Був би каркас

2006-10-31 14:08:43

Сьогодні в Києві активно розвивається каркасно-монолітне житлове будівництво. Цей спосіб виробництва робіт знаходить саме широке застосування завдяки новим технологіям, новим можливостям фінансування. Каркасно-монолітний спосіб будівництва дозволяє урізноманітнити архітектурно-планувальні рішення квартир і значно скоротити терміни здачі об'єкта в експлуатацію. «Що це таке і з чим його" їдять? "» Фахівці дають таке визначення: «Жорсткий монолітний каркас – це рівний каркас із жорсткими зв'язками, який складається з вертикальних колон або якихось інших підтримуючих елементів (наприклад, пластинкові вертикалі, які по протяжності недовгі, тонше, ніж колона і при споруді будинку замонолічуються як стіна) і залізобетонних перекриттів ». Простіше кажучи, при будівництві будівлі укладається перекриття, на ньому встановлюються опалубні системи для виготовлення колон, в них – арматура і заливається бетоном. Коли колони готові, опалубка знімається, зверху на них укладається залізобетонне перекриття. Процес повторюється поверх за поверхом. Слідом йдуть муляри, які збирають зовнішні стіни з урахуванням сучасних технологій. Капітальна зовнішня стіна – самонесуча, легка, складається з цегли з внутрішнім утеплювачем, товщина такої стіни – 52 см. При хорошому технологічному потоці на місяць будується 4 поверху. Опалубні системи як фактор якості споруди Технологія каркасно-монолітного будівництва, в першу чергу, залежить від конструктивних і технологічних можливостей опалубки. Опалубка – одним з вирішальних компонентів технології, її проектні конфігурації серйозно впливають на якість робіт і на інтенсивність. Ще не так давно сучасні опалубні системи завозилися з Німеччини, Польщі, Бельгії, Канади. Але сьогодні в Україні є власні виробники таких систем. У 1999 році для вирішення проблем, пов'язаних з розвитком каркасно-монолітного житлового будівництва, було створено спільне підприємство «ДОКА-України», що займається доставкою опалубки фірми «ДОКА» для її використання на об'єктах, що зводяться ХК «Київміськбуд». «Ми зупинилися на опалубці фірми« ДОКА », бо вона дуже зручна в експлуатації, легка за вагою, швидко розбирається-збирається і продумана до дрібниць», – розповідає Н. М. Куранов, віце-президент ХК «Київміськбуд». Опалубка фірми «ДОКА», виготовлена ??з дюралюмінію, міцна на вигин і набагато легше інших вітчизняних систем, занадто великовагових. Зараз деякі фірми освоюють свої опалубні системи: цілий комплекс спеціальних конструкцій, щити, підпірні елементи, за образом і подобою з власним «ноу-хау», які підказує досвід і адаптувалися до наших умов. Сировина і техніка Міцність конструкції каркасно-монолітних будинків залежить, насамперед, від марки арматури і бетону, і дотримання технології укладання бетону. Бетон повинен бути пластичний, марки і не менше 400. Над якістю бетонної суміші в Україні працюють Броварський завод-будівельний комбінат і завод залізобетонних виробів ім. С. Ковальської, де побудована лінія з виробництва бетонних сумішей німецької фірми «HESS». У зимовий час в бетонну суміш повинні додаватися морозостійкі добавки, пластифікатори. Для схоплювання бетону при температурі повітря – 10 ° С і нижче потрібно також застосовувати підігрів, електропідігрів, використовувати утеплюючі мати або інші способи, – щоб вода в бетонному розчині не замерзала, а розчин поступово схоплювався. Арматура повинна бути виключно марки A3. Часто будівельники стикаються з тим, що на будівельний майданчик потрапляє бракований метал, що не піддається зварці. Тому особливу увагу слід приділити вибору постачальників і якості арматури. Не можна обійти стороною і проблему технічного забезпечення будівельного процесу. Наприклад, на об'єктах «Київміськбуду» в основному працюють вітчизняні баштові крани, розраховані на велике панельне житлове будівництво. Вони виграють в вантажопідйомності, але програють в швидкості. Поки кран піднімає вантаж на 15-16 поверхи – проходить