Новинки від КНАУФ в сегменті дешевих гіпсовіх сумішей

2007-08-23 12:21:38

Штукатурка Кнауф НР Старт

Застосування:
Універсальна штукатурна суміш на Основі гіпсу и Вапно для внутрішньої ОБРОБКИ житловий приміщень, готелів, лікарень та інших приміщень Із звичних вологістю Повітря (в т. ч. Кухні и ванні кімнаті). Дуже Зручний в роботі. Особливо ефективна Як стартові для вирівнювання основ под подалі вісокоякісне оздоблення.

Основна и попередня підготовка:
Основа под штукатурку повинна буті очищенню від пилу и нашарувань, Великі нерівності усунуто. Основа повинна буті сухою и незамерзлою.

• Бетон и легкий бетон: ВИДАЛИТИ Залишки опалубки и мастільні матеріали, які можут утворювати тонко плівку на поверхні, потім обробити грунтовкою Бетоконтакт.
• Будівельні плити з деревної стружки: заздалегідь обробити грунтовкою Кнауф Тіфенгрунд, а потім армуваті їх по всій поверхні сіткою Гітекс. Мінімальна товщина шару штукатурки – 15 мм, сітка повинна буті встановлено у Верхній третіні штукатурного шару.
• Готові бетонні конструкції: заздалегідь обробити грунтовкою Бетоконтакт.
• Цегляна кладка: Якщо поверхня сильно поглінає вологи, необхідно обробити її грунтовкою Кнауф Тіфенгрунд.

Спеціальні Властивості:
• не завдає шкоди шкірі;
• еластичний;
• наноситися в один шар навіть при Великій товщіні;
• трівалій годину роботи з готуємо Розчини;
• Короткі Терміни вісіхання;
• зносостійка;
• стійка до забивання цвяхів;
• регулює температурно вологи режим приміщення;
• поверхня піддається структурізації.

Пріготування:
Вісіпаті суміш в чисту холодну воду (у спів
відношенні – 1 мішок ((30 кг) на 17 л води) i розмішаті до однорідної консістенції без грудок.
Вікорістовуваті чисті місткості та інструменти, щоб унікнуті скороченню часу користувань троянд
чином. Температура основи и НАВКОЛИШНЬОГО середовища повинна буті не менше +5 ° С.

Порядок роботи:
Час роботи з Розчини – близьким 40 хвилини.
Стужавілій материал Більше НЕ вікорістовуваті, додавання води або перемішування Тільки зовні покращують Придатність Суміші до Використання. Протяг 30 хвилини після замішування материал нанести и розрівняті. Після качани тужавлення нерівності «зрізаті» широким шпателем, Трохим зволожіті, обробити повстю (губкою) i загладіті. Мінімальна товщина шару, Що наноситися, стає 3 5 мм. ЯКЩО необхідно нанести штукатурку шаром Більше Ніж 15 мм, то кращє Це Зробити в 2 шари. Перший, ще незатужавілій, куля розгладіті у формі ластівчіного хвоста и Вже після затвердіння нанести другий.

Витрати матеріалу:
При товщіні штукатурного шару 10 мм одного мішка (30 кг) вістачає пріблізно на 4 м2 залежна від основи.

Зберігання:
Мішкі зберігаті в сухому місці (на дерев'яних піддонах).
Термін Зберігання – 6 місяців.

Шпаклівка Кнауф НР Фініш

Склад, застосування:
Це новий материал на Основі гіпсу и Вапно, аналог відомого «Сатенгіпсу». Віробляється у Молдові и має Дуже Привабливий ціну. Застосовується для шпаклювання стін и стель приміщень Зі звичайна вологістю Повітря (в т. ч. Кухні и ванні кімнаті).

Основна и попередня підготовка:
Наноситися на конструкції Із збірного залізобетону, бетону місцевого пріготування, поверхні гіпсовіх, вапняно цементних и цементних штукатурок.

Основа повинна буті рівною, твердою, стійкою, очищенню від нашарувань, пилу, бруду, залішків опалубне мастил. Бетонні поверхні повінні буті сухими.

Основи з підвіщенім водовбіранням (газобетон, Старі штукатурки) необхідно заздалегідь обро
бити грунтовкою Кнауф Тіфенгрунд або Кнауф Грундерміттель.

Бетонні поверхні обробити Кнауф Бетоконтакт.

Спеціальні Властивості:
• висока продуктівність при нанесенні;
• еластичний, Зручний накладається;
• трівалій годину ОБРОБКИ;
• Короткі рядки вісіхання;
• регулює вологість у пріміщенні;
• Екологічно Безпечна.

Пріготування:
Вісіпаті суміш у чисту холодну воду (1 кг Суміші на 0,65 0,7 л води) i розмішаті до утворення однорідної Масі без грудок. Вікорістовуваті чисті місткості та інструменти, щоб унікнуті скороченню часу користувань Розчини.

Порядок роботи:
Температура основи и НАВКОЛИШНЬОГО середовища повинна буті НЕ ніжче +5 ° С.

Час роботи з Розчини – до 120 хвилини. Стужавілій материал НЕ вікорістовуваті, при додаванні води або перемішуванні Лише Здається, Що материал прідатній до Використання. Спочатку необхідно заповніті тріщіні и шві І, при необхідності, ще раз начисто прошпаклюваті. Шпателем або теркою нанести материал на поверхні і розрівняті. Загладжування віконується після качани тужавлення матеріалу. Кінцева обробка віконується НЕ пізніше Ніж через 24 години після нанесення фінішного шару. Вона полягає в намочуванні поверхні губкою (губчастою теркою) з Наступний загладжуванням її шпателем (теркою). При дотріманні данної послідовності робіт відпадає потреба в сухому шліфуванні поверхні абразивними матеріалами.

Після повно вісіхання фінішного шару можлива обробка поверхні методом сухого шліфування.

При нанесені на пласкі (рівні) поверхні необхідно вітрімуваті мінімальну товщина шару.

При великих нерівностях поверхні товщина кулі не обмежується.

При низьких температурах НАВКОЛИШНЬОГО середовища НЕ допускається Пряме обігрівання оброблення стін.

Година вісіхання поклади від температури НАВКОЛИШНЬОГО середовища и становіть пріблізно 24 години.

Будь які покриття завдає Лише на повністю вісохлу поверхн.

Витрати матеріалу:
Пріблізно 0, 9 кг на 1 м2 при товщіні кулі 1 мм.

Зберігання:
Мішкі зберігаті в сухих Умова (на дерев 'яних піддонах).
Термін Зберігання – 6 місяців.

Штукатурні роботи

2008-11-27 13:16:30

Зсередини стіни будинків можна оштукатуривать мокрим способом, використовуючи спеціальний розчин, або сухим – обклеюючи листами сухої штукатурки.

Кілька корисних порад по штукатурці

Інструменти для штукатурних робіт

 

