Лаки, види і характеристики

2010-01-19 13:29:10

Лакофарбові матеріали.

Лакофарбові матеріали являють собою спеціальні матеріали, необхідні для використання в будівництві, виробництві, ремонті приміщень і т.д. До таких засобів відносяться різноманітні емалі, фарби, лаки.

Лак. Класифікація лаків спеціального призначення.

Якщо говорити про класифікацію лаків, то на сьогоднішній день існує безліч їх видів, таких як:

• термостійкий лак – це лак, який відноситься до групи лаків, які не боятися впливу високих температур. Використовують такі лаки для захисту матеріалів від впливу високих температур;
• хімстійких лак – це лак, який відноситься до групи лаків, які витримують дії багатьох хімічних речовин. Дані лаки, часто, використовуються в хімічній промисловості;
• електроізоляційний лак – це лак, який відноситься до групи захисних лаків, що використовуються в процесі виробництва електроустаткування. Наприклад, – електродвигуни.

Лак. Класифікація лаків загального призначення.

Крім лаків спеціального призначення, що були представлені вище, – є лаки , призначені для того чи іншого покриття. Про які лаках йде мова? В даному випадку ми говорили про лаки, що часто використовуються в будівництві та в побуті.

До таких лакам можна віднести наступні лаки:

• паркетний лак – це лак, що використовується для покриття дерев'яних паркетних поверхонь. Якщо розглядати якісні паркетні лаки, то слід звернути увагу на алкід-уретанові паркетні лаки і поліуретанові паркетні лаки;
• яхтний лак – це лак, що використовується для покриття дерев'яних поверхонь, що використовуються в більш агресивному середовищі. яхтний лак часто використовують для покриття дерев'яних поверхонь, що піддаються агресивному впливу води (як прісної, так і солоної, морської води), ультрафіолетового випромінювання, перепадів температур і опадів;
• лак для каменю – це спеціальний лак, який використовують для захисту природного каменю, цегли, бетону, металу.

Технологія використання лаків.

Технологія використання всіх лаків приблизно однакова:

1. Спочатку потрібно відкрити паркетний лак (лак яхтний, яхтовий лак або будь-який інший) і добре його розмішати.
2. Потім необхідно очистити робочу поверхню від бруду, пилу, старої фарби і при необхідності зачистити її шліфуванням або дрібною шкіркою.
3. Перед тим як почати нанесення лаку на матеріал (будь то залізо, дерево, камінь або ж паркет) потрібно спочатку зробити грунтовку лаком.
4. Якщо ви використовуєте лак яхтний, то його необхідно розвести на 10-15% уайт-спіритом або сольвентом і почекати поки висохне грунтована поверхню.
5. Після цього поверхню шліфують і наносять 2-3 шари лаку методом «розпилення», пензлем або валиком в 2-3 шари.

Нанесення лаку – рекомендації фахівців.

Фахівці радять наносити лак кистю , так як це більш економно. Яхтовий лак розбавляється сумішшю уайт-спіриту та сольвента в співвідношенні 1:1. Час висихання кожного нанесеного шару лаку – 1 – 2:00 при температурі від +20 ⁰ С до +25 ⁰ С.

Пам'ятайте, що лак легко запалюється і його потрібно берегти від вогню!

При проведенні фарбувальних робіт лаком, а також після закінчення всього процесу необхідно ретельно провітрити приміщення. Для захисту рук від яхтний лаку слід застосовувати гумові рукавички. Зазвичай гарантійний термін зберігання у лакофарбових виробів – 12 місяців від дня виготовлення в оригінальній тарі виробника.

Покриття лаком дверей, оброблених плитами MDF

2010-10-06 11:27:19

Оздоблення дверей з плит MDF менш складна і нетрудомістка.

Ці плити відрізняються мягкобархатістой поверхнею і однорідністю по всій своїй товщині. Остання властивість особливо позначається на обробці торців таких плит. Вони вбирають лак так само, як і інша поверхня плит. Тому незалежно від орієнтації поверхні пропилів або пазів плита може відразу покриватися лаком, воском або тонуватися, не вимагаючи для себе попередньої шпаклівки. Все це дозволяє урізноманітнити оздоблення: отримувати на плитах MDF ідеальні профілі шляхом фрезерування або орнаменти різьбленням.

Підготовка поверхні під лак. Незважаючи на те що поверхня плити MDF спочатку має високу якість і готова до нанесення фарби або лаку, їй потрібно тонка шліфовка для видалення налиплого бруду або залишків клею.

Якщо поверхня плити виявляється настільки чистою, що не вимагає шліфування, то перед лакуванням її все одно необхідно очистити від пилу.

Для шліфування плити MDF використовують тонку шкірку (зернистість 360). Пил від шліфовки ретельно видаляють кистю, але краще це робити потужним пилососом.

Сліди від пиляння або фрезерування виявляться і під лаковим покриттям, тому їх усувають все тієї ж шліфуванням. Для цієї операції краще всього підходить Суперфінішна ексцентрикова шліфувальна машинка з відсмоктуванням пилу.

Декоративну різьблення на поверхні і профільні пази вже доводять шліфувальною губкою.

Грунтовка і остаточне покриття. MDF – пористий матеріал, тому перед нанесенням лаку потрібно зробити ретельну грунтовку. Потрібно враховувати, що торці плити MDF та профрезеровать в ній пази і профілі вбирають грунтовку сильніше, ніж інша поверхня. У цих місцях грунтовку наносять насиченим і в декілька шарів. Грунтовка швидко сохне, що дозволяє нанести кілька шарів за короткий проміжок часу.

Часто для грунтовки використовують спеціальні склади.

Під безбарвний лак використовують і безбарвну грунтовку або просто той же лак, розведений розчинником. При нанесенні кольорових лакових покриттів надходять аналогічно. Спеціальний грунтуючий склад підбирають так, щоб він мав одну основу з лаком.

Ідеальну кордон пофарбованих поверхонь забезпечують за допомогою клейкої захисної стрічки. Її наклеюють, міцно притискаючи краю.

Спочатку наносять світлий лак, а потім – темний. Стрічку одразу ж знімають, відводячи в сторону від покриття і не давши висохнути лаку.

При обробці поверхні плит MDF можна домогтися різного декоративного ефекту.

Лаки на основі синтетичних смол дають глянець, матово-шовковисту поверхню – акрилові лаки на водній основі.

Безбарвний або злегка коричнюватий віск додає поверхні дверей вигляд шкіри. При подальшій поліровці поверхня набуває шовковистий блиск.

Якщо необхідно тонування, то цю операцію потрібно зробити до грунтування. В якості фінішного покриття використовують безбарвний лак або віск.

Нанесення кольорового глянцевого покриття на основі штучних смол виробляють в наступному порядку: грунтовка, попередній шар лаку, а потім – фінішний шари.

Нанесення кольорового матового покриття акриловим лаком на водній основі роблять наступним чином: грунтовка, спеціальний проміжний лак, а потім – матовий лак .

Нанесення лаку на штучних смолах з сильним блиском роблять у наступному порядку: грунтовка, попередній шар білого лаку, а потім – фінішний кольоровий лак.

Лак на водній основі з шовковистим блиском наносять наступним чином: грунтовка, шар білого або кольорового акрилового лаку, фінішний акриловий лак.