близько 20-26 хвилин. Робітники, природно, простоюють, а це – неефективно. Тим більше, що в каркасно-монолітному будівництві вантажів більше 2-3 т просто не буває. «Звичайно, хотілося б мати на кожній секції маневрені і швидкохідні крани, типу« Ліпхнер »виробництва Західної Німеччини, – розповідає Микола Михайлович. – Але вони дуже дорогі. Два таких крана ми вже закупили, але в роботі-то у нас більше 500 кранів одночасно! Яке співвідношення – самі розумієте ». Також на великих об'єктах використовуються сучасні бетононасоси всесвітньо відомої фірми «Putzmeister». Теплоізоляційні матеріали Однією з найважливіших завдань соціально-економічного розвитку України, в світлі проведеної житлово-комунальної реформи, є необхідність прийняття комплексу заходів, спрямованих на економію теплоенергоресурсів. І це необхідно здійснювати, покращуючи житлові умови для громадян країни. Тобто зменшення втрат тепла через огороджувальні конструкції будівель і споруд. На теплопостачання будівель в країні щорічно витрачається 43 млн. т умовного палива, що складає близько 45% від загальної витрати енергоресурсів в країні. Зниження витрати енергії на опалення можливе лише при комплексному підході до вирішення цієї проблеми. Підраховано, що 1 м2 теплоізоляції економить 1,4-1,6 т умовного палива на рік. Теплоізоляційні матеріали для будівництва повинні володіти не тільки високим тепловим опором, але і цілим комплексом властивостей: екологічна безпека (відсутність виділень шкідливих речовин при експлуатації), пожаробезопасность, механічна міцність, стійкість до побутових впливів, простота застосування. На думку фахівців, найбільш часто сьогодні використовуються теплоізоляційні матеріали таких фірм, як «Rockwoll», «Isover». Це ефективні легковагі мінераловатні матеріали, зроблені за імпортною технологією на основі базальтового волокна. Але не можна сказати, що це – дешевий продукт. Також для утеплення іноді використовується і звичайний пінопласт, але органи пожежного нагляду забороняють широке використання цього матеріалу через його легкозаймисті. І до того ж, він не рятує будинок від шуму. Чому за новою схемою? Першопричиною впровадження в життя каркасно-монолітного домобудівництва стала, як не банально, дорожнеча землі, В Києві нелегко отримати ділянку під забудову. Київрада прийняла рішення, що землю потрібно тільки викуповувати. Великі будівельні компанії освоюють околиці Києва, лівобережжя. В основному будівництво ведеться на масивах: Позняки, Осокорки, Троєщина, Біличі, де вартість 1 м2 від 1500 грн. Ціна продажу квартир не може бути нижче витрат на їх будівництво. На сьогоднішній день існує дуже багато сучасних будівельних матеріалів, високоякісних технологій, але вони дуже дорогі. Їх використання не дозволяють будівельникам вкластися у вартість квадратного метра. Всі ці чинники і змусили будувати будинки не вшир, а вгору, підвищуючи поверховість. До того як вдома будувалися не вище 9 поверхів, основним матеріалом для їх зведення був цеглу або спеціальні панелі. Однак за існуючими нормами енергозбереження та несучої здатності товщина несучої стіни з цегли повинна бути не менше 2 м. У нинішніх умовах це досить дорого і незручно. Уявіть собі обсяг таких робіт, скажімо, по 18-ти поверховому будинку. Величезні витрати на будматеріали і на земельні ресурси себе просто не виправдовують. А зараз дозволено будувати будинки заввишки до 25 поверхів і скоро, можливо, будинки будуть ще вище – як тільки Держбуд затвердить нові нормативи. До того ж «Київміськбуд» з початку нової програми інвестування зіткнувся з проблемою будівництва квартир за індивідуальними замовленнями інвесторів. Виходом із ситуації стала саме схема каркасно-монолітного будівництва. Тут у дизайнерів і архітекторів повна свобода дій. Внутрішні стіни практично відсутні, а це надзвичайно висока ступінь різноманітної організації внутрішнього простору. За роки незалежності Україна створена нова нормативна база. Основні будівельні норми, затверджені