Види профілів для гіпсокартону

2007-06-14 09:00:38

Пальму першості серед інших займають металеві профілі. Виготовляють їх з листа оцинкованої бляхи товщиною 0,56 – 0,6 мм методом холодної прокатки. Такі профілі відрізняються міцністю, жорсткістю і легкістю. Цинк володіє антикорозійним властивістю, що робить профіль практично вічним.

За головним характеристикам профілі діляться на основні (ПС або CW, ПП або CD) і напрямні (ПН або UD, UW).

Основні профілі призначені для великих навантажень і є базою для кріплення гіпсокартонних листів. Дізнатися їх можна за зовнішнім виглядом, а точніше, по С-образно загнутим краях, ребрам жорсткості і поздовжні гофри.

Направляючі профілі використовуються як горизонтальні напрямні, в які вставляють основні вертикальні профілі. Ці профілі застосовують і в якості основи для фіксування аркушів.

Також профілі поділяються на:

• стельові напрямні (ПН або UD);
• стельові основні (ПП або CD),
• стінові стоечні (ПС або CW);
• стінові напрямні (ПН або UW);
• кутовий профіль;
• арочний профіль.

  Розмір перетину цих профілів може бути різним. Для стельових направляючих: 28? 27 мм; стельових основних: 60? 27 мм; стінових стоєчних: 50? 50, 65? 50, 75? 50, 100? 50 мм; для стінових напрямних: 50? 40, 65? 40, 75? 40, 100? 40 мм.

  Стельовий профіль (ПП 60/27) застосовується для монтажу підвісних стель. Для цього він кріпиться по периметру всього приміщення на рівні передбачуваного стелі.

  С-образний стельовий профіль призначений для формування каркаса підвісних стель і облицювання стін. Профіль має розміри: а – 60 мм, b – 27 мм. Стелі і спинка профілю мають по три канавки для центрівки угвинченому шурупа і надання йому додаткової жорсткості. Кріплення ПП – профілю до несучої основи (перекриттю) здійснюється за допомогою спеціальних підвісів, основними серед яких є підвіс прямої і підвіс із затиском. Для установки підвісу із затиском краю полиць профілю заломлені всередину і служать як упор.

  Прямий підвіс кріпиться на профілі за допомогою шурупів. Широка (60 мм) стінка служить зручною підставою для кріплення картонних аркушів. З використанням спеціальних з'єднувачів, зазвичай входять в комплект підвісної стелі, ПП – профіль дозволяє виробити нескладний монтаж каркаса необхідної конструкції з мінімальними витратами часу.

  Направляючий стельовий профіль (ПНП 28/27) служить в якості направляючої ПП – профілів 60/27 при монтажі каркаса підвісної стелі П113, а також при облицюванні С623. При монтажі каркаса підвісної стелі ПНП – профіль кріпиться по периметру приміщення. У випадку встановлення каркасу облицювання профіль кріпиться до стелі і підлоги. У спинці профілю є отвори діаметром 8 мм, розташовані з кроком близько 250 мм для кріплення напрямної до несучої основи за допомогою дюбелів.

  Стіновий стієчний профіль (ПС) має С – образну форму і служить в якості вертикальних стійок каркасів для гіпсокартонних перегородок і облицювань. Монтується стієчний профіль в парі з відповідним за параметром напрямних профілем.

  Полиця стійкового профілю шириною 50 мм значно полегшує роботу майстра по установці шурупів в процесі кріплення гіпсокартонних листів, особливо при двошаровій обшивці: вірогідність попадання шурупа мимо полиці практично відсутня.

  Монтаж листів проводиться в одному напрямі з відкритою частиною профілю. Такий порядок монтажу забезпечить установку шурупів в першу чергу ближче до стінки, і при кріпленні сусіднього листа угвинчується шуруп не буде відгинають всередині полку профілю.

  Перевагою профілю є поздовжні канавки на полиці профілю, які центрують шуруп при його вгвинчування. Центральні канавки також є орієнтиром як при точній збірці каркаса, так і при установці гіпсокартонних листів.

  У спинці на кожному кінці профілю є два отвори діаметром 33 мм, які дозволяють виробляти монтаж інженерних комунікацій всередині перегородок і облицювань. Вибирати необхідний за розміром облицювальний профіль потрібно виходячи з її конструкції (одношарова або двошарова) і вимог звукоізоляції. Кріплять стієчний профіль в направляючої за допомогою шурупів або просекателя методом просічки з відгином.

  Стіновий направляючий профіль (ПН) використовується для створення рамки майбутнього каркаса стін.

  Напрямні стінові профілі мають С – образну форму і служать в якості направляючих для стоєчних профілів, а також для пристрою перемичок між ними в каркасах перегородок і для облицювання. Він кріпиться уздовж підлоги і стелі. Кріпляться металеві профілі спеціальними дюбелями і нарізними шурупами. Монтуються вони в парі з відповідним за розміром ПС – профілем.

  Направляючі профілі нерідко випускаються з готовими отворами в спинці профілю для установки дюбелів, що істотно полегшує процес кріплення профілю до несучої основи. При необхідності додаткові отвори для дюбелів можна просвердлити в стінці направляючої за допомогою дриля. Розмір стінових напрямних і стоєчних профілів визначається вимогами до звукоізоляції стіни і характеристиками будується перегородки. Такі профілі гарні й тим, що в них передбачені спеціальні отвори діаметром 30 мм для електропроводки. Профіль кутовий (ПУ – профіль 31/31) використовується поверх гипсокартонного листа для вирівнювання кутів і захисту їх від зовнішнього механічного пошкодження.

  При монтажі каркаса підвісної стелі ПНП – профіль кріпиться по периметру приміщення. У випадку встановлення каркасу облицювання профіль кріпиться до стелі і підлоги. У спинці профілю є отвори діаметром 8 мм, розташовані з кроком близько 250 мм для кріплення напрямної до несучої основи за допомогою дюбелів.

  Профіль арочний (ПА) використовується при створенні різних химерних форм стелі або арочних дверних прорізів (їх ще називають гнутими). Такий профіль виготовляється на основі стельового основного профілю з перетином 60? 27 мм. Як його зігнути – справа дизайнера, але треба пам'ятати, що радіус згинання не може принижувати 500 мм.

  Гнучка може бути виконана як полками всередину, так і назовні, що буде визначати, відповідно, опуклу або увігнуту форму стелі. Максимальна довжина дуги аркового профілю складає 6000 мм. Каркасні основи для гіпсокартону дозволять втілити вашу дизайнерську мрію в реальність без особливих зусиль і матеріальних витрат. А наше завдання допомогти вам реалізувати цю мрію.

• Купити профілю для гіпсокартону в Києві.

Зовнішня штукатурка

2008-10-16 14:27:55

Зовнішні штукатурні роботи – це нанесення щодо тонкого шару цементного або цементно-вапняного розчину на зовнішню поверхню зовнішніх стін для декоративної і захисної обробки.
Будь-яке подібне покриття зовнішніх стін слід ретельно продумувати заздалегідь, тому що зовнішня обробка повинна бути в гармонії із загальним характером будівлі і не повинна виділятися з ансамблю забудови.

Планування
Офіційних правил, що регулюють фактуру і колір забарвлення зовнішніх стін будівель, за винятком окремих архітектурних пам'яток або заповідних зон, не існує. У результаті будинки часто виглядають, щонайменше, дивно завдяки індивідуалістичним настроям їх господарів при виборі обробки свого будинку.
Якщо ви бажаєте знову обштукатурити стіни, це завжди прийнятно, оскільки означає лише оновлення того, що вже існує.
Обштукатурювання старої кладки може викликати деякі питання.
Така операція може покращити атмосферостійкість стіни – але за рахунок помітної зміни загального вигляду будівлі, причому не в кращу сторону. Щоб поліпшити атмосферостійкість, краще видалити старий дефектний розчин і замінити його новим, а після цього – при необхідності – обробити кладку прозорим герметизуючим складом. Фарбування оштукатурених стін – питання смаку: придивіться до прилеглих будівель, щоб визначити, який колір більше підійде вашому будинку.

Техніка робіт
Аналогічна техніці внутрішніх штукатурних робіт. Використовуються, як правило, ті ж інструменти хоча для обробки цементної штукатурки більше підходить дерев'яна терка, ніж штукатурна кельми.
Оштукатурювання стін будинку це, загалом-то, робота для професіонала, так як вона включає не тільки обробку великих площ, але й уміння зберегти один той самий колір у різних порцій розчину, щоб стіни не вийшли плямистими. Перед тим як братися за великий проект, попрактикуйтесь на малому об'єкті, такому, наприклад як огорожа в саду. Розбийте об'єкт на секції, розділивши їх опорними рейками, як при звичайних штукатурних роботах.
Навіть при ремонті невеликих ушкоджень штукатурки буває важко, але підібрати колір нового розчину так, щоб він відповідав старому. Якщо стіна вийшла плямистої, слід задуматися про її фарбування.

Сполучні (в'яжучі) речовини для зовнішньої штукатурки
Будівельний розчин
Будівельний розчин – це суміш піску, цементу і чистої води. Пісок становить основну масу суміші, а цемент пов'язує окремі частинки разом. Хороша цементна суміш зчіплюється з будь кладкою. Міцність розчину можна робити різної за допомогою зміни пропорцій піску та цементу або додаванням вапна.
Розчин не повинен бути міцніше матеріалів, на які він наноситься. Наприклад, цементно-піщаний розчин може використовуватися для кладки з щільного твердого цегли, а розчин на основі цементу, піску та вапна більше підходить для м'яких цегли або блоков.Цемент схоплюється в результаті хімічної реакції, відомої під назвою гідратація, яка починається відразу після змішування з водою. Цементу для схоплювання не потрібно повністю висохнути, при цьому, чим довше він сохне, тим міцніше буде.
Зазвичай середня суміш залишається придатною, щонайменше, 2:00. Вона буде упрочняться ще протягом декількох днів після початкового схоплювання і досягне повної міцності приблизно через місяць.
Спекотна погода зменшує термін придатності і може вплинути на схоплювання розчину, висушуючи його занадто швидко. Тому в спеку підтримуйте його вологість, збризкуючи водою або закривши поліетиленовою плівкою, щоб зберігати вологу і сповільнити висихання.

Цемент
Цемент, зроблений з вапняку (або крейди) і глини, зазвичай називають портландцементом. За допомогою добавок або зміни технології виготовлення з нього отримують різні типи або види цементу.

Портландцемент загального призначення
Це звичайний світло-сірий цемент, який змішується з заповнювачами для отримання бетону та будівельних розчинів. Він продається в мішках по 50 і 25 кг.

Білий портландцемент
Подібний до звичайного портландцементу, але дорожчий. З нього готують світлі будівельні розчини для цегляної кладки, бетон і цементний штукатурку. Є порошкові барвники для додання того чи іншого кольору розчинових сумішей. Матеріали слід ретельно підбирати, щоб заміси збігалися за кольором.

Бистросхвативающійся цемент
Цей тип цементу просто змішується з водою, після чого міцно схоплюється за 30 хвилин. Він не схильний до усадки і водостійкий. Корисний для невеликих ремонтних робіт.

Цемент для розчинів кладок (кладочний цемент)
Цей сірий цемент спеціально призначений для виконання зовнішньої обробки і цегляної кладки.

Вапно
Вапно отримують випаленням вапняку або крейди. Коли вона виходить з печі, то називається негашеним вапном і, в залежності від хімічного складу, може бути повітряної (негідравліческой) або гідравлічної. Повітряна вапно схоплюється при з'єднанні з атмосферним двоокисом вуглецю у міру випаровування води, що утворюється в результаті реакції. Гідравлічна вапно схожа з цементом – вона схоплюється і в повітрі, і у воді, тому може використовуватися у вологих умовах. Якщо негашене вапно (іноді її називають кіпелкі) погасити, тобто змішати з водою, то вона розширюється і віддає тепло (нагрівається). При гасінні вапна надлишком води виходить вапняне тісто.
Порошок, що утворюється в результаті гасіння вапна обмеженою кількістю води, називається гідратної вапном, або пушонкой – продається в магазинах будматеріалів. Якщо її замісити у воді до сметанообразного стану, то можна використовувати відразу, але її вимочують протягом 24 годин для отримання тіста. Коли вапно змішана з водою та піском і витримана – суміш називають вапняним розчином. Він може зберігатися кілька днів без схоплювання, якщо утримується під поліетиленовою плівкою.
Гідравлічна вапно менш активна, і подібно цементу всуху змішується з піском. Процес гасіння починається при додаванні до цієї суміші води.

Заповнювачі
Види піску, самого дрібного заповнювача, розрізняються розмірами і формою зерен. Градуйований пісок має зерна різного розміру, на відміну від піску з зернами тільки одного-великого чи малого – розміру.

Типи піску
Крупний пісок з гострокутними зернами спільно з великими заповнювачами використовується для виробництва бетону та бетонних стялсек. Штукатурний великий пісок з гострокутними зернами дрібніший і застосовується в цементній штукатурці при зовнішніх роботах. Будівельний пісок, або м'який пісок, має більш округлі зерна і використовується в кам'яній кладці. Завжди працюйте з добре промитим піском, оскільки забруднення можуть послаблювати розчин і впливати на схоплювання. Хороший пісок не повинен бруднити руку, якщо його стиснути в кулаке.Большінство заповнювачів можна придбати в магазинах.

Дрібний щебінь (висівки)
Спеціальний подрібнений камінь можна використовувати в зовнішній штукатурці зі складальної фактурою або кам'яною крихтою (з зернами гравію або щебеню). Беріть відразу достатню кількість на всю роботу, інакше камінь, придбаний пізніше, може відрізнятися по цвету.Еслі все ж цього заповнювача не вистачає, то використовуйте його до кута будівлі – не зупиняйтеся посередині стіни. Залишок можна змішати з додатковою партією, а невелике розбіжність кольорів на різних стінах менш помітно.

Розчин із сухої суміші
Фасована суха суміш продається магазинами будматеріалів у великих і малих упаковках. Вони бувають змішані в різних пропорціях для різного застосування, і треба тільки додати води. Оскільки цемент і пісок мають тенденцію «ущільнюватися», то краще відкриту упаковку використовувати цілком за один прийом, а перед додаванням води гарненько перемішати.

Можна придбати готову забарвлену суміш для одношарового оздоблювального покриття в якості альтернативи традиційної двошаровою різновиди. Бувають кольори: білий, кремовий, слонова кістка, під камінь, сірий і рожевий.

Розчинні суміші для двошарового покриття
Склад суміші залежить від міцності матеріалу, на який буде наноситися розчин з неї, а також від зовнішніх умов. Суміш для нижнього шару не повинна бути міцніше підстави, а суміш для верхнього шару – не міцніше нижнього. Хоча ці міркування практично не бувають життєво важливими для більшості робіт, що виконуються в домашніх умовах, все ж, коли обставини вимагають певного розчину, пропорції суміші для його приготування повинні точно дотримуватися.
Відміряйте компоненти за обсягом, використовуючи в якості одиниці вимірювання для сміття. Ущільніть цементний порошок, постукавши по відру лопатою, а потім досипьте до необхідного рівня. Вологий пісок не зможе ущільнитися, тому до відміряємо міру додайте 25%, якщо пісок вологий. У той же час як сухий, так і насичений водою пісок ущільнюється до нормальних обсягів.

Зберігання піску та цементу
Якщо після закупівлі вийшла з якоїсь причини затримка з початком робіт, то зберігати матеріали у вигляді порошку або сухої суміші слід відповідно до рекомендацій, запропонованими щодо зберігання штукатуркі.Песок зберігайте в акуратній купі на дерев'яній або пластиковій підкладці, укривши від пилу і дощу пластиковою плівкою.

