"У БУДИНКУ, що пахнуть сосни, як за кам'яною стіною"

2006-11-29 14:28:10

Сучасні технології дерев'яного будівництва неймовірно далеко відійшли від казкових дерев'яних хатинок минулих століть. Сьогодні існує неколько основних рішень зведення дерев'яних будинків у зруб: з оциліндрованої колоди, цільного і клеєного бруса, з так званого дикого зрубу. Крім того, на ринку пропонуються будинки, зведені за каркасною технологією. Ці технології об'єднують мудрість і досвід минулого із сучасними можливостями будівельної галузі. Красі натурального дерева може позаздрити будь-який матеріал – природні узори зрізів і поверхонь надають фасадам і інтер'єру дерев'яного будинку дивовижне витонченість. Деревина володіє цілим рядом достоїнств: високою міцністю, низькою теплопровідністю, легкістю і простотою обробки і монтажу. Структура, золотисто-янтарний колір добре обробленої деревини створюють комфортний психологічний настрой, вселяють спокій і оптимізм, яких так не вистачає жителям великих міст. Одне з найбільш цінних якостей дерев'яного будинку – його екологічна чистота. За цим показником з деревом не може зрівнятися жоден будівельний матеріал. І що важливо, дерев'яний будинок не менш довговічний, ніж кам'яний. Рубані будинки У будинках, побудованих за такою технологією, несучою конструкцією є дерев'яна стіна, що складається з поздовжньо покладених один на одного колод. Кожен ряд такої конструкції носить назву «вінець». Для будівництва використовується зимовий ліс, так як влітку вологість дерева становить 80%, а взимку 30-40%. У справу йде зрілий ліс хвойних порід (не молодше 50-ти і не старше 130-ти років) з діаметром стовбура від 26 до 40 см. Підготовка лісу для будівництва будинку ручної рубки зводиться до наступних процедур. Протягом 6-8 місяців деревина сушиться в природних умовах на спеціально обладнаному майданчику, потім збирається на фундаменті. Обробка колод проводиться вручну, в кілька етапів. Кожне бревнишко протісують рубанком, знімають луб; вирізують замки, пропили, чашечки (місця з'єднання колод); шліфують і обов'язково обробляють антисептиком і антипіреном. Завдяки цій технології цінний захисний шар не страждає, і будинок виходить фактично вічним. Між колод обов'язково прокладається натуральний утеплювач, пакля або джутове полотно. Термін виготовлення зрубу залежить від обсягу робіт. Наприклад, для будинку загальною площею 150 м2 термін його виготовлення складе близько 1,5 місяці. Зібраний «під дах» зруб повинен простояти півроку-рік. За цей час колода підсушиться, будинок осяде. І тільки після цього можна робити повторну конопатку (так називається забивання щілин), монтувати віконні та дверні блоки, приступати до чистової обробки. А надати казковий вид вашому будинку зможе художнє різьблення – це найдавніший спосіб прикраси виробів з деревини, який при ручному рубанні виглядає особливо органічно. Терміни зведення рубаного будинку – близько року. Гарантія – 30 років. Будинки, побудовані цим методом, відносяться до класу індивідуального елітного житла, їх вартість найчастіше перевищує 500 у.о. за м2. Але кожен такий будинок неповторний і несе «відбиток руки» майстра, а як говориться, «солідна людина повинен мати солідний будинок». Оциліндрована колода колод будинок здавна вважається символом надійності, а використання зрубних конструкцій є найдавнішим способом будівництва дерев'яних будинків. Оциліндрована колода – технологічний матеріал і вимагає мінімум ручної праці при будівництві, тому що такий будинок збирається за принципом конструктора. На відміну від звичайного колоди, діаметр оциліндрованих колод по довжині строго однаковий. Всі необхідні для цього технологічні етапи виконуються на заводі. Щоб перетворити дерево в оциліндрованої колоди, його стовбур попередньо очищають від кори, після чого пропускають через систему фрез, перетворюючи в ідеальний циліндр з ретельно обробленою поверхнею. Потім слідують сушка, обробка антисептиками і інші процеси. Подібна технологія рекомендується для котеджів як всесезонного, так і короткочасного проживання. Сучасні технології дозволяють виготовляти в заводських умовах оциліндрованої колоди діаметром від 160 до 220 мм (іноді – 240 мм). Будинки з «оциліндровки» збираються швидко і просто. Після остаточного складання дерев'яні будинки з оциліндрованих колод мають дуже привабливий і стильний вигляд. А завдяки однаковому діаметру й високій якості обробки поверхонь оцилиндрованні колоди не вимагають обробки. До мінусів можна віднести розтріскування колод в результаті коливання вологості, природну усадку стін і витрати на обробку деревини в процесі експлуатації будинку антисептиками і антипіренами. Повний цикл будівництва будинку з оцилиндрованного колоди з прокладкою комунікацій займе рік. Гарантія на такий будинок дається на 25 років. Вартість – від 440 у.о. за м2.] цілісний профільований брус Крім оцилиндрованного колоди, виробники дерев'яних будинків як матеріал також використовують цільний профільований брус. Це той же масив дерева, тільки в перерізі у нього не коло, а прямокутник. Слово «профільований» означає, що брус має строго певну задану форму перетину (профілю) та допоміжні елементи, що оптимізують збірку. Для виготовлення профільованого бруса заготовлюється і сортується ліс певного діаметру, з якого формується заготовка бруса необхідного розміру. Отримані брусові заготовки стандартного перетину складуються на прокладках та сушаться протягом трьох-чотирьох місяців в залежності від сезону і погодних умов. Нерідко їх піддають і примусової камерної сушки. Після того, як заготовки висохли, їх обробляють на спеціальних верстатах, де з найвищою точністю їм надається розмір і певний профіль. У продажу зустрічається брус перерізом від 100х100 мм до 200х200 мм і більше. Основна ідея технології – надання елементам стінової конструкції такої форми, щоб вони максимально щільно з'єднувалися між собою, роблячи стіну міцною і теплою. Крім того, профіль бруса розраховується так, що дощова вода не потрапляє між колодами, що охороняє стіни від виникнення вогнищ гниття. Одержуваний цільний профільований брус надходить замовнику повністю готовим для будівництва, не вимагаючи підгонки на місці. Будинки з нього швидко і легко збираються, тому що всі вироби виготовлені на верстатах з високою точністю. Однак при всіх перевагах профільованого бруса не можна забувати про те, що це об'ємний матеріал і просушити його до того стану, коли усадка й деформації будуть мінімальними, досить складно. Профільований брус часто називають сухим, що справедливо лише почасти. Якісно висушити цільний брус товщиною 15-20 см практично неможливо. Його можна лише підсушити. Найчастіше зазначена продавцями вологість в 12-15% відноситься не до всього брусу, а лише до його поверхневої частини в півтора-два сантиметри. Дійсна вологість профільованого бруса – 30-40%, а значить, він все одно дасть усадку. Тому для стяжки брусів між собою і додання стінової конструкції більшої жорсткості використовують спеціальні стяжні конструкції. Терміни зведення – до 4 місяців. Гарантію виробники дають на 25-30 років. Вартість зібраної стіни з цільного профільованого бруса в середньому близько 340 у.о./м2. Клеєний профільований брус Клеєний брус – це будівельний матеріал, що з'явився в результаті особливих технологій і відноситься до категорії елітних будівельних матеріалів. Його більше 30 років використовують у фешенебельному будівництві у світі. Сьогодні він доступний багатьом і в Україну. Найбільш поширений матеріал для клеєного бруса – сосна і ялина, рідше використовують модрину і кедр. Для виробництва застосовують дошки необхідного розміру, які легко просушуються до 10-12% вологості і перевіряються на наявність дефектів, пошкоджені ділянки видаляють. Потім ці дошки під пресом склеюються за допомогою спеціального екологічно чистого клею, який не впливає на повітропроникність деревини. Клей проникає під тиском глибоко в пори дерева, завдяки чому забезпечується міцне з'єднання. Ідеально рівну форму брусу надають, пропускаючи матеріал через систему фризів. Таким чином виходять бруси з необхідним профілем, що робить збірку будинку швидкої і простий, а всі елементи конструкції щільно прилягають один до одного. За рахунок такого технологічного процесу досягається найважливіший результат: усадка конструкції з клеєного бруса не перевищує 1% (усадка будинку з цільного бруса або оциліндрованного колоди складає приблизно 20%). Товщина бруса залежить від кількості склеюваних ламелей і розраховується в залежності від призначення споруджуваного будинку. Для літніх заміських будинків досить ширини 90-120 мм, будинку для постійного проживання необхідні стіни товщиною 150-200 мм. Клеєний брус воістину унікальний матеріал, він в сім разів міцніше традиційного бруса з цільного дерева. Володіючи всіма достоїнствами деревини, він практично позбавлений її недоліків. За теплоізоляційним якостям, повітропроникності і щільності прилягання цей матеріал перевершує кращі параметри круглої колоди. Іншими перевагами будинків з клеєного бруса фахівці називають відсутність деформування конструкцій будинку, стійкість до гниття і ураження комахами, високі показники пожежостійкості (згідно з дослідженнями, цей матеріал за показниками близький до металоконструкцій). Технологія виробництва дозволяє будувати будинки з клеєного бруса цілий рік, складання конструкції будинку виробляється легко і швидко, монтаж на готовому фундаменті займе 5-6 тижнів. Гарантія – до 30 років. Одним з небагатьох мінусів будинку з клеєного бруса є його відносно висока вартість – від 550 у.о. за м2. Каркасна технологія Це найбільш поширена у всьому світі конструкція дерев'яного будинку і активно розвивається технологія дерев'яного домобудівництва в нашій країні. Завдяки оптимальному співвідношенню «ціна-якість», довговічності, міцності й економічності, коротким термінам будівництва, комфортності та архітектурної виразності, каркасні будинки користуються незмінною популярністю. Близько 80% споруджуваної частки житла в світі будується саме за цією технологією. Каркасні стіни доцільно застосовувати при будівництві дач, призначених для сезонної або цілорічної експлуатації. Назва технології говорить сама за себе. Несучим елементом будинку є дерев'яний каркас. Простір між каркасом заповнюється ефективним утеплювачем, що забезпечує каркасному будинку відмінні енергозберігаючі характеристики. Зовні шар утеплювача закривається обшивальні матеріалом або тим же деревом. З внутрішньої сторони прокладають рулонну пароізоляцію мембранного типу, замедляющую вихід водяної пари і тим самим перешкоджає утворенню конденсату усередині стіни. Каркасні будинки виходять дуже теплими, однак поступаються будинкам з колоди і бруса по комфортності та екологічності за рахунок присутності в стінах синтетичних матеріалів. Загальновідомо, що дерев'яні будинки відрізняються особливим мікрокліматом – в каркасних будинках такого рівня досягти досить складно. Як правило, такий будинок збирається на заводі і показується замовнику, після чого розбирається та транспортується на місце остаточного складання. Головна відмінність каркасних будов від будинків з бруса або оцилиндрованного колоди в тому, що будівництво та оздоблювальні роботи можна проводити за один етап. Будова може бути обкладено каменем або цеглою, але залишатися дерев'яним на 80%. Будинок по каркасної технології швидко монтується, володіє значною міцністю при мінімальних витратах матеріалу і дозволяє вносити зміни в планування будівлі в процесі будівництва. Така конструкція недорога у виконанні, економічна в порівнянні з зрубної (для виготовлення каркасних стін використовують в 2-3 рази менше деревини, ніж в будинках з бруса) і не вимагає масивних фундаментів. Крім того, усадка каркасного будинку мінімальна, повністю виключається виникнення пов'язаних з осіданням будинку тріщин і деформацій (тому відразу ж після будівництва будинку можна здійснювати внутрішню обробку). Терміни зведення – до 3 місяців. Гарантія – 25 років. Вартість базового комплекту каркасно-панельного будинку – близько 160 у. е./м2. До цієї суми слід додати розрахунок вартості великої кількості утеплювача і оздоблювальних матеріалів. Валерія Іванцова ПОРАДИ «ШИКУЙСЬ!» Зводячи будинок з дерева, має сенс дотримуватися наступної схеми робіт: восени підготувати фундaмент, потім, в кінці осені-початку зими, змонтувати зруб, а навесні провести обробку приміщень. Відхилення від цієї схеми можливі, але проводяться в позаурочний час роботи вимагають застосування особливих технологій і тому неминуче здорожують будівництво будинку. Слід також пам'ятати, що дерев'яний будинок без захисту схильний атмосферних і біологічних впливів, тому стіни обов'язково потрібно просочувати спеціальними складами з певною періодичністю.

Будівельні ліси

2006-10-31 14:20:14

З ростом будівельного ринку в Україні росте попит і на будівельне обладнання для обробки фасадів, а зокрема на будівельні ліси. Завод "Павлоградспецмаш" широко відомий на Українському ринку як виробник будівельних лісів і опалубки під торговельною маркою "Будмайстер". Завдяки плідній співпраці з такими компаніями, як МТД, СТРЕКОЛ, Київбудінвест, КОНР (м. Київ), РЕНОМЕ (м. Рівне), Термік (м. Харків), творці, ПЕРСПЕКТИВА (м. Дніпропетровськ), ВеСТТ, Одеська залізниця ( м. Одеса), Южстрой (м. Миколаїв), СК "КОНСОЛЬ" (м. Сімферополь), Будівельне управління Чорноморського флоту РФ (м. Севастополь) і многим іншими тільки на будівельні об'єкти України підприємством було реалізовано понад 150 000 кв. метрів лісів. Велика популярність вітчизняних лісів "Будмайстер" свідчить про зростаючу довіру будівельників до даної торговельної марки. Будівельні ліси й подмости "Будмайстер" можна було побачити на загальновідомих будівельних об'єктах: Дніпрогес (м. Запоріжжя), ДЕРЖПРОМ, (м. Харків), будівля НБУ (м. Львів), Державний Університет (м. Львів), Південний ГЗК (г . Кривий Ріг), при будівництві ТЦ "Глобус" на Площі Незалежності в Києві та багатьох інших. АСОРТИМЕНТ ПРОДУКЦІЇ "БУДМАЙСТЕР" Стоякові (рамні) будівельні ліси призначені для виконання будівельно-монтажних та оздоблювальних робіт, як зовні, так і всередині будівель. При розробці конструкцій будівельних лісів велика увага приділялася швидкому монтажу, універсальності й максимальній надійності. Вузлове з'єднання в лісах виробляється з використанням самофіксірующіхся штифтів з поворотним язичком, що практично виключає використання інструментів, зменшуючи при цьому експлуатаційні витрати. Жорстка рама, якісні та надійні вузлові з'єднання дозволяють швидко монтувати лісу, забезпечуючи високу стійкість "сітки" лісів навіть висотою до 100 м. Стоякові лісу "Будмайстер" випускаються в двох видах: із шириною настилу 1,08 м і 0,75 м. Лісу шириною 0,75 м небагато дешевше, ніж метрові – це пов'язане з меншими витратами матеріалу при виробництві. Але лісу шириною 1,08 м формують більшу робочу площадку, що дає перевагу при необхідності піднімати на ліси великогабаритні матеріали, наприклад при утепленні будинків. При цьому, обидва види лісів абсолютно сумісні й дозволяють, використовуючи додаткові стійки, переходити з одного виду на інший. Використовуючи додаткові елементи (консолі, ферми, поперечки) можна змінювати робочий простір і надавати конструкції лісів необхідну конфігурацію й навантаження. Консолі використовуються для розширення робочої площадки й обходу виступів будинків (парапетів, козирків, балконів і т.п.); ферма дозволяє обходити проїзні арки будинків, віконні та дверні прольоти; поперечки забезпечують можливість варіювати висоту настилу на лісах; стійки для проходу призначені для безпечного руху пішоходів під лісами; металевий перфорований настил забезпечує навантаження на ліси до 500 кг. / кв. м. Однією з проблем при експлуатації лісів є невидима корозія у внутрішній стінці труби, яка призводить до старіння металу, що істотно позначається на безпеці роботи. Завод "Павлоградспецмаш" – єдиний виробник в Україні, що випускає лісу, що пройшли антикорозійну обробку всієї поверхні виробу шляхом гарячого цинкування, що значно подовжує термін експлуатації лісів і риштовання. При цьому очевидна й економія засобів (табл. 2). Таблиця 2. Порівняльна таблиця ефективності антикорозійного покриття Покриття Середня вартість, грн / кв.м. Зaтрати на експлуатацію, грн. РАЗОМ 1 рік 2 роки 3 роки 4 роки 5 років Пофарбований лісу 60 8-10 8-10 8-10 8-10 8-10 100-120 Оцинковані лісу 78 —– 78 Модульні лісу "Будмайстер" – сучасна система будівельних лісів, що дозволяє максимально копіювати геометричну поверхню фасаду будівель. Такі ліси використовуються при реставрації будівель нестандартних і складних форм, таких як; собори, храми; округлі будівлі, резервуари всередині і зовні; мости, вежі та ін, а також при зведенні сцен і платформ. В основі системи модульних лісів лежать вузлові елементи тарельчатой ??форми, розміщені на стійках, які мають монтажні отвори та клинові з'єднання на кінцях ригелів. Сьогодні в Україну досить популярні пересувні підмостки. "Будмайстер" пропонує однорядні і дворядні подмости на базі будівельних лісів, а також алюмінієві підмостки. Для будівельника, який придбав лісу, достатньо докупити пересувне підстава, щоб поставити свої ліси "на колеса". Незаперечною перевагою пересувних помостів є можливість швидкого і частого переміщення. Дворядні підмостки мають збільшену робочу площадку, що дає додаткову зручність при стельових роботах. Завод "Павлоградспецмаш" комплектує будівельні риштування та поміст супутніми аксесуарами: захисними сітками, лебідками механічними і електричними; рукавами для скидання сміття та іншими. Риштування "Будмайстер" за своїми технічними параметрами, надійності, безпеки та універсальності не поступаються найвідомішим зарубіжним аналогам. Зате ціна істотно відрізняється більш низькою вартістю: імпортні лісу б / у на 10-15% дорожче нових оцінкаванних лісів "Будмайстер" (табл. 1). Таблиця 1. Порівняльна таблиця параметрів будівельних лісів зарубіжного і вітчизняного виробництва Будівельні ліси Довжина прольоту Висота ярусу, м Макс. висота, м Нагр. на 1 кв. м настилу Антикорозійне покриття Настили Ціна за 1 м2 (з ПДВ) Німецького виробництва 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 2,0 100 200-500 – гаряче цинкування – клейовий брус; – перфорований настил – б / у – 100 грн. – нові – 265 грн. Украінскогo виробництва, "Будмайстер" 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 2,1 100 200-500 – грунтовка і фарбування; – гаряче цинкування – сосновий щит; – клейовий брус; – перфорований настил – нові – 80 грн. Вся продукція "Будмайстер" сертифікована за вимогами українського законодавства. В даний час йде підготовка до сертифікації виробництва по міжнародній системі ISO 9001. Використовуючи свій досвід у виготовленні будівельних лісів, маючи "вільний" складський запас (більше 20 тис. кв. М готової продукції) і розвинену дилерську мережу по всіх регіонах Україні, завод "Павлоградспецмаш" може повністю, оперативно і з максимальною зручністю забезпечити комплексне обслуговування фасадів і будов, а також продаж, оренду, доставку, монтаж, демонтаж та гарантійне обслуговування.