Держбудом, зараз більш гнучкі, ніж були раніше, тому проектувальник і замовник мають велику свободу вибору. До того ж, схема каркасно-монолітного будівництва дозволяє будувати швидше, легше і дешевше. Автор висловлює подяку декану архітектурного факультету ННУСІА А. В. Кащенко за допомогу, надану при написанні статті ДУМКА ФАХІВЦЯ Микола Михайлович Куранов, віце-президент ХК «Київміськбуд» Зараз існує три види будівництва, які використовуються поки що в рівних частинах: цегляна, панельне і каркасно-монолітне. Якщо в минулому – позаминулому роках ми будували 60% панельних будинків, 30% цегельних і 5-10% каркасно-монолітних, то зараз ми вийшли практично на рівні показники. Але каркасно-монолітна схема будівництва завойовує все більшу популярність, і, я думаю, через три роки лише 30% панельного типу, оскільки воно найдешевше, і 70% – каркасно-монолітного. Цегляна будівництво багатоповерхових будівель себе зживе, тому що в нинішніх умовах це не вигідно, довго і трудомістко. Одна справа – стіна товщиною в 2 м, й інше – в 52 см. Різниця говорить сама за себе. Проте залишається відкритим питання зовнішньої стіни. Було б ще краще, якщо б фахівці знайшли спосіб індустріального виготовлення панелей з цегли. Тоді на каркас баштовим краном подавалися б листкові панелі з утеплювачем, тут же закріплювалися та будинки будувалися б набагато швидше. Мулярам не довелося б вже на великій висоті класти цеглу, випробовуючи великі незручності. Все має збиратися на будівельному майданчику як конструктор, швидко і ефективно. Можливо, колись це і станеться. Однак у кожному разі, майбутнє сучасного будівництва – за каркасно-монолітною схемою. Леонід Сергійович Чебанов, доцент кафедри технології будівельного виробництва Раніше недостатньо уваги приділялося сучасним методам будівництва при підготовці студентів Київського Національного університету будівництва та архітектури. Коли пішов зростання розвитку каркасно-моноліт-ної технології, безумовно, більше уваги стали приділяти як програмі лекційного курсу, так і створенню підручника, який випустила кафедра, і науковим дослідженням. Створено предмет «Технологія будівельного виробництва», що складається з таких розділів: • технологія будівельних процесів; • технологічне зведення будівель і споруд; • спецкурс (спеціальні питання технології будівництва). У кожному з них присутній технологія монолітного домобудівництва. На кафедрі організовані лабораторії технології монолітного бетону, де вивчаються зразки опалубок, інших будматеріалів, розглядаються конструктивні рішення. Тут студенти на власні очі можуть побачити нові будівельні матеріали, вивчити їх і потім при проходженні практики закріпити отримані знання. Студенти з цікавістю вивчають цей курс, відвідують лабораторії, оскільки розуміють, що сьогодні ринкові відносини визначаються рівнем їхніх знань про найбільш перспективною для сьогодення й майбутнього сучасного будівництва схемою житлового будівництва – каркасно-монолітною технологією ». ДОВІДКА У цьому році компанія «Київміськбуд» має намір побудувати в столиці 700 тис. м2 житла, в тому числі 650 тис. м2 за рахунок залучених коштів городян. У 2002 році «Київміськбуд» побудував 670 тис. м2 житла, з них 636 тис. за рахунок залучених коштів населення – в сумі близько 600 млн. грн. Відрахування до бюджетів усіх рівнів склали 278 млн. грн. Всього за період з 1996 по 2002 рік «Київміськбуд» побудував у столиці 334 будинки, в яких налічується 44 тис. квартир. З них за рахунок населення побудовані 262 будинки з 35 тис. квартир. На сьогоднішній день «Київміськбуд» будує в Києві 79 житлових будинків площею 790 тис. м2: з них – 21 панельний будинок, 27 – монолітно-каркасних, 31 – цегляний. Крім того, за участю «Київміськбуду» здійснюється будівництво ще 7 будинків, зокрема, у Вінниці, Дніпропетровську, Одесі, Запоріжжі, Чернівцях. 5% всіх споруджуваних житлових будинків в Києві передаються у розпорядження міської мерії. Рентабельність будівництва не перевищує в цілому 4%.

