Підмазки і шпаклівки

2011-06-02 16:10:07

Гіпсо-крейдяна підмазування на клейовій основі

Гіпс 1 кг
Мел 2 кг
Клей тваринний 5%-ний розчин близько 2 л

Гіпс і крейда перемішують і потім вливають розчин клею до отримання потрібної густоти (сметана). Підмазування витрачається протягом 15-25 хвилин, тому готувати її потрібно невеликими порціями.

Підмазування на грунтовки

Цю підмазку готують так: беруть грунтовки і додають в нього гіпс з крейдою в пропорції 1:2 до отримання потрібної густоти. В грунтовки без клею додають жівстгний клей з розрахунку 100 г сухого клею на 10 л.

Шпаклівка під фарбування водними і водно-клейовими складами

Шпаклівка клейова під фарбування водно-крейдяним складом
За вагою на 10 кг
Клей тваринний 0,25 кг
Оліфа 0,3 кг
Мел мелкомолотую 7,0 кг
Вода близько 2,5 кг

У розчин клею додають оліфу і воду і ретельно перемішують, потім додають крейду і добре промешівают. Бажано складу пропустити через фарботерці.

Шпаклівка під фарбування клейовими складами
За вагою на 10 кг
Клей тваринний 0,13 кг
Мило господарське 0,06 кг
Оліфа 0,07 кг
Мел мелкомолотую 7,0 кг
Вода 2,2-2,5 кг

В розпущений клей вливають мильний розчин і оліфу, розбавляють водою і добре перемішують, потім додають крейду і знову перемішують.

Шпаклівка на грунтовки під клейове фарбування
В склад грунтовки на квасцах додається на 10 л три літри 10%-ного рослинного клею і потім в цей склад вводиться крейда до потрібної густоти.

Типи штукатурки

2008-10-16 14:17:32

Штукатурні роботи виконуються сучасними гіпсовими матеріалами або сумішами на основі цементу, вапна і піску. За допомогою зміни процесу і введення добавок можна отримати різні типи штукатурки.
Штукатурка ділиться на дві групи – для нижнього шару і для накривочного шару. Гіпсові штукатурні суміші для нижнього шару (намету) містять легкі складові готуються заздалегідь для подальшого змішування з водою. Намет на основі цементу або цементу з вапном необхідно змішувати безпосередньо на місці робіт з відповідним піском. Накривочний штукатурка просто змішується з водою, і вона готова до прімененію.Інформація, наведена нижче, відноситься до матеріалів для штукатурних робіт в домашніх умовах.

Вибір штукатурки для робіт в домашніх умовах
Гіпсові штукатурки
Більшість видів штукатурки роблять з меленого гіпсу в процесі видалення з нього майже всієї вологи. В результаті виходить порошок, який при змішуванні з водою схоплюється, тобто твердне. Час схоплювання регулюється різними добавками – сповільнювачами. Призначені тільки для внутрішніх робіт, їх не можна використовувати на вологих стінах. Після початку тужавлення не можна додавати воду.

Будівельний гіпс, або алебастр
Бистросхвативающійся без сповільнювачів. Має білий або рожевий колір і розлучається чистою водою до консистенції сметани. Він не годиться для загальних штукатурних робіт, але хороший для виготовлення декоративних ліпних виробів.

Вапняна штукатурка
До того як з'явилися сучасні штукатурні суміші, шари намета робили з вапна з піском, а в якості накривки використовували чисту вапно. При цьому часто в намет додавали тваринний волос як сполучна. Вапняні штукатурки в цілому менш міцні, ніж гіпсові і цементні.
Вапно все ще застосовується, але в основному як добавка для покращення технологічних якостей цементно-піщаних штукатурок для внутрішніх або зовнішніх робіт. Цей тип намета також можна застосовувати на старій цегляній кладці або на тих стінах, де потрібна підвищена ударостійкість покриття.

Одношарова штукатурка
Універсальна одношарова штукатурка може наноситися в один шар на різноманітні основи і потім може бути оброблена кельмою, кельмою або теркою до оздоблювального стану. Вона продається в пакетах по 25 кг в готовому для змішування з водою вигляді. Залишається придатною приблизно до години, а деякі сорти можна наносити єдиним шаром товщиною до 50 мм.
Готова до застосування одношарова штукатурка (розчин) розфасована в менших за вагою пачках або пластикових ємностях. Вона ідеальна для невеликих ремонтних робіт.

Накривочний штукатурка
Накривочний штукатурка наноситься шаром до 3 мм завтовшки за допомогою широкої кисті, а потім розрівнюється кельмою або теркою. Після затвердіння полірується вологою губкою.

Штукатурна шпаклівка
Тонкий штукатурний порошок, використовуваний для ремонту. Деякі її види, посилені целюлозними смолами, продаються в невеликих упаковках, і потрібно тільки змішати їх з чистою водою. Шпаклівки не схильні до усадки, мають хороше зчеплення і ідеальні для забивання тріщин в штукатурці і деревині.

Про гипсокартоне – конкретно

2006-10-28 11:08:14

Триваючий будівельний бум в Україні має характерну особливість – його основою є зведення нових і реконструкція старих будівель, що відповідають більш жорстким вимогам – функціональності й комфортності, які наближені до європейських і загальносвітових стандартів. Чи стосується це елітного житла, приміщень різних дипломатичних і торговельних представництв, фінансових структур, державних установ, офісів найрізноманітніших компаній і фірм, скрізь і всюди ми бачимо активне впровадження прийшли до нас з-за кордону сучасних будівельних технологій. Одним з найбільш популярних напрямків останнім часом стало, мабуть, використання «сухих» методів внутрішньої обробки приміщень із застосуванням гіпсокартону. Але говорити про те, що вони вже отримали повсюдне поширення, було б дещо передчасно. Тому більш детальна інформація про самому матеріалі – гипсокартоне, а також про технологічні тонкощі його застосування не буде зайвою. Для об'єктивного висвітлення цієї, безумовно, важливою і досить актуальної теми ми взяли два інтерв'ю у фахівців – досвідченого продавця-оптовика і кваліфікованого споживача-будівельника. «При використанні гипсокартона будь перепланування приміщення не представляє проблеми» На українському ринку гіпсокартон представлений всього декількома іноземними компаніями: KNAUF (Німеччина), LAFARGE (Франція) австрійсько-польської RIGIPS. Слід зазначити, що підприємства, що займаються продажем гіпсокартону, у своєму асортименті мають також і супутні матеріали: каркасні металеві профілі, елементи кріплення до них, фаски, шпалери, штукатурки, шпаклювальні маси, клеї, самоклеючі стрічки, необхідні інструменти і т.д. Безперечними лідером на українському ринку гіпсокартону є KNAUF, який має тут, в Україну, свій завод "Строймак Кнауф" і розвинену дилерську мережу. Один з найбільших дилерів «Кнауф» – київська фірма «Сандерс», як і інші, поряд з іншою продукцією, пропонує сухі будівельні системи. З виконавчим директором цієї фірми Анатолієм Станіславовичем Павленко ми й. Вирішили поговорити. – Де і як застосовується гіпсокартон і які його основні переваги? – Гіпсокартон – центрообразующая позиція при сухому методі внутрішньої обробки будівель і споруд. Гіпсокартонні системи застосовуються згідно стандартам в лікарнях, аеропортах, готелях, ресторанах, банках, магазинах, офісах, виставкових і спортивних залах, а також в житловому будівництві. Явна перевага таких систем – в простоті використання різних теплозвукоізоляційних матеріалів, які вкладаються між стіною та гіпсокартоном. Друга перевага стосується всіляких комунікацій – електричних, сантехнічних і будь-яких інших. Тобто, всі труби, кабелі, проводи ховаються під гіпсокартонний лист , і доступ до них максимально спрощений. Але найголовніше, що ці системи мають невелику вагу, тому немає такого великого навантаження на перекриття, як у цегляних перегородок. Отже, каркас будинку і фундамент можна робити полегшеним, що значно здешевлює будівництво. Плюс до цього з гіпсокартонних систем, як з глини, можна ліпити все, що завгодно, з них можна створювати найрізноманітніші форми – хвилеподібні, зигзагоподібні і т.п. Робити що-небудь подібне з цегли – дуже важко і дорого, а з гіпсокартону – значно простіше і дешевше. – Чи існують якісь складності в роботі з гіпсокартонними системами? – Особливих складнощів в монтажі гіпсокартонних конструкцій немає. Якщо людині руками і головою, крім описів йому нічого не треба. Основні труднощі – правильна розмітка. Єдине, для шпаклювання швів робітникові необхідна певна кваліфікація або досвід роботи. – А якщо комусь знадобилося перепрофілювати своє приміщення, що-небудь поміняти або змінити в інтер'єрі? – Це завжди будь ласка. Адже гипсокартон не кріпиться «намертво». Листи вставляються в направляючі пази і прикручуються до каркаса шурупами, а каркас прибивається дюбелями до стінки або стелі. Додаткове кріплення – стоечні профілі, розпірки. Але вся система відрізняється великою міцністю, механічно її зруйнувати – маловірогідно, зате вона легко і швидко демонтується і тому будь-яка перепланування приміщення не представляє проблеми. – Які існують стандарти на гіпсокартон? – Гіпсокартон буває наступних видів: ГКЛ – звичайний, стандартний; ГКЛО – вогнетривкий; ГКЛВ – вологостійкий; ГКЛВП – вогне-та вологостійкий. Сам гіпсокартонний лист буває довжиною від двох до трьох метрів. Є полегшений товщиною 9,5 мм, і є стандартний – 12,5 мм. Існують ще спеціальні листи 15 мм, які поки ще не мають достатнього попиту і тому в Україні не виробляються. – Чи є різниця між гіпсокартоном, який виробляється в самій Німеччині, і нашим, вітчизняним? – У Німеччині випускають набагато більше різновидів гіпсокартону, в тому числі і для захисту від рентгенівського і радіоактивного випромінювання. Німці навіть роблять куленепробивні системи з використанням гіпсокартоном. Його розмір – 1,2 м, кромка йде стандартна. Але, навряд чи, ці специфічні і дуже дорогі матеріали можуть когось у нас зацікавити, в даний час наші споживачі прагнуть до максимального здешевлення будівництва. Гіпсокартон, який виробляється в Україні, виготовляється на такому ж устаткуванні і за тією ж технологією, що і на всіх інших підприємствах компанії KNAUF в усьому світі, і в такій же мірі екологічно чистий. Правда, на заводах фірми KNAUF в самій Німеччині є деякі технічні відмінності: в процесі виготовлення в пульпу, – грубо кажучи, початкову кашу, – яка є основою для виробництва гіпсового сердечника, додається целюлоза. Слід зазначити, що виготовляється в Україну гіпсокартон набагато дешевше, ніж поставляється з Німеччини, але за всіма своїми технічними параметрами практично йому не поступається і дозволяє одержувати досить гладкі й рівні поверхні різних конфігурацій – гнуті, увігнуті і т.д. – Але ж раніше на український гіпсокартон були справедливі нарікання. Що ж тоді сталося? – Дійсно, на самому початку роботи заводу «Строймак Кнауф», на стадії впровадження та освоєння технології, були деякі труднощі. З цієї об'єктивної причини якість вітчизняного гіпсокартону було, звичайно, гірше. Але зараз різниці майже немає, і незабаром вона фактично буде зведена до нуля. – Що ще, крім технології, впливає на якість гіпсокартону? – Якість гіпсокартону, в першу чергу, забезпечується сировиною. В Україну воно потрапляє з Молдови, з кар'єру, де хімічний склад гіпсу дещо іншою, ніж у німців, в якому присутня реагіпс (продукт переробки відходів ТЕС). Але в умовах Україна в його застосуванні практично немає необхідності. – Виходить, що ми повністю залежимо від імпортованої сировини? – Не зовсім – під Донецьком компанія KNAUF придбала родовище, яке найближчим часом почне розроблятися. – А як зараз ідуть справи на вже існуючому заводі? – Київський завод «Строймак Кнауф» нині вже не справляється з тими обсягами, які диктує ринок. Тому в самий найближчий час намічено збільшення потужності заводу в два рази. Після реконструкції заводу в кількісному відношенні проблема гіпсокартону буде повністю вирішена. Підприємству буде цілком під силу задовольнити потреби всієї країни. – Напевно, у нас є любителі виключно імпортної продукції. Як бути їм? – Справді, окремі фірми, які виконують ексклюзивні ремонти і займаються дорогим дизайном, страхуються і, не бажаючи ризикувати, набувають гіпсокартон, виготовлений безпосередньо в Німеччині. Тому на німецький гіпсокартон існує невеликий, але стабільний попит. І, до речі, «Сандерс» – єдина фірма, яка його задовольняє. – Могли б ви охарактеризувати стан ринку гіпсокартону в Україну? – Потреба будівельного ринку Україні в гипсокартоне на сьогоднішній день складає 13-14 млн кв.м в рік. На 2003 р. прогнозується – 18 млн. кв. м, виходячи з подальшого збільшення попиту на цей матеріал в результаті більш широкого його застосування в будівництві. – Так що перспективи у вас райдужні? – Потенціал великий. Багато регіонів 5 років тому навіть не знали, що таке гіпсокартон. Тому якийсь час для первинного ознайомлення і поступового звикання до нового продукту неминуче повинно пройти. І лише тоді можна буде говорити про реалізацію цього потенціалу. – Що ви робите, щоб це саме первинне ознайомлення і звикання пройшло якомога швидше і безболісніше? – Компанія KNAUF запропонувала ввести у всіх будівельних училищах України нову спеціальність – монтажник гипсокартона, розробила для неї навчальну програму, випустила підручник, по якому вже проводиться навчання та перекваліфікація. Це абсолютно нові підходи, які передбачають і співпрацю з Держбудом. Вже існують будівельні норми для проектних інститутів і організацій, які використовують гіпсокартон як обробного матеріалу. – Які рекомендації Ви хотіли б дати своїм покупцям? – Усім покупцям гіпсокартонних систем дуже важливо добре знати всі норми витрат. Слід врахувати, що в середньому 10% треба брати на запас, тому що ідеальних стін, ідеальних відстаней в процесі будівництва не існує. При підрізуванні якісь шматки неминуче викидаються. Однак з іншого боку, одна і та ж площа може бути розрахована правильно і неправильно. Крім того, для роботи з гіпсокартоном необхідні додаткові матеріали. В основному, їх теж беруть із запасом. Припустимо, на 200 м листа умовно необхідно 3-3,5 мішка клею або шпаклівки-велика будівельна фірма може собі дозволити купити і значно більше, тому що залишок піде на наступний об'єкт. Але є і такий покупець, який, може, один раз в житті буде щось будувати, і порядні продавці повинні йому продати так, щоб у нього матеріалів практично не залишалося. Інакше, це будуть дарма витрачені гроші. Наша фірма проводить розрахунки для своїх клієнтів, з огляду на всі ці нюанси, щоб вони самі або їхні колеги знову прийшли до нас. «Багато наших будівельні організації і фірми не готові до роботи з передовими технологіями» Дізнатися про ціни на гіпсокартон різних виробників і порівняти їх між собою ви легко і просто можете, звернувшись до прайсів, опублікованими в нашому журналі. Але мимоволі напрошується питання, який матеріал більш якісний, що саме віддати перевагу для того чи іншого виду будівництва? Тут думка незалежного експерта дуже до речі. Тому ми звернулися за роз'ясненнями до співробітника фірми «Незалежний експерт» Володимиру Михайловичу чорніли. Але наша розмова відразу ж пішов по досить несподіваного руслу і привів надалі до дещо парадоксальних висновків. – Як Ви вважаєте, продукція яких виробників є кращою? – Основна проблема застосування комплексних систем гіпсокартону полягає зовсім не в тому, у кого їх придбати, виробникові якої країни віддати перевагу. Навіть «чисто» німецький картон, безпосередньо з самої Німеччини, не убезпечить від неякісної фарбування або поклейки шпалерами, від дірок і тріщин, якщо не відразу, то через якийсь час. З дечого кулі не зробиш, але буває і навпаки, навіть з кулі можна отримати щось зовсім протилежне. – У яких випадках застосування гіпсокартону найбільш доцільно? – Тут, перш за все, необхідно чітке розділення. Якщо мова йде про житлових приміщеннях, то тут, безумовно, слід віддати перевагу старому традиційному способу з цементом, незважаючи на всі його недоліки. Хоча б тільки тому, що при експлуатації квартир, рано чи пізно, виникає, наприклад, потреба повестить небудь на стінку або переважити, припустимо, поличку, картину і т.п. В такому випадку потрапити у вільний простір стіни, не знаючи місця розташування направляючих, досить складно. А закрити вже наявне отвір і того важче, хоча виробники гіпсокартону і пропонують для цих цілей цілий ряд відповідних матеріалів. Тим не менш, свердлити дірки в такій стіні представляється досить ризикованим заняттям. – Які ще проблеми можуть виникнути при роботі з гіпсокартоном? – Існує велика небезпека, що в простінках з гіпсокартонних листів можуть завестися таргани. Природно, якщо все ідеально підігнати, і не буде ніяких щілин і отворів, цього цілком можна уникнути, але надалі лист навіть непомітно для себе можна легко пробити, і тоді господарям доведеться завзята боротьба зі шкідливими комахами. Це що стосується квартирних перегородок. Інша справа – обробка стель. Сьогодні мало хто з наших будівельників в стані зробити досить рівна стеля, і це обходиться в пристойну суму. Отже, оздоблення стелі гіпсокартоном – економічно цілком виправдана. Виходить і дешевше, і набагато якісніше. А фігурний стеля з усілякими прикрасами можливий тільки з застосуванням гіпсокартону. – Таким чином, Ви вважаєте, що застосування гіпсокартону, крім стель, при ремонті і будівництві нового житла, навряд чи доцільно? – Якщо прорахувати його вартість по всіх процесів, від і до, це виходить дуже дорого. Адже слід врахувати, крім самих листів, на перший погляд, начебто, і не таких вже дорогих, існують супроводжуючі витрати. Тому що доводиться купувати ще й напрямні, кріплення, супутні матеріали, інструменти. Розмітка, закладення швів, монтаж вимагають досить високої кваліфікації і відповідної оплати. Потім дуже часто готові поверхні піддаються додатковій обробці, особливо, якщо стіни йдуть під фарбування. Тобто, є додаткові технологічні процеси, що викликають додаткові витрати. – Виходить, що гіпсокартон не дає економічної вигоди? – Робити висновок про особливі економічні вигоди, що отримуються від застосування гіпсокартону в будівництві, немає підстав. Але підвищення швидкості, поліпшення якості і виключення багатьох і багатьох незручностей вони, безумовно, дають. – Мабуть, це і має вирішальне значення при формуванні купівельних переваг? – Безперечно, у функціональних і виробничих приміщеннях – гіпсокартон має всі права на життя. Це, дійсно, клас! Для офісних приміщень, то ж саме – добре і прекрасно. Але для остаточних висновків, потрібно все дуже ретельно прораховувати. Для реконструкції старої будівлі – це одні цифри, а для будівництва нового – зовсім інші. Крім цього, слід враховувати, для чого будуть призначені приміщення: чи буде там вестися якесь виробництво або це – майбутній виставковий зал. Різні умови експлуатації також суттєво впливають на вибір необхідних будівельних матеріалів. І суперечки про те, продукція яких виробників (з представлених на вітчизняному ринку гіпсокартону) краще – німецька, австрійська, польська, російська чи українська, по-моєму, безглузді. Тому що, перш за все, основне і визначальне значення має не сам матеріал, а найсуворіше і неухильне дотримання фірмової технології та інструкцій на всіх, без винятку, етапах будівництва. – Чи можете Ви навести якісь конкретні приклади порушень? – Будь ласка, ось вам перший приклад: фірма KNAUF дає чітке розпорядження, як слід зберігати гіпсокартон. І якщо його вам поставили зі складу з підвищеною вологістю, то він повинен якийсь час обов'язково відлежатися, щоб встигнути віддати зайву вологу. Недотримання цього елементарного правила приводить до деформацій листів, і, як наслідок, до явного браку. На жаль, визначити той часовий проміжок, який необхідний для того, щоб вологість гіпсокартону зрівнялася з вологістю приміщення, досить складно. Тут уже доводиться покладатися на власну інтуїцію. Другий приклад: мало хто з наших будівельників звертає увагу і на головний пункт, пов'язаний з температурним режимом. В інструкціях чорним по білому пишеться, що температура приміщення при роботі з гипсокартоном має бути стабільною і у жодному випадку не нижче 10 градусів за Цельсієм. У таких абсолютно однакових умовах гипсокартон повинен обов'язково знаходитися, як мінімум, 4 дні (2 дні до і 2 дні після монтажу). І, що не менш важливо, без всякої подальшої обробки. Але на практиці, робітники, незважаючи ні на які температурні перепади і не даючи змонтованим стінам відстоятися, тут же поспішають закладати шви, приклеювати стрічки і т.д. Що відбувається далі-неважко здогадатися. – Чи є інші типові відхилення від технології? – Звичайно ж, є. Щоб отримати, припустимо, якісну стіну потрібно правильно її обробляти. Будь-який виробник гіпсокартону дає докладні інструкції про правила обробки після установки картонних поверхонь. А вони різні: під плитку – одні, під шпалери – інші, під фарбування-треті. И если их не придерживаться, то в результате можно получит целый букет неприятностей: отваливается плитка, вздуваются обои, лущится краска и т.п. – А какая наиболее часто встречающаяся и непоправимая ошибка? – Самая распространенная и не поддающаяся исправлению ошибка, которую совершают очень многие строители и заказчики состоит в том, что совершенно не учитывается совместимость материалов разных производителей между собой. То есть, если приобретается гипсокартон какого-то определенного производителя, то все остальное – краску, мастики, шпаклевку и прочее следует покупать только согласно рекомендациям производителя. Но по неведению, либо по причинам излишней экономии, многие потребители на этом нюансе постоянно «горят», получая в результате непредвиденные убытки. – Существуют ли более тонкие технологические особенности, которые известны далеко не всем? – Говоря о «мелочах», следует упомянуть то обстоятельство, что на стыках между гипсокартоном и другими отличающимися от него поверхностями должна использоваться специальная самоклеющаяся лента. Потому что без такого необходимого разделения в местах примыкания гипса к инородному материалу через два-три месяца появление трещин гарантировано. – Что бы Вы хотели в заключение сказать нашим читателям? – Заказчику не следует всегда и во всем уповать на подрядчиков, субподрядчиков и разного рода посредников и слепо им доверять. Не редкость, когда многие наши строительные организации прибегают к сознательному нарушению технологии ради форменного надувательства. Например, там, где нужно поставить специальные профили – ставятся обычные. Кто там видит… Или закладывают в сметы материалы с большим запасом. И после нескольких заказов у них остается столько материала, что вполне возможно еще кому-нибудь ремонт сделать. Многие наши строительные организации и фирмы не готовы к работе с передовыми технологиями. Спросите, ради интереса, в какой-нибудь фирме, занимающейся строительством либо ремонтом, есть ли у них сертификат системы качества? Наверняка, в большинстве случаев ответом послужит искреннее удивление «А что это такое?» Как-то мне довелось сопровождать чешских строителей, которые хотели увидеть наш так называемый «евроремонт». Когда они на него посмотрели, то пожали плечами и сказали, что у них на родине это называется – обычный ремонт. Но это уже скорее касается наших общих бед, которые выходят далеко за рамки данной темы. СПРАВКА «БМ» Гипс – прекрасный строительный материал с богатым прошлым и очень перспективным будущим. Его производство и использование не оказывает вредного влияния на окружающую среду. У строительных материалов, изготовленных на основе гипса, великолепные физико-технические характеристики, и помимо всего прочего, обеспечивается высокая термо- и звукоизоляция. Гипс обладает способностью «дышать», т.е. поглощать избыточную влагу и, наоборот, выделять ее при недостаточной влажности. Это негорючий и огнестойкий материал, совершенно лишенный запаха и электрически нейтрален, к тому же не содержит токсичных элементов или веществ, и недаром получил столь широкое распространение в ортопедии и изобразительном искусстве, там, где имеется непосредственные контакты с кожей человека. СПРАВКА «БМ» «Сухие» методы внутренней отделки помещений с применением гипсокартона используются для выравнивания поверхностей стен, потолков, устройства межкомнатных перегородок. Гипсокартонный лист представляет собой своеобразный «сандвич», состоящий из облицованного с двух сторон картоном сердечника, в котором в качестве наполнителя применяется гипс натуральный со специальными добавками (пластификаторами и модификаторами), необходимыми для придания ему требуемых функциональных характеристик.