Замішування розчину
Готуйте розчину стільки, скільки зможете використовувати за годину, а якщо погода суха і спекотна, то за півгодини. Інструменти та обладнання містіть чисто вимитими, щоб розчин до них не прилипав.
Відміряйте необхідну кількість відер піску (повні відміряються «без верху») і висипте їх на розчинну дошку, а для великих обсягів – на гладку рівну поверхню типу цементної підлоги. За допомогою іншого сухого відра і лопати – призначених виключно для цементу – відміряйте цемент, ущільнюючи його постукуванням по відру лопатою.
Насипте цемент купою поруч з купою піску з невеликим «перехлестом» і перемішайте їх, по черзі пересипаючи лопатою матеріал з однієї купи в іншу, і навпаки. Продовжуйте перемішувати цю суху суміш (фактично пісок буде вологим) до тих пір, поки вона вся не стане однорідного сірого кольору. Зробіть в центрі купи поглиблення і налийте в нього небагато води.
Лопатою підсипати суху суміш з боків купи в воду, поки вона вся не вбереться. Якщо суха суміш залишається – додавайте воду в процесі перемішування, поки не отримаєте щільною пластичної консистенції розчину, при цьому постійно перемішуйте його, щоб колір став однорідним. Цілком імовірно, що спочатку ви можете помилитися у визначенні кількості води. Тому, якщо після перемішування суміш залишилася дуже сухе, окропити її, наприклад, з лійки, водою – але пам'ятайте, що надлишок води послабить розчин.
Щоб перевірити консистенцію розчину, проведіть по ньому у напрямку до себе тильною стороною лопати, здійснюючи коливальний рух. Утворилися гребені не повинні осідати або обвалюватися. Це означало б, що розчин або занадто мокрий, або занадто сухий відповідно. Тильна сторона лопати повинна залишати після себе на розчині гладку поверхню.
Позначте використана кількість води, щоб наступні заміси робити такими же.Для сумішей із цементу, вапна і піску вапняний порошок можна додавати разом з цементом і перемішувати всуху, як описано вище. В іншому варіанті можна спочатку змішати вапняне тісто з піском, а потім додати цемент, або цемент можна додати до приготовленого вапняного розчину. Після закінчення роботи чисто вимийте з шланга місце замісу розчину, особливо якщо це робилося на бетонній підлозі, так як залишилася цементна суміш пристане до поверхні.

Машинне замішування
Невелика бетономішалка з елегійні або дизельним двигуном може заощадити вам багато часу і праці, особливо при великих обсягах роботи, і при цьому вельми проста в обігу. Якщо не плануєте використовувати її регулярно, то, ймовірно, краще взяти напрокат, ніж відразу купувати.
Встановіть машину якомога ближче до місця робіт і підкладіть під барабан дошку під випадково падаючий матеріал. Якщо це електрична бетономішалка, то виконуйте всі необхідні заходи обережності при роботі з електроприладів стежте, щоб електропроводи мул кабель перебували поза робочої зони.

Завантаження бетономішалки
Завантажте половину всієї кількості піску в машину і додайте відповідну пропорцію цементу (при необхідності і вапна). З чала дозволите бетономішалку і змішайте компоненти насухо, за тим додайте води.
Завантажте залишок матеріалів, додаючи між ними трохи води. Дайте машині попрацювати хвилини дві, щоб компоненти як сліду змішалися, потім зупините бетономішалку для перевірки консистенції розчину.
Зазвичай розчин для штукатурення кладки краще зробити трохи густіше, ніж для самої кладки – це залежить від поглинаючої здатності цегли або блоків.

Мийка бетономішалки
Рекомендується мити барабан бетономішалки після кожного замісу, а в кінці робочого дня промити його сильним струменем з яким-небудь крупним заповнювачем. Якщо ви повертаєте взяту напрокат бетономішалку в забрудненому стані, плата за неї може бути підвищений.