Лаки

2006-11-20 13:56:16

Сьогодні ми познайомимо вас з великою і шанованою групою будівельних матеріалів, а саме з лаками. По області застосування і матеріалу основи вони, як і фарби, надзвичайно різноманітні. Майстри лакофарбної індустрії постійно мають справу з тисячами хитромудрих тонів, кожен з яких може виявитися незамінним в інтер'єрі. Лаки відносяться до групи лакофарбних матеріалів. У побуті використовується п'ять видів лакофарбних матеріалів. Лаки – з натуральних або синтетичних смол і висихаючих масел, розведень у воді або органічних розчинниках, утворюють тверду однорідну плівку, найчастіше світлопроникних. Вони надають виробам декоративний вигляд, наприклад, підкреслюють текстуру цінних порід дерева, а також застосовуються для створення антикорозійних і інших захисних покриттів. Фарби – включають пігмент – подрібнений в пудру кольоровий мінерал. Крім того, вони містять плівкоутворювальна речовина і летючий компонент-воду або органічний розчинник. Емалі – є сумішшю лаку з пігментом. Створювані з їх допомогою покриття відрізняються міцністю, красою і довговічністю. Грунтовки – служать для створення чорнового покриття. Їх завдання – надійно об'єднати поверхневу плівку з підкладкою. Шпаклівки – призначені для вирівнювання поверхонь, вони містять різні наповнювачі. Щоб нам було легше зрозуміти властивості і сферу застосування лаків, спробуємо їх коротко класифікувати. Оброблювана поверхню Лаки "дружать" з деревом, металом або мінеральною основою. Для захисно-декоративної обробки металевих і мінеральних поверхонь, як правило, використовують забарвлені або білі лаки (по класифікації багатьох західних виробників). У нас же їх прийнято називати емалями і відносити до фарб. Компоненти Лаки можна розділити на групи за кількістю компонентів. Останнім часом переважна більшість лаків є однокомпонентними, хоча зустрічаються і спеціальні види, затвердіння яких відбувається при змішуванні двох і більше складових, що зберігаються в різних ємностях. Матеріали, що мають більше двох компонентів, в побуті не використовуються. А двокомпонентні вітчизняні паркетні лаки з кислотним затвердінням багато хто з нас застосовували неодноразово. Позначення деяких вітчизняних лакофарбних матеріалів по хімічному складу пленкообразующего речовини: акрилові для алкіду – АС; алкідно-уретанові – АУ; поліуретанові – УР; поліакрилова – АК; бітумні – БТ; поліефірні – ПЕ; гліфтальовиє – ГФ; масляні – МА; пентафталеві – ПФ ; карбамідні – МЧ; нітроцелюлозні – НЦ; епоксидні – ЕП; перхлорвінілові – ХВ; поливинилацетатні – ВА; епоксиефірні – ЕФ. Важливий параметр будь-якого лакофарбового матеріалу – екологічність. В цьому відношенні виділяються лаки на водній основі – вони без токсичних речовин і практично без запаху. Майже всі матеріали з органічними розчинниками сильно пахнуть, і тому потрібно провітрювати приміщення під час роботи. Загальною тенденцією останніх років є розробка і максимально широке використання не містять органічних розчинників лаків, що робить їх пожаро-і вибухобезпечними і дозволяє працювати з ними без засобів захисту органів дихання. Застосування Ще одним важливим фактором при виборі лаку є місце (об'єкт) їх застосування. Тут можна виділити чотири великі групи. У першу входять паркетні лаки. В останні роки для обробки підлог замість двокомпонентних використовують однокомпонентні алкідно-поліуретанові і акрилатно-поліуретанові, якими покривають двері, меблі та інші дерев'яні вироби. Друга група – це так звані човнові лаки. Їх відрізняє дуже висока міцність і стійкість до атмосферних впливів, тому вони також застосовуються для обробки садових меблів і інших виробів з дерева, що знаходяться поза приміщеннями і піддаються впливу сонячних променів, дощу і снігу, спеки та холоду. Найчисленнішою є група лаків для декоративно-захисної обробки різних дерев'яних поверхонь усередині і поза приміщеннями. Особливу групу складають меблеві лаки. Призначення Лакофарбні матеріали володіють захисними або декоративними функціями. Наприклад, добротна водоемульсіонка не є серйозною перешкодою для іржі. Тому перш ніж її використовувати, металеву поверхню слід очистити і загрунтувати. Є простіший спосіб – прямо по іржі пройтися спеціальним складом, що містить скляний порошок. Колірна гамма захисних фарб не так велика, як у декоративних. Результат – менш вражаючий, але економічний. Побічний ефект такого процесу – виділення отруйних речовин. Шкідливі випари характерні для матеріалів, заснованих на ряді полімерних смол, а також містять свинцеві, хромові і ртутні з'єднання. Робота з ними вимагає дотримання техніки безпеки. Усередині приміщень від використання подібної продукції краще відмовитися. І все-таки частіше сучасна людина використовує лаки і фарби, що володіють декоративними властивостями. При фарбуванні фасадів і для більшості внутрішніх робіт важливий зовнішній вигляд покриття, його екологічна чистота, а зовсім не захист матеріалів. Ідеальними фарбами для таких робіт є традиційна водоемульсіонка, а також водні фарби з акриловими полімерами. Останні на рідкість довговічні і володіють унікальними властивостями. Так, акрилові полімери без зусиль утримують не тільки размельченниє в пудру частки пігменту, але і вельми важку крихту граніту і мармуру. Вони екологічно безпечні. Акрилові фарби легко розвести до потрібної консистенції і підтримувати в робочому стані. Покриття, залежно від обробки і що міститься у фарбі наповнювача, стає глянсовим або грубозернистим, із складною структурою поверхні. Фарба може бути різнокольоровою – малюнок або "закладений" у складі матеріалу, або створюється при формуванні покриття. Важливо, що після випаровування води на поверхні залишаються мікропори, завдяки яким в приміщенні не порушується природний парообмен. Процес фарбування починається з підготовки основи. Будь то бетон, метал, дерево або пластик – його треба вирівняти, позбавитися від дефектів. Спочатку видаляють залишки старої фарби, змивають в'їлися сіль, поверхню просушують, при необхідності отшпатлевивают і шліфують. Далі слід нанести грунтовку і лише потім – перший шар фарби. Способи лакування Точно так само, як і більшість фарб, лаки можна наносити пензлем, валиком або за допомогою розпилення. Останнім часом замість кисті або валика використовуються спеціальні лакові щітки. Крім того, є ще три способи нанесення лаку. Назви двох із них говорять самі за себе – занурення і налив (спеціальною машиною). А ось третій, незвичайний спосіб лакування за допомогою широкого металевого шпателя (ракеля) досить широко застосовується при ремонтних роботах, правда, в основному професіоналами, при покритті великих і гладких плоских поверхонь. Шар виявляється дуже рівним і тонким, не виникають потьоки, потовщення і дефекти, які неминуче утворюються при роботі валиком або пензлем. А завдяки малій товщині шару витрата лаку знижується в 3-3,5 рази. Властивості Основні властивості лакофарбних матеріалів закодовані на етикетках. Система, прийнята у вітчизняному виробництві, складається з декількох груп знаків. Перша група – це вид лакофарбових матеріалів. На етикетці значиться "лак", "емаль" і т.д. Виняток становлять масляні фарби. Вони позначаються по пігменту, що входить до складу (наприклад, "умбра", "охра", "сурик"). У другій групі знаків кодується склад пленкообразующего речовини. Для стислості з назви залишають всього дві букви. Скажімо, ацетобутіратцеллюлозние матеріали на етикетці позначені як "АБ". До безпечних відносяться всі склади, засновані на природних смолах: "КФ" – каніфольні, "МА" – масляні, "ШЛ" – Шелачні, "ЯН" – янтарні; а також на синтетичних: "Е" або "ВД" – водо- дисперсійні, "АК"-акрилові та ін Найбільше отруйних парів випромінюють матеріали на основі поліконденсационних і полімерних смол: "ФЛ" – фенольні, "ЦГ" – ціклогексановие, "НД" – вініл-ацетатні. Далі кодується призначення продукції: 1 – атмосферостійкі (для зовнішніх робіт); 2 – обмежено атмосферостійкі (для внутрішніх робіт); 3 – захисні; 4 – водостійкі; 5 – спеціальні; б – маслобензостійкі; 7 – хімічно стійкі; 8 – термостійкі; 9 – електроізоляційні; 0 – грунтовки; 00 – шпаклівки. Для масляних густотертих фарб перед третьою групою знаків ставиться один нуль. Четверта група знаків важлива тільки для олійних фарб (в інших випадках це заводський порядковий номер). Тут кодується оліфа, на якій виготовлена ​​фарба: 1 – натуральна, 2 – "Оксоль", 3 – глифталевая, 4 – пентафталеновая; 5 – комбінована. Після номера можливо ще і буквене уточнення специфічних властивостей: наприклад, "М" – матовий; "Н" – з наповнювачем; "ПГ" – зниженою горючістю. Говорячи про лаки, часто користуються визначеннями: високоглянцевий, глянсовий, напівглянсовий, матовий або напівматовий. Для глянсових лаків ступінь блиску складає приблизно 80-90%, напівглянсових – 40-50, напівматових – 10-15%.

Що таке корозія металів?