Гіпс-гіпс-ура!

2006-10-28 12:38:36

РИНОК У ЦИФРАХ Товари, що реалізуються на ринку, – сухі будівельні суміші (ССС). Обсяг продажів в 2001 році – 150-180 тис.т на $ 45-50 млн (в опті). Кількість операторів – великих імпортерів – не більше 10, вітчизняних виробників – понад 30. Частка імпортної і вітчизняної продукції – 75-80% – вітчизняний товар, 20-25% – імпортний (у кількісному вираженні). Структура продажів – клей для плитки – 60-65%, суміші для стін – 15-20%, суміші для підлоги – 10%, клей для гіпсокартону – 5-7%, затирки для швів – 3-5%, інші суміші – 2 -3% (у кількісному вираженні). ДИНАМІКА ПРОДАЖУ За даними торговців, цього року продажі сухих будівельних сумішей (СБС) зросли приблизно на 25-35% (деякі торговці хваляться навіть 50%-ним зростанням) в порівнянні з минулим роком. Але, відзначаючи зростання продажів, оператори не можуть точно визначити, яке ж кількість ССС вони виробляють, імпортують та реалізують в Україну. Причому в черговий раз (див., наприклад, БІЗНЕС № 37 від 9 вересня 2002 року, стор.26-31) оцінки торговців розходяться з даними виробників (див. галузевої огляд на стор.29-31). Основна причина розбіжностей – відсутність повних даних офіційної статистики. Наприклад, в ВЕДовской класифікації ССС "зашифровані" під різними митними кодами. Наявність контрабандної продукції, заниження інвойсної вартості імпортного товару також не сприяють правильним оцінками продажів ССС. У тих же сміливих операторів, які вирішуються оцінити обсяги ринку, дані полярні. Деякі вважають, що його місткість – 130 тис.т, а деякі кажуть, що вона мало не в 3-4 рази більше. Швидше за все, оптимістичні розрахунки обсягів продажів в 450-500 тис.т базуються на тому, що в сухі будівельні суміші "зараховують" фасовані цемент, вапно, гіпс. Обсяги ж продажів суто ССС, за оцінками Бізнесу та деяких операторів, становлять 150-180 тис.т. Імпортна продукція Детально про імпорт ССС БІЗНЕС писав неодноразово (див. № 37 від 10.09.01 р., стор.34-37, № 9 від 04.03.02 р., стор.24, 25). Турецький товар залишається лідером продажів у загальному обсязі реалізації гіпсових шпаклівок та штукатурок. За різними оцінками, його частка становить 50-70% (у кількісному вираженні). Згідно з офіційною статистикою, з 6540 т цементних, вапняних і гіпсових шпаклівок, ввезених в Україну в 2001 році, турки поставили 1886 т. А імпорт турецького товару в першій половині 2002 року в порівнянні з аналогічним періодом 2001 року зріс на 621 т (до 1211 т ; див. табл.1). Причому ціни на нього нижчі, ніж на вітчизняну продукцію. І це цілком зрозуміло, оскільки ціни інвойсу на турецьку продукцію занижуються безбожно. Згідно митної статистики, середня інвойсної ціна 1 кг шпаклівки виробництва західних країн становить приблизно $ 0,3 за 1 кг, турецької – $ 0,085 за 1 кг. Таблиця 1 Імпорт сухих будівельних сумішей в Україну з основних країн-постачальників Країна Об'єм, т 2001 Перша половина 2001 року першій половині 2002 року УКТ ВЗД 321410900 шпаклівки для малярних робіт Молдавія 1571 585987 Німеччина 724 321 315 Польща 1121 641 455 Туреччина 1883 588 1211 Фінляндія 217 13 218 Всього 6540 2601 3617 УКТ ЗЕД 32149000 інші (вогнетривкі суміші для підготовки поверхонь фасадів, внутрішніх стін будівель, підлоги, стель і т.д.) Молдова 2874 1133 1972 Німеччина 2521 1257 956 Польща 5757 2485 3263 Туреччина 1120 359965 Фінляндія 1584 790 534 Усього 16888 7571 9309 УКТ ЗЕД 25202000 штукатурка (гіпсова) Молдавія 411 218 325 Німеччина 515 207 339 Польща 8414 3593 4952 Туреччина 4183 1097 4691 Фінляндія 11 Немає даних 2 Франція 1289 554 1602 Усього 15144 5885 12073 За даними Держкомстату. АСОРТИМЕНТ У 2002 році помітних змін в асортименті ССС не відбулося. Як і припускав БІЗНЕС ще навесні (№ 9 від 04.03.02 р., стор.24, 25), збільшується попит на спеціалізовані сухі суміші (як правило, це дорогий і середній за ціною товар). Наприклад, зі збільшенням продажів керамічної плитки для басейнів ростуть і продажу відповідних видів плиткових клеїв. Також, за словами оптовиків, клієнти воліють використовувати ССС конкретної торгової марки для будівництва купалень, а не купажіровать суміші різних торгових марок. Цього року збільшилася реалізація кольорових затерли для швів – приблизно на 3-4% в порівнянні з минулим роком. Хоча як і раніше левову частку продажів забезпечують затирання сірого та білого кольорів. Ще одна приємна тенденція на ринку "сушняка" – розширення асортименту. Торговці усвідомили, що даний метод залучення покупця і, відповідно, збільшення продажів діє безвідмовно. В результаті за останній рік асортимент багатьох компаній поповнився різними видами гідроізоляційних і теплоізоляційних (для утеплення фасадів) матеріалів, всілякими видами сухих сумішей для підлог. В останні два роки зростає продаж дешевого плиткового клею, штукатурок і шпаклівок. Дешевий товар забезпечує торговцям близько 75% загальних продажів (у кількісному вираженні). Але, за оцінками деяких оптовиків, постійне зниження цін на них привело до того, що в структурі доходів їх питома вага становить не більше 35%. За словами торговців, збільшуються і продажу продукції середньої цінової групи. Останнім часом зниження цін і торгових націнок на цей "сушняк" не спостерігалося. Зараз він забезпечує торговцям приблизно 40% доходів. Реалізація дорогих сумішей, в основному імпортних, зменшилася і зараз становить не більше 5% загальних продажів (у кількісному вираженні). Але дорогий товар забезпечує бізнесменам до 30% доходів. КАЖУТЬ ЕКСПЕРТИ Станіслав БЄЛІНСЬКИЙ (41), заступник директора компанії "Анжіо" (м.Київ; виробництво, оптова та роздрібна торгівля будівельними матеріалами; штат – 200 співробітників; на ринку з 1993 року): – За нашими оцінками, споживач при покупці будівельної хімії в основному орієнтується на ціну товару. З цієї причини продажу, наприклад, сухих штукатурок на порядок менше, ніж продажі вапняного розчину. У більшості виробників при цьому ціни на аналогічні ССС практично однакові. Тому все більшу роль в просуванні товару відіграє розкрученість тієї чи іншої торгової марки. Проте далеко не у всіх компаній вистачає коштів на її рекламу. Ми протягом останніх трьох років продавали продукцію близько двох десятків заводів. Але з огляду на низький попит на товар деяких виробників відмовилися від роботи з ними. Наприклад, ми й зараз з працею (майже з нульовою рентабельністю) розпродуємо залишки продукції однієї з вітчизняних ТМ. Тому поки "зупинилися" на асортименті п'яти українських виробників. Найбільш розрекламовані в Україну ТМ Ceresit, "Полірем" і "Полімін". Причому сухі суміші виробників двох останніх торгових марок істотно додали в обсязі продажів за 2001-2002 рр.. Навпаки, через більш високі ціни поступово втрачає позиції на ринку Ceresit. Михайло ІВАНЧЕНКО (29), директор ТОВ "Мiра будматерiалі" (м.Київ; офіційний імпортер ТМ Mira; штат – 5 співробітників; на ринку з 2001 року): – В останні роки спостерігається стійке зростання попиту на високотехнологічні дорогі ССС. Крім заможних людей цей попит забезпечують споживачі, які живуть за принципом "ми не настільки багаті, щоб купувати дешеві речі". Наприклад, дорогі підлогові покриття можуть зіпсуватися при використанні недостатньо якісних нівелюють мас; неприємно побачити дорогу плитку, що відкололася через використання недорогого клею в специфічних умовах (укладання плитки в басейнах, на гіпсокартон і т.д.). Радує, що в Україні з'являються якісні компоненти, які дозволять виробляти технологічно нескладні клеї для плитки без втрати якості. А оскільки доставка сумішей-за кордону значно збільшує їх вартість, ми плануємо налагодити виробництво таких ССС в Україну. Олег Валуйський (30), керівник товарного напряму ССС торгово-будівельної групи "Будлайн", що входить у ГК "Альтера" (м. Харків; торгівля будівельними матеріалами): – Щороку продажу ССС ростуть на 30%. В останній рік у зв'язку із зниженням цін на сухі суміші (в середньому, на 5-6%) збільшується реалізація вітчизняної продукції торгової марки Ceresit. Транспортні та складські витрати в ціні на ССС виходять дуже високими і везти їх з-за кордону стає все менш вигідно. Жорстка конкуренція призводить до того, що крім загального зниження вартості продукції деякі оптовики починають демпінгувати. Однак це не найкращий метод боротьби за покупця. Тому вважаю, що оптовики повинні зібратися за "круглим столом" і виробити загальні принципи ведення цінової політики. У цивілізованій ж конкурентній боротьбі виграють ті компанії, які зможуть оптимізувати витрати за рахунок логістики, глибокого аналізу ринкової ситуації. Також необхідно приділяти увагу роздрібних продажів, оскільки в магазинах часто погано налагоджений оперативний облік товару. В результаті, визначених видів продукції на полицях іноді ні. Крім того, кваліфікація продавців в магазинах залишає бажати кращого. Багато хто з них ще погано знайомі з характеристиками та особливостями застосування ССС. Тому треба сприяти навчанню роздрібних торговців. Борис КУДРЯВЦЕВ (26), менеджер компанії "Сонлюкс України" (м.Київ; оптова торгівля будівельними матеріалами; штат – понад 50 співробітників): – Обсяги продажів на ринку сухих будівельних сумішей щорічно збільшуються. Не став винятком і 2002 рік. Відзначу, що цього року на ринку ССС активізувалися українські виробники, внаслідок чого загострилася конкурентна боротьба в дешевому ціновому сегменті. Для збільшення обсягів продажів продукції торгової марки Ceresit ми, наприклад, активно зайнялися розширенням дистрибуторських мереж і просуванням продукції на ринок об'єктного будівництва. Щодо ринку об'єктного будівництва можна сказати, що більш конкурентоспроможними будуть ті компанії, які задовольнять попит будівельників на додаткові послуги (наприклад, розрахунок використання матеріалів) і знайдуть вихід зі складних ситуацій, що виникають на об'єкті, за допомогою пропонованої продукції, а також зможуть надати консультації фахівців . Микола Цалко (49), генеральний менеджер компанії "Агромат" (м.Київ; оптово-роздрібна торгівля будматеріалами; штат – понад 500 співробітників; на ринку з 1993 року): – Зростання продажів сухих сумішей в Україні цього року в порівнянні з 2001 роком склав мінімум 30%. Раніше продажам ССС ми особливої ​​уваги не приділяли. Продавали їх як супутній товар при реалізації плитки. Але за останній рік ми змінили збутову політику по ССС. Для збільшення обсягів реалізації будівельної хімії ввели додаткові знижки для великих оптових покупців. Стали частіше проводити рекламні акції: подарунки при покупці продукції, безкоштовне розповсюдження товару серед торговців і будорганізацій і т.д. Відрадно, що із збільшенням продажів зростає і культура споживання ССС. Особливо це помітно при будівництві дорогих об'єктів. Наприклад, споживачі вже вважають за краще використовувати спеціально підібрані компоненти будівельної хімії (як правило, високоякісні імпортні) для будівництва басейнів. Сергій ЯРМОЛЕНКО (28), менеджер супермаркету "Нова Лiнiя" (м.Київ; роздрібна торгівля будматеріалами; штат – 170 співробітників; на ринку з 2001 року): – Ринок сухих сумішей розвивається стрімко. З'являється багато пропозицій від виробників та імпортерів. Деякі постачальники, щоб потрапити на полиці магазину, іноді навіть продають товар з рентабельністю, близькою до нульової. Як правило, так чинять при реалізації нерозкручених торгових марок. Природно, популярність ТМ для магазину має велике значення. Але крім цього нам цікаво, щоб постачальники уважніше контролювали поставки товару, його відвантаження, документацію, ретельно дотримувалися терміни поставок, брали участь у різних спільних рекламних проектах (наприклад, ми випускаємо газету з рекламою асортименту магазину). На жаль, не всі постачальники вміють злагоджено працювати на ринку і готові нести додаткові рекламні витрати. Хоча і вони намагаються знайти оптимальні варіанти роботи. Хтось включає в свою рекламу посилання на наш магазин, хтось здійснює безкоштовну доставку товару. Зазначу, що в цьому році в порівнянні з минулим збільшилися темпи продажів сухих сумішей для утеплення фасадів будівель. Зростання склало приблизно 30%. На мою думку, пов'язано це з активною рекламою різних матеріалів, що зберігають тепло в будинку і дозволяють заощаджувати на електроенергії. ЦІНОВА ПОЛІТИКА Для більшості операторів плитковий клей – "тяглова лошадь" при захопленні нових ринків збуту. І останнім часом найбільш жорстка цінова боротьба розгорталася саме в сегменті вітчизняного клею для плитки. Ціни на нього за останні 2-3 роки знизилися до межі (див. табл.2; щорічне зменшення цін – на 10-15%). І якщо виробники і далі будуть знижувати ціни на продукцію, то, на думку торговців, навряд чи її можна буде назвати клеєм. Через жорстку конкуренцію і торговцям довелося стримати апетити і знизити торгові націнки на клей для плитки. Іноді доходить до того, що оптовики обмежуються націнкою 3-4% (заробіток при продажу 25-кілограмового мішка клеїть суміші не перевищує 50 коп.). У роздрібників націнки на цей товар зараз складають 8-15% (залежно від місця розташування, типу роздрібної точки). За словами бізнесменів, трапляється, що демпінгом займаються навіть дистриб'ютори однієї і тієї ж компанії. Безумовно, вони зобов'язані продавати товар за рекомендованими компанією-"мамою" цінами (щоб не влаштовувати цінову "гонку" за споживачем і заробіток дозволяв розвивати власну дистрибуцію). Але щоб отримувати "смачну" дистриб'юторську знижку, їм треба виконати ряд вимог: продавати певні обсяги товару, дотримуватися єдину цінову політику і т.