мішках.

Таким чином, у сучасному будівництві бетон є одним з важливих матеріалів.

Розчин для штукатурки. Пропорції і витрата

2010-03-11 14:31:35

Розчин для штукатурки.

Розрізняють розчин двох видів: для штукатурки і для кладки, при чому це два принципово різних складу. Однаково те, що обидва розчину містять в собі сполучний елемент – вапно або цемент, а так же наповнювач – пісок. Ніяких сторонніх домішок і включень розчин містити не повинен. Різниця в тому, що в розчин кладки застосовують пісок з кар'єру, а для штукатурного – тільки чистий річковий пісок. Крім цього, до складу розчину можуть входити спеціальні добавки, які дозволяють зробити розчин більш пластичним і зручним у нанесенні.

Розчин готується в спеціальній, досить великої ємності. Для цього підійде корито, великий старий таз, ванна, яка вже відслужила свій термін, а так само будівельні відра. Відразу багато розчину робити не має сенсу, так як він схопиться до того, як ви встигнете його нанести. Спочатку в ємність наливають воду і додають вапно. Перемішують, виходить так зване вапняне молоко. Потім кладуть пісок до отримання потрібної консистенції, а потім інші компоненти. Потрібна консистенція визначається простим тестом: нахиліть ємність приблизно на 40 °. Розчин не повинен виливатися. Якщо ви використовуєте сухий в'яжучий матеріал, то спочатку змішайте всі компоненти в сухому вигляді, а потім потроху додавайте воду, при цьому безперервно перемішуючи. Ще до приготування розчину визначитеся з кількістю та обсягом компонентів, що входять до його складу. Якщо, наприклад, потрібно співвідношення 1:4, то це значить одна частина вапна або іншого в'яжучого речовини і чотири частини піску.

Пісок вимірюється в кубометрах. При нормальній вологості, 3-4% в кубометрі піску 1100-1500кг. вапно вимірюється так само, а цемент – літрами. У літрі цементу – 1,2 кг.

Отже, для приготування кубометра розчину співвідношенням 1:3 потрібно:

Комове вапно – 205кг, вапняне тісто-400л, пісок – 1,195 м3.

Щоб приготувати розчин під маркою 10 (після 28дней затвердіння його міцність на стиск становить 10 кгс/cta2), нам потрібно один кубометр піску, до якого потрібно додати: цемент марки 300 – 50л і вапняне тісто-140л, цемент марки 300-45л і вапно -пушонка або дрібна негашене вапно доломітове – 130л, цемент марки 300-35л і дрібна негашене гідравлічна вапно – 130л.
Щоб приготувати розчин під маркою 50 (після 28дней затвердіння його міцність на стиск становить 50 кгс/cta2), нам потрібно один куб піску, до якого потрібно додати: цемент марки 300-165л і вапняне тісто – 75л, цемент марки М 300-160л і вапно-пушонка або роздрібнена негашене вапно доломітове – 70 л, цемент М 300-340л і дрібна негашене вапно гідравлічна – 65л.

Так само багато хто використовує використовують досить популярні шпаклівки і штукатурки Knauf , вона досить популярна серед професіоналів.

Тепер розглянемо приготування розчину для штукатурки: нагадаємо, що пісок, що входить до складу, повинен бути чистим, дрібнозернистим. Але не слід використовувати пісок із занадто дрібним зерном, оскільки витрата в'яжучого матеріалу збільшиться, при цьому розчин стає як би «жирним», а після висихання шар штукатурки може потріскатися, а тріщини будуть пропускати вологу. Якщо в складі є глина, то це надає розчину пластичність і зручність нанесення, однак, після висихання шар штукатурки потріскається.

Застосування розчинів з різними складовими різному деякі використовують штукатурку для декору а деякі для подальшої обробки. Так, розчин з вапном – пушонкой використовується для штукатурення стін і стелі всередині приміщення. Пропорція суміші: 1:3. Розчин з природного гідравлічної вапном (гашеного або меленої) застосовують для внутрішнього штукатурення в приміщеннях з великою вологістю, на приклад, ванні кімнати, причому розчин з меленої вапном твердне швидше, ніж розчин з гашеним вапном. На куб піску треба буде 250кго вапна.

Якщо штукатурка стін відбувається взимку, то для цього бажано використовувати в розчині штучну мелену гідравлічну вапно. Ця вапно має світло-зелений колір і зовні нагадує цемент. Такий розчин швидко гідратіруется і моментально схоплюється. А взимку вона застосовується ще й тому, що при гасінні виділяє багато тепла. При цьому розчин з її застосуванням може прекрасно тверднути і без доступу повітря навіть під водою. Для штукатурення стін розчин непридатний, оскільки стає дуже щільним і не пропускає повітря.

