Різьба по дереву

2009-11-11 14:46:02

Деревина – зручний матеріал для обробки, тому дуже багато раніше виготовляли саме з неї, починаючи з будівництва будинків і закінчуючи виготовленням музичних інструментів. Для того, щоб виріб, що називається радувало око, намагалися підкреслити красу природного матеріалу, і частим прикрасою служила різьба по дереву. Декор з дерева з часом стає народним мистецтвом.

---

Існують різні стилі різьби, наприклад: ажурна, прорізна, скульптурна. Якщо прорізна і ажурне різьблення знайшли своє застосування в будівництві житла і меблів, то скульптурна різьба по дереву у виготовленні різьблених фігур та іграшок. Часто для скульптурної різьбі використовуються об'ємні заготовки. Дуже важливо при виборі заготовки вгадати з розмірами, бо нарощування в процесі роботи часто знижує якість виробу, внаслідок різниці деформацій, які відбудуться з часом. Даний вид різьблення передбачає наявності добре обладнаного місця і великого набору інструментів. Крім професійних навичок роботи з інструментами майстер повинен мати гарну фантазією, це допоможе йому розгледіти у заготівлі риси майбутнього виробу.

---

Далі представимо різьблення по дереву фото:

різьба по дереву

Дерев'яне домобудівництво в Росії: парадокси і перспективи розвитку

2006-10-31 14:14:16

У нашій країні, з її величезними запасами лісів, деревина завжди була найдешевшим і доступним матеріалом. Здавна неосяжні російські ліси забезпечували людей їжею, роботою, активним відпочинком. Споконвіку основним будівельним матеріалом для зведення житла служило дерево, і по сьогоднішній день в провінційних містах рубають будинку з колод і бруса, а в сільській місцевості дерево головний будівельний матеріал. Однак, будучи найбільшою лісовою державою світу, Росія поки не може поставити на потік виробництво малоповерхових будинків. Бетон, цегла або дерево? Загальновідомо, що лісові ресурси Росії перевищують 80 млрд. куб. м деревини. Цифра вражаюча, але володіння таким багатством саме по собі не створює благополуччя країни. Більш того, економічний спад останніх двох десятиліть негативно позначився на умовах життя людей, традиційно зайнятих в лісовому господарстві і лісовій промисловості: знизилися обсяги лісозаготівель, лісопиляння, виробництва основних видів лісових продуктів, скоротилося будівництво, в тому числі і виробництво дерев'яних будинків. Обсяг випуску пиломатеріалів в 1998 р. склав 18,6 млн. куб. м – це багато нижче рівня 1988 р. (88 млн. куб. м), і хоча за останній час становище покращилося, виробництво пиломатеріалів все ще складає менше чверті від попереднього максимального рівня. Більша частина заготовленої деревини йде на експорт у вигляді колод, і парадокс полягає в тому, що в багатій лісами Росії деревина для будівництва використовується в незначних в порівнянні з її запасами кількостях. У Москві, наприклад, широко застосовується залізобетон, а поширеним обробним матеріалом в багатоповерхових блокових будинках стала керамічна плитка. У комерційному будівництві Санкт-Петербурга, Твері і Нижнього Новгорода набагато частіше, в порівнянні з Москвою, використовується цегла. За період з 1993 по 1997 рр.. обсяг виробництва дерев'яних будинків скоротився в 46 разів. Домобудівні підприємства галузі в більшості своїй мають низький рівень технічного оснащення. Оновлення парку основного технологічного обладнання сильно відстає від вимог до якості готової продукції, а частка обладнання з терміном експлуатації понад 20 років становить на підприємствах галузі близько 40%. Якісна продукція панельного домобудування, що випускається підприємствами, оснащеними імпортної технологією, коливається від 400 до 600 дол за 1 кв. м загальної площі. У всьому світі, в тому числі і Європі, вже по-новому підходять до розвитку і використанню лісових ресурсів, враховуючи їх вплив на споживання енергії, вплив на здоров'я людей, забруднення атмосфери, ринок будівельних матеріалів. Сьогодні очевидно, що величезні запаси російської деревини, відповідні кліматичні умови, національні традиції житла, а також деяке поліпшення економічної ситуації в країні – все це створює передумови для широкого розвитку дерев'яного домобудівництва. Це обумовлено багатьма факторами: досить сприятливою ситуацією на ринку будівельних матеріалів, доступністю і високою конкурентоспроможністю деревини, можливістю індивідуального будівництва, зайнятістю населення багатолісних районів в заготівлі та переробці деревної сировини. Майбутнє за котеджем Малоповерхове житло стає пріоритетним сектором нового російського житлофонду, його частка вже досягла 50% і в найближчі роки може скласти 70-75%. Вартісна структура основних будівельних матеріалів для цього виду житла на 50-80% визначається дерев'яними конструкціями, виробами і деталями, а стійкість темпів будівництва визначається потенційним попитом в основних регіонах країни. Проте індекс доступності житла, тобто ставлення платоспроможного попиту до потенційного, не перевищує в середньому 0,15 при близькому до 1,0 в розвинених країнах світу. Фахівці рекомендують при виготовленні дерев'яних будинків орієнтуватися на розмір житлової площі в межах 50-80 кв. м. (90-120 кв. м загальної площі), оскільки в існуючому житловому фонді частка житла такої площі менше потенційного попиту. Цікаво, що структура російського первинного ринку малоповерхового житла наближається до середньоєвропейського за співвідношенням соціального, доступного та елітарного жител. Одним із шляхів підвищення доступності дерев'яних будинків є широке застосування деревоволокнистих і деревостружкових плит, а також фанери замість цільної деревини. За рахунок цього можна забезпечити собівартість для будинків з дерев'яного бруса або оциліндрованих колод не менше 75 руб. за 1 кв. м загальної площі, а для дерев'яних панельних будинків – не менше 130 руб. за 1 кв. м загальної площі. На жаль, в даний час вітчизняна промисловість не виробляє екологічно безпечних древесноплітних матеріалів, які можна було б використовувати в конструкціях дерев'яних будинків. Діючі заводи по виробництву ДСП та ДВП працюють, в основному, на задоволення потреб меблевої промисловості, і застосування їх продукції в дерев'яному житловому будівництві сьогодні неможливо. З введенням нових вимог будівельних норм і правил щодо підвищення рівня теплозахисту огороджувальних конструкцій житлових будинків в значній мірі зріс обсяг теплоізоляційних матеріалів для будівельних конструкцій. Їх роль у формуванні таких споживчих властивостей житлових будинків, як ефективність теплозахисту, екологічна та пожежна безпека, доступна вартість і довговічність, в даний час різко зросла. Довговічність, вогнестійкість і захист від біоруйнування окремих конструкцій та житлового будинку в цілому завжди були головними проблемами в дерев'яному житловому будівництві, однак після жорсткості будівельних норм по с троітельной теплотехніки виникла ще одна – проблема оптимального рішення огороджувальних конструкцій. Існуючі рішення стін і покриттів не відповідають сучасним теплотехнічним вимогам, і цю проблему набагато простіше вирішити в каркасних дерев'яних будинках, де функцію несучих елементів виконують елементи каркаса, а їх заповнення має тільки огороджувальну теплозахисну функцію. Барак може бути гарним! Якщо говорити про терміни і трудомісткості зведення каркасних дерев'яних будинків, то переваги останніх незаперечні. Використовуючи при їх виготовленні сучасні технології обробки деревини і будівництва будівель, прогресивні і конструктивні рішення, можна значно знизити собівартість і терміни будівництва в порівнянні з будівлями з інших будівельних матеріалів і дати росіянам можливість будувати дешеве, естетично привабливе і екологічне житло. Але розвитку цього напряму заважає те, що каркасно-панельні будинки асоціюються у населення з бараками радянського період, – в провінційних містах і селищах ще багато збереглося сумовитих будов з пічним опаленням і зручностями у дворі. На сьогоднішній день домобудівні підприємства та будівельні організації, що спеціалізуються в будівництві багатоповерхових цегельних, великопанельних і об'ємно-блочних будинків, не в змозі в найкоротші терміни вирішити завдання забезпечення населення (в першу чергу сільських населених пунктів і приміських районів) дешевим, швидко, що споживають мало енергії , екологічно чистим житлом. Неможливо забезпечити населення житлом і за рахунок поставки будинків з-за кордону: занадто висока ціна даного виду продукції на ринку виробника, великий розмір мита та податку на додану вартість. Ось чому необхідно використовувати принципово нові технології домобудівництва, вже відпрацьовані в економічно розвинених країнах, і налагодити випуск швидкомонтованих індивідуальних і малоповерхових будинків заводського виготовлення з високими споживчими якостями та помірною вартістю. І без підтримки держави тут не обійтися. Перша "ластівка" У Республіці Комі, де в черзі на поліпшення житлових умов стоїть кожна третя сім'я, розроблений надзвичайно цікавий і своєчасний проект з випуску сучасних повнокомплектних житлових будинків заводського виготовлення. В даний час в республіці практично відсутня будівництво дерев'яних будинків, тут працює лише кілька дрібних підприємств з випуску оцинкованих колод. Загальний обсяг річного випуску продукції цих підприємств складає 5200 куб.м, що відповідає потребі для виготовлення всього 9500 кв. м загальної площі будинків, до того ж підприємства не володіють необхідними резервами територій, енергетичних ресурсів і парком устаткування для організації виробництва будинків з високою заводською готовністю, якістю та в необхідному обсязі. Немає надії і на те, що в стислі терміни можна буде задовольнити потреби Республіки в соціальному, індивідуальному і малоповерховому житло за рахунок поставок з підприємств інших регіонів Росії. Тому в 1999 р. Адміністрацією діючої Програми розвитку економіки Республіки Комі спільно з фірмою "Яакко Пеурі" був розроблений бізнес-план проекту "Будівництво підприємств з випуску сучасних повнокомплектних житлових будинків заводського виготовлення в м. Сиктивкарі". Активну участь у розробці проекту взяло ГУП НДПІ "Научстандартдом-Гипролеспром": було розроблено обгрунтування інвестицій, проведено маркетингові дослідження, підготовлено ТЕО проекту, розпочато розробку робочої документації та реконструкції одного з існуючих виробничих цехів колишньої меблевої фабрики в м. Сиктивкарі під розміщення заводу. ГУ "Дирекція підприємств, що будуються" за участю фірми "Яакко Пеурі" і ГУП НДПІ "Научстандартдом-Гипролеспром" виробили оптимальний комплекс технологічного обладнання, провели переговори з фірмами-постачальниками і підготували проекти контрактів на поставку необхідного обладнання для комплектації заводу. Проект був схвалений Мінфіном РФ та Міністерством економічного розвитку і торгівлі РФ, отримав позитивний висновок Головдержекспертизи РФ Державної екологічної експертизи, а Департаментом лісової промисловості Міністерства промисловості, науки і технологій РФ проект розглядається як пілотний для малоповерхового дерев'яного домобудівництва із залученням фінських технологій для Північних регіонів Росії. Створення підприємства передбачається здійснити по лінії економічного співробітництва між республікою Комі і Фінляндією в рамках Російсько-Фінської угоди, на основі підтриманої фінською стороною концепції розвитку малоповерхового дерев'яного домобудівництва в Республіці