д. Якщо продукція дорожче, ніж товар конкурентів, деякі оптовики не мають можливості виконати вимоги виробника. В результаті вони, щоб виконати взяті зобов'язання, продають товар за цінами, нижчими рекомендованих. Торговці вважають, що виробникам, які не бажають потрапити в подібну ситуацію, необхідно переглянути свою цінову політику. Інакше продажу їхньої продукції будуть скорочуватися. Безсумнівно, виробники не можуть не знати про складнощі, які випробовують їх дистриб'ютори. І, природно, вони намагаються не допустити посилення небезпечних тенденцій. Наприклад, щоб контролювати продажі товару за встановленими цінами, компанія "Хенкель-Баутехнік (Україна)" не так давно встановила спеціальну систему, яка дозволяє повністю відслідковувати просування продукції від складу до кінцевого споживача. Щоб перешкодити демпінгу, підприємство проводить збори з партнерами, на яких і обговорюються проблеми, що виникли. Якщо ж дистрибутор не дотримується рекомендовану компанією цінову політику, то завод відмовляється від поставок товару цій фірмі або ж позбавляє її додаткової знижки. В свою чергу якщо у дистрибутора виникають проблеми, компанія, за словами генерального директора "Хенкель-Баутехнік (Україна)" Володимира Сохи, намагається знайти компромісні шляхи їх вирішення. До речі, не виключено, що ціни на суміші в недалекому майбутньому почнуть рости, оскільки модифіковані добавки, які входять до їх складу, ввозять з країн ЄС. Курс ж євро виріс з початку року на 20%, відповідно, подорожчали і добавки – а їх складова в собівартості сухих сумішей значна. У той же час конкурентна боротьба, як уже підкреслювалося, призвела до різкого здешевлення "сушняка". В результаті доходи виробників в 2002 році сильно знизилися. Тому найближчим часом українські виробники спробують оптимізувати ціни на ССС. Подешевшали за останній рік, сухі суміші для стін – приблизно на 5-8%. Особливо помітним було зниження цін на гіпсові штукатурки і шпаклівки – приблизно від 2 грн. до 5 грн. за мішок (25-30 кг). На думку торговців, цьому сприяло зниження цін на шпаклівки та штукатурки у постачальників турецького товару. А оскільки саме вони забезпечують основні продажі сухих гіпсових сумішей для стін, решта постачальники теж змушені були знизити ціни. Крім того, багато вітчизняних виробників почали шукати шляхи здешевлення продукції, зокрема, самостійно займатися (повністю або частково) сепаруванням гіпсу. Слід зазначити, що в цьому році приблизно на 5-10% зросли ціни на сухі будівельні суміші західноєвропейського виробництва (у зв'язку з ростом, як уже зазначалося, курсу євро). Таблиця 2 Середні ціни на ССС в 2002 році, USD / кг Товар Дешева цінова група Середня цінова група Дорога цінова група Клей для плитки 0,13-0,3 0,4-0,65 0,7-1,1 ССС для стін 0,2-0,4 0,5-0,6 0,7-1,2 ССС для підлоги 0,26-0,4 0,5-0,8 0,9-1,3 Затірки 0,5 – 0,8 0,9-1,5 2-2,5 Клей для гіпсокартону 0,25-0,3 0,35-0,4 0,45-0,5 Таблиця 3 Структура продажів ССС по торговим маркам (у грошовому вираженні) Торгова марка 2002 р.,% Litokol 1,4 ATLAS 2,3 KNAUF 12,7 "Профілайн" 3,5 "Полірем" 6,1 "Артисан" 9,5 "Поліції" 10,3 Ceresit 43,3 Satengips 11 ДО РЕЧІ За даними підприємців, середньостатистичне споживання сухих будівельних сумішей в Польщі становить 100 кг на рік на одну людину. Польському ринку ССС вже "стукнуло" 12 років. Естонським торговцям пощастило трохи менше. Там средний “расход” на человека исчисляется 50-55 кг ССС в год. Приучать тамошнего потребителя к новой продукции бизнесмены начали в середине 90-х годов. Согласно расчетам БИЗНЕСа, в Украине в среднем приходится 3-4 кг смесей в год на человека. “Возраст” отечественного рынка — около семи лет. СТИМУЛИРОВАНИЕ СБЫТА Существенных изменений в каналах сбыта ССС в этом году не произошло. Крупные производители ежегодно стараются расширять дилерскую сеть. Тем не менее, по данным торговцев, в регионах Украины продукция даже таких торговых марок, как “Полимин” и “Полирем”, представлена неравномерно. Более или менее широко распространить свою продукцию удалось ТМ Сеresit. Вовсю пытаются расширить рынки сбыта крупные столичные оптовики. В регионах они активно создают дилерские сети, открывают свои представительства. Их “щупальца” уже дотянулись до многих регионов. Очевидно, что в ближайшее время в крупных областных центрах стоит ожидать ужесточения конкуренции между представителями киевских компаний и местными “монстрами”. Причем вряд ли удастся бороться за клиентов испытанным и проверенным способом, а именно, ценой. Основным орудием в борьбе за рынок сбыта станет, по всей видимости, известность продукции той или иной торговой марки. Теперь некоторые торговцы, добиваясь, чтобы их продукция присутствовала на полках популярных розничных точек, реализуют там товар с почти нулевой рентабельностью. По словам оптовиков, их клиенты (особенно в регионах), почувствовав увеличение предложения ССС, стали более требовательными. Впрочем, требуют они не так уж и много, например, доставки продукции. Чтобы сэкономить на транспортных расходах, оптовые компании стараются поставлять продукцию в “обход” своих складов, то бишь везут ее непосредственно со склада производителя своему покупателю (заметим, при этом необходимо уточнять у клиента сроки поставки). Реклама, акции. В последнее время многие компании стали особое внимание уделять имиджевой рекламе продукции. Заметной была рекламная кампания ТМ “Полимин” (компания “Фомальгаут”). Помимо традиционной рекламы, например на транспорте, щитах, компания начала рекламировать свою продукцию и на телевидении (до сих пор этот рекламоноситель был мало популярен на рынке ССС). Кроме того, компания проводила рекламную акцию для потребителей — в энном мешке “сушняка” “Полимин” потребитель мог найти энную сумму денег. Отметим, некоторые продвинутые оптовики нашли весьма оригинальный способ раскрутки продукции мало известных в Украине торговых марок. Торговцы предлагают производителю, не имеющему достаточных средств на широкомасштабную рекламную кампанию, предоставить “задарма” энное количество продукции. Оную они распространяют среди своих оптовых партнеров, а те в свою очередь — среди потребителей (стройорганизации, частные мастера). Таким образом, продукция рекламируется непосредственно среди потребителей и быстро применяется и испытывается “в деле”. В общем-то, схема хороша, но при условии, что товар качественный и строителям он нравится. А значит, в дальнейшем они будут осуществлять его закупки. В противном случае товар будет “выброшен на ветер”. Следует отметить, что поставщики ССС довольно редко проводят рекламные акции в крупных торговых точках. Такие мероприятия считаются (впрочем, очень незаслуженно. — Ред.) малоэффективными. І ось чому. По словам представителей одного из строймаркетов, дистрибутор одной из торговых марок проводил двухнедельную акцию, предоставляя на продвигаемый товар 10%-ную скидку. Но остался разочарованным. Заметного увеличения продаж после проведения акции не было. Рост составил 20-25% в течение этих двух недель. Что и неудивительно, поскольку опытные розничники считают, что для более впечатляющих результатов акцию необходимо проводить на протяжении месяца. Предоставление же подобной скидки для многих поставщиков “выливается в копеечку”. Обучение персонала, рекламное сопровождение продукции. Почти все поставщики ССС сетовали на низкие квалификацию и профессионализм большинства продавцов. Они мало осведомлены о товаре, особенностях его применения. Естественно, это не способствует увеличению объемов продаж. Примечательно, что розничники сочли жалобы оптовиков справедливыми. Поставщики все же стараются удовлетворить законные требования розничников. Компании не жалеют средств на обучение и отправляют торговцев на всевозможные семинары и тренинги. Кроме того, для розницы важно, чтобы поставщики обеспечивали их рекламной продукцией — буклетами, каталогами с описанием основных характеристик товара и особенностей его применения. Ведь если продавец в магазине умело “манипулирует” профессиональными терминами, доверие покупателя к нему (и товару) автоматически возрастает. Как отметили розничники, если ранее подобную продукцию предоставляли преимущественно импортеры, то за последний год “бумажную” деятельность активизировали и украинские производители. Однако подняв уровень квалификации сотрудников, компаниям-поставщикам не приходится почивать на лаврах. Нередко квалифицированные продавцы магазинов бросают работу, не выдержав тяжелых производственных нагрузок. Либо, что уж совсем печально, “свежеиспеченных” профессионалов переманивают конкуренты или те же поставщики на более высокооплачиваемую должность. Мерчандайзинг. Мерчандайзинг для торговцев ССС уже не в новинку. Однако на практике его, за исключением буквально нескольких компаний, применяют лишь от случая к случаю. В штате строительных компаний мерчандайзеров вряд ли встретишь. Их обязанности выполняют, как правило, менеджеры, занимающиеся доставкой товара (кстати, розничные торговцы частенько жалуются, что поставки осуществляются несвоевременно). Поэтому редко в строймагазинах можно увидеть даже такой, казалось бы, элементарный и не требующий особых затрат рекламоноситель, как наклейки с логотипом той или иной торговой марки. В то же время розничники, как нам показалось, с радостью бы “впитывали” все мерчандайзинговые “заморочки” поставщиков. Яркий пример. Некоторые магазины предоставляют площадь (как заверили торговцы, бесплатно) под продукцию той или иной торговой марки, если поставщик обеспечил их фирменным торговым оборудованием. Поэтому те компании, которые сейчас не побрезгуют мерчандайзингом, могут заработать немало дополнительных очков для своей торговой марки. Что касается “образцовых” розничников, то они при выкладке товара стараются следовать таким принципам: “сушняк” в крупной расфасовке (25-35 кг) выкладывается штабелями в количестве не менее 20 штук одного наименования на палетте. Палетта должна быть полностью освобождена от пленочной обертки; продукция в мелкой упаковке (2-5 кг) должна стоять на стеллаже на уровне глаз. На стеллаже должно находиться не менее шести мешков продукции одного наименования; обязательно на стеллаже должны быть “опознавательные знаки” той или иной торговой марки. Кстати, крупные столичные магазины благосклонны к тем поставщикам, чьи представители хотя бы время от времени предоставляют консультации об особенностях продукции клиентам магазина. Но, заметим, на такой мерчандайзинговый шаг в основном идут представители недостаточно раскрученных ТМ. Большинство же раскрученных не считают необходимым поддерживать таким образом имидж своей марки и увеличивать лояльность к ней потребителей. ПРОГНОЗ По оценкам торговцев, в следующем году можно смело рассчитывать на увеличение объемов продаж ССС примерно на 20%. Продолжится рост реализации отечественной продукции. Заметных изменений в структуре продаж смесей вряд ли стоит ожидать. Конкурентная борьба за рынки сбыта обострится. Следовательно, не исключено, что в следующем году доля продаж продукции тех или иных торговых марок будет совершенно иной, чем в этом. Однако дальнейшего снижения цен ССС ожидать не стоит. Скорее всего, маркодержатели скрестят “шпаги” на рекламном поле. Не проиграет и тот, кто активно применит в продвижении товаров методы мерчандайзинга. РЫНОК ССС В РОССИИ Финская компания Raute Dry Mix, поставляющая на мировой рынок готовые заводы, оборудование и технологии для производства ССС, открыла свое представительство в России. *** ЗАО “Минерал-Кнауф” запускает в производство линию по выпуску сухих строительных смесей. Мощности нового цеха — 75 тыс.т штукатурных смесей в год. Company NEWS Компания “ЕК Кемикал” — крупный производитель ССС из Нижнего Новгорода — приступила к выпуску гипсовой штукатурной смеси ЕК-TG30. Новый продукт предназначен для внутренних работ, обладает высокой прочностью и адгезией, не дает трещин и быстро затвердевает, что позволяет сократить сроки проведения всех работ до 1,5-2 часов. Кроме того, после длительного, почти годового перерыва в производство запущен наливной пол ЕК-М300 (для выравнивания слоя до 50 мм). *** На Белгородском цементном заводе (Россия) запущена новая линия (производства Германии) — бетонно-растворный узел. Линия может обеспечить выпуск 50-70 куб.м смесей за смену.