Деревостружкові війни

2006-10-31 14:33:55

Активно лобійована скасування ввізного мита на ДСП може стимулювати чи погубити відразу два українських ринку. Обидва прогнози мають масу аргументів «за і« проти. Залишається тільки визначити, які з них переважать. Древесностругана плита (ДСП) – це основний матеріал, що використовується при виготовленні меблів. У структурі витрат великих меблевих компаній витрати на ДСП складають приблизно 20-30%. Крім якості самої плити, важливу роль при виборі виробника ДСП відіграє наявність широкого асортименту надаваних товщин і декорів. До недавнього часу українські виробники ДСП не могли забезпечити виконання цих умов на достатньому рівні, і тому українські меблярі в переважній більшості випадків використовували імпортні ДСП. Дамо фору всій Європі Відродження вітчизняного виробництва ламінованих плит почалося в 1998 році, коли два заводи СП «Інтерплит? (М. Надвірна) і «Комбінат деревинних плит? (М. Костопіль) об'єдналися під торговою маркою WBM і стали активно просувати свою продукцію. Становлення WBM було дуже стрімким, чому сприяли три фактори. По-перше, заводи освоїли близько $ 4 млн. інвестицій, що дозволило значно підвищити якість виробленої продукції. По-друге, необхідно відзначити агресивну і дуже дієву маркетингову політику, що проводиться WBM. Третім сприятливим для національних виробників фактором стало запровадження з 1999 року 15%-го мита на імпорт ДСП в Україну. Крім WBM, облицьовану ДСП виробляють АТ «Аверс? (М. Київ), а також завод KronoLviv (м. Кам'янка-Бузька), що належить швейцарському концерну Кrono Holding AG. Виробнича потужність заводу KronoLviv, відкритого в березні цього року, становить 120 тис. куб. м в рік. Уже на першому етапі інвестори планують задіяти половину даної потужності. Така активна політика дає всі підстави вважати, що вже дуже скоро конкуренція на вітчизняному ринку ДСП істотно загостриться. Як зазначає начальник експортного відділу Kronopol Мар'ян Сходнік, в найближчому майбутньому завод планує завоювати не менше третини українського ринку. Якщо оцінювати структуру пропозиції ДСП в Україну, то згідно маркетинговим дослідженням, проведеним компанією WBM, близько 65% ринку займають вітчизняні виробники, а інші 35% припадають на імпорт. Серед великих іноземних виробників, що експортують ДСП в Україну, можна виділити вже згадувану швейцарську групу Krono (польський завод Kronopol і угорський Interspan), абсолютно незв'язану з нею австрійську групу Krono (польські заводи Kronowood і Kronospan), німецьку групу Pfleiderer (польські заводи ZPW Grajewo і Prospan) і австрійську групу EGGER. У меншій мірі в Україну представлені словацька Buс ^ ina, німецькі Thermopal, Atex і Glunz, а також латвійська Bolderaja. Проте обсяг пропозиції ламінованої ДСП з боку західних компаній поступово скорочується. По-перше, з року в рік збільшується ринкова частка продукції вітчизняного виробництва. По-друге, в 2001 році в Україні було зареєстровано падіння обсягів виробництва меблів на 8%, що спричинило падіння попиту на облицьовану ДСП. Імпорт ДСП: забобон або необхідність? Сергій Вермінський, директор ТОВ «Інтехсервіс Лтд.» (ТM «Снайт?) Зазначає, що основними критеріями при виборі ДСП, якими керується його компанія, є пропонований спектр тиснень, квітів і товщини плити, а також ціна та вигідні умови оплати. Більшість операторів національного ринку меблів сходяться на думці, що всі ці вимоги в тій чи іншій мірі вже виконуються вітчизняними виробниками. Однак великі українські меблеві компанії в більшості своїй, як і раніше орієнтуються на імпортну плиту. І цьому є декілька пояснень. Пояснення перше: часовий лаг. Великі потенційні споживачі ДСП просто не встигли відреагувати на стрімке відродження вітчизняного виробництва. Ув'язнені раніше контракти, вигідні умови оплати, налагоджені зв'язки, напрацьовані роками стабільні ділові відносини між українськими мебельниками і їх західними партнерами, не можуть бути переглянуті за такий