Комі. Розміщення підприємства планується на території, що раніше належала ВАТ Меблева фабрика "Північ". Тут буде налагоджено випуск житлових будинків із стінами з дерев'яних панелей в обсязі 50 тис. кв. м загальної площі на рік. Зведення "під ключ" буде проводитися на індивідуальній основі (тобто на підготовленій території із залученням спеціалізованих будівельних організацій). Також планується виготовлення дерев'яних панелей в обсязі 25 тис. шт. в рік для потреб індивідуальних забудовників, що має забезпечити більш повне задоволення вимог споживчого ринку. Проект передбачає використання в конструкціях будинків таких матеріалів, які будуть забезпечувати екологічну чистоту і комфортне проживання, застосування сучасних ресурсозберігаючих та екологічно безпечних процесів, планується використання різних установок і агрегатів очищення повітря, з наступним його поверненням в цех, локальних очисних споруд, оборотної системи для стічних вод від миття до автотранспорту. Фінансування об'єкта передбачається за рахунок залучення коштів з федерального і республіканського бюджетів, власних коштів засновників та валютного кредиту, який планується погасити протягом 5 років. У Республіці Комі серйозно мають намір не тільки розвинути малоповерхове дерев'яне житлове будівництво, для того щоб забезпечити населення житлом, але за рахунок цього проекту вирішити і ряд інших соціально-економічних проблем: організувати додаткові робочі місця, активізувати діяльність пов'язаних з житловим будівництвом галузей промисловості та лісового комплексу. При цьому передбачається нове будівництво об'єктів, призначених для забезпечення охорони навколишнього середовища. Наука і життя Розробка та успішність впровадження Проекту Республіки Комі дає надію на те, що з часом в Росії вдасться вирішити багато проблем. На перше місце російські вчені ставлять екологічні проблеми, які виникли в результаті руйнування єдиної системи екологічного контролю над застосуванням будівельних матеріалів, що призвело до масового проникнення в малоповерхове дерев'яне житлове будівництво (МДД) токсичних та пожежонебезпечних матеріалів. Наступною серйозною проблемою вчені вважають пожаробезопасность. До теперішнього часу в цій області в Росії склалася парадоксальна ситуація: постійно зростає число пожеж, особливо дерев'яних будинків, а з іншого боку скоротилися роботи по створенню та організації промислового виробництва нетоксичних високоефективних антипіренів для деревини та інших будівельних матеріалів. Не менш серйозна проблема – біологічна безпека житла. За останніми даними російських і зарубіжних вчених значну небезпеку для здоров'я людини представляють бактерії, мікроорганізми і різного роду грибкові колонії, що розвиваються на будівельних матеріалах і конструкціях в МДД. Наприклад, фарбують і руйнують грибки, що розвиваються в сирих місцях, є серйозним джерелом алергічних захворювань, так як спори цих грибків – сильні алергени. Потребує негайного вирішення проблема довговічності будівельних матеріалів в конструкціях МДД. Господарство Росії несе величезні втрати від передчасного руйнування об'єктів МДД і господарських будівель, що веде до безглуздої розтраті величезних лісових ресурсів. Не вирішені й естетичні проблеми об'єктів малоповерхового дерев'яного будівництва. На превеликий жаль, Росія входить у нове століття з мільйонами дерев'яних будинків, що мають сумний і гнітючий вигляд – щодо привабливі оздоблювальні матеріали можуть дозволити собі при будівництві будинків тільки забезпечені люди. Нові технології Вчені ГУП НДПІ "Научстандартдом-Гипролеспром" стверджують, що вже найближчим часом можна вирішити проблему зниження собівартості МДД. Вони на практиці довели можливість зниження на 30-50% собівартості і відпускної ціни більшості будівельних матеріалів за рахунок широкого або переважного використання в складі матеріалів великотоннажних відходів промислового виробництва, насамперед відходів лісопиляння та деревообробки, а також відпрацьованих автомобільних шин, склобою і т.д . У співдружності з рядом науково-дослідних і проектних підприємств були виконані НДДКР по створенню широкого асортименту ефективних будівельних матеріалів, в тому числі на основі деревини і деревних відходів, нових конструкцій і архітектурно-будівельних рішень для дерев'яного домобудівництва. Розроблено методики високоточної екологічного контролю; є наукові доробки з виробництва екологічно безпечних в'яжучих для виробництва древесноплітних матеріалів і мінераловатного утеплювачів, нових ефективних утеплювачів з деревних відходів. Російськими вченими робиться чимало для розвитку малоповерхового дерев'яного житла, основними критеріями якого повинні стати безпека, комфортність та архітектурно-художня виразність. Під ВНІІДМАШе розробили нову конструкцію теплозберігаючих вікон серії ВРП, яка допускає різні комбінації скління залежно від вимог до теплопередачі і шумоізоляції. Вони повністю відповідають сучасним вимогам і перекриває всю номенклатуру вікон, передбачених чинними стандартами. Їх можна використовувати в різних кліматичних зонах, районах з високими швидкостями вітру і підвищеним шумовим фоном. Нова конструкція вікон при наявності двох склопакетів в 1,3 рази перевищує теплофізичні показники євровікна. Вікна виконані з кватирками, мають ширину коробки 134 мм, двоконтурне ущільнення і водовідвідні отвори. Наявність подвійних палітурок дають можливість установки жалюзі в міжскляному просторі, а в реконструйованих будинках, розташованих в зонах з історичною забудовою, дозволяють зробити установку декоративних грат без порушення стилю фасадів. Образцы окон прошли испытания в Научно-исследовательском институте строительной физики (Россия), а также в Институте экспертизы окон и фасадных конструкций в г. Hildesheim (Германия) и показали хорошие результаты по сопротивлению теплопередачи, звукоизоляции и воздухопроницаемости. Их изготовление освоили более 50 предприятий России. Без усушки, трещин и грибов Значительный объем древесины для малоэтажного строительства используется в круглом виде. В результате традиционной обработки антисептиками и антипиренами древесина приобретает некоторую защитную оболочку, однако применительно к круглым сортиментам само по себе создание защитной оболочки не является достаточным условием для увеличения срока их службы. В процессе эксплуатации у всех круглых сортиментов появляются трещины усушки, которые имеют значительную глубину и часто доходят до сердцевины. Образующиеся трещины вскрывают незащищенные слои древесины, способствуя проникновению дереворазрушающих грибов. Предотвратить появление трещин усушки в круглых сортиментах невозможно, однако специалисты Сибирского государственного технологического университета предложили оригинальный способ, компенсирующий развитие усушечных деформаций при изменении влажности древесины, применение этого способа до этапа защитной обработки предотвращает образование новых глубоких трещин. Другим направлением изысканий сибирских ученых стало получение качественно новых материалов из древесины, предназначенных для домостроения, и повышение их защитных и декоративных свойств. Разработанный способ пропитки с использованием переменного жидкостного давления позволяет значительно увеличить основные показатели качества пропитки – глубину бокового проникновения пропиточного состава и его поглощение. Перспективным приложением способа с применением переменного жидкостного давления является технология глубокого крашения декоративных элементов из древесины хвойных пород. Учеными подобраны реагенты, образующие с компонентами древесины окраску широкой цветовой гаммы, при этом красители являются составной частью древесины, они устойчивы к вымыванию и обладают высокой светопрочностью. Не только теплый, но и легкий Деревянное домостроение ориентируется, в основном, на многослойные легкие панельные конструкции, которые позволяют резко сократить вес дома и трудозатраты на строительной площадке. Наибольшее распространение получили панельные конструкции стен и перекрытий заводского изготовления, которые относятся к многослойным элементам. Основным видом конструктивного решения панели является деревянный каркас, обшитый с обеих сторон древесноплитными материалами – фанерой, ДВТп, ДСП, ЦСП толщиной 8-16 мм, иногда наружные слои обшивают вагонкой. Внутреннее пространство панели заполняют минерало-ватными плитами, стекловатой. Иногда в качестве утеплителя используют мягкие ДВП. В некоторых случаях пригодны пенопласты. В Московском государственном университете леса разработали конструкцию трехслойных несущих стеновых панелей и панелей цокольного и междуэтажного перекрытий с утеплителем, изготовленным на основе древесных отходов. Основное внимание при конструктивной разработке уделялось наиболее простым решениям, позволяющим эффективно использовать технологию изготовления путем укладки сырой древесно-цементной массы в заготовки панелей. Конструкции панелей представляют собой деревянный каркас, заполненный теплоизоляционным материалом, изготовленным на основе древесных опилок или древесно-цементной массы и облицованной с двух сторон обшивками. В качестве утеплителя панелей применены древесно-цементная масса средней плотности от 200 до 250 кг/ куб. м при влажности 15%, получаемая по технологии производства фибролитовых плит по ГОСТ 8928-70 и ТУ 13-141-79, или теплоизоляционный материал "Терос", изготовленный на основе древесных опилок. Изготовлен "Терос" по новой оригинальной технологии с использованием нетоксичных, пожаробезопасных, водорастворимых антисептированных связующих (разработка ГУП НИИ "Научстандартдом"). Утеплители обладают экологической чистотой и не поддерживают горение. Повышение теплотехнических требований приводит к резкому увеличению толщины ограждающих конструкций и затрудняет применение для каркаса пиломатериалов стандартного сортимента. Ученые ведут поиск новых технических решений панельных конструкций. На кафедре металлических и деревянных конструкций Томского государственного архитектурно-строительного университета предложено конструктивное решение деревянных панелей на основе многослойного ребристого каркаса. Каркасы панелей состоят из нескольких слоев досок, поставленных на ребро, и расположенных во взаимно перпендикулярных направлениях, образующих ортогональную сетку. Элементы каркаса (ребра) соединяются между собой взаимной подрезкой в местах пересечения или с помощью специальных соединительных элементов из листовой стали. При этом длины ребер принимаются с учетом выпусков в виде консолей по всему периметру панелей. Количество слоев ребристого каркаса устанавливается по результатам конструктивного и теплотехнического расчетов. Обшивка панелей может быть выполнена из плитно-листовых материалов или из обычного пиломатериала. При применении листовых материалов сопряжение обшивок с каркасом может быть выполнено путем их запрессовки в специальные продольные пазы, предусмотренные в ребрах наружных слоев каркаса. При этом для обеспечения воздухо- и влагонепроницаемости пазы промазываются клеевым составом. Пространство между обшивками заполняется эффективным утеплителем. Сопряжение панелей между собой осуществляется на нагелях с помощью консольных выпусков ребер по периметру. Разработанные решения угловых соединений смежных панелей, как показали натурные испытания, существенно повышают несущую способность каркаса, жесткость и надежность объемного блока.