Промисловий обзор.Сушняк напав

2006-10-28 13:54:55

Взятися за розум і почати виробляти сухі будівельні суміші ми вперше закликали три роки тому. Тоді в статті "Сухі та комфортні" ми чесно говорили: ринок порожній, але чертовски перспективний. З тих пір багато води витекло, і в країні виробники таки з'явилися – великі і малі, зовсім українські і трохи іноземні … А український ринок сумішей нині "важить" чи не півмільярда гривень. Під які ми були розумні в 1998 році! Паспорт галузі "сухозмішувальне" промисловість Україна Кількість суб'єктів, які виробляли суміші в 2000 році, – не менше 13 великих і середніх, не менше 100 дрібних (дані Бізнесу). Обсяги сумішей, вироблених в 2000 році, – близько 130 тис. т (найбільш поширена оцінка операторів ринку). Середня рентабельність виробництва сухих сумішей – 15-25%. Імпорт в Україну в 2000 році – близько 180 тис. т (найбільш поширена оцінка операторів ринку). Експорт з України в 2000 році – вкрай незначний. Від автора Ми дуже регулярно "провідуємо" нову галузь, яка виробляє сухі будівельні суміші. Вона, звичайно, перспективна. Але тільки в 2001 році відбувся якийсь відчутний перелом, виражений не тільки в загальних словах про перспективи. На київських будмайданчиках вперше були масово застосовані сухі суміші (нехай поки не дуже механізовано). І досвід, кажуть, позитивний. А з 2002 року вводяться нові будівельні норми щодо використання сумішей. Людською мовою Суха будівельна суміш – це, грубо кажучи, порошок, який при додаванні води перетворюється на будівельний розчин. Але в хорошій суміші є ще різні добавки. Переваг перед звичайними розчинами у сухих сумішей багато. Не будемо їх перераховувати докладно. Назвемо лише простоту підготовки сумішей до роботи, кращі механічні якості затверділих розчинів в порівнянні з розчинами традиційними, а також величезне зростання продуктивності будівельного праці при використанні сумішей. Ринок Єдиної і притому достовірної статистики щодо випуску або споживання сухих будівельних сумішей в країні, на жаль, не існує. Є оцінки виробників і торговців. Опитані наміексперти-песимісти з числа виробників оцінили річний обсяг продажів сумішей приблизно в 150 тис. т, "помірні" експерти – в 300 тис. т, оптимісти – в 500 тис. т. Найбільш ймовірно, напевно, середнє значення, оскільки воно добре укладається між двома крайніми "влученнями". Перевести ці вагові показники в гроші можна тільки із застереженням: ціни на суміші різних видів розрізняються часом майже на порядок (див. табл. "Середні оптові ціни на сухі суміші"). З урахуванням питомої ваги кожної суміші на ринку виходять такі обсяги споживання за рік: обережна оцінка – 160-170 млн грн., Спокійна оцінка – 310-350 млн грн., Оптимістична оцінка – 520-580 млн грн. Найбільш затребувані суміші з вироблених в Україні (в низхідному порядку за оцінками опитаних виробників і торговців) – клеї для плитки, шпаклівки (вони зараз "ростуть" швидше за всіх), різні штукатурки, композиції для підлоги. Інші види поки вельми малопопулярні. Середні оптові ціни на сухі суміші * Вид суміші Ціна 1 т вітчизняної суміші, тис. грн. з ПДВ Ціна 1 т імпортної суміші, тис. грн. з ПДВ Плитковий клей 0,7 0,85 Штукатурки гіпсові 1 1,4 Шпаклівки гіпсові 1,2 1,6 Шпаклівки цементні фасадні 1,6 2,8 Наливні підлоги 1,5 2,5 Ремонтні склади 2,1 4,3 Декоративні штукатурки – 6 * За даними ТОВ "Мікс" (виробник сухих будівельних сумішей, м.Київ). Сировина Поки українські постачальники сировини (мова про гіпсі, піску, цементі, вапна) не цілком перейнялися потребами рідних смеседелов.Местное сировина – здебільшого "некондиційна" (за поняттями тих, хто робить "сушняк"). Заводи сумішей давно згодні переплачувати за якісну сировину, але його все-таки мало. Крім того, сировинники не гарантують постійність якості. Тому кожен серйозний виробник сумішей насамперед обзаводиться ситами і сушаркою для піску, а часто – обладнанням для доведення інших мінеральних компонентів. Це – додаткові витрати. Одному середньому заводу створення доводочних ділянки обходиться в $ 50 тис. і більше. Набагато розумніше (але і теоретичне) виглядає централізоване "кондиціонування" сировини або централізовані ж розвідка і розробка мінеральних родовищ з високоякісним вмістом. Але зрушення є. Ось цікавий факт. Один з "централізованих" добувачів гіпсового каменю, причому найбільший в Україну, – ЗАТ "Стромгіпс" (м. Артемівськ, Донецька обл.) – Відгукнувся на торішню БІЗНЕСовскую публікацію про сухих сумішах (див. № 47 від 20 листопада 2000 року, стор 34-40). "Стромгіпс" вловив тугу сухозмішувальне компаній за якісним сировини і нині пропонує їм особливо чистий гіпс з родовища з підземною розробкою. Експорт-імпорт Чути про експорт українських сухих сумішей нам поки не доводилося. На західній і південній кордонах країни існують гігантські (за нашими мірками) "сухозмішувальне" імперії – Польща, Угорщина і Туреччина. На сході та півночі – Русь з Білоруссю, які активно розвивають власну сухосмешеніе і так само, як і ми, не доросли до повноцінного середньодушового споживання "сушняка". Але часи змінюються. У найближчих планах українських компаній – масована експансія в Росію. Ось факт: "Хенкель-Баутехнік (Україна)" отримав в своє управління будується російський філія (завод) "Хенкеля" і тепер буде "кувати" політику на двох ринках. А от імпортних сумішей в Україні все ще повно. "Все ще" тому, що їх ввезення скорочується. У минулому році загальний тоннаж українських сумішей вперше перевищив імпорт (запевняють суб'єкти ринку) і нині співвідношення українське / зарубіжне одно по стриманим оцінками приблизно 1,3:1, а за менш стриманим – 2:1. Варто врахувати, що, за деякими даними, в Західній Україні це співвідношення досягає 2:1 – 6:1 "в нашу користь". Що скажеш, "западенцi" рано почали переймати польський досвід – як у виробничій сфері, так і в будівництві. До слова, вітрини будівельних магазинів і розкладки на ринках ці цифри підтверджують, принаймні якісно. "Найбільш імпортні" суміші – перш за все Гіпсовмісткі ("родом" з Туреччини), а також складні багатокомпонентні суміші для підлоги та оздоблювальних робіт. За оцінками різних організацій, гіпсові шпаклівки з Туреччини займають в Україні від 60 до 75% свого субринка. Причому в нашій країні гіпсошпаклевочний турецький товар коштує дешевше, ніж у себе на батьківщині. Наші виробники в один голос говорять про засилля турецької гіпсової контрабанди. В Україну Гіпсовмісткі суміші виробляються, але вони не завжди влаштовують покупця – див главку "Сировина". Виробники Говорити про частку якого виробника на загальноукраїнському ринку сухих сумішей, на думку самих виробників, сенсу мало. Суміші ще не стали масовим товаром, і потенціал існуючих виробників перекриває ринок сухих сумішей мінімум у п'ять разів. Кардинальних змін у складі "видних" виробників за рік, що минув з часу останньої публікації в бізнесі на дану тему (див. № 47 від 20 листопада 2000 року), не відбулося. Хто такі "видатні"? Ті підприємства, обладнання яких відрізняється від простої бетономішалки та продукція яких достатньо помітна на ринку. В нижченаведений список виробників потрапили саме такі. Довідки про кожного, щоб уникнути недостовірності, ми наводили ще й у його конкурентів, а також у торговців. Перші три фірми в списку – найбільші, розраховані на 100 тис. т сумішей на рік, йдуть за алфавітом. Решта ранжовані за принципом "від центру до областей" (щоб ніхто не образився). Дані про річні обсяги виробництва, потенційної потужності, а також про виробничий зростанні наводяться, якщо підприємство нам їх (дані) надало. ТОВ "Полірем" (м.Київ). Виробляє суміші під однойменною торговою маркою. Первісток серед великих виробництв в Україну: завод запущений навесні 1998 року. Випускає далеко за півсотні найменувань сумішей, а також вододисперсійні матеріали (потужності по ним – 14 тис. т в рік понад 100 тис. т "сухих" потужностей). Спроектував технологічні лінії потужністю 50 тис. т на рік. Їх збираються зводити як філії "Полірема" по всій Україні. ТОВ "Фомальгаут" (м.Київ). Торгова марка – "Полімін". Щорічно збільшує продажі. Про походження виробничої бази, обсяги виробництва інформації не дає. Нещодавно почав "розкрутку" регіональної дилерської мережі. Крім того, "Фомальгаут" купив машинобудівний завод. Він буде випускати заводи сухих сумішей, штукатурні станції, транспортні силосу для сумішей і багато іншого. ДП "Хенкель-Баутехнік (Україна)" (м.Вишгород, Київська обл.). Торгова марка – Ceresit. Завод введений в дію в квітні 1999 року. Про "Хенкель" див наш репортаж на стор 32,33. ТОВ "Мікс" (м.Київ). Торгова марка – "Кубик". Спеціалізація – високотехнологічні, складні суміші. Крім сумішей "Мікс" поставляє будівельникам штукатурні станції M-tec німецького виробництва. У 2000 році випустив 1,4 тис. т сухих сумішей. Виробництво розвивається тільки за рахунок власного прибутку, без зовнішніх інвестицій. ТОВ "ТРСТ" (м.Київ). Торгова марка – "ПРОФІлайн". Цікаво, що рішення випускати сухі суміші, прийняте в кінці 1999 року, директору компанії навіяли публікації в бізнесі № 47 від 22 листопада 1999 року, присвячені виробництву сумішей. ТОВ "Артіль" (м.Київ). Торгова марка – "Артисан". Зараз фірма випускає 36 видів продуктів. Має патенти на власні розробки систем утеплення. ВАТ "Фірма" Керамблоки "(м.Київ). Торгова марка – "Керамикс". "Керамблоки" – колишній Подільський завод стеноматеріалов, перенацілити виробництво на сухі суміші. Випуск сумішей в 2000 році – близько 1 тис. т. (Див. також БІЗНЕС № 37 від 11 вересня 2000 року, стор 29. Там мова йде про "цегляної" діяльності фірми.) ТОВ ПК "Лідер" (м.Дніпропетровськ) . Докладної інформації не надав, але продавці сумішей по всій Україні добре з ним знайомі. "Лідер" розробляє майже всі свої рецептури самостійно (рідкісний випадок), має три технологічних ділянки, що спеціалізуються на випуску відповідно фарб, клеїв і сухих сумішей. Крім того, він випускає пластикову тару. ТОВ "БІОН-Імпекс" (м.Дніпропетровськ). Торгова марка – "Сім гномів". Виробляє сухі суміші та вододисперсійні фарби. "БІОН-Імпекс" називає себе найбільшим виробником в Східній Україні. ТОВ "Харківський завод сухих будівельних сумішей" (м.Харків). Торгова марка – "Токан". Засновник ХЗСС – відомий у Києві холдинг "ТММ", що займається будівництвом. Інтерес ТММ до сухих сумішей – свідчення поступового зближення виробництва сумішей і будівельних компаній. Холдинг планує будувати мережу виробництв сухих сумішей по всій Україні. ВАТ "Павлограджитлобуд" (м. Павлоград, Дніпропетровська обл.). Торгова марка – "Будмайстер". Це колишній завод "Павлоградзалізобетон". Зараз тут роблять залізобетон, столярні вироби, євровікна, пресовану і литу бруківку, сухі суміші та багато іншого. Потужність виробництва сумішей – 40 тис. т на рік. Обсяги продажів сумішей: 1999 рік – 500 т, 2000 рік – 2,5 тис. т, 2001 рік – 11 тис. т. Обладнання – спільного польсько-німецького виробництва (RAFIZ). Виробництво сертифіковане в системі ISO 9001. ВАТ "Адінол" (м.Рівне). "Адінол" (це і назву, і торгова марка) спочатку був створений як спільне українсько-польське підприємство. До 1996 року фірма випускала і експортувала на Захід хімпродукцію органічного синтезу – адипінової кислоти, циклогексанон. Потім орендований хімічний ділянку від підприємства "пішов", і воно вирішило будувати виробництво сухих сумішей. Потужність підприємства – 15 тис. т на рік. За базу для технологічної лінії використовували обладнання, що готує шихту для скловиробництва. У 2000 році зростання виробництва сумішей у порівнянні з 1999 роком – в 1,4 рази. ТОВ "НВП" Геліос "(м.Львів). Торгова марка – "Ферозiт". Компанія працює в основному на Західну Україну. За деякими видами сумішей вона займає в регіоні домінуюче становище. Володіє власним конструкторським бюро, розробки якого використовує для розширення виробництва. Більш докладні дані про історію більшості вищенаведених фірм дивіться в бізнесі № 47 від 20 листопада 2000 року на стор 35-37. Можливо, парочка помітних заводів таки не потрапила до нашого списку. На жаль, єдиного сухозмішувальне інформаційного поля в країні немає. Тому, панове виробники, подбайте про участь в оглядах Бізнесу! Надсилайте інформацію про себе, щоб про вас дізналися наші читачі. Склад Що у сухих сумішей всередині? Там – майже те саме, що і в традиційних "мокрих" розчинах. (До речі, "просунуті" будівельники вживають слово "мокрі" стосовно до розчинів без лапок, як термін.) Як і звичні мокрі кладочні розчини або штукатурки, сухі суміші складаються в основному з мінеральних в'яжучих (найпростіший приклад – цемент) і мінеральних же наповнювачів ( найпростіший приклад – пісок). Скажімо, в сухих плиткових клеях – 95-99% мінеральних в'яжучих і наповнювачів в залежності від марки. Решта – органічні в'яжучі та деякі інші компоненти. Органічні в'яжучі в сухому стані являють собою порошок – розпилений і висушену водну завись. Водні суспензії зазвичай називають емульсіями (серед сухосмесітелей вживається також термін "дисперсія"). Розчинений у воді порошок відновлює свої дисперсні / емульсійні властивості і тому називається редиспергуємі. "Деякі інші" компоненти – це модифікуючі добавки, "схиляють" властивості суміші в потрібну сторону. Наприклад: водоудержівателі; суперпластифікатори; піногасники; пігменти; регулятори схоплювання – прискорювачі і сповільнювачі; гідрофобізатори (водовідштовхувальні речовини); емульгатори. Документи Асоціація виробників сухих сумішей, до якої входять п'ять найбільших українських заводів, – "Полірем", "Фомальгаут", "Хенкель Баутехнік (Україна)", "Геліос", ТММ і яку підтримують галузеві інститути, буквально на днях "пробила" новий документ . Завершено підготовка та узгодження державних будівельних норм (ДБН) "Пристрій покриттів з застосуванням сухих будівельних сумішей", розроблених з ініціативи та з вирішальним участю Асоціації. Норми вводяться з 1 січня наступного року. Виходячи зі змісту нових ДБН, відтепер лицювальні, штукатурні, фасадні, гідро-і теплоізоляційні будроботи повинні проводитися із застосуванням сухих сумішей і таким чином, як наказано нормами (тобто без застосування оних перераховані роботи проводитися не повинні). Зрослі будівельні потреби наші смеседели, думається, перетерпить: адже середня нинішня завантаження заводів – 15-20%. (БІЗНЕС завжди виступав проти голих адміністративних методів управління економікою. І те, що будівельників зобов'язали використовувати тільки "суху" технологію, у редактора викликає внутрішній протест. Кажуть, робота з сухими сумішами економічно вигідна – див. діаграми на стор 30. Так нехай би реальна економіка все розставила по місцях. Але, можливо, ми даремно дуємо на воду, і поява нових ДБН – приклад "реформи зверху"? – Ред.) Точка зору на регіональну специфіку Генеральний директор ТОВ "Адінол" (виробник сухих будівельних сумішей, м.Рівне) Іван правдиві: – Зростання ринку дуже помітний. Причому витіснення імпорту в нашому регіоні, можна сказати, відбулося. Звичайно, нові імпортні суміші постійно з'являються, але вже ніяк не претендують на окупацію ринку. Потреби моїх постійних клієнтів останнім часом зросли так, що я не встигаю їх усіх забезпечувати товаром. Але я не боюся, що клієнтуру відіб'ють конкуренти. Асортимент наших сумішей не співпадає з найбільш ходовими продуктами (клеєм для плитки і штукатурками). Виробництво дешевих продуктів (клею для плитки, наприклад) я звернув і зосередився на випуску порівняно дорогих і перспективних. У тоннажі, якщо порівнювати з минулим роком, у нас зменшення, а в грошах, в прибутку – зростання. Справа ладиться: у заводу вимагають внутрішні і зовнішні шпаклівки, клей для пінополістиролу. Шкода, параметри українських гіпсів дещо не те. Ми тепер будуємо на базі одного з рівненських заводів ЗБВ друге підприємство, аналогічне нашому основному виробництву (на базі склозаводу). Його потужність буде порівнянна з "першою чергою" – 15 тис. т на рік. Точка зору на споживача Директор ТОВ "РосКат" (м.Донецьк) Олександр ВОВКОЗУБ: – Перспективи ринку сухих сумішей дуже великі. Будівельна галузь упевнено росте вже у всіх українських областях. Інша справа, що будівельники неохоче застосовують сухі суміші, оскільки просто не знають їх достоїнств. З власного досвіду можу сказати: якщо яка-небудь будфірми взяла партію, наприклад, сухий гіпсовою штукатурки і випробувала її, можна сказати, що у заводу з'явився новий постійний клієнт. Правда, присутність в Донецькому регіоні дешевих турецьких сумішей сильно "псує кашу".