Для обробної штукатурки беруть пісок із крупністю зерна максимум до півтора мм. На куб піску треба буде 140-210 кг гашеного пушонки.

Коли розчин готують з цементом, то кількість цементу так само залежить від того, для чого призначена штукатурка. Така штукатурка , в основному, застосовується зовні, але іноді її застосовують там, де вона швидко зношується, наприклад, на сходовій клітці. Отже, для використання на сходовій клітці нам знадобиться куб піску, до якого додають: 60 кг цементу на 140 кг вапна – на стелю і стіни; 100 кг цементу на 140 кг вапна – на марші сходів, 120 – 140 кг вапна та 50 кг цементу – для штукатурки на дроті у вигляді сітки. А накривочний шар зовнішньої штукатурки містить в собі 100 кг цементу в 1 м3 оздоблювального розчину вапна.

При техніці обризга, при кубі піску беруть 200 кг цементу і 100 л вапняного тесту.

При техніці оштукатурювання з залізненням на куб дрібного піску беруть 400 кг цементу, а при техніці накривочного оштукатурювання з залізненням – 800 кг цементу.

Якщо розчин замішується вручну, то спочатку зручніше змішати компоненти в сухому вигляді, а потім додавати воду.

Розчин, призначений для закладення швів, містить в собі куб дрібного піску і 450 кг цементу, можна додати трохи вапняного тесту для того, щоб розчин став більш пластичним і його було зручніше наносити.

Розчин, призначений для розшивки швів містить куб дрібного піску, 350 кг цементу і 35 кг вапна. г цемента. Розчин для розшивки швів цокольних з каменю вміщує куб дрібного піску, 140 кг вапна та 50 кг цементу, а при цоколі, який буде часто відчувати вплив вологи, наприклад, дощу, застосовують розчин, що містить куб піску, 140 кг вапна і 120 до г цементу .

Фактурна штукатурка

2012-02-29 15:36:12

Фактурна штукатурка являє собою спеціальну штукатурку, яка надає приміщенню абсолютно особливий естетичний вигляд. Фактурна штукатурка відноситься до розряду декоративних стінних покриттів.

За своєю суттю фактурна штукатурка являє собою неоднорідну зернисту масу з зерном різного розміру. В якості основи для всієї цієї маси можуть бути застосовані різні види матеріалу. Внаслідок цього фактурна декоративна штукатурка підрозділяється на мінеральну (основа – цемент або вапно), силікатну (основа – силікат калію) і латексну (основа – синтетичні латекси). У якості «зерна» можуть бути використані крихта (натуральна або штучна), деревні волокна і волокна різних тканин. Від матеріалу «зерна» перш за все залежить зовнішній вигляд.

Фактурна штукатурка за способом нанесення може бути розділена на три основні види: шуба, баранчик і короїд. Всі ці структури залежать від застосовуваного інструмента і способу його використання.

Фактурна штукатурка є дуже зручним обробним матеріалом. Вона досить просто наноситься на поверхню. Фактурна штукатурка має оригінальний зовнішній вигляд, який можна зробити взагалі ексклюзивний, підключивши трохи фантазії. На даний момент фактурна штукатурка ще не приїлася, на відміну від стандартних шпалер або фарби. За нею дуже легко доглядати мокрій і сухою ганчіркою, при цьому пил і бруд легко видаляються самими звичайними миючими засобами і навіть звичайною водою. Фактурна штукатурка дуже довгий час не втрачає свій колір, не вигорає на сонці, що дозволяє не замислюватися про ремонт довгий час.

Фактурна штукатурка вимагає невеликої підготовки поверхні, на яку вона наноситься. Поверхня повинна бути чистою, з неї повинні бути видалені всі ділянки з розкришиться структурою (особливо це характерно для цегельних і вапняних стін). Також небажано присутність шматочків старих шпалер і облупленої старої фарби. Всі щілини повинні бути замазані. В самому кінці поверхня покривається грунтовкою глибокого проникнення.

Фактурна штукатурка поблажливо ставиться до рівності вихідної поверхні. Вона може собі дозволити невеликі нерівності, які чудово приховає за рахунок своєї нерівній структури. Але це не означає, що на поверхні повинні бути «гори» і «яри».

Фактурна штукатурка робиться елементарно. У звичайному відрі згідно дозуванні на упаковці фактурна штукатурка перемішується за допомогою міксера. Ми рекомендуємо використовувати саме будівельний міксер, т.к. при всьому бажанні шпатель в даному випадку вам буде поганим помічником. Він відбере у вас купу часу, і все одно без грудок обійтися не вийде. Консистенція отриманого розчину повинна бути середня. Щоб не «промазати», ми рекомендуємо вам на перший раз зробити невелику кількість замісу і випробувати його де-небудь в далекому затишному куточку. Якщо у вас підуть справи не дуже, то це просто не буде кидатися в очі.

Фактурна штукатурка наноситься на стіну широким шпателем або затіркою невеликим шаром близько 3 – мм. Ми не рекомендуємо вам наносити штукатурку відразу на велику площу. Вона досить швидко висихає, а вам ще необхідно зробити фактурний малюнок. Фактурний малюнок виходить за рахунок кругових рухів жорсткої стороною губки. Після того як, фактурна штукатурка перестає блищати, а це близько 15-20 хвилин, з неї за допомогою залізної терки видаляються всі слабо тримаються елементи. Через 1-2 дні після повного висихання повторите останню операцію. Після цього фактурна штукатурка може бути забарвлена ​​в будь-які кольори згідно дизайнерським задумом.

В принципі фактурна штукатурка може мати не тільки кругової малюнок, а будь-хто. Все залежить від ваших рухів. Також замість щітки можна використовувати різні будівельні інструменти (шпатель, мокловіцу і т.д.). Все залежить тільки від вашого досвіду і фантазії.

Так як фактурна штукатурка досить швидко сохне, ми рекомендуємо вам знайти собі помічника. Найвідповідальнішу частину ви можете взяти на себе (нанесення шару штукатурки), а малюнок довірити помічникові. Можна і навпаки – справа ваша. Такий варіант дозволить вам значно прискорити швидкість роботи. При цьому помічник може також заважати вам новий заміс.

Фактурна штукатурка випускається як в готовому вигляді, так і у вигляді сухих сумішей. Готова фактурна штукатурка гарантує вам якість змішування, за яке вам необхідно буде додатково заплатити. Зазвичай її беруть ті, хто не хоче возитися з міксером і хоче прискорити процес роботи. Суха суміш дозволить вам використовувати рівно стільки суміші, скільки треба.

Фактурна штукатурка дозволяє імітувати практично будь-які відомі оздоблювальні матеріали . При цьому ми можемо отримати оксамитові драпірування, малюнок структури каменю, ефект муаровою тканини і т.д. На особливій пошані варто венеціанська штукатурка, яка наноситься значно складніше, але отриманий ефект багатих палацових інтер'єрів того варто.

Рідкі цвяхи

2011-09-02 14:17:40

Сьогодні в побуті часто застосовуються рідкі цвяхи . Що це таке?

Це будівельний клей, який призначений для з'єднання різних будматеріалів. Вони можуть бути і однорідними, і різнорідними. Зазвичай цей клей випускається в картриджах по 310 мл. Однією краплі рідких цвяхів достатньо, щоб прикріпити до стелі 50-кілограмовий вантаж. Якщо порівнювати з клеєм ПВА, то рідкі цвяхи в 10 разів його міцніше. Міцність з'єднань становить 15-80 кг / кв.см.
Головний плюс рідких цвяхів – вони не руйнують покриття. Адже так не хочеться псувати стіну після ремонту, вставляючи в неї шуруп для годин. Тут на допомогу і прийдуть рідкі цвяхи. Ними також можна приклеювати стінові панелі, деревно-стружкові плити, гіпсокартон , скляні та металеві вироби та інше. При цьому поверхня, до якої буде приклеюватися матеріал, може бути як гладкою, так і шорсткою або пористої.

Але рідкі цвяхи бувають різні, тому, при купівлі прочитайте інформацію на упаковці. Вони мають широку спеціалізацію. Одні з них підходять головним чином для пластиків, і їх не можна
використовувати в приміщеннях з високою вологістю, інші, навпаки, вологи не бояться, треті клеять все, що можна, четверті мають підвищену міцність і т.д.
«Нейтральні» рідкі цвяхи робляться на водному розчиннику. Працюючи з ними, ви не завдасте шкоди своєму організму, адже водою отруїтися можна. Водний клей небажано використовувати для металів, а також він не підходить для роботи при температурі нижче нуля. В таких умовах потрібно брати клей на органічних розчинниках, він і схоплюється краще. Але морозостійкий клей не є екологічно чистим. Протягом декількох днів після використання він виділяє різкий запах.

Що ще важливо при купівлі клею, це як довго він буде схоплюватися. Різні модифікації клею мають різний час схоплювання. Воно може становити 10 хвилин, а може доходити і до 40 хвилин. На повну полімеризацію клею впливає його модифікація, а також зовнішні фактори. Як правило, повинно пройти від 12 до 24 годин.