короткий відрізок часу. І чим більша компанія, тим більше часу їй буде потрібно для того, щоб переорієнтуватися на іншого постачальника. Пояснення друге: ексклюзивні контракти – засіб захисту від підробок. Однією з основних проблем українського ринку меблів є проблема захисту авторських прав. За допомогою укладення контрактів на поставку ексклюзивної ДСП провідні виробники захищаються від незаконного копіювання промислових зразків. Пояснення третє: присутність «сірого? імпорту. Його суть полягає в тому, що при ввезенні товару з закордону мито і ПДВ нараховуються на занижену в інвойсах вартість товару. Можливий також варіант, коли провезення ДСП ламінованої здійснюється просто під кодами інших товарів, мито на які значно менше або відсутній взагалі. В обох випадках основний розрахунок за товар проводиться окремо. У минулому році обсяг імпорту ДСП в Україну, згідно з експертною оцінкою, склав $ 24,6 млн. Якщо припустити, що вся ця плита була завезена легально, то державний бюджет в 2001 році повинен був отримати майже $ 3,7 млн. Проте реальні надходження приблизно на $ 1,5 млн. менше. Як би там не було, не враховувати інтереси державної скарбниці при прийнятті рішення про скасування ввізного мита не можна, вважає Мар'ян Сходнік. Наявність такого механізму невигідно ні національним виробникам ДСП, ні більшої частини українських виробників меблів, які імпортують плиту легально. Пояснення четверте: демпінг з боку західних компаній. Слід зазначити, що цей демпінг, мабуть, не носить навмисний характер, тобто на даному етапі західні компанії не мають на меті витіснення національного виробника ДСП. Ціна $ 2,5-3,5 за метр квадратний, пропонована польськими та словацькими заводами, хоч і нижче ціни на внутрішньому ринку, все-таки є економічно обгрунтованою, тобто перевищує собівартість. Отже, західні виробники ДСП здійснюють цінову дискримінацію на користь зовнішніх ринків у першу чергу з тим, щоб максимізувати власний прибуток, а не з метою витіснення своїх конкурентів. Як стверджує Мар'ян Сходнік, ніякого демпінгу з боку Kronopol на українському ринку ДСП немає: «Ціни для польського ринку вище, тому що це інша країна – інший ринок, інший споживач?. Передумовами для здійснення демпінгу є три наступні умови. По-перше, це економічна відособленість українського ринку ДСП від європейського, що дозволяє виробникам проводити цінову дискримінацію. Така відособленість обумовлена ??значними витратами на транспортування і оплату мита. По-друге, це ситуація недосконалої конкуренції. На відміну від більшості сировинних матеріалів, ДСП – не гомогенний товар, що дає виробникам можливість диференціювати продукцію за допомогою пропозиції унікального набору товщин і декорів. Диференційованість продукції – це вже атрибут монополістичної конкуренції. І нарешті, третьою умовою є висока еластичність попиту на ринку, де здійснюється демпінг. Попит же на ДСП в Україну дуже чутливий до зміни цін. Спостерігається останнім часом падіння виробництва меблів в Україну спричинило за собою падіння рентабельності багатьох українських виробників меблів, внаслідок чого рівень попиту на ДСП більшою мірою, ніж раніше, залежить від її ціни. Пояснення п'яте: проблеми з поверненням ПДВ. Ще один фактор, що пояснює схильність великих виробників меблів до використання імпортної плити, – це наявність проблем з поверненням ПДВ при подальшому експорті меблів. На сьогоднішній день експортерами є лише великі виробники меблів, які, як правило, використовують імпортну ДСП. У цій ситуації, при дотриманні деяких умов компанії можуть домогтися взаємозаліку між ПДВ, що сплачуються при імпорті і повертається державою при експорті. Експерти вважають, що цей фактор навряд чи вирішальний, однак при інших рівних умовах саме недосконалість вітчизняного законодавства може пояснювати схильність українських меблевих компаній на користь імпортної плити. Оцінивши чинники, що визначають попит на імпортну плиту з боку великих українських меблевих компаній, можна