2006-11-24 17:20:35

Корозія – це процес руйнування поверхні металів під впливом хімічного і електрохімічного впливу середовища, їх навколишнього. За оцінками експертів сумарний збиток промислово розвинених країн від корозії металів досягає 4-5% національного доходу. Незалежно від типу конструкції і умов її експлуатації найбільш простим і доступним способом боротьби з корозією є застосування захисних лакофарбових покриттів (ЛКП). ЛКП зручні в нанесенні, поновлення, створюють декоративний фон. Захисна дія їх обумовлюється або механічною ізоляцією поверхні, або хімічним і електрохімічним взаємодією покриття і поверхні. Основними недоліками більшості ЛКП є їх обмежена паро-, газо-і водопроникність, а в ряді випадків і недостатня термо-і морозостійкість. Як застосовуються інгібітори корозії? Для боротьби з корозією металів широко поширені інгібітори корозії, які в невеликих кількостях вводяться в агресивне середовище і створюють на поверхні металу адсорбційну плівку, гальмуючу електродні процеси і змінює електрохімічні параметри металів. Які способи захисту металів від корозії з застосуванням лакофарбових матеріалів? В залежності від складу пігментів і плівкоутворювальної основи лакофарбові покриття можуть виконувати функції бар'єра, пасиватором або протектора. Бар'єрна захист – це механічна ізоляція поверхні. Порушення цілісності покриття навіть на рівні появи мікротріщин зумовлює проникнення агресивного середовища до основи і виникнення підплівкової корозії. Пасивація поверхні металу за допомогою ЛКП досягається при хімічній взаємодії металу і компонентів покриття. До цієї групи відносять грунти та емалі, що містять фосфорну кислоту (фосфатирующие), а також склади з інгібують пігментами, що сповільнюють або запобігають процес корозії. Протекторна захист металу досягається додаванням в матеріал покриття порошкових металів, що створюють з захищається металом донорські електронні пари. Для стали такими є цинк, магній, алюміній. Під дією агресивного середовища відбувається поступове розчинення порошку добавки, а основний матеріал корозії не піддається. Чим визначається довговічність захисту металу від корозії лакофарбовими матеріалами? По-перше, довговічність захисту металу від корозії залежить від типу (і виду) застосовуваного лакофарбового покриття. По-друге, визначальну роль відіграє ретельність підготовки поверхні металу під фарбування. Найбільш трудомістким процесом при цьому є видалення продуктів корозії, що утворилися раніше. Наносять спеціальні склади, що руйнують іржу, з подальшим їх механічним видаленням металевими щітками. В деяких випадках видалення іржі практично неможливо здійснити, що передбачає широке застосування матеріалів, які можна наносити безпосередньо на поверхні, пошкоджені корозією – ЛКМ по іржі. До цієї групи відносять деякі спеціальні грунти та емалі, використовувані в багатошарових або самостійних покриттях.