Момент істини.

2006-10-31 14:49:53

На відміну від багатьох іноземних компаній, для яких український ринок малоцікавий або нецікавий взагалі, Kronopol, дочірнє підприємство швейцарського концерну KRONO, вирішив тут активізуватися – розширити дилерську мережу і відкрити місцеве виробництво. «Рішення розширювати бізнес на українському ринку було викликано оптимістичним економічним прогнозом наших маркетингових досліджень, які показали його перспективність і надійність. Будівельний і меблевий ринки тут розвиваються, і стратегічним завданням компанії є активна участь у процесі їх становлення. Наше перше виробництво – Krono-Львів – стане основним важелем реалізації нової стратегії Kronopol на українському ринку?, – Говорить начальник відділу Експорт-Схід підприємства Kronopol швейцарської групи KRONO Мар'ян Сходнік. «Виробництво продукції в Україну максимально наблизить нас до кінцевого споживача і дозволить знизити її собівартість при збереженні стандартів якості. Якщо раніше для наших дилерів просування продукції було утруднено в силу українського оподаткування, яке, треба сказати, не сприяє виробництву недорогих меблів і дешевому будівництву в Україну, то тепер робота дилерської мережі стане значно ефективніше. Крім того, просування в Україну нових дешевих і якісних технологій позитивно позначиться як на економіці в цілому, так і на розвитку меблевого і будівельного ринків, в чому ми, зрозуміло, безпосередньо зацікавлені. »« & »: З приходом (або активізацією) на іноземні ринки деякі зарубіжні компанії вважають за краще спиратися на досвідченого місцевого гравця або готові марки, а потім поступово робити їх бізнес власним. Які ваші методи стратегічної боротьби в захопленні українського ринку? М. С.: Наскільки мені відомо, швейцарський концерн ніколи не використовував таких методів не зовсім чистої експансії. А про досвідченості або рентабельності львівського заводу з виробництва деревостружкових плит, на базі якого організовано підприємство Krono-Львів, говорити не доводиться. Ми повністю реконструювали підприємство, встановили нове обладнання, запустили першу лінію з виробництва сирої ДСП (обсяги виробництва близько 100 тис. куб. М в рік). В недалекому майбутньому буде монтуватися лінія ламінування плит. До речі, так само йшли справи і з приходом на польський завод Kronopol швейцарських інвестицій. «&»: Чи плануєте ви відкривати інші заводи? М. С.: Думаю, що Krono-Львів – не остання інвестиція в український ринок, оскільки, як показують наші маркетингові дослідження, на сьогоднішній день Україні не поступається щодо розвитку ринку і споживання будівельних матеріалів іншим країнам СНД. Тому в найближчому майбутньому буде відкрито представництво на сході Україні – фірма «Кронос?, Яка буде займатися оптовим продажем наших меблевих і будівельних плит. «&»: За вашими словами, просування продукції було утруднено в силу «незручного? українського податкового законодавства. З якими саме труднощами ви зіткнулися в Україну? М. С.: Найбільшим основною перешкодою я б назвав ввізне мито. Сьогодні вона становить 15% і, можна сказати, є блокадній для такого роду матеріалів. Крім цього, існує проблема з транспортом – немає дозволу на проходження українських машин до Польщі, внаслідок чого пішли збої в постачанні товарів. Тому відкриття Krono-Львів максимально спростить і прискорить процедуру надходження продукції до кінцевого споживача. «&»: Чому ви так впевнені у стабільному розширенні ринку збуту саме для вашої компанії та подальшому нарощуванні виробництва? М. С.: Зараз в Україні зароджується середній клас, і саме для нього призначені наші матеріали, які відповідають європейським стандартам якості при мінімальній ціні. Як показує практика, цей шар населення є своєрідним лакмусом стану економіки країни. І саме по ньому можна судити про стабільний розвиток бізнесу. «&»: Хто на даному ринку може перешкодити вам в реалізації планів? Кого вважаєте основними конкурентами? М. С.: Я б не сказав, що на українському ринку у нас є прямі конкуренти. Багато закордонні компанії просто недооцінили цей ринок, і тому або згорнули свою діяльність, або не збираються сюди заходити. Крім цього, конкурентним перевагою можна назвати співвідношення ціни і якості нашої продукції. Невисока ціна «відбивається? за рахунок продуктивності і дозволяє все перерахувати таким чином, щоб Kronopol мав гарний прибуток, але при цьому наші дилери та кінцеві покупці залишалися задоволені. Такий процес регламентуватиме і контролюється і, як показує практика, політика компанії є правильною. Що стосується місцевих гравців, то за якістю продукції вони залишаються поки далеко позаду. Думаю, що проблема полягає у відсутності налагоджених і розвинених виробничих потужностей, які могли б випускати таку продукцію. Сьогодні заводи потребують додаткових і досить великих інвестиціях. І саме тому, оперуючи маркетинговими дослідженнями, ми вважаємо, що робити інвестиції – правильне рішення. До речі, наші останні маркетингові дослідження показують, що Kronopol вийшов у лідери з продажу меблевих і будівельних матеріалів в Україні. «&»: А яка інноваційна політика вашої компанії? Як вона позначиться на українському ринку? М. С.: Наші ноу-хау – сучасні, недорогі технології, економічні та маловитратні. Всі нові продукти розробляються головним офісом KRONO на підставі інформації з урахуванням окремого конкретного ринку. Наприклад, протягом місяця запрацює новий цех по виробництву лакованого HDF (це плита на задні меблеві стінки, яка зараз користується підвищеним попитом і в Польщі, і в Україну). Потім з'явиться нове підлогове покриття – лаковані плити OSB. Крім того, на український ринок надійдуть нові матеріали – теплоізоляційні плити сімейства MDF для будівництва каркасних будинків «Кронотек?. Плити можна використовувати для стін, дахів і підлог. Все це – нові продукти, що доповнюють вже існуючі. Надалі ми хочемо розробити і запропонувати повний комплект матеріалів для каркасних будинків за системою Kronopol. Тобто буде весь перелік продуктів, з яких можна повністю побудувати теплий, екологічний і затишний будинок. Думаю, що вони отримають широку популярність і велику затребуваність в українських споживачів. «&»: Чим саме ви керуєтеся, коли приймаєте рішення запропонувати ринку той чи інший новий продукт? М. С.: Маркетинговий відділ концерну отримує багато достовірної інформації, що дозволяє швидко і оперативно приймати рішення. Наші маркетингові менеджери також беруть участь в різних семінарах, виставках і т. д. Що стосується України, ми вважаємо обов'язковою участь в подібних заходах в Києві, Дніпропетровську, Донецьку, Запоріжжі. Зараз маркетинг вже впритул підключається до наших дій. «&»: Чи має намір компанія посилити рекламну підтримку просування продукції? М. С.: Думаю, що коли наше львівське підприємство запрацює на повну потужність, рекламна активність серйозно посилиться, а рекламісти зможуть добре заробити. «&»: За яким принципом у вас будуються відносини з партнерами по бізнесу? М. С.: На відміну від багатьох зарубіжних конкурентів ми підтримуємо найтісніші партнерські зв'язки в Україну, які можна назвати дружніми. Наша компанія працює з великими і стабільними українськими фірмами, з якими нас пов'язує багаторічна співпраця, підкріплене діловими зустрічами на ярмарках і семінарах. «&»: Які ще країни СНД включені в план розвитку компанії на найближче майбутнє? М. С.: Зараз на стадії організації знаходиться компанія Krono Star в Росії – в Костромі. На даному етапі там проводяться роботи з налагодження виробництва плит ДСП, ремонту офісних приміщень, а також щодо створення житлових умов для працівників майбутнього підприємства. Довідка "&" Завод Kronopol (м. Жари, Польща) – спочатку державне підприємство по виробництву ДСП. Початок діяльності – 1984 рік. В1994 році був викуплений швейцарським концерном KRONO. Основний вид діяльності: виготовлення деревостружкових плит, застосовуваних в меблевому виробництві та сучасному будівництві. На даний момент підприємство входить до групи найбільших європейських виробників. Якість продукції підтверджена міжнародним сертифікатом якості ISO 9002. На українському ринку працює більше 4 років і, за оцінками маркетингових досліджень Kronopol, займає 35% ринку деревостружкових плит. Щомісячні обсяги продажів в Україну становлять близько DM3 млн. Діяльність Kronopol в Польщі оцінена на державному рівні – нагородою «Золотий орел», яка вручалася трьом найбільш прибутковим підприємствам Польщі.

Древній ПРИМУС

2006-10-31 15:33:56

Х міжнародна спеціалізована виставка "Примус: деревообробна промисловість" Час і місце проведення – 1-4 квітня 2002 року; Київ, Національний комплекс "Експоцентр Україна". Організатори – Primus International, Primus Ukraine за підтримки Мінпромполітики України. Загальна виставкова площа – понад 9 тис.кв.м. Середня вартість виставкових площ – $ 179 за 1 кв.м обладнаної експозиції; $ 155 – не обладнаній. Кількість учасників – 136 компаній з 10 країн світу. Пейзаж Дрейфуючи по території голосіївського нацвиставцентра в пошуках потрібних павільйонів (а нинішній "Примус" розповзся на цілих три зали, та ще окупував площа перед одним з них), для орієнтації довелося мобілізувати весь готівковий запас "топографічного ідіотизму". Все-таки павільйони, наприклад, № 3 та № 12 здорово рознесені географічно. Організатори, між тим, не турбувалися постачанням "прихожан" хоча б простенькими планами виставкової території з зазначенням експозицій конкретних фірм. Обстановка Народу було багато скрізь – і на вуличних експозиціях (вулиця, як звичайно, схильна до демонстративності і щосили коле-рубає-ріже зразкові заготовки для потішання публіки), і у всіх трьох павільйонах. Випадкових відвідувачів майже не видно, бездельних розмов не чутно. Всі працюють. Уже це непогано свідчить про підйом деревообробки. Нас, природно, цікавить насамперед обладнання. Не станемо докладно зупинятися на лісопильних машинах – слава Богу, наші верстатобудівники випускають їх більше, ніж потрібно і грунтовно потіснили на рідному ринку імпортну техніку (оскільки серед вітчизняного "заліза" доброякісні екземпляри – уже не рідкість). Зараз вітчизняний лісопильний ділянку можна дозволити собі завести без особливих побоювань за якість розпилювання і надійність роботи. Помітно, що українським ринком грунтовно (з усіма наслідками) зацікавилися східноєвропейські (Словаччина, Угорщина, Словенія, Польща) та турецькі машинобудівники. Вже що-що, а присутність останніх – явна ознака пробудження галузі. Спритних турок-то в безкорисливих симпатіях до українців не запідозриш. Номенклатура обладнання, представленого на виставці, тяжіє до двох, умовно кажучи, крайнощів. Одна з них – елементи традиційних технологічних ліній (фрезерні, рейсмусні, фугувальні, стругальні верстати). Друга – могутні обробні центри (меблеві, віконні і "напівфабрикатні" – для обробки євробруса, наприклад). Серед покупців деревообробної техніки нині чітко помітні дві групи: дрібні і середні виробники, орієнтовані на прості (традиційні) обладнання і технології, і великі фабриканти, твердо віддають перевагу обробні центри (останні можуть коштувати не одну сотню тисяч доларів). Стало бути, диференціювання української деревообробки по "калібру" виробників можна вважати таким, що відбувся. Що говорять учасники виставки Начальник київського відділу продажів Черкаського ДОКу (меблева група "Венето") Андрій ПАРАХОНЯ: – У порівнянні з минулим "Примус" цікавлять нас потенційних споживачів стало трохи менше. Я маю на увазі меблевиків, будівельників, які купують ДСП і фанеру, а також регіональних оптовиків. Це, схоже, пов'язано з тим, що меблевий і деревообработочний "Примус", перш проходили разом, зараз розділені. Але, тим не менш, спеціалізована виставка дає більшу ймовірність зустрітися з "адресним" відвідувачем. Ведучий програміст ТОВ "Наукова фірма" ІнтеАр Лтд. "(Розробка систем комп'ютерного проектування, м.Київ) Павло ЕРМОЛАЕНКО: – Ми мали можливість спостерігати і за формуванням ринку програм і систем комп'ютерного проектування в меблевій галузі. Зараз конкуренція на цьому ринку досить щільна. Ще три роки тому компаній, подібних до нашої, на українському ринку практично не було. У 2002 році в секторі проектування меблів представлено вже принаймні чотири порівнянних продукту (крім нашого). Причому не тільки українського походження. Основний тиск на ринку створюють росіяни. Так що українським "меблевим" програмістам є чого побоюватися і є куди рости. Керівник відділу реклами ЗАТ ВО "Деревні плити та матеріали" (торгова марка WBM, виробництво ДСП) Віктор Решетніков: – У деревообробці відбуваються якісні зміни. Якщо говорити про продукт, близькому мені по роду діяльності (про ДСП), то про ці зміни можна судити по швидкорослому числа наших клієнтів. А оскільки деревні плити застосовують у меблевій промисловості та деревообробці дуже широко, сказане свідчить про помітне підйомі в названих областях. Увага споживачів плити різко переключилася з імпортного продукту на вітчизняний. Це факт. Обсяги продажів устаткування у станкоторговцев ростуть. Ринок розвивається – тому техніка і їде в Україну. Керівник ЗАТ "Станкодніпро" (торгівля деревообробним обладнанням, м.Дніпропетровськ) Владислав КАЧАЙКІН: – У виставці "Примус: деревообробна промисловість" ми беремо участь вже не перший раз. Ми є офіційним представником італійських, чеських, німецьких, українських компаній, що виробляють позиційне обладнання для обробки деревини. Намагаємося – це вимога часу – пропонувати своїм клієнтам комплексні рішення: різноманітні верстати, з яких може бути складена повна технологічна лінія столярного або меблевого цеху … Замовники все більш вимогливі. Їх увагу останнім часом привертає високотехнологічна і високопрофесійна техніка … Менеджер фірми Sabri Yaman (верстатобудівна компанія, Туреччина) Кямран Мірзоєв: – Ми вперше беремо участь у виставці "Примус: деревообробна промисловість". На своєму стенді вирішили представити високотехнологічний (і зовсім не дешевий у порівнянні з вітчизняними аналогами. – Ред.) Фрезерний верстат. Така техніка зараз користується попитом як в Україні, так і в Росії … Ми розглядаємо Україну як досить перспективний ринок збуту. По-перше, у вашій країні багато лісу. По-друге, в Україні зростає попит на якісну дерев'яну меблі та будматеріали, а значить, зростатиме попит і на професійне деревообробне обладнання. Офіційний представник фірми Profilsan (виробник дерев'яних профілів, Туреччина) в Україну Б. Генджай АЛТУНСОЙ: – У виставці "Примус" ми беремо участь вперше і задоволені результатами. Чесно кажучи, такого інтересу до представленої нами продукції з боку відвідувачів не очікували. Тому в майбутньому обов'язково продовжимо практику участі у проведених в Україну виставках по деревообробці … Зараз в Україні відбувається те, що відбувалося у нас, в Туреччині, років двадцять тому: почав різко рости попит на добротну і комфортну меблі. Ринкові тенденції дозволяють припустити, що в найближчі два-три роки в Україну збільшиться попит на якісну сировину і комплектуючі для виробництва меблів. Представник Weinig Gruppe (виробництво деревообробного устаткування, Німеччина), який побажав залишитися неназваним: – Ця виставка для нас – зовсім не черговий захід, хоча Weinig давно бере участь в безлічі міжнародних виставок. Ми розраховуємо на прибуткові контракти з українськими підприємцями, а вони, до речі, наше (зовсім недешеве. – Ред.) Обладнання купують досить активно. Звичайно, 90% відвідувачів нашої експозиції просто дивляться каталоги. Зате інші 10% цікавляться, можна сказати, прицільно – прикидають місце будь-якої машини в своєму виробничому "інтер'єрі".