Дошки на вибір

2006-10-31 15:03:49

Розпилювання Дошка являє собою поздовжній пласт деревини, що використовується у вигляді первинної сировини. Дошка від колоди відрізняється відношенням висоти до ширини, якщо це відношення перевищує параметри 2/2, то такий пласт деревини вважається дошкою. Дошки бувають обрізні і необрізні. Їхня відмінність полягає в тому, що при розпилюванні на обрізних дошках з боків залишають деревну кору, а краї обрізної дошки зрізані під кутом 90 градусів, і на них не залишають кору. Після розпилювання дошки використовуються по-різному: йдуть на вагонку, плінтуса, лиштви, інші використовують для обшивки, на пристрій підлог, оздоблення приміщень, покрівлі, а також виготовляють з них вікна, двері та іншу столярку. Безпосередньо розпилюванням і виготовленням деревних виробів займаються як на лісопилках, так і безпосередньо в лісництвах. З головних лісових масивів країни – Криму, Карпат та Полісся деревина, частіше у вигляді колод, потрапляє в міста на тартака. У колодах дерево транспортувати простіше і зручніше, бо кругляк у меншій мірі, ніж дошки, схильний до гниття, тому що його захистить кора, яка в тому числі захищає стовбур і від незначних поверхневих ушкоджень. Крім того, кругляк в обсязі більше дощок, тому він менше тріскається і ламається. Ще однією необхідною умовою транспортування дошок є те, що при завантаженні в транспорт їх необхідно перекладати так, щоб вони не стикалися, що займає додаткову площу автомобіля. У міста з лісництв дерево перевозять автомобілями-лісовозами або залізничними складами. Залізничний потяг зазвичай замовляють при будівництві висотних будинків, один такий вагон вміщає в себе 60-65 кубів деревини. Більшість замовлень виробляють фірми, що займаються деревообробкою. Їм це робити простіше і вигідніше. Вони замовляють дерево у великих обсягах, і перевіз в подальшому себе окупає. У плані досягнення кращої якості виготовлення дощок, нарешті в Україну намітився прогрес. На зміну старим пил сьогодні прийшли цілі розпилювальні комплекси – стрічкові і ланцюгові, оснащені пилами, виготовленими із застосуванням сучасних технологій, гідравлікою і комп'ютерами. На ринку присутня достатня різноманітність моделей, що дозволяє налагодити в цій сфері бізнес з різними обсягами інвестицій. З вітчизняних хороший результат пиляння дають стрічкові пилорами "Кедр-1000", ПЛ-750м, стрічковий лісопильний верстат УПРБ-6, 5; із зарубіжних – ЛП-60 (Росія); дорожче, але ще краще в роботі і за результатом – Wood- Miser (США). Як стверджують фахівці-деревообробники лідер на нашому ринку по всіх параметрах – "Serra" (Німеччина). Якість її розпилювання задовольнить всіх замовників. Зрозуміло, що далеко не кожен постачальник може собі дозволити поставити суперкласне обладнання. Однак ринок пиломатеріалів розвинений, вибір є, тому шукайте необхідну якість і "знайдете". СУШКА Мета сушіння – зниження вологості деревини для підвищення її фізико-механічних властивостей в подальшій обробці або експлуатації. Вологість деревини визначається процентним співвідношенням кількості вологи і маси абсолютно сухої деревини. Для прискорення процесу сушіння використовують сушильні пристрої різної конструкції. Останнім часом найбільш поширений спосіб камерної сушки, тобто в огородженому сушильній просторі. Свежераспіленние дошки мають вологість 30% і більше, залежно від сорту деревини та місця її виростання. Якщо у вас виникне потреба в перевезенні деревини на значні відстані, то дошки необхідно висушити до транспортної вологості, що не перевищує 18-22%, тоді ваші дошки не візьме грибок "синька". Дошки, які в подальшому підуть на виготовлення дверей, вікон та іншої столярки, сушать до вологості, що не перевищує 8-9%, а при більшій вологості в деревині можуть утворюватися тріщини. Ну, а якщо ви вирішили використовувати свою деревину для внутрішніх або зовнішніх оздоблювальних робіт, то вам не доведеться її сушити більше 10-14% вологості, так як підлоги і стіни "дихають", у зв'язку з чим повністю не всихають. Існує кілька типів сушок, серед них найпоширеніші: конвективні, аеродинамічні, парові і вакуумні. Найкращими серед них є вакуумні. Суть їх дії полягає в тому, що всередині сушіння створюється розрядженому простір, завдяки чому волога з дощок виходить рівномірно. Такі сушіння ідеально підходять для липи, від чого липа не стає трухлявої всередині і служить довше. Проте кількість подібних сушок в Україні можна порахувати на пальцях через їх дорожнечу. Тому сушать липу у звичайних парових сушках на твердому паливі, тому і якість деревини виходить відповідна. А що стосується таких порід як сосна, горіх, черешня, то вони менш вибагливі і їм цілком підходять аеродинамічні сушіння, де деревину обдають гарячими потоками повітря. Але головне, в сушці деревини повинна дотримуватися температура, яка не перевищує 50 градусів. При більшій температурі деревне волокно перенагревается і руйнується. Новітньою технологією в області сушіння деревини став так званий прессвакуумний метод WDE. Установка сконструйована таким чином, що при створенні в сушильній камері вакууму, гумова кришка камери притискає штабель заготовок до підлоги. Це механічний вплив трансформує сушарку в прес і дозволяє випрямляти спочатку викривлену деревину. Вартість такого обладнання надзвичайно висока, що, природно, відбивається і на всій виходить продукції. Це – спецпропозиція на ринку для особливо вимогливих. При покупці деревини необхідно вимагати у продавця виміряти вологість купленої вами деревини. Вимірюють вологість спеціальними приладами – вологомірами і в будь-який поважає себе фірмі вони повинні бути. На будівельному ринку України маса різних вологомірів: від недорогих вітчизняних вартістю 100-150 у.о. до суперточних імпортних вартістю 200-700 у.о. Просочення Просочення існують для захисту деревини від цвілі, синяви, для продовження її терміну експлуатації, а також – різні протигрибкові, протипожежні та інші види. Наприклад, для продовження терміну експлуатації ваших дощок вам найкраще підійде просочення на основі конопляного масла. Воно дає гарне зміцнювальний вплив на деревне волокно. Перевага такої просочення в тому, що вона приготовлена ??на натуральній основі і вам не доведеться турбуватися про те, що волокно зруйнується, а дошки зсередини стануть порожніми і згниють. Також існує безліч різних антисептиків, серед них найбільш відомі: Tamak, Pinotec, Tikkurila. Добре себе зарекомендувало в роботі просочувально масло "Валтіпох'юсте", виготовлене на основі лляної і талового масел. Під час останнього досвіду воно просочило дошку з сосни з кожного боку по п'ять міліметрів. Для того, щоб просочити деревину, спочатку потрібно її висушити і відшліфувати. Сам же процес просочення буває: вакуумний, методом розпилення і занурення. Кращий з них, звичайно ж, вакуумний, він дозволяє найбільш глибоко просочувати виріб. Просочувати виріб слід один раз до монтажу і один раз після. Внутрішні поверхні підлоги і стін до монтажу найкраще просочувати два-три рази, тому що згодом вони будуть важкодоступні і при неякісної просочення почнеться гниття, їх візьме цвіль і в підсумку підлоги доведеться міняти. Зустрічається й такий вид антисептиків як лісірующіе. Вони утворюють несуцільне плівку, що дає можливість кожні п'ять-сім років оновлювати її, не знімаючи при цьому попередній шар і проводити такі операції можна до нескінченності довго. Після будь просочення, якщо виріб знаходиться всередині приміщення, його обов'язково потрібно розкривати лаком – так ви захистите себе від шкідливого впливу хімічних елементів, що містяться в просочення. Існують ще й спеціалізовані просочення для приміщень з підвищеною вологістю, це лазні, сауни, ванні кімнати. Таких пропиток два види. Перший вид при покритті утворює на поверхні плівку, яка захищає від шкідливих мікробів, бруду, проникнення води та інших чужорідних тіл, що руйнують структуру деревини. Є такі види будівельних робіт, де необов'язково використовувати просочену деревину. Непросочені дошки можна використовувати для перекриття покрівлі, зборів, лісів, опалубки і різних чорнових будівельно-оздоблювальних робіт. І ОСЬ ПІДСУМОК На деревному ринку України ціни відносно стабільні, вирости ціни можуть тільки на дуб, так як нещодавно на його вирубку була введена заборона, всі інші ціни будуть вести себе більш-менш стабільно. Кількість фірм, що займаються реалізацією деревної продукції велика, і з кожним днем ??кількість фірм на деревообробному ринку все росте. Так, якщо п'ять років тому деревообробкою займатися було вигідно, то тепер ціни на дерево впали через високу конкуренцію, а попит на продукцію не зріс. Уже зараз, стверджують прогнози соціологів, обсяг деревообробного ринку України повністю зможе вичерпати себе лише в найближчі 50 років. Але є й "інша сторона" медалі. На жаль, купівельна спроможність у нас в країні дуже мала, це пояснюється тим, що ціни на дерево розраховані для людей середнього класу і більш високого рівня достатку. Але на відміну від країн Заходу, де середній клас вміщає в себе більшу частину населення, в Україні кількість людей, здатних платити гроші за ремонт свого житла занадто мало, а тим часом розвалені паркани, прогнилі двері та поточні даху є незаперечним доказом того, що потреба населення в деревної продукції велика.

Купити дошки і обаполи в Києві.

Купити обезние дошки в Києві.