Сухі суміші

2006-10-28 11:58:52

Ще 7-8 років тому поняття сухих будівельних сумішей в Україні існувало більше в теорії, ніж на практиці. Сьогодні ж сучасне будівництво неможливо уявити без застосування цієї продукції, причому не тільки із закордонною, але й вітчизняної «пропискою». Сухі суміші вигідно відрізняються від традиційних розчинів і бетонів, забезпечуючи високу продуктивність, культуру і якість виконуваних будівельних робіт. Як результат, даний сегмент ринку розвивається досить динамічно, залучаючи до своєї орбіти все більше зацікавлених учасників. Переваги і область застосування У порівнянні з традиційними розчинами і бетонами сухі будівельні суміші мають цілу низку незаперечних переваг. До їх числа можна віднести: мінімум доводочних технологічних операцій для приведення сухих сумішей у робочий стан – досить зачинити їх у воді; зниження на 5-7% відходів розчинів у результаті порційного дозування; економія на 10-15% цементу за рахунок використання пластифікуючих і водо -утримуючих добавок; стабільність складу сухих сумішей в результаті точного дозування компонентів та ефективного їх змішування; підвищення в 1,5-3 рази продуктивності праці будівельників; скорочення на 10-15% транспортних витрат і підвищення якості робіт при одночасному зниженні трудомісткості технологічних процесів. Завдяки зазначеним перевагам і унікальним властивостям сухі суміші можуть без обмежень використовуватися в житлово-цивільному, промисловому і спеціальному будівництві. Основними областями застосування сухих сумішей є: вирівнювання стін і стель – для цих цілей використовуються гіпсові , вапняні, цементні, цементно-вапняні, сануючі і декоративні штукатурні склади, а також монтажний клей і гіпсова шпаклівка для гіпсокартонних листів; пристрій підлог – для цих цілей використовуються легкі закладні і самовирівнюючі суміші для основ під покриття, а також розчини для поверхневого ущільнення бетонних і промислових несучих підлог; облицювальні роботи – для цих цілей використовуються стандартні та спеціальні облицювальні розчини для гнучких поверхонь, затирки для швів; малярські роботи – для цих цілей використовуються шпаклівки (цементні, гіпсові, клейові), грунтовки, фарби (гіпсові, вапняні, цементні, цементно-вапняні, латексні); кладочні роботи – для цих цілей використовуються склади для укладання газобетонних блоків, пазогребневих перегородок, кам'яної кладки, закладні суміші для термовкладиш; гідроізоляційні роботи – для цих цілей використовуються склади для штукатурної і обмазувальної гідроізоляції, а також для гідрофобізації; теплоізоляційні роботи – для цих цілей використовуються клеї для приклеювання теплоізоляційних матеріалів і армуючої сітки, гідроізоляційні та оздоблювальні склади; реставраційні роботи – для цих цілей використовуються штукатурки з підвищеними тиксотропні властивостями і закріплюють грунтовки. Основні компоненти й сировинна база Компоненти, що використовуються при розробці рецептур сухих сумішей, можна розділити на чотири групи: мінеральні в'яжучі – портландцемент, високоалюмінатний цемент, гідратне вапно, гіпс; наповнювачі – кварцовий пісок, вапняк, мармурова крихта, перліт, вермикуліт, Маршалл, доломіт , крейда, каолін, оміакарб, цеоліт та ін; полімерні зв'язуючі – порошки «Віннапас» фірми «Ваккер Полімер Системі» та ін; добавки – водоудерживающие, пігменти, армуючі, антівспенівателі, воздухововлекающие, сповільнювачі схоплювання, прискорювачі схоплювання, загусники, гідрофобізатори , поверхнево активні, суперпластифікатори. Як правило, мінеральні в'яжучі та наповнювачі становлять 90-95% загальної маси сумішей. Решта 5-10% припадають на модифікуючі та коригувальні добавки органічного та неорганічного походження, які надають сумішей специфічні властивості – пластичність, міцність, гідрофобність, морозостійкість та інші. В даний час на вітчизняному ринку представлені добавки різних виробників: CFF GmbH & Co.KG, SKW Polymers, Wacker Polymer Systems, Wolff Walsrode, Rhodia, Clariant, Dow і деяких інших. Найбільший постачальник цих добавок – київська компанія «Уніпром», що є офіційним дистриб'ютором німецьких фірм Wacker Polymer Systems, SKW Polymers, CFF GmbH & Co.KG та інших. ТОВ «Уніпром» пропонує зі складу в Києві: – редиспергуємі дисперсійні порошки та дисперсії «VINNAPAS» виробництва «Wacker Polymer Systems» різних марок, що дозволяє виробляти практично весь асортимент сухих сумішей (клеї, шпаклівки, штукатурки, наливні підлоги і т.д. , а також грунтовки глибокого проникнення). Застосування цієї продукції гарантовано дозволяє поліпшити ряд показників кінцевих матеріалів, наприклад: поліпшення адгезії, зниження модуля еластичності, підвищення міцності на вигин, підвищення деформованості, поліпшення стійкості на стирання, зниження водопоглинання, поліпшення водоутримання, поліпшення технологічності нанесення; – суперпластифікатори «Melment F-10 »,« Melment F-15 »виробництва« SKW Polymers »; – волокна целюлози« TECHNOCEL »для армування сухих будівельних сумішей виробництва« CFF GmbH & Co.KG ». Компанія також надає допомогу в підборі вітчизняного та імпортного обладнання, вирішення технологічних і організаційних питань при виробництві сухих будівельних сумішей. Україна має багатими запасами сировинних ресурсів, що використовуються для виробництва сухих будівельних сумішей. Сюди можна віднести близько 30 родовищ пісків – в Донецькій, Київській, Миколаївській, Одеській, Харківській, Херсонській та інших областях; близько 20 родовищ каолінів-у Вінницькій, Кіровоградській, Рівненській, Хмельницькій, Черкаській та інших областях; родовища перліту – у Закарпатській області; родовища бентонітової глини – у Закарпатській та Черкаській областях. Понад 20 українських підприємств виробляють такий необхідний для виготовлення сухих будівельних сумішей цемент – в Івано-Франківську, Києві, Миколаєві, Одесі, Харкові та інших містах. Ще приблизно стільки ж підприємств випускають товарний гіпс і вапно – у Донецькій, Київській, Львівській, Тернопільській, Хмельницькій, Чернівецькій та інших областях. Крім того, вапнякова мука поставляється з Львівської, Одеської, Сумської та Хмельницької областей, слюдяної концентрат – з Дніпропетровської області, доломіт – з Донецької області, крейда – з Волинської, Донецької та Луганської областей. Разом з тим, полімерні зв'язуючі і цілий ряд добавок, що дозволяють отримувати сухі суміші зі спеціально заданими властивостями, в Україні не виробляють, і, судячи з усього, їх ще тривалий час доведеться закуповувати за кордоном. Розвиток ринку Сухі будівельні суміші вперше з'явилися на вітчизняному ринку на початку 90-х років. Їх пропонували (причому в дуже незначних обсягах) великі фірми-імпортери, які безпосередньо працювали з розташованими в європейських країнах (Німеччині, Фінляндії та інших) підприємствами-виробниками. Більш активному проникненню цієї продукції в Україну сприяло будівництво ряду заводів в Польщі і Росії. Продукція, що випускається тут продукція була значно дешевша за ту, яка проводилася в країнах Західної Європи, що автоматично робило її більш доступною для українських споживачів. Однак, навіть незважаючи на це, первісна реакція українського ринку на новий продукт була досить стриманою. І, загалом-то, – цілком прогнозованою. Адже будівельники – народ досить консервативний, і міняти свою прихильність старим традиційними технологіями не квапилися. Тому для більш широкого входження сухих сумішей на ринок Україні знадобився якийсь час: щоб клієнт «дозрів», зрозумів, що за продукт йому пропонується, як правильно ним користуватися, якими перевагами він володіє і т.п. Адаптація сухих будівельних сумішей до українського ринку зайняла близько 5 років. За цей час обсяги продажів досягли своєї критичної маси, і багато імпортерів стали замислюватися над тим, як налагодити власне виробництво сухих будівельних сумішей з використанням вітчизняних трудових, сировинних і матеріально-технічних ресурсів. Перші підприємства з виробництва сухих сумішей виникли в Україну в 1997 році, що ознаменувало собою кінець «епохи» безроздільного панування імпорту. За оцінками фахівців, в 2000 році обсяг виробництва вітчизняних сухих сумішей в Україну становив близько 160 тис. тонн, ще стільки ж було завезено з-за кордону. У поточному році виробництво сухих сумішей в нашій країні досягло, за різними оцінками, від 250 до 500 тис. тонн, а обсяги імпорту залишилися на колишньому рівні. Для порівняння зазначимо, що обсяг виробництва сухих сумішей, наприклад, у Німеччині становить 8 млн. тонн на рік, а в Польщі – 2 млн. тонн на рік. Споживання сухих сумішей в розрахунку на душу населення становить: у Німеччині – 60 кг, Фінляндії, Угорщини, Польщі – 30 кг, Швеції – 20 кг, Україна – 6 кг. Виробники та імпортери Перелічити всіх вітчизняних виробників сухих будівельних сумішей – завдання досить складна, так як за орієнтовними підрахунками їх кількість вже перевалила за сотню. Тому обмежимося тільки найбільш відомими торговими марками (в алфавітному порядку): ВАТ «Адінол» (Рівне, торгова марка «Адінол»), фірма «Артіль» (Київ, торгова марка «Артісан»), ТОВ «Біон-Імпекс» (Дніпропетровськ, торгова марка «Сім гномів»), ТОВ «Геліос» (Львів, торгова марка «Ферозіт»), ТОВ «Дайвер» (Київ, торгова марка «Коутекс»), ВАТ «Керамблоки» (Київ, торгова марка «Кераміка»), компанія «Лідер» (Дніпропетровськ, торгова марка «Лідер»), ТОВ «Мікс» (Київ, торгова марка «Кубик»), ВАТ «Павлограджитлобуд» (Павлоград, торгова марка «БудМайстер»), ТОВ «Полірем-Центр» (Київ , торгова марка «Полірем»), фірма «ТММ» (Харків, торгова марка «струму»), ТОВ «Фомальгаут» (Київ, торгова марка «Полімін»), компанія «Хенкель Баутехнік (Україна)» (Київ, торгові марки « Ceresit »,« Thomsit »). Крім того, сухі суміші проводять фірми «АДС» (Слов'янськ), «Бордо» (Харків), «Дивоцвіт» (Дніпропетровськ), Калинівський завод «Будперліт» (Київська область) і цілий ряд інших. Враховуючи активний розвиток ринку, була створена Асоціація виробників сухих будівельних сумішей. До її складу увійшли компанії «Геліос», «Полірем-Центр», «ТММ», «Фомальгаут», «Хенкель Баутехнік (Україна)», а також Академія будівництва України. Основними завданнями Асоціації є захист інтересів вітчизняних виробників, боротьба з підробками і неконтрольованим імпортом, координація зусиль у розвитку асортименту і розробці нових продуктів, проведення спільних рекламних акцій і маркетингових досліджень, популяризація сухих будівельних сумішей на українському ринку. В даний момент Асоціація докладає активні зусилля до розробки нових будівельних норм, які покликані обмежити сферу застосування застарілих технологій і відкрити «зелену вулицю» більш прогресивним продуктів і, перш за все, сухих будівельних сумішей. Серед зарубіжних виробників, торгові марки яких широко представлених на українському ринку сухих будівельних сумішей, можна виділити: Atlas (Польща, торгова марка Atlas – штукатурні суміші, склеювальні склади, системи утеплення фасадів); дистриб'ютори в Києві, Львові, Черкасах, Харкові; ВРВ ( Австрія, торгова марка Rigips – сухі гіпсові суміші, гіпсокартон, підвісні стелі); представництво в Україну; широка дилерська мережа по всій країні; Deitermann (Німеччина, торгова марка Deitermann – гідроізоляція для басейнів, фундаментів, підвалів, стін і т.п., самовирівнюючі підлоги, клеї для плитки та каменю, затирки для швів, системи ремонту і відновлення бетонів та ін); представник Deitermann в Україну фірма «Альпі-Львів»; Knauf (Німеччина, торгова марка Knauf – гіпсові шпаклювальні суміші «Фугенфюллер», « Фугенфініш »,« Уніфлот », гіпсова штукатурна суміш« Ротбанд », клей для гіпсокартонних листів« Перлфікс »); генеральний імпортер – ДФ« Кнауф Маркетинг »; широка дилерська мережа в Києві, а також інших містах України – Дніпропетровську, Донецьку, Полтаві, Севастополі, Сімферополі, Сумах; Mira Byggerprodukter (Данія, торгова марка Mira) – затирання для швів, клеї для плитки, грунтовки, наливні підлоги, силіконові герметики, засоби по догляду за плиткою, гідроізоляція. Представник в Україні – ТОВ «МІРА Будматеріали»; Optiroc (Фінляндія, торгова марка «Ветоніт» – шпаклівки, штукатурки, що вирівнюють суміші для підлог, склеювальні склади та затирання для плитки, бетонні суміші, а також фасадні матеріали «Серп»); представництво в Україна; офіційні дилери в Дніпропетровську, Києві, Одесі; Schomburg (Німеччина, торгова марка Schomburg) – склеювальні склади та затирання для плитки, бетонні суміші, суміші для підлоги, гідроізоляційні матеріали. Представник в Україні – ТОВ «Шомбург-Центр»; Wacker Polymer Systems (Німеччина, торгова марка «Віннапас» – полімерні добавки); представництво в Україну; дистриб'ютор – ТОВ «Уніпром»). Крім того, вітчизняним споживачам пропонуються такі торгові марки, як «Болікс» (Польща), «Крепі» (Росія), «Літокол», «Мапей» (Італія), «Сьомін», «Крайсел» (Франція), «Сопро» , «Сакрет» (Німеччина), «Мата», «сатен», «Сива» (Туреччина) і цілий ряд інших. Особливості кон'юнктури Приблизно третя частина роздрібних фірм, що реалізують будматеріали, віддає перевагу сухим клеїть сумішей та штукатурок. Наприклад, торговці вважають, що в торговій точці, що реалізує керамічну плитку, обов'язково повинні продаватися і спеціальні суміші для її укладання. Адже для укладання 1 кв.м плитки в середньому йде близько 3 кг сухої суміші. Тому цілком закономірно, що «погоду» на ринку сухих будівельних сумішей роблять саме клеї для укладання плитки і гіпсові штукатурки. За різними оцінками, в 2000 році було продано від 35 до 60 тис. тонн сухих будівельних сумішей, призначених для робіт з керамічною плиткою. Більшість же операторів оцінюють об'єм торішніх продажів в 40-45 тис. тонн, причому 80-85% проданого клею – вітчизняного виробництва. За різними оцінками, більше 50% загальних продажів плиткових клеїв припадає на частку торгових марок «Ceresit» і «Полірем». Серед зарубіжних марок, за оцінками операторів, лідирує клей польського виробника «Атлас» – 5-7% загального продажу. Всього на ринку присутні більше 10 різновидів плиткових клеїв – залежно від специфіки експлуатаційних умов, поверхні, на яку укладається плитка, типу приклеиваемого облицювального матеріалу, швидкості схоплювання клею і т.д. Однак найбільш «ходовий» є найдешевша базова клеюча суміш, що застосовується для приклеювання самої звичайної керамічної плитки в самих звичайних температурних умовах на поверхні з мінеральною основою. За різними оцінками, вона забезпечує торговцям 80-85% продажу. Роздрібні ціни на такий клей – 20-30 грн. за 1 мішок (25 кг). Обсяг продажів гіпсових штукатурок приблизно порівняти з обсягом реалізації склеювальних складів. Крім зазначених вище торгових марок («Ceresit» і «Полірем») популярністю на ринку користуються гіпсові штукатурки «Кнауф», «Рігіпс», «Бетоніт». Загальною тенденцією в цих сегментах ринку (клеї і штукатурки) є скорочення частки імпортної продукції – за останні 3-4 роки вона впала в 5-6 разів (хоча абсолютні обсяги імпорту залишилися практично незмінними). Об'єднує їх і висока динаміка зростання – 50-60% річних для багатьох операторів ринку сухих сумішей стали цілком реальним фактом. Трохи інакше виглядає ситуація в ніші клеїв для гіпсокартонних листів. За оцінками операторів, в Україні в 2000 році продано 8,5-9 тис. тонн клею для ГКЛ. Протягом останніх трьох років щорічне зростання продажів становить 15-20%. Втім, і сьогодні приклеюється не більше третини ГКЛ, решта кріпляться на спеціальні конструкції. У цій групі клеїв 95% продажів забезпечує імпортна продукція. За оцінками операторів, найбільш популярні торгові марки «Перлфікс» (німецької компанії «Кнауф») і «Ісокол» (французької компанії «Сьомін»). За словами підприємців, «Перлфікс» в Україну потрапляє з заводу в Молдавії, а «Ісокол» з польського заводу. Група цих клеїв цікава тим, що кожен виробник пропонує в Україні всього одну товарну позицію. Причому розфасовують такий клей по-різному. Так, «Перлфікс» продається в мішках по 30 кг (по 1,45-1,55 грн. За 1 кг), «Ісокол» – по 25 кг (по 2,1-2,2 грн. За 1 кг), «Рігіпс» – по 40 кг (по 2,5 грн. за 1 кг). Ціни на сухі суміші в доларовому еквіваленті поступово знижуються. У порівнянні з 1998 роком, вони впали майже на 20%. Сьогодні 1 кг цього товару на столичному ринку можна придбати від 0,7 грн. до 5 грн. в залежності від виду і постачальника. Як вважають фахівці, ціни на цей товар почали знижуватися з розвитком в Україні власного виробництва сухих будівельних сумішей. Вітчизняні будівельні суміші за рахунок низької собівартості забезпечують значний запас у ціні, що й приваблює до них дилерів. Цікавий і такий факт – в роздрібному товарообороті міські ринки складають близько 20%. При цьому частка нелегального імпорту дуже незначна. Этот товар очень тяжелый (по весу), а при низкой дельте (наценке), чтобы что-то заработать, провезти его через границу нужно достаточно много. Опять же срок годности для большинства смесей составляет около полугода, и долго лежать в «укромном» месте они не могут. Заключение Сегодня украинский рынок сухих строительных смесей представляет собой привлекательную и динамично развивающуюся сферу бизнеса. «Бум» на импортный товар на рынке сухих строительных смесей миновал. Специалисты видят будущее за отечественным производством. Но это не означает, что импорт исчезнет полностью. Импортные узкоспециализированные сухие строительные смеси с многочисленными добавками и широкими возможностями еще долго будут пользоваться высоким спросом по причине сложности их производства в местных условиях. Не исключено появление в Украине новых отечественных производителей сухих строительных смесей, а также дистрибьюторов торговых марок с мировым именем. По существующим прогнозным оценкам, емкость украинского рынка сухих строительных смесей в 2005 году может достигнуть 1 млн. тонн. ИЗ НАШЕГО ДОСЬЕ Фирма «Кнауф» Основана в 30-е годы в Германии и известна тем, что все годы работает с гипсом, комплектными системами сухого строительства, гипсокартонными листами (ГКЛ), сухими смесями и всем, что необходимо для высококачественной внутренней отделки помещений. Knauf активно работает на восточных рынках. Только в России за последние 10 лет построено 8 заводов, а объем инвестиций в экономику этой страны составил более 600 млн. немецких марок. В Украине построен пока только один завод в Киеве – "Строймак Кнауф", который начал свою работу в феврале 1999 года. Этот завод построен благодаря инвестициям фирмы Knauf (в размере примерно 30 млн. немецких марок) и сегодня является самым современным предприятием такого профиля в Восточной Европе. Продвижением сухих строительных смесей «Кнауф» на отечественном рынке занимается дочернее предприятие фирмы – «Кнауф-Маркетинг». Стратегия фирмы Knauf на украинском рынке, как и во всем мире, заключается не только в том, чтобы производить современные высококачественные материалы, необходимые для ремонта и санации жилых и общественных зданий, пришедших в упадок, но и в развитии и совершенствовании технологий сухого строительства. Исходя из этого, фирма Knauf не только развернула производство и сформировала развитую сеть дилеров в Украине, но и создала специальный учебный центр, который ведет постоянную работу по подготовке и выпуску методической и справочной литературы по системам сухого строительства. Ведь именно дефицит знаний об уникальных возможностях этих систем является сегодня основным фактором, тормозящим повсеместное их применение в Украине. Группа «Атлас» Завод по производству сухих строительных смесей «Атлас», представляющий одноименную торговую марку, начал свою работу в 1991 году в г.Лодзе (Польша). Сегодня – это признанный лидер на рынке строительной химии Польши, входящий в первую десятку производителей сухих смесей в Европе. За годы своего существования «Атлас» превратился из небольшого предприятия в мощную промышленную группу, которая включает в себя пять заводов и два рудника, обеспечивающих основное производство необходимым сырьем. Кроме того, партнерами группы «Атлас» являются такие известные фирмы, как: Clariant, Wacker Polymer Systems, Rhodia, Dow Chemical, Lafarge и другие. «Атлас» имеет международный сертификат системы управления качеством ISO 9001, что дает группе возможность осуществлять активную внешнеторговую политику. Свыше 10% продукции под торговой маркой «Атлас» идет на экспорт – в том числе в Украину, Россию, Прибалтику, Данию, Португалию, Францию, Испанию и другие страны. Новейшее предприятие группы – завод в Донброве Гурничей – является одним из самых современных предприятий строительной индустрии в Европе – ежедневно здесь производится около 2 тыс. тонн продуктов. ООО «Хенкель Баутехник (Украина)» Ведущий отечественный производитель сухих строительных смесей торговой марки Ceresit, широкий ассортимент которых выпускается на заводе компании в г. Вышгороде (Киевская область) с апреля 1999 года. Является также официальным импортером торговых марок «Момент», Metylan, Thomsit, выпускаемых международным концерном «Хенкель». Завод компании в Вышгороде – современное высокотехнологичное производство, в котором воплощены мировые достижения научно-технической мысли и высочайшие стандарты немецкого качества. Его проектная мощность – 100 тыс. тонн сухих смесей в год. В ассортиментный ряд продуктов Ceresit входят материалы для облицовки (клеи для плитки и затирки для швов), материалы для устройства пола, систем утепления и гидроизоляции зданий, шпаклевки, штукатурки, герметики, материалы для кладочных работ и защиты конструкций и др., что позволяет эффективно, комплексно решать практически любую задачу в строительстве, начиная с возведения фундамента и заканчивая внутренними отделочными работами. Номенклатура выпускаемых продуктов составляет свыше 120 наименований и продолжает постоянно расширяться и обновляться. Среди новинок 2002 года – смесь ППС Ceresit CT 83 для приклеивания пенополистирольных плит при утеплении фасадов зданий и сооружений; шпаклевка фасадная финишная белая Ceresit CT 225 для высококачественной подготовки бетонных, кирпичных, цементно-песчаных, цементно-известковых оснований под отделку внутри и снаружи зданий; раствор для тонкослойной кладки Ceresit CT 21; высокопрочное покрытие для пола Ceresit CN 76; шпаклевка финишная гипсовая Ceresit CT 126 для высококачественной подготовки бетонных, кирпичных, цементно-песчаных, цементно-известковых, гипсовых оснований внутри и снаружи зданий под отделку и другие материалы. География сбыта охватывает всю территорию Украины. Наибольшая доля при этом приходится на высокоразвитые в индустриальном отношении регионы – Киев, Харьков, Днепропетровск, Донецк и т.п. Около 15% продукции завод экспортирует в Россию, Беларусь, Молдову. Компания «Хенкель Баутехник (Украина)» имеет международный сертификат управления качеством ISO 9001, является победителем общенациональных конкурсов «Вища проба», «Бренд года 2000», «Кращий роботодавець року» в номинации «Предприятия с количеством работающих 100-500 человек». В 2001 году компания «Хенкель Баутехник (Украина)» стала лауреатом VIII Международного открытого рейтинга популярности и качества продукции и услуг «Золота Фортуна» в номинации «Качество третьего тысячелетия» и получила «Золотой Диплом». Компания «Полирем» Компания «Полирем» не нуждается в особом представлении – это крупнейший производитель сухих строительных смесей в Украине (мощность завода – 100 тыс. тонн модифицированных смесей на цементном и гипсовом вяжущих в год). Продукция «Полирем» изготавливается по передовой технологии на базе собственных разработок фирмы, на технологическом оборудовании, разработанном и выполненном с учетом передовых достижений мировой науки и практики. Продукция, выпускаемая под торговой маркой «Полирем», хорошо известна не только на строительном рынке Украины, но и за рубежом. Ассортимент продукции «Полирем», согласно последнему каталогу компании, включает 117 наименований основных марок сухих строительных смесей и водно-дисперсионных составов. Материалы «Полирем» применялись при строительстве, отделке, ремонте и реставрации Майдана Незалежности, Киевского железнодорожного вокзала, здания Верховной Рады Украины, зданий «МакДоналдс» в Киеве и Харькове, торговых центров «Билла», кинотеатров «Украина» и «Кинопалац», Украинского Христианского университета, центральных офисов различных европейских фирм и магазинов в Киеве («Сименс», «Филипс»), здания Президиума НАНУ, жилого дома-памятника архитектуры на ул. Б. Хмельницкого, различных магазинов, бутиков, жилых домов, коттеджей и т.п. ОАО «Павлограджилстрой» Один из крупнейших отечественных производителей сухих смесей, выпускающий материалы для строительства под торговой маркой «БудМайстер». Это единственная компания из ведущей пятерки украинских производителей сухих строительных смесей, которая находиться не в областном центре. Кроме производства сухих строительных смесей выпускает современную «столярку», изделия из железобетона, прессованную и литую брусчатку и т.п. Постоянно обновляемый ассортимент сухих смесей насчитывает более 25 наименований (разнообразные клеи для плиток, шпаклевки, штукатурки, грунтовки, средства для выравнивания пола, гидроизоляцию и т.п.). Для их производства используется польско-германское оборудование «RAFIZ» мощностью – 50 тыс. тонн сухих смесей в год. Среди новинок 2002 года – шпатлевка «LERKA-интерьер» для финишной отделки стен и потолков, быстротвердеющая подготовительная смесь для пола «BASE-R» и самовыравнивающаяся смесь для пола «POURBASE», однокомпонентная и двух-компонентная гидроизоляции «DIKER» и «DIKER-FLEX». На всех стадиях производства осуществляется контроль качества: от входного контроля сырья до выходного контроля готовой продукции. Для этого на предприятии существует аккредитованная лаборатория. Компания «Павлограджилстрой» имеет международный сертификат качества ISO 9001. ООО «Фомальгаут» Компания известна на отечественном строительном рынке с 1994г. как крупнейший упаковщик цемента. С 1999г. наладила выпуск сухих строительных смесей под торговой маркой «Полимин». Завод по производству сухих смесей «Полимин» построен собственными силами совместно с конструкторами и инженерами житомирского АОЗТ «Строймаш» (акционером которого не так давно стала компания «Фомальгаут»), без привлечения иностранных инвестиций. По качеству и цене сухие смеси «Полимин» достойно конкурируют с продукцией ведущих отечественных и зарубежных производителей. Неоспоримым преимуществом смесей «Полимин» является их тщательно подобранный фракционный состав, благодаря чему в смесях практически отсутствуют поры и пустоты, повышается их прочность и износостойкость. Особое внимание компания уделяет выпуску гипсовых смесей, в ассортименте которых есть стартовая и финишная шпаклевки, а также выравнивающая штукатурку и клей для гипсокартона. Выравнивающие штукатурки на минеральных вяжущих – цементе, гипсе, извести – испытаны и дали прекрасные результаты при машинном нанесении. Они специально разработаны для штукатурных агрегатов МШ-1, которые «Фомальгаут» начал изготавливать в 2001г. на том же заводе «Строймаш». Использование строительной техники позволяет не только ускорить процесс работы в 4-6 раз, но и значительно сократить количество мастеров, выполняющих работы, повысить качество последних. В 2001 г. продукция «Полимин» была удостоена престижной награды «Вища проба» Всеукраинского конкурса качества. Харьковский завод строительных смесей Харьковский завод строительных смесей основан весной 1999 года финансово-строительной компанией «Т.М.М.» и выпускает продукцию под торговой маркой «ТОКАН». Производственная площадь завода составляет 2075 кв.м, производительность оборудования – 10 тонн/час. Сухие строительные смеси «ТОКАН» позиционируются как реальная альтернатива продукции, предлагаемой западными производителями. Все принятые к производству рецептуры разработаны при участии специалистов института ресурсо- и энергосберегающих технологий в строительстве «Академресурсоэнергопроект» Академии строительства Украины. Созданные их усилиями рецептуры проходят дополнительную проверку в западных лабораториях на предмет соответствия жестким требованиям зарубежных стандартов. В качестве сырья используются различные виды цементов, гипса, фракционированные пески и другие типы заполнителей, а также современные модифицирующие добавки от ведущих мировых химических компаний: Wacker, Walocel, SKW POLYMERS GMBH, CFF GMBH. Полимерминеральные сухие смеси «ТОКАН» прошли государственную санитарно-гигиениче-скую экспертизу и допущены для использования в строительстве. ООО «Микс» Работает на рынке строительных материалов с 1998 года. С 1999 года производит продукцию под торговой маркой «Кубик» (объем реализации за 2001 год – 1500 тонн). Фирма специализируется на выпуске только высокотехнологичных, сложных смесей, а именно: гипсовые и цементные штукатурки и шпаклевки для внутренних и наружных работ, самовыравнивающиеся наливные полы, в том числе быстросхватывающиеся и износостойкие; специальные водо- и морозостойкие клеи для плитки, гипсокартона, плит теплоизоляции; заливочные и формовочные сухие смеси и др. Сотрудники лаборатории «Микс» проходили обучение в Германии и, владея в полном объеме методологией изготовления сухих строительных смесей, могут при необходимости подобрать их состав под конкретные требования заказчика. Как пример, можно назвать изготовление сухих формовочных смесей для литья малых архитектурных форм на цементной и гипсовой основе, литьевая клеевая смесь для крепления массивных облицовочных мраморных плит, специальная штукатурка для бассейнов и т.п. Среди объектов в Киеве, где использовались смеси «Кубик», – посольства Франции и Македонии, гостиница «Украина», театр им. И.Франко, мусульманская мечеть на Татарке, Центральный ж/д вокзал и др. В составе ООО «Микс» имеется собственное небольшое конструкторское бюро по разработке оборудования для производства сухих смесей. Фирма «Бион-Импэкс» Создана в Днепропетровске в ноябре 1993 года. Основные направления деятельности – экспортно-импортные операции (мебель, керамическая плитка и другие строительные операции), производство сухих строительных смесей и воднодисперсионных красок с торговой маркой «Семь гномов». Производство сухих смесей начато в октябре 1998 года. В настоящее время в производственный ассортимент фирмы входит 24 продукта: шпаклевки, штукатурки, клеящие растворы, самовыравнивающиеся полы, затирки для швов, грунтовки и т.п. Продукция с торговой маркой «Семь гномов» продается в 37 городах Украины. В крупных областных центрах имеются представительства фирмы, а в средних и малых городах – торговые партнеры. Компания «Лидер» Днепропетровская промышленная компания «Лидер» одной из первых вышла на рынок сухих строительных смесей. В 1998 году в продаже появились нивелирующая смесь НН-1 и клей для керамической плитки КН-1. В настоящее время прайс-лист компании включает в себя 11 наименований сухих строительных смесей. Собственная исследовательская лаборатория разрабатывает новые рецептуры и технологии, отдел технического контроля проверяет качество продукции и исходного сырья, экспертная лаборатория испытывает выпускаемые материалы и дает рекомендации по их применению в различных условиях эксплуатации.