Вплив дисперсного армування на агрегативну стійкість пінобетонних сумішей

2006-10-28 12:10:30

Федеральний закон про енергозбереження стимулює інтерес вчених і будівельників-практиків до закономірностей формування оптимальних структур пенобетонов в залежності від технологічних і рецептурних особливостей. Будівельно-експлуатаційні властивості ніздрюватого бетону формуються в результаті затвердіння ячеисто-бетонної суміші. У період між моментом приготування суміші і переходом її в стан каменю всі компоненти можуть переміщатися в просторі під дією гравітаційних сил і, таким чином, негативно впливати на стереорегулярность сформованої структури. Тому чим вище агрегативна стійкість пеноструктур в період від початку до кінця тужавлення в них цементу, тим краще повинні бути будівельно-експлуатаційні властивості затверділого бетону. Розглянемо схему розташування в просторі і взаємний зв'язок частинок, що складають пінобетонну суміш (рис. 1а). У такій суміші газоподібна фаза знаходиться всередині суспензії, що складається з твердих частинок в'яжучого і заповнювача, роз'єднаних прошарками води завтовшки (5 – 15) -10-7 м. Капілярні сили, що забезпечують агрегативну стійкість вищеперелічених елементів макроструктури, залежать від співвідношення між капілярним тиском і розклинюється тиском плівковою води в зоні капілярних менісків, а також сил поверхневого натягу [1]. Будь-яка структура в умовах земного тяжіння відчуває гравітаційні навантаження і залишається стійкою по відношенню до них до тих пір, поки напруги, що виникають між окремими її елементами, менше міцності зчеплення цих елементів між собою. Агрегативна стійкість пеноструктур в часі залежить від товщини водної плівки на поверхні твердої фази. Однак забезпечити сталість розмірів цієї плівки або плавний перехід води з фізично в хімічно пов'язане стан практично неможливо. Зміна товщини водної плівки навколо частинок твердої фази пов'язано з розвитком гідратаційні і седиментаційних процесів, характерних для цементосодержащіх трифазних дисперсних систем [1]. У пінобетонних сумішах під дією гравітаційних сил, коливань температури і будь-яких механічних впливів (ударів, поштовхів, вібрації і т. п.) зміна товщини водних плівок навколо частинок твердої фази в результаті седиментації носить нерівномірний характер і залежить від висоти розташування шару. У верхніх шарах міжпоровими перегородок таких сумішей завжди має місце потоншення водних плівок, обумовлене міграцією слабосвязанной води зверху вниз. У нижніх шарах міжпоровими перегородок за рахунок надійшла зверху води спостерігається потовщення водних плівок навколо частинок твердої фази. Оскільки сили вандерваальсови взаємодії між твердими частинками зменшуються пропорційно відстані від їх поверхні в сьомий ступеня | 2], а капілярний тиск змінюється обернено пропорційно радіусів капілярних менісків [3], будь-яка пінобетонна суміш після укладання її в опалубку знаходиться в постійно змінюваному складному напруженому стані. Таким чином, сили зчеплення між твердими частинками, що залежать від товщини водних плівок, зменшуються у напрямку зверху вниз. В такому ж напрямку зростають нормальні напруги в суміші, обумовлені тиском верхніх шарів на нижні. Тому накопичення дефектів в макроструктуру починається в той момент, коли напруги, викликані впливом зовнішніх сил, виявляться здатними перевищити міцність зчеплення між якими двома частинками твердої фази. Втрата зчеплення призведе до зміщення частинки в просторі і розриву агрегатного освіти, що становить міжпоровими перегородку в макроструктуру пенобетонной суміші. Розриви між дрібними порами, сформованими в початковий період, відразу після укладання суміші в опалубку спочатку призведуть до збільшення середнього радіусу пор. Далі за рахунок розвитку седиментаційних процесів розсунення частинок твердої фази буде відбуватися з прискоренням. Це призведе до осаді пеноструктури. При введенні в структуру пенобетонной суміші додаткових елементів твердої фази (фібр), у яких довжина істотно (в 100-2000 разів) більше розмірів поперечного перерізу, стійкість макроструктури по відношенню до діючих на неї навантажень повинна змінитися (рис. 1б). Фіброві частки (волокна) у складі трифазних дисперсних систем будемо вважати протяжними поверхнями розділу фаз. BC Фадєєвої встановлено [4], що при формуванні структур будівельних матеріалів в процесі турбулентного перемішування найдрібніші частинки цементу першими переміщуються до протяжним поверхнях розділу фаз, де стрімко гідратіруются і утворюють високоміцні з'єднання цементного каменю. Причиною сегрегації частинок твердої фази в умовах турбулентного перемішування бетонних сумішей слід вважати той факт, що сили зчеплення між якими двома частинками істотно залежать від їх форми. Ці сили визначають за рівнянням [5]: F = – (A * r) / (m * Hn), (1) де F – сила тяжіння між частками; Н – відстань між частинками; А – константа, що характеризує сумарну дію орієнтаційної і дисперсійного факторів; m, n – коефіцієнти (при взаємодії кулястих частинок m = 12, n = 2; при кулястої і протяжної m = 6, n = 2). З рівняння (1) випливає, що сили зчеплення між кулястої і протяжної частками вище, ніж між двома кулястими. Таким чином, можна очікувати, що для руйнування пенобетонной структури, яка містить фібру, знадобиться суттєво більше зусилля. Це зусилля має перевищити суму сил зчеплення всіх частинок, які пов'язані з фіброю капілярними і орієнтаційними силами. Досить об'єктивно про величину цих сил можна судити, визначаючи пластичну міцність пінобетонних сумішей за допомогою конічного ідентора [6]. У таблиці наведено експериментальні дані, отримані при оцінці впливу водосодержания і кількості дисперсної арматури на пластичну міцність досліджуваних сумішей . Графічна інтерпретація експериментальних даних, наведених у таблиці, показує, що обидва варійованих параметра досить істотно впливають на вязкопластическую властивості, а отже, і на агрегативну стійкість пінобетонних сумішей. Суміші без дисперсної арматури і при утриманні її до 0,6% від маси твердих складових мають пластичну міцність 44-52 Па. При цьому чим вище водовміщення суміші, тим менше показники пластичної міцності. Зміст фібри,% Пластична міцність суміші, Па по масі за обсягом В / Т = 0,5 В / Т = 0,6 В / Т = 0,7 0 0 48,1 46,4 44,2 0,3 0, 74 49,9 48,1 45,3 0,6 1,49 51,8 49,9 47,5 0,9 2,23 60,6 55,2 49,9 1,2 2,98 71,8 62 , 2 51,8 1,5 3,72 92,4 70,7 56,6 1,8 4,46 130,8 85,1 62,2 2,1 5,2 181,1 97,2 66,8 2,4 5,94 267 130,8 75,1 2,7 6,69 – 172,9 90,9 3 7,43 – 267 112,2 Помітний вплив дисперсної арматури починає проглядатися після насичення суміші фіброю понад 0,6% від маси мінеральних компонентів. Причому інтенсивність зміни (кінетика) пластичної міцності сумішей при насиченні їх дисперсної арматурою суттєво різниться в залежності від В / Т (рис. 2). Аналізуючи отримані результати (див. таблицю, рис. 2), можна послідовно розглянути процес формування макроструктури комірчастої суміші при насиченні її волокнами дисперсної арматури. Спочатку введення невеликої кількості волокон, до 0,6%, розосереджених по обсягу суспензії, що складається з цементу, заповнювача і води, практично не впливає на вязкопластическую властивості (агрегативну стійкість) пінобетонних сумішей. Частинки цементу і заповнювача за розмірами порівнянні з поперечним перерізом фібри, але істотно (приблизно в 1000 разів) менше її по довжині. При перемішуванні всі компоненти вільно переміщаються турбулентними потоками і під дією сил поверхневого натягу розташовуються в міжпоровими перегородках. На цьому етапі насичення фіброю ніздрюватих сумішей величина їх пластичної міцності змінюється незначно (3-4 Па) і регулюється тільки В / Т. Аналізуючи показники значень пластичної міцності таких сумішей, можна стверджувати, що фібра в їх складі не має своєї просторової структури і поки не може впливати на агрегативну стійкість сумішей. Коли насичення дисперсної арматурою призводить до створення в суміші найпростіших агрегатних утворень, властивості суміші повинні змінитися. Уявімо ці агрегатні освіти у вигляді геометричної упаковки волокон у формі тетраедра зі стороною L, що дорівнює довжині волокна (тут робиться припущення, що волокна в суміші зберігають прямолінійність, а розсуненням їх можна знехтувати). Назвемо такий розподіл фібр первинної структурою, в якій між кінцями волокон є точкові рухливі контакти. Обсяг такого тетраедра (VT), утвореного елементарними волокнами, дорівнює: VT = 0,12-L3 (2) Оскільки довжина фібр істотно більше розмірів їх поперечного перерізу, а також розмірів інших частинок твердої фази, то можна стверджувати, що осередки такого каркаса достатньо великі, щоб не утрудняти переміщень компонентів при турбулентному перемішуванні. Освіта первинної просторової структури фібри в складі міжпоровими перегородки можна висловити через її концентрацію в обсязі композиту, обмеженому розмірами тетраедра, і позначити. Грані тетраедра включають в себе шість відрізків дисперсної арматури, тому: Va = 6-d2-L / 4 = 4,71 d2.L (3) У цьому випадку кількість дисперсної арматури (), виражене в% від обсягу, утвореного первинної волокнистої структурою, складе: = (Va / VT) -100% = 4-103d2 * L2,% (4) Така структура вже здатна впливати на вязкопластическую властивості ніздрюватих бетонів. Якщо в рівняння (4) підставити параметри використаної в експерименті дисперсної арматури, то з розрахунку виявиться, що зміна пластичної міцності має наступати при насиченні пінобетонних сумішей дисперсної арматурою понад 0,64% від маси мінеральних компонентів. Аналіз графіка на рис. 2 показує, що рівняння (4) справедливо. Крім того, з рівняння (4) випливає, що зі зміною геометричного параметра (відношення довжини фібри до її діаметра) утворення первинної волокнистої структури може відбуватися при різних кількостях дисперсної арматури. В осередках первинної волокнистої структури можливе розміщення додаткової кількості фібр. Це повинно привести до збільшення пластичної міцності пінобетонної суміші, що і спостерігалося при проведенні експериментів (див. таблицю і рис. 2). З графіка видно, що швидкість зміни пластичної міцності вельми істотно залежить від водосодержания сумішей. Чим менше В / Т, тим швидше ростуть значення пластичної міцності при насиченні пенобетонной суміші дисперсної арматурою. Експериментально встановлено, що це насичення фіброю позитивно впливає на експлуатаційні властивості пенобетонов до тих пір, поки вона вільно розташовується в міжпоровими перегородках і не утворює грудкуватих включень [6]. Відсутність грудкуватих включень спостерігалося в сумішах з пластичної міцністю не більше 80 Па. Межа інтервалу насичення дисперсної арматурою від освіти первинної структури до порога однорідності пінобетонних сумішей назвемо. Експериментально встановлено, що при насиченні пінобетонних сумішей фіброю в кількості, що відповідає, можна формувати масиви висотою до 2 м практично без розшарування [7]. Цей результат свідчить про те, що наявність дисперсної арматури в складі пінобетонних сумішей позитивно впливає на перебіг седиментаційних процесів, і як наслідок цього, сприяє вельми істотного підвищення агрегативної стійкості сумішей та зменшення дефектності затверділих пінобетонних структур, підвищенню їх міцності і морозостійкості [6]. Поріг однорідності розподілу дисперсної арматури в міжпоровими перегородках пінобетонних сумішей позначимо. Величина його залежить від водосодержания суміші, геометричних параметрів дисперсної арматури та виду технологічного устаткування. Розрахунок порога однорідності розподілу фібри в пінобетонних сумішах пропонується вести за рівнянням: = К * (L / d) ** (В/Ц-0, 2), (5) де В / Ц – водоцементное ставлення ячеисто-бетонної суміші; 0, 2 – кількість води, витраченої на гідратацію клінкерних мінералів; К – коефіцієнт, що враховує швидкість руху робочого органу в змішувальному агрегаті (N). При N = 500 об / хв, К = 0,1; при N = 750 об / хв, К = 0,11; при N = 1000 об / хв, К = 0,13. У запропонованому рівнянні традиційне В / Т замінено на В / Ц у зв'язку з тим, що компоненти твердої фази володіють різною енергетичної активністю поверхні, крім того, тільки цемент хімічно взаємодіє з водою. Рівняння (5) отримано методом лінеаризації експериментальних кривих і адекватно описує залежність порога однорідності від геометричних параметрів дисперсної арматури і водосодержания пенобетонной суміші. Узагальнюючи вищевикладене, можна стверджувати наступне: – дисперсна арматура робить позитивний вплив на агрегативну стійкість макроструктури пінобетонних сумішей; – агрегативна стійкість фібропенобетона сумішей зумовлюється їх пластичної міцністю, яка в основному залежить від параметрів дисперсного армування (співвідношення L / d і кількості фібри в складі суміші) і водоцементного відносини; – дисперсна арматура є ефективним інструментом управління властивостями пінобетонних сумішей в широкому діапазоні значень. Це дозволяє виготовляти масиви з бетонів висотою до двох метрів з поліпшеними фізико-механічними властивостями