Полімерні в'яжучі в продуктах будівельної хімії

2006-11-24 17:51:46

Модифікація будматеріалів органічними речовинами відома з давніх часів. Наші предки інтуїтивно прийшли до висновку про те, що вапно та інші мінеральні в'яжучі набувають більшу міцність, якщо до них додавати деякі природні органічні продукти. Згадаймо, наприклад, додавання яєчних жовтків і молока в будівельні розчини в Стародавній Русі. Розвиток хімії привело до заміни цих природних продуктів синтетичними. У 1932 р. було вперше описано застосування хімічно синтезованого полімерного термопластичного латексу для модифікації цементних розчинів і бетону. У 40-х і 50-х роках в будівництві використовувалися гомополімерние вінілацетатние дисперсії (клей ПВА). Але ПВА має високу температуру плівкоутворення і схильність до омилення. Тож невдовзі ці полімери були повністю витіснені Сополімерна дисперсіями зі значно кращими технічними характеристиками. Водні дисперсії додавалися при замісі будівельних розчинів з водою. Їх використання мало ряд очевидних недоліків. Дійсно, водна дисперсія більш ніж на 90% складається зі звичайної води, яку доводилося перевозити, зберігати на складі, оберігати від замерзання. Крім цього, необхідно утилізувати великогабаритну тару. Тому перед хіміками і технологами постало завдання перетворення водних дисперсій в сухі порошки, які при попаданні у воду знову б утворювали дисперсії з вихідними характеристиками. Рішенням цього завдання зайнялися хіміки з лабораторії концерну Wacker-Chemie GmbH і в 1957 було налагоджено виробництво перших гомополімерних діспергіруемие порошків. А в сімдесятих роках сухі будівельні суміші з полімерними добавками почали широко застосовуватися в будівництві. Першим у світі виробником і постачальником дисперсійних порошків і дисперсій для промисловості будматеріалів став німецький концерн Wacker-Chemie GmbH. З метою глобалізації ринку концерн Wacker-Chemie GmbH в жовтні 1998 року об'єднався з американською фірмою Air Products, яка вже протягом двадцяти років випускає дисперсійні порошки за ліцензією "Ваккер-Хемі", поширювані на Північноамериканському континенті. Злиття двох великих виробників забезпечує концерну лідируюче місце в світі за обсягами полімерних в'яжучих для модифікації продуктів будівельної хімії. В рамках такої співпраці створюються два спільних підприємства: "Wacker Polymers Systems" з виробництва дисперсійних порошків і "Air Products Polymers" по випуску дисперсій. "Ваккер-Хемі" пропонує багатоплановий (більше 3000 найменувань) асортимент продуктів для виготовлення та модифікації будівельно-хімічних матеріалів на основі цементу, гіпсу та вапна, що додають їм якісно нових властивостей. Випускаються продукти – порошки під торговою маркою "Віннапас", в залежності від виду вихідних гомополімерів діляться на сополімери з етиленом, вініловим ефіром, вінілхлоридом, акрилатом, вініллауратом і д.р. Редиспергуємі порошки використовуються в комбінації з гідросвязующімі (цементом, гіпсом, вапном) для виробництва та модифікації наступних продуктів будівельної хімії: * клеїв для облицювальної плитки; * клеять будівельних розчинів; * клеїв для теплоізоляції та будівельних плит; * покриттів для стін і стель; * розчинів для ремонту та реставрації бетону; * вапняно-цементних штукатурок; * саморозтічних підлог; * гіпсів і фарб, модифікованих синтетичними смолами; * сумішей для заповнення з'єднань і швів; * ущільнювальних сумішей. Крім того, дисперсійні порошки "Віннапас" широко використовуються в якості самостійних в'яжучих в клеях для паперу, шпалер, дерева та текстильних виробів; в порошкоподібних дисперсійних фарбах і шпаклівки, для модифікації гіпсу, сирих керамічних мас. Дисперсійні порошки "Віннапас" і механізм їх дії діспергіруемие порошки представляють собою дисперсії, висушені методом розпилювальної сушки. При замішуванні у воді вони знову утворюють стабільну дисперсію, характеристики якої можна порівняти з вихідною. Важливим критерієм якості Диспергованість порошку є розмір часток після диспергування. Він визначає силу зчеплення і дію порошкової добавки. Дисперсії складаються з зважених у воді тонких частинок полімеру розмірами від 0.1 до 3 мкм. Стабілізують дисперсії добавками емульгаторів, функціональних мономерів і так званих антикоагулянтів, наприклад, полівінілового спирту. Найважливіша властивість редіспергірованних у воді порошків полягає в тому, що при висиханні вони утворюють плівки і виконують роль в'яжучого, тобто в процесі сушіння або схоплювання вони скріплюють пігменти та наповнювачі, підвищуючи зчеплення з органічною або неорганічної основою. Однак плівки не утворюються при низьких температурах. Характерна температура, при якій ще виникає плівка, називається мінімальною температурою плівкоутворення (МТП). При застосуванні модифікованих будматеріалів нижче цієї температури полімери марні, тому будівельники часто не виявляли ефекту від добавки клею ПВА (його МТП> 15 ° С). Модифікатори "Віннапас" мають МТП від 0 ° С, що дозволяє отримувати бажаний результат при низьких температурах. Вміст у дисперсіях водорозчинних антикоагулянтів покращує здатність утримувати воду – істотна перевага при модифікації гідратуючий в'яжучих матеріалів. Цим в'яжучим для затвердіння необхідно певну кількість води. Якщо такі системи наносяться тонким шаром, то вода може піти через основу або випаруватися, що призведе до неповної гідратації, утворення тріщин і позначиться на міцності. Добавка Диспергованість порошку діє трояко: вона підвищує здатність розчину утримувати воду, вона, за допомогою утворення плівки, зменшує випаровування, нарешті вона зміцнює матеріал в якості додаткового зв'язуючого. Крім того, гнучкий полімер робить жорсткий і крихкий каркас цементного розчину більш еластичним і знижує модуль пружності. Добавка органічних зв'язуючих підвищує адгезію і когезию клеїв і шпаклювальних мас, покращує міцнісні характеристики при згинальних навантаженнях і зносостійкість. При збільшенні вмісту добавки зростає пластичність. Використання дисперсійних порошків значно підвищує гідрофобність оздоблювальних матеріалів. Гідрофобні добавки не є водовідштовхувальними, що дозволяє без проблем зачиняти модифіковані ними сухі суміші водою. Це позитивно впливає на адгезію і змочуваність сухих сумішей, на відміну від звичайних гідрофобізуючих засобів. Покриття але основі гідросвязующіх Стінові шпаклівки Шпаклівки і вирівнюючі маси для бетону повинні володіти достатнім зчепленням і зносостійкістю навіть при нанесенні тонким шаром. Добавка модифікатора стабілізує процес гідратації цементу і працює як додаткове в'яжуче, що забезпечує рівномірність усадки і наростання міцності. Шпаклювальні сухі суміші вигідно відрізняються від звичайних. Вони пластичней, не згортаються при нанесенні і не дають усадочних тріщин в процесі висихання, добре шліфуються, дозволяють стіні "дихати" і мають вбираючими властивостями штукатурки. Розчин для ремонту бетону Цементні розчини, поліпшені діспергіруемие порошками, можна використовувати для заповнення вибоїн, потовщення бетонних покриттів, вирівнювання дефектів у надземному і підземному будівництві. Здатність дисперсійних порошків виступати і в ролі сполучного, і в ролі засобу для утримання вологи дозволяє поліпшити процес затвердіння тонких і поверхневих шарів розчину навіть у тому випадку, коли не виконується жодної подальшої обробки. Модифіковані розчини мають межу міцності на розрив, близький до межі міцності відновлюваного бетону, і підвищену міцність на вигин. Крім того, поліпшується їх непроникність для таких речовин, як вуглекислота, двоокис сірки й розсипається в зимовий час сіль, здатних руйнувати бетон. Гіпсовмісткі розчини для закладення швів і штукатурки Застосування продуктів на основі гіпсу в будівництві досить часто, що пояснюється його хорошою міцністю, твердістю, хімічною стійкістю, коротким часом схоплювання і висихання, а також доступністю ціни. Але головним недоліком цих матеріалів вважається висока чутливість до впливу вологи. Вже невелике підвищення вологості гіпсових продуктів веде до істотної втрати міцності через відносно високої розчинності гіпсу (2,5 г на 1 л води). Тому їх не застосовують для зовнішніх робіт. Також не слід забувати про погану сумісності гіпсових матеріалів з отверждающиеся або отверділі цементом. У гіпсових сумішах діспергіруемие порошки діють подібно до того, як і в цементних розчинах. Крихкий гіпс стає більш в'язким, поліпшується адгезія і зносостійкість. Введення деяких полімерних добавок дозволяє додати матеріалу гідрофобні властивості. Для досягнення гарної ефективності добавки необхідно вибрати досить високе співвідношення "полімер / гіпс", Суміші для наливних підлог Останнім часом особливою популярністю користуються наливні підлоги, що використовуються для ремонту бетонних підлог, сходів, виготовлення гладких горизонтальних підстав під викладку підлог різного виду. Самовирівнюючі підлоги виконуються з сухих сумішей характеризуються високою зносо-і водостійкістю, стійкістю до концентрованих навантажень. Перевагою добавки модифікатора є також зняття внутрішніх напружень, що дозволяє уникнути появи тріщин при усадці. Для виготовлення сомовиравнівающіхся підлог слід застосовувати спеціально розроблені модифікатори, які добре сумісні з казеїном і синтетичними добавками, які полегшують розтікання і самонівелірованіе. Необхідно пам'ятати, що готові наливні підлоги не рекомендується фарбувати й експлуатувати без підлогового покриття. Вапняно-цементні штукатурки і побілки Мінеральні штукатурки і побілки – один з найбільш широко поширених обробних матеріалів. Однак вони мають ряд недоліків: відсутність гідрофобності, підвищена схильність до висолам і зміна тону фарби під впливом вологи. Введення модифікаторів усуває перераховані вище недоліки, покращує зчеплення, підвищує стійкість до подряпин і максимальне напруження згину. Пластифікація розчину додатково знімає напруги при затвердінні і значно полегшує обробку оштукатуреній поверхні. Порошкові будівельні клеї Склеювальні розчини повинні забезпечувати достатню зчеплення навіть при нанесенні тонким шаром. Домогтися цього за допомогою немодифікованого цементного розчину без відповідної попередньої обробки основи, як правило, неможливо. Зчеплення може бути значно поліпшено добавками диспергуючих порошків. Їх стійкість до впливу обмилюють реагентів має вирішальне значення для зчеплення клеїть розчину з основою після впливу вогкості і морозу. У дуже багатьох випадках добавка полімеру забезпечує хорошу адгезію розчину до складних основ, які погано тримають покриття або облицювання. В якості унікальних прикладів можна назвати приклеювання плитки тонким шаром клею на стару плитку або пінополістиролу на бетон і стару штукатурку. В таких випадках без модифікації було б взагалі неможливо здійснити приклеювання. Клеї для плитки Тонкошаровий клей все більше витісняє з ужитку товсті шари розчину. Клеї для керамічної плитки складаються в основному з цементу і піску з додаванням близько 0,5% ефіру целюлози, службовця для утримання вологи. Додаткове поліпшення споживчих властивостей клею та зчеплення з основою досягається шляхом додавання мідіфікаторов. У порівнянні з традиційним цементно-піщаним розчином модифіковані клейові суміші, залежно від марки, дозволяють приклеювати плитку на різні основи (бетон, легкий бетон, цегляна кладка, гіпсокартонні плити, пластик, дерево, стара плитка і т.д.). Вони характеризуються підвищеною морозостійкістю і міцністю на стиск і вигин. Випускається два види даних клеїв – звичайні і з підвищеною водостійкістю. Дисперсійні плиткові клеї поставляються в готовому до застосування пасти вигляді і не вимагають замісу з водою. З технологічної точки зору вони мають ряд переваг: економічні, тиксотропні, плитки фіксуються до основи за 3-5 сек. і не сповзають з вертикальної поверхні. Завдяки цьому значно підвищується продуктивність праці. Клеї для кріплення і армування теплоізоляції, оздоблювальні штукатурки Модифіковані цементні суміші використовують для приклеювання, армування та оштукатурювання теплоізоляції. Спочатку сімдесятих років почали широко застосовувати плитні утеплювачі з пінополістиролу і мінеральної вати, які отримали назву систем скріпленої теплоізоляції (ССТІ). У той час утеплювач приклеювали на ізольованих стіни пастоподібною дисперсійним клеєм з додаванням цементу і, як правило, на поверхні плит закріплювали армуючу скло-шовкову тканину в так званому армований шар. В якості оздоблювального покриття наносилися штукатурки на основі в'яжучих з дисперсійних синтетичних смол. Основним недоліком такої системи були помилки при змішуванні пастоподібного клею з цементом на місці робіт, коли строго не витримувалося співвідношення полімеру і цементу. Нова ера для систем СТІ почалася з застосування сухих сумішей заводського виготовлення, модифікованих дісерсіоннимі порошками "Віннапас". В даний час роль клейкої та армуючої маси в системах СТІ грає одна і та ж цементосодержащая суха суміш. В якості оздоблювального шару застосовуються штукатурки на синтетичних і силіконових смолах, мінеральні штукатурки з вапна і цементу, силікатні штукатурки. Провідне місце займають вапняно-цементні штукатурки, модифіковані спеціальними гидрофобизирующими дисперсійними порошками, що дозволяють створити високоякісні та технічно ефективні мінеральні покриття. Системи СТІ використовують для санації фасадів будівель з обмеженою несучою здатністю, усунення теплових перемичок в стінних конструкціях, захисту фасадів від атмосферних впливів. Важливо, що монтаж таких систем не вимагає проведення дорогої підготовки підстави. Безцементні оздоблювальні матеріали Фасадні фарби Використання дисперсійних порошків дозволяє виготовляти фарби у вигляді сухих сумішей, які на робочому місці розмішуються у воді. Порошкоподібні фарби, модифіковані полімером, характеризуються підвищеною морозостійкістю, міцністю фарбування і гарною паропроникністю. Такі дисперсійні фарби для внутрішніх та зовнішніх робіт стають все більш популярними. Це пояснюється екологічною безпекою, оскільки вони не містять розчинників, практично не мають запаху і не дають емісії. Порошкоподібні дисперсійні фарби досить прості у виготовленні (на установці з виробництва сухих сумішей), зберіганні і придатні як для професійних будівельників, так і для домашнього майстра. Крім фарб, на основі дисперсійних порошків випускають шпаклівки для стін і закладення швів, декоративні шпаклівки. Інші області застосування Дисперсійні порошки застосовуються у виробництві порошкових клейстером для шпалер. З одного боку, вони покращують прилипання сирих шпалер, з іншого – обумовлюють більш високу силу зчеплення з основою після висихання. Для цих цілей використовуються переважно гомополімерние порошки, що володіють хорошими характеристиками при нанесенні. У керамічних масах модифікатори полегшують обробку сирих шлікерів і надають формувальної масі більш високу міцність на злам в сирому вигляді в результаті утворення додаткових полімерних зв'язків. Порошок "Віннапас" можуть використовуватися в якості модифікаторів пресувальних мас, редиспергуємі клеїв для дерева, паперу і т.д., а також єднальних для порошкових покриттів будь-якого роду, розводяться водою перед застосуванням. Важливо відзначити, що оптимальними умовами для роботи з сухими сумішами є: температура 5 – 30 ° С і вологість повітря 60%. Вітчизняні виробники сухих сумішей, модифікованих добавками "Віннапас" Практично всі сухі будівельні суміші, що поставляються в Україну, мають добавки "Віннапас". Крім того, самі добавки також присутні на нашому ринку. Одним з перших постачальників продукції "Ваккер-Хемі" в Україна була фірма "Уніпром". Наши строители довольно быстро поняли все преимущества, которые приносят сухие строительные смеси и стали использовать их во все возрастающих масштабах. Но ведь сухие смеси, импортируемые из Франции, Германии, Польши, Турции на 90% состоят из цемента, песка и других наполнителей, которых предостаточно в Украине. Здесь, конечно, необходимо отметить, что качество сухих смесей в значительной мере определяется дисперсностью и химическим составом основных компонентов – гипса, мела, цемента и песка. Поэтому важно при их производстве жестко придерживаться стандартов качества предъявляемых к сырью. Сработали законы рыночной экогомики и сравнительно недавно и у нас было налажено производство сухих строительных смесей, модифицированных добавками полимерных дисперсий. В этой области успешно работают киевские фирмы-производители "Полирем", "Фомальгаут" и "Хенкель Баутехник (Украина)", В основном, в качестве модифицирующих добавок отечественными производителями используется продукция концерна "Ваккер-Хеми ГмбХ", дочернего предприятия концерна "Bayer AG" -фирмы "Wolff Walsrode AG", и некоторых других фирм. Пионером производства сухих смесей в Украине стала фирма "Полирем", которая на сегодняшний день готовится к открытию второго предприятия. Качество строительных смесей "Полирем" уже по достоинству оценено не только украинскими потребителями, но и ближайшими соседями по СНГ. Ассортимент продукции фирмы включает: клеи для плитки, натурального камня, дорогих сортов мрамора, специальные клеи для приклеивания на нестандартные поверхности (камины, бассейны, теплые полы и т.д.), клей-шпаклевку для создания системы "теплый дом", наливные полы, цементно-песчаные штукатурки, универсальные гидрофобные гипсовые штукатурки и шпаклевки, затирки для швов и др. В ближайшее время планируется выпуск ряда новых нетрадиционных отделочных материалов с уникальными свойствами и с показателем качества даже выше, чем у зарубежных аналогов. Большое внимание руководством фирмы уделяется качеству выпускаемой продукции и новейшим достижениям в области строительной химии. Все сухие смеси проходят тестирование в технологическом центре концерна "Ваккер-Хеми" (г.Бургхаузен, Бавария), который оказывает и существенную информационно-техническую помощь в разработке рецептур. Выпускаемые сухие строительные смеси по качеству не уступают зарубежным аналогам, но в 1.5-2 раза дешевле и доступней для потребителей. Фирма имеет дилеров во всех областных центрах Украины, что позволяет в любом регионе приобретать продукцию по ценам завода-изготовителя. В Киеве сухие смеси под маркой "Полирем" можно купить в специализированных строительных магазинах или в фирменном магазине, где вы сможете получить консультацию по подбору и применению материалов. Фирма "Фомальгаут" – одно из самых молодых предприятий, выпускающее сухие строительные смеси, модифицированные добавками "Виннапас". Ассортимент ее продукции в первую очередь определяется потребительским рынком Украины и требованиями, предъявляемыми к строительным материалам такого типа. Всего за полгода работы освоено производство более полутора десятков высококачественных сухих смесей – клеи для плитки, системы для приклеивания и отделки теплоизоляции, беспесчаные штукатурки и штукатурки для фасадов, наливные полы и кладочные смеси. Все рецептуры разрабатывались специалистами фирмы. Особо хочется отметить, что предприятие старается сделать свою продукцию конкурентоспособной за счет ценообразования. Например, стоимость однотипного клея для плитки "Церезит" (Польша) 25 кг – 38-40 грн., а клея марки "Полимин", выпускаемого фирмой "Фомальгаут", – 18-20 грн. На сегодняшний день главным препятствием в наращивании объемов производства сухих смесей и расширения их ассортимента является инерция потребителей, которые привыкли работать по старинке. Но специалист, который хоть раз поработал с подобными материалами, оценил их качество и технологичность, не захочет возвращаться к привычным цементным или известково-цементным растворам. Несомненно одно – переход строительства на новые технологии невозможен без использования сухих смесей.