СУХІ КЛЕЇ: ДОСКОНАЛОСТІ НЕМАЄ МЕЖІ

2006-11-29 15:34:14

Ні для кого не секрет, що клейові склади є найбільш споживаним продуктом на ринку сухих сумішей. Їх обсяг складає близько 60% виробництва всіх сухих будівельних сумішей. Практично кожен виробник пропонує свою лінійку клейових складів. Зручність у використанні забезпечує цієї продукції постійно високий споживчий попит. Але часом буває дуже складно розібратися в усьому цьому розмаїтті і зробити правильний вибір. Виділимо кілька груп клеїв за основними якісними параметрами. Вони визначаються такими характеристиками, як адгезія, швидкість набору міцності, еластичність і колір. Поперемінно роблячи акцент на одному (або відразу декілька) з цих параметрів, більшість виробників формують свій асортиментний ряд клейових складів. І починається він, звичайно ж, зі стандартного клейового складу, що володіє оптимальним поєднанням перерахованих вище характеристик, що дозволяє використовувати його для роботи з бетонними, цегляними, цементно-піщаними та цементно-вапняними поверхнями з водопоглинанням понад 3%, по міцним недеформівних підстав на стінах і підлогах в житловому та промисловому будівництві всередині і зовні будинків. А тепер замінимо в стандартному клейовому складі портландцемент швидкотверднучі алюмінатних цементом, в результаті чого отримаємо швидкотвердіючу клейову суміш, яка особливо зручна для прискореної облицювання. Такий клейовий склад особливо незамінний при підготовці підлог у приміщеннях з безперервним потоком людей, наприклад, в супермаркетах, переходах, коридорах і пр. А ось для того щоб отримати клейову суміш для мармуру та інших світлих порід природного каменю, необхідно в стандартному клейовому складі використовувати білий портландцемент і збільшити кількість полімеру, щоб поліпшити зчеплення, оскільки кам'яні плити володіють низьким водопоглинанням і досить масивні. Склеювальний склад для роботи з поверхнями з підвищеною щільністю, а також наклейки мінераловатних та пінополістирольних плит в системах утеплення будинків, що володіє високою адгезією, є не що інше, як стандартний клей з великою кількістю полімеру. Збільшивши зміст полімеру, отримаємо еластичну клейову суміш, що володіє високою адгезією практично до будь-яких підстав, і придатну для використання на поверхнях, схильних деформацій (як механічним, так і температурним). Також подібний склад успішно застосовують для приклеювання термоізоляційних плит (мінераловатних і пінополістирольних), декоративних плит з пінополістиролу, поліуретану, керамічного профільного каменю, що імітує цеглу, при облицюванні поверхні без видалення старої плитки («плитка на плитці»), для облицювання підлог, що підігріваються і т . п. Композиції вищенаведених характеристик клейових складів, зрозуміло, не вичерпують усіх можливостей цієї групи будівельних матеріалів. Деякі виробники розширюють свій асортимент, створюючи ряд проміжних складів – між стандартним клейовим складом і клейовим складом з підвищеною адгезією. Це, з одного боку, дозволяє більш гнучко підходити до вибору клею під облицювання певної поверхні, але з іншого – висуває певні вимоги до кваліфікації фахівця, що приймає рішення про застосування того чи іншого складу в кожному конкретному випадку. Поради "ШИКУЙСЬ!" ВИБІР Клейові суміші ДЛЯ КЕРАМІЧНОЇ ПЛИТКИ Перш ніж потрапити на ринок, сухі клейові суміші обов'язково проходять випробування. В результаті такі склади характеризуються рядом параметрів, які дозволяють фахівцям точніше визначитися з вибором клею для тих чи інших поверхонь або матеріалів. Серед найбільш важливих характеристик – призначення, адгезія, відкрите і робочий час, опір до сповзання, час розшивки швів і температура експлуатації, при якій суміш зберігає свої якості. Візьмемо для ілюстрації клейові суміші для керамічної плитки. У призначенні сухої клейової суміші можуть зазначатися: для наклеювання якого матеріалу призначений клей, підстава, на яке кріпиться матеріал, а також описані в цій статті спеціальні властивості (стандартний, еластичний, на основі білого цементу і т. д.). Адгезія (Н/мм2, МПа, кгс * / см2) показує, наскільки міцно клей зчіплюється з основою, наприклад: 5 кгс/см2, образно кажучи, позначає, що 1 см2 клею витримує плитку масою 5 кг. Або: 0,9 Н/мм2 означає, що до 1 мм2 нанесеного клею потрібно докласти зусилля в 0,9 ньютона, щоб порушити його зчеплення з основою. Відкритий час – час після нанесення клею на поверхню, протягом якого можна укладати плитку. Робочий час – час, протягом якого можна працювати з клеєм від початку замішування до втрати ним необхідних властивостей. Сповзання – можливе зміщення плитки. Час розшивки швів – час, через який суміш має достатній ступінь закріплення, коли шви можна обробляти фарбою, мастикою, затіркою і т. д. · кгс-кілограм-сила СУХІ Клейові суміші ДЛЯ КЕРАМІЧНОЇ ПЛИТКИ CERESIT, CM 11 Призначення: для керамічної плитки водопоглинанням більше 3% на різні підстави. Технічні параметри: адгезія не менше 8 кгс/см2; розшивання швів через 24 год; відкритий час 20 мин.; Робочий час до 2 год; сповзання менше 0,1 мм; t ° експлуатації від -30 до +90 ° С; морозостійкий. Витрата: 1,8 кг/м2/мм. Ціна, грн / кг: 1,2. ПОЛІМІН П-12 Призначення: для фаянсових, керамічних, клінкерних та інших плиток з водопоглинанням понад 3%, розміром не більше 300х300 мм на бетонних, цегляних і оштукатурених недеформівних основах всередині і зовні будівель. Може використовуватися як вирівнюючий шар. Технічні параметри: адгезія 6 кгс/см2; розшивання швів через 24 год; відкритий час не менше 15 хв.; Робочий час не менше 1 год; сповзання високий опір; t ° експлуатації від -30 до +80 ° С; морозостійкість не менше 75 циклів. Витрата: 1,7 кг/м2/мм. Ціна, грн / кг: 0,85. ПОЛІПЛАСТ ПП-011 Призначення: для кріплення керамічної плитки та інших оздоблювальних матеріалів на гігроскопічні деформується підстави. Технічні параметри: адгезія не менше 5 кгс/см2; розшивання швів не менше 48 год; відкритий час 20 мин.; Робочий час 1,5 год; сповзання відсутня; t ° експлуатації від -30 до +70 ° С; морозостійкість не менше 50 циклів. Витрата: 2,0-4,2 кг/м2. Ціна, грн / кг: 0,82. ПОЛІРЕМ 101 Призначення: клей для укладання керамічних плиток на деформуються підстави; для зовнішніх і внутрішніх робіт в сухих і вологих приміщеннях. Технічні параметри: адгезія через 24 години 5 кгс/см2; через 28 діб 9 кг/см2; розшивання швів через 24-48 год; відкритий час 20 мин.; Робочий час не менше 1 год; сповзання 0,5 мм; t ° експлуатації від -30 до +40 ° С; морозостійкість 75 циклів. Витрата: 1,5-2 кг/м2/мм. Ціна, грн / кг: 0,76. ЛІДЕР, КН-1 Призначення: для керамічної і скляної плитки, декоративного природного каменю всередині будівель. Технічні параметри: адгезія не менше 7 кгс/см2; розшивання швів через 24 год; відкритий час не менше 20 хв.; Робочий час до 24 год; сповзання відсутня; t ° експлуатації до 30 ° С; морозостійкий. Витрата: 3,0-6,5 т.С кг/м2/мм. Ціна, грн / кг: від 1,08. SOPRO FF455 Призначення: на основі білого цементу, для укладання і кріплення чутливого на прокрашивание натурального каменю, скляній мозаїки і керамічної плитки. Технічні параметри: адгезія понад 10 кгс/см2; розшивання швів через 24 години; відкритий час близько 25 хв.; Робочий час 3-4 ч.; сповзання відсутня; t ° експлуатації від -30 до +80 ° С; морозостійкий. Витрата: дрібна мозаїка – 1,8-2,2 кг/м2/мм; плитка, 15х15 см – 2,5-2,8 кг/м2/мм. Ціна, грн / кг: 4,5. ПЕРЛИНА С-11 Призначення: для керамічних, кам'яних, волокнистих і інших видів плиток як для внутрішніх, так і для зовнішніх робіт. Технічні параметри: адгезія 5 кгс/см2; розшивання швів через 48 год; відкритий час ок. 20 хв.; Робочий час до 2 год; t ° експлуатації від -30 до +30 оС; сповзання менше 1 мм; морозостійкий. Витрата: 2-4 кг/м2/мм. Ціна грн / кг: 0,89. MIRA 3100 UNIFIX Призначення: еластичний, для укладання підлогової, настінної керамічної плитки і натурального каменю на гіпсокартон, пофарбовані поверхні, на стару плитку, а також поверхні з водним підігрівом. Технічні параметри: адгезія 14 кгс/см2; розшивання швів через 6-24 год; відкритий час 20-30 хв.; Робочий час до 6 годин; сповзання відсутня; t ° експлуатації від -30 до +120 оС; морозостійкий. Витрата: 2,5-6,0 кг/м2/мм. Ціна, грн / кг: 2,7.

Обробка конструкцій з гіпсокартону

2007-06-14 09:02:29

Як уже згадувалося, гіпсокартонні конструкції піддаються декоративній обробці наступними матеріалами:

• шпалерами: паперовими, текстильними, на полімерній основі, стеклообоями;
• клейовими, водоемульсійними фарбами і емалями;
• дисперсійними й олійними фарбами;
• облицювальною плиткою;
• різними видами декоративних оздоблювальних плівок;
• рельєфними декоративними штукатурними покриттями.

Оздоблення поверхні гіпсокартонних плит фарбами, плівками, шпалерами або іншими матеріалами не представляє труднощі. Гіпсокартонні плити чудово зарекомендували себе в якості підстави для всіх видів оздоблювальних робіт. Виняток становлять фарбувальні роботи за допомогою матеріалів на мінеральній основі або на основі рідкого скла, хоча вони і підходять для забарвлення гіпсокартонних плит.

Для того щоб гіпсокартонна поверхню чудово виглядала і радувала око, необхідно дотримуватися кількох вимог. Перш за все для декоративної обробки важливе правильне і якісно оброблене підстава. Його підготовка – один з основних етапів роботи. Перед початком обклеювання шпалерами необхідно ретельно перевірити якість поверхні. Місця, пропущені при шпаклівці, потрібно ретельно зашпаклювати й відшліфувати, так як такі дефекти не усуваються при подальшій обробці. При шліфуванні постарайтеся не додати поверхні картону шорсткість, інакше в подальшому такі пошкоджені місця можуть утворити тьмяні плями. Шпаклівка швів повинна бути сухою.

Якщо гіпсокартонна перегородка добре освітлена сонцем, через деякий час вона може потемніти або забарвитися в коричневий колір. Щоб уникнути такої неприємності, фахівці рекомендують забарвлювати поверхні гипсокартона в білий колір, а вже потім проводити інші оздоблювальні роботи.

Наступний етап – грунтування. Після правильно виконаної шпаклівки підстава стає неоднорідним: картон і шпаклівка. Так як шпаклівка має більшу всмоктуючою здатністю, ніж картон, поверхню потрібно зрівняти – загрунтувати. Грунтовка наноситься пензлем або щіткою.

Для фарбування стін досить водорозчинній грунтовки. Грунтовка під шпалери може складатися і з водного розчину фарби. Спеціального клею для шпалер недостатньо: він може настільки добре вбратися в гіпсокартонну плиту, що шпалери легко відклеяться через невеликий проміжок часу. Грунтовки під вологозахисні і інші покриття вимагають включення до складу розчинників. Ці матеріали забезпечують хороше скріплення між картоном і шаром клею. Наступний етап робіт можна починати тільки після повного і остаточного затвердіння шпаклівки. Клей для шпалер на гіпсокартонну поверхню можна застосовувати самий різний, але, природно, призначений для цих цілей. При облицюванні гипсокартона керамічною плиткою необхідно дотримувати декілька додаткових вимог до роботи. Вони залежать від функцій, які будуть виконувати облицювання керамічною плиткою поверхні. Якщо на облицювання вода потрапляти не буде, то клей, який застосовується для цих цілей, повинен бути водонерозчинних (на підставі цементу або синтетичних смол). Для обробки швів застосовується гідравлічно твердне матеріал: він може бути будь-якого кольору. Якщо на фанеровану керамічною плиткою поверхня гипсокартона потраплятиме вода, в цьому випадку буде потрібно надійна водонепроникність. Її можна добитися за допомогою реактивних клейових складів на основі епоксидної смоли або поліуретану. Такі роботи вимагають особливої ​​ретельності, так як при одноразовому нанесенні клею гребінчастим шпателем не завжди гарантується достатня гідроізоляція, а отже, клей потрібно наносити двічі. Перший – гладким шпателем, другий шар наносять, коли затвердіє перший, шпателем з зубцями. І тільки потім укладаємо плитку. Існує ще одна можливість домогтися водонепроникності поверхні, облицьованої керамічною плиткою. В цьому випадку для закладення швів між плитками використовують матеріал на базі реактивних смол. За допомогою водовідштовхувальним маси досягається ущільнення швів між краями плитки, а також висока міцність і довговічність закладення швів.

Зверніть увагу, що у верхній зоні облицювання клей наноситься горизонтально: це запобігає проникненню води під плитку. Плитки занурюють в клей і притискають до утворення плівки на поверхні. Після цього лицьова поверхня вирівнюється. Особливо ретельно ущільнюйте місця проходження комунікацій і кути. Використовуйте для цих цілей еластичний герметик (наприклад, силікон-каучук), можна обробити кутові стики і фунгіцидом. Кутові місця перед облицюванням необхідно покрити бітумно-каучуковим складом. Це підвищить надійність облицювання.

Tехнология штукатурних ремонтних робіт

2008-10-16 14:28:34

Ремонт монолітної штукатурки

Поверхні, що підлягають ремонту, детально обстежують для визначення характеру та обсягу робіт. Наявність порушеної або відстала від стіни старої штукатурки визначають по глухому звуку при простукуванні дерев'яним молотком.

Порушена штукатурка, тяги та карнизи, а також оштукатурені поверхні, що мають великі і численні тріщини, висоли, жирові, смоляні і відвологлі плями і відстав накривочний шар, повинні бути відбиті і замінені новим шаром штукатурки.

При великому обсязі робіт відбиття старої штукатурки і насічка ремонтованих поверхонь виробляються пневматичним молот-ком або електромолотки. Електромолотки укомплектовані зубилами трьох розмірів – з шириною леза 20, 20 і 50 мм, а пневматичні молотки – насадками у вигляді лопаток шириною 70-80 мм, які в процесі роботи тримають під кутом 10-15 ° С до оброблюваної поверхні. Поверхні насікають насадками у вигляді перок або зубчатки, спрямованими під кутом 75-80 ° С до поверхні.

При невеликих обсягах робіт для ручної насічки застосовують спеціальний молоток з двома загостреними кромками, зубила або бучарди, виготовлені з високоміцних сталей.

Сильно забруднену штукатурку зі старими неміцними шарами фарби очищають за допомогою піскоструминних апаратів.

Після насічки ремонтуються поверхні обмітають мітлами чи металевими щітками, що насаджуються на електроінструмент, або стисненим повітрям, змочують водою, а потім наносять нову штукатурку.

При наявності всередині приміщень товстих переметів міцної трудноудалімой штукатурки її можна не видаляти, а зашпаклювати спеціальної гидрофобізірованной шпаклівкою наступного складу (в об'ємних частинах):

Вапняне тісто вологістю 50%	1
Портландцемент	1
Гідрофобізуюча добавка ГКЖ-10 або ГКЖ-11 (від ваги цементу)	0,2

Перед шпатлюванням поверхню грунтують 3%-ним водним розчином ГКЖ-10 або ГКЖ-11.

Місця з нанесеним новим шаром штукатурки в стиках повинні бути натерто в рівень зі старою штукатуркою.

Для більш міцного зчеплення наносимого розчину зі стиком старої штукатуркиоштукатуриванием відбитих місць кромки старої штукатурки необхідно рясно змочити водою. перед

Спочатку наносять обризг, потім грунт і накривку, затирають поверхню так, як затерта стара штукатурка: вкруговую або вразгонку. Розчин застосовують такий же, яким була виконана стара штукатурка.

Тріщини в старій, але міцно тримається штукатурці, розрізають ножем або отрезовкой на всю товщину штукатурки. Дуже тонкі тріщини розрізають на глибину 5-10 мм. Потім тріщини промивають водою і затирають таким же штукатурним розчином, з якого виконана основна штукатурка врівень з поверхнею штукатурки.

Перетирання на поверхні старої штукатурки створює нову, тонку плівку розчину, що закриває всі дефекти, різні плями і нерівності. Перед перетиркой поверхні змочують або промивають водою. Перетирання необхідно виконувати розчином переважно на крейда-ком піску. У вапняні розчини додавати гіпс не рекомендується.

Набіл зчищають скребком по сухій або мокрій поверхні. З тяг і низів набел видаляють жорсткою кистю, змоченою у воді.

Іржаві плями, важко переборні і непереборні, краще зрубати і поверхня обштукатурити заново.

Порушення в тягах – тріщини, різні дефекти на тягах, а також відбиті місця довжиною менше 2 м змочують водою, замазують розчином і ретельно притирають маленьким полутерком. Відбиті місця тяг довжиною понад 2 м витягають заново виготовленим для цього шаблоном відповідного профілю.

Тріщини між плінтусами, наличники і штукатуркою стіни розчищають, промивають водою і замазують вапняно-гіпсовим розчином, заповнюючи їм весь простір між плінтусом або наличником і стіною за допомогою отрезовкой.

При роботі на фасадах в жарку і суху погоду нову штукатурку періодично зволожують щоб уникнути швидкого висихання розчину і появи тріщин.

При гідрофобізації поверхню штукатурного шару обробляють розчинами гідрофобізуючих кремнеорганічною рідин, які оберігають її від руйнування вологою. Для поверхневої гідрофобізації штукатурки рекомендуються 3%-і розчини ГКЖ-10 і ГКЖ-11 або 10%-ний розчин емульсії ГКЖ-94. У табл. 16 наводяться кількості розчинів ГКЖ-10 і ГКЖ-11, необхідні для отримання 10 л 3%-ного розчину в залежності від вмісту сухого гідрофобізаційних речовини.

ТАБЛИЦЯ. КІЛЬКОСТІ РОЗЧИНІВ ГКЖ-10 І ГКЖ-11, НЕОБХІДНІ ДЛЯ ОТРИМАННЯ 10 Л 3%-ного розчину

Вміст сухої гідрофобізаційних речовини,%	Кількість гідрофобізуючої рідини, кг
15	2,00
16	1,90
17	1,75
18	1,65
19	1,55
20	1,50
21	1,45
22	1,35
23	1,30
24	1,25
25	1,20

Гідрофооізірующіі розчин наносять пензлем або фарборозпилювачем. Витрата гідрофобізуючих робочих розчинів при поверхневій гідрофобізації в середньому становить 0,25 л/м2.

Гідрофобізація штукатурних розчинів – для запобігання штукатурки від дії вологи в штукатурний розчин вводять добавки у вигляді водних розчинів ГКЖ-10 і ГКЖ-11 (див. табл.) Або у вигляді емульсії ГКЖ-94 в кількості 0,2% (вважаючи на суху гідрофобний речовину) від маси цементу (для цементно-вапняних розчинів) або від маси вапна (для вапняних розчинів), а також нітрит натрію в кількості 0,3% або милонафт в кількості 0,5% від ваги цементу або вапна, вважаючи на суху речовину добавки.

Суху гіпсову штукатурку ремонтують або вставкою окремої латки з кусків такий же штукатурки або заповненням дефектних місць розчином.

При ремонті вставкою дефектне місце рівно обрізають і за отриманою формі вирізують латку з нового аркуша так, щоб вона щільно увійшла в призначене для неї місце. Приготований гіпсовий розчин наносять насамперед під кромки листа; потім в середину ремонтованого місця наносять кілька ліпленням і вставляють латку, притискаючи її так, щоб вона була на одному рівні з лицьовою стороною. Шви замазують тим же розчином.

У разі заповнення дефектного місця розчином його наносять звичайним способом, розрівнюють і затирають.

При наявності в листах відстаючих від марок місць їх знімають і переклеюють.

Відбиті кромки зовнішніх кутів виправляють, підмазуючи їх гіпсовим розчином, а після висихання заклеюють щільним папером або марлею.

При заміні зруйнованої монолітної штукатурки обшивальними листами дефектну штукатурку видаляють до основи; з дерев'яних поверхонь знімають дрань і ізоляційні матеріали; кордон сполучення обшивальних листів і звичайної штукатурки відбивають по шнуру. Крайку відбитої штукатурки очищають від пилу, перевіряють міцність і при необхідності ремонтують підстава, за яким влаштовується каркас з таким розрахунком, щоб лицьові поверхні обшивальних листів після їх кріплення до каркаса збіглися зі штукатуркою.

При кріпленні аркушів безпосередньо до основи дефекти поверхні усувають шляхом часткового подштукатуріванія або вирівнювання підстави наклейкою на мастиці шматків обшивальних аркушів.