Купити піноблоки, пінобетон в Києві.

КНАУФ МАРКЕТИНГ

2006-10-28 13:07:05

КНАУФ Фугенфюллер Гіпсова шпаклівка для: • закладення швів між гіпсокартонними плитами із застосуванням армуючої стрічки; • монтажу та шпаклювання пазогребневих гіпсових плит; • приклеювання гіпсокартонних листів до рівним підстав; • закладення ушкоджень у гіпсокартонних листах; • шпаклювання підстав з бетону і пористого бетону; • закладення швів, раковин і нерівностей збірних бетонних елементів. Порядок роботи Час від моменту засипання до початку твердіння -30 хв. Заповнити шви, накласти армуючу стрічку і втиснути шпателем. Перед нанесенням другого шару шпаклівки перший повинен затвердіти і бути сухим. Шпаклювання слід виконувати при стабільних вологості і температурі. Температура повітря і основи повинна бути не нижче +10 ° С. Упаковка: мішки 5,10, 25 кг. Витрата води на 1кг – 0,75 л. Витрата 250-300 г на 1 м2. КНАУФ Фугенфініш Гіпсова шпаклівка для отримання рівної і гладкої поверхні. Застосування: • фінішна обробка швів гіпсокартонних плит; • підготовка гіпсокартонних поверхонь під фарбування; • загладжування поверхонь зі збірних або монолітних залізобетонних елементів; • загладжування поверхонь на гіпсовій, вапняно-цементної і цементній основі. Зашпакльовані поверхня стає ідеальним підставою для нанесення високоякісних покриттів. Порядок роботи Основа повинна бути міцною, чистим і сухим. Підстави, вбираючі вологу, слід загрунтувати КНАУФ Тіфенгрунт, бетонні снования – грунтовкою КНАУФ Бетоконтакт. Стики між збірними елементами зашпаклювати КНАУФ Ротбанд. Упаковка: мішок 25 кг. Витрата води на 1 кг – 0,6 л. Витрата: 1,2 кг на 1 м2 на 1 мм товщини. КНАУФ Уніфлот Спеціальна шпаклівка, призначена для закладення стиків гіпсокартонних листів, гіпсових, перфорованих і шліцьових панелей без використання армуючої стрічки. Порядок роботи До 2 кг сухої маси висипати в 1 л чистої води і розмішати до консистенції густої сметани. Час до початку схоплювання-близько 20 хвилин. Поздовжні стики гіпсокартонних плит з напівкруглою кромкою (HRAK) і поперечні стики (кромки зі знятою фаскою) обробляють в два проходи протягом приблизно 1ч. Слід враховувати, що шпаклівка Уніфлот висихає і твердне дуже швидко. Шви заповнюють шляхом вдавлювання матеріалу шпателем. Приблизно через 30 хв надлишки матеріалу необхідно зняти і зашліфувати нерівності. Через небезпеку утворення тріщин схопився матеріал не переробляти! Упаковка: мішки 5 і 25 кг. Витрата: 250-300 г на 1м2 поверхні. КНАУФ Перлфікс Гіпсовий клей для кріплення гіпсокартонних плит, плит з пінополістиролу і мінерального волокна, гіпсокартонних комбінованих плит PS або MF до шорстким вбирним підставах. Порядок роботи Висипати 30 кг Перлфікс в 16л води і перемішати дрилем-міксером до кашоподібного стану без грудок. Основа повинна бути сухим і чистим. Вбираючі підставу обробити грунтовкою КНАУФ тіфен-грунт, невбираючі-КНАУФ Бетоконтакт. Перлфікс наносять на тильну сторону ГКЛ або підстава шматками з кроком близько 35см. ГКЛ приставляють до стіни і вирівнюють, постукуючи гумовим молотком. Нерівні підстави вирівнюють, приклеюючи до них смуги з ГКЛ шириною близько 10см. Шви шпаклювати за допомогою Уніфлотг або Фугенфюллер. Час до початку схоплювання – близько 30 хв. Упаковка: мішок 30 кг. Витрата: 30кг на 6-8 м2 поверхні. КНАУФ Ротбанд Гіпсова штукатурка для стін і стелі для нанесення вручну в один шар на всі стандартні тверді підстави, а також на гладкий всмоктуючий бетон. Порядок роботи Основа повинна бути сухим, чистим і незамерзлих. Вбираючі підставу обробити грунтовкою КНАУФ Тіфенгрунт, невбираючі – КНАУФ Бетоконтакт. Висипати 30 кг Ротбанд в 20л чистої води і перемішати дрилем-міксером до кашоподібного стану без грудок. 20 хвилин після засипання матеріал нанести і розрівняти. Час роботи з приготовленою штукатуркою в залежності від основи складає 60-90 хв. Після початку тужавлення злегка зволожити поверхню, обробити повстю і потім затерти. Для досягнення швидкого висихання штукатурки слід вентилювати приміщення. Середня товщина штукатурки – 10мм. Мінімальна товщина – 5мм. Якщо у виняткових випадках потрібно двошарове оштукатурювання, то на перший шар ще в м'якому стані скребком наносять насічки у вигляді ласточкиного хвоста, і лише після твердіння наносять другий шар. Упаковка: мішок 30 кг. Витрата: 30кг на 4-5 м2 поверхні. КНАУФ МР 75 Гіпсова штукатурка для стін і стелі для нанесення механічним способом в один шар на всі стандартні тверді підстави. Порядок роботи Основа повинна бути сухим, чистим і незамерзлих. Вбираючі підставу загрунтувати КНАУФ грундірміттель, невбираючі – КНАУФ Бетоконтакт. Подачу води на машині відрегулювати відповідно до консистенцією. Нанести і вирівняти матеріал. Після початку тужавлення зволожити поверхню, обробити повстю і затерти. Перерва в нанесенні не повинен перевищувати 10-15 хв, інакше слід прогнати машину вхолосту. Для якнайшвидшого висихання штукатурки стежити за хорошою вентиляцією. Середня товщина шару – 10мм. Мінімальна товщина шару – 8 мм. Якщо у виняткових випадках потрібно двошарове оштукатурювання, то на перший шар ще в м'якому стані скребком наносять насічки у вигляді ласточкиного хвоста, і лише після твердіння наносять другий шар. Час обробки в залежності від основи – близько 180 хв. Упаковка: мішок 30 кг. Витрата: 30 кг на 3-4 м2 поверхні. КНАУФ Тіфенгрунт Глибоко проникаюча швидкосохнуча безбарвна грунтовка для попередньої обробки підстав з метою їх зміцнення і поліпшення адгезії при укладанні керамічної плитки, забарвленні, приклеюванні шпалер і шпаклюванні. Готова до вживання, не містить розчинників. Для внутрішніх та зовнішніх робіт. Завдяки проникаючої здатності використовується на гігроскопічних підставах. Нешкідлива для здоров'я, дає можливість "дихати" приміщенню, так як не ізолює водяні пари усередині споруди. Порядок роботи Основа повинна бути твердим, сухим, очищеним від забруднень і відшарувань. Перед початком роботи грунтовку слід перемішати. Не розбавляючи, нанести валиком, щіткою або пензлем. Поверхні з підвищеною гігроскопічністю при необхідності грунтувати два рази. Не обробляти поверхні при температурі повітря і підстави нижче +5 С. Наступні операції з поверхнею, обробленої грунтовкою, проводити тільки після її висихання (близько 3:00). Упаковка: відро 5л. Витрата: 70-100 мл на 1 м2 поверхні. КНАУФ Бетоконтакт Грунтовка, призначена для попередньої обробки щільних, не всмоктуючих основ під штукатурку (монолітний бетон, масивний бетон, збірні бетонні елементи). Порядок роботи Основа повинна бути твердим, сухим, очищеним від забруднень. Великі нерівності слід усунути. Для бетону при необхідності видалити спечену поверхню і розділово-опалубні засіб. Перед вживанням обов'язково розмішати. В залежності від властивостей підстави використовувати в нерозведеному вигляді або розводити в пропорції 2:1 (Бетоконтакт: вода). Наносити валиком або набризкують машинним способом. Чи не грунтувати при температурах підстави або повітря нижче +5 ° С. Температура не повинна опускатися нижче вказаного значення до моменту повного висихання. З нанесенням штукатурки чекати до тих пір, поки Бетоконтакт не просохне і більше не клеїться. Проміжок між висиханням грунтовки і початком штукатурних робіт повинен бути мінімальним через можливе відкладення будівельного пилу. Упаковка: відро 20 кг. Витрата: 0,15-0,3 кг (нерозведений) на 1 м2.