Переваги каркасного домобудівництва очевидні

2006-10-31 10:38:13

Як відомо, масове житло в Білорусі зводиться в основному з великопанельних елементів індустріального домобудівництва. Багатоповерхові панельні будинки на околицях міст в достатку з'явилися завдяки відносній дешевизні будівництва і високої швидкості зведення. Цегляна житло продовжує вважатися престижним, будується довше, але воно й помітно дорожче ККД. Тим не менш і великопанельні, і цегляні конструкції будівель мають спільний недолік – неможливість вільного планування квартир. Тим часом, у столиці вже почали з'являтися принципово нові в планувальному плані житлові будинки – каркасні. Загальновідомо, що несучі стіни в цегляних і великопанельних будинках розташовуються зовні і всередині будівлі. Це в свою чергу жорстко закріплює запроектовані планувальні рішення і не дозволяє змінювати кількість і розташування кімнат ні в процесі будівництва, ні тим більше під час експлуатації квартири. У той же час, згідно з даними фахівців, ефективність використання цегли для зведення несучих стін по міцності обмежується висотою в п'ять поверхів. Для посилення несучих цегляних стін в багатоповерхових будинках питома витрата сталевої арматури на квадратний метр площі збільшується більш ніж в 3 рази. При цьому, наприклад, керамічна цегла і бетонні панелі, які широко застосовуються в стінових конструкціях, мають досить низькими теплотехнічними характеристиками, що змушує на додаток до них використовувати ефективний утеплювач. Також важливим є і той факт, що практично всі раніше застосовувані конструктивні схеми зведення житла мають високу матеріало-і енергоємність в будівництві та експлуатації. Тим не менш, незважаючи на невисокі споживчі якості, саме таке житло становить майже 75% всього обсягу житлового будівництва. Зі зміною економічної ситуації в Білорусі, різким зростанням вартості будівельних матеріалів та енергоносіїв збільшилася і вартість будівництва. Також одночасно зі скороченням бюджетного фінансування житлового будівництва відбулася переорієнтація на конкретних замовників, що істотно посилив вимоги до споживчих якостей масового житла. При цьому вимоги підвищилися не тільки по планувальним рішенням, обробці приміщень, якості застосовуваних матеріалів і обладнання, а й до архітектурної виразності всього житлового комплексу. Для того щоб масове житло відповідало сучасним вимогам і в той же час було доступним, в першу чергу треба було знизити його собівартість за рахунок матеріаломісткості остова будівлі, а також за рахунок застосування сучасної конструктивної системи з використанням передових вітчизняних технологій та ефективних вітчизняних будматеріалів. Сьогодні для досягнення цих цілей практично у всіх розвинених країнах в житловому будівництві використовують каркасні системи. Проведені науково-дослідні та проектні роботи дозволили вперше в Білорусі розробити ефективну систему багатоповерхових будинків з несучим каркасом в збірному, збірно-монолітному і монолітному виконанні, який забезпечує міцність і стійкість будівлі. Зовнішні стіни та перегородки в каркасної конструкції сприймають навантаження в межах поверху, а не збирають їх від вище розташованих поверхів як в панельних і цегляних будинках. Це дозволило відмовитися від використання щільного цегли та залізобетонних панелей на користь менш міцних матеріалів, які одночасно спроможні забезпечити основні вимоги показників теплозахисту і звукоізоляції приміщень. Додатковий плюс каркасної системи – разом з матеріаломісткістю скоротилася і маса будівлі, а значить, і витрати на влаштування фундаменту. Наприклад, на зведення каркасних будинків (зокрема, розроблених за проектом БЕЛНІЇС) потрібна мінімальна кількість ресурсів за рахунок нетрадиційних рішень конструкцій стиків і вузлів. Важливим фактором в сучасних умовах стає темп будівництва, що дозволяє істотно підвищити ефективність вкладення в нього грошей. Тому в каркасах з монолітного і збірно-монолітного залізобетону передбачено використання швидкотверднучих бетонів і бетонів, що твердіють при низьких і негативних температурах повітря (до мінус 10 ° С) без додаткового обігріву. Розроблені в БЕЛНІЇС комплекси добавок дозволяють при позитивних температурах повітря отримати повну проектну міцність монолітного бетону протягом двох діб після його укладання. В цілому технологія бетону дозволяє досягти темпів зведення каркасного багатоповерхового будинку, відповідних швидкості монтажу збірного панельного будинку. Застосування каркасних систем зажадало перегляду вимог до зовнішніх стін, перегородок і в цілому до огороджувальних конструкцій будівлі. Найкращим матеріалом для зовнішніх стін каркасних будинків є ячеістобетонние і газосиликатні вироби. Вони виробляються з місцевих матеріалів (пісок, вапно, алюмінієва пудра) і, оскільки не містять хімічних добавок, є екологічно чистими. Ці матеріали широко застосовуються в Швеції, Німеччині, Голландії та інших країнах – адже комфортність приміщень, створених з використанням ніздрюватобетонних виробів, порівнянна з дерев'яним рубаним будинком. За даними МОЗ СРСР, коефіцієнт екологічності ніздрюватого бетону дорівнює 2, а дерева – 1, у той же час керамічної цегли – 10, керамзитобетону – 20. Для забезпечення теплового захисту внутрішнього простору приміщень каркасних будинків їх зовнішні стіни кріпляться або через закладні деталі на несучі елементи каркаса будівлі, або спираються на кромки диска перекриття або на спеціально влаштовуються кронштейни, що закріплюються на каркасі. У каркасних багатоповерхових будинках внутрішні обсяги поділяють міжквартирні перегородки, огорожі ванних кімнат і туалетів, міжкімнатні перегородки. Як і зовнішні стіни, вони не включаються в роботу на загальні дії, прикладаються до будівлі. До них в різній мірі пред'являють вимоги по вогнестійкості, звукоізоляції, по сприйняттю місцевих експлуатаційних механічних впливів. Питома маса цих конструкцій перебувати в межах 50-70 кг / м 2. З урахуванням сказаного, перегородки в нових каркасних будинках проектуються з ніздрюватобетонних (газосилікатних) каліброваних блоків, каркасно-обшивні з гіпсокартонних листів по металевому каркасу або паперово-стільниковому заповнення. Для огородження санітарно-технічних вузлів виконується з водостійких виробів і матеріалів. Як уже зазначалося вище, крім комфорту, ніздрюватий бетон забезпечує кращу тепло-та звукоізоляцію, чим більш щільні матеріали цегла і бетон. Так, наприклад, рівень теплозахисту в каркасних будинках по вул. Прітицкого, побудованих в рамках програми "Раціональний дім", удвічі перевищує необхідні сучасними білоруськими нормами показники і практично відповідає європейським. Підвищений рівень теплозахисту зовнішніх стін каркасних будинків в 1,5 рази зменшує витрату тепла на квадратний метр площі в порівнянні з великопанельними будинками. Більш теплі стіни забезпечують зниження експлуатаційних витрат на опалення житлового будинку до 35%, а економія тепла досягає 475 Гкал на рік (або 80 тонн умовного палива на рік). Якщо врахувати, що в недалекому майбутньому всі новобудови будуть здаватися в експлуатацію з приладами обліку та регулювання витрати води та тепла, споживачеві доведеться оплачувати тільки їх фактичний витрата. За розрахунками фахівців, в даний час вартість 3-х кімнатної квартири в експериментальних каркасних будинках з вільним плануванням по вул. Прітицкого, побудованих за програмою "Раціональний будинок", виявляється приблизно на 10% вище, ніж аналогічна в великопанельному. Проте ця різниця компенсує витрати на збільшення рівня планувального і теплового комфорту такого житла. Разом з тим підрахунки показують, що поступовий перехід на повну оплату населенням вартості комунальних послуг, дійсно має місце. Наприклад, з 15 квітня вдвічі зріс тариф на електроенергію, а в березні поточного року вартість 1 Гкал тепла для населення збільшилася на 30% по відношенню до грудня. При цьому питома вага вартості опалення в комунальних послугах на сьогоднішній день складає більше 36% і продовжує збільшуватися. Таким чином, навіть деякий одноразова подорожчання каркасного житла на підвищення комфортності і теплозахисту в порівнянні з великопанельних, за оцінкою фахівців, окупиться менш ніж за 8 років. З переходом на повну оплату населенням вартості опалення термін окупності нового типу житла істотно знизиться. Також вартість каркасного житла помітно знизиться з розробкою типового проекту каркасного будинку. Як відомо, експеримент програми "Раціональний дім" з будівництва каркасного житла нового покоління був першим в республіці, асоціації довелося подолати чимало труднощів при розробці проектів і будівництві цих будинків. Проте зі створенням типового проекту каркасного будинку для масової забудови автоматично знизиться і вартість квадратного метра житла в таких будинках. Так, за розрахунками фахівців, різниця у вартості квадратного метра в типовому великопанельному і типовому каркасному будинках складе всього 3% (див. таблицю).

Дерев'яний будинок – зруб

2006-10-31 14:22:52

Цей образ малює щось різьблене, повітряне, янтарно-сонячне, просочене міцним смолистим духом. Він заспокоює, вселяє надійність і впевненість у завтрашньому дні. Здається, що за міцними рубаними стінами нічого з тобою не може трапитися і бурі, на які так щедра наша життя, не проникнуть у твій затишний світ, де в каміні потріскують дрова, а стіни як міфічні богатирі зберігають твій спокій. Який дерев'яний будинок сьогодні? Пройшли часи, коли конопатили щілини між колодами. Зараз немає також потреби в просушування готового будинку, при якій може перекосити дверні та віконні рами. Сьогодні будинок з дерев'яного масиву добре захищений від зовнішнього впливу вітру і зберігає всі параметри, необхідні для будівель будь-якої конструкції. Професійне комп'ютерне проектування і виготовлення в заводських умовах дозволяють за кілька тижнів звести просторі хороми. Як і раніше, збірка проводиться тільки з використанням дерев'яних деталей, тобто стіни збираються тільки на дерев'яні нагелі без використання металевих кріплень. Сучасні технології додали ефективне промислове антисептування масивних колод, додатковий захист від загоряння антипірину, чудовий асортимент захисно-декоративних покриттів різних відтінків і властивих характеристик .. Компанія "Експрес-Котедж" використовує оциліндрованої колоди в будівництві самих різних малоповерхових об'єктів і їх призначення. Будь-яке технічно можливе побажання втілюється архітектором в індивідуальний дерев'яний образ. Будівництво лазні або банного комплексу. Справжня російська лазня виготовлена ??з цільних соснових масивних колод циліндричної поверхні. Проектування і пристрій лазні можливо з будь-яким рівнем комфорту і зручностей, які ви побажаєте. Маленька банька з передбанником і парильному приміщенням або велика баня з мийної, кімнатою відпочинку, відкритою терасою. Попаритися ввечері в рубаною лазні, зануритися в дубову бочку-купіль, вдихнути заспокійливий свіжий сосновий аромат, ви розслабитеся після денних подій і забудете про втому. Проектуючи банний комплекс, можливо передбачити кілька парильних приміщень, мийну з душовими і басейном, камінну кімнату з баром для відпочинку після банних процедур, більярдну, тренажерний зал. Будівля, побудована з дерев'яного масиву, буде мати не тільки природний природі архітектурний вигляд, а й створить прекрасну навколишнє атмосферу відпочиваючим завдяки дерев'яному царству внутрішнього простору. У такому комплексі з задоволенням проведе час все сімейство, компанія друзів або ділових партнерів. База відпочинку або бунгало. Хто з відпочиваючих відмовиться зупинитися в дерев'яних апартаментах? Маленькі, що привертають увагу кожного своєю невимушеній природною для будь-якого ландшафту архітектурою дерев'яні бунгало гідно виграють у ряді інших сучасних будов. Комфортні будиночки для однієї сім'ї або комплекси з декількома номерами завжди привернуть відпочиваючих і забезпечать їм комфортне і романтичне перебування на курорті. "Дихаючі" стіни екологічного дерев'яного будинку – ідеальне рішення для здорового клімату південного моря. Мисливська займанщина або рибальський будиночок. Що може бути краще дерев'яного зрубу, в якому після вдалої риболовлі або полювання є можливість скуштувати свіжозвареним вуха чи барбекю з дичини під чарку українського національного напою за дубовим столом біля каміна з потріскують дрова. Дерев'яний будинок органічно зіллється з навколишнім його природою і долучить Вас до світу гармонії та спокою матері-природи. Внутрішнє облаштування стін і підлоги можна залишити без якої-небудь обробки. Тільки тепле присутність натурального дерева в усьому інтер'єрі будинку створить атмосферу справжнього відпочинку. А якщо стіни прикрасити Вашими мисливськими трофеями, то такий будиночок перетвориться на предмет Вашої постійної гордості і радості. Кафе, ресторан або мотель. Одним з найбільш виграшних прийомів у будівництві ресторанів є дерев'яна архітектура, завжди привертає увагу. Дерев'яний ресторан, розташований на жвавій трасі або в мальовничому місці, який буде острівцем спокою та відпочинку, завжди забезпечить максимальний приплив відвідувачів. Зовні він буде ідеально вписуватися в будь навколишній ландшафт, а внутрішній інтер'єр можна оформити в традиційному слов'янському стилі або врахувати вплив сучасної моди. Заміський котедж або будинок постійного проживання. Важко впоратися з упередженням проти натуральних матеріалів, що сформувалося у нас – дітей скла, бетону та асфальту протягом кількох поколінь. Але факти свідчать, що в даний час все більшу кількість людей у ??світі вважають за краще будувати житло з деревини. Дерев'яний котедж підходить для заможної людини, що піклується про здоров'я своєї родини і нащадків. Такий будинок призначений для тих людей, які цінують зручності, індивідуальний стиль і дотримання традицій. Зроблений з колод будинок по суті є живою істотою, головне призначення якого – піклуватися про свого власника. Ви відчуєте це, коли посидьте у вітальні, яка залежно від освітлення приймає всі відтінки бурштину, заснете в спальні, де кожен сантиметр стіни і стелі випромінює м'який аромат і тепло, посидьте на терасі, притулившись спиною до дерев'яної стіни, насолоджуючись тишею і співом птахів , або запросіть багато друзів на веселий пікнік і побачите, як розслабляються їхні обличчя і з'являються невимушені посмішки. Оточіть свій будинок архітектурним ансамблем у вигляді дерев'яної альтанки, барбекю, будиночки для інвентарю або майстерні, гаражем і Ви відчуєте, що створили свій неповторний та індивідуальний світ, в якому панують затишок і гармонія, де буде цвісти вишневий сад або розкинеться англійська галявина. Ваш власний будинок – це Ваша всесвіт.