Лакофарбовиків нарікають на монополістів двоокис титану

2006-11-27 10:35:03

Антимонопольний комітет України порушив справи за ознаками зловживання монопольним становищем ДАК "Титан" на загальнодержавному ринку пігментного двоокису титану і ВАТ "АКХЗ" – на загальнодержавному ринку фталевого ангідриду. "Титанічна" дефіцит лакофарбовиків через УСПП пожалілися в АМКУ на постачальників сировини ще в червні. Вони попросили АМК допомогти розібратися з причинами зростання цін на сировину, зокрема на фталевий ангідрид і Пентаеритрит (для виробництва пентафталевих лаків і емалей), а також на двоокис титану (використовується при лаковарке як пігмент). В Україну пігментну двоокис титану випускають тільки ДАК "Титан" і ВАТ "Сумихімпром". Фталевий ангідрид до недавнього часу виробляв тільки Алчевський коксохімзавод, і лише з червня 2003 р. цей інгредієнт почало випускати ТОВ "Контакт-Краситель". Неподільним монополістом у виробництві пентаеритриту в Україну виступає Рубіжанський казенний хімічний завод "Зоря" (Луганська обл.). У скарзі зазначалося, що всі три зазначених інгредієнта не поставляються галузі вітчизняними виробниками-монополістами у необхідній кількості. Так, наприклад, більше 80% двоокису титану, виробленої в 2002 р. (близько 70 тис. т) ГАК "Титан" і ВАТ "Сумихімпром", було експортовано в Росію і дальнє зарубіжжя. Обсяг цієї сировини в рецептурі, залежно від кольору фарби, становить 10-30%. Як відомо, зниження обсягів виробництва у вітчизняній лакофарбній промисловості спостерігається вже не перший рік. За даними головного галузевого НДІ – Черкаського державного науково-дослідного інституту техніко-економічної інформації в хімічній промисловості, в 2002 р. виробництво лакофарбових матеріалів в Україну скоротилося на 10% в порівнянні з 2001 р., до 49,152 тис. т. У поточному році ситуація посилилася. У піковому для галузі липні скоротили виробництво все без винятку провідні лакофарбові підприємства: ВАТ "Дніпропетровський лакофарбовий завод" – на 20%, до 2,89 тис. т, ВАТ "Сумихімпром" – на 18%, до 741 т, ЗАТ "Ніфар" (Ніжин) – на 27%, до 158 т. Всього ж у січні – липні 2003 р. виробництво лакофарбових матеріалів в Україну скоротилося на 24% порівняно з аналогічним періодом минулого року – до 24,823 тис. т. На АМК скарги лакофарбовиків на підступи монополістів здобули дію лише частково. Перевіривши динаміку цін на двоокис титану марок РО2 і РО3, АМК знайшов передумови до порушення справи про зловживання монопольним становищем лише проти ГАК "Титан". ДАК за п'ять перших місяців 2003 р. на 29% збільшила ціну на цей вид продукції, зменшивши при цьому собівартість на 22%. Варто зазначити, що "Титан" в 2004 р. має намір створити дослідно-конструкторський цех по виробництву власної лакофарбної продукції. Рентабельність виробництва двоокису титану марки РО2 в травні 2003 р., за даними АМК, склала 69%, а марки РО3 – 53% на "Титані". У той же час, на думку АМК, ВАТ "Сумихімпром" не встановлювало монопольно високих цін на двоокис титану: до травня 2003 р. підприємство хоч і збільшило ціну на 14,7%, але рентабельність коливалася від -22,3% до 24, 7%. Розслідування АМК не виявило і цінової змови між "Титаном" і "Сумихімпромом", на що скаржилися лакофарбовиків. Що стосується фталевого ангідриду, то АМК визнав ціни Алчевського коксохіму монопольно високими і порушив відносно нього справу. Масляний експорт Але лакофарбовиків незадоволені не тільки постачальниками двоокису титану та іншої "хімії", а ще й аграріями. Так, директор Дніпропетровського лакофарбового заводу Євгенія Василенко заявила про те, що в Україні неможливо купити за прийнятними цінами соняшникову олію, питома вага якого в обсязі готової лакофарбової продукції досягає 30%. Незважаючи на рекордний урожай соняшнику (за оцінками Мінагрополітики, цього року він склав понад 4,5 млн т), лакофарбові підприємства практично не можуть придбати продукт переробки цієї олійної культури. Так як експортні ціни на соняшникову олію продовжують рости, це робить надзвичайно привабливим для українських виробників саме зовнішній ринок, і маслоекстракційні заводи призупинили відвантаження масла на внутрішній ринок. "Протягом декількох тижнів ми чуємо від олієекстракційних заводів один і той же відповідь:" Масла в наявності немає, і на найближчий тиждень його постачання вже сплачені експортерами ", – повідомив" ДС "заступник начальника відділу договорів і поставок ЗАТ" Хімрезерв "Сергій Коханенко . Генеральний директор ЗАТ "Лакма" Олександр Новиков каже, що експортна ціна на соняшникову олію зараз знаходиться на рівні 4 грн. за літр. "Для лакофарбових підприємств закуповувати сировину за такою ціною абсолютно невигідно, – вважає він, – адже ці витрати потім доведеться перекинути на собівартість нашої готової продукції". Генеральний директор асоціації "Укроліяпром" Людмила Зінченко підтвердила, що проблема з поставками масла на внутрішній ринок існує, але, на її думку, вітчизняні споживачі не повинні зривати експортні поставки: "Підприємства, що споживають соняшникову олію, цілком можуть обійтися дешевшою альтернативою – пальмовою олією ". Втім, традиційна технологія виробництва алкідних фарб побудована таким чином, що замінити соняшникову якимось іншим видом рослинного масла дуже складно. Тому лакофарбовиків заздрять виробникам маргарину і майонезу, технологія яких дозволяє легко перейти на імпортне пальмове масло. Однак, на думку самих маслопереработчіков, сьогодні цінову ситуацію з соняшниковою олією можна охарактеризувати як нестабільну. Не виключено, що, закупивши сировину в потрібних обсягах заздалегідь, лакофарбові заводи можуть виявитися в програші, якщо ціни на соняшникову олію до початку 2004 р. знизяться