Міцний і рівний

2006-10-28 12:00:43

Сьогодні в якості фінішного покриття для підлоги використовується самий широкий спектр різноманітних матеріалів: паркет і ламінати, текстильні, пробкові, наливні полімерні покриття, лінолеум, кераміка, натуральний камінь і т.д. Вся ця сукупність, як правило, не відноситься до категорії дешевих матеріалів, тому до основи, на яку їх укладають, пред'являють досить жорсткі вимоги. Основа підлоги повинна бути ідеально рівною, довговічною і досить міцною. Виконати всю цю гаму вимог дозволяють тільки спеціальні самовирівнюючі матеріали-розчини (в даний час використовується різна термінологія: наливні підлоги, ровнітелі статі, нівелюють маси і т.д.) на основі сухих сумішей. Ці спеціальні суміші являють собою пластичні, що володіють хорошою текучістю швидкодіючі склади, які, будучи зачиненими водою, розтікаються під впливом власної ваги, заповнюючи всі западини і створюючи рівну і міцну поверхню. Сучасні самовирівнюючі матеріали, володіючи достоїнствами традиційних розчинних стяжок, мають перед ними цілий ряд переваг. По-перше, набагато швидше тверднуть (звичайні стяжки за 10-15 днів). По-друге, використання в них дрібнофракційних (до 250 мкм) наповнювачів дозволяє отримати ідеально гладку поверхню, чого не можна домогтися за допомогою звичайної стяжки. А головне, допускається набагато менша товщина шару, що наноситься (від 5 мм), що особливо зручно, якщо приміщення має низькі стелі або, коли потрібно згладити незначні нерівності. В деяких випадках (при застосуванні швидкодіючих розчинних сумішей) ходити по такій підлозі можна через 5-6 годин, вмонтовувати фінішні покриття – приблизно через 12:00, у звичайних – тверднення за 12:00, пристрій покриттів – через 2-3 доби. Сумішеве різноманіття Сухі суміші для вирівнюючи підлог – складні склади на основі цементного або гіпсового сполучного з додавання мінеральних наповнювачів і модифікуючих полімерних добавок, які забезпечують хорошу адгезію до основи, підвищену еластичність, пластичність, рухливість і здатність розчинної суміші до розтікання і самовирівнюванню. Отримали досить широке використання в таких сумішах та спеціальні наповнювачі, наприклад, армуючі волокна, що перешкоджають розвитку мікротріщин, що підвищують міцність та деформативні стійкість (еластичність) розчинів. В даний час існує декілька підходів до класифікації сухих будівельних сумішей для наливних підлог. Згідно з офіційною версією, яка викладена в ДБН В.2.6-22-2001, ССС для виготовлення наливних підлог ділять на чотири групи: – група П1 призначена для пристрою стяжок підлог товщиною шару від 10 до 80 мм. Матеріали цієї групи можуть бути також використані для влаштування стяжок по утеплювачу товщиною шару не менше 30 мм, що визначається міцністю теплоізоляції та інтенсивністю механічних впливів; – група П2 – самовирівнюючі суміші для влаштування горизонтальних гладких поверхонь товщиною шару 2-15 мм під різні види покриттів. ССС цієї групи слід наносити на підстави, міцність яких не менше 15 МПа; – група П3 – високоміцні склади для влаштування полімерцементних покриттів підлог товщиною шару 5-30 мм по міцним (не менше 30 МПа) підстав. Ці покриття придатні під фарбування, стійкі до впливу помірних навантажень, можуть бути використані у виробничих приміщеннях; – група П4 – швидкотверднучі суміші для зовнішнього та внутрішнього ремонту бетонних основ (підлог, сходів, рамп і т.д.), пристрої монолітних основ і обігріваються підлог, а також для заливки обігріваються елементів. У ці Сухі суміші можливе введення заповнювача крупністю 2-8 мм. Однак фахівці провідних вітчизняних компаній подібну диференціацію не вважають вичерпною, тому крім офіційної класифікації, є ряд інших, неофіційних варіантів їх поділу на види і типи, прийняті в міжнародній практиці. У першу чергу, їх ділять по складу, причому ця класифікація поділяється ще на два типи: за видами сполучного (цементні і гіпсові) і на одно-і двокомпонентні. Не менш важливою є диференціація за призначенням: для зовнішніх і внутрішніх робіт; для спеціальних функцій (обігріваються підлоги, теплозвукоизоляционні, гідроізоляційні, хімічно стійкі). Для зручності при вирішенні ряду задач ССС для наливних підлог також поділяють по товщині покриття, що наноситься (тонко-та товстошарові), за міцністю на стиск – високої міцності (понад 40 МПа), середньої міцності (20-40 МПа) і низькою (до 20 МПа ) міцності). Іноді суміші класифікують за швидкістю тверднення і за розмірами заповнювача, що визначає в ряді випадків область застосування. Ряд виробників пропонує, наприклад, швидкодіючі суміші, у яких можливість ходіння по підлозі передбачається вже через 3 години після заливки розчину. Суміші з крупнофракціоннимі (до 8-10 мм) заповнювачами використовують для грубого, первинного вирівнювання поверхні підлоги, а склади з заповнювачами дрібних (0,5-1 мм) фракцій застосовують для фінішної обробки вирівняною поверхні, перед укладанням підлогового покриття. Існує також ще один неофіційний спосіб класифікації – по виду основи. На міцні, недеформіруемие підстави можуть бути нанесені відносно прості і дешеві однокомпонентні склади, а на нестійкі основи (дерев'яні підлоги, засипка з керамзиту і т.д.) укладають еластичні склади, здатні без руйнування деформуватися на величину до 1 мм. Їх також застосовують для великих приміщень, де відбуваються значні температурні деформації. Ринок і його оператори Сьогодні в Україну представлена ​​величезна різноманітність сухих нівелюють сумішей для пристрою наливних підлог. До недавнього часу на ринку була переважно представлена ​​продукція відомих зарубіжних виробників, таких, як Semin і Emfi (Франція), Optiroc (торгові марки «Бетоніт» і «Серп», Фінляндія), Henkel Bautechnik (торговельні марки Ceresit і Thomsit), Knauf ( Німеччина), Atlas (Польща) і ряду інших. В останні роки випуск сухих сумішей для вирівнювання підлоги освоїли і вітчизняні компанії: «Акваліт», «Геліос» (торгова марка «Ферозіт»), «Полірем», «Строймак Кнауф», «Фомальгаут» (торгова марка «Полімін»), « Хенкель Баутехнік (Україна) »(торгові марки Ceresit і Thomsit),« ТММ »(торгова марка« струму »), та ін Наші фірми активно використовують як західні технології та обладнання, так і власні оригінальні та ефективні розробки, застосовують в рецептурах імпортні хімічні інгредієнти високої якості, але при цьому розробляють суміші, адаптовані до умов місцевого клімату (часті і значні добові та сезонні перепади температур, підвищена вологість і т.д.). Однак незважаючи на, здавалося б, велика пропозиція на українському ринку присутня і імпортна продукція, яка представлена ​​достатньо різноманітно як торговими марками, так і призначенням сумішей. Німецьку торгову марку «UZIN» просуває компанія «Торговий дім« Інфокомерс »,« Сом Лтд ». Продукцію німецької фірми «Schomburg» пропонує компанія «Шомбург-Центр». Сухі будівельні суміші під торговою маркою СЕМВЕХ, які випускає чеська компанія «Panbex», в Україні пропонує київська компанія «Крона». Провідні виробники (не тільки зарубіжні, але вже і вітчизняні) пропонують споживачеві не окремі матеріали для виконання наливного статі, а комплекс, систему взаємопов'язаних матеріалів, яка охоплює практично всі можливі варіанти вирішення проблеми: шпаклівки, грунтовки, нівелюють маси з різними властивостями, об'єднані в комплексні будівельні системи зі спеціальним підбором матеріалів відповідно до призначення. Компанія «Optiroc Оy Аb», яка входить до складу концерну «Heidelberg Cement Group», виробляє і продає високоякісні будівельні матеріали, представлені на ринках країн СНД під торговими марками «Бетоніт» і «Серп». Продукція компанії «Optiroc Оy Аb» виготовляється з екологічно чистої сировини на сучасних виробничих потужностях і сертифікована за стандартами ISO 9001 та ISO 14001. Виробничі потужності компанії розміщені в таких країнах, як Німеччина, Данія, Норвегія, Польща, Португалія, Туреччина, Фінляндія, Швеція, Естонія. У багатьох країнах діють представництва компанії. Виконання робіт До основи, на яке планується нанесення самовирівнюються розчинів, пред'являються досить жорсткі вимоги. Мінеральне основа повинна бути по міцності приблизно таким же, як і наноситься покриття. Якщо основа менш міцне, ніж наливну підлогу, то після гідратації нанесеного покриття цілісна система не виходить, і підстава, як кажуть фахівці, рветься. У зв'язку з цим найбільш оптимальним варіантом, з огляду на якість виготовлення традиційної цементно-піщаної стяжки, є пристрій наливної підлоги не по стяжці, а поверх плити перекриття, яка має достатню міцність. Якщо суміш наноситься на бетон, цементно-піщаний розчин, то його міцність повинна бути не менше 15 МПа. Перед нанесенням нівелює маси основа ретельно очищається від відшаровуються або ослаблених ділянок, цементного молочка, пилу, слідів масла, фарби та інших речовин, що погіршують адгезію. Міжпанельні шви, поглиблення більше 4-5 мм закладаються ремонтними шпаклівками, при необхідності використовують армуючої сітки з лугостійкою скловолокна. Очищену і вирівняну поверхню основи після повного затвердіння шпаклівки (приблизно 24 години) необхідно обробити грунтовкою. Грунтовки необхідні для збільшення адгезії наносимого матеріалу до основи, зменшення поглинання підставою води замішування з розчинної суміші в процесі її твердіння, додання основи гідроізоляційних властивостей. На поверхню грунтовка наноситься пензлем, щіткою або розпилювачем, при цьому грунтовка повинна утворювати тонкий суцільний шар, але без калюж. Сухі пористі підстави необхідно обробляти два рази. Висихання грунтовки відбувається протягом 4-6 годин. Більшість провідних виробників пропонує, як правило, набір праймерів, передбачаючи, таким чином, всі випадки життя. Для приготування суміші в ємність з необхідною кількістю чистої води засипається Сухі суміші . Передозування води знижує механічну міцність покриття, призводить до відділення води з суміші, вилита розчинна суміш може расслоиться. Недостатнє ж кількість води погіршує розтікання суміші і якість поверхні наливних підлог, що виявляється в появі брижів, бульбашок. Потім все ретельно перемішується з використанням механічної мішалки або електродрилі зі спеціальною насадкою (кількість обертів на хвилину не повинно перевищувати 300-400) до отримання однорідної, без грудок і згустків маси. Розчину дають дозріти протягом 5-7 хвилин і перемішують ще раз без додавання води, після чого склад готовий до використання. Оптимальна температура води 15-20 ° С. Життєздатність зачиненого складу, як правило, не перевищує 20-30 хвилин, тому слід готувати таку кількість суміші, що може бути використано протягом зазначеного часу. Відразу після приготування суміш розливається по підлозі смугами шириною 30-50 см і розподіляється по поверхні за допомогою широкого зубчастого шпателя. Заливка виробляється достатньо швидко, щоб не допустити підсихання кромки попередньої смуги, інакше рівну поверхню отримати не вдасться. Приміщення має заливатися за один прийом. Якщо площа приміщення велика, її розбивають на ділянки і по черзі заливають зі шліфуванням висохлих стиків. При необхідності для вирівнювання поверхні свіжозалита підлоги використовують сталеву лінійку, гумову планку або напівтерток. Для видалення пухирців повітря розлиту масу обробляють спеціальним голчастим валиком. Час висихання і затвердіння нівелюючих складів залежить від товщини шару, а також від температури і вологості в приміщенні. Тому приміщення, в якому готується покриття, повинне закриватися на період пристрою наливних підлог. Протяги під час заливки і в період висихання неприпустимі. Температура середовища і розчинної суміші не повинна бути нижче 5-10 ° С і вище 30 ° С. Отримане з якісної суміші покриття є практично безусадочние, відрізняється твердістю і високим опором зносу. Перед наклеюванням фінішного підлогового покриття слід проконтролювати вологість вирівнюючого шару і порівняти її з рівнем вологості, допустимим для даного типу покриття. Матеріали «Полірем» Компанія «Полірем» випускає широку номенклатуру сухих сумішей на цементній основі для виготовлення наливних підлог: СПн-501, СПн-505 «Плюс», СПн-511 «Екстра», СПн-515 (зносостійка), СПн-551 ( підвищеної хімічної стійкості) та ін Також «Полірем» для підготовки та ремонту різних підстав виготовляє необхідний набір шпаклювальних (Сніп-421, Сніп-431 тощо) і грунтувальних (СДГ-700, СДГ-705 «Водостоп», ВД-1711 «Кварценіт», ВД-1713 (глибокого проникнення), ВД-1741 «Антигрибок») складів. Всі розчинні матеріали володіють достатньою адгезією покриття до основи (через 24 годин після нанесення – не менше 0,5 МПа, а через 28 діб – не менше 1 МПа) виключення складає матеріал СПн-551, у якого ці значення становлять відповідно 0,7 і 1,5 МПа. Покриття набуває стійкість до статичного впливу води вже через 24 год – водопоглинання при капілярному підсосі протягом 24 год – не більше 1,5 кг/м2, морозостійкість – не менше 75 циклів. Час придатності цих сумішей не менше 20 хвилин, а експлуатувати ці покриття можна вже через 48 годин. СПн-501-універсальна самовиравнівающаяся суміш на основі цементного в'яжучого, заповнювача, пластифікатора і модифікуючих добавок, що застосовується для первісного вирівнювання бетонних підстав, влаштування підлог і отримання горизонтальних поверхонь під оздоблення різними покриттями. СПн-501 наносять шаром товщиною від 5 до 50 мм на міцні мінеральні недеформіруемие підстави. Готове покриття через 24 години досягає міцності на стиск 10 МПа, а через 28 діб – 25 МПа, на розтяг при згині – 1,5 і 5 МПа відповідно; стиранність поверхні розчину через 28 діб – не більше 0,7 г/см2. СПн-505 «Плюс» – самовирівнююча суміш на основі цементного в'яжучого, заповнювача, пластифікатора і модифікуючих добавок. СПн-505 «Плюс» призначена для пристрою підлог під оздоблення всілякими покриттями по різних підставах, що допускає незначні деформації (бетон, дерево і т.д.). При нанесенні на деформуються підстави слід використовувати лугостійку скловолокнисту сітку. Рекомендована товщина шару – від 6 до 55 мм. Міцність покриття на стиск через 1 добу – не менше 10 МПа, через 28 діб – не менше 25 МПа, на розтяг при вигині – не менше 1,5 і 5 МПа відповідно; стиранність поверхні розчину через 28 діб – не більше 0,7 г / см2. СПн-511 «Екстра» – самовирівнююча суміш на основі цементного в'яжучого, заповнювача, пластифікатора і модифікуючих добавок, армована спеціальними волокнистими добавками. Склад призначений для отримання підлог ідеально рівною і гладкою поверхні підвищеної міцності й еластичності. Застосовується СПн-511 «Екстра» під підлогові покриття як основу і фінішного шару, а також як робоча поверхня підлоги з забарвленням захисними покриттями, наприклад, «Полірем ВД-1903» (бетонконтакт). Суміш наносять товщиною 5-10 мм. Готове покриття через 24 години набуває міцність на стиск – не менше 15 МПа, а через 28 діб – не менше 35 МПа, на розтяг при згині відповідно – 2,5 і 7 МПа; стиранність поверхні розчину через 28 діб – не більше 0,5 г/см2. СПн-515 (зносостійка) – самовирівнююча суміш на основі цементного в'яжучого, заповнювача, пластифікатора і модифікуючих добавок, армована спеціальними волокнистими добавками. Використовують складу для отримання статей рівною і гладкою поверхні підвищеної міцності і стійкості до истирающим навантажень. Застосовується як робоча поверхня підлоги, що працює в умовах истирающих навантажень. Наносять суміш завтовшки 5-10 мм. Через 24 години готове покриття здобуває міцність на стиск 15 МПа, а через 28 діб – 35 МПа, на розтяг при згині відповідно – 2,5 і 7 МПа; стиранність поверхні розчину через 28 діб – не більше 0,4 г/см2. СПн-551 (промислова підлога) – двох-компонентний склад, що володіє спеціальними властивостями: висока міцність, зносостійкість, герметичність, стійкість до впливу агресивних середовищ. Застосовують СПн-551 для пристрою самовирівнюються промислових підлог, що працюють в умовах високих навантажень, у тому числі руху колісного транспорту, а також місцевих розливів агресивних рідин, масел і т.