Купити екзотичні породи дерева в Києві.

Ліси, ліси, кругом ліси … будівельні

2006-10-31 15:06:25

Будівельні ліси стали неодмінним і необхідним атрибутом сучасного будівництва, так як виконання великої кількості видів монтажних, ремонтних та оздоблювальних операцій без цих систем неможливо. Від їх надійності, зручності і технологічності багато в чому залежить якість робіт, а також безпеку людей і захист прилеглого простору від подій і нещасних випадків. Сучасні будівельні ліси – це складні технічні системи, що забезпечують проведення різних робіт на висоті до 200 м. Однак, будмайданчиком їх використання не обмежується, на їх основі створюють, наприклад, сцени, трибуни і т.п. З жалем доводиться констатувати той факт, що відповідають сучасним вимогам з безпеки та зручності застосування будівельні ліси, які представлені на українському ринку, – це вироби закордонного виробництва. Коротко про ринок будівельних лісів В даний час на українському ринку широко представлена ??продукція відомих європейських виробників: німецьких компаній Plettac (стаціонарні та пересувні будівельні ліси, легкі пересувні алюмінієві лісу), "Thyssen Hьnnebeck" (будівельні риштування та опалубка), "ZARGES" (модульні алюмінієві лісу-вишки), "Wilhelm Leyher GmbH & Co. KG" та італійської фірми "Faraone" (пересувні алюмінієві лісу) та ін Вітчизняна продукція представлена, в основному, будівельними лісами Харківського експериментального ремонтно-механічного, Павлоградського та Київського заводів. За оцінками фахівців, привабливість вітчизняних лісів полягає в їх порівняно низькою ціною, в той час як якість суттєво поступається зарубіжній продукції. При цьому слід зазначити, що в найближчому майбутньому в Україну навряд чи буде організовано виробництво сучасних будівельних лісів, так як воно вимагає значних фінансових ресурсів. Сьогодні спеціалізовані фірми, що функціонують на ринку будівельних лісів, як правило, не тільки реалізують готову продукцію, а й представляють ряд послуг з оренди та монтажу лісів. Вони також виробляють доукомплектацію будівельних лісів, надають технічні консультації, проводять спеціальні розрахунки, необхідні при складних рішеннях. Один з найбільших "лісових" операторів – спільне українсько-німецьке підприємство МВМ-Арнхольдт, що входить до складу міжнародного концерну Plettac, – представляє з 1997 р. широкий асортимент продукції і послуг. Фахівці МВМ-Арнхольдт здійснюють розробку оптимальних схем монтажу конструкцій будівельних лісів в період їх використання. Поряд з цим МВМ-Арнхольдт забезпечує клієнтів усім обладнанням, яке виробляють підприємства концерну Plettac (ангари, павільйони та намети; будівельна опалубка, щоглові будівельні підйомні платформи і т.д.). МВМ-Арнхольдт реалізує модульні риштування Plettac SL 70, SL 100 за ціною 19-50 у.о./м2, здає в оренду ліси SL 70 за ціною 0.08-0.55 у.е./м2/сут.; SL100 – 0.12-0.5 у.е./м2/сут. Ціна продажу та оренди пересувних алюмінієвих лісів Plettac залежить від висоти робочого майданчика і типу лісів. Так, найменші і прості лісу Alu-Quick 80 1.840.6 з висотою робочої площадки 2 м стоять 1320 EURO, оренда – 110 EURO на тиждень. Ціна на найвищі лісу Alu Star 140 2.641.2 (висота робочої площадки 12 м) складає 7020 EURO, оренда – 570 EURO на тиждень. Гордість фірми "МВМ-Арнхольдт" – ліси висотою 85 м (найвищі не тільки в Києві, а й в СНД). Компанією було виконано більше 200 замовлень різної складності і трудомісткості, найбільш представницькими об'єктами є Володимирський собор, монументи на площі Перемоги та в парку Слави в Києві, Національний музей і театр опери та балету у Львові. 000 "Сандерс" – офіційний дилер німецької фірми "Thyssen Hьnnebeck" – здійснює продаж та оренду будівельних лісів BOSTA 70 і BOSTA 100, їх монтаж / демонтаж, представляє консалтингові послуги з використання та технічної експлуатації будівельних лісів, навчання персоналу. Вартість 1 м2 базової комплектації будівельних лісів BOSTA 70 становить від 20 у.о./м2, повної комплектації – до 30 у.о./м2; вартість оренди лісів BOSTA 70 і BOSTA 100 складає 0.18-0.24 у.о./м2 за добу. Фірма "Біта мюзік шоп", що представляє компанію "Wilhelm Leyher GmbH & Co. KG", здійснює реалізацію будівельних лісів ALLROUND (50 EURO/м2) і SPEEDYSCAF (40 EURO/м2). Вартість мобільних веж "Ролінг Тауер" залежить від висоти і типу башти і становить від 689 до 2443 EURO (без урахування витрат на вітчизняну митницю і транспортування з Німеччини). Фірма "Авіста", що представляє в Україні торгову марку "Faraone", реалізує професійні пересувні ліси РАПІД-160 і РАП ИД-180, а також вітчизняні лісу Київського та Харківського заводів. Крім того "Авіста" пропонує будівельні матеріали і хімію, бетономішалки тощо Орієнтовна вартість 1 м2 будівельних вітчизняних лісів типу "стійка-портик" без настилу складає 80 грн., Вартість оренди 1 м2 без настилу – 19 грн. / Місяць, з настилом – 25 грн. / місяць. Вартість пересувних лісів РАПІД-160 залежить від комплектації і становить (з урахуванням ПДВ) від 1109 у.о. до 3524 у.о., лісів РАПІД-180 – від 1082 до 1870 у.о. Реалізацію алюмінієвих модульних лісів-вишок ZARGES здійснює її офіційний представник – СП "Укрхозімпекс". Вартість лісів-вишок Favorit залежить від робочої висоти і складає від 635 у.о. для лісів з робочою висотою 3 м, що складаються з модуля А, до 2985 у.о. для вишки з робочою висотою 12.2 м, що складається з п'яти різних модулів. СП "Укрхозімпекс" також займається реалізацією і орендою будівельних лісів хомутових клинових полегшених Харківського ремонтно-механічного заводу і Павлоградського заводу будівельних лісів "Будмайстер". Вартість місячної оренди лісів будівельних хомутових клинових становить для площі лісів до 200 м2 -19 грн., До 500 м2 – 15 грн, до 1000 м2 -12 грн. і понад 1000 м2 – 9 грн. Основні види будівельних лісів До найбільш поширених видів будівельних лісів фахівці відносять: рамні, модульні (стієчні) та пересувні ліси. Рамні лісу застосовують, в основному, для виробництва фасадних та будівельних робіт. Базові елементи рамних лісів – вертикальна рама (як правило, заввишки 2 м), настил (дерев'яний, сталевий, алюмінієвий), горизонтальна рама, діагональ, огорожі, опорна плита (шпиндельні нога). Додатковий набір конструктивних елементів складається з сходів, кріплення, дистанційних труб, консолей, форм, хомутів, захисної сітки і т.д. Рамні лісу можна встановлювати на колісні системи, і в цьому випадку вони трансформуються в пересувні. Модульні лісу використовують для виробництва робіт на складних фасадах, промислових об'єктах, а також при спорудженні сцен для різних шоу. Основними конструктивними елементами модульних лісів є: вертикальна стійка з фланцями, що дозволяють з'єднувати вертикальні стійки під різними фіксованими кутами, різної довжини ригель, діагональ, опорна плита. Додаткові конструктивні елементи такі ж, як і в рамних лісів. Пересувні ліси застосовують для проведення монтажних і ремонтних робіт, профілактичних і інспекторських оглядів як усередині приміщень, так і зовні. Основні елементи конструкції пересувних лісів-вертикальна рама, діагональ, сходи, настил, огорожі, колісна система. Висота пересувних лісів, як правило, не перевищує 14 м. До основних технічних характеристик, що визначає можливості будівельних лісів і область їх застосування, належать: – висота вертикальної рами; – ширина проходу; – крок (відстань між сусідніми вертикальними рамами); – допустима висота лісів при базовій анкеровки; – допустимі навантаження на настил і на одну стійку вертикальних рам, вимірювані в кгс/м2 або кН/м2. Крім того, застосування будівельних лісів можна охарактеризувати максимальною висотою лісів при посиленій анкеровки. Допустима висота лісів, при якій їх монтаж виробляють безпосередньо будівельники, становить 24 м, при більшій висоті монтаж здійснюють спеціалізовані підприємства. Анкерування, будучи одним з найважливіших елементів забезпечення безпеки, залежить від виду виконуваних робіт і матеріалу стіни. При великий (більше 40 м) висоті лісів здійснюють їх посилену анкерування до стіни. Монтаж таких високих лісів проводять на підставі статичного розрахунку і по спеціально розробленим для цього випадку кресленнями. У рамних лісах настил встановлюють на кожному поверсі лісів, в модульних – тільки на тих поверхах, на яких виробляють обробку або інші роботи. Продукція Thyssen Hьnnebeck Фірма "Thyssen Hьnnebeck", що є одним з провідних виробників в області розробки і виробництва будівельних лісів і опалубки, постачає в Україну будівельні ліси BOSTA 70, BOSTA 100 і пересувні ліси BOSTA 70, мають європейські і українські сертифікати відповідності. Будівельні рамні ліси BOSTA 70 і BOSTA 100 аналогічні за конструкцією і відрізняються тільки шириною проходу, що становить 70 і 100 см відповідно. Більшість деталей моделей лісів взаємозамінні. BOSTA 70 і BOSTA 100 застосовують як робочих лісів, запобіжних і ловлять лісів, а також пересувних лісів (при установці їх на колісні системи). Ліси BOSTA 70 використовують, в основному, для фасадних робіт. Крім того, BOSTA 70 і BOSTA 100 можуть бути використані для складання павільйонів, сцен, трибун, спортивних споруд. Всі конструктивні деталі даних лісів для захисту від корозії виготовлені з гарячо-цинкованої сталі, дерев'яні деталі імпрегновану, що забезпечує тривалий термін їх експлуатації (до 30 років і до 10 років відповідно). Допустиме навантаження на дерев'яний настил лісів складає до 3 кН/м2 (300 кгс/м2) і на сталеву горизонтальну раму 250 см і 125 см до 6 кН/м2 (600 кгс/м2). Базовими конструктивними елементами лісів BOSTA 70 і BOSTA 100 є: вертикальна рама (заввишки 1, 1.5, 2 м), горизонтальна рама, діагональ, огорожа, шпиндель, бокове огородження, настил (довжина 2, 2.5, 3 м), бортова дошка, анкер -труба. До складу додаткових елементів входять сходи, консоль для ніш, прохідні рами, консолі розширення, гратчасті балки, решітки та ін На торцях лісів встановлюють подвійне огородження. Прохідні рами з відстанню між вертикальними трубами 1.55 м використовують для забезпечення проходу пішоходів, а прохідні рами 100 можуть бути застосовані для переходу з лісів BOSTA 100 на ліси BOSTA 70. Відмінною особливістю універсальних лісів BOSTA є можливість їх демонтажу та монтажу поетапно, так би мовити, "кроками". За рахунок особливої ??конструкції кріплення настилу до вертикальної рами можна виробляти його зняття і установку без демонтажу іншої частини конструкції лісів. Таким чином, можна демонтувати лісу на ділянці, на якому закінчені роботи, і збирати їх на іншій ділянці. При цьому відпадає необхідність в одночасному монтажі лісів для всієї оброблюваної поверхні, що дає суттєвий економічний ефект. Навіть при відносно невеликій кількості лісів BOSTA можна робити обробку великих поверхонь. Безпека робіт на лісах BOSTA забезпечується за рахунок застосування огороджень, запобіжних грат. Кріплення лісів BOSTA 70 і BOSTA 100 до фасаду здійснюють анкер-трубами. Пересувні ліси BOSTA 70 виконані з серійних деталей лісів BOSTA з можливістю навантаження на настил 150 кгс/м2 (1.5 кН/м2). Міцна і надійна конструкція пересувних лісів забезпечує тривалий термін експлуатації. Ліси прості і зручні в збірці, транспортабельні. Вони можуть бути змонтовані як одинарні, так і як подвійні до висоти 12.45 м в закритих приміщеннях і 8.45 м на відкритому майданчику. Розміри робочого майданчика – 2.5×2.1 м. До складу комплекту пересувних лісів BOSTA 70 входять: колісний ригель, колеса, діагональ, вертикальна рама заввишки 2 м, огорожа зі стійками, дерев'яний настил, сходи і сходовий щит. Вироби Layher Відома фірма "Wilhelm Leyher GmbH & Co. KG" виробляє стаціонарні та пересувні ліси. На українському ринку її продукція представлена ??стаціонарними лісами ALLROUND, SPEEDYSCAF і мобільними лісами-вишками "Ролінг Тауер". Застосування в будівельних лісах ALLROUND оригінальної техніки з'єднання з використанням клинового замка, диска з отворами і центрическим розподілом навантаження, монтаж без використання болтів, а також висока точність виготовлення забезпечують надійне, швидке і ефективне зведення лісів. Ліси ALLROUND дозволяють повністю або частково забудувати конструкціями яку поверхню. Вони забезпечують швидкий, безпечний і максимально повний доступ до об'єкта. Сталеві настили Layher можуть бути встановлені на будь-якій висоті, витримують значні навантаження та використані на пожежонебезпечних виробництвах. Ці ліси збираються за короткий термін, їх можна встановлювати як всередині приміщення, так і зовні. Ліси ALLROUND виготовляють як сталевими оцинкованими термоупрочненним для робіт з великими навантаженнями, так і пересувними алюмінієвими, що дозволяють проводити роботи там, де важливу роль відіграє незначну вагу конструкцій. На основі будівельних лісів системи ALLROUND можна також створювати опалубні або підтримуючі конструкції, здатні витримувати великі навантаження. В комплект лісів SPEEDYSCAF входять вертикальні секції висотою 2 м. Ширина проходу лісів складає 0.73 м і 1.09 м і може бути додатково змінена за допомогою консолей. Довжина секції настилу складає 1.57; 2.07; 2.57; 3.07 м. Ліси SPEEDYSCAF надійні і безпечні в експлуатації, мають вдосконалену систему з'єднань, що дозволяє швидко і легко здійснювати монтаж і демонтаж, компактні і транспортабельні. Вони можуть бути виконані в двох варіантах: алюмінієві – для робіт на об'єктах, на яких слід уникати великих навантажень з шириною проходу 0.73 м; сталеві оцинковані термозміцнення – для виконання робіт будь-якої складності (ширина проходу 0.73 м і 1.09 м). Мобільні лісу-вишки "Ролінг Тауер" представлені декількома моделями, призначеними для робіт як всередині приміщення, так і зовні. Самозащелківающіеся кріплення, що використовуються в конструкції, забезпечують надійність і швидкість збірки. Поверхня настилів виконана протиковзкою для безпеки роботи будівельників. В основному моделі відрізняються за таким показником, як максимальна робоча висота. Моделі UNI STANDART 78/285 і UNI WIDE мають висоту 13.6 м, полегшена модель UNI LIGHT – 9.3 м, ліси-вишка UNI STAIR 150/180 – 14.5 м, моделі ZIFA TOWER 75/180 і STARO ROLLING TOWER 195/195 – 7.3 м , SUPER KLAX TOWER – широка робоча платформа для всіх типів робіт – 13.95 м. Крім того, ліси можуть бути укомплектовані додатковими консолями, настилами, фермами, що з'єднують 2 вишки і т.д. Всі моделі призначені для навантаження на настил 2 кН/м2, виняток становить модель SUPER KLAX TOWER – 1.5 кН/м2.