Цемент об'єднується

2006-10-28 12:57:27

По країні цементу нету! »- Бив на сполох Володимир Маяковський в середині 20-х. За роки радянської влади становище поправилося. До кінця розвиненого соціалізму країна виробляла близько 90 млн т цементу. Сьогодні ж ситуація знову плачевна: в рік випускається всього 28, 2 млн т цементу. Щоб виправити становище в галузі, 16 цементних заводів оголосили про створення Асоціації заводів – виробників цементу (АЗПЦ). Про цілі нової організації і стан справ в галузі кореспонденту "Комерсант" СЕРГІЮ Голубцова розповів ВОЛОДИМИР Штернфельд, президент компанії «Штерн-цемент» – найбільшого в Росії виробника цементу. – Навіщо створюється АЗПЦ? – Цементна промисловість Росії зараз переживає глибоку кризу. Не отримуючи з кінця 80-х років інвестицій, вона значно відстала за технічним рівнем не тільки від розвинених країн, а й від багатьох держав Азії та Африки. Об'єктивні причини цього – висока капіталомісткість виробництва (вартість зведення сучасного цементного заводу дорівнює приблизно $ 70 млн), досить тривалі строки окупності (п'ять-шість років). Таких грошей у заводів немає, так як ціни на російський цемент на порядок нижче закордонних. Відсутність капвкладень змушує виробників цементу продовжувати розробляти безперспективні, витратні родовища вапняку і глини, що знаходяться часом мало не в межах міст. Тоді як Росія, в тому числі її європейська частина, має потужними покладами необхідної сировини. Якщо залишити все як є, то через п'ять років, коли потреба в цементі зросте до 45 млн т на рік (а саме таку потребу прогнозують фахівці), Росія замість вітчизняного продукту по $ 18 за тонну буде змушена купувати його за кордоном по $ 60. І це вже не прогнози, а цілеспрямована політика зарубіжних колег, що працюють на ринку цементу. Показовим сумний досвід Румунії, почасти Польщі та Угорщини, чиї цементні заводи були скуплені на корені іноземними компаніями і навмисно законсервовані, щоб забезпечити ринковий простір під свого виробника. Тому основне завдання АЗПЦ – модернізація підприємств галузі спільними зусиллями. – Раз все так погано, то в чому ж тоді полягав сенс приватизації галузі на початку 90-х, якщо власники цементних заводів не займаються відтворенням? – Все набагато складніше. Передавши в руки нових власників держпідприємства майже безкоштовно, держава, природно, самоусунувся від відповідальності за їх подальшу долю. Багато швидко зорієнтувалися і порахували, що легше збагатитися на розпродажі активів, ніж на їх оновлення. Найчастіше вони самі блокували інвестиції, а разом з ними і структурну перебудову. Через це ціни на цемент в Росії дуже низькі в порівнянні з іншими країнами. Навіть у сусідній Україна цемент коштує $ 70 за тонну (ціна розфасованого цементу – "Комерсант"), тоді як в Росії його ціна не перевищує $ 20. Динаміка виробництва та споживання цементу в Росії Але минув час, і компанії, які не дбали про майбутнє, встигли розоритися. Ті, хто залишився, вирішили об'єднатися в асоціацію, в тому числі щоб протистояти демпінгу. Таке об'єднання дає багато плюсів всім учасникам асоціації. Крім єдиної цінової політики, що входять в АЗПЦ заводи будуть координувати закупівлі обладнання за кордоном. Характерний приклад: найближчим часом ми плануємо консолідація придбати вогнетривку цеглу в Австрії. За рахунок додаткових знижок це дасть економію в 15-20% від їх вартості. – Хто виступив ініціатором створення АЗПЦ? – З ініціативою створення асоціації виступили два підмосковних заводу – «Воскресцемент» і «Гігант», що належать французькій компанії Lafarge, Щуровський завод (власність групи «Альфа-цемент») і Старооскольський цементний завод. Ініціативу підтримали об'єднання «Белноворос», куди входять Білгородський і Новоросійський цементні заводи, три заводи, що входять в нашу групу; зараз приєднуються інші заводи. – Чому створено асоціацію заводів, а не власників заводів? – Асоціація створюється не для переділу власності або через яких -то майнових видів керівників цементної галузі, а для вироблення єдиної політики по оперативній роботі виробництв. Заводи мають певну самостійність, власні оборотні кошти. Ми не зазіхаємо на неї. – Переділу ринку не буде? – Не буде точно. Між виробниками цементу, природно, існує конкуренція. Але в цілому внутрішній ринок сформований, сфери впливу коректно поділені. Сформований паритет дозволяє підтримувати порядок на ринку і не дає простору для маневру в ціновій політиці окремо взятому виробнику. Створення асоціації додатково дозволить виробляти єдину цінову політику. – Коли АЗПЦ почне свою роботу ? – 15 червня ми підписуємо установчі документи. Фактично робота вже почалася. – Судячи з вашого наміру боротися з демпінгом і погоджувати цінову політику, найближчим часом можна чекати різкого стрибка цін на цемент? – Думаю, не варто розставляти акценти на чисто споживчому ефекті від даної акції. Так, ціни на цемент зростуть. Але не настільки, щоб підірвати будівництво. Адже питома вага вартості цементу в собівартості будівництва, наприклад, житлового будинку не перевищує 5 – 6%. От і рахуйте. Навіть якщо цемент подорожчає в три рази, собівартість будівництва виросте всього на кілька відсотків. – Коли відбудеться підвищення цін? – У самий найближчий час. Поки це не пов'язано зі створенням асоціації. Справа в тому, що наша галузь дуже енергоємна. До 60% собівартості виробництва цементу припадає на вартість енергоносіїв – газу і електрики. Ще близько 20% собівартості – витрати на перевезення. То його ми на дві третини залежимо від тарифів природних монополій. Як ви знаєте, тарифи на газ і електроенергію недавно були збільшені, тому ціни на цемент зростуть на 10-15%. Плюс сезонне подорожчання – ще 3-5%. – А наш цемент користується попитом за кордоном? – На жаль, багато попередні домовленості про постачання цементу за кордон не призводять до конкретного результату. Тамтешній ринок не терпить стороннього втручання. Деякі компанії домагаються певних результатів. Наприклад , «Белноворос» отримав хороший замовлення на поставку цементу в Туреччину, яка постраждала від землетрусу. Інші тільки протоптують стежки. Першою удачею «Штерн-цементу» можна вважати договір з Угорщиною на поставку 200 тис. т продукції в 2000 році. Звичайно, крапля в морі , але все-таки перший крок. Квартири подорожчають Своєю думкою про те, як споживачі цементу відносяться до створення асоціації, з кореспондентом "Комерсант" Євгена Леонова поділився ведучий менеджер з будівництва ЗАТ «Центр розвитку міста" Град "» ДМИТРО ЧЕРНОВ. – Творці асоціації обіцяють підвищити ціни на цемент мало не в три рази. Це можливо? – Навряд чи. Зараз тонна цементу з доставкою коштує близько 500 рублів. У нас є дані, що 10 липня цемент подорожчає на 10-15%. Це підвищення цін було заплановано . Воно пов'язане із зростанням енерготарифів. До кінця року ціни можуть вирости на 50-60%. Його ціна складе 750-800 рублів за тонну. – Наскільки підвищення цін на цемент збільшить собівартість будівництва? – Собівартість будівництва цегляних будинків збільшиться на 3-5% – в основному за рахунок подорожчання робіт зі зведення фундаменту. Панельні будинки подорожчають на 10-15%, монолітні – на 20-25%. – Як це відіб'ється на роздрібних цінах квартир? – Квартири подорожчають. Це залежить не тільки від подорожчання цементу, але і від подорожчання металу, щебеню, піску. Наша компанія, наприклад, з 1 липня збільшила вартість продаваних квартир на 10%. І найближчим часом, можливо, ще підніме ціни.