зробити висновок, що потенціал зростання вітчизняного виробника ДСП строго обмежений незалежної від нього кон'юнктурою ринку, і зниження мит на ввезення ДСП повинно негативно позначитися на динаміці вітчизняного виробництва плити. Крім цього, як відзначає Мар'ян Сходнік, ввізні мита є важливими гарантіями для іноземних компаній, які планують інвестувати кошти у виробництво ДСП в Україну. Інтереси меблевиків Ринок облицьованої ДСП є лише ринком ресурсів. Тому, розглядаючи ефект від скасування мит на ДСП, не слід забувати про вплив такого кроку на меблевий ринок. У зв'язку з цим важливо оцінити, який ефект на національний меблевий ринок надає дію 15%-го мита на імпорт ДСП, і спрогнозувати сценарій розвитку ситуації після можливого скасування даної мита. Останні два роки були складними для вітчизняної меблевої промисловості. Якщо в 1999 р. зростання виробництва склало 13%, то в 2000 р. цей показник знизився до 3,9%, а в 2001 р. випуск меблів і зовсім скоротився на 8%. Деякі оператори ринку меблів, відстоюють скасування мит, стверджують, що саме встановлення ввізних мит на ДСП в 1999 році і подальше подорожчання плити для українських виробників меблів спричинило за собою збільшення витрат виробництва. Звідси і падіння обсягів виробництва, і скорочення пропозиції на меблевому ринку. Однак навряд чи подібний хід міркувань можна вважати однозначно правильним. По-перше, експерти відзначають збільшення імпорту в Україну (причому як легального, так і нелегального) готових меблів. І по-друге, падіння в переважній більшості випадків торкнулося дрібних фірм, тоді як практично всі великі виробники, орієнтовані на імпортну ДСП, відзначають зростання власних обсягів виробництва. Це дозволяє зробити висновок, що прямий причинно-наслідкового зв'язку між введенням мит і уповільненням зростання обсягів виробництва меблів не існує. Негативний вплив введення ввізних мит на ДСП на український меблевий ринок в першу чергу позначається на конкурентоспроможності вітчизняної продукції в среднедорогой і дорогий цінових категоріях. Саме в цих сегментах вітчизняні компанії поки поступаються своїм конкурентам як на внутрішньому, так і на зовнішньому ринках. На сьогоднішній день українські меблеві компанії змушені переплачувати за якісну облицьовану ДСП, що підвищує собівартість їх продукцію і ускладнює можливість конкурувати за ціною з західноєвропейськими виробниками меблів. Але не варто думати, що тільки цей фактор пояснює, чому українські компанії поки не можуть запропонувати ринку конкурентоспроможну елітні меблі. Що стосується виробництва недорогих меблів, то введення ввізного мита на ДСП не зробило скільки-небудь значимого негативного впливу на виробників продукції цієї цінової категорії. Вони, як правило, орієнтовані на вітчизняну, більш доступну плиту. А далі що? Переважна більшість українських меблевиків не сумніваються в тому, що скасування мит на імпорт плити позитивно позначиться на вітчизняній меблевій промисловості вже в самий найближчий час. Однак, що стосується довгострокової перспективи, думки експертів розділяються. Одні стверджують, що після скасування ввізного мита в Україну повториться польський сценарій. Інші вважають, що в разі скасування мита українські компанії стануть більш конкурентоспроможними, ринок більш ємним, а Україну – більш привабливою для зовнішніх інвестицій. Польський сценарій. Європейський ринок ДСП – це приклад олігополії. Справа в тому, що виробництво ДСП може бути рентабельним лише при великих обсягах. Така специфіка виробництва пояснює, чому переважна більшість заводів з виробництва ДСП в Європі – це найбільші комбінати, що забезпечують величезна пропозиція. Як правило, кількість меблевих заводів в окремо взятій країні на порядок перевищує кількість заводів, що виробляють ДСП. Польща була однією з тих країн, яка, інтегруючись до Європи, вже мала власне виробництво ДСП, і тому до останнього моменту намагалася захистити його від «лобової? конкуренції з найбільшими