Боротьба з деревними жуками

2006-11-21 17:30:06

Будь-яке житло не лише протистоїть дії погодних умов, але і піддається нападу різних живих істот – птахів, гризунів і комах. Деякі з них створюють мінімальні незручності для господарів будинку, інші представляють справжнє лихо. Найбільшої шкоди завдають комахи і грибки, що знищують дерево. За наносимому збитку вони займають друге місце після пожеж. Найбільш ненажерливими комахами є терміти, або білі мурашки, які існують в умовах теплого клімату. Терміти живуть колоніями і знаходять собі їжу, бурава землю. Якщо ви виявите один з каналів, зроблених термітами, в своєму будинку, то негайно запросите фахівця з їх знищення. Менш небезпечні, але більш широко поширені різні жуки, буравящими дерево. Великого збитку завдають личинки цих жуків, відомі під назвою деревних черв'яків; черв'яки свердлять дерево протягом декількох років. Серйозні проблеми створюються грибком, який називається сухою і вологою гнилизною. Як говорить сама назва, волога гнилизна з'являється в тих місцях, де сиро. Що стосується сухої гнилизни, то для її освіти на ранній стадії теж потрібна вогкість. Якщо будинок сирий і погано вентильований, то грибок може поширитися по всьому житлу всього за три місяці. З усього сказаного ясно, як ретельно треба стежити за будинком і негайно усувати будь-які ознаки вогкості. Якщо ж ви виявите деревних черв'яків або грибок, то слід відразу прийняти заходи по дезинфекції. Хоча ви можете спробувати виконати цю роботу самі, все ж краще звернутися до професіоналів. Більшість пошкоджень дерева наноситься деревними черв'яками-личинками або іншими видами комах. Нижче описуються три види таких комах. Часто присутність буравящими комах уловлюється але слабкому шелестіння, яке супроводжує їх переміщення в дереві. Всі комахи мають однаковий життєвий цикл (див. нижче), їх розвиток стимулюється наявністю вогкості. Деякі види жуків розмножуються прискореними темпами, якщо дерево вже пошкоджене грибком; інші комахи знищують будь-яку деревину і в будь-якому стані. Сліди комах можна добре побачити влітку: це крихітні отвори в дереві і маленькі купки деревного пилу. Ретельне обстеження будинку зв'язане з перестановкою меблів і домашнього начиння, тому можна скористатися цим випадком і заразом навести порядок в оселі. Зверніть особливу увагу на ті місця, де можлива поява вогкості, наприклад довкола ванн або раковин. Виявивши деревних черв'яків і ознаки гниття дерева, використовуйте спеціальні речовини, звані фунгіцидами та інсектицидами. Безнадійно зіпсовані ділянки деревини слід вирізувати і негайно спалити. Інсектициди можна залити у виявлені отвори, нанести щіткою або розпорошити по поверхні дерева. Для досягнення кращого ефекту нанесіть два шари хімікату, другий – після вбирання першого. Ці речовини мають їдким запахом, тому слід забезпечити хорошу вентиляцію житла. Надів стару, непотрібний одяг, надіньте респіратор або маску, рукавички та окуляри. Не слід використовувати рукавички з гуми, бо деякі хімікати руйнують цей матеріал. Працюючи в мансарді, надіньте захисний шолом, який обереже голову від випадкових ударів об крокви. Оскільки інсектициди горючі, слід погасити будь вогонь (включаючи сигарети) і не допускати його в найближчі 48 годин після обробки. На всякий випадок майте під рукою вогнегасник; якщо потрібно електроосвітлення, то підключите лампу до розетки, що знаходиться в іншому приміщенні. Життєвий цикл комах, що знищують дерево Від яйця до дорослої комахи. Життєвий цикл комах відрізняється тривалістю, але завжди складається з чотирьох стадій. Спочатку самка кладе яйця – до 80 одночасно в щілини, тріщини, різні отвори. Через 3-5 тижнів з яєць з'являються личинки, які відразу починають свердлити деревину. Переміщаючись в дереві 3-4 року, личинка знищує близько 50 мм дерева в рік. Після цього личинка робить порожнину біля поверхні і перетворюється в лялечку. Через 6-8 тижнів дорослий жук покидає дерево у пошуках комахи протилежної підлоги; після цього вони злучаються і життєвий цикл повторюється. Три види жуків Меблевий жук. Має довжину 3 мм і темно-коричневе забарвлення. Дорослі комахи покидають дерево пізньою весною або влітку; в теплі дні їх можна побачити на стінах, стелях або стеклах. Після того як покинуть дерево, жуки живуть 2-3 тижні, що цілком достатньо для спаровування і кладки яєць на великому майдані. Отвори в дереві мають діаметр близько 1,5 мм; для їх виявлення слід ретельно оглянути меблі, підлоги, плінтуси, крокви. Порошковий жук. Свою назву цей жук отримав через здатність личинок перемелювати дерево в порошок, подібний борошні. Дорослі комахи забарвлені в темно-коричневий колір, в довжину досягають 6 мм. Їх життєвий цикл порівняно короткий – менше року. Отвори від цих жуків досягають 1,5 мм в діаметрі. З'являються в кінці весни і влітку, літають в сутінки. Воліють свіжозрубане дерево, тому часто зустрічаються на дров'яних складах. Домашній жук. Має довжину від 12 до 25 мм; забарвлений в сіро-чорний колір. З'являється в літні місяці, залишаючи в дереві овальний отвір. Життєвий цикл досягає 10 років, тому личинки можуть зруйнувати дерево зсередини до того, як ви виявите їх присутність. 1. Діагностика ушкоджень. Щоб з'ясувати, наскільки серйозно пошкоджена деревина, спробуйте проткнути її викруткою. Якщо дерево зберегло твердість, то можна його залишити, піддавши відповідній обробці. Якщо дерево протикається викруткою, то звернетеся за консультацією до фахівця: швидше за все частину деревини потрібно вирізати і знищити. 2. Очищення дерева. Надівши окуляри і респіратор, очистите поверхню дерева жорсткою щіткою, бо грязь погіршує дія хімікатів. Видаліть пил пилососом, накрийте ємності з водою і електричні дроти полімерною плівкою. Після цього видаліть теплоізолятори між балками; ізолюючі матеріали слід поставити на місце після висихання хімікатів (це приблизно тиждень). 3. Нанесення хімікату. На малюнку показано, як розпорошити рідкий хімікат на поверхні дерева; для цього слід скористатися садовим обприскувачем. Якщо потрібно обробити невелику площу, то простіше скористатися кистю або щіткою. Витрата рідини становить 1 літр на 4 квадратних метра поверхні. Після вбирання нанесіть другий шар, почекайте 24 години. Якщо плануєте встановити нові дерев'яні деталі, то піддайте їх такий же обробці.