Як правильно працювати з фанерою

2006-11-21 17:27:02

Фанеру можна обробляти безліччю способів, як стандартними ручними, так і електричними деревообробними інструментами. Однак, слід зазначити, що клей у фанерній плиті викликає швидкий знос ріжучих інструментів, тому рекомендується використовувати інструменти з твердих сплавів. Фанеру можна також різати за допомогою сучасних систем різання лазерними променями і гідравлічних систем під тиском в 3500 бар. Розпилювання Найкращий результат розпилювання виходить при використанні стрічкової або дискової пилки. Щоб отримати чистий зріз, розпилювання повинна виконуватися правильно. Спочатку розпилювання провадиться поперек напрямку волокон лицьового боку, потім уздовж. Цей спосіб дозволяє уникнути розщеплення кутів. На кращою, лицьовій стороні фанери розпилювання провадиться ручною або стрічковою пилкою, на звороті – дискової або контурної. При розпилюванні круглою пилкою рекомендуються висока швидкість і низький коефіцієнт подачі. Межа проникнення зубів дискової пилки повинен бути невеликим. Свердління Отвори з рівними краями отримують, якщо свердло досить гостре і оснащено переднім різаком. Свердління слід починати з лицьової сторони. Розщеплень на зворотному боці плити можна уникнути, якщо використовувати, підкладковий лист. Використання цвяхів Для панелей під стіни, стеля та підлога найкраще підходять цвяхи з різьбленням або спеціальні шурупи, переважно, щоб капелюшок була прихована або втиснула. Для потайного забивання цвяхів підійдуть також звичайні дротяні цвяхи. Кислототривкі цвяхи рекомендуються для прибивання цвяхами зовнішніх облицювальних панелей, оскільки вони дають кращий захист від іржі на поверхні панелі. Довжина цвяхів повинна складати 2.5-3 товщини панелі. Підходящим вважається інтервал між цвяхами для панелей під стіни і стелю – 10-20 см уздовж країв, 20-30 см – в середині, в залежності від навантаження і виду цвяхів. У панелях під підлогу інтервал повинен бути 20-30 см уздовж країв і 40-50 см в середині. Через те, що структура фанерної плити є смугами шпони з поперечним розташуванням волокон, цвяхи можна забивати близько від краю. Підходящим вважається відстань до краю панелі в 12-15 мм. У структурах, стійких до навантажень, важливу роль для їх цілісності грає міцність і фіксація цвяхів. Цвяхи потрібно забивати в правильному порядку, вони повинні бути довгими, з великими капелюшками. Можна використовувати гвинти. Як уже зазначалося вище, фіксація конструкції може бути також поліпшена за допомогою використання клею на стиках. Гвинтові з'єднання У багатьох сферах застосування фанерні панелі кріпляться гвинтами. В обробці, при виготовленні корпусних меблів, виставкових стендів і кораблебудуванні, перевага виявляється гвинтів. Допоміжні отвори можуть бути заздалегідь висвердлені, при цьому отвір в панелі повинен відповідати діаметру гвинта і меншому отвору в рамі; діаметр останнього буде становити половину від попереднього. Капелюшок вкручені гвинта не повинна проникати в лицьовій шпон. Якщо використовуються цвяхи з купольної капелюшком, необхідно застосовувати шайби. При кріпленні обшивальної фанери до металевих компонентів конструкції можна використовувати спеціальні гвинти для кріплення фанерної плити із зворотного боку, не ушкоджуючи лицьову сторону. Панелі під підлогу вантажних контейнерів і трейлерів зазвичай кріпляться до металевого шасі за допомогою самонарізними гвинтів з різьбленням. Наприклад, фанерні плити завтовшки 27 мм можна кріпити гвинтами М6х40 мм. Гвинт спочатку проникає в фанерну плиту і потім прорізає різьблення в металі. Цей спосіб досить швидкий. Тонкі фанерні панелі для транспортного машинобудування також легко кріпляться до металевої конструкції за допомогою вищезазначених самонарізними гвинтів. Фанерні плити легко кріпляться болтами. Отвір для болта має бути на 2 мм більше діаметру самого болта. Під капелюшками болтів повинні бути шайби і гайки для оберігання поверхні панелі. Щоб уникнути пошкодження деревини під болтом, не слід затягувати болт дуже сильно. Там, де фанера застосовується поза приміщенням, занадто сильно затягнутий болт може вдавитися в поверхню плити, і вона буде розбухати від вологи. Це призведе до утворення тріщин в поверхні фанери навколо болта. Замки, шарніри, полиці і т.п. можуть бути легко і надійно прикріплені до поверхні фанери з будь-якого боку або краю. Найбільш міцним є кріплення за допомогою затискних пристосувань. Якщо необхідно розмістити гвинти по краях панелей, отвори для них мають бути попередньо просвердлені. Монтаж Фанеру можна кріпити до конструкції за допомогою клею, цвяхів, скоб, гвинтів, заклепок або болтів. При виборі способу кріплення, важливо враховувати умови експлуатації, необхідну міцність і зовнішній вигляд. Перед монтажем фанерна плита повинна бути підготовлена ??з точки зору кінцевих умов експлуатації, повинні бути прийняті запобіжні заходи для запобігання можливого розширення або стиснення плити в результаті дії вологи або перепадів температури. Необхідною вважається зазор в місці з'єднань в 2 мм. Можна використовувати еластичний заповнювач, наприклад, між краєм панелі і сталевою рамою конструкції. У конструкціях з підігрівом необхідно забезпечити належну вентиляцію фанерної плити. Види з'єднань Стики і з'єднання є важливими компонентами фанерних конструкцій. Існує багато видів з'єднання фанерних плит: шпунтове з'єднання, шипове та інші. При правильному виконанні вони забезпечують надійність конструкції стін, підлоги і підтримуючих елементів. Торці фанерної плити – це звичайно найбільш чутлива частина, тому особлива увага повинна приділятися обробці стиків, особливо, якщо фанера призначена для використання на відкритому повітрі. У стінах і стелях рекомендуються з'єднання встик, відкрите, шпунтова-Гребньова, фальцевої і з'єднання смугами. В застосуваннях поза приміщеннями, різні з'єднання смугами надають якнайкращий захист від зовнішнього впливу. Вертикальні і горизонтальні профілі, виготовлені з алюмінію, ефективно оберігають краї фанерної плити. Несприйнятливість до іржі роблять їх відповідним матеріалом для фасадів. Однак, якщо по архітектурних причин в застосуванні поза приміщеннями перевага виявляється відкритому з'єднанню, краї мають бути належним чином оброблені. Приблизно 2 мм / м потрібно зберігати під розширення панелі. У з'єднаннях встик ця відстань повинна дорівнювати 3-6 мм. Шпунтова-гребневе з'єднання зазвичай застосовується для полови і панелей, які йдуть під дахи. Воно ефективно запобігає підняття панелей та пошкодження покрівельних матеріалів, здатне витримувати великі навантаження, ніж звичайне з'єднання встик. Панель кріпиться за допомогою потайного пріколачіванія цвяхами. Найкраща несуча здатність досягається шляхом застосування ступінчастого профілю або схожого спеціального профілю з фланцями, що підтримують краю прилеглих панелей. Подібні профілі знаходять застосування, наприклад, в будівництві полови контейнерів для перевезення вантажів або трейлерів. Склеювання необлицьована фанера зазвичай склеюється будь-яким деревним клеєм. Вибір клею залежить від способу роботи, змісту вологості в процесі кінцевого використання і від необхідної міцності. Загальноприйняті види клею: ПВА, фенол, епоксидна смола, поліуретан і ін Клей ПВА підходить для використання усередині приміщень. Цей клей безбарвний і володіє хорошою міцністю склеювання. Фенол і епоксидний клей володіють високою міцністю склеювання, здатною витримувати несприятливі умови зовнішнього середовища. При склеюванні фанери з металом рекомендується клей епоксидного типа. Контактні склеювальні речовини зазвичай використовуються для склеювання великих поверхонь і для облицьованої фанери, призначеної для використання усередині приміщень. Не рекомендується приклеювати ламіновану фанеру. Фанера з плівковим покриттям не здатна до тривалого склеювання. Якщо фанера з плівковим покриттям кріпиться клеєм, приклеюємо поверхню потрібно заздалегідь зачистити до шару деревини, наприклад, за допомогою шліфувального паперу. Бажано, щоб клей був епоксидний. Приклеюється поверхня повинна бути сухою і чистою. Клей потрібно наносити рівномірно на обидві склеювані поверхні валиком або пензлем. Бажана сила тиску досягається за допомогою затискачів, гвинтів або цвяхів. Відповідний інтервал між цвяхами – 1 цвях на 40 см2. Будь надлишок клею слід прибрати до його застигання. Необхідно завжди уважно читати інструкції виробника клею. Шліфування Поверхня фанери зазвичай шліфується щодо грубої абразивним папером (№ 80 – 100) перпендикулярно текстурі деревини. Якщо потрібно виключно рівна обробка, наприклад, для високоякісного лакування, рекомендується шліфовка дрібнозернистим папером в подовжньому напрямі текстури деревини. Оздоблення поверхні Відшліфована, рівна поверхня фанери є відмінною основу для подальшої обробки. Фанеру можна кашировать, ламінувати, фарбувати, просочити спеціальною фарбою або розчином і т.д. Коли вибирається фарба або грунтовий розчин, важливо враховувати тенденцію до утворення тріщин на облицювальному шпоні. Поверхня може бути також покрита ламинатом або шпоною з цінної деревини. Можливе застосування тонкої плівки. Фанера також може бути обклеєна шпалерами. Якщо фанерні плити складувалися в умовах підвищеної вологості, то перед обробкою їх необхідно висушити до нормального вмісту вологості. Поверхня слід ретельно очистити від пилу, що з'явилася в результаті попередньої обробки. Цю процедуру необхідно повторювати перед кожним етапом обробки. В залежності від необхідної якості, наноситься 1 -2 шару покриття. Обробка країв Для вирівнювання країв плити після розпилювання, їх можна злегка обстругати. Найкращий результат досягається, якщо стругати в напрямі від кутів до середини, тим самим уникаючи розщеплювання на кутах. Краї панелі також можна відшліфувати. Забарвлення торців проводиться 2-3 рази акриловою фарбою із спеціальними добавками. Грунтовка Деревина відноситься до натуральних матеріалів, яка розширюється і стискується залежно від комплексної дії температури і вологості навколишнього середовища (не дивлячись на поперечні шари шпону всередині плити). На внутрішній стороні лицьової шпони спостерігаються тріщини, які розширюються і стискуються під впливом перепадів вологості. Внаслідок цих причин необхідна попередня грунтовка при подальшому фарбуванні. Використовуються еластичні фарби, причому важлива правильна комбінація фарб. Фарбування паперової основи повністю запобігає утворенню тріщин на шарі фарби через вологість В умовах підвищеної вологості і застосування поза приміщеннями фанерні плити мають бути забарвлені і із зворотного боку. У таких умовах обробка торців важлива і повинна виконуватися особливо ретельно і кілька разів. Фанера, призначена для використання поза приміщеннями, повинна бути пофарбована спеціальними фарбами. Фарбування Нанесення фарби додає фанері натуральний текстурний малюнок. Поверхня плити може бути також забарвлена ??повністю, без прояву текстури деревини. Фарба наноситься кистю або розпилювачем. Кольорова фанера прийнятна як для внутрішньої, так і для зовнішньої обробки. Але перед остаточною фарбуванням поверхня повинна бути оброблена спеціальним розчином для запобігання появі синяви і грибків, оскільки біологічна стійкість прозорих фарб обмежена через мінімального вмісту зв'язує речовини. Лакування Березова фанера з лакованою поверхнею приємна на вигляд і легко підтримується в чистому стані. Перед лакуванням поверхню панелі потрібно відшліфувати дрібнозернистим наждачним папером. Пил, що утворилася при шліфуванні, має бути ретельно видалена, а поверхня покрита розведеним лаком.