п. Первый компонент представляет собой смесь на основе цементного вяжущего, заполнителя, пластификатора и модифицирующих добавок, а жидкая составляющая – вещная дисперсия на основе связующего, наполнителя, модифицирующих добавок. Приготовленный раствор наносят толщиной 5-50 мм. Готовое покрытие через 24 часа приобретает прочность на сжатие 18 МПа, а через 28 суток – 50 МПа, на растяжение при изгибе – 3 и 9 МПа соответственно; истираемость поверхности раствора через 28 суток – не более 0,4 г/см2. Из специальных составов для устройства полов следует отметить новые разработки. «Полирем СПн-561» «Гидроизоляционный» – растворная смесь, обладающая повышенной влагостойкостью, на основе цементного вяжущего, заполнителя, пластификатора и модифицирующих добавок. Материал предназначен для устройства полов в помещениях с повышенной влажностью, влажных, а также работающих в условиях возможных длительных разливов воды. Покрытие остается устойчивым к статическому воздействию воды при 20°С в течение не менее 120 часов. Готовое покрытие через 24 часа приобретает прочность на сжатие – не менее 15 МПа, а через 28 суток – не менее 35 МПа, на растяжение при изгибе соответственно – 2,5 и 7 МПа; истираемость поверхности раствора через 28 суток – не более 0,5 г/см2. «Полирем СПн-563» «Теплоизоляционный» – растворная смесь на основе цементного вяжущего, заполнителя, пластификатора и модифицирующих добавок, предназначенная для устройства полов в помещениях жилых и общественных зданий с повышенными требованиями к тепло- и звукоизолирующим показателям. Теплопроводность готового покрытия – не менее 0,36 Вт/м°С, индекс снижения приведенного уровня ударного шума – не менее 10-12 дБ. Прочность на сжатие – не менее 15 МПа, на растяжение при изгибе – не менее 4 МПа. «Полирем СПн-565» – растворная смесь двухкомпонентного состава, обладающая повышенной стойкостью к воздействию разливов агрессивных жидкостей, поэтому ее основное предназначение – устройство полов в производственных помещениях, химических цехах и лабораториях, где существует опасность разлива агрессивных жидкостей, а также повышенных статических, динамических, истирающих нагрузок. Сухой компонент – смесь на основе цементного вяжущего, заполнителя, пластификатора и модифицирующих добавок; жидкая составляющая – водная дисперсия на основе полимерного связующего, наполнителя и модифицирующих добавок. Покрытия устойчиво к статическому воздействию воды при 20°С в течение 120 часов. Готовое покрытие через 24 часа приобретает прочность на сжатие 18 МПа, а через 28 суток – 50 МПа, на растяжение при изгибе – 3 и 9 МПа соответственно; истираемость поверхности раствора через 28 суток – не более 0,4 г/см2. Такое разнообразие материалов, обладающих самыми различными физико-механическими характеристиками, позволяет компоновать из них многослойные системы оснований под напольные покрытия и собственно полы практически идеального качества, с любыми наперед заданными свойствами при максимальной эффективности и минимальных трудозатратах по сравнению с традиционными способами устройства полов. Материалы от «Хенкель Баутехник (Украина)» Компания «Хенкель Баутехник (Украина)» предлагает ряд систем материалов для выполнения наливных полов. Для создания оснований предназначены материалы Ceresit CN85 и Thomsit SE93, для стяжек – Ceresit CN83, Ceresit CN86 и Thomsit DE95, для прослоек пола – Ceresit CN69, Ceresit CN72, Thomsit DD, Thomsit DX, Thomsit EA99, Thomsit FA97; для покрытий полов промышленного назначения – Ceresit CN76 и Thomsit SL85, а для ремонтных растворов – Thomsit RS88. Для материалов группы Ceresit изготовитель рекомендует использовать грунтовку Ceresit CT17, а для материалов Thomsit – грунтовки грунтовки Thomsit R755, Thomsit R760, Thomsit R766, Thomsit R777. Ceresit CN69 – самовыравнивающаяся смесь для подготовки стяжек слоем толщиной 3-15 мм из цементно-песчаных растворов и легкого бетона под укладку внутри помещений покрытий из керамики, ПВХ, линолеума, ковролина, ламината. Смесь, имеющая максимальную фракцию наполнителя 0.5 мм, предназначена для оснований с прочностью не менее 12 МПа. Время использования состава достаточно велико и составляет 40 мин. Покрытие готово для технологического прохода через 8 часов после нанесения, а спустя 48 часов – к укладке керамических покрытий, для укладки же паронепроницаемых покрытий требуется 7 суток. Через сутки покрытие приобретает прочность на сжатие 6 Н/мм2, спустя 7 суток – 10 Н/мм2, а через 28 суток – 15 Н/мм2, прочность на изгиб соответственно – 1, 3, 4 Н/мм2. Усадка покрытия на 28 сутки составляет 0.2%. Расход смеси для нанесения покрытия слоем 1 мм – 1.8 кг/м2. Стоимость покрытия толщиной слоя 5 мм – 16,65 грн. Ceresit CN72 – самовыравнивающаяся смесь для подготовки стяжек слоем толщиной 2-10 мм из цементно-песчаных бетонных оснований под укладку внутри помещений керамической и каменной плитки на клей, а покрытий из ПВХ, линолеума, ковролина, ламината без использования клея. Смесь, имеющая максимальную фракцию наполнителя 0.5 мм, предназначена для оснований с прочностью не менее 20 МПа. Время использования состава составляет 25-35 мин. Покрытие готово для технологического прохода через 3 часа после нанесения, а спустя 24 часа – к укладке керамических покрытий, для укладки же паронепроницаемых покрытий требуется 48 часов. Через сутки покрытие приобретает прочность на сжатие 13 Н/мм2, спустя 7 суток – 20 Н/мм2, а через 28 суток – 24 Н/мм2, прочность на изгиб соответственно – 4, 4.5, 6 Н/мм2. Усадка покрытия на 28 сутки составляет 0.1%. Расход смеси для нанесения покрытия слоем 1 мм – 1.7 кг/м2. Стоимость покрытия толщиной слоя 5 мм – 25,55 грн. Ceresit CN76 – самовыравнивающаяся смесь для устройства покрытий промышленных полов, для подготовки бетонных оснований под укладку покрытий из эпоксидных и полиуретановых составов. Смесь, имеющая максимальную фракцию наполнителя 1.2 мм, наносится слоем толщиной 4-50 мм и предназначена для внутренних и наружных работ, обладает гидрозащитными свойствами. Время использования состава составляет 25-35 мин. Покрытие готово для технологического прохода через 3 часа после нанесения, а спустя 72 часа – к укладке керамических и паронепроницаемых покрытий. Через 7 суток покрытие приобретает прочность на сжатие 25-30 Н/мм2, спустя 28 суток – 32-40 Н/мм2, прочность на изгиб соответственно – 3, 4.5, 6 Н/мм2. Усадка покрытия на 28 сутки составляет 0.2%. Расход смеси для нанесения покрытия слоем 1 мм – 1.95 кг/м2. Стоимость покрытия толщиной слоя 6 мм – 65,52 грн. Ceresit CN83 – быстротвердеющая растворная смесь для устройства и ремонта как внутри, так и снаружи обычных и под наклоном стяжек, лестниц, рамп. Смесь, имеющая максимальную фракцию наполнителя 2 мм, наносится слоем толщиной 5-35 мм и может служить основанием под покрытия без прослойки. Время использования состава составляет 45 мин. Покрытие готово для технологического прохода через 6 часов после нанесения, а спустя 24 часа – к укладке керамических покрытий, для укладки же паронепроницаемых покрытий требуется 72 часа. Через сутки покрытие приобретает прочность на сжатие 10 Н/мм2, спустя 7 суток – 20 Н/мм2, а через 28 суток – 32 Н/мм2, прочность на изгиб соответственно – 3, 3.54, 5.5 Н/мм2. Усадка покрытия на 28 сутки составляет 0.1%. Расход смеси для нанесения покрытия слоем 1 мм – 2 кг/м2. Стоимость покрытия толщиной слоя 5 мм – 11,9 грн. Ceresit CN85 – быстротвердеющая растворная смесь для устройства и ремонта только внутри помещений оснований и стяжек пола, пригодна для устройства полов с подогревом. Смесь, требующая введения заполнителя фракцией до 8 мм, наносится слоем толщиной 10-80 мм. Время использования состава составляет 40 мин. Покрытие готово для технологического прохода через 3 часа после нанесения, а спустя 24 часа – к укладке керамических покрытий, для укладки же паронепроницаемых покрытий требуется 48 часов. Через сутки покрытие приобретает прочность на сжатие 25 Н/мм2, спустя 7 суток – 35 Н/мм2, а через 28 суток – 45 Н/мм2, прочность на изгиб соответственно – 4.5,6.5,7.5 Н/мм2. Усадка покрытия на 28 сутки составляет 0.1%. Расход смеси для нанесения покрытия слоем 1 мм – 3.7 кг/м2. Стоимость покрытия толщиной слоя 10 мм – 21,75 грн. Ceresit CN86 – быстротвердеющая растворная смесь для устройства и ремонта как внутри, так и снаружи стяжек пола, пригодна для устройства полов с подогревом. При выполнении наружных работ слоем толщиной 50-80 мм требует введения заполнителя до 8 мм. Смесь наносится слоем толщиной 10-80 мм. Время использования состава составляет 50 мин. Покрытие готово для технологического прохода через 3 часа после нанесения, а спустя 24 часа – к укладке керамических покрытий, для укладки же паронепроницаемых покрытий требуется 72 часа. Через сутки покрытие приобретает прочность на сжатие 15 Н/мм2, спустя 7 суток – 25 Н/мм2, а через 28 суток – 30 Н/мм2, прочность на изгиб соответственно – 3, 4.5, 5 Н/мм2. Усадка покрытия на 28 сутки составляет 0.1%. Расход смеси для нанесения покрытия слоем 1 мм – 2 кг/м2. Thomsit SE93 — быстротвердеющая растворная смесь для устройства и ремонта как внутри, так и снаружи оснований и стяжек пола, пригодна для устройства полов с подогревом. Смесь, требующая введения заполнителя фракцией до 8 мм при ведении наружных работ, наносится слоем толщиной 10-80 мм. Этот состав обладает самым большим из всех материалов Henkel Bautechnik временем использования – 70 мин. Покрытие готово для технологического прохода через 3 часа после нанесения, а спустя 24 часа – к укладке керамических и паронепроницаемых покрытий. Через сутки покрытие приобретает прочность на сжатие 16 Н/мм2, спустя 7 суток – 34 Н/мм2, а через 28 суток – 49 Н/мм2, прочность на изгиб соответственно – 4,7,8 Н/мм2. Усадка покрытия на 28 сутки составляет 0.1%. Расход смеси для нанесения покрытия слоем 1 мм -3.7 кг/м2. Стоимость покрытия толщиной слоя 10 мм – 21,46 грн. Thomsit DE95 — быстротвердеющая растворная смесь для устройства только внутри помещений стяжек, выравнивания бетонных и цементных оснований, в том числе под укладку паркета и для устройства полов с подогревом. Смесь наносится слоем толщиной 3-40 мм. Время использования состава составляет 45 мин. Покрытие готово для технологического прохода через 2 часа после нанесения, а спустя 24 часа – к укладке керамических и паронепроницаемых покрытий. Через сутки покрытие приобретает прочность на сжатие 14-16 Н/мм2, спустя 7 суток – 21-24 Н/мм2, а через 28 суток – 27-31 Н/мм2, прочность на изгиб соответственно – 3.7-3.9, 4.5-6, 8.5-10 Н/мм2. Усадка покрытия на 28 сутки составляет 0.03%. Расход смеси для нанесения покрытия слоем 1 мм – 1.8 кг/м2. Стоимость покрытия толщиной слоя 5 мм – 40,41 грн. Thomsit DD – самовыравнивающаяся смесь для подготовки стяжек, цементно-песчаных и бетонных, ангидритовых оснований под укладку покрытий из ПВХ, резины, линолеума, ковролина, ламината и щитового паркета, а также устройства полов с подогревом. Смесь, имеющая максимальную фракцию наполнителя 0.355 мм, предназначена для оснований с прочностью не менее 15 МПа, наносится слоем толщиной 0.5-5 мм. Время использования состава составляет 40 мин. Покрытие готово для технологического прохода через 3 часа после нанесения, а спустя 24 часа – к укладке керамических покрытий, для укладки же паронепроницаемых покрытий требуется 24-48 часов. Через сутки покрытие приобретает прочность на сжатие 4.5-6.5 Н/мм2, спустя 7 суток – 10-12.5 Н/мм2, а через 28 суток – 16-22 Н/мм2, прочность на изгиб соответственно – 1.2-2, 2-3, 4-5 Н/мм2. Усадка покрытия на 28 сутки составляет 0.18%. Расход смеси для нанесения покрытия слоем 1 мм – 1.5 кг/м2. Стоимость покрытия толщиной слоя 5 мм – 17,25 грн. Thomsit DX – самовыравнивающаяся смесь для подготовки стяжек, цементно-песчаных и бетонных, ангидритовых оснований под укладку покрытий из ПВХ, резины, линолеума, ковролина, штучного и щитового паркета, ламината на клей, а также устройства полов с подогревом. Смесь, имеющая максимальную фракцию наполнителя 0.355 мм, предназначена для оснований с прочностью не менее 20 МПа, наносится слоем толщиной 0.5-10 мм. Время использования состава составляет 30-40 мин. Покрытие готово для технологического прохода через 2 часа после нанесения, а спустя 24 часа – к укладке керамических и паронепроницаемых покрытий. Через сутки покрытие приобретает прочность на сжатие 3-4.5 Н/мм2, спустя 7 суток – 18-21.5 Н/мм2, а через 28 суток – 27-33 Н/мм2, прочность на изгиб соответственно – 3-4.5,4 – 5.5, 6-7.5 Н/мм2. Усадка покрытия на 28 сутки составляет 0.08%. Расход смеси для нанесения покрытия слоем 1 мм – 1.5 кг/м2. Стоимость покрытия толщиной слоя 5 мм – 25,55 грн. Thomsit EA99 — самовыравнивающаяся смесь с малым временем готовности к дальнейшей работе после нанесения (для технологического прохода составляет 1 – 2 часа, к укладке керамических и паронепроницаемых покрытий – 3 часа, паркета – 24 часа). Материал предназначен для подготовки цементно-песчаных, бетонных, ангидритовых оснований под укладку покрытий из ПВХ, резины, линолеума, ковролина, штучного и щитового паркета, ламината, пригоден для устройства полов с подогревом. Смесь, имеющая максимальную фракцию наполнителя 0.38 мм, наносится слоем толщиной 0.5-10 мм. Время использования состава составляет 20-25 мин. Через сутки покрытие приобретает прочность на сжатие 20-25 Н/мм2, спустя 7 суток – 32-36 Н/мм2, а через 28 суток – 38-44 Н/мм2, прочность на изгиб соответственно – 5-6, 7-10,9-12 Н/мм2. Усадка покрытия на 28 сутки составляет 0.12-0.14%. Расход смеси для нанесения покрытия слоем 1 мм – 1.5 кг/м2. Стоимость покрытия толщиной слоя 5 мм – 50,12 грн. Thomsit FA97 – эластичная самовыравнивающаяся смесь для подготовки внутри помещений деревянных, ДСП, цементно-песчаных и бетонных, ангидритовых оснований под укладку покрытий из ПВХ, резины, линолеума, ковролина, штучного и щитового паркета, ламината, пригодна также для устройства полов с подогревом. Смесь, имеющая максимальную фракцию наполнителя 0.38 мм, наносится слоем толщиной 3-15 мм. Время использования состава составляет 30-40 мин. Покрытие готово для технологического прохода через 2 часа после нанесения, а спустя 24 часа – к укладке керамических и паронепроницаемых покрытий. Через сутки покрытие приобретает прочность на сжатие 18 Н/мм2, спустя 7 суток – 28 Н/мм2, а через 28 суток – 38 Н/мм2, прочность на изгиб соответственно – 5, 7.5, 12 Н/мм2. Усадка покрытия на 28 сутки составляет 0.13%. Расход смеси для нанесения покрытия слоем 1 мм – 1.5 кг/м2. Стоимость покрытия толщиной слоя 5 мм – 51,15 грн. Thomsit SL85 — универсальная эластичная самовыравнивающаяся смесь для устройства внутри помещений покрытий промышленных полов, для выравнивания деревянных, ДСП, металлических, цементно-песчаных, бетонных, ангидритовых оснований под укладку любых покрытий (в т.ч. из эпоксидных и полиуретановых составов), пригодна также для устройства полов с подогревом. Смесь, имеющая максимальную фракцию наполнителя 0.38 мм, наносится слоем толщиной 0.5-50 мм. Время использования состава составляет 30-40 мин. Покрытие готово для технологического прохода через 2 часа после нанесения, а спустя 24 часа – к укладке керамических и паронепроницаемых покрытий. Через сутки покрытие приобретает прочность на сжатие 18-20 Н/мм2, спустя 7 суток – 28-32 Н/мм2, а через 28 суток – 38-42 Н/мм2, прочность на изгиб соответственно – 5-6.5, 7.5-9, 11-13.5 Н/мм2. Усадка покрытия на 28 сутки составляет 0.13%. Расход смеси для нанесения покрытия слоем 1 мм – 1.5 кг/м2. Стоимость покрытия толщиной слоя 5 мм – 72,36 фн. Thomsit RS88 – быстротвердеющая растворная смесь для ремонта и выравнивания стяжек, горизонтальных и вертикальных бетонных и цементных оснований, асфальтобетона (лестницы, рампы и т.д.), пригодна для устройства пола с подогревом. Смесь, имеющая максимальную фракцию наполнителя 0.45 мм, наносится слоем толщиной 1-100 мм. Время использования состава составляет 15-20 мин. Покрытие готово для технологического прохода через 1 час после нанесения, а спустя 24 часа – к укладке керамических и паронепроницаемых покрытий. Через сутки покрытие приобретает прочность на сжатие 14-17 Н/мм2, спустя 7 суток -21-25 Н/мм2, а через 28 суток – 28-38 Н/мм2, прочность на изгиб соответственно – 3-4.5, 4.5-6, 8.5-10 Н/мм2. Усадка покрытия на 28 сутки составляет 0.1 – 0.12%. Расход смеси для нанесения покрытия слоем 1 мм – 1.5кг/м2. Стоимость покрытия толщиной слоя 5 мм – 34,65 грн. Продукция KNAUF Наливные полы фирмы «Кнауф» изготавливают из сухих смесей серии FE (FE80, FE25, FE50) на основе гипса с необходимыми добавками, регулирующими их укладку и сроки схватывания. Они служат для создания оснований с ровной горизонтальной поверхностью под любой настил пола. Готовый пол обладает высокими эксплуатационными качествами: значительной прочностью на сжатие и изгиб, эластичностью, долговечностью, экологической чистотой и огнестойкостью. Следует, однако, иметь в виду, что наливные полы «Кнауф» не должны эксплуатироваться без настила, под открытым небом, а также устраиваться в помещениях с высокой влажностью и мокрым технологическим режимом. Наливные полы «Кнауф» получают из сухих смесей серии FE путем заливки готовой размешанной массы на подготовленные основания базового пола машинным способом, что делает их устройство высокопроизводительным, технологичным и удобным. Ассортимент наливных полов «Кнауф» представлен системами F 211, F 221, F 231 и F 235. Система F211 – пол наливной контактный, который применяется в тех случаях, когда наливной пол укладывается толщиной слоя 25 мм на прочное несущее основание – междуэтажные перекрытия. Пол этой системы обеспечивает плотную жесткую связь пластичной стяжки наливного покрытия с несущим основанием при эксплуатации в режиме высоких нагрузок. Систему F 221 (пол наливной с разделительным слоем) укладывают на промежуточный слой из специальной полиэтиленовой пленки или подстилающей бумаги. Такой пол толщиной 30 мм часто используют там, где поверхность несущего основания не имеет достаточной прочности или замаслена, когда основанием служит деревянный пол, а также при очень высоких нагрузках. В тех случаях, когда имеется ровное основание базового слоя и необходимо обеспечить должную тепло- или звукоизоляцию пола, а также для устройства отапливаемого пола применяют систему F 231 (наливной пол на изолирующем слое). Наливной пол F 235 аналогичен по конструкции системе F 231, однако здесь теплоизолирующий слой укладывают на дополнительный слой выравнивающего сыпучего материала. Толщина наливаемого слоя в этой системе составляет не менее 35 мм. Такой пол ориентирован на основания с уклонами и значительными неровностями, поскольку технологически он способен их ликвидировать. Смесь FE 80 используют для изготовления бесшовных полов толщиной 25-35 мм как с разделительным слоем, так и без, плавающих, отапливаемых, а также в качестве выравнивающего слоя под последующее покрытие. Смесь необходимо использовать при температуре от 0°С до 32°С, время обработки – до 1 часа. Через 24 часа по покрытию можно ходить, а нагружать – через 3 суток, готовность же к укладке покрытия пол приобретает через 3-6 недель при толщине 35 мм. Готовое покрытие имеет прочность на сжатие 38 Н/мм2, на изгиб – 7 Н/мм2. Расход смеси FE 80 при толщине слоя 1 см приблизительно составляет 18 кг/м2. Смесь FE 25 используют для изготовления полов толщиной 25-35 мм. Смесь необходимо использовать при температуре от 0°С до 40°С, время обработки – до 40 минут. Через 3 часа по покрытию можно ходить, а нагружать – через 8 часов, готовность же к укладке покрытия пол приобретает через 8-24 дней при толщине 35 мм. Готовое покрытие имеет прочность на сжатие 40 Н/