Нове покоління російських гідроізоляційних матеріалів проникаючої дії

2006-10-28 14:46:32

Проблема гідроізоляції і ремонту будівельних конструкцій, що піддаються впливу підземних, поверхневих і техногенних вод, несприятливих природно-кліматичних факторів, завжди зачіпає тих, хто пов'язаний з будівництвом і експлуатацією будівель і споруд, як великі організації, так приватних забудовників і простих громадян. Традиційні рулонні і мастикові захисні матеріали на основі полімерів, полімерних смол і бітумних мастик при всіх їх безперечних позитивних якостях, таких, як висока водонепроникність, щільність, хімічна стійкість, зносостійкість, мають один суттєвий недолік; створюючи щільну, міцну захисну плівку, вони діють окремо від матеріалу конструкції, що захищається в силу несумісності їх реологічних властивостей. В процесі експлуатації це призводить до їх відшарування від поверхні, що захищається з наступною втратою ними свого функціонального призначення. При роботі зазначеними матеріалами виникають істотні технологічні проблеми – необхідність ретельно висушувати поверхню, суворо дотримуватися технологічні параметри, складність дії в конструкціях, в яких в період проведення робіт є відкриті течі, приплив води по швах, стиках і ін Більше перспективними в цьому напрямку є матеріали проникаючої дії: їх хімічні складові проникають в капілярно-пористу структуру матеріалу конструкції, що захищається з наступним заповненням мікроскопічних пор і пустот кристалогідрату. Це в значній мірі підвищує експлуатаційні характеристики бетону. Після ретельного вивчення сучасного ринку зарубіжних і вітчизняних будівельних матеріалів багато виробників зупинили свій вибір на групі гідроізолюючих матеріалів проникаючої дії (система "Гідротекс"), розробленої в Росії. Суміші "Гідротекс" на основі мінеральної сировини мають одночасно властивостями як традиційних, так і нових захисних матеріалів проникаючої дії. Принцип дії сумішей полягає в проникненні під впливом осмотичного тиску хімічно активних речовин у капілярно-пористу структуру бетону, де, взаємодіючи зі складовими цементного каменю, вони утворюють нерозчинні нитковидні кристали, що заповнюють (кольматірующіе) мікротріщини, пори й капіляри бетону. Кольматіруя пори, кристали сухої гідротехнічної суміші для робіт з бетонними і кам'яними конструкціями ущільнюють структуру бетону, тим самим перекриваючи доступ для води, але не для повітря. При замішуванні сухих гідротехнічних сумішей "Гідротекс" водою утворюється гідротехнічний розчин, який наноситься на захищається мокру або зволожену поверхню. Глибина проникнення в бетон досягає 100 мм (суцільним фронтом) залежно від його щільності. Високі характеристики міцності сумішей "Гідротекс", хімічна стійкість дозволяють використовувати їх в різних гідроізоляційних і ремонтно-відновлювальних роботах. Простота застосування в поєднанні з завидними експлуатаційними характеристиками і розумною ціною обумовлюють високий потенціал даного матеріалу. Це підтверджує його успішне застосування починаючи з 1993 р. на промислових об'єктах Росії (очисні споруди, насосні станції, водозабірні споруди, градирні, бомбосховища, підземні резервуари та інші об'єкти). З 1996 р. "Гідротекс" продаються в роздрібній торгівлі, що сприяє завоюванню ними широкої популярності у населення. На сьогоднішній день застосовується чотири марки сухих гідротехнічних сумішей "Гідротекс". Кожна відповідає певній області застосування: – "Гідротекс-Б" (швидкотверднучий) – ліквідує протікання; – "Гідротекс-В" (водозупиняючою) – висушує стіни; – "Гідротекс-П" (протигрибковий) – пригнічує грибкові освіти; – "Гідротекс- У "(універсальний) – для будівельних, ремонтних робіт. "Гідротекс-Б" – це вітчизняна гідропломба, призначена для ліквідації протікання через тріщини, шви, отвори в бетонних і кам'яних конструкціях заглиблених і напівзаглиблених споруд, до числа яких відносяться шахти, тунелі, гідротехнічні споруди та інші об'єкти. "Гідротекс-Б" дозволяє ліквідувати протікання при постійному припливі води. Терміни схоплювання знаходяться в прямій залежності від температури навколишнього середовища і води замішування і коливаються в діапазоні від 30 с до 5 хв. Поверхня може експлуатуватися в температурному режимі від -40 ° до +90 ° С. Межа міцності при вигині у віці 28 діб складає 4 МПа, а при стисканні в тому ж віці 30 МПа. Межа міцності на відрив (адгезія) після 28 діб дорівнює 1,8 МПа. Морозостійкість суміші не менше 300 циклів. Водозупиняючою складу для аварійної ліквідації протікання "Гідротекс-Б" вимагає наступних заходів з підготовки поверхні: після визначення місця і межі протікання поверхню очищується від штукатурки, легко видаляються включень, фарби, бруду, жиру та поверхневої плівки цементного каменю вручну – металевими щітками або механізованим способом – за допомогою перфоратора, електродрилі з абразивною насадкою, піскоструминного апарату. Потім здійснюється обробка стику, тріщини або свища вручну, за допомогою електроперфоратори або іншим способом так, щоб ширина була не менше 20 мм, глибина не менше 30 мм. Підготовка поверхні завершується ретельним промиванням та очищенням обробленої місця. Підготовка гідротехнічної суміші до роботи зводиться до того, що не більше 1 кг необхідної кількості суміші з упаковки висипається в зручну ємність, ретельно перемішується, після чого зачиняється водою з кімнатною температурою з розрахунку 160 мл води на 1 кг суміші. Зачиннення проводиться за один прийом при енергійному постійному перемішуванні, яке має тривати не більше 30 с, після чого отриману масу треба розім'яти і скачати руками в грудку необхідної форми. Слід особливо відзначити, що час приготування розчину від моменту змішування з водою не повинно перевищувати 1,5-2 хв, повторно додавати воду категорично заборонено. Для ліквідації протікання отриманий з розчину грудку потрібної форми треба з силою втиснути в разделанное місце протечки, притиснути і тримати із зусиллям протягом від 30 с до 5 хв. Закладати місця протечки великого розміру необхідно маленькими частинами. Через годину після блокування протікання гідропломба "Гідротекс-Б" поверхня додатково ізолюється розчином "Гідротекс-В". Вертикальні протечки ліквідуються зверху вниз. Якщо з тріщини вода надходить під напором, слід здійснити оброблення місця протечки: вставити в отвір дренажну трубку з полівінілхлориду діаметром не менше 20 мм, закріпивши її за допомогою розчину "Гідротекс-Б". Після того як вода піде через дренаж, поверхня навколо дренажу покривається розчином "Гідротекс-В". Через три доби дренажну трубку видаляють, а отвір закупорюють розчином "Гідротекс-Б". Для здійснення робіт необхідно дотримуватися таких правил техніки безпеки: – роботи проводити в гумових рукавичках; – при обробці стель застосовувати захисні окуляри; – при попаданні гідротехнічної суміші на слизисту оболонку очей ретельно промити їх водою. Якщо поверхня очищена недостатньо, допущена передозування води при приготуванні гідротехнічної суміші, то захисне покриття може відшаруватися і збільшиться термін схоплювання. Неодмінною умовою виконання робіт є проведення їх при температурі не нижче +5 ° С. "Гідротекс-В" (водозупиняючою) є гідроізолюючим покриттям з високим опором тиску води і впливу агресивних середовищ, рекомендованим для внутрішньої гідроізоляції бетонних і кам'яних конструкцій у спорудах заглубленного або полузаглубленного типу, при постійній інфільтрації грунтових вод, до яких відносяться підвали, гаражі, овочесховища , тунелі, шахти та інші споруди. "Гідротекс-В" може застосовуватися для гідроізоляції ємностей, заповнених водою або агресивними рідинами, до яких можна віднести плавальні басейни, резервуари питної води, пожежні резервуари, каналізаційні гідротехнічні споруди, ємності зберігання сольових розчинів, нафтопродуктів, розчинників, лугів та ін Водонепроникність цього покриття складає 10 атм. Межа міцності при вигині у віці 28 діб становить 9-12 МПа, при стисненні – 60-70 МПа, а межа міцності на відрив (адгезія) в тому ж віці дорівнює 2,8-3,0 МПа. Коефіцієнт хімічної стійкості для солей, в тому числі хлористих, підстав, розчинників і нафтопродуктів, складає 0,8, демонструючи високу стійкість. Цей же показник для мінеральних кислот становить 0,5, а це означає, що покриття для них є досить стійким. Поверхня перед нанесенням "Гідротекс-В" повинна бути очищена вручну або механічним способом. Стики конструкцій, шви і тріщини розшиваються на глибину не менше 20 мм з розкриттям (під прямим кутом) за шириною не менше 20 мм. Шви цегляної кладки і фундаментних блоків розшиваються на глибину не менше 5 мм. Оголена арматура повинна бути зачищена до металевого блиску. Основна вимога до підготовки поверхні – структурно-міцна основа, відкриття капілярних пір. Поверхня промивається звичайною водопровідною водою до повного видалення залишків очистки і вважається підготовленою, якщо вона чиста, шорстка на дотик, рясно зволожена. Щоб підготувати гідротехнічну суміш до роботи, слід висипати з упаковки в зручну ємність необхідну кількість суміші з розрахунку 4-5 кг на 1 м2 рівній поверхні. Потім суміш "Гідротекс-В" потрібно зачинити водою кімнатної температури в кількості 20% від ваги суміші (1 л води на 5 кг сухої гідротехнічної суміші) і розмішати вручну або в низкоскоростном змішувачі до отримання однорідного пластичного розчину. Через 5 хв розчин треба повторно ретельно перемішати без додавання води. Суміш визнається готової до роботи, якщо вона набуває однорідний характер і пластичність. Відновлення водонепроникності конструкцій починається з прибирання сухою ганчіркою з оброблюваної ділянки крапель фільтраційної води, після чого слід прогрунтовать поверхню приготовленою сумішшю, ретельно втираючи її маховою кистю або іншим доступним способом. На прогрунтовану поверхню за допомогою шпателя, торкрет-способом або способом дискретного набризгу наноситься шар гідротехнічної суміші товщиною не менше 2 мм, заповнюючи стики конструкцій, шви, раковини і тріщини на всю глибину. Через 24 год рекомендується оглянути оброблену поверхню, визначити невиявлені раніше місця підтікання та дренувати їх за допомогою трубок. Через три доби, застосовуючи гідротехнічну суміш "Гідротекс-Б", усуваються всі виявлені протечки. При відновленні водонепроникності конструкцій з рихлою, пористою структурою в ряді випадків може виникнути необхідність в нанесенні додаткового шару гідротехнічної суміші. "Гідротекс-П" (протигрибковий) – це ефективний засіб, що знищує і переважна грибкові освіти, що вражають бетонні та кам'яні конструкції, до яких насамперед належать кухні, душові та ванні кімнати, підвальні та напівпідвальні приміщення. Водонепроникність цього складу дорівнює 0,6 МПа. Межа міцності при вигині у віці 28 діб досягає 6 МПа, при стисненні – 40 МПа, а межа міцності на відрив (адгезія) дорівнює 2,4 МПа. Вимоги до підготовки поверхні такі ж, як і для "Гідротекс"-Б і В. Поверхня зволожується звичайною водопровідною водою будь-яким доступним способом до повного насичення (утримання крапель на поверхні). Поверхня вважається підготовленою, якщо вона чиста, шорстка на дотик і рясно зволожена (до припинення вбирання вологи). Гідротехнічну суміш "Гідротекс-П" висипати з упаковки в зручну ємність у необхідній кількості з розрахунку 4-5 кг на 1 м2 рівній поверхні і зачинити водою кімнатної температури в кількості 18% від ваги суміші (0,9 л води на 5 кг сухої гідротехнічної суміші) і розмішати вручну або в низкоскоростном змішувачі до отримання однорідного, пластичного розчину. Через 5 хв необхідно повторно ретельно перемішати без додавання води до отримання однорідної і пластичної маси. Попередньо очищену і рясно зволожену поверхню потрібно прогрунтувати приготовленої гідротехнічної сумішшю, ретельно втираючи її маховою кистю або іншим доступним способом. Після цього суміш слід нанести на поверхню за допомогою шпателя, торкретуванням або способом дискретного набризгу товщиною 2-3 мм, заповнюючи раковини, стики і шви конструкцій на всю глибину. Через 24 години після нанесення гідротехнічної суміші необхідно оглянути оброблену поверхню і в разі виявлення усадочних тріщин затерти їх. "Гідротекс-У" (універсал) є водонепроникним ремонтним розчином, що захищає конструкції від руйнування, впливу кліматичних і техногенних форм корозії. "Гідротекс-У" рекомендується для внутрішньої і зовнішньої гідроізоляції бетонних і кам'яних конструкцій, наприклад, зовнішніх і внутрішніх стін фундаментів, напівпідвальних приміщень, відкритих гідротехнічних споруд, душових і ванних кімнат, басейнів і тунелів, ремонтно-відновлювальних робіт, наприклад, для відновлення зруйнованих цоколів, стиків панельних будинків, зруйнованих захисних шарів будівельних конструкцій, облицювання поверхонь кам'яної і керамічною плиткою, здійснення місцевих заделок, вирівнювання ремонтованої поверхні. Ось деякі технічні характеристики матеріалу: водонепроникність 8 атм. Межа міцності при вигині у віці 28 діб 6-8 МПа, при стисненні – 50-60 МПа, межа міцності на відрив (адгезія) в тому ж віці 2,4-2,6 МПа. Коефіцієнт хімічної стійкості для солей, в тому числі хлористих, і підстав становить 0,5 (достатня стійкість). Цей показник для розчинників і нафтопродуктів досягає 0,8 (висока стійкість), а для мінеральних кислот 0,3 (відносна стійкість). Підготовка поверхні і гідротехнічної суміші до роботи не відрізняється від аналогічної для попередніх різновидів "Гідротекс". При гідроізоляційних, ремонтно-відновлювальних, облицювальних та інших роботах товщина шару наноситься або укладається суміші повинна бути технологічно необхідної для даного виду робіт, але не менше 2 мм. Зберігають всі види "Гідротекс" в сухих і закритих приміщеннях в належній упаковці. Після ремонтних робіт поверхню, оброблену "Гідротекс", можна піддавати будь-яким опоряджувальних робіт (плиткові, малярні і т. д.).

Існують два прогнози подальшого розвитку ринку ССС

2006-12-01 17:02:39

З 13 по 15 вересня 2006 р. в Санкт-Петербурзі в рамках виставки «Балтійська будівельна тиждень» пройшла шоста міжнародна спеціалізована конференція BaltiМix – «Сухі будівельні суміші для XXI століття: технології та бізнес». Її організатори – британська компанія ITE Group PLC, її офіційний представник в Санкт-Петербурзі, яким є виставкова компанія «Прімекспо», а також Союз виробників сухих будівельних сумішей, що об'єднує провідних російських виробників ССС. Вперше в цьому році конференція перетворилася на справжню тиждень сухих будівельних сумішей. З 8 по 12 вересня мало місце подію «Великий скандинавський заміс» – екскурсійна поїздка виробників сухих сумішей в Швецію на завод концерну «Акзо Нобель», що виробляє ефіри целюлози. Як повідомляє прес-служба СП ССС, технічні фахівці концерну провели семінар про застосування різних марок ефірів целюлози в будівельних сумішах і лакофарбових матеріалах, поділилися своїм багаторічним досвідом в питаннях вибору і застосування різних сортів і типів целюлози. Одночасно з конференцією BaltiMix (також з 13 по 15 вересня) пройшла спеціалізована виставка BaltiMixExpo. Виставкова експозиція гармонійно доповнила роботу конференції, зробивши захід ще більш ефективним. У виставці взяли участь компанії Haver & Boecker, M-Tec, "Велкомс + Хемі", "Вселуг", "Єврохім-1", ЕТС СП, "Кварцсістем-Рус", "Прідонхімстрой Вапно", "Проммол", ПЕЛ, РВС, Сегежский ЦБК, "Буддеталь". Для участі в BaltiМix 2006 в Санкт-Петербург з усіх кінців Росії, з усіх країн СНД прибули провідні фахівці та топ-менеджери російських і іноземних компаній, що виробляють ССС різного призначення та обладнання для випуску ССС. Крім того, у конференції взяли участь виробники та постачальники хімічного і мінерального сировини, представники профільних НДІ, ВНЗ, випробувальних центрів і лабораторій, дистриб'юторських і дилерських фірм, які беруть активну участь у формуванні та розвитку російського ринку ССС (всього нараховувалося 200 учасників). За три дні роботи конференції учасникам було представлено 25 доповідей та повідомлень про теоретичні основи технологій і рецептур сумішей, про проекти нових заводів і їх обладнанні, про економіку галузі, а також про нові технології застосування сумішей на будівельних об'єктах. Як завжди, багато уваги було приділено використанню сировини, особливо питань оптимізації та вибору хімічних добавок. Особливу увагу на конференції було приділено сучасному стану ринку СБС, тенденціям та шляхам його розвитку. Було запропоновано два прогнози розвитку ситуації. Обидва вони знайшли своїх прихильників і супротивників і активно обговорювалися в кулуарах. Традиційно підвищену увагу слухачів, особливо представників технологічних підрозділів ССС-компаній, викликали експертні доповіді провідних фахівців Санкт-Петербурзького державного технічного інституту та Московського державного будівельного університету. Повідомлення одного з речників доцента кафедри будівельних і спеціальних в'яжучих речовин Санкт-Петербурзького державного технічного інституту Павла Зозулі читайте на????? сторінці.

Комплектні системи КНАУФ

2007-08-23 12:26:13

Вагом роль у відродженні будівельного виробництва в Україні захи німецькій фірмі "Кнауф", Яка Була створен но у 1932 році братами Альфонсом та Карлом Кнауф – німецькімі гірнічімі інженерамі.

КНАУФ – ції найбільшій в Світі виробник будівельних матеріалів для внутрішнього и зовнішнього оздоблення, ізоляційніх матеріалів, а кож обладнання для механізованого нанесення штукатурних розчіновіх сумішей. Фірма інтенсівно впроваджує всесвітньо відомі й широко візнані комплектні системи "сухого" БУДІВНИЦТВА на Основі Використання гіпсокартонніх плит та сухих будівельних сумішей.

Останні ЄВРОПЕЙСЬКІ Тенденції в Галузі БУДІВНИЦТВА, архітектури и дизайну істотно вплівають на естетики житловий, адміністратівніх, торгових та інших спору, Що СЬОГОДНІ зводяться в Україні. Практічність, комфорт и Яскрава індівідуальність приміщень багатьох сучасний будівель и споруд досягаються не в останню Черга Завдяк застосуванню нових будівельних технологій и матеріалів з універсальнімі властівостямі и можливости. При цьому одним з найбільш популярних підходів до Створення інтер'єру є Використання гіпсокартонніх систем.