Каркасний будинок. Анфас і в профіль

2006-10-31 14:06:10

Уявлення і реальність Для початку поговоримо про стереотипи. Припустимо, людина бажає побудувати заміський будинок: відносно недорогий, теплий, з набором зручностей, красиво оброблений. Людина прикидає варіанти (будувати з цегли? З пінобетону? З дерева?), Розглядає пропозиції різних фірм, одна з яких пропонує побудувати каркасний будинок. Що при цьому представляє потенційний замовник? Швидше за все, таке: каркас з нетесаних колод, обшитих з двох сторін дошками, між якими для утеплення засипається шлак. У кращому випадку виникне асоціація з фінськими щитовими будинками, які в сенсі комфорту трохи краще вищеописаного " ??каркасного ", але теж не відповідають вимогам сьогоднішнього дня. У результаті замовник з зневагою відмахується від такого варіанту – і даремно, тому що ніякого відношення до реальних каркасним будинкам ці продукти уяви не мають. По-перше, каркаси бувають різні, в тому числі металеві, так що міцність такої конструкції не поступається навіть цегельному будинку. По-друге, сучасні технології дозволяють підняти якість будівлі і комфорт на рівень, що відповідає вимогам самого вимогливого замовника. Втім, давайте по порядку. Отже, потенційний замовник все-таки зважився будувати каркасний будинок, тобто його переконали, що такий будинок може мати прийнятний набір зручностей, а також бути теплим, світлим і міцним. Тоді слід мати уявлення про те, яким чином зводиться подібний тип будівель. Відразу скажемо: у нас металеві каркаси через їх дорожнечу майже не використовуються. Що, однак, зовсім не знижує якості: каркасні будинки успішно будуються з використанням дерев'яних конструкцій, які з точки зору екології навіть краще. Перший плюс виявиться вже на стадії зведення фундаменту. Якщо для цегельного будинку (або, припустимо, будівлі з газобетону) потрібно досить значний фундамент, то для каркасного іноді досить стрічкового фундаменту, на якому – будьте певні! – Можливо зведення дуже міцного будови. Зрозуміло, грунту скрізь різні, тому іноді може знадобитися і бетонна плита. Проте в будь-якому випадку ви отримаєте економічний виграш в порівнянні з будинками з більш важких матеріалів, а крім того, не ізуродуете ділянку глибоким котлованом. Що зазвичай відбувається далі? Для зведення стін потрібні важкі вантажопідйомні механізми: крани, лебідки і т. д. Відповідно, потрібно під'їзна дорога для крана, простір для розмаху стріли, що тягне за собою пристойну вирубку лісу на ділянці. Буває так, що після "успішно" завершеного заміського будівництва замовник виявляється на пустирі, який сам собі і влаштував! Якщо ж ви будуєте каркасний будинок , то важкі механізми не потрібні, оскільки всі комплектуючі можна занести на ділянку вручну, після чого бригада з чотирьох-шести чоловік збере ваш будинок без всякого крана, що дозволить вам зберегти в первозданному вигляді природний ландшафт (відомо ж: дерево зрубати легко, а ось виростити – дуже важко). Якщо ви з тих чи інших причин не можете будуватися влітку, то відразу виявиться ще один плюс: можливість будівництва в будь-який час року. Спробуйте, наприклад, звести цегляну стіну в п'ятнадцятиградусний мороз – навряд чи це закінчиться успіхом, вірно? Все так звані мокрі будівельні технології в період заморозків не працюють, що робить вашу будівництво виключно сезонної. У той час як в нашому випадку ви будуєте влітку тільки фундамент, а всі інші роботи проводите, коли душа забажає. При цьому треба зазначити, що душа нашої людини бажає побудуватися якомога швидше (ми не тільки швидку їзду любимо!). Реально, однак, будівництво розтягується на багато місяців, а то й роки, в чому немає вини підрядників – така вже технологія. У той же час каркасний будинок (не важливо, великий чи маленький) збирається приблизно за десять тижнів. "Не смішіть! – Вигукне хтось. – За десять тижнів можна побудувати тільки сарай!" Не варто так поспішати з висновками, краще ближче познайомитися з тим, що являє собою каркасний будинок, так би мовити, в розрізі. Спочатку на фундаменті збирається з дощок каркас підлоги першого поверху, далі – зводиться каркас стін, перекриття та система крокв. Комплектуючі деталі тут – стандартні, крок прямокутної комірки – теж (як правило, він кратний розміру листа гипрока і складає 0,6 метра). А з таких елементів, ясна річ, будинок збирається набагато швидше, ніж, припустимо, з цегли. Яким повинен бути дерев'яний каркас? Питання не настільки простий – в першу чергу тому, що культура будівництва у нас поки що не завжди і не скрізь на належному рівні. І дехто може, припустимо, використовувати для виготовлення несучих конструкцій дошку природної вологості, з якої через кілька місяців відбувається зрозуміло що. Звідси висновок: дерево має бути, по-перше, сухим, по-друге, струганим, тобто певного розміру. Якщо ці правила дотримуються, то ваші стіни ніколи не "поведе", стать не буде дибіться буграми, а обробка не дасть тріщин. У порожнинах набраного каркаса встановлюються інженерні комунікації, потім укладається теплоізоляція – мінеральна вата або інший матеріал, зберігає тепло. Після цього каркас зашивають товстої вологостійкою фанерою, монтують вітрозахист і обробляють стіни так званої вінілової вагонкою. Тут слід зробити пояснення: це покриття в загальноприйнятому сенсі не є вагонкою – скоріше, це її імітація. Американська обшивка "Вікторіан" забезпечує як надійний захист, так і привабливий і не вимагає постійного догляду вид. Вона виготовлена ??з твердого поліхлорвінілу, який, по-перше, екологічно безпечний, по-друге, дуже міцний і довговічний. Обшивка дуже добре імітує зовнішній вигляд широкої дерев'яної обшивки і роками не вимагає ні ремонту, ні фарбування, оскільки містить внутрішній барвник. Але, може, ви хочете обробити ваш каркасний будинок трохи інакше? Будь ласка – можете обробити його справжньою вагонкою, обкласти цеглою (при цьому ніхто не відрізнить його від цегляного будинку!) Або придумати щось зовсім вже оригінальне. Немає жодних проблем, все тут залежить від ваших фінансових можливостей і фантазії. До речі, якщо вже мова за-йшла про фантазії замовника, зупинимося на втіленні архітектурних рішень будинку. Як вже зрозуміло з вищесказаного, ця будівельна технологія – дуже гнучка, вона майже не дає ніяких обмежень. Тому в даному випадку є можливість втілити практично будь-які (в розумних, звичайно, межах) архітектурні рішення та проекти. А ще можна створити комфорт, фактично не відрізняється від рівня комфорту вашої міської квартири. Далеко не всі технології будівництва дозволяють зробити так, щоб ви забули про те, що знаходитеся "в селі". У каркасному будинку і житлові кімнати, і санвузол, і кухню ви можете ви-будувати один в один з квартирою в місті – а "село" нехай відчувається шумом лісу і свіжим повітрям з вікна. А як справи у них? У них – це значить за кордоном. Будують там каркасні будинки? Відповідаємо: будують – в країнах Скандинавії, наприклад, близько 90% індивідуальних заміських будинків зводяться саме за цією технологією. Причина тут в першу чергу в дешевизні такого будинку в порівнянні з дерев'яним або цегляним. Забезпечується ж дешевизна тим, що виробництво каркасних будинків у Фінляндії та Швеції поставлено, що називається, на потік. Виглядає це таким чином: є потокова лінія, на якій збирають з різних елементів цілі блоки майбутнього будинку. Тут і каркас, і заповнення теплоізоляцією, і елементи комунікацій, причому збирати можна блоки розміром до 12 метрів. Потім комплектуючі деталі вивозяться на місце будівництва, де вже підготовлений фундамент, і за лічені дні монтуються. Такий "конструктор" лише на перший погляд виглядає несерйозно. Фінам прийнято довіряти в будівельній справі, і якщо вони стали прихильниками такого способу будівництва будинків, то у них є серйозний економічний резон. Інше питання: чи вийде впровадити фінський і шведський досвід в наших палестинах? Поки, скажімо чесно, не виходить – за дуже різних причин. Така потокова лінія виправдовує себе лише в тому випадку, якщо вона буде безперервно працювати. У нас поки стереотипи сильні, каркасних будинків будують не дуже багато, і повністю завантажити виробництво навряд чи вдасться. Крім того, у нас різними шляхами замовники примудряються роздобути дешеві будматеріали (дерево, цегла і т. д.), в той час як на Заході все це дуже дорого. Зрозуміло, потоковий спосіб теж небездоганний і може навіть перетворити на мінуси деякі плюси каркасного будинку. Зрозуміло ж: якщо ви везете в ліс блоки розміром до 12 метрів, то необхідно зробити просіку, а потім пригнати потужний підйомний кран, який монтував б такі деталі. І все ж світові тенденції говорять про те, що каркасні будинки стають все більш популярними. Через якийсь час ми, без сумніву, теж включимося в ці процеси і на якомусь пітерському підприємстві обов'язково запрацює вищеописана потокова лінія. Сьогоднішні можливості А поки не заробила, розглянемо, яким чином будується каркасний будинок де-небудь в Комарові або під Всеволжске. Спочатку ви, природно, за-ключает договір з якоюсь фірмою, робите проект – все, як і в інших варіантах будівництва. Але вже при зведенні фундаменту починаються відмінності (якщо ви не забули, тут може бути непогана економія!). Далі починається власне будівництво. Ще при укладанні договору ви повинні обговорити: до якої міри готовності буде проводитися будівництво "під ключ"? Або вам поки потрібен лише так званий "закритий контур"? Питання цілком актуальний і частий, оскільки не кожен замовник має сумою, яка дозволила б оплатити матеріали і роботу в повному обсязі. А тоді слід пояснити, яким чином будується той самий "закритий контур". Підрядник будує каркас, що включає стіни, перегородки, перекриття та кроквяну систему. Зовнішня поверхня стін і підлоги зашиваються вологостійкою фанерою товщиною 10 і 18 мм. Потім дах покривається фінської металочерепицею, причому між кроквами і самої покрівлею обов'язково передбачається зазор, щоб була можлива вентиляція – і дерево не гнило. Вікна в такому будинку – це, як правило, склопакети прямокутної форми. Крім того, встановлюються зовнішні двері, вітрозахист, після чого виконується зовнішнє облицювання, наприклад, тієї самої вінілової вагонкою. Те, що вийшло, – ще не будинок, в ньому немає ні утеплення, ні комунікацій, ні зручностей. Але при цьому будова повністю закрито від негоди (дощу, снігу, вітру і т. д.), замкнено на замок і може очікувати подальших робіт досить довгий час. З'явилися гроші? Будь ласка – викликайте ту ж саму фірму або будь-яку іншу і починайте внутрішні роботи. Якщо не хочете запрошувати фахівців, займіться обробкою самі – тут ніяких обмежень немає (як, зауважимо, і фіксованої ціни будинку "під ключ" – тут занадто великий розкид зважаючи різних смаків і можливостей господарів). Зате приблизну ціну одного квадратного метра "закритого контуру" назвати можна – в даний час вона становить приблизно 200 $ за кв. м.