Купити ДСП, ДВП, МДФ, фанеру в Києві.

Каркасне будівництво: скоріше за, ніж проти

2006-10-31 10:50:05

Каркасно-щитовий будинок – одне з тих інженерних рішень, що дозволяє радикально змінити нашу будівельну галузь і пейзаж Ленінградської області. І хоча поширенню технології каркасного будівництва перешкоджає ряд стереотипів, її безперечні переваги завойовують все більше прихильників серед росіян. "Синдром трьох поросят", або Екскурсія в психологію Як ви пам'ятаєте, в загальновідомою казці про будівництво найрозумнішим було визнано порося, що побудував будиночок з каменів, на відміну від своїх побратимів, що скористалися соломою і прутиками. На жаль, пісенька цього поросяти: Я, звичайно, всіх розумніше, будиночок строю з каменів, – в нашій країні поки ще може претендувати на місце гімну малоповерхового будівництва. Тому що основна причина, яка стримує поширення каркасно-щитової технології-це її невідповідність нашому стереотипу хорошого житла. Як правило, злегка розбагатілий росіянин прагне вкласти гроші в будівництво "будинку з каменів", і багатьох не зупиняє навіть приклад численних селищ коттеджного недостроя, що заполонили мало-мальськи престижні ділянки Ленобласті. Що стримує технологію каркасно-щитового будівництва, не даючи їй розвернутися у всій силі і красі, як це сталося в розвинених країнах? Напевно, найважливіший фактор – відсутність впевненого у своєму майбутньому "середнього класу", тих, хто готовий вкласти кошти в житло, термін експлуатації якого менше, ніж у цегляного будинку. Тим не менш, термін служби якісно побудованого каркасного будинку може досягати сто років (у Європі є приклади каркасних будинків, які простояли кілька століть). Ще один стереотип: "Мій будинок – моя фортеця". Як відомо, в деяких селищах дачі розкриваються буквально цілими вулицями. Бентежить факт, що стіна може бути "розібрана" за допомогою лапи. Проте абсолютно ясно, що, навіть якщо вона буде цегляною, в будинок можна проникнути через вікно, двері, дах (до речі, Вовк у "Трьох поросятах" швидко знайшов спосіб потрапити всередину хваленого кам'яного будиночка через пічну трубу). Серед аргументів проти каркасного будівництва – боязнь пожежі. Цегла і бетон, дійсно, у вогні не горять. Однак більшість будівель із цегли і бетону після грунтовного вигорання відновленню не підлягають: стіни дають тріщини, заставні елементи втрачають міцність. Крім того, повну зміну підлягають обробка, інженерне обладнання, столярка – а це більше половини вартості будинку. Нарешті, технологія каркасного будівництва, на жаль, дискредитована деякими недбайливими будівельниками. Тими, хто прагне "побудувати – продати – забути". Неякісні матеріали, відсутність захисту конструкцій, зневажливе ставлення до теплосберегающим характеристикам будинку і комфорту примусили повторити вже не одну сім'ю: "Не ганявся б ти, піп, за дешевизною". Справа в тому, що якісний каркасний будинок – це цілий ряд ноу-хау. Звідси наша порада – довіряйте лише професіоналам. Тобто тим фірмам, що спираються на перевірені технології, володіють достатнім досвідом будівництва. Про переваги, або Від загального до конкретного … Для тих, хто прагне подолати "синдром трьох поросят" і готовий обговорити будівництво каркасного будинку, систематизуємо всі переваги цієї технології. По-перше, легкість конструкції значно знижує навантаження на грунти, що дозволяє застосовувати економічніші типи фундаменту. В результаті замовник економить на "нульовому циклі", захищений від проблем з перекосом будівлі, тріщинами у фундаменті. По-друге, каркасна будівля зводиться "під ключ" набагато швидше, ніж будівлі з дерева. Каркасна технологія забезпечує відсутність усадки. Це дозволяє проводити внутрішню обробку будинку відразу після будівництва. По-третє, результат двох перших переваг – нижча ціна в порівнянні з будинками, зведеними за традиційними технологіями і мають аналогічні теплотехнічні характеристики. Додамо також, що технологія каркасного будівництва дозволяє заховати все "подробиці" інженерного устаткування – труби, кабелі, елементи автоматики – в стіну, що істотно покращує зовнішній вигляд будівлі в порівнянні з бетонними або цегляними "фортецями". Але це – загальні переваги технології каркасного будівництва, а є і приватні, зумовлені сумлінністю виробників. Адже каркасний будинок гарний лише у випадку, якщо зроблений якісно. Тому для тих, хто вже вибирає фірму, що займається каркасним будівництвом, розповімо про переваги роботи з тими, хто будує сумлінно. Каркасний будинок як новий стиль життя Перш за все, компанія повинна орієнтуватися на перевірені технології, не винаходячи велосипед. Тобто використовувати досвід західних проектувальників і будівельників, в першу чергу кліматично близьких нам скандінавів, канадців. Основа каркасного будинку – це дерев'яний каркас з пиломатеріалів. Для збільшення прольотів приміщень може також використовуватися клеєна деревина, але її вартість істотно вище, ніж у деревини цілісною. Довговічність конструкції повинна бути забезпечена за рахунок обробки (просочення, антисептування) дерев'яних деталей, а також прихованого розміщення каркаса, щоб оберегти його від впливу навколишнього середовища. В якості вітрового захисту зазвичай використовуються деревоволокнисті або деревостружкові плити, цементно-стружкові плити, гіпсокартон. Якщо вибирати з російських матеріалів, то краще, мабуть, плити на основі мінерального сполучного, тому що деревинно-плиткові матеріали не завжди благополучні з екологічної точки зору через неякісні синтетичних смол і клеїв. Що стосується поступок громадській думці, то фасад будинку може бути виконаний з цегли або оштукатурений – що, можливо, позбавить консервативного замовника від комплексу неповноцінності перед цегляними фортецями сусідів. По крайней мере, послуга з оздоблення фасаду повинна пропонуватися тими, кому Ви довірили будівництво. Що ж стосується розмірів, то зводяться за сучасними технологіями каркасні будинки можуть мати повну площу до 400 кв.м і висоту в 2 поверхи без урахування мансардних і цокольних приміщень. Ці цифри обмежені через вимоги пожежної безпеки. Ще одна найважливіша перевага якісних каркасних будинків – відмінні можливості по енергозберігаючим характеристикам. Система утеплення забезпечує збереження тепла у Вашому домі, а значить – зниження експлуатаційних витрат на обігрів приміщень. Як правило, для теплоізоляції використовуються мінеральна вата з кварцового (Ursa, Isover) або базальтового волокна (Rockwool, Paroc). 150-міліметровий шар теплоізоляції (при нормі 125 мм) повністю забезпечує цілорічне комфортне проживання. Вогнестійкі характеристики мінвати дозволяють істотно підвищити пожаробезопасность будівель. Повинні бути продумані і рішення по використанню енергозберігаючих вікон. Орієнтуватися на зарубіжні технології бажано ще й тому, що в них використовується картотека продуманих стандартів (німецьких, скандинавських). Можливість уніфікувати всі типорозміри дозволяє спростити не тільки технологію зведення будинку, а й обробку, ремонт і перебудову будівлі. Це не сковує архітектурну свободу: будинок може бути створений практично в будь-якій конфігурації. Уніфіковані типорозміри несучих елементів каркасу дозволяють вибрати будь-який вид обробки як зовні, так і всередині; допустимо застосування будь-якого конструктивного рішення по фасаду і всередині будинку. Нарешті, те, що робить каркасний будинок європейським не тільки географічно, а й духовно, – інженерне обладнання, з градацією від установки звичайної грубки до систем кондиціонування. Тому при виборі будівельної компанії бажано орієнтуватися на тих, хто має досвід роботи з інженерними системами, і реально здатний здати будинок "під ключ".

Колода колоді ворожнечу!