Ринок будівельних сумішей на порозі змін

2006-10-28 14:55:17

Асоціація виробників сухих будівельних сумішей підготувала звернення до Міжвідомчої комісії з міжнародної торгівлі. Вона має намір ініціювати порушення антидемпінгового розслідування проти гіпсових сумішей, що імпортуються з Туреччини. Столичні компанії, що входять в асоціацію і в даний час контролюють більше половини київського ринку – «Фомальгаут» (ТМ «Полімін»), «Полірем» (ТМ «Полірем») і «Хенкель Баутехнік» (ТМ Ceresit), стурбовані ситуацією, що склалася в сегменті сухих сумішей на гіпсовій основі. За твердженням представників галузевої асоціації, сьогодні на українському ринку імпортна продукція реалізується за демпінговими цінами: турецькі гіпсові суміші вдвічі дешевше вітчизняних аналогів. Гуртові ціни на них коливаються в межах 0,7 грн. / Кг, при цьому найдешевша суміш, випущена в Києві, варто 1,35-1,4 грн. / Кг. Транспортний фактор За словами генерального директора компанії «Фомальгаут» Сергія Єршова, на роздрібну ціну сухих сумішей значно впливає транспортний фактор. При перевезеннях на відстань понад 200 км ціну доводиться, природно, підвищувати. Саме тому більша частина легального імпорту (Німеччина, Польща) дорожче українського товару на 15-20%. Винятком є ​​лише продукція турецької фірми Satengips. Схоже, транспортні витрати ніяк не відбиваються на її вартості, і це викликає у виробників певні питання. «Ціна на якісну суміш не може бути такою низькою, – стверджує технічний директор компанії« Полірем »Едуард Довгий. – У неї вже закладено транспортні витрати, мито і ПДВ, тому вартість турецької продукції повинна бути на порядок вище нашої. Але все відбувається з точністю до навпаки. Офіційні дані Держкомстату представляють просто мізерні дані про турецьке імпорті. Вони, на наш погляд, є прямим підтвердженням того, що основна частина продукції ввозиться нелегальним шляхом ». За словами директора «ТРСТ» (ТМ «Профілайн») Валентина Симонова, зараз створені нерівні умови конкуренції. Через це страждають не тільки виробники, а й споживачі – більшість торгових марок їм невідомі, і складається упереджене ставлення до всіх сухим сумішам відразу. Ринок будівельних сумішей – один з найдинамічніших і швидко розвиваються. Ще п'ять років тому такий матеріал в нас практично не використовувався, тепер обсяг ринку щорічно збільшується на 25-30%. Перспективний ринок Активізація дій киян має підставу: на початку цього року Державним комітетом будівництва, архітектури та житлової політики України були затверджені госнорми (ДБН) – «Пристрій покриттів з застосуванням сухих будівельних сумішей». Вони рекомендують широко використовувати суміші в масовому будівництві в якості основи для внутрішніх робіт (підлоги, стіни), а також при теплоізолірованіі фасадів. За словами президента асоціації виробників сухих будівельних сумішей Юрія Спектора, її члени брали безпосередню участь у розробці вищеназваного документа. По суті, його твердження є новим етапом у розвитку вітчизняної будіндустрії: раніше основний обсяг продажів сухих сумішей припадав на приватних споживачів, відтепер майбутнє – за будівельними організаціями. Приклади останніх місяців підтверджують цей факт. Компанія «Познякижилбуд» почала використовувати при масових забудовах продукцію «Полірема». Сухі суміші виробництва «Фомальгаут» сьогодні застосовують при ремонті і будівництві столичних бюджетних об'єктів. Оператори, що працюють на ринку, переконані, що райдужні перспективи можливі тільки при рівноцінної конкуренції. Тому вони наполягають на проведенні розслідування і значному збільшенні мита. Галузева асоціація спільно з корпорацією «Укр-будматеріали» вже веде роботу в цьому напрямку. Виробники будуть розширюватися Незважаючи на проблеми з контрабандним товаром, практично всі підприємства планують нарощувати обсяги виробництва і збільшувати свої частки на внутрішньому ринку. Сегмент гіпсових шпаклівок та штукатурок – другий за привабливістю: він поступається тільки дешевому плитковій клею, який забезпечує половину обсягу продажів. Торік київські виробники випустили близько 180 тис. т сухих сумішей. За підсумками за перше півріччя 2002 р. кожен з них збільшив виробництво в півтора-два рази. Як стверджують керівники підприємств, в наступному сезоні цей показник зросте вдвічі. «Фомальгаут» збирається наростити обсяги гіпсових сумішей з вітчизняної сировини. «Полірем» поки не розкриває свої карти, стверджуючи лише, що готує щось грандіозне. І навіть «Хенкель Баутехнік», який раніше не спеціалізувався на випуску гіпсових сумішей, в серпні цього року запустить в експлуатацію нову лінію для виробництва гіпсових фінішних шпаклівок, про що «ДС» повідомила начальник відділу маркетингу Ольга Ступіна.

Підготовка бетонних і гіпсолітових поверхонь

2006-12-21 13:43:10

Бетонні основи – один з найпоширеніших видів основ, добре знайомий усім обробникам. Якщо виключити прямий будівельний шлюб, то бетонні поверхні є достатньо гладкими і рівними. Проте їх не можна відразу піддати фінішної обробки через характерних дефектів бетону: Бульбашкові і слідів від опалубки.

Для того щоб усунути ці дефекти і зробити поверхню по можливості більш плоскою, необхідне застосування вирівнюючих складів. І тут з'ясовується, що аж ніяк не всі матеріали годяться для цих цілей. Виявляється, що вони повинні відповідати ряду важливих специфічних вимог, перерахованих нижче:

1. Матеріали повинні легко і надійно заповнювати 'бульбашки', каверни і раковини бетону, бажано за 1 прохід, а по висиханні не давати усадки, щоб не довелося повторно обробляти вирівнюється поверхня;
   
2. Матеріал повинен володіти достатньо високою міцністю, щоб не кришитися і не сипатися при механічних впливах. Так, наприклад, якщо виникне необхідність просвердлити перфоратором якесь отвір, то шпаклівка навколо отвору не повинна обсипатися або обкрошітся;
3. Матеріал повинен мати дуже високу адгезію до щільного бетону. Разопалубленний бетон – дуже щільний і гладкий матеріал з великою кількістю мікропор. Адгезія до щільної гладкій поверхні завжди скрутна, та ще й мікропори інтенсивно відбирають вологу у наносимого матеріалу, позбавляючи його можливості набрати необхідну міцність;
4. Матеріал повинен володіти високою довговічністю. Наприклад, щоб при наступній заміні шпалер вони не віддалялися разом з вирівнюючим шаром. На довговічність впливає той факт, що через відмінності паропроникності бетону та вирівнюючого шару шпаклівки зона контакту між ними є зоною підвищеної вологості. А це веде до локального руйнування вирівнюючого шару

.

Для підготовки бетонних поверхонь під оздоблення в принципі можна застосовувати гіпсові та цементні штукатурки. Однак вони не повною мірою відповідають перерахованим вимогам. По-перше, їх застосування недостатньо економічно (штукатурка наноситься шаром 2,0-2,5 см, а в даному випадку це не потрібно). По-друге, застосування цементних штукатурок вимагає більше 3 тижнів для повного висихання. По-третє, застосування гіпсової штукатурки не забезпечує надійного та якісного зчеплення з бетоном і не дає гарантованої довговічності в процесі експлуатації.

Найбільш раціональним є застосування спеціальних вирівнювальних шпаклівок для щільного бетону. Вони можуть, наноситися шаром від 0,5 до 15 мм (в окремих місцях до 25 мм). Ці матеріали відрізняє дуже висока адгезія до щільного бетону і висока міцність при висиханні, причому повне висихання відбувається протягом 1-2 діб. І що особливо важливо, склад цих матеріалів, підібраний таким чином, що в місці контакту бетонної основи і оздоблювального матеріалу відсутня зона деструкції. А це означає, що довговічність такої системи порівнянна з довговічністю самих бетонних підстав.

У цьому ж розділі необхідно звернути увагу ще на один вид монолітної поверхні досить часто зустрічається при ремонті і обробці приміщень. Це міжкімнатні стіни та перегородки, відлиті з гіпсу, сантехнічні кабіни, вентиляційні шахти. Це так звані гіпсолітові перегородки. На вигляд вони схожі на бетонні, але при цьому менш міцні, легко дряпаються. Їх відрізняють два дуже важливих моменти. По-перше, вони мають дуже високу, у порівнянні з бетоном пористістю, що вимагає застосування на таких поверхнях матеріалів, що володіють дуже високою водоудерживающей здатністю. По-друге, рН цих поверхонь практично нейтральний, що виключає застосування на них лужних (цементних) складів. Для успішного вирішення завдань по вирівнюванню (гіпсолітових) поверхонь доцільно застосовувати спеціалізовані матеріали.

Техніки декоративної штукатурки

2008-10-16 14:13:06

Сучасне прочитання фрески

Техніка декоративної штукатурки в найбільш близькому до сучасного вигляді виникла більше чотирьох сторіч тому в Англії, і до цього дня вона є скоріше мистецтвом, чим ремеслом. За старих часів декоративна штукатурка наносилася вручну, а повторювані елементи копіювалися за допомогою трафаретів. Фрески ж наносилися водяними фарбами на ще сиру штукатурку, що робило таку розпис довговічною.

Сьогодні фрески, нанесені на еластичну штукатурну основу, укріплену армуючої сіткою, достатньо просто монтуються на будь-яку поверхню: опуклу або увігнуту, круглу або з кутами. Простір навколо неї покривається декоративною штукатуркою, тому всі разом – і фреска, і обробка – виглядає як єдине ціле. Створюється такий шедевр в майстерні художників, а до місця монтажу доставляється в спеціальних тубусах.

До складу декоративної штукатурки входять сполучні елементи, що дозволяє використовувати таке покриття не тільки на стінах, але і на стелі. Волога цього матеріалу не страшна, тому його можна застосовувати і для обробки ванних кімнат або басейнів. При цьому мікропориста поверхня покриття дозволяє стінам «дихати», а значить, конденсат не скупчується на них і вологість повітря в приміщенні залишається в межах норми.

Втім, вологостійкість далеко не єдина перевага декоративної штукатурки. Фактура такої поверхні сприяє звукопоглинанню і поліпшенню акустики приміщення, тому мова і музика звучать в ньому виразно. Такий ефект стане прекрасним рішенням для вітальні: прикрашена фресками чи декоративним покриттям, вона стане ідеальним місцем для проведення камерних концертів і творчих зустрічей.
Крім того, це покриття не вбирає запахи і дим. Поєднання всіх достоїнств такої штукатурки укупі з можливістю нанесення практично на будь-яку поверхню роблять її, без перебільшення, одним з кращих декоративних матеріалів.
Дряпаємо красиво

Крім найбільш поширеною техніки фрески, декоративна штукатурка може бути виконана в стилі сграффіто (буквально – «видряпаний»). Основний принцип тут полягає в процарапиваніє тонкого верхнього шару штукатурки до появи нижнього, відмінного за кольором. Шарів може бути декілька, все залежить від характеру малюнка.

У стародавній Греції такий стиль застосовувався в кераміці (згадаймо античні вази). В Італії в 15-17 століттях було дуже модно прикрашати сграффіто фасади будівель. У сучасному прочитанні така техніка застосовується в основному для внутрішніх приміщень, щоб уникнути агресивних зовнішніх впливів.

Малюнок на штукатурці може бути виконаний і в техніці мозаїки – з різнокольорових шматків скла, каміння, кістки, перламутру, дерева та інших матеріалів. В античні часи мозаїка застосовувалася в основному в декорі зводу, так що заважає сьогодні використовувати цю техніку для оформлення стелі холу або вітальні? Професійні майстри можуть втілити ваш художній задум, наприклад, в техніці флорентійської або римської мозаїки.

Якщо Флорентійська мозаїка (ефект якої може бути досягнутий за рахунок підбору каменів у вигляді плоских пластин) – це гладка поверхня, то римська відрізняється своїми нерівностями, що виникають за рахунок використання фактурних кольорових камінців та гальки. Що дає можливість використовувати її в тому числі для підлог в кухні, у ванній або басейні. Така мозаїка не тільки приголомшливо ефектна, але й корисна: прогулянка по цьому покриттю босоніж – відмінний масаж!

Ігри на стінах

Декоративна штукатурка у всьому різноманітті використовуваних технік виконується за індивідуальними замовленнями. Ви можете не тільки копіювати знамениті фрески, але і запропонувати власний ескіз, який майстра нанесуть на стіни або стелю.

Де ще можна застосувати декоративну штукатурку? Практично всюди: це і фрагментарні рішення навколо дверних і віконних прорізів, і «заповнення» ніш, не кажучи вже про традиційні стелях і арках. Покриття можна додатково прикрасити черепашками, стразами і іншими цікавими «вкрапленнями». За допомогою такої техніки відмінно виходить створити ілюзію оптичного обману – візуально розширити або поглибити приміщення.

Вельми цікава і гра з освітленням фактури. Одне і те ж зображення буде по-різному виглядати при природному денному освітленні і при використанні додаткових джерел світла (наприклад, підсвічування знизу). За допомогою такого прийому ви можете змінювати загальний колорит вашого будинку, роблячи акцент на мальованому зображенні або фактурі.

Цей універсальний матеріал ГІПСОКАРТОНУ

2006-11-14 10:50:22

Ще зовсім не так давно ми не знали гипсокартона. При обробці приміщення витонченості і виразності добивалися за допомогою старих добрих гіпсу й штукатурки. А тепер дивуємося: як же могли без нього обходитися. Адже саме гипсокартон надихає на створення багаторівневих стель з підсвічуванням, криволінійних перегородок з багаточисельними нішами, поличками і фігурними отворами. Він дає багатоваріантність інтер'єрів і високу архітектурну виразність приміщень. `Гипсокартон – це композитний матеріал у вигляді листів, довжиною 2,5-4,8 м, шириною 1,2-1,3 м і товщина 8-24 мм. Основу такого листа складає гіпс, а зовнішні площини фанеровані картоном. Для досягнення необхідних показників гіпсового сердечника, що характеризують його міцність, щільність і т. д., в нього додають спеціальні компоненти, що підвищують його експлуатаційні властивості. Картон виконує роль як армуючого каркаса, так і прекрасної основи для нанесення будь-якого оздоблювального матеріалу (штукатурка, шпалери, фарба, керамічна плитка). Так що виходить матеріал одночасно гнучкий і твердий. “ “ “ `За своїм фізичним і гігієнічним властивостях гипсокартон ідеально підходить для житлових приміщень. Він екологічно чистий, не містить токсичних компонентів і не надає шкідливої ​​дії на навколишнє середовище, що підтверджують гігієнічні і радіаційні сертифікати. Він – енергозберігаючий матеріал, що володіє ще і хорошими звукоізоляційними властивостями. Негорючий і вогнестійкий. Слід зазначити, що гіпсокартон "дихає", тобто поглинає вологу при її надлишку в повітрі і віддає її, якщо повітря дуже сухе. Це дуже важливе, можна сказати, неоціненне якість матеріалу, вживаного усередині приміщення. З такими стінами нам легше дихається. Плюс – він має кислотність, аналогічну кислотності людської шкіри. Останні дві властивості дозволяють гипсокартону регулювати мікроклімат приміщень природним шляхом і в значній мірі сприяти створенню гармонійної атмосфери. “ “ “ `Промисловість випускає окрім стандартних гипсокартонних листів (ГКЛ) вогнестійкі (ГКЛО) і водостійкі (ГКЛВ). В останні вводяться речовини, що знищують грибки, вони застосовуються для обробки кухонь, санвузлів і ванних кімнат. Вогнестійкі застосовують для обробки всякого роду воздуховодов і комунікаційних шахт. А є ще так звані пазогребневі плити, в яких гіпс підданий випаленню. Їх міцність настільки зростає, що їх можна використовувати в якості міжкімнатних перегородок, без всякої підготовки забарвлювати, обклеювати шпалерами або облицьовувати керамічною плиткою. Такі перегородки бувають одно-, дво-і тришаровими. Останні застосовні в сейсмічно небезпечних районах, для житлових, цивільних і промислових будівель всіх ступенів вогнестійкості. У їх порожнинах можна прокладати електричні і телефонні кабелі, системи пиловидалення, опалювальні і водопровідні комунікації. “ “ “ `Фахівці цінують цей матеріал ще і за прекрасні технологічні властивості. Він має малу вагу. При його використанні виключаються незручні "мокрі" процеси, що створюють на об'єкті некомфортні умови, значно зростає продуктивність праці, а значить, економиться час прибирання. Проводячи в квартирі або офісі ремонт, ви уникнете будівельного сміття і бруду. “ “ “ `Взагалі гипсокартон винайдений не сьогодні, у вигляді плоских листів він давно застосовується для внутрішньої обробки і вирівнювання стін, іноді його називають" сухою штукатуркою ". Мова йде про нову технологію його використання. Коли в моду увійшов євроремонт з його підвищеними вимогами до геометрії приміщень і якості поверхонь, сталося друге народження цього матеріалу. Архітектори виявили, що листам можна додавати, за бажанням, будь-яку форму. Купольні покриття, колони, арки всіх видів, складні переходи від однієї площини до іншої, криволінійні поверхні – все це стихія гипсокартона. Система металевих каркасів, що набирають із стандартних профілів заводського виготовлення, розроблена так, щоб можна було створити стіни будь-якої складної форми. З'явився новий метод "сухого будівництва", де немає ні "мокрої" штукатурки, ні обов'язкових шпалер. “ “ “ `Кріпляться гіпсокартонні листи досить просто. При облицюванні стін в один шар гіпсокартонних листом застосовується монтажний клей на гіпсовій основі. А коли листи ГКЛ збираються на каркасах, то кріпляться вони саморізами. Перед тим як покрити ними бетонні стіни, їх зволожують, обережно гнуть і фіксують, поки не просохнуть і приймуть потрібну форму. Прибивають до стіни цвяхами (дюбелями) на каркас з дерев'яних дощок або рейок, заздалегідь точно розрахувавши його розміри. При цьому між листом і стіною залишається порожній простір приблизно в 2-2,5 см, що створює додаткову теплоізоляцію. У стелі при обробці гипсокартоном свердлять отвори, в них забиваються дерев'яні пробки і прибиваються рейки аналогічно настінному каркасу. Листи встановлюють так, щоб між ними залишався простір в 4-5 мм для подальшої обробки швів. “ “ “ `Технологія ця нескладна, і володіють нею навіть неліцензовані бригади будівельників. Вони візьмуться і зведуть все, що завгодно. Але, задумуючи ремонт, врахуйте наступне. Основна хитрість при роботі з цим матеріалом полягає в остаточній обробці. Чим складніше конструкція, тим складніше домогтися точності сполучення всіх граней. Ідеально рівними стики стають після копіткої роботи штукатура, який зуміє виправити положення і додати поверхням потрібну геометрію. “ “ “ `Але ось, нарешті, все закріплено, зістиковано і заштукатурено. Виникає питання: чи можна на таку стіну або перегородку що-небудь повісити? Можна, але тільки не за допомогою цвяха. Для цього використовують дюбелі, причому їх розміри вибираються залежно від товщини облицювання й ваги вантажу. Наприклад, на підвісних стелях з ГКЛ можна підвішувати вантажі, вага яких не перевищує 6 кг на 1 м2 за допомогою спеціальних пластмасових дюбелів розтискаються. “ “ “ `Популярність гипсокартона неможливо переоцінити. Поняття "сучасні матеріали" – "євроремонт" – "гіпсокартон" майже ідентичні. Він надає необмежені можливості для втілення в життя найоригінальніших проектів і розробок, що включають полиці, стійки для міні-бару, перегородки, стелажі: Завдяки таким новим матеріалам, професіонали здатні додати вашому житлу, офісу неповторний індивідуальний вигляд.