Фактурні фарби. Всі фасадні фарби. Структурні фарби.

2006-11-27 11:24:31

Всі фасадні фарби відповідальні за декоративний вид фасаду. При цьому існують спеціальні матеріали, за допомогою яких можна створити особливу структуру і фактуру поверхні. Їм дають різні визначення, називаючи їх фактурними, структурними, текстурними фарбами, маючи на увазі густий лакофарбовий матеріал, що містить спеціальний структурують наповнювач. У статті ми будемо називати цей вид матеріалів фактурними фарбами. Зовнішній вигляд поверхні при фарбуванні фактурними фарбами визначається складом фарби, вживаним інструментом і технологічними прийомами нанесення. Найчастіше такі фарби наносять в один шар структурним валиком, шпателем, гребінкою, натуральною губкою або методом пневматичного розпилення. Від методу нанесення сильно залежить і витрата лакофарбного матеріалу, який при застосуванні фактурних фарб достатньо високий – 500-1500 г/м2. Це пов'язано з тим, що покриття на їх основі може наноситися в один шар товщиною до 10 мм, у той час як звичайні фасадні фарби не витримують товщину більше 0,2-0,3 мм. Тому фактурні фарби можна наносити без попереднього вирівнювання поверхні на стіни з відколами і невеликими тріщинами, або із залишками ранішого покриття. Це властивість істотно полегшує найбільш трудомістку стадію фарбувального процесу – підготовку поверхні. Адже будь-які нерівності проступають через шар звичайної фасадної фарби, тому при її застосуванні обов'язкові трудомісткі стадії вирівнювання і фінішного шпаклювання. Незважаючи на те, що фактурні фарби наносяться порівняно товстим шаром, вони мають гарну паропроникністю, і практично не перешкоджають природній регуляції вологості. У порівнянні зі звичайними фасадними фарбами вони утворюють більш високоустойчіви до механічних впливів поверхню, тому можуть застосовуватися на стінах, схильних до підвищеного абразивного зносу. Galamix виробляє фактурні фарби на основі водних акрилових дисперсій, в їх складі відсутній летючий органічний розчинник, тобто мінімізовано шкідливий вплив фарб на організм людини. Тому фактурні фарби Galamix рекомендовані для обробки стін не тільки зовні, але і всередині приміщення. Наявність акрилового зв'язуючого у складі фактурних фарб дозволяє отримати покриття, стійке до атмосферних впливів: кислотно-лужним опадів, ультрафіолетового випромінювання. Асортимент фактурних фарб Galamix представлений матеріалами, які відрізняються між собою типом і розміром наповнювача – фарба GM-72 утворює більш грубу поверхню, її застосування зручніше при обробці зовнішніх поверхонь. Фактурна фарба GM-70 з більш гладкою структурою утворює менш рельєфну поверхню, і рекомендується як для внутрішніх, так і для зовнішніх робіт. Кожна з цих фарб має свої відносні переваги: ??фарба з грубою фактурою швидше сохне і дозволяє створювати покриття з більш різноманітними візерунками, ніж фарба з гладкою фактурою, проте вона зазвичай наноситься більш товстим шаром, відповідно володіє великою витратою. Galamix пропонує широкий вибір кольорів фактурних фарб – проводиться їх колірування за каталогами RAL, NCS, "Московська Палітра". Можливо і самостійно тонувати білу основу в потрібний вам колір пігментними пастами для водних фарб, проте необхідно мати на увазі, що світлостійкість паст повинна бути не менше 7-8 балів за 8-бальною шкалою. Це забезпечить збереження кольору через роки експлуатації. Також при виборі кольору фактурних фарб необхідно враховувати, що фарби темних кольорів поглинають сонячне світло, вони схильні до великих температурних коливань. Фактурні фарби можна наносити на нові і раніше пофарбовані мінеральні поверхні – бетонні, гіпсокартонні, цегляні, оштукатурені, а також на дерево. При нанесенні фактурних матеріалів пред'являються підвищені вимоги до міцності поверхні, на яку вони наносяться. На раніше забарвлених поверхнях необхідно звернути увагу на стан попереднього покриття – воно не повинно крейдувати або і повинно мати надійне зчеплення зі стіною. Можливості застосування різних технік при нанесенні фактурних фарб вимагають наявності певних професійних навичок. Наприклад, щоб добитися ефекту "Короїд" при застосуванні однойменної фактурної фарби, необхідно використовувати спеціальний тефлоновий шпатель, і постійно змочуючи його водою, акуратно витягати зерна наповнювача, створюють борозенки. Але існують і прості способи нанесення (наприклад, структурним валиком), з якими може впоратися не професіонал. При нанесенні фактурних фарб методом пневматичного розпилення потрібно виставити тиск повітря на розпорошення 4-6 атм, і використовувати сопла діаметром 3-6 мм. При цьому необхідно враховувати, щоб будівельні ліси розташовувалися на достатній відстані від стіни, щоб уникнути утворення непрокрашенних ділянок. Забарвлення не тільки значно визначає зовнішній вигляд будівлі, його декоративні властивості і естетичне сприйняття, але і захищає фасад і внутрішні приміщення від впливу навколишнього середовища і подовжує термін його служби. Тому дуже важливим є правильний вибір матеріалів для обробки.

Лак і фарба – огляд: властивості і параметри Лак і фарба – огляд: властивості і параметри

2006-11-27 12:02:14

Ступінь перетиру: чим тонше розтерта фарба, тим більше її покриваність, тим легше використовувати таку фарбу. Особливо це важливо при роботі з механізмами, тому що великі частки в фарбувальному складі можуть засмітити вихідні отвори форсунки. Часом висихання називається той період, за який шар матеріалу певної товщини, нанесений на поверхню, досягає необхідного стану, а інакше кажучи: "доходить до потрібної кондиції". Ступінь висихання характеризує стан поверхні матеріалу при заданій тривалості і температурі сушіння в стандартних умовах випробування. Висихання від пилу – момент, коли на поверхні, що фарбується утворюється найтонша поверхнева плівка. Практичне висихання – це коли плівка втрачає клейкість і виріб з лакофарбовим покриттям може піддаватися подальшим операціям. Повним висиханням називається закінчення формування плівки на поверхні. При нанесенні лакофарбового покриття на поверхню велике значення має його в'язкість. Умовну в'язкість (тобто час безперервного закінчення в секундах певного обсягу матеріалу через калібрований сопло) визначають віскозиметром. Найважливішим технологічним показником є ??покриваність ЛФМ, що характеризує витрата лакофарбного матеріалу на 1 м2 поверхні, що фарбується. Значення цього показника визначає рівномірність нанесення шару ЛФМ, що обумовлює його економічну ефективність. Укривистість залежить від оптичних властивостей пігменту, його дисперсності і об'ємної концентрації в сполучному й від багатьох інших факторів. Істотний вплив на покриваність роблять також хімічний склад і колір пленкообразующего матеріалу, фізико-хімічні властивості сполучного, тип розчинника. Захисні властивості Механічні властивості покриттів багато в чому визначають рівень захисних характеристик, а також в значній мірі впливають на декоративні функції покриттів протягом усього терміну їх експлуатації. До механічних властивостей покриттів відносяться твердість, гнучкість, міцність на удар, адгезія. Твердість – це опір, який чиниться покриттям при проникненні в нього іншого тіла. Твердість плівки – одне з найважливіших механічних властивостей лакофарбового покриття характеризує частково ступінь висихання, а в основному міцність поверхні. Вигин покриття побічно характеризує його еластичність, тобто властивість, протилежне крихкості. Суть методу полягає у визначенні мінімального діаметра стрижня, при перевірці на вигин, під час якої не відбувається руйнування лакофарбового покриття. Адгезія – здатність лакофарбових покриттів до прилипання або міцному зчепленню з поверхнею, що фарбується. Від величини адгезії залежать механічні та захисні властивості покриттів. Водостійкість – здатність покриття витримувати без зміни впливу прісної або морської води. Морозостійкість – здатність ЛКМ зберігати свої фізико-механічні властивості після декількох циклів заморожування-відтавання. Термостійкість – гранично допустима температура, при якій покриття зберігає всі свої функції протягом певного часу. Емалі ПФ-115 захищають поверхню від періодичного впливу температур до 60-80оС. Атмосферостійкість – здатність лакофарбового покриття зберігати протягом тривалого часу свої захисні і декоративні властивості в атмосферних умовах. Кількісно атмосферостійкість висловлюють терміном служби покриття (в роках, місяцях), що визначаються ступенем втрати його первісних властивостей. Термін служби залежить від кліматичних і специфічних умов місцевості. До видів таких руйнувань відносяться: втрата блиску, зміна кольору та інші. Підготовка поверхні Такий вид операції, як підготовка поверхні перед фарбуванням має велике значення для отримання високоякісного покриття і забезпечення тривалості його служби. Суть цієї процедури полягає в очищенні від продуктів корозії, старої фарби, жирових та інших забруднень. Способи підготовки поверхні підрозділяються на три основних групи: механічні, термічні та хімічні. До механічних способів очищення відносяться: очищення інструментом (щітки, шліфувальні машинки), очищення за допомогою піску, дробу, суміші піску і води. Застосовуючи ці методи можна отримати добре очищену поверхню з рівномірною шорсткістю, яка сприятиме найкращою адгезії лакофарбової плівки. До хімічних способів очищення поверхні, перш за все, відноситься її знежирення, яке проводиться за допомогою лужних миючих складів або активних розчинників (змивів) залежно від типу забруднення. Термічний спосіб застосовується для очищення металу від іржі і окалини з використанням полум'я киснево-ацетиленового пальника. Таким чином, при відновленні лакофарбового покриття необхідно попередньо оглянути поверхню. Якщо старе покриття міцно тримається на поверхні у вигляді суцільного шару, його слід промити теплою водою і висушити. Якщо ж воно тримається не міцно, його необхідно повністю видалити. Грунтування, шпаклювання, шліфування … Першою операцією після підготовки поверхні є грунтування. Це одна з найбільш важливих і відповідальних операцій. Так як перший шар грунтовки служить основою для всього покриття. Головне призначення грунту – створення міцного зв'язку між офарблює поверхнею і наступними лакофарбовими шарами, а також забезпечення високої захисної здатності покриття. Грунтування варто робити відразу ж після закінчення робіт з підготовки поверхні. Грунтовку можна наносити кистю, фарборозпилювачем і деякими іншими способами. При фарбуванні поверхонь піддаються впливу підвищеної вологості або експлуатованих в атмосферних умовах, грунтування рекомендується виконувати кистю. В цьому випадку плівка води, якщо вона є на поверхні, емульгуючі або видаляється в процесі розтушовування фарби. Грунт повинен бути тонким в порівнянні з зовнішніми шарами фарби. Сушку грунту слід проводити відповідно до режиму, передбаченим технологією. При глянцевому поверхні грунт потрібно злегка зачистити дрібним наждачним шкіркою. Шпатлювання сприяє вирівнюванню поверхонь. Товсті і недостатні шари шпаклівки при експлуатації можуть розтріснутися, в результаті знизяться захисні властивості покриття. Тому шпаклівку слід наносити шарами. Загрунтовану поверхню спочатку покривають місцевої шпаклівкою, а потім суцільний. Кожен шар необхідно добре висушити. Число шарів не повинне перевищувати трьох. У разі необхідності більшого числа шпаклівки між ними наносять шар грунтовки. Зашпакльовані поверхню після висихання має нерівності і шорсткості. Нерівності, смітинки спостерігаються також на висушених поверхнях грунтовок, лаків і емалей. Для видалення всіх цих дефектів і згладжування шорсткостей застосовується шліфування, в процесі якого оброблювана поверхня піддається впливу безлічі дрібних абразивних зерен, внаслідок чого вона стає матовою. При цьому значно поліпшується адгезія між шарами покриття. Для шліфування застосовується абразивна шкурка на паперовій і тканинній основі. Зернистість (номера) шкурок для шліфування вибирається залежно від виду оброблюваного покриття. ЛКМ наносять на загрунтовану поверхню за допомогою фарборозпилювача, пензля чи іншими способами. Якщо розглянути вплив попереднього покриття на якість наступного, то тут діє правило: "подібне до подібного". І все-таки наносити один на одного матеріали різної хімічної основи можна, але тільки після попередньої підготовки поверхні, що включає всі етапи, описані вище. Нижче представлені можливі сполучення бажаного нового покриття зі старою основою.

Алкідна фарба ДЛЯ ЗОВНІШНІХ І ВНУТРІШНІХ РОБІТ

2006-11-27 14:03:37

Ці фарби досить популярні сьогодні на вітчизняному ринку завдяки своїм технічним властивостям і простоті застосування. Алкідні фарби поділяються на дві групи – масляні фарби і алкідні емалі. Вони стійкі до вологи і володіють великим ступенем дифузії. Одним з українських лідерів-виробників алкідних фарб є ЗАТ "Лакма". Фарби цього виробника застосовуються в машинобудуванні, будівництві, деревообробній і меблевій галузях. Вся продукція підприємства систематично проходить сертифікацію не тільки у вітчизняних лабораторіях, але і в зарубіжних сертифікаційних центрах. Високий рівень якості фарб підтверджений випробуваннями в лабораторіях Швейцарії та Німеччини. Найбільшим споживчим попитом від даного виробника користуються алкідні емалі. Алкідна емаль для зовнішніх і внутрішніх робіт ПФ-115 "Лакма" представляє собою суспензію пігментів і наповнювачів в алкідних смолах з додаванням сикативу, розчинника та інших добавок. Вона призначена для фарбування металевих і дерев'яних поверхонь, експлуатованих в атмосферних умовах і усередині приміщень. Емаль утворює покриття з хорошими декоративними і захисними властивостями, стійка до перепаду температур. Допускається гаряча сушка покриття. Алкідна емаль буває різних кольорів. Час її висихання при 18-22 ° С червоної, вишневої фарби – 48 годин, інших кольорів – 24 години. Укривистість висушеної плівки 30-120 г / кв.м. Витрата на одношарове покриття 100-180 г / кв.м, адгезія – не більше 15 балів. Емаль ця пожежонебезпечна, токсична через наявність органічних розчинників. При проведенні фарбувальних робіт у закритих приміщеннях необхідна вентиляція. Алкідна емаль для металевих поверхонь ПФ-1246 являє собою суспензію пігментів у напівфабрикатної алкидном лаку, що містить сикатив, розчинник та функціональні добавки. Призначена для фарбування металевих, дерев'яних та інших поверхонь, експлуатованих в атмосферних умовах помірного клімату і всередині приміщень. Емалі зеленого і темно-зеленого кольору застосовують також для фарбування залізничних вагонів, металевих залізничних конструкцій і фарбування дахів з неоцинкованої жерсті або сталі. Плівка емалі добре захищає поверхню від атмосферних впливів і надає їй відмінний естетичний вигляд. Час висихання при 18-22 ° С не більше 12 годин. Укривистість висушеної плівки в залежності від кольору 40-100 г / кв.м. Витрата на одношарове покриття 80-120 г / кв.м. Блиск такої плівки не менше 50%, стійкість плівки до статичного впливу води при температурі 18-22 ° С не менше двох годин