Комплектні системи КНАУФ – ції сукупність сучасний будівельних ВИРОБІВ и матеріалів; технічної и методичної документації, сертіфікатів и протоколів; пріладів, інструментів, прістосувань та інвентарю; кваліфікованіх послуг, Що забезпечуються виконан будівельно-монтажних робіт у відповідності з новітнімі технологіямі й Отримання будівельної продукції з гарантованого високим рівнем ЯКОСТІ та експлуатаційними таблицi.

Комплектні системи "сухого" БУДІВНИЦТВА стали незаміннім в сучасному будівніцтві, смороду дозволяють віконуваті точне попереднє планування, коордінуваті технологічні Операції в будівніцтві, застосовуючі відповідні системи інструментів та підсобні засоби. Чісельні Переваги комплектних систем дають змогу досягті всеосяжніх рішень тих чи інших архітектурніх Завдання на скроню естетичного рівні, а саме:

• скороченню трівалості БУДІВНИЦТВА;
• Зменшення навантаженості на несучі конструкції будівель;
• ефективне Використання Корисної площі;
• можлівість застосування в різніх архітектурно-планувального сітуаціях;
• зниженя трудовітрат;
• легкий доступ до інженерніх комунікацій для робіт по їх технічному обслуговування;
• вісокі характеристики тепло – звукоізоляції та Протипожежний захист при мінімальніх витратах;
• застосування для приміщень з підвіщеною вологістю.

  Чи не Одне Покоління сім'ї Кнауф прісвятіло и прісвячує Своє життя застосуванню и розвитку можливости Використання гіпсу в будівніцтві – сировинна матеріалу, Що є основою сучасний систем сухої ОБРОБКИ та сухих будівельних сумішей на гіпсовій Основі.

  Гіпс – один з найдавнішіх будівельних матеріалів на земли. Його білий Колір, здатність твердіті при з'єднання з водою, можлівість надання твердючому тілу будь-якої форми давно вікорістовують скульптор та зодчі. Для них ВІН головний робочий матеріал. Велика роль гіпсу и в медицині, дякуючі здатності Швидко набуваті міцності та потрібної форми и віключній екологічній чістоті. Відомій у минуло як "алебастр", ВІН широко вікорістовувався у всьому Світі при проведенні ремонтних и будівельних робіт – для внутрішнього оздоблення приміщень та прикрашені інтер'єрів ліпніною на стелах та стінах.

  У Надрах земли гіпс присутній під видом породи осадового походження декількох різновідів. ВІН Може буті на Вигляд щільнім з дрібнозерністою структурою и цукровіднім з безладно розташованімі кристалами, складатіся з ніткоподібніх крісталів з шовковістім відлівом або пластинчастим з прозорі кристалами шаруватої структури. Білий, жовтуватій, світло-Сірий Колір породи поклади від наявності або відсутності в породі різноманітніх домішок.

  Гіпсове в'яжучих, Що вікорістовується в будівельній Практиці віготовляється в основному з природного гіпсового каменю – (CaSO4 x 2H2O). Для того, щоб гіпсовій камінь перетворівся у в'яжучих, ВІН підлягає температурній обробці, под годину якої відбувається зневоднення. У звичайний Умова вода віділяється під видом парі, а при збільшеному лещата вон Може буті Отримай у крапельному стані. Така вода з крісталів – найчістіша в природі, а гіпсове в'яжучих, Як и вся продукція на йо Основі – Екологічно чистий негорючий будівельний матеріал. Вироби з гіпсу ма ють високий ступінь стійкості до вогню. А сам материал створює комфортно середовище, дякуючі збереженням у Вже готових вироби здатності всмоктуваті зайве вологи з Повітря и в міру зниженя вологості віддаваті її назад, ВІН нібі дихає разом з людиною.

  Слід відмітіті, Що Технологія "сухого" БУДІВНИЦТВА Отримай свою назв НЕ Тільки тому, Що з неї максимально віключені "мокрі" процеси, а й спектр поліграфічних-за старої назви гіпсокарнону – суха гіпсова штукатурка, виробництво якої в Україні розпочалося на качани 50 – РОКІВ. В СРСР гіпс БУВ відсунутій на задній план через низько технологічність застосування продукції, Яка виробляємого на йо Основі та пріоритетного розвитку великопанельного домобудівніцтва.

  Саме прихід фірмі "Кнауф" в Україну дозволить Екологічно чистому матеріалу – гіпсу Сказати нове слово в архітектурі та будівніцтві. Про Це свідчіть практика виробництва ВИРОБІВ на підпріємствах КНАУФ в Україні та широкого Використання їх при будівніцтві найпрестижніших об'єктів у найрізноманітнішіх регіонах Країни. Дякуючі діяльності сімейної фірмі, гіпс займає зараз гідне Місце Серед інших будівельних матеріалів.

  В теперішній час до міжнародної групи КНАУФ, под керівніцтвом управляючих компаньйонів – двоюрідніх братів Ніколауса та Балдвіна Кнауф, входити прежде

120

заводів в більш Ніж 30 країнах Європи Гірськолижний, Азії, США и Південної Америки.

Історія інвестіцій фірмі в українську економіку розпочалася напрікінці 1997 року, коли з офіційнім візітом відвідав країну тодішній Міністр ЗАКОРДОННИХ справ ФРН Клаус Кінкель. Від діловіх кіл Німеччіні до складу делегації входив Генеральний директор групи КНАУФ в СНД доктор Хайнер Гамм. Інвестиційний проект фірмі, отримали скроню оцінку та гарантованого всебічну підтрімку від дере ОСІБ Держмитком, Податкової адміністрації, Мінекономіки, Держбуду та інших відомств України.

На базі Київського заводу будівельних матеріалів Було Створено Спільне підприємство, "Строймак Кнауф" (ніні ТОВ "Кнауф Гіпс Київ"). Інвестиції фірмі дозволили у найкоротші строки за участі німецькіх спеціалістів, підрядніх організацій та працівніків підпріємства перетворіті столичний завод з виробництва будівельних матеріалів в абсолютно нове підприємство, Яке за технічнім оснащеним відповідає рівню кращих предприятий Європи Гірськолижний.

У найкоротші строки Було розроблено проект реконструкції старого підпріємства, менше Ніж за рік обладнання основного цеху Було повністю демонтовано, а натомість встановлено найсучаснішу технологічну лінію. Всі процеси повністю автоматизована, Управління виробництвом здійснюється за допомога електроніки, а якісні Параметри відстежує комп'ютерна техніка. Альо будь-яке обладнання нічого НЕ Варті без грунтовно підготовленіх фахівців, які працювала бі на ньому. Тому особливо Увага на підпріємстві пріділяють постійному навчання робітнічіх кадрів.

Паралельно з реконструкцією основного виробництва, допоміжніх цехів, проводилося й Обновлено інфраструктурі підпріємства: комунікацій, транспорту, під'їзніх Шляхів, складських приміщень. Завдяк фірмі "Кнауф" підприємство Отримай найсучасніші Інноваційні проекти, Покращена Умови праці робітніків.

Вже у лютому 1999 року Було віпущено Першу продукцію – плити гіпсокартонні КНАУФ, а Черговий етап модернізації в 2002 році дозволить Збільшити потужність підпріємства Майже в три рази, Що дало змогу Забезпечити спожи України у вісокоякісному гіпсокартоні місцевого виробництва. Завдяк використанн Удосконалено и однозначно ДЕШЕВШЕ вітчізняного гіпсокартону Вирішення найскладніших архітектурніх Завдання в Україні стало доступним и можлива.

Ніні на ТОВ "Кнауф Гіпс Київ" з вісокоякісної сировини та матеріалів налагоджено випуск звичайний гіпсокартонніх плит (ГКП), вологостійкіх плит (ГКПВ), а кож з підвіщенім опором вогневії ДІЇ (ГКПО), Що являються собою гіпсову серцевину, обклеєну з обох боків спеціальнім картоном, Який надає необхідної міцності й рівності поверхні.

СЬОГОДНІ гіпсокартонні плити КНАУФ – один з найбільш популярних матеріалів для внутрішнього оздоблення приміщень. Його використовують для облицювання стін, Зведення внутрішніх перегородок, облаштування підшівніх та підвісніх стель різноманітніх конфігурацій. Міцні та пружні гіпсокартонні плити в руках досвідченого майстра стають пластичними и пріймають любі задані форми, втілюючі найсмілівіші задум дізайнерів та архітекторів для виготовлення елементів декору – колон, арок, куполів ТОЩО. При цьому Поверхня гіпсокартонніх стін и стель піддається будь-якій обробці (від гладкої до рельєфної, фактурної) та КОЛЬОРОВО пофарбування.

Робота на підпріємстві Щодо підвіщення ЯКОСТІ продукції дозволила Встановити відповідність НЕ Лише Українським, альо й німецьким стандартам DIN, підтвердівші Європейський Рівень технології та готових виробів.

Стабільність показніків ЯКОСТІ гіпсокартонніх плит забезпечується сертіфікованою системою Управління якістю у відповідності з вимоги міжнародного стандарту ISO 9001:2000.

У 2004 році ТОВ "Кнауф Гіпс Київ" стало лауреатом Всеукраїнського конкурсу ЯКОСТІ продукції (товарів, робіт, послуг) – "100 кращих товарів України".

У 2005 році продукцію підпріємства відзначено дипломом "Київська якість".

Розвиток українського будівельного комплексу и Ринку будматеріалів стало спонукальності моментом для БУДІВНИЦТВА фірмою "Кнауф" іншого в Україні підпріємства. Інвестиційний проект передбачає Створення нового сучасного виробництва сухих будівельних сумішей и гіпсокартонніх плит КНАУФ.

У 2003 році фірма прідбала завод "Деконській гіпс" (м. Соледар, Донецька область), Що має ліцензії на відобуток гіпсового каменю в декількох родовище (Нірківське, Покровське, Міхайлівське). Площа забудови нового підпріємства складі близьким 20 тис. м2.

7 квітня 2005 року на теріторії підпріємства відбулася закладка Першого каменю у фундамент заводу. У цею годину "Деконській гіпс" є 100-процентним дочірнім підпріємством фірмі КНАУФ и реорганізованій у TOB "Кнауф Гіпс Донбас".

За період 2002-2004 РОКІВ на підпріємстві Створено гірнічодобувній комплекс, здатно Забезпечити вісокоякіснім гіпсовім каменем підпріємства Києва та Соледара, а кож цементні заводи України.

Завдяки кардинальній реконструкції і модернізації обладнання, оновленій інфраструктурі, за підтримки технічного персоналу ТОВ “Кнауф Гіпс Київ” тут налагоджено випуск гіпсового в'яжучого такої якості, яка необхідна для виготовлення гіпсокартонних плит.

На початку 2004 року нове підприємство дозволило значно розширити виробництво базового асортименту сухих сумішей КНАУФ – «Ротбанд», «Гольдбанд» і «Перлфікс», а також вирівнюючої штукатурної суміші «НР-Старт».

На підприємстві знаходиться єдиний завод з виробництва альфа-гіпсу, що належить фірмі «Кнауф» у республіках колишнього Радянського Союзу. Він постійно модернізується без зупинки виробництва. Завдання полягає в тім, щоб поліпшити якість формувального гіпсу, що випускається на підприємстві, підготувати в перспективі умови для виробництва в Україні більш рентабельних продуктів і одночасно зберегти ноу-хау виробництва високоміцних сортів гіпсу. На завершальній фазі знаходиться введення у виробництво таких продуктів на базі альфа-гіпсу як вирівнююча шпаклівка, наливні підлоги тощо.

У вересні 2006 року на TOB “Кнауф Гіпс Донбас” відбувся пуск лінії з виробництва гіпсокартонних плит (ГКП, ГКПВ, ГКПО) потужністю 40 млн. м2.

Виробництво КНАУФ тісно пов'язане з наукою, найновішими відкриттями вчених у цій галузі. У центральній лабораторії фірми працює чимало провідних учених, докторів наук, завдяки повсякденній роботі яких підприємства фірми, зокрема і українські, не відстають від часу, а той випереджають своїх конкурентів. Технічне вдосконалення підприємств, їх модернізація – не тимчасова акція, а постійний процес, який потребує відповідних капіталовкладень.

Однією з особливостей маркетингової політики німецької фірми "КНАУФ" з перших років роботи на будівельному ринку є прагнення максимально повно задовольнити споживача при постачанні оздоблювальних будівельних матеріалів. Сприяти розвитку будівельної галузі в цілому, що включає в себе технічні консультації, сертифікацію продукції, навчання, співробітництво з державними установами, учбовими закладами. На цьому ґрунтується як виробнича концепція, так і політика продажу продукції. Саме тому вітчизняним будівельникам пропонуються комплектні системи.

На першому етапі розвитку бізнесу "КНАУФ" багато елементів комплектних систем імпортувалися, що стало стимулом для розширення асортименту продукції, що випускається.

Маркетингові структури в Україні здійснюють реалізацію продуцкціі КНАУФ, а саме – усі компоненти для стель, стін, підлог: від Кнауф-плит, Аквапанелей, штукатурних систем, шпаклівок, клею, декоративних штукатурок для внутрішнього та зовнішнього оздоблення, систем утеплення та декоративного оздоблення фасадів, наливних підлог до різноманітного інструменту та будівельної хімії й штукатурних станцій PFT.

На початку 1996 року на українському ринку у м. Києві фірмою було створено дочірнє підприємство ДФ “Кнауф Маркетинг”. Основним завданням якого було не лише продавати продукти КНАУФ, а формувати і розвивати ринок будівельних матеріалів для “сухого” будівництва.

На теперішній час в Україні активно працюють ще дві маркетингові структури ДП “Кнауф Маркетинг Донбас” та ДП “Кнауф Маркетинг Івано-Франківськ”.

Основа “сухих” методів будівництва – не тільки певна технологія виробництва матеріалів, а й відповідна технологія їх застосування. Висока якість матеріалів має підкріплюватися правильним, грамотним їх використанням.

Саме з цією метою на базі ТОВ “Кнауф Гіпс Київ” в 1999 році був відкритий учбовий центр, де здійснюється підготовка кваліфікованих працівників–будівельників, механіків для реалізації сучасних технологій “сухого” будівництва, а також інженерів, архітекторів і дизайнерів, що оволодівають навичками проектування та конструювання сучасних комплектних систем.

При будівництві центру максимально використовувались матеріали, конструкції і технології КНАУФ, що за задумом повинно являтися одним з практичних посібників у навчальному процесі.

Наступний центр був створений фірмою у 2002 році на базі Донбаської національної академії будівництва й архітектури (ДонНАБА). Це єдиний центр в структурі фірми “Кнауф”, створений при вищому навчальному закладі. Головною особливістю центру є те, що всі ремонтно-будівельні роботи виконуються студентами академії за спеціальністю монтажник гіпсокартонних систем. Це мало вагоме значення у ставленні їх як фахівців-будівельників.

В учбових центрах створена найкраща матеріальна база, проводяться виїзді семінари, освоєні і впроваджені навчальні курси за спеціально розробленими програмами:

• Комплектні системи сухого будівництва фірми КНАУФ.
• Виготовлення і монтаж гіпсокартонних конструкцій криволінійної форми.
• Штукатурні системи фірми КНАУФ для ручного нанесення.
• Технологія механізованого нанесення гіпсовіх штукатурок фірмі КНАУФ.

  Учбовий процес включає в себе Як теоретичні, так и Практичні Заняття, на якіх можна Отримати кваліфіковану підготовку Щодо БУДІВНИЦТВА та обробка за допомога матеріалів КНАУФ. В теоретічній частіні УВАГА пріділяється характеристикам матеріалів и конструкцій, їх споживні властівостям. Практична Частина Дає можлівість под керівніцтвом майстрів опануваті навички Самостійної роботи в Умова максимально наближення до реального БУДІВНИЦТВА та Отримати відповідній Сертифікат.

  Стратегічний принцип КНАУФ на Українському ринку – ставка Виключно на Місцевий персонал. На Всіх ділянках, від виробництва до споживання, повінні буті кваліфіковані фахівці. Це одна з причин, з якої КНАУФ співпрацює НЕ Тільки з віщімі, альо й середнімі спеціальнімі учбових закладами. У двох віщіх навчальний закладах – Київський національний університет БУДІВНИЦТВА та архітектури (КНУБА) та ДонНАБА запроваджено факультативний курс лекцій з сухого БУДІВНИЦТВА, проводяться Інші освітні та Наукові заходи.

  Розуміючі актуальність та потребу підготовкі кваліфікованіх фахівців та робітніків, здатно Свідомо працюваті з новімі композіційнімі матеріалами, за рекомендацією та при безпосередній участі Міністерства освіти та науки України, у 2005 році Вийшов новий підручник "Сучасні композіційні будівельно-оздоблювальні матеріали" (автори Захарченко П.В ., Довгий Е.М., Галаган Ю.О., Гавриш О.М., Гулін Д.В., Старченко О.Ю.). На йо Основі ВНЗ будівельного профілю буде розроблення курс лекцій, Призначений для студентів будівельно-технологічних, матеріалознавчіх та товарознавчіх спеціальностей віщіх учбових закладів відповідного профілю. Кож підручник Може буті використаних Як навчальний посібник для спеціалістів-будівельників, працівніків проектно-технологічних закладів и при підготовці вісококваліфікованіх робітніків-монтажніків систем сухого БУДІВНИЦТВА та оздоблювальніків.

  З 2005 року у 12 професійно-технічних училищах запроваджена нова Робітнича професія "Монтажник гіпсокартонніх конструкцій" та видано підручник "Комплектні системи сухого будівництва" (автори Старченко О.Ю., Гулін Д.В.), Призначений для підготовкі учнів, слухачів ПТУ будівельного профілю Всіх атестаційніх рівнів за професіямі: штукатур, ліцювальнік-плиточник, маляр, столяр, монтажник гіпсокартонніх конструкцій.

  Таким чином, фірма вкладає інвестиції НЕ Тільки у виробництво, а й у майбутнє української будівельної індустрії. Нове Покоління будівельників, разом з азами професії пізнають провідні ЄВРОПЕЙСЬКІ технології БУДІВНИЦТВА й підносімуть культуру вітчізняної Галузі Вже на будівельних майданчика.

  "КНАУФ" розширює возможности

  Останнім часом в економіці Країни зміцнюються стабілізаційні процеси, Що відображається на структурі будівництва. Більше стали будуваті нового комерційного житла підвіщеної комфортності, підвіщені вимоги ставлять до ЯКОСТІ житла масової забудови, збільшівся обсягах оздоблювальних робіт в офісних та адміністратівніх будівлях. Це дозволяє прогнозуваті збільшення обсягах будівельних робіт, а кож підвіщення вимоги до технологічності застосування матеріалів.

  На Перший план почінають віходити Терміни Введення об'єктів в експлуатацію, а Це означає, Що можна впевнено прогнозуваті збільшення застосування систем сухого будівництва "КНАУФ" і Впровадження механізації в традіційні Способи виконан штукатурних робіт.

  Відповідаючі на прогнозовані спожи ринку в різкому збільшенні обсягах внутрішніх штукатурних робіт з підвіщенням їхньої ЯКОСТІ, "КНАУФ" розширює технологію застосування сухих сумішей, що включив в неї Нові компоненти – гіпсові машінні штукатурки, цементні машінні штукатурки та штукатурні станції КНАУФ ПФТ.

  Жоден з елементів НЕ є науковим відкріттям або новим словом у техніці. У Німеччіні оштукатурювання таким методом відомо давно, однак на вітчізняному Ринку йо застосування стало перспективним порівняно недавно.

  Штукатурна суміш КНАУФ МР 75 на Основі гіпсового в'яжучих Була спеціально розроблено фахівцямі фірмі "КНАУФ" для Використання в штукатурних агрегатах КНАУФ ПФТ. Ніні ТОВ "Кнауф Гіпс Донбас" освоює виробництво машінної Колекції сумішей на Основі гіпсового в'яжучих.

  Пріготування Розчини й нанесення йо на оброблювані поверхні – найбільш трудомісткі Операції процесу ОБРОБКИ мокрим способом, особливо при великих обсягах робіт. Кількість Суміші, замішеної й нанесеної на оброблювану поверхню вручну, об'єктивно обмежується фізічнімі можливости робітніка-штукатура. Від цього залежить не Тільки продуктівність робіт, а і їхня Якість. Застосування розчінозмішувальніх станцій дозволило віключіті найважчі Операції та Збільшити продуктівність у 4-6 разів.

  Найстарший виробник штукатурних агрегатів є німецька фірма PFT. СЬОГОДНІ фірма віпускає штукатурні станції різної продуктівності: PFT G4, PFT G5, PFT RITMO та ін.

  У них здійснюється безперервний змішування сухої Суміші з водою, перетворюючі їх у Розчини потрібної консістенції. Завантаження станції сухою сумішшю Може здійснюватіся вручну з мішків або з контейнерів.

  Малі габарити Всіх моделей агрегатів дозволяють Вільно вікорістовуваті їх у будь-яких пріміщеннях. Смороду конструктивно складаються з модулів, тому один-два Робітники можут легко здійснюваті монтаж, навантаженості й переміщення агрегата. Крім цього, більшість модулів агрегатів різніх моделей взаємозамінні й сумісні.

  Всі агрегати PFT багатофункціональні. Їх застосовують для штукатурних и шпаклювальніх робіт, Улаштування цементних стяжок и наливних підлог, подачі кладочного Розчини та ін. Зменшення чісельності робітніків, зайнятих в оздоблювальних роботах, у 2,5-4 рази та Економія сухої Суміші дозволяє знізіті собівартість 1 м2 оздоблювальних робіт в 1,1-1,3 рази.

  Таким чином, "КНАУФ" традіційно пропонує вітчизняним будівельнікам не просто Нові продукти власного виробництва, а й устаткування для їх переробки.

Будівельний розчин

2008-11-27 13:21:44

Будівельним розчином називають матеріал, що отримується в результаті затвердіння спеціально підібраної суміші з неорганічного в'яжучого речовини, дрібного заповнювача і, при необхідності, спеціальних добавок. Будівельні розчини ділять на важкі – із щільністю (у сухому стані) більше 1500 кг/м3 до легкі – до 1500 кг/м3; по виду в'яжучого – на цементні, вапняні, гіпсові і змішані (вибір в'яжучого залежить від призначення розчину, температурно-вологісного режиму твердіння і умов експлуатації будівлі або споруди; за призначенням – на розчини для кам'яної кладки, монтажу стін і великих блоків, оздоблювальні та спеціальні (жаростійкі, кислотостійкі, ін'єкційні і т.д.). Морозостійкість будівельних розчинів залежить від властивостей використовуваних матеріалів, їх співвідношення та умов їх твердіння. Як заповнювачі для розчинів використовують важкі і легкі піски. Допускаемое кількість глинистих і пилуватих домішок залежить від марки розчину. Найбільша крупність піску залежить від області застосування розчинів. Розчин для цегельної кладки повинен мати найбільшу крупність до-2, 5 мм.

Розчин для кладки

Оздоблювальні розчини

 