Юніс: "краща суміш ціни і якості"

2006-10-28 12:30:40

Компанія «Юніс» була створена в 1994 році на базі БМУ «Жуковський». Незважаючи на те, що матеріали з торговою маркою «Юніс» проводяться тільки з 1998 року, підприємство швидко «набрало обертів» і домоглося серйозних успіхів. Поданим маркетингового агентства «Будівельна інформація», в даний час «Юніс» займає перше місце в РФ з виробництва сухих сумішей. Виробничі потужності компанії «Юніс» розміщуються на декількох майданчиках. Основне виробництво – завод в м. Жуковському-являє собою сучасне автоматизоване підприємство, оснащене за останнім словом техніки. Дозатори, змішувачі, транспортери, накопичувальні ємності і т.п. розроблені і виготовлені в Росії, а системи управління (електроніка, дисплеї і тензометричне обладнання) – іноземного виробництва. З технологічної точки зору завод нічим не відрізняється від західноєвропейських підприємств, що випускають сухі суміші. По два силосу з цементом і піском (кожен на кілька десятків тонн), бункер для «великих» добавок, кількість яких вимірюється кілограмами на один мішок, і бункер для хімічних добавок з'єднані шнековими транспортерами з основним дозатором, який є «серцем» заводу. Кількість поданих матеріалів контролюється за допомогою тензодатчиків, показання яких виводяться на дисплеї, встановлені на пульті управління. Тензодатчики вимірюють подачу компонентів з точністю до грама, і тільки хімічні добавки, вміст яких у готовій суміші вимірюється частками і одиницями відсотків, зважують вручну на електронних вагах, але і цей процес суворо контролюється, що дозволяє звести до мінімуму вплив людського фактора і забезпечити чітку відповідність готової сухої суміші тій рецептурі, по якій вона робиться. У змішувачі суміш ретельно перемішується, за допомогою транспортера подається на фасувальну машину і упаковується в мішки, які надходять на склад готової продукції. Інше підприємство, також розташоване в Підмосков'ї, в даний час знаходиться в стадії розширення, фактично там будується новий завод, який за технічним оснащенням також буде зразком сучасного, високотехнологічного комплексу для виробництва сухих будівельних сумішей. Компанія має в своєму розпорядженні прекрасно оснащеним технічним центром, де розробляються і випробовуються рецептури сухих сумішей. Розробці нового продукту передує всебічне дослідження ринку сухих сумішей та аналіз тенденцій його розвитку, за результатами якого маркетологи і технологи фірми складають докладний технічне завдання, в якому обумовлюються технічні, технологічні та економічні характеристики продукту, здатні задовольнити вимоги потенційного споживача. Складання рецептури сухої суміші – тривалий, складний і надзвичайно відповідальний процес, результати якого в максимальному ступені залежать від професійної підготовки виконавців. У компанії «Юніс» розробкою нових матеріалів займається команда молодих, талановитих та амбітних (у хорошому сенсі) хіміків-технологів, керує якими Петро Іванович Мєшков – в недалекому минулому провідний спеціаліст російського підрозділу компанії Clariant (Німеччина) – одного зі світових лідерів з виробництва продуктів будівельної хімії. Нові склади проходять повномасштабні лабораторні випробування, в процесі яких контролюються адгезія до основи, міцність на стиск, час висихання, плинність (для наливних підлог), стійкість до впливу вологи, морозостійкість і безліч інших параметрів, що визначають споживчі властивості матеріалу. Тісна співпраця з виробниками хімічних добавок дозволяє фахівцям фірми «Юніс» проводити деякі специфічні випробування (стійкість до впливу зовнішнього середовища, агресивних хімічних компонентів і т.п.) не тільки на своєму обладнанні, а й у лабораторіях цих фірм, що дає можливість суттєво збільшити якість продукції. Зокрема, до придбання власне! морозильної камери випробування матеріалів «Юніс» на морозостійкість проводилися в Німеччині на полігоні компанії Wacker. Рецептури, що готуються до виробництва, проходять так зване сліпе тестування: новий склад і кілька марок сухих сумішей аналогічного призначення інших виробників (у тому числі і закордонних) упаковують в однакові мішки без написів. Досвідчені майстри-виробничники оцінюють технологічні властивості всіх представлених матеріалів і висловлюють свою думку про їх достоїнства і недоліки. Така об'єктивна оцінка дозволяє досить точно позиціонувати новий матеріал в лінійці продуктів інших виробників і, при необхідності, внести зміни в рецептуру з метою поліпшення тих чи інших технологічних властивостей. Після затвердження рецептури випускається дослідна партія сухої суміші, яка надходить на будівельні полігони для випробувань в натурних умовах Тільки після успішного завершення останнього етапу випробувань новий матеріал запускається у масове виробництво. Цілком очевидно, що такий багатоетапний комплекс робіт, що передує випуску кожної марки сухої суміші і вимагає величезних фінансових затрат, не по кишені дрібним виробникам. До числа найважливіших споживчих параметрів сухої суміші ставиться стабільність технічних і технологічних характеристик, тому зразки з кожної виробленої партії в обов'язковому порядку проходять випробування в заводській лабораторії. Не секрет, що сталість характеристик сухих сумішей безпосередньо залежить від стабільності властивостей компонентів, тому всі вихідні матеріали, що надходять на завод, проходять найсуворіший вхідний контроль. Якщо російські постачальники не здатні забезпечити постійну якість сировини, доводиться використовувати імпортну сировину, незважаючи на те, що це підвищує вартість кінцевого продукту. Наприклад, сірий цемент російського виробництва поступається за своїми характеристиками продукції французьких чи датських фірм, але для більшості рецептур його якості цілком достатньо. Імпортний сірий цемент істотно дорожче, а тому використовується тільки в тих рецептурах, де це дійсно необхідно. Наприклад, в самовирівнюються сумішах «Юніс» для досягнення необхідних реологічних характеристик застосовується цемент зарубіжного виробництва. Кращий вітчизняний мелений мармур, що відрізняється підвищеною білизною і стабільністю фракційного складу, входить в рецептуру багатьох матеріалів «Юніс» для фінішної обробки, забезпечуючи ідеальне якість і білизну одержуваної поверхні, а ось білий цемент, що є найважливішим інгредієнтом фуговочною сумішей (затерли), поки що доводиться купувати за кордоном. Те ж саме відноситься і до хімічних добавок (модифікаторам). Практично вся «хімія», присутня в рецептурі складів «Юніс», – закордонного виробництва. В основному це продукти будівельної хімії таких відомих виробників, як Wacker, Celanese, Bayer, Clariant і Samsung, a також матеріали менш відомих в нашій країні виробників: Akzo Nobel, Elotex, і т.д. Чому так багато? Причин кілька. Справа в тому, що, здавалося б, аналогічні за складом хімічні добавки різних виробників відрізняються своїми властивостями, тому заміна модифікаторів неможлива без тривалих попередніх випробувань. Частина продуктів використовується в серійному виробництві, частина – випробовується на їх придатність. Крім того, цінова політика постачальників іноді важко передбачувана. Бувають випадки, коли компанія, з якою «Юніс» успішно співпрацював протягом ряду років, раптово починає піднімати ціни. Щоб зберегти вартість готової сухої суміші доводиться оперативно переходити на хімічні добавки інших виробників, а для цього потрібно мати перевірені і відпрацьовані варіанти такої заміни. Успіх на ринку будівельних матеріалів в значній мірі залежить від співвідношення ціни і якості. Мало хто знає, що вартість хімічних добавок, які є продуктом високих технологій, на кілька порядків перевищує вартість мінеральних в'яжучих і наповнювачів. І хоча масове зміст «хімії» вимірюється всього лише одиницями (а нерідко, і частками) відсотків, саме хімічні добавки є ценоопределяющим фактором для переважної більшості сухих сумішей з високим рівнем модифікації. Довгі і міцні відносини компанії «Юніс» з виробниками хімічних компонентів для сухих сумішей укупі з багаторічним досвідом талановитих технологів забезпечують споживчі характеристики продукції «Юніс» на рівні західноєвропейських будівельних стандартів, в той час як ціна на цю продукцію залишається привабливою для більшості російських будівельників. Маркетингові дослідження показують, що найдинамічніший сегмент ринку сухих сумішей – це наливні підлоги, попит на які щорічно зростає. Номенклатура матеріалів цієї групи поки представлена ​​тільки вирівнює стяжкою «Юніс Горизонт», в найближчий місяць цей ряд продукції поповниться сухими сумішами на цементній основі Юніс «Горизонт-1» і Юніс «Горизонт-2». Нові склади відрізняються малим часом висихання, високою плинністю (пляма розтікання не менше ніж у популярних імпортних аналогів), зручністю нанесення, а також підвищеною міцністю зчеплення з підставою (не менше 0,6 МПа). Юніс «Горизонт-2» призначений для фінішного тонкошарового (0-10 мм) вирівнювання підстав, а Юніс «Горизонт-1» допускає нанесення більш товстого (6-40 мм) шару. Розширений діапазон товщин дозволяє відмовитися від пристрою на нерівних підставах проміжної стяжки, що вирівнює і скоротити, таким чином, тривалість технологічного циклу і трудомісткість процесу. За результатами аналізу ринку керівництвом компанії було прийнято рішення про розширення асортименту. Дуже скоро в продажі з'являться дві нові високоякісні полімерні шпаклівки – «Юніс Крон» і «Юніс Преміум», застосування яких дозволить забезпечити безкомпромісну якість обробки: поверхня, оброблена цими матеріалами, практично не відрізняється від листа крейдованого паперу. Оновлюється і асортимент сухих сумішей на гіпсовій основі. На додаток до існуючої гіпсової штукатурці «Теплої» розроблені нові склади на білому та сірому гіпсі для машинного нанесення. Матеріал на сірому гіпсі дешевше і призначений для використання в тих випадках, коли білизна поверхні не має вирішального значення. Ведуться роботи по створенню нових гіпсових шпаклівок та удосконаленню сухих сумішей для фасадних робіт, у процесі розробки знаходяться гіпсова стяжка і гіпсовий наливну підлогу для тонкошарового нанесення. Удосконалюється упаковка готової продукції. Зокрема, колір міжплиточних шва на етикетках паперових пакетів з затирання для плиткових швів «Юніс» повністю відповідає кольору затірки, що значно полегшує покупцеві вибір конкретного матеріалу. На жаль, на ринку періодично з'являються партії підроблених сухих сумішей торговельної марки «Юніс». Для боротьби з цим неприємним явищем довелося ввести голо-графічні наклейки на упаковку продукції. Якщо покупець придбав неякісну, на його погляд, суху суміш, він обов'язково повинен звернутися до відділу рекламацій. Після отримання сигналу співробітники фірми безкоштовно виїжджають на місце проведення робіт і проводять експертну оцінку ситуації. Як показує практика, у більшості випадків незадовільний результат обумовлений порушенням технологічних вимог, тому порада досвідченого фахівця допоможе надалі уникнути подібних неприємностей. Якщо ж у продаж, з якихось причин потрапила дійсно бракована продукція – покупцю буде надано таку ж кількість якісної сухої суміші. Відзначимо, що останнім часом змінилося ставлення споживачів до якості сухих сумішей. Якщо раніше найбільшим попитом користувалися матеріали нижнього цінового діапазону, то зараз покупці набагато більше уваги приділяють якісним характеристикам суміші, усвідомивши, нарешті, що вигідніше відразу заплатити на 25-35% більшу суму за мішок сухої суміші, ніж потім оплачувати переробку, вартість якої у багато разів перевищить витрати на придбання дешевого, але неякісного матеріалу. Про прагнення до досягнення максимального рівня якості своєї продукції говорить наступний факт: компанія «Юніс», один з небагатьох вітчизняних виробників з російським капіталом, завершує підготовку до сертифікації своїх виробничих потужностей на відповідність вимогам європейського стандарту якості ISO 9001. І це не дивно – сухі суміші «Юніс» не тільки користуються постійним попитом у всіх регіонах нашої країни, а й імпортуються в більшість держав ближнього зарубіжжя, причому географія цих поставок безперервно розширюється. Інвестуючи прибутку у виробництво, технології і кадри, група компаній «Юніс» вже зараз отримує дивіденди у вигляді визнання споживачів і подальшого зміцнення позицій на російському і зарубіжних ринках.