Конструктивна міць бруса

2006-10-31 14:31:50

Продовження. Початок у № 7-8/2001 БРУС У КОНСТРУКЦІЇ САУНИ З усіх зразків дерев'яного будівництва з бруса найбільш відомими і поширеними на сьогодні є сауни. Відмінності фінської сауни від російської лазні відомо всім. У першій дуже сухо і жарко, у другій – волого і тепло. У сауні температура повітря досягає 90-95 ° С, в лазні її підтримують на рівні 40-45 ° С. Об'єднує обидва будови одне призначення – їх використовують для миття та оздоровлення тіла. Останнім часом перевага віддається саунам. Вони більш компактні, а для нагріву повітря дозволяють застосовувати електричні прилади. Найбільш затребувані сауни для двох-трьох парильників. Їх ринок розділений на два сегменти. Пропонуються готові (монтуються з блоків, виготовлених заводським способом) для монтажу всередині приміщення і за індивідуальними проектами. Зразок такої будови представлений на рекламному фото. Серед перших переважають сауни фінського виробництва. Вони виготовлені з цілісного бруса фінської сосни товщиною 40 або 44 мм. Оснащуються електричними кам'янками фінської фірми HARVIA потужністю від 4,5 до 8 кВт. Внутрішня висота парильні складає два метри. За компактності, дизайну така сауна задовольнить будь вишуканий смак. Правда, і ціна буде відповідною: від 2500 до 3500 у.о., в залежності від моделі. Зведення саун "під ключ" з вітчизняного матеріалу пропонують багато київські фірми, у виробничій програмі яких присутня будівництво дерев'яних будинків. Для зведення стін використовують оциліндрованої колоди або брус. З останнього стіни збираються методом підгонки брусів в заріз і шипування, стики зашпаровуються мінеральною ватою (клоччям) або герметиком. Обидва матеріали, брус і колода, ідентичні за своїми природними показниками, необхідним для підтримки відповідної атмосфери в сауні. Вони мають властивість "дихати", не вимагають спеціальної вентиляції. Зокрема, в брусовому проекті вентиляційні отвори роблять тільки для швидкого охолодження. Якщо стіни в брусовий сауні добре проконопачени, вони мають необхідний рівень теплопровідності. Крім усього, в брусових стінах, в силу того, що вони повністю не висихають, довго зберігається запах деревини. А так як пилений брус більш доступний за ціною, налагодити виробництво саун з нього нескладно. Розміри сауни визначають від кількості людей, які будуть одночасно паритися. Обсяг приміщення повинен становити два-три кубометри на людину. При цьому стеля для сімейних саун роблять не вище двох метрів. Але й не нижче 1,9 метра мінімальної висоти, передбаченої санітарними і технічними вимогами. Ще при проектуванні замовлення слід враховувати, що сучасні сауни, як правило, мають окрім сауни, також роздягальню і кімнату для миття. Особливу увагу необхідно приділяти облаштуванню кам'янки. При будь-якої моделі бажано агрегат встановлювати в кутку. При цьому дотичні площі дерев'яних стін і стінок кам'янки прокладають азбестових пластинами. Кам'янку від проходу огороджують дерев'яним бар'єром. Вибір кам'янки, звичайно, залежить від побажань замовника. Вони бувають електричні, газові, дров'яні. Справжні "гурмани" саун вибирають дров'яні. І це зрозуміло. Язики полум'я, потріскування вогню, легкий аромат диму створюють неповторну атмосферу розслаблення і комфорту. Природно, конструкції металевих печей-кам'янок передбачають використання деталей промислового виробництва. У них швидко підвищується температура, що дозволяє приступити до банних процедурамуже через 30 хвилин після початку топки. Небезпека отруєння чадним газом виключається, оскільки печі закриті з усіх боків металом, а камені нагріваються за рахунок того, що гарячі гази віддають тепло металу, а він в свою чергу – кам'яній засипці. Кам'янки, де використовуються дрова, мають багато заводських моделей, що відрізняються розмірами, комплектацією і матеріалами. Стіни найчастіше монтують із соснового бруса. Внутрішню сторону стін можна облагородити вагонкою з липи, вільхи. На бруси для полиць підійде липа. Трапики на підлогу виготовляються з твердих листяних порід. Зовнішня стіна, якщо брус струганий, в принципі, не вимагає обробки. Якщо ж є необхідність, застосовують вагонку будь-якої породи. НА РИНКУ Клеєний брус – просторі з появою новітніх скріплюють речовин і сучасних технологій – склеювання деревини успішно зробило крок з області виробництва меблів і дрібних столярних виробів в будівельну галузь. І якщо в період радянської планової економіки ділова клеєна деревина сприймалася майже як "екзот", то на сьогодні вона в числі звичайних ділових пропозицій елітної групи товару. В її сортименті – бруси різної товщини і довжини; складнопрофільних заготовки для виготовлення віконних рам і дверей; фільонка і вагонка; дошка підлоги і паркет; багато іншого. Найбільш часто в пропозиціях на оптовому ринку зустрічається клеєний брус. В більшості своїй, такий брус проводиться таким чином: колода розпилюється на дошки, які потім проходять сушку до 10-12% вологості. Далі ці дошки склеюються один з одним під високим тиском спеціальним екологічно чистим клеєм. При цьому можна використовувати в склеюваних шарах різні породи дерева, різні по довжині фрагменти (наприклад, обрізки, тільки без сучків або навпаки – зі складною фактурою). Такі фрагменти дозволяють ефективно використовувати маломеркі цінних порід і виготовляти ділову клеєну деревину масового попиту довжиною до п'яти-шести метрів. На сьогодні українських виробників і продавців клеєного бруса на вітчизняному ринку не так уже й багато. Але структура цього бізнесу вже склалася (рис. 1). Українські оператори ринку клеєного сортименту в силу багатьох причин (відсутність належної виробничої бази, доступу до імпортної деревині, налагодженої мережі збуту тощо) мають різні можливості. Внаслідок цього такий бізнес має декілька варіантів. Вони нерідко між собою зливаються або навпаки дробляться, залежно від конкретної виробничої необхідності або розміру замовлення. Це може бути просто виробництво заготовок; випуск готових виробів з власного клеєного бруса; зведення дерев'яних будівель "під ключ"; реалізація заготовок і готової продукції; поставка імпортної сировини; маркетинг і багато іншого. Тобто український бізнес на клеєному сортименті ще активно розвивається, має прекрасні перспективи, відкритий для бажаючих вкласти в нього кошти. Тим більше, що технологія виготовлення клеєної продукції дозволяє використовувати будь-які імпортні та вітчизняні породи дерева різної товщини. Правда, для найбільш масового виробництва, природно, краще застосовувати першосортну деревину хвойних і листяних порід з яскраво вираженою фактурою, яка користується постійним попитом. "Породистих" СИРОВИНА Вітчизняні хвойні породи на ринку України представлені у всьому їхньому розмаїтті. Наприклад, сосна має шість видів. Найбільш великий ареал у сосни звичайної. Дерево досягає висоти до 40 м. В Карпатах ще зустрічаються сосна кедрова або європейська та сосна гірська, в Криму – сосна Палласова або кримська, сосна Станкевича. Вони охороняються державою. Модрина в Україну виростає в Карпатах. Дерево живе до 500 і більше років і досягає висоти до 50 м. Вона має велике буро-червоне смолиста ядро, деревина тверда, стійка проти гниття. Ялина звичайна (смерека) має один вид. Росте у верхньому ярусі хвойних і мішаних лісів. Основний ареал – Карпати. Зустрічається в Прикарпатті та лісостепу. Дерево досягає висоти 25-40 м. Ялиця європейська також росте в Карпатах, часто разом з буком, іншими листяними породами. З імпортних хвойних порід особливою популярністю використовуються ангарська і фінська сосна, сибірська модрина. Дерева ростуть в суворих кліматичних умовах, тому мають щільну деревину з вузькими річними кільцями. На український ринок колоди надходять якісними довгомірами. Тверді породи в сортименті клеєної ділової деревини представлені дубом, буком, грабом, акацією, черешнею і іншими. Найбільш часто використовується дуб звичайний. Українські діброви і штучні насадження становлять 26% всієї площі вітчизняних лісів. Деревина дуба дуже тверда, важка. Під стать дубу – бук. Цікавий і граб. Це дерево з густою шірокоціліндровой кроною, що виростає до 25 метрів. Ствол товщиною до 40 сантиметрів, з сіро-сріблястої гладкою корою, нерідко буває слабо скрученим. Деревина щільна, важка, свилеватая, легко розтріскується і жолобиться при порушенні режиму сушіння. А тому мало придатна в якості основного будівельного матеріалу. Разом з тим вона тверда, стійко чинить опір стирання. В клеєної деревини граб використовують як лицьової частини бруса. Відома на ринку деревина під комерційною назвою "Меранті". Ця деревина належить до ботанічного виду Shorea і складається з групи порід, які ростуть в Південно-Східній Азії. Деревина в значній мірі варіюється за кольором і щільності (450-650 кг / куб.м) та за діловими якостями займає середню нішу між сосною і дубом. Текстура деревини, велика й однорідна, дуже схожа з більш цінними сортами червоного дерева з Африки і Південної Америки. Деревина з хвилястою або плутаною свілеватостью, стругані поверхні з вираженим блиском; на радіальних розрізах є смугастий малюнок. Мінімальний вміст в загальному обсязі спиляного стовбура природних вад деревини, таких як сучки, заболонь тощо. При цьому "Меранті" вигідно відрізняється від дуба і сосни. Ця деревина дає доброякісну поверхню, володіє красивим і багатим фактурним малюнком, як дуб, але трохи легше дуба (щільність – 550-650 кг / куб.м), що позитивно позначається на вазі стулки вікна і зносі контурної фурнітури вікна, а також знос обробного інструменту при виробництві. "Меранті" менш чутлива до вологи і не натягує вологу, як дуб. Виріб з нього проявляє стабільність до крученню і набухання у вологих умовах експлуатації. Деревина має більш високі теплоізоляційні властивості. Як правило, "Меранті" купують для виготовлення євровікон, дверей, меблів, оформлення інтер'єрів. Великі виробники поставляють деревину для своїх потреб "напряму". Дрібні та середні деревообробні фірми воліють купувати суху дошку і заготовки з тропічних порід деревини у вітчизняних торгових фірм, що спеціалізуються на цих матеріалах. Ціни на клеєний брус "Меранті" складають 800-850 у.о., а на дошку – 900-950 у.о. за кубометр. Дерев'яних клеєних БУДИНКИ Виготовляти клеєний брус і будувати з нього будинки в Україну почали не так давно – три-чотири роки тому. Технологічний процес досить непростий. Спочатку колоду пиляють на дошки і сушать до рівня 10% вологості. Далі ці дошки склеюють. З отриманого таким чином практично абсолютно сухого дерев'яного "пирога" вирізається брус особливої ??форми. У готовому вигляді він являє собою масивний профільований брус з однаковим перетином, наприклад, 165×185 мм. Завдяки цьому можна здійснити точну і міцну стиковку стінових деталей. Клеєний брус, практично, не змінює своєї форми під час експлуатації. У нього дуже маленька усадка (у два-три рази менше, ніж, наприклад, у оциліндрованих колод), брус не розтріскується. А оскільки комплект будинку формується на заводі, точність підгонки всіх деталей і, що особливо важливо, кутів – ідеальна. До того ж це дає можливість контролювати якість продукції та зберігати низькі ціни. На цьому етапі в основному використовується устаткування від провідних світових виробників: Michael Weinig, Fimtec, Dimter, Cattelan та інших. А що стосується теплоізоляційних властивостей, то стіна з бруса порівнянна з цегляною кладкою завтовшки в 60 см. І утеплювач просто не потрібен. До того ж стіни з клеєного бруса виглядають монолітними, як би єдиної дерев'яною панеллю і їм не потрібна додаткова обробка. Завдяки тому, що відсутні витрати на внутрішнє і зовнішнє оформлення, – вартість будівництва будинку знижується на 50% і більше у порівнянні, скажімо, з цегляним. РИНОК Попит на клеєний брус зростає. Головний споживач не настільки великий, як в капітальному будівництві, зате більш масовий. Це виробництво дверей і вікон. Жорстка конкуренція між останніми сприяє зростанню рівня якості і цін на цю продукцію. Ціни в результаті на клеєний брус вітчизняний на столичному ринку встановилися досить високі: від 450 до 770 у.о. за кубометр з цільної деревини (залежно від довжини) і 400-420 у.о. – За брус, виготовлений за технологією зрощування ламелі. КЛЕЄНИЙ "ОРИГІНАЛИ" Звичайно, вони менш затребувані покупцем, але все таки зустрічаються в числі ділових пропозицій. Наприклад, дуже цікаві за своїми якостями бруси-довгоміри. Вони виконують роль несучих балок при будівництві мансард, спортивних споруд, критих ринків та інших великогабаритних будівельних споруд, що мають великі внутрішні обсяги. Високі механічні характеристики клеєних довгомірних балок досягаються за рахунок спеціального розташування заготовок в пакеті склеюваної деревини і застосування екологічно чистого клею. Застосування ж прихованих кріплень забезпечує високу естетичність і міцність з'єднань. Створення вогнестійких лаків дозволило позбутися головного недоліку дерев'яних виробів – пожежонебезпеки.

Купити дерев'яний брус в Києві.