2006-10-31 14:29:48

Колоди, Ряз. курей. бервно, Берн, Бервено; СР бревешко, бревнішко, бревнишко, бревенце применшить., бревніще увелич. – Зрубане велике дерево, голом, очищене від сучків і вершини, так, щоб у відрубах комля і вершини була не дуже велика різниця. Назви в торгівлі: завдовжки 3-4 саж., Завтовшки 1/2 до 1 вершка шест; завдовжки 3-4 саж., Завтовшки 2-3 вершка жердину; завдовжки 4 саж., Завтовшки 4-5 вершків двоінічіна; завдовжки 3-4 саж., завтовшки 6-8 вершків колоду; завдовжки 5-6 саж., завтовшки 5-6 вершків слега (переводіна); завдовжки 3 саж., товщиною 10 вершків і більше, кряж; завдовжки 7 саж. і більше, товщиною 10 вершків і більше щогловик. Тлумачний словник Даля брусу бувають трьох типів: рубані, промислового виробництва і вдома "змішаного" типу. У першому випадку одночасно здійснюється обробка дерева (знімається кора, обробляється поверхня) і виробництво безпосередньо будинку (вирубуються чашки). При промисловому виробництві обробка деревини і комплектація будинку виконується на верстатах, в результаті чого виходять колоди однакового діаметра з профілем і чашками. При "змішаному" типі обробка колоди виробляється на верстатах, а чашки рубаються на місці при будівництві будинку. У даній статті мова піде про будинки промислового виробництва. В залежності від технології обробки можна виділити два види дерев'яних будинків промислового виробництва: із застосуванням строганого колоди (за методом стругання і додання профілю за допомогою обробки з чотирьох сторін фрезами або ножами з фрезерними головами) або фрезерованого (методом фрезерування циліндричної фрезою за принципом точила для олівців) . Перший метод дозволяє досягти більш якісною, гладко відшліфованої поверхні колоди, причому якість залежить від ріжучого інструменту. Відмінні показники обробки дає фінське і німецьке обладнання. Самого високого результату можна добитися при обробці висушеної заготовки, оскільки сирий матеріал обробляється гірше. Метод фрезерування видає продукцію більш низької якості, по суті справи: тільки колоди калібруються до одного діаметру, після чого для ліквідації дефектів обробки застосовують ошкурювання бензо-та електроінструментом. Брусу промислової обробки, як правило, називають оциліндрованнимі або профільованими. По суті це різні типи, але виробники часто не акцентують на цьому увагу, тому для визначення того, з яким саме типом продукції ви маєте справу, краще уточнювати у виробника метод обробки. Колоди різних виробників відрізняються не тільки профілем і діаметром колоди, а й чашками. Чашки бувають двох типів: проста (циліндрова або кругла, залежить від того, як відбувається фрезерування з'єднання – кінцевий фрезою або циліндричної) і складна (з багатоступінчастим профілем – див. рис.). Складна забезпечує кращу ветронепродуваемость і щільність прилягання, тоді як в простій чашці це вирішується за рахунок укладання подвійного шару ущільнювача. На сьогоднішній день складну чашку для профільованого колоди пропонують тільки фінські виробники. Також дуже важливою є ширина зачеплення колод, а саме мінімальну відстань в місці сполучення колод. Чим воно товще, тим стіна будинку буде тепліше. У Росії деякі виробники здійснюють комплекс операцій з формування всіх необхідних пазів, отворів під інженерію, запив під кут нахилу покрівлі, як правило обмежуючись чашками і пазами під монтажний брусок. Фінські виробники виробляють всі перераховані вище операції. Додатково до цього дуже часто в нашого виробника можна купити тільки колоди, в той час як фіни роблять комплексну поставку матеріалів, включаючи саморізи, нагеля, елементи кріплення, бітумну стрічку і межбревенний ущільнювач. Будинки промислового виробництва можуть бути виконані з сухого матеріалу або матеріалу природної вологості. Реально досяжною вологістю для товщини понад 150 мм є 18-20% і 14-16% – для товщини менше 150 мм. Окремим блоком стоять матеріали фінського виробництва, виготовлені за технологією Прес-Лог і Хот-Лог (про які ми розповімо докладніше в наступних статтях). За рахунок складною і далеко не дешевої технології вдається досягти вологості 10-13%, що спрощує збірку, догляд за будинком, а також зводить до мінімуму тріщини. Для виробництва дерев'яних будинків найчастіше використовують сосну і ялину. В принципі, в житловому будівництві застосовуються також модрина і кедр, однак ці матеріали досить дороги: вони володіють підвищеною міцністю, але разом з тим досить важкі в обробці. Ялина і сосна – м'які деревні породи, які дуже зручні в обробці та догляді. Крім зовнішніх відмінностей, таких як вид сучків і колір деревини, між сосною і ялиною значних якісних відмінностей немає. Варто окремо виділити місце зростання деревини. Відмітною властивістю хвойних порід, що ростуть в північній Фінляндії поблизу арктичного Полярного кола, є щільність волокон деревини, що забезпечує у подальшому твердість, міцність і довговічність дерев'яних будівель. Ще одна важлива деталь: матеріал промислового виробництва обов'язково повинен бути підданий антисептуванню та упаковці в поліетиленову плівку (в касети). Якісна упаковка дозволить уникнути забруднення і пошкоджень під час транспортування до ділянки, антисептування ж захистить матеріал від біологічного та атмосферного фактора на період транспортування і збірки, після чого його необхідно повторно покрити колеруются складом. Якщо для будівництва рубаного будинку найчастіше досить наявності архітектурного розділу проекту (по крайней мере, багато будівельних компаній працюють саме так), то для виробництва будинків промислової обробки необхідні спеціальні розділи проектної документації – конструкторська документація з поелементної специфікацією, яка повинна найбільш повно відображати всі вузли. Для кожного з матеріалів застосовується індивідуальна побреновка, що необхідно врахувати при розробці проекту, інакше при бажанні замовити будинок у іншого постачальника вам доведеться сплатити додаткову суму за переробку проекту.

Вогнезахисту Деревини

2006-10-31 15:16:10

Вогнезахисту є одним з основних заходів, які спрямовані на забезпечення пожежної безопасности будінків и споруд, Зменшення пожежної небезпекі матеріалів та виробів. Вогнезахисту Деревини здійснюється з Метою Попередження її займаною, сповільнення або Припинення розвитку Пожежі, зниженя вплива небезпечних факторів Пожежі та сприяння її швидкої локалізації та Гасіння. Окрім цього, ВІН спріяє розширенню можливости застосування прогресивних проектних рішень. Вогнезахисту ВИРОБІВ з Деревини Може забезпечуватісь конструкційнімі рішеннямі, до якіх належать облицювання теплоізоляційнімі матеріалами, Улаштування Протипожежний перешкод, а кож обробка з застосуванням спеціальніх вогнезахисними засобів (просочення, покріттів, фарб, лаків ТОЩО). Необхідно розрізняті Поверхнево и Глибоке просочення Деревини вогнезахисними засоби (антіпіренамі). Глибоке просочення здійснюють на спеціальному обладнанні под лещат. Поверхнево просочення (ЯК и застосування фарб, лаків) утворює на поверхні Деревини Захисний шар, Що перешкоджає виникненню та Поширення Пожежі. Механізм вогнезахисту Деревини обумовлених сполученням різніх фізико-хімічних процесів зниженя швідкості прогріву (покриття, Що спучуються) та зміною механізму термодеструкції Із збільшенням вихід коксового Залишки та Зменшення вихід горючих газів, а кож інгібірування горіння конденсованої та газової Фазі (антипірени). Наказом Держстандарт України от 27.11.96 р. № 499 з 1 липня 1997 р. введено обов'язкову сертіфікацію вогнезахисними засобів для Деревини. Сертифікація ціх засобів проводитися на відповідність вимоги ГОСТ 16363-98 [1]. Згідно з [1] випробування піддаються 10 зразків Деревини розміром 150 х 60 х 30 мм, на які нанесено вогнезахисними покриття або вогнезахисними просочення. Суть методу випробувань полягає у впліві на зразок вогнезахіщеної Деревини полум'я газового пальника з завданнями параметрами Протяг 2 хвилини в умів, Що спріяють акумуляції тепла. Після вогневіх випробувань візначається Втрата Масі Зразки Деревини. Залежна від величини Втрати Масі зразків Деревини вогнезахісні засоби поділяють за ефектівністю на групи