Сухі будівельні Суміші

2006-10-28 13:45:53

Доцільність Використання сухих сумішей Як матеріалів повної заводської готовності підтверджена практикою зарубіжного и вітчізняного будівництва. Галуза застосування ціх матеріалів у будівніцтві Досить велика и з шкірним роком розшірюється, охоплюючі Нові напрямки и процеси: Виконання штукатурних и мурувальніх робіт, влаштування підлог и покрівель, наклеювання плитки на стіні и підлоги, забезпечення теплота гідроізоляції. Налагоджується виробництво сухих сумішех для малярних и декоративних робіт, при цьому Суміші для декоративних покріттів можут віроблятісь різної палітрі кольорів и відтінків. Сухі будівельні Суміші в порівнянні з традіційнімі товарними Розчини ма ють ряд істотніх Переваги: ​​• мінімум технологічних операцій Щодо переведення їх у робочий стан (замішування з водою); • Зменшення відходів розчінів на 5-7% за рахунок порційного пріготування; • забезпечення стабільності складу Суміші точним дозуванням компонентів и ефективних перемішуванням їх; • Економія цементу (10-15%) за рахунок пластіфікаціїї и водоутрімання готових розчінів; • скороченню транспортних витрат на 10-15% та поліпшення ЯКОСТІ робіт при одночасного зніженні трудомісткості технологічних процесів; • підвіщення продуктівності праці (в 1,5-3 рази) через суттєве поліпшення пластичних якости розчінів, механізоване виконан робіт. В Україні виробництво сухих модифікованих сумішей почал активно розвіватісь в Останні роки. До цього ринок сухих будівельних сумішей заповнювався Переважна імпортнім продуктом, – Дуже дорогим І не Завжди відповідної ЯКОСТІ. Споживання цієї продукції в Україні, в основному через недостатня поінформованість потенційніх споживачів про її Переваги и невіправдано скроню ціну, однозначно ніжче Ніж в розвинені країнах. ЯКЩО взяти для порівняння такий універсальний показники, Як кількість споживання сухих сумішей на душу населення на рік, то картина буде такою: Німеччіна – 60 кг / люд. на рік, Фінляндія – ЗО, Угорщіна и Польща – 23, Швеція – 20, Росія – 2 і Україна – до 1 кг / люд. на рік. З Метою Розширення виробництва та Впровадження сухих будівельних сумішей в Україні Держбудом України у 1996 р. затверджено и реалізується міжгалузева науково-технічна програма "Розробка та Впровадження в будівництво сухих сумішей в 1996-2000 роках". В реалізації Програми беруть участь провідні науково-дослідні інстітуті Галузі, Вчені вузів будівельного профілю, спеціалісті предприятий будівельного машинобудування и будівельних організацій України. На виконання Завдання Програми Протяг 1997 р. на Деконському комбінаті Буддеталь (343414, м. Соледар Донецької області, т. [06274] 6-28-73) корпорації "Укрцемент" побудовано дере в Україні лінію з виробництва сухих сумішей на Основі гіпсу потужністю 10 тис. т на рік; в об'єднанні "Бетонмаш" (343205, м Слов'янськ Донецької області, вул. Солодилова, 1, т / ф. [06262] 3-83-71) Мінмашпрому України розроблено и Виготовлено вітчизняний мобільний завод сухих сумішей потужністю 10 тис.т на рік. Завод повністю укомплектування вітчизняним обладнанням, має Гнучкий технологічну структуру, Може буті прив'язаний (за участі спеціалістів заводу-виробника) до існуючіх виробничих площ, оскількі складається з Конвенцію Ради Європи функціонально незалежних блоків. Завод можна Замовити весь зразу, Частина з відстрочкою оплати або Замовити окремі блоки. У м.Києві на замовлення "Київміськбуду" спроектована и збудовать лінія з виробництва сухих гіпсоперлітовіх сумішей потужністю 5 тис. т на рік. ТОВ "Мікс" (254074, м. Київ, вул. Резервна 8, т / ф. [044] 430-35-88) вперше у Україні розробив технічні умови на ці Суміші и віробляє їх. На перспективу передбачається будівництво заводу сухих сумішей на вітчізняному обладнанні виробництва АТ "Бетонмаш". Дніпрорудненській завод будівельно-опоряджувальніх машин (332226, м. Дніпрорудне Запорізької області, т / ф [06175] 4-25-00) створів машини для пріготування розчінів з сухих сумішей на будівельному майданчик та установку для нанесення їх на поверхню. У 1998 р. почалось реконструкція заводу фірмі "Керамблоки" (254080, м. Київ, вул. Ніжньоюрківська, 2, т. [044] 417-73-03) з Метою забезпеченя випуску 25 тис. т сухих будівельних сумішей на рік на Основі цементу. У поточному році завод Вже вироби Першу продукцію – суміші двох відів для наклеювання плитки в сухих и вогкіх пріміщеннях. На кінець року планується вихід заводу на проектну потужність и серійне виробництво шести відів продукції. За Останні два роки активно включилися у виробництво сухих будівельних сумішей и організації недержавної форми власності. Це ТОВ "Фомальгаут" (252180, м. Київ, вул. Пшенична, 2, т / ф. [044] 478-32-66), Яке розфасовує сіпучі будівельні матеріали, здійснює Розробка та виготовлення сухих сумішей різного призначення на Основі вітчізняніх та імпортніх складових. На базі діючої Експериментальної Лінії розробляється завод потужністю 100 тис.т на рік. З Метою виробництва сухих сумішей за сучасного технологією на вісокоефектівному імпортному обладнанні Створено Спільне українськокіпрсько-англійське підприємство "Українські будівельні матеріали" (253 116, м. Київ, вул. Регенераторна, 4, т / ф [044] 559-07-47). Підприємство Може віробляті близьким 25 тис. т продукції на рік з огляд на однозмінну роботу. За необхідності потужність заводу Може буті подвоєна. Якість продукції відповідає європейськім вимоги. Компанія "Хенкель Баутехнік (Україна)" (252037, м. Київ, вул. Освіти, 4, т / ф [044] 245-32-13) – підприємство З ІНОЗЕМНИМИ інвестіціямі, є дочірньою компанією міжнародного хімічного концерну Хенкель. У 1999 р. вон Закінчила будівництво и ввела в експлуатацію завод з виробництва сухих будівельних сумішей у м. Вишгород Київської області. Потужність заводу – 100 тис. т на рік. Продукція віробляється за німецькою технологією и продається на ринку України под торговою назви "Сегезії". Завод укомплектування технологічнім обладнанням німецького виробництва. Передбачається будівництво но одного заводу сухих сумішей потужністю 100 тис. т на рік. Слід відзначіті скроню Якість продукції, Яку поряд з іншімі чинників (обладнання, Технологія, фахівці) забезпечує контрольно-віпробувальна лабораторія, укомплектована сучасний приладами, Що Працюють за комп'ютерними програмами. Контроль параметрів за міжнароднімі стандартами здійснюється у Всіх партіях продукції и зберігається в пам'яті комп'ютера Протяг року. ТОВ "Полірем" (253094, м. Київ. Бул. Верховної Ради, 36 а, т. [044] 552-12-53, 552-32-93), утворень в 1996 р. шляхом реконструкції існуючіх вільніх виробничих площ об'єднання "хімволокно", віробляє сухі модіфіковані Суміші потужністю 60 тис.