Розчини для заповнення швів

Цементно-піщані розчини

Гідроізоляційні розчини

Акустичні розчини

Сухі суміші, що застосовуються в будівництві

2006-11-21 18:27:40

Кількість пропонованих в даний час сухих сумішей обчислюється сотнями, а кількість рекламної інформації про них, мабуть, тисячами. Однак об'єктивні відомості про якість сухих сумішей знайти зовсім непросто. Лідерами за якістю і престижності залишаються імпортні суміші. Вони ж – лідери по розробках і технологіях. Правда, і серед імпортних виробників є істотні відмінності: скандинавське і німецька якість незрівнянно, наприклад, з турецьким або болгарським. За імпортними сумішами слід продукція професійних вітчизняних виробників, отримана, як правило, із застосуванням імпортного обладнання і технологій. Втім, як стверджують наші виробники, ці суміші "ні в чому не поступаються, а за окремими характеристиками навіть перевершують" зарубіжні, адже у виробництві використовуються імпортні добавки, сучасні технології, контроль якості і т. п. Безсумнівно й те, що вітчизняні суміші більше дешеві. Але – на жаль багато будівельники стверджують, що якість російських сумішей поки що нестабільно, і істотно залежить від партії. Отже, щоб не помилитися в якості сухої суміші, слід йти в хороший – великий, тривалий час працює і авторитетний – будівельний магазин. Саме там продукція проходить "природний відбір": солідна торгова організація, яка піклується про свій імідж, не буде пропонувати товари, з якими у покупців виникнуть проблеми. Укладається чи в приміщеннях штучний паркет, керамічна плитка або настеляється лінолеум – в будь-якому випадку для них необхідні рівні підстави. Саме така підстава забезпечується за допомогою самовирівнюються наливних підлог. Принцип пристрою такої підлоги зрозумілий з назви: густий розчин розтікається в допустимих межах і твердне, утворюючи рівну поверхню. Для підлог використовують сухі суміші на цементній основі з добавками, що забезпечують необхідну міцність, в'язкість, час твердіння. Це можуть бути армуючі волокна, поліпшують міцність поверхні на розтягування і злам. Іноді виробники пропонують для пристрою наливних підлог систему з декількох видів сумішей. Це суміш для грубого вирівнювання: заповнення щілин, каверн і т.п., і розливає по вже утворилася застиглої поверхні фінішний склад, як правило, більш тонкий і дорогою. Інший варіант комбінації сумішей – використання однієї з них для ручного закладення каверн і щілин, перед заливкою фінішної суміші. Особливий випадок – склади для ремонту сходів і закладення щілин, відколів, нерівностей, оголеної арматури. Як правило, такі суміші використовуються в невеликих кількостях, їх відрізняють міцність, зносостійкість, високий ступінь адгезії до ремонтованої поверхні. В цілому, застосування сухих сумішей для підлоги однаково: підготовка підстави, підготовка суміші, розлив та твердіння. Всі рекомендації і вимоги – скільки треба води, через який час суміш буде готова до вживання і т. п. – викладаються в інструкціях від виробників. Загальне у всіх інструкціях наступне. Поверхня повинна бути очищена від пилу, шаруються ділянок. Іноді для підготовки основи під заливку рекомендується застосувати праймер (грунтовку), який дозволяє зменшити всмоктування води підставою, що підвищує зчеплення з розчином. З цією ж метою підставу рекомендується змочити водою. Якщо в якості підстави використовується старий дощатий підлогу, то може бути застосована армуюча сітка. В інструкціях наводяться і такі параметри, як рекомендована товщина шару, температура використання і час придатності розчину. До цих рекомендацій не можна ставитися легковажно. Наприклад, якщо призначена для використання тонким шаром суміш буде розлита товстим шаром, поверхня може застигнути раніше внутрішніх шарів і проломився при спробі вступити на що здається твердим ділянку. Не рекомендується використовувати "товстошарові" склади тонким шаром: він висохне занадто швидко, що не сприяє міцності. Важлива також температура повітря, при якій можна застосовувати суміш: як правило, це кімнатна температура, але в неопалюваних приміщеннях можуть виникнути проблеми. Необхідно відсутність протягів, сонячних променів та інших факторів, які можуть привести до нерівномірного висихання суміші і, як наслідок, тріщин на поверхні. Не можна також перегрівати воду, що використовується для замішування; так в гарячій воді суміш схопиться швидше, не встигнувши як слід розтектися по підлозі. Одна з кращих сумішей для підлог – суміш ABS Grosso, виробництва компанії "Оптірок" (Фінляндія). Суміш використовується як вирівнюючий шар для подальшого пристрою завершуючого покриття будь-якого типу. Важливе гідність суміші – швидке схоплювання, що дозволяє ходити по поверхні вже через 2-4 години. ABS Grosso придатна як підстава безпосередньо для укладання остаточної обробки, а також як підстильний шар для завершальній суміші ABS Pronto. Серед фінської продукції і суміші для підлог Scanfloor ("Сканмікс"), з їх допомогою також можна влаштовувати підлоги в приміщеннях з різними вимогами – вони будуть міцними, стійкими до стирання. Вітчизняні самовирівнюючі підлоги представлені цілим рядом марок: "Глімс", "Плітоніт", "Петромікс" та ін Суміші для ремонту сходів виробляє петербурзьке підприємство Антц "Аліт". Позбутися від "мокрих" штукатурних робіт допоможе "суха штукатурка" – гипсокартон. Але звичайна технологія штукатурних робіт не пішла в минуле. Мабуть, багато в чому це відбулося завдяки розвитку виробництва штукатурних сумішей. Їх переваги в штукатурному справі незаперечні: можна відрегулювати в'язкість і час застигання, створити фактурні поверхні і т. д. Уважне виконання інструкцій необхідне і при роботі з сухими сумішами для штукатурки. Слід додати, що для якісного ремонту за допомогою декоративних штукатурок потрібно мати нескладні спеціальні інструменти для нанесення розчину, вирівнювання. Основа під штукатурку повинна бути сухим, твердим, очищеним від бруду, пилу, масел, жирів і т. п. Гладкі поверхні перед нанесенням штукатурного покриття забезпечують "насічкою". Щоб шар штукатурки ліг якісно, ​​іноді підставу рекомендують змочити водою або загрунтувати. Штукатурки можна наносити як шпателем, так і спеціальним розпилювачем (це обов'язково обмовляється в інструкціях). Перший шар зазвичай наноситься товщиною в 4-5 мм, наступні – до 7 мм. У випадку, якщо поверхня стіни має значні нерівності, можна нанести декілька шарів складу (кожен наступний шар наноситься після затвердіння попередніх). Для повної обробки поверхонь використовується сталева лінійка, за допомогою якої поверхня розрівнюється. Щоб зробити поверхню ще більш гладкою, злегка підсохлий шар можна протерти вологою губкою. Один із прикладів якісної продукції, представленої на російському ринку, – штукатурка Ротбанд, виробництва "ТИГИ Кнауф". Матеріал являє собою одношарову адгезійну штукатурку на гіпсовій основі, найбільш підходящу для оштукатурювання вручну стін і стель. Суміш призначена для нанесення на звичайні тверді підстави (цеглина, бетон і т. п.) усередині приміщень. Її витрата складає 8,0 кг/м2 при товщині шару, що наноситься 10 мм. З одного мішка сухої суміші (30 кг) виходить близько 38 л готового розчину. Цікава й продукція фірми "Atlas" (Польща): штукатурний склад – гарне підгрунтя для нанесення оздоблень з гіпсу, мінеральних або акрилових штукатурок. Розчин морозо-і водостійкий, тому може застосовуватися для обробки в неопалюваних приміщеннях. Виробники рекомендують визначати кількість води, виходячи з бажаної консистенції розчину. За допомогою однієї упаковки можна виконати близько 1,6-1,7 м2 штукатурки. Розчин придатний до вживання протягом 4 ч. Важливе місце в чистової обробці займають декоративні штукатурки, за допомогою яких можна отримувати різні фактурні поверхні. Такі склади наносять на підготовлені шари штукатурки, потім розтирають спеціальними інструментами: залежно від методики розтирання і фракційності складу можна отримати різні поверхні – "короедний", "рустикальна", шорстка і т. д. Шпаклівки широко застосовуються в будівельних і ремонтних роботах. Це густа в'язка маса, призначена для заповнення нерівностей і згладжування поверхні. Як правило, шпаклівки як єднальний містять гіпс, оліфу, цемент або клей. Зазвичай шпаклювальні суміші розфасовуються в менших обсягах, ніж штукатурки і наливні підлоги: у пакетах по 3 або 5 кг. Шпаклювальну суміш наносять за допомогою шпателя перпендикулярно один одному. Надлишки шпаклівки видаляють, а потім знову використовують. Якщо необхідно вирівнювання в кілька шарів, то перед нанесенням наступного шару необхідно переконатися, що попередній шар повністю висох. Приклад шпаклівки для штукатурок – Ceresit CT 29, з поважного сімейства німецьких сухих сумішей Ceresit виробництво концерну "Henkel", Німеччина. Шпаклівка представлена ​​в упаковках 5 і 25 кг. Витрата матеріалу складає 1,8 кг/м2 стіни при товщині 1 мм. Шпаклівка дозволяє ремонтувати цементно-вапняну штукатурку, заповнювати щілини і борозни на стінах і стелях. Для вирівнювання стін і стель у сухих, вологих і мокрих приміщеннях, а також при зовнішніх роботах може бути використана шпаклювальна суміш на цементній основі Плітоніт-К. Її можна використовувати з бетоном, газобетоном, по цегляній кладці або вапняно-цементній штукатурці. Виготовляється суміш білого, "супер-білого" і сірого кольорів. Особливе сімейство шпаклівок випускається для роботи з гіпсокартоном (Gyproc, Knauf): ці суміші дозволяють закладати щілини і сліди кріплення в "сухій штукатурці", забезпечуючи ідеальну поверхню. Взагалі, сухі суміші – дороге задоволення, тому застосування якісних продуктів десятками кілограмів для штукатурних робіт або наливних підлог доступно далеко не всім. Більш економічні суміші – сухі клеї, розчини для укладання облицювальних матеріалів. Серед сухих сумішей для плитки можна виділити дві найважливіші "сімейства" – для укладання й для затирання швів між керамічними виробами. Найважливіший параметр сухої суміші для укладання – несуча здатність. Справа в тому, що застосовуються зараз облицювальні матеріали коливаються по вазі від декількох кілограмів до десятків кілограмів, і та суміш, що успішно тримає кахель, може виявитися безсила перед гранітною плитою в 25 мм завтовшки. Слід звернути увагу на такий параметр суміші кладки, як час схоплювання. Інший важливий нюанс – чи може суміш використовуватися для настінного і підлогової облицювання, або "спеціалізується" тільки по одному з цих напрямів. Працюючи з мармуровою плиткою або іншими крупнокрісталліческій гірськими породами, необхідно використовувати спеціальну суміш, зокрема, таку можна знайти серед згаданих вище німецьких сумішей Ceresit. При використанні звичайних сумішей можлива зміна кольору і поява прокрас на камені. При укладанні плитки на стіни основа повинна бути міцним і рівним, очищеним від пилу, бруду, вапна і залишків фарби. Великі нерівності необхідно виправити, використовуючи шпаклівки. Якщо поверхня має властивість вбирати воду, бажано застосувати грунтувальних емульсію. На підготовлене, погрунтовану підставу за допомогою зубчастого шпателя наносять клейовий розчин, по можливості в одному напрямку. Не рекомендується наносити розчин на занадто велику поверхню, так як він зберігає свої склеювальні властивості, в середньому, протягом півгодини. Чим більше плитка, тим крупніше повинні бути розміри "зубів" на шпателі. Для укладання підлогових керамічних плиток клейовий розчин наносять на підготовлену поверхню підстави. Потім, за допомогою гладкої терки, виконують тонкий шар, добре контактує з основою. Розчин наносять на свіжий контактний шар відповідною зубчастою теркою, причому, така кількість, щоб протягом 30 хвилин можна було покласти плитку, її кладуть на розчин і легко притискують до основи. Найважливіший нюанс підлогової укладання – відсутність повітряних "міхурів" в клейкої суміші: після висихання порожнечі під плиткою самі видадуть себе проломами в облицюванні. Тому, як правило, розчини для укладання плитки для підлоги розводяться більш еластичними. На вершині еластичності знаходяться склеювальні склади для плитки, які дозволяють укладати шар кахлю поверх старого шару облицювання. Ці склади володіють дуже високою адгезією і забезпечують зчеплення облицювання навіть з глянсовими поверхнями. Сухі суміші для плитки представлені практично у всіх провідних виробників – і серед "Ветонітом", і в "церезиту", і у "Атласу" та інших виробників. Слід зазначити петербурзьке сімейство сухих сумішей Плітоніт, в назві якого натяк на основну "спеціалізацію" цих сумішей. У складі Плітонітов, крім вирівнюючих сумішей і складів для підлоги, представлені також: суміш Плітоніт А – для внутрішніх робіт в сухих і вологих приміщеннях; Плітоніт В підійде і для зовнішніх робіт, а також для облицювання басейнів; Плітоніт З дозволяє укладати плитки з натурального каменю на керамічну плитку і забарвлені водостійкими фарбами поверхні. Важливий аспект облицювальних робіт – обробка поверхонь, температура яких постійно змінюється (каміни, печі і т. п.). Не заглиблюючись в нюанси відмінності кахлів від кахлю, просто рекомендується проконсультуватися з фахівцями. До відома споживачів: суха суміш на основі глини для кладки печей і камінів представлена ​​в сімействі Ветонітом. Застосування затерли (фуговок) для швів між плитками дозволяє підвищити її гідроізоляційні властивості, поліпшити зовнішній вигляд. Важливо знати при виборі затерли: яку товщину шва вони можуть закривати, чи можна використовувати їх в місцях, де потрібна надійна гідроізоляція. Затирка швів виробляється після затвердіння розчину, на який покладена плитка, тобто через 1-3 дні після закінчення облицювальних робіт, інакше можуть утворитися мікротріщини. При нанесенні розчину шви повинні бути чистими. Після висихання затірки можна відшліфувати отриману поверхню бавовняною тканиною. Одне з важливих властивостей затирочних сумішей – колір, що гармонує з кольором покладеної плитки. В системі Sopro ("Штерн", Німеччина) представлено декілька різних сумішей для заповнення швів. Суміш Sopro MFs дозволяє заповнювати шви шириною до 5 мм, випускається вона в 25 колірних варіантах. Суміш Sopro MFs + b дозволяє працювати зі швами від 3 до 20 мм шириною, вона представлена ​​в 10 колірних варіантах. При використанні плитки на еластичних підставах рекомендується застосовувати еластичні затирання. Такими затирання обробляють шви на деформуються підставах, наприклад, на гнучких перегородках, обігріваються "плаваючих підлогах" і т. п., наприклад затирка Ceresit CE 37, яка дозволяє розшивати шви шириною від 4 до 15 мм. Що стосується стельових робіт, то спеціальних сумішей для них, мабуть, не існує. Для робіт зі стелями застосовуються стінні склади, що зазвичай вказується в інструкції до них. Суміші, що застосовуються для стельових робіт, повинні мати гарну адгезію і густою консистенцією. З їх допомогою можуть бути виконані шпаклювальні роботи: ремонт невеликих дефектів стелі перед забарвленням або обклеюванням, штукатурні роботи, наклеювання оздоблювальних матеріалів. Одна з типових завдань для шпаклівки – закладення щілини в стику між стельовими перекриттями. Для штукатурних робіт по стелі за допомогою сухих сумішей, повинні використовуватися бистросхвативающіеся штукатурки. Одна з них – суха суміш М-150 ("Кнауф"), яка може застосовуватися для робіт як в опалювальних, так і в неопалюваних приміщеннях. Суміш Ротбанд того ж виробника являє собою одношарову адгезійну штукатурку на гіпсовій основі, яка підходить для обштукатурювання вручну стін і стель, призначена для нанесення на звичайні тверді підстави (цеглина, бетон і т. п.) усередині приміщень. При використанні клейових сумішей слід звернути увагу на їх "несучу здатність" в розведеному стані. Якщо мова йде про наклеюванні стельової полістирольної плитки, то в "працездатності" суміші легко переконатися дослідним шляхом, якщо ж ведеться обклеювання стелі шпалерами, то повинен застосовуватися лише такий клей, в інструкції якого вказана можливість використання для стельових робіт.

Зимове бетонування

2006-10-28 13:15:43

Ситуація на ринку Активне зростання будівництва як житлових, так і адміністративних, промислових будівель не дозволяє зупиняти процес зведення об'єктів і в зимову пору року. Щоб якість робіт в цей час року було на належному рівні, фахівці рекомендують використовувати спеціальні добавки до бетону. Протягом останніх декількох років добавки до бетону встигли здобути для себе статус незамінних, при проведенні будівельних робіт? як в зимовий, так і літній час. Сьогодні вже складно уявити сучасне будівництво без використання спеціальних добавок. До того ж їх застосування, економічно вигідно, оскільки надає бетону необхідні, в конкретних умовах, технічні характеристики, що особливо важливо в зимову пору. Адже відомо, що роботи з бетонування не бажано проводити при температурі нижче +5 ° С. Слід пам'ятати Фахівці відзначають, що до основних проблем, з якими стикаються будівельники при проведенні зимового бетонування можна віднести: замерзання води в бетоні (при цьому вода у свіжому бетоні збільшується в обсязі на 9% і руйнує його); уповільнення реакції гідратації цементу; обмерзання арматури або основи цементу (погіршення зчеплення бетону); при різниці температур на поверхні і в масиві бетонної суміші, можуть з'явитися температурні тріщини. Для того, щоб уникнути перерахованих вище проблем, при виконанні робіт по зимовому бетонування, слід дотримуватися наступних вимог: мінімальна кількість цементу (в залежності від характеристик) повинна складати 270-300 кг/м2; проектувати бетон з мінімально можливим В / Ц; підігрівати воду для замішування до температури 70-80 ° С; готувати бетонну суміш з температурою до 30 ° С; не допускати укладання бетону на мерзле підставу, покладений бетон оберігати від втрати ним тепла, використовуючи фольгу, мати або обігрів. Спеціальні добавки Крім вище перерахованих правил і рекомендацій, необхідно застосовувати спеціальні матеріали (добавки), для виконання бетонних робіт при низьких температурах навколишнього середовища. На ринку Україні, діє жодна компанія, що пропонує добавки для зимового проведення робіт. Поряд з імпортними фірмами, з'являються і наші виробники, які починають працювати на ринку хімічних добавок (відкрито провадження у Запоріжжі та Донецьку). Розглянемо кілька типів хімічних добавок для робіт, що проводяться в зимовий час. Ceresit CC94 призначений для прискорення термінів схоплювання і набору міцності таких цементосодержащіх матеріалів, як будівельні цементні розчини, бетон і залізобетон. Ceresit CC94 застосовується для скорочення термінів виконання будівельних і ремонтних робіт. Фахівці не рекомендують його використовувати при виготовленні облицювального бетону або зовнішньої штукатурки. Ceresit CC94 завантажують прямо в змішувач, у кількості, необхідній для приготування розчину або бетонної суміші, і знову перемішують розчин або суміш. Роботи з цим матеріалом можна виконувати в інтервалі температур від-10 ° С до +25 ° С. Ceresit CC72 застосовується для прискорення строків набору міцності цементосодержащіх матеріалів та забезпечення можливості виконання робіт з бетоном, залізобетоном і будівельними розчинами (наприклад, для кладки і штукатурки) при низьких температурах. Він не викликає появи висолів на матеріалах. Замерзлі добавки перед вживанням необхідно повністю розморозити пором, гарячим повітрям або теплою водою. Будівельні елементи, на які буде укладатися бетон або будівельний розчин з добавкою не повинні бути покриті льодом. Перед початком роботи, мішок з Ceresit CC72 необхідно покатати або перевернути, якщо вміст злежався. Для приготування бетону або будівельного розчину з добавкою Ceresit CC72, добавку засипають прямо в приготовлену суху суміш, що знаходиться у змішувачі або вводять через завантажувальний пристрій і ще раз перемішують. Так як Ceresit CC72 скорочує терміни схоплювання цементосодержащіх матеріалів, то перед його застосуванням необхідно перевірити терміни схоплювання. Фірма «Альпі-Львів», представник німецької компанії «ADDIMENT» (виробник добавок, часто застосовуються при зимовому бетонуванні) пропонує наступні матеріали: ADDIMENT BE 5. Матеріал прискорює реакцію гідратації цементу і при цьому бетон набуває міцність в три рази швидше. Застосовується при виробництві бетонних і залізобетонних елементів, для скорочення терміну зняття опалубки, а також при низьких температурах (до -5 ° С) і короткочасних морозах. Бетон швидше набирає міцність на стиск> 5 Н/мм2. Ціна ADDIMENT BE 5 на ринку – 2,09 євро за 1 кг або від 33 грн. за 1 м3 бетону. FfalGIDOL OCR (BE) використовується, насамперед, при необхідності: проводити бетонування при температурах до -15 ° С, підвищувати плинність бетонної суміші без зниження марки готового бетону; підвищення марки готового бетону без зниження пластичності бетонної суміші; прискорення процесу схоплювання і набору бетоном міцності ; запобігання замерзання бетонної суміші при роботах в зимовий період. Ціна FRIGIDOL ОСР – від 2,28 євро за 1 кг або від 36 грн. за 1 м3 бетону. Для зимового бетонування підприємство Укррос ЕКСО (України) пропонує наступні добавки в бетон (виробник – Грецька фірма Ізомат): Адінол РАПІД – це рідка добавка в бетон і будівельні розчини. «М'який» прискорювач схоплювання і антифриз. Не має негативного впливу на кінцеву міцність бетону. Дозволяє вести бетонування при температурі нижче -10 ° С. Не містить хлоридів та інших корозійних речовин. Застосування: додається у воду при приготуванні бетону (розчину); додається в міксер з готовим бетоном (розчином) на місці проведення роботи з подальшим перемішуванням протягом 5 хвилин. Дозування: 1-2 кг на 100 кг цементу. Ціна в Києві – 3,78 грн. за 1 кг. Може застосовуватися паралельно з суперпластифікаторів РЕОТОЛ – СПЛ. АКВАФІКС – гідравлічний швидкозастигаючий цемент. Застосування: додається в суху цементно-піщану суміш з перемішуванням. Дозування: 1 -2 кг на 100 кг цементу. Ціна в Києві-7,90 грн. за 1 кг. Тенденція «зимового» ринку Ще зовсім недавно добавки для зимового бетонування були практично не відомі і мало застосовні при виконанні будівельних робіт. З розвитком будівельної галузі та впровадженням в неї нових технологій, різні хімічні компоненти стали просто незамінні в сучасному будівництві. Зараз матеріали з бетонування в зимовий період, завдяки розмаїтості ринку, можна вибрати як говориться «на будь-який смак». Кожен бажаючий може придбати оптимальне хімічний засіб виходячи з його якості, ціни, технічних властивостей і області застосування. Ринок зимового бетонування з кожним роком розширюється, стає більш конкурентним, і така тенденція, за прогнозами фахівців, буде зберігатися в найближчі кілька років.

Купити бетонні палі, опори, щаблі в Києві і Україні.

Купити бетон