Рубати по-фінськи

2006-10-31 14:12:52

Хоча багато століть поспіль на Русі будували в основному зроблені з колод будинки, технологій, які б завоювали весь світ, будівельники так і не створили. Тому тепер їм доводиться переймати досвід у своїх європейських колег. Будинки виходять недешеві, зате якісні. Здрастуй, дерево Експерти будівельного ринку зростаючий інтерес до дерев'яного зодчества пов'язують насамперед із змінами в психології російського споживача. У багатьох росіян поняття «дерев'яний будинок» мимоволі асоціюється з похиленими хатами запущених сіл і туалетом у дворі. З цим помилковим уявленням і борються будівельники. На Заході, пояснюють споживачеві будфірми, все по-іншому. Фінляндія та інші скандинавські країни більш ніж наполовину забудовані дерев'яними спорудами, і зовсім не тому, що у народу не вистачає грошей на цеглу. Причин маса, в тому числі екологічність та відмінні теплоізоляційні властивості деревини. Та й психологи кажуть, що діти, які живуть в дерев'яних будинках, веселіше і доброзичливіше своїх «цегельно-блочних» однолітків. Доброзичливість, схоже, не була головною чеснотою, яку в ранній період російського капіталізму намагалися прищепити нащадкам господарі підмосковних цитаделей. Цегла чисто психологічно відділяв нових росіян від сільського минулого. Але зараз, стверджують деякі експерти будринку, у заможних людей вже не виникає рефлекторного бажання звести типовий дачний замок в стилі люберецкого класицизму. Багато хто починає сприймати дерево як більш живий і природний матеріал. За технічними параметрами оброблена відповідно до сучасними методиками деревина та дерев'яні конструкції практично ні в чому, включаючи пожежобезпечність, не поступаються цеглі. Як висловився топ-менеджер однієї з великих фірм, «єдиною претензією клієнта до стіни з дерев'яного матеріалу залишається та, що її легше прострілити». Що стосується престижу, то і тут все в порядку: імпортний дерев'яний будинок, як правило, не дешевше цегельного. Ціна квадратного метра збудованого «під ключ» дерев'яного котеджу суперничає з ціною квадратного метра елітних столичних квартир. На цьому й грають російські виробники дерев'яних будинків. Спробуємо розібратися, чим відрізняється добрий п'ятистінок, зрубаний ухватистость мужиками, від дерев'яного будинку «за західними технологіями». На ринку широко представлені всі сегменти пропозицій по дерев'яній забудові. Ціна будинків, що будуються за традиційними російськими технологіями, може не перевищувати $ 100 за кв. м будинку «під ключ». У тому числі й у відомих фірм. Скажімо, у фірмі «Зодчий» можна за 143 тис. руб. замовити будинок з бруса 100×100 мм загальною площею 55 кв. м (ціна кожного метра, таким чином, трохи більше $ 80). Каркасно-щитовий будиночок площею 47 кв. м (його, на відміну від брусового, ставлять не за тиждень, а всього за два дні) обійдеться в 95 тис. руб. (Трохи більше $ 60 за кв. М). У цьому ж ціновому сегменті знаходяться пропозиції не тільки фірм, але і незліченних будівельних бригад, які не мають юридичної особи. На іншому кінці цінового ряду – зарубіжні фірми, що працюють на російському ринку. У Фінляндії, визнаному лідеру котеджного будівництва, є кілька сотень профільних компаній різної величини використовують вони, природно, різні технології (ймовірно, взагалі всі існуючі). Тому «західні технології» – поняття широке. Очевидно, під такими можна розуміти технології відомих іноземних фірм, що поширюють свою продукцію по всьому світу, в тому числі і в нашій країні. Подібні за ціною і якістю пропозиції фінських фірм Kontio, Vuakatti, Lapony House, Honka Rakenne. Honka, світовий лідер продажів дерев'яних котеджів, щорічно продає їх 3,5-4 тис. в 26 країнах світу. У Росії за сім років роботи продано близько 500 будинків. За словами представників фірми, її ніша в Росії – ексклюзивні будинки для найвимогливіших клієнтів. У Росії Honka не купує ні тріски (деякі інші фінські компанії набувають саме російський ліс, а на російський ринок поставляють готові комплекти будинків). Всі деталі будинків – власного виготовлення. Хіба що фурнітура і склопакети закуповуються у сторонніх виробників. Теж фінських. Комплект будинку, зроблений на фінських заводах і офіційно минулий митницю, коштує, залежно від складності проекту, $ 600-800 за кв. м. Фірмова збірка будинку «під ключ» збільшує цю цифру до $ 1-1,3 тис. Технологія та принципи виготовлення будинків оголошуються фірмою однаковими для будь-яких країн, в які б ці будинки ні поставлялися. На думку фахівців компанії, можна виділити чотири головні принципи, які ми намагаємося позначити як західні технології. По-перше, для фірми принципова можливість надавати замовнику повний спектр послуг – від виїзду на дільницю і проектування до вгвинчування останньої розетки в будинку. По-друге, повний цикл власного виробництва, починаючи зі стадії підготовки придбаного сировини. По-третє, комп'ютеризація процесу. Загальна база даних по всіх реалізованих проектах, що дає клієнтові можливість широкого вибору. Проте ніяка база не остаточна: сповідується принцип відкритої архітектури, але при цьому, якщо, скажімо, клієнтові захотілося побудувати круглий будинок, проект не затверджується, поки складний ескіз не отримує гарантій фірмового якості виконання. І нарешті, по-четверте, будинок, виготовлений по західній технології, нагадує конструктор Lego. Під час складання на ділянці виключається всіляка напилка і підгонка, залишається, користуючись термікологіей з інших виробничих сфер, «викрутки збірка». Відповідно, зведена до мінімуму можливість того, що збирачі небудь зіпсують. Використовувати ці критерії можна і для оцінки діяльності російських фірм: як фаст-фуд рівняється на McDonalds, так і творці «будинків швидкого приготування» орієнтуються на стандарти лідерів у своїй сфері. Для підтримки високих стандартів багатьом не вистачає ресурсів. Георгій Сидельников, старший менеджер Honka Rakenne: «Головна проблема у російських виробників дерев'яних будинків виникає з принциповим етапом – сушінням матеріалу. Це складний процес, що вимагає особливо дорогого обладнання. Деякі російські компанії пропонують матеріал не тільки зроблений за західною технологією, а й власне імпортний. Є пропозиції і "колод honka". Потрібно знати, що в даному випадку мова про продукцію світового лідера не йде: "honka" по-фінськи – різновид сосни, і це слово зустрічається в назві багатьох фірм, в тому числі і тих, хто фактично працює виключно як лісопилки. Хоча їх І колоди можуть бути і дуже хороші. Відмовившись від відомих брендів, російський замовник може отримати будинок, схожий за якістю з товаром провідних фірм, – якщо пощастить. Це обійдеться відсотків на двадцять дешевше. Однак ризики за якістю, природно, зростають ». На російському ринку крім «небрендових» будинків з Фінляндії найчастіше можна зустріти і «фінські будинки», в яких використовується, скажімо, кіровська статева дошка. Тому непогано уточнити у виробника, чи приїхали компоненти рекламованого «фінського дому» з країни Суомі чи виготовлені в Росії. З тим або іншим ступенем наближення до фінських технологій. Теплий «сендвіч» У ніші пропозицій буд-компаній, що намагаються працювати «по-західному», але в Росії і на вітчизняній сировині, ціни на готову продукції приблизно в три рази нижче, ніж у власне західного виробника. Компанія «Рус-Фін», наприклад, виготовляє зимові збірні будинку на фінському обладнанні MAKRON. Заступник гендиректора фірми Олександр Алясов показує мені демо-фільм: роботи штампують «сендвіч»-панелі, все автоматизовано, руки умільців до продукції не торкаються. Основа цих «сендвіч»-панелей – каркас із сухого соснового бруса, просоченого складом, що захищає від гниття і займання. Розмір панелі – 2,7 x1, 2 метра, товщина після двосторонньої обробки плитою МДФ – 165 або 200 мм. Внутрішня структура являє собою соти, які заповнюються мінеральною ватою. Це не пам'ятна за радянськими часами скловата, а сучасний матеріал, гіпоалергенний і екологічний. Фірма «Рус-Фін» стверджує, що стіни з цих «сендвіч»-панелей мають такий рівень теплоізоляції, який був би у брусовий стіни товщиною 540 мм, стіни з пінобетону – 920 мм, а цегляної – взагалі двометрової. Для обігріву будинку з дерев'яних панелей потрібно вдвічі менше енергії, ніж для котеджу будь-якого іншого виду. Такий будинок, на відміну від дерев'яного або брусового, не схильний до усадки, його нижні поверхи, приміром, відразу можна облицювати цеглою або декоративним каменем. А головне – усередині зібраних панелей завжди сухо: вода не може не тільки натечь, а й сконденсуватися, як буває при перепадах температур в бревенчатой ??стіні. Олександр Алясов каже, що котеджі з «сендвіч»-панелей, чи не найпоширеніші за кордоном, в Росії ще тільки завойовують довіру клієнтів. «Сендвічі» дозволяють без будь-якої натяжки вважати побудовані з них вдома зимовими за сучасними суворим СНіПам. При цьому «сендвіч»-будинок, навіть з облицюванням каменем і дорогим оздобленням, стоїть в 2-2,5 рази дешевше кам'яного чи дерев'яного. У фірмі «Рус-Фін» клієнт може вибрати готовий проект або замовити оригінальний (ціна проекту-$ 10-12 за кв. М). Виготовлення комплекту будинку на виробничій лінії в Шатурському районі займе близько трьох тижнів. Ціна готового будови складе близько $ 100 за кв. м. Фірмова збірка збільшить цю суму в 2-2,5 рази. «Сендвіч»-технологію іноді називають канадської. Збірку «канадських» котеджів пропонують десятки будівельних фірм. Згадувана у зв'язку з дешевими пропозиціями брусових і щитових будинків фірма «Зодчий», приміром, пропонує за 675 тис. руб. будинок «під ключ» за канадською технологією площею 102 кв. м. Ціна метра складає $ 215. Більшість виробників «сендвічів» роблять їх без всяких зарубіжних автоматизованих ліній. Наприклад, бригади будівельників компанії «Місто майстрів на ВВЦ» виготовляють панелі вручну безпосередньо на будмайданчику, також використовуючи якісні імпортні наповнювачі для сот. Виходить, стверджують у фірмі, прекрасна теплоізоляція та інші технічні характеристики. Вартість квадратного метра – $ 270-350 залежно від розмірів будинку (чим він більший, тим дешевше метр). Втім, перспективність і технологічність «сендвіч»-будинків не робить менш привабливими з колод котеджі. Мова йде просто про новий структуруванні ринку. Циліндри для панів За словами Олександра Алясова, будинки з оциліндрованих колод поступово займають нішу заміського елітного житла. Поступаючись «сендвичам» в технологічності, витратах на експлуатацію готового житла та ін., «Оцилиндровка» сприймається як більш престижний матеріал. Вона і коштує дорожче. Скажімо, будинок «під ключ» із соснових колод обійдеться замовникові приблизно $ 400 за кв. м. Якщо в якості будматеріалу використовується ангарська сосна, модрина або кедр – деревина цих видів відрізняє більшою щільністю і, відповідно, міцністю і довговічністю – це може бути вже $ 600-700. Як і у випадку з «сендвічами», мова йде про західні технології виробництва: зруб повністю робиться на заводі. Сушильна камера дозволяє добитися цілком «фінської» вологості колоди -16-22% (виробники, які не мають такої сушки, змушені працювати з матеріалом, вологість якого приблизно вдвічі вище, що знижує якість будинку). Правила складання – фінські. Скажімо, металеве кріплення проходить крізь колоди від стелі до підлоги через висвердлені на заводі отвори, розташовані через кожні 50 см (у російських зрубах кріплення традиційно розташовується через 1,5-2 м і «пробиває» два-три колоди). Особливими способами вдається домогтися того, щоб колода не тріскалося з лицьового боку (повністю виключити тріщини в результаті усихання поки не навчилися навіть фіни). У конструкції спеціальним чином розташовані регулювальні вузли, які дозволяють коригувати процес усадки будинку, і т. п. На російському ринку є десятки пропозицій будівництва будинків з оциліндрованих колод по закордонних технологій, що знаходяться в ціновій ніші $ 300-400 за кв. м будинку «під ключ». Більшість фірм, проте, не має власного виробництва, а розміщує разові замовлення на заводах, багато з яких закупили імпортне обладнання. Так чи інакше, всякі подробиці – особливо в частині, що стосується технології сушіння матеріалів, – має сенс з'ясовувати при замовленні будинку з оцилиндрованного колоди. Втім, не всі виробники дерев'яних будинків підкреслюють іноземне походження своїх технологій. Фірма «Вішера» з 1993 року будує будинки з профільованого бруса, розташовуючи запатентованої оригінальної вітчизняної технологією. Клієнтові надається повний пакет послуг – від створення проекту з використанням власної комп'ютерної програми до збирання будинку. «Вішера» стверджує, що її технологія дозволяє висушити брус до 14-16% вологості (навіть менше, ніж у колоди фінської Honka), що зводить усадку будинку до мінімуму. Ціна виробництва за вітчизняною технологією, правда, трохи поступається пропозиціям західних фірм: квадратний метр «Вішерський» будинку «під ключ» коштує приблизно $ 750. Так чи інакше, на ринку дерев'яних будинків сьогодні повнісінько пропозицій, і з'являються все нові. Для ряду споживачів, судячи з усього, російські дерев'яні будинки за сучасними технологіями і опиняться золотою серединою між елітним котеджем, привезеним з-за кордону, і дешевим, але малопривабливим будинком у стилі радянської дачної забудови.