т на рік, Весь спектр з двозмінної роботи (40% – гіпсові Суміші и 60% – на Основі цементу). Завод укомплектування в основному вітчизняним обладнанням. З фірмою "Ваккер Полімер Системз" укладена угода, за Якою фірма систематично контролює и підтверджує Якість продукції. Передбачається будівництво но одного великого заводу потужністю 300 тис. т на рік сухих сумішей різного призначення. Згадані Вище підпріємства, Як правило, вікорістовують імпортні матеріали, Працюють на імпортному обладнанні, альо смороду є нашими Українськими виробника. Саме смороду, конкуруючі Між собою, піднімають на високий Рівень виробництво, істотно поліпшують Якість продукції – змушують підтягуватісь до цього рівня Всіх вітчізняніх віробніків. Виробництво сухих сумішей налагоджується в Одесі и Вінніці, Дніпропетровську и Херсоні, Харкові и Львові. Щодо технічних умов на сухі Суміші та їх компоненти, то на більшість серійної продукції смороду є або розробляються чи узгоджуються. Дніпропетровськім Інститутом будівельного виробництва и матеріалів (320050, м. Дніпропетровськ, пр-т Гагаріна, 115, т / ф [0567] 76-82-71) розроблено технічні умови и рецептуру для виробництва найбільш споживання сухих сумішей. Інститут проводити велику роботу по Створення спеціальніх добавок з вітчізняніх матеріалів на заміну тих, Що СЬОГОДНІ завозять з-за кордону. Успішне Завершення цієї роботи однозначно здешевіть кінцеву продукцію. Інститут "Київський Будпроект" (252113, м.Київ, вул. Дегтярівська, 53, т. [044] 446-12-33)-Розробник згаданої Програми – є базовою організацією по забезпеченню її реалізації (розробив проект и забезпечен Введення в дію Першої в Україні Лінії з виробництва сухих гіпсовіх сумішей на Деконському комбінаті, створи та модернізував ряд машин для роботи з сухими сумішамі, організував и провів школу-Семінар по практичному застосуванню ціх нових матеріалів), у Сейчас годину бере безпосередню участь у реалізації свого іншого проекту – заводу сухих сумішей фірмі "Керамблоки". Згідно з Програми здійснено всебічній аналіз СИРОВИННОЇ БАЗИ України, Який свідчіть про достатності Наявність мінеральних в'яжучих (портландцемент, вапно, гіпс), інертніх заповнювачів (Піски, кам'яний щебінь, відходи промісловості), а кож компонентів хімічніх добавок для організації виробництва сухих сумішей шірокої номенклатури. Вівчаються Предложения та Попит на сухі будівельні Суміші. Робота велика, копітка, альо її потрібно віконуваті систематично, бо вон є базою подалі розвитку цього Важливим напрямком в будівніцтві. Маркетинговий аналіз и Розрахунки, віконані Інститутом "Київський Будпроект" свідчать про ті, Що обсягах виробництва и споживання ціх перспективних матеріалів зростатімуть и в 2010 р. в Україні Може віроблятісь до 1 млн. т на рік сухих сумішей різного призначення (у 2000 р. – близьким 0,4 млн. т, в 2005 р. – понад 0,8 млн. т). Це винне Забезпечити потребу України в ціх Матеріалах. Зараз щорічно віробляється сухих будівельних сумішей І різного призначення: в Німеччіні – понад 8,0 млн. т, Іспанії, Франції та східній Європі – 2,0 млн. т, в России – 0,3 млн. т, в Україні – менше 0 , 1 млн. т. Істотнімі перешкод на шляху Розширення и Впровадження сухих сумішей в будівництво є: невідповідна вимоги Якість матеріалів (піску, цементу, Вапно, гіпсу), вісокі ціні, зумовлені значними витратами на імпортні Хімічні добавки та тару. В Україні, на жаль, не віробляються Хімічні добавки (пластіфікаторі, стабілізуючі и водоутрімуючі порошки, уповільнювачі та пріскорювачі, загущувачі, пороутворюючі та антіспінюючі добавки, гідрофобізаторі). Ці компоненти сумішей в Україну поставляються крупні Хімічні концерни: "Ваккер" і "Хенкель" (Німеччіна), "Родіа" (Франція) та Інші. Цімі фірмамі віробляються добавки спеціально для сухих будівельних сумішей І, хоч смороду Досить Дорогі, їх застосування у відповідніх пропорціях Дає можлівість Отримати самє Такі Суміші, які забезпечуються скроню Якість робіт. Якби включіті Хімічні компоненти до Переліку продукції критичного імпорту (де, до речі, ці матеріали раніше булі) i вірішіті питання організації в Україні виробництва легкої тари (від 2 до 50 кг) належної ЯКОСТІ, то вітчізняні сухі Суміші, які зараз нерухомого лежати на складах , Знайшли б свого Споживача и позитивно вплінулі б на вартість та Якість будівництва. Ще одним Досить Вагом стримувальну фактором широкомасштабного застосування сухих сумішей є відсутність у споживачів спеціальніх герметичних сілосів и контейнерів для Транспортування и Зберігання сухих сумішей на будівельних майданчика. Необхідно налагодіті виробництво и Такої тари. З Метою поліпшення ЯКОСТІ и конкурентоспроможності вітчізняніх сухих сумішей слід перейти від кустарних виробництв до сучасний заводів з чіткім дозуванням компонентів и систематичним контролем ЯКОСТІ кінцевого продукту; Розробити и налагодіті виробництво засобів Транспортування та Зберігання ціх матеріалів на об'єктах; Створити Сучасні машини та нормативну базу для широкого їх Впровадження. Напередодні 2000 р. – Последнего року Функціонування Програми, можна з впевненістю Сказати, Що вон віклікала Інтерес до сухих сумішей, спричинили до Розширення Переліку робіт та операцій, Що виконують за допомога ціх матеріалів, и до практичного Впровадження їх у Всіх регіонах України. Активні Функціонування Програми є більш актуальним в умів здійснення кардинальних заходів з боку Президента України, Кабінету Міністрів и керівніцтва будівельного комплексу Щодо відродження будівельної Галузі. У 1999 р. прийнято ряд законодавчо актів, які в значній мірі стімулюватімуть Приплив інвестіцій у будівництво, збільшення обсягів будівельно-монтажних робіт, Що в свою черга вімагатіме нових матеріалів и сучасний технологій. Це Дає Надію, Що технічний прогрес в Галузі, а з ним и Рівень будівельного виробництва, неухильно зростатімуть и Незабаром Якість вітчізняного БУДІВНИЦТВА зможите задовільніті Самі вімогліві Предложения.