Сухі суміші при влаштуванні основ підлоги

2006-10-28 12:59:04

Застосування сухих сумішей для різного роду будівельно-оздоблювальних робіт стало вже нормою. А що стосується питань підготовки підстави підлоги, то їх використання звело ці роботи на зовсім інший рівень: покращився і якість вирівнюючого шару, і терміни пристрою підстав. Все зростаюча популярність готових сухих сумішей в чому пояснюється збалансованим складом, стабільністю якості і достатнім асортиментом цих матеріалів, що дозволяє перекрити весь спектр завдань, з якими стикається професійний укладальник, а не «винаходити велосипед» в кожному конкретному випадку. З іншого боку, широкий асортимент на перший погляд аналогічної продукції створює певні труднощі з вибором конкретного матеріалу. Сьогодні широко представлені як суміші вітчизняних виробників, так і матеріали з недалекого і недавнього зарубіжжя, як продукція великих європейських фірм, що мають виробництво в Україну або недалеко за її межами, так і «істинно європейські» товари. Звичайно, все має і свою ціну, і свою якість, які, зрозуміло, повинні бути виправдані. Спробуємо пролити світло на це різноманіття, і розглянути деякі моменти, пов'язані з вибором і особливостями застосування сухих сумішей для підготовки підстав статі. Номенклатура і деякі принципи вибору сухих сумішей для підготовки підлоги Найбільшою популярністю при підготовці підлоги, особливо останнім часом, користуються самовирівнюючі суміші (др. назви: нівелір-маси, равнітелі та ін.) Це саморозтікається, призначені для вирівнювання підстав під подальшу укладання підлогових покриттів. За рахунок ефекту самовирівнювання ці суміші створюють ідеально гладку поверхню, без особливих зусиль з боку укладальника. Тут хотілося б звернути увагу, що властивістю саморастеканія володіє не кожна суміш і необхідно відрізняти самовирівнюючі суміші від просто вирівнюючих. Останні мають більш низьку пластичність і не створюють таких гладких поверхонь. Як правило, їх застосовують для більш грубого, чорнового, вирівнювання при великих нерівностях підстави. Самовирівнювальні сухі склади, як правило, виготовляють з суміші в'яжучого, дрібнодисперсного фракціонованого заповнювача (піску) і добавок, що додають суміші спеціальні властивості (наприклад, підвищують легкоукладальність), водоудерживающие властивості (прискорюють або уповільнюють тверднення, підвищують еластичність поверхні), протигрибкові властивості і багато інших . Виробники сухих сумішей пропонують безліч видів матеріалів для вирішення різних завдань з підготовки підстав. В цьому-то і є головна перевага використання готових сухих сумішей перед традиційним цементно-піщаним розчином «на всі випадки життя». За типом в'яжучого суміші, як правило, бувають двох видів: на гіпсовій (ангидритовой) або цементній основі. Перші швидко набирають міцність, мають підвищену вогнестійкістю, екологічністю, проте їх застосування в приміщеннях з вологим режимом без спеціальних заходів по гідроізоляції небажано. За цільовим ознакою суміші умовно можна розділити на кілька типів: шпаклювальні матеріали, матеріали для грубого вирівнювання дуже нерівних підстав і матеріали для фінішної обробки. Перші, так звані ремонтні засоби, призначені для закладення великих вибоїн, відколів, тріщин як на горизонтальних, так і на вертикальних поверхнях, широко використовуються для ремонту сходів. Як правило, це швидкотверднучі високоміцні склади на основі цементу, які можна наносити досить товстими шарами за один робочий процес (в середньому 30-60 мм, а іноді і до 100 мм в залежності від конкретного виду суміші). При товщині шару понад 10 мм для економії суміші можна додавати в розчин до 30% кварцового піску. Кількість зачиняє води зазвичай регламентується виробником суміші. Збільшення кількості води для підвищення легкоукладальності розчину може привести до його розшарування, втрати міцності і пр. Виняток становлять матеріали професійного застосування, пластичність яких може регулюватися відповідною дозуванням води. Більш пластичні розчини застосовуються для шпаклювання, а менше – для закладення дір, ремонту сходів. Іншу групу покриттів складають матеріали для грубого, чорнового, вирівнювання підстави, використовувані при значних нерівностях статі. Вони представлені як у вигляді концентратів (суміш в'яжучого з добавками) для подальшого змішування з піском, так і у вигляді готової сухої суміші. На відміну від традиційних цементно-піщаних сумішей, вони мають прискореним часом схоплювання, швидким набором міцності, малої усадкою, підвищеною пластичністю, що дозволяє значно прискорити робочий процес. Крім того, використання спеціальних сумішей для чорнового вирівнювання дозволяє значно здешевити процес влаштування підлоги. Однак ці суміші не мають ефект самовирівнювання, і до того ж можуть містити великі зерна заповнювача, і тому отримати ідеально гладку поверхню, застосовуючи дані матеріали, досить складно. І, якщо в подальшому передбачається укладання підлогових покриттів, особливо тонкошарових, необхідне застосування фінішних вирівнюючих сумішей. Для вирівнювання підстави можуть застосовуватися і самовирівнюючі суміші для нанесення досить товстих шарів від 15-25 мм до 50, а іноді 60 мм. Важливою характеристикою суміші, призначеної для толстослойной вирівнювання, вважається максимальна товщина шару, що наноситься за один робочий процес. Якщо для досягнення мети (необхідної товщини стяжки) потрібно три і більше шару, можна витратити втричі більше часу, ніж передбачалося. Збільшувати товщину шару понад нормованої величини категорично неприпустимо. Як результат, можна спостерігати так званий «ефект карамелі», коли поверхня начебто нормально набирає міцність, а всередині стяжки ще зберігається Незатверділий розчин. У цьому випадку збільшується і час висихання стяжки, що, загалом, не найстрашніше, набагато більш неприємними будуть дефекти поверхні, викликані значними напруженнями в стяжці при її нерівномірному твердінні. Як правило, виробники пропонують кілька варіантів сумішей по міцності для використання в приміщеннях з різними типами навантажень (для житлових, офісних, промислових і виробничих приміщень). Якщо терміни підтискають, то для вирівнювання підстав пропонуються спеціальні швидкотверднучі, безусадочние маси, які в початковий період твердіння швидко набирають міцність, що дозволяє виробляти подальшу обробку підлоги вже через кілька годин після нанесення вирівнюючого шару. Для роботи по дерев'яних підставах, досить часто зустрічається в старих реконструйованих будинках, застосовують суміші, армовані скловолокном. Особливістю дерев'яних підстав є деяка їх «рухливість», обумовлена ​​природним розширенням (стиском) деревини при зміні вологості. Армування скловолокном дозволяє отримати суміші міцніші як на стиск, так і на вигин, які в змозі компенсувати мікродеформації дерев'яних підстав. За умови, що мінімальна товщина вирівнюючого шару становитиме близько однієї третини товщини дерев'яної підлоги. Завдяки високій міцності й еластичності, армовані суміші можуть застосовуватися в приміщеннях з підвищеними навантаженнями. Як правило, скловолокнисті суміші пропонуються в готовому до застосування вигляді (для змішування з водою) або армуючий наповнювач поставляється окремо і додається в розчин при замішуванні. Ідеально гладку поверхню підлоги можна отримати, лише застосовуючи фінішні самовирівнюючі маси. І, якщо передбачається подальша обробка поверхні тонкошаровими покриттями, то використання фінішних вирівнювачів обов'язково. Вони являють собою високопластичні, текучі суміші з цементів, добавок і дрібнодисперсного заповнювача з максимальною фракцією не більше 0.35-0,4 мм. Ще раз хочеться підкреслити, що ні в якому разі не можна збільшувати кількість води, вказане виробником суміші, для підвищення її растекаемости. Це призводить до розшарування розчину і, як результат, – втрати міцності. Фінішні суміші наносять тонким шаром, зазвичай товщиною 1-10 мм, природно, за умови, що попередні операції шпаклювання і грубого вирівнювання виконані якісно. Існують варіанти фінішних нівелюючих мас по міцності для використання в приміщеннях з різною навантаженням. Кілька збільшити еластичність і стійкість підстави до роликових навантажень можна, додаючи вводу для замішування суміші (відповідно на меншу кількість води) близько 5-10% розчину спеціальних пластифікаторів для вирівнюючих мас відповідно до рекомендацій виробників нівелюють сумішей. Існують також швидкотверднучі фінішні самовирівнюючі маси для влаштування основ в стислі терміни. Укладання підлогових покриттів при їх використанні можна проводити вже через кілька годин після заливки підстави. Схеми пристрої підстав Вирішувати завдання з підготовки різних підстав можна, не тільки оперуючи складом суміші, а й застосовуючи різні конструктивні схеми пристрою стяжок. Розглянемо найбільш поширені варіанти. 1 Вирівнюючий контактний підлога (рис. 1). Цей найпростіший варіант застосовується в сухих приміщеннях з міцним несучим підставою. Пол даної системи забезпечує щільну і жорстку зв'язок пластичної стяжки з самовирівнювальною маси з міцним несучим підставою. 2 Вирівнюючий пол на розділовому шарі Вирівнюючий склад наносять поверх розділового шару зі спеціальної поліетиленової плівки, яку укладають внахлест із заходом на стіни на висоту майбутнього статі. Такі схеми застосовують на підставах, де важко домогтися гарної адгезії з вирівнюючим шаром, а також, якщо підстава періодично піддається впливу вологи. Максимальна товщина вирівнюючого шару повинна бути не менше 30 мм. 3 Вирівнюючий пол на ізолюючому шарі Такі підлоги застосовуються, якщо необхідний пристрій додаткової тепло-і звукоізоляції. На суху підставу з разбежкой швів укладаються теплоізоляційні мати відповідного класу. Якщо несе основа має ухил або великі нерівності, теплоізоляційні плити можна укладати на шар сухої засипки (додатковий захист від ударного шуму таких систем досягає 30 Дб). Поверх теплоізоляційного шару укладають поліетиленову плівку з заходом на стіни, а потім і вирівнюючий шар завтовшки більше 35 мм. Загальну товщину вирівнюючого шару необхідно збільшити або застосовувати армовану суміш, якщо в приміщенні передбачається високе навантаження. 4 Вирівнюючий підлогу в системі підлогового опалення До початку робіт опалювальне обладнання повинно бути перевірено і добре закріплено. У разі використання водяного опалення перед укладанням вирівнюючої суміші труби наповнюються водою. Для запобігання спливання кабелів або труб рекомендується двоступенева заливка суміші. Перший шар наноситься до верхнього краю обладнання (див. рис. 4), а другий шар – вище, як мінімум на 25 мм від краю. Другий шар виконується після схоплювання першого, як тільки по ньому можна буде ходити. Ущільнювати суміш потрібно акуратно, щоб не пошкодити обладнання. Для ущільнення краще застосовувати не валики, а щітки з довгим ворсом. При влаштуванні стяжок в системах опалення важливим моментом є режим подальшого введення систем в експлуатацію. Потрібно суворо дотримуватись рекомендацій виробників суміші щодо термінів включення опалення. Все залежить від темпів набору міцності конкретної суміші та умов тверднення. Як правило, систему включають через 3-7 днів, поступово підвищуючи температуру на 3-5 ° С на добу. Застосування вирівнюючих складів Для нормального твердіння і успішного набору міцності вирівнюючого шару необхідні стабільні тепло-вологісні умови в приміщенні (температура від 5-Ю до 20-25 ° С при відносній вологості 50-65%). Природно, що роботи, пов'язані зі зміною вологості і підвищеним рухом повітря в приміщенні (штукатурні роботи, монтаж вікон, монтаж і перевірка опалювальних систем), повинні бути завершені. Всі великі і дрібні дефекти підстав повинні бути закладені за допомогою ремонтних складів різної пластичності. Якщо шпаклювання виконано недобросовісно, ​​то в місцях тріщин може бути перевищена гранично допустима товщина шару розчину самовирівнюється суміші, і, як наслідок, можлива поява на новій поверхні нових тріщин, в точності повторюють старий малюнок. Для заповнення невеликих дефектів можна використовувати спеціальну бистроотверждаемую смолу в суміші з кварцовим піском. Наступний момент, який заслуговує на увагу, – це ретельне очищення підстав від забруднень (за допомогою змивів, шліфування або дробеструйной обробки) і знепилювання. Забруднення знижують адгезію покриття з основою і після виливання маси можуть спливти на поверхню. Якісне знепилювання поверхні досягається тільки при використанні промислового пилососа. Наступним ключовим моментом в технології підготовки підстав є грунтовка. Поверхні грунтують для різних цілей: зменшення або вирівнювання всмоктуючої здатності підстав, створення адгезійного шару з невсмоктуючих і дерев'яними основами, гідроізоляції тощо Залежно від типів підстав застосовують і різні види грунтовки. Причому і дозування, і витрата, і метод нанесення можуть зовсім відрізнятися навіть у однотипних грунтовок різних виробників. Все залежить від концентрації грунтовки і поглинання основи. Як правило, сильно вбираючі підстави обробляються кілька разів більше розведеним розчином грунтовки (на підставах нормальної пористості крапля води вбирається від 3 до 20 хв). Але в кожному конкретному випадку необхідно керуватися відповідними рекомендаціями виробника. У будь-якому випадку грунтовка наноситься тонким шаром без патьоків і калюж із заходом на стіни на висоту майбутньої стяжки. Грунтовки на невсмоктуючих підставах застосовують для дещо інших цілей. Вони створюють тонку плівку – адгезійний шар, який поліпшує зчеплення вирівнюючого шару з основою. Для більш міцного зчеплення по ще вологому шару грунтовки розтирають кварцовий пісок. Для посилення адгезії нівелір-маси з підставою можна застосовувати скловолокнисту сітку, яку точково кріплять до основи. До речі, якщо сітка недостатньо закріплена, то після заливки суміші вона може спливти на поверхню. При використанні армуючої сітки товщина вирівнюючого шару повинна бути не менше 10 мм. Положення всіх існуючих деформаційних швів переноситься на стіни для їх подальшого повторення на новій стяжці. Для товстошарових поверхонь (від 15 мм і вище) по периметру приміщення, також навколо колон і виступаючих елементів приклеюється компенсаційна прокладка у вигляді стрічки або планки з мінеральної вати або поліуретану. Встановлюються рівневі шаблони, переносні репери тощо – і поверхня готова до нанесення суміші. Самовирівнюючі суміші можна наносити вручну, сталевим шпателем або машинним способом за допомогою змішувально-подаючих агрегатів. Для ручного нанесення актуальний такий параметр, як час придатності розчину до використання (час початку схоплювання розчину). Зазвичай це значення знаходиться в межах 15-60 хв (залежно від типу суміші). Суміш потрібно наносити швидко, не допускаючи підсихання кромок попередній частині заливки, тоді ідеально рівну поверхню отримати буде важко. Тому для ручного нанесення суміш готують малими порціями, які можуть бути використані протягом даного проміжку часу. При недостатньому досвіді роботи з нівелір-масами бажано вибирати суміші зі збільшеним часом схоплювання і працювати в парах: один робочий робить заміс, інший завдає розчин. До речі, терміни схоплювання розчину залежать не тільки від типу суміші, а й від температурно-вологісного режиму приміщення, в жарку погоду розчин відповідно схопиться швидше. Терміни схоплювання залежать і від температури води замішування: гаряча вода прискорить процес схоплювання, холодна, навпаки, сповільнить. Цими властивостями можна користуватися при роботі в різних погодних умовах. Приміщення бажано заливати за один прийом, якщо це неможливо, то великі за площею приміщення поділяють тимчасовими обмежувачами на частини і заливають через одну, після їх висихання заливають і проміжки. Смеси, допускающие перекачивание, могут наноситься при помощи специальных смесительно-подающих агрегатов. Машинный способ позволяет значительно увеличить производительность укладки смеси, и в зависимости от типа агрегата, регулировать ее от 6 до 120 лмин подачи готового раствора. Таким образом облегчается доставка смеси к основаниям, расположенным на верхних этажах, в смежных помещениях и пр. А если учесть, что за счет более однородного перемешивания и равномерного нанесения увеличивается и качество заливки, то можно предположить, что данный метод будет развиваться и даже в наших условиях дешевой рабочей силы. При выливании смеси машинным способом необходимо проверить растекаемость раствора перед началом заливки и после каждого нового замеса, выливанием определенного количества смеси на основание. После стабилизации раствора следует измерить диаметр пятна. Значение не должно превышать допустимое. И количество смеси для проверки и диаметр образованного пятна должны быть указаны производителем смеси, т.к. у разных составов эти показатели могут различаться. При машинной заливке помещений большой площади, когда время заливки всей площади превышает рабочее время раствора, необходимо разделить помещение временными ограничителями на части шириной 6-8 м и заливать их по очереди. После нанесения раствора поверхность обрабатывается специальными валиками или щеткой с твердым длинным ворсом для удаления вовлеченного воздуха. Эту операцию необходимо делать в период рабочего времени смеси, т.е. до схватывания раствора. После того, как по основанию можно ходить, на поверхность переносятся все деформационные швы, предварительно обозначенные на стене. Время высыхания и набор прочности выравнивающих составов зависят от вида конкретной смеси и"условий на объекте. В любом случае необходимо оберегать свежеуложенный раствор, особенно в начальный период твердения, от резкой потери влаги. Ни в коем случае нельзя для ускорения высыхания стяжки подвергать ее воздействию прямых солнечных лучей, сквозняков или сушить стяжку искусственным методом без консультации с производителем смеси и достаточного опыта работы. В результате неравномерного высыхания в материале стяжки возникают значительные внутренние напряжения, что может привести к образованию трещин на поверхности. И винить в этом производителя смеси совершенно неоправданно, т.к. за твердение своей продукции в ненормативных условиях он не отвечает. Это обычно оговаривается в сопутствующей документации к материалу, и рекомендуются оптимальные условия для твердения смеси. И набор прочности, и сроки готовности к дальнейшей обработке смеси указываются производителем исходя из этих условий. Поэтому перед приклеиванием напольных покрытий или другой финишной отделки следует проконтролировать влажность стяжки (даже если прошло необходимое время) и сравнить ее с допустимым уровнем, рекомендованным производителем покрытия, тем более если условия на объекте отличались от нормативных. Литература: Рекламно-информационные буклеты фирм «KNAUF», «LAFARGE» «ATLAS», «OPT/ROC», «UZIN», «SEMIN», «MAPEI», «АТО FINDLEY», «FORBO ERFURT», «EMFI», «ХЕНКЕЛЬ БАУ-ТЕХНИК (УКРАИНА)». Циприанович И.В., Старченко А.Ю. Комплектные системы сухого строительства. — Киев: ОАО «Мастер», 1999. «Особенности применения сухих смесей» // Технологии строительства. – 2000. – №2.