У "Фанпліта" проблеми з експортними поставками

2006-10-31 14:48:29

Київський завод «Фанплит», що спеціалізується на виробництві деревоволокнистих плит і фанери, не може відправити свою продукцію на експорт. Уже два тижні на його складах знаходиться більше 15 вагонів товару, розрахунок за який був проведений замовниками за попередньою оплатою. Як повідомив «ДС» голова правління ЗАТ «Фанплит» Палладій Горбатюк, причина відстрочки – телефонограма «Укрзалізниці» від 24.10.02, якою введено обмеження на перевезення, що направляються на станцію Іллічівськ-Поромна на адресу Іллічівського морського рибного порту. За словами представника «Укрзалізниці» Галини Ткачук, заборона на транспортування вантажів, що вступив в силу з 27 жовтня, був спрямований на ряд українських підприємств. «Сьогодні на Одеській залізниці накопичилося понад 600 нерозвантажений вагонів з експортною продукцією, тому на прохання її керівництва« Укрзалізниця »сповістила деякі підприємства про те, що прийом нових вагонів з їх товарами на станцію тимчасово припинено», – зазначила вона. Відповідь на питання про можливі терміни дії даного обмеження було сформульовано дуже лаконічно – «до відміни». Палладій Горбатюк каже, що випадки з затримкою транспортування бували й раніше, але завантаження готового експортного товару відкладали не більше, ніж на дві доби. «На наших складах рідко скупчуються великі партії товару, оскільки іноземним компаніям завод реалізує свою продукцію по передоплаті. Такого обсягу, як зараз, – 300 тис. кв. м першосортної деревоволокнистої плити – на ньому не залежувалися практично ніколи », – додає він. За твердженням заступника директора зі збуту ЗАТ «Фанплит» Григорія Притики, у сформованій ситуації компанія зазнає колосальних збитків: вона змушена з власних коштів оплачувати простій незавантаженого судна. Крім того, велика ймовірність, що затримка з доставкою вантажу негативно позначиться на подальшому співробітництві із закордонними компаніями – ті просто можуть відмовитися від співпраці з непунктуальний партнерами. Керівництво підприємства не знає, на скільки розтягнуться терміни поставок. Серед іноземних замовників вже зараз утворилася черга. В даний час фанерний завод експортує близько 30% загального обсягу випущених ним деревоволокнистих плит. Його лінія з виробництва ДВП працює на повну проектну потужність – на ній виготовляється 42 тис. куб. м плит в рік. За даними економістів підприємства, за дев'ять місяців цього року обсяг виробництва компанії перевищив 32 млн грн., Відповідно частка експортної продукції тільки за цей період склала понад 10 млн грн. Випущені в Києві деревоволокнисті плити за європейськими стандартами прирівнюються до МДФ (більш дорогий і якісний матеріал). Усього підприємство поставляє фанеру і плити в 35 країн світу. Довідка Дарницький завод фанерних плит був запущений в експлуатацію в 1908 році. У 1986 р. підприємство розширило свою первісну спеціалізацію, встановивши новий німецький промисловий комплекс для виробництва ДВП сухим способом. У 1998 р. компанія була перетворена в закрите акціонерне товариство «Фанплит». Пакет акцій консолідований в руках трудового колективу.

Чим далі в ліс, тим більше МАШ

2006-10-31 15:32:01

17-20 вересня столиця в четвертий раз приймала "деревообработочную" виставку "Лесдревмаш". Захід став ще одним підтвердженням того, що у великої (та й не дуже) капіталу є великий інтерес до деревообробці. Найменування – спеціалізована виставка машин і устаткування для лісового господарства, деревообробної та меблевої промисловості "Lisderevmash'2002". Час і місце проведення – 17-20 вересня, Київ, виставковий центр "АККО Інтернешнл". Організатори – Мінпромполітики України, Держкомітет лісового господарства України, компанія "АККО Інтернешнл". Виставкова площа – понад 2,8 тис.кв.м в залі і 2 тис.кв.м на відкритому повітрі. Плата учасників за 1 кв.м обладнаної експозиції (без ПДВ) – $ 95 під дахом, $ 45 – на відкритому повітрі (для національних товаровиробників передбачені знижки – 5-10%). Кількість учасників – понад 110 компаній з 10 країн світу. Враження "Лесдревмаш'2002" вразив абсолютно незвичним велелюддям. І на минулих виставках народу було не так щоб мало, але на нинішній … Немов на якому-небудь "строй-інтер'єр-меблевому" шоу, а не на вузькопрофесійного тусовці. Здається, свою роль зіграв не тільки професіоналізм організаторів заходу (виставка стає дійсно цікавою), а й мода на деревообробку, як перспективний вид бізнесу. До речі, про "дерев'яному" haute couture … Виставка продемонструвала явну ділову моду на клейові виробництва, на обробку євробруса / еврощіта і взагалі на технології, пов'язані з масивною деревиною. "Залізо" і технології для цих модних напрямів коштують дорого і дуже дорого, але все ж користуються попитом. Якщо обладнання для цілого цеху, що випускає звичайну корпусні меблі (зі стандартної, "номенклатурної" ДСП), можна купити за $ 12-30 тис., то в "масивному" виробництві лише один чотиристоронній подовжньо-стругальний верстат коштує близько $ 30 тис. (і це – не найдорожча машіноедініца). Інвестиції в таке виробництво легко "шкалою" за $ 100 тис. Але щоб побачити подібних клієнтів (принаймні, людей, які "тягнуть" на таких), вже не потрібен досвідчене око, як пару-трійку років тому. Зрозуміти, наскільки "важкий" деякі переговори за експонентскімі столиками, неважко: достатньо поглянути на таблички з написом "Продано", вивішені на ближній техніці. На жаль, імпортної … А що ж вітчизняний виробник? Адже обробні центри у нас теж начебто вчаться робити. На жаль, особливого бажання до розмов на цю болючу тему ніхто не виявив. Справа зрозуміле. Для розробки техніки і технологій європейського класу, як правило, потрібен і європейський рівень фінансування. С "напівдохлі" галузевими інститутами та з втрачають кваліфікацію машинобудівниками випускати обробні центри – подвиг. До того ж, мало кому потрібний. Зате різних лісопильних українських штуковин з кожним роком стає все більше. Стрічкопильні верстати власної розробки є у десятків фірм мало не з усіх областей України. Фрезерні, рейсмусні та інші подібні машини – теж не проблема. Вітчизняним інструментом вже цілком можна обвішати "від і до" будь-яку, найскладнішу виробничу лінію. Навіть самі специ-деревообробники відзначили явний якісний прогрес в цій сфері. Мораль 2002 взагалі знаменний для вітчизняної деревообробки. У країні з'явилося відразу кілька дуже солідних деревообробних і меблевих виробництв, оснащених технікою світового рівня. Та й "Лесдревмаш'2002" цілком переконливо відобразив інтерес крупного капіталу до зазначеної теми. Що говорять учасники виставки Світлана Ратошнюк, представник компанії Weinig AG в Україну (виробництво індустріального деревообробного обладнання, м.Київ): – "Лесдревмаш'2002" – вельми корисний захід. З одного боку, виставка досить велика і представницька. З іншого – тут ми, українці, зустрічаємо тільки "своїх" покупців, тільки фахівців (на недавній грандіозної московській виставці з аналогічною назвою аудиторія була куди менш "цільової"). Так працювати набагато легше. Український замовник поступово набуває респектабельність. Швидше за все, тому, що вітчизняна деревообробка вийшла з дитячого стану і шлях у неї відтепер один: до західних (тобто високим, якщо хочете) технологіями. Юхим ПОЛЯК (56), віце-президент українсько-іспанського СП "Іберус-Київ" (виробництво деревообробного інструменту, ліній зрощування деревини, нестандартного обладнання): – Потреба в українському інструменті зростає більш ніж упевнено. Тому ми розширюємо виробництво і збут: будуємо цеху, завозимо устаткування, відкриваємо іноземні представництва. Український ринок залишається для нас одним з найбільш перспективних ринків збуту. Він швидко росте … Приємно, що нинішній "Лесдревмаш" відвідують саме фахівці, а не безпідставний люд, як колись. Тому комерційна віддача є – і віддача солідна. Багато виставкові комплекти інструменту ми "продублювали" – привезли зайві, щоб "вітрина" не пустувала. І знаєте, правильно зробили. Розширюється і спектр інструменту. Є попит на нещодавно освоєні нами фрези для нарізування мікрошипа (в лініях зрощування бруса), на інструмент для вертикальних верстатів, для обробних центрів. А виробництво з обробним центром – дуже серйозне підприємство. Павло КОЛЕСНІКОВ (34), директор ТОВ "Центр технологій деревообробки" (продаж деревообробного обладнання, заточка інструменту, м.Харків): – Нам вдалося привезти кілька абсолютно унікальних для України моделей: наприклад, шестишпіндельний автомат для виробництва погонажних виробів – частина комплектної лінії по випуску багатошарового паркету. Модна нині тема. На автоматі, до речі, висять дві таблички: "Вперше в Україну" та "Продано" … Не так давно наші розмови з потужними клієнтами йшли в основному про перспективи. Зараз це – розмови про оснащення фабрик … Власне, інтерес до ДСП не слабшає. Навпаки, він росте. Але майбутнє все-таки за технологіями склеювання та обробки масиву. Андрій СТРЕЛЬЧЕНКО (32), менеджер відділу промислового обладнання ТОВ "Бюро-М" (продаж деревообробного обладнання, м.Дніпропетровськ): – Ця виставка – набагато серйозніше торішньої. Її можна навіть порівняти з недавнім московським "Лесдревмаш". У всякому разі, якщо взяти відвідуваність на одиницю площі, – київська тусовка активніше рази в три. Чому стільки народу? Схоже, основна маса відвідувачів київського "Лесдревмаш" запланувала свою поїздку сюди як одне з головних подій року. Серйозні покупці в Україну є. Може бути, це навіть дивно, але їх з кожним місяцем стає більше: суджу за обсягами наших продажів. Тільки за останній місяць ми поставили два дуже серйозних комплекту з підготовки та обробці масиву. До речі, великий інтерес відвідувачів викликала техніка для виробництва виробів з клеєної і масивної деревини. Якщо рік тому найцікавішою машиною для відвідувачів був форматно-розкрійний верстат, то сьогодні можна сміливо сказати: "вузловими точками" виставки стали чотиристоронні стругальні верстати. Такі агрегати не стоять окремо, їх потрібно інтегрувати до складу лінії зрощування. А така лінія, між іншим, – це багато десятків, а то й сотні тисяч доларів.