Забарвлення приміщень з підвищеною вологістю

2006-11-27 14:41:56

Поверхні в приміщеннях з великою вологістю повинні виносити дію води і детергентів. Потрібно захищати такі приміщення від появи цвілі і забарвлювати їх так, щоб їх легко було мити і протирати. Поверхні в приміщеннях з великою вологістю повинні виносити дію води і детергентів. Потрібно захищати такі приміщення від появи цвілі і забарвлювати їх так, щоб їх легко було мити і протирати. Пам'ятайте: Стандарт вологих приміщень ділиться на два клас: ВН (водонепроникні поверхні) і ВО (водовідштовхувальні поверхні). Клас фарб ВН використовується для стін, промиваються водою, або для стін, де можливе розбризкування або протечки. Ділянки, де через стіни проходять стики, з'єднання і труби, повинні бути водонепроникними. Приклади використання системи ВН: стіни від підлоги до стелі, на ділянках, де розташовані ванни і душі, так само як і стіни, розташовані на відстані 1м від вищезгаданих стін, якщо дані стіни не захищені розділяє водонепроникною стіною; на стінах де, можливий витік води із з'єднань водопровідних кранів. Клас фарб ВО використовується на стінах, де можливе розбризкування, застосування методів вологого прибирання, конденсація або висока вологість. Приклади використання системи ВО: стіни в приміщеннях для прання; стіни, що знаходяться на відстані 0,5 м від мийок в кухні або в приміщенні для прання; стіни у ванних і в душах, розташованих на відстані більше, ніж 1м від ванни або душового ділянки, якщо дані стіни не захищені розділяє водонепроникною перегородкою; стіни на відстані 0,5 м від мийок і туалетів; стелі у ванних, душових і подібних приміщеннях. Водовідштовхувальні системи (ВО) в кухнях, приміщеннях для прання і на інших подібних ділянках. Нові необроблені стіни з гіпсокартону, деревоволокнистої плити або обшивального листа. Інструкція: Забийте всі капелюшки цвяхів і заповните всі нерівні ділянки або дірки легковагої шпаклівкою або шпаклівкою для вологих приміщень. Використовуйте клей або шпаклівку для наклеювання скловолокнистих смуг на всі стики. Заповніть всі стики і тріщини шпаклівкою. Дайте їй висохнути. Якщо потрібно, накладіть ще один шар шпаклівки на тріщини, стики і капелюшки цвяхів. Зачистите зашпакльовані ділянки наждачним папером, а після кошторисі з них пил. Якщо Ви фарбуєте грунтом для вологих приміщень, користуйтеся захисними рукавичками, оскільки цей грунт важко видалити, коли він засох. При фарбуванні стін без текстурного покриття: спочатку пофарбуйте поверхню грунтом для вологих приміщень. Потім накладіть валиком два шари фарби для вологих приміщень, або напівглянсовому латексної емульсійної фарби. При фарбуванні стін з текстурованим покриттям: текстурне стінне покриття загрунтована грунтом для вологих приміщень, або напівглянсовому латексної емульсійної фарби. Дайте першому шару просохнути перед тим, як накладати другий. Увага: Не користуйтеся тим же валиком для грунту для вологих приміщень і фарби для вологих приміщень, так як від цього може статися зміна кольору. Водонепроникна система (ВН) у ванних і подібних вологих приміщеннях. Нові стіни з гіпсокартону, деревоволокнистої плити або обшивального листа. Якщо фарбуєте грунтом для вологих приміщень, користуйтеся захисними рукавичками, оскільки цей грунт важко видалити, коли він засох. Забийте всі капелюшки цвяхів і заповните всі нерівні ділянки або дірки легковагої шпаклівкою або шпаклівкою для вологих приміщень. Дайте шпаклівці висохнути. Якщо потрібно, накладіть ще один шар шпаклівки на тріщини, стики і капелюшки цвяхів. Зачистите шпакльовані ділянки наждачним папером, а після кошторисі з них пил. При фарбуванні стін з текстурованим покриттям: загрунтуйте поверхню грунтом для вологих приміщень, розбавленим рівною частиною води (1:1). Шпалери у вологому приміщенні приклеюються до стіни нерозведеним грунтом. Накладіть валиком на стіну ще один шар. Дайте кожному шару просохнути перед тим, як накладати наступний. Накладіть валиком два шари фарби для вологих приміщень. Водовідштовхувальні системи (ВО) в кухнях, приміщеннях для прання і на інших подібних ділянках. Попередньо пофарбовані стіни і стіни, обклеєні шпалерами. Інструкція: Використовуйте захисними рукавичками. Закрийте пів пластиком або папером. Закрийте цоколі й плінтуси пластиком або папером і закріпите липкою стрічкою. Ретельно промийте стіни знежирюючим засобом і мийним засобом. Користуйтеся захисними рукавичками. Ретельно сполосніть стіни. Протріть обклеєні шпалерами стіни денатуратом. Видаліть всі незакріплені шпалери і стінний матеріал. Якщо поверхня має шорстку структуру (тиснення), Ви можете зашпаклювати всю стіну цементною шпаклівкою вологого дії. Заповніть всі пошкоджені ділянки і тріщини легковагої шпаклівкою. Коли вона висохне, зачистите нерівності наждачним папером. Загрунтуйте стіну грунтом для вологих приміщень. Потім нанесіть валиком два шари фарби для вологих приміщень, або напівглянсовому латексної емульсійної фарби. При фарбуванні стін з текстурованим покриттям: наклейте тканину зі скловолокна клеєм. Потім накладіть валиком два шари фарби для вологих приміщень. Дайте кожному шару просохнути перед тим, як накладати наступний. Інструкція по змісту: У перші дні треба обережно поводитися з пофарбованими поверхнями: дайте поверхні просохнути хоча б тиждень, перед тим, як нею користуватися або бризкати гарячою водою. Мийка, як правило, проводиться звичайними синтетичними миючими засобами, від яких відбувається лущення, так як вони можуть пошкодити поверхню. Не користуйтеся спиртовими розчинами (напр. денатуратом) або сильними розчинниками (напр. уайт-спіритом), так як вони можуть розчинити фарбу. Привчіться промивати стіни з підлоги до стелі. Прополощіть поверхню чистою водою і просушіть її. Стіни потрібно регулярно очищати від нальоту вапна, мила і подібних відкладень. Це особливо важливо для ділянок, схильних такого впливу, таких, як душі і ділянки під миттям і чаном ванни. Борти і крою чана ванни потрібно знімати, щоб промити підлогу і стіни. При митті користуйтеся м'якою щіткою і розчином, видаляє вапно. Прополощіть поверхню чистою водою і просушіть її. Якщо плями не віддаляються синтетичними миючими засобами, спробуйте уайт-спірит, він дає відбілюючий ефект і може бути хорошим засобом для виведення плям або удалітелем плям цвілі. Перевірте, чи достатня вентиляція і чи добре вона працює. Привчіться користуватися гумовим валиком (влагоснімателем) для видалення води з підлоги. Задерніте фіранку душа і трохи прочиніть двері. Це допоможе знизити рівень вологості в приміщенні і перешкодить утворенню плісняви. Перевірте, щоб ізоляція навколо труб була непошкодженою і щоб всі отвори під гвинти були ретельно запечатані. Завжди запечатуєте отвори під гвинти та інші отвори, відразу ж після того, як вони виконані.