західноєвропейськими компаніями. Як зазначає Богдан Цуприк, виконавчий директор ЗАТ «ПО« Деревні плити та матеріали? (WBM), до 1999 року в Польщі працювали 7 великих підприємств, які виробляли ДСП. Протягом 1997-1998 рр.. вони забезпечували потреби внутрішнього ринку за ціною $ 3-3,4 за кв. м (без ПДВ). Однак після того як протекціоністська політика держави повинна була змінитися режимом лібералізації торгівлі, і ввізні мита на ДСП були скасовані, до Польщі прийшли два найбільших європейських виробника ДСП. До вересня 1999 року вони зуміли збити ціни до $ 2-2,5 за кв. м (без ПДВ). В результаті такого зниження цін багато польських виробників збанкрутували. Поділивши між собою польський ринок, нові гравці встановили в 2000 р. ціни на основні текстури на рівні $ 4-4,5 за кв. м (без ПДВ), при тому, що відпускні ціни на ДСП для Україні склали $ 2,5-3. Як вважає Богдан Цуприк, зростання цін на ДСП в Польщі призвів до розорення 5000 польських виробників меблів, продукція яких стала неконкурентоспроможною ні на внутрішньому, ні на зовнішніх ринках. На його думку, якщо зараз відмінити ввізне мито на ДСП, то подібний сценарій розвитку ситуації повториться і в Україну, що буде мати негативний вплив на вітчизняний ринок меблів. Крім цього, як відзначає Мар'ян Сходнік, наявність мита на імпорт ДСП може бути дуже корисним для України напередодні вступу до СОТ: з її допомогою наша країна зможе добитися більш вигідних умов, тому скасовувати її зараз нерозумно. Альтернативний сценарій. Скасування ввізних мит на комплектуючі для вітчизняної меблевої промисловості, зокрема, на ДСП – необхідна умова для того, щоб знизилася собівартість виробленої в Україну меблів і зросла ємність національного ринку меблів. Як зазначає Андрій Завальнюк, директор ПП ВКФ «Меблеві технології?, Відходи при виробництві меблів складають приблизно 15%, тому скасування ввізного мита матиме мультиплікативний ефект на собівартість вироблених меблів, десь на 20-25%, а падіння цін на меблі спричинить за собою значне збільшення ємності ринку. Справа в тому, що в даний час попит на меблеву продукцію виявляють лише окремі верстви населення з дуже високим рівнем доходу, тоді як для основної маси потенційних покупців меблі все ще залишається недоступною. Тому зниження цін на вироблену меблі істотно розширить ринок як в кількісному, так і в грошовому вимірі. На думку Андрія Завальнюка, можна очікувати, що зростання ємності ринку меблів в грошовому вимірі становитиме приблизно 60-70%. «Сьогодні ми створюємо тепличні умови для українського виробника ДСП. Беручи до уваги відносно невисокі ціни на ресурси, в першу чергу на електроенергію, та враховуючи специфіку технологічного процесу, я вважаю, що відпускна ціна української плити не повинна бути вище, ніж $ 3 за метр квадратний?, – Сказав Андрій Завальнюк. Зміцнілий український ринок стане набагато привабливішою для великих компаній і вони будуть зацікавлені інвестувати значні фінансові кошти у виробництво ДСП безпосередньо в Україну, так як транспортування плити обходиться зараз надзвичайно дорого. Чи можуть ексклюзивні умови на поставку ДСП залишатися визначальними при вирішенні компанії імпортувати плиту? Сергій Ступницький, заст. директора Костопільського "Комбінату деревинних плит" (WBM) – Безумовно, це нормальна практика, коли фірма хоче мати ексклюзив. Природно, що ціна на ексклюзивний колір трохи вище, що пов'язано з обсягами виробництва. Але якщо замовлення великий, то ціна може залишатися і на колишньому рівні. Тому, якщо мова йде про більш-менш великих виробників, така практика має місце, і ми укладаємо ексклюзивні контракти, робимо ексклюзивні кольору. А умови контрактів можуть бути самими різними: або ми надаємо ексклюзив тільки для України, тобто на внутрішній ринок, або це абсолютний ексклюзив, тобто ми продаємо даний декор виключно нашому партнеру і нікому більше – це все обумовлюється в контракті. І я не бачу тут жодної проблеми. В цьому відношенні ми нічим не поступаємося західним компаніям. Эксперт, пожелавший остаться неизвестным – Я думаю, что крупные производители, такие как «Энран? или «Меркс?, в первую очередь хотят защитить свою мебель от подделок, поэтому они заинтересованы в том, чтобы их декоры были уникальными. Мы тоже ищем и хотим сделать так, чтобы с той плитой, с которой работаем мы, не работал больше никто. Я боюсь, что, если буду работать с отечественными производителями, то риск подделки наших образцов значительно увеличится. Поэтому неудивительно, что крупные украинские компании заключили эксклюзивные контракты на поставку ДСП, и теперь другая компания уже не может подделаться под них. Даже если эта компания выйдет на того же поставщика, то он предложит ей более высокие цены, и ее мебель будет дороже. Могут ли проблемы с возвратом НДС при экспорте мебели являться причиной того, что отечественные компании предпочитают импортную плиту? Игорь Бергельсон, главный экономист "Беличанской мебельной фабрики" – На сегодняшний день наш экспорт меньше, чем импорт, поэтому у нас пока нет такой ситуации, когда бюджет был бы нам должен. Проблема возникает в случае, если экспорт начинает превалировать над импортом. Но говорить о том, что это может объяснить, почему компании покупают импортную плиту, а не отечественную, было бы неправильным. Основными критериями при выборе плиты являются ее качество и ассортимент. Мы не делаем отдельно мебель на экспорт, поэтому при выборе ДСП в первую очередь исходим из потребностей внутреннего рынка. Артем Дяченко, руководитель департамента маркетинга ЗАО "ПО?Древесные плитыи материалы" (WBM) – Желание избежать проблем с возвратом НДС при экспорте мебели частично может объяснить, почему некоторые отечественные производители пока не переходят на украинскую плиту. Но следует отметить, что все чаще качество отечественной продукции перевешивает мотивы к импорту ДСП, и многие крупные украинские производители мебели переходят на работу с ламинированной ДСП отечественного производства. Был ли рост цен на ДСП в Польше причиной бонкротства многих производителей мебели? Игорь Бергельсон, главный экономист "Беличанской мебельной фабрики" – Я не согласен с тем, что изменение цен на ДСП стало причиной банкротства польских производителей мебели. Я считаю, что в основе массового банкротства, во-первых, лежит кризис перепроизводства. Продукция многих польских мебельных компаний до недавнего времени была ориентирована на украинский и российский рынок, и в основном их продукция попадала сюда нелегальным или полулегальным путем. После 1998 года, когда произошло резкое падение спроса, сбыт этих предприятий здесь резко сократился. И во-вторых, следует отметить, что польский рынок мебели в последнее время значительно консолидировался, и большую его долю сейчас удерживает один производитель – компания Black Red White, – и именно его действия по вытеснению конкурентов на рынке частично объясняют массовое банкротство мебельных компаний в Польше. Повышение цен на ДСП коснулось всех без исключения производителей мебели, и говорить о том, что оно повлекло за собой массовое банкротство компаний, неправильно. Богдан Левицкий, директор по развитию АО "Спецмебель" – После уничтожения в 1999 году транснациональными корпорациями национального польского производителя ламинированной ДСП цены в Польше стали самыми высокими в Европе и стабильно держатся до сих пор. Польская мебельная отрасль, будучи ориентированной прежде всего на экспорт в большинство стран Европы и мира, стала неконкурентоспособной из-за высокой себестоимости продукции. Это привело в 2000-2001 гг. к разорению многих польских производителей мебели, а крупные мебельные объединения, такие как Black Red White, выжили, развиваются и теснят конкурентов только благодаря установке собственных мощностей по производству облицованной ДСП. Андрей Завальнюк, директор ЧП ПКФ "Мебельные технологии" – Банкротство польских производителей мебели произошло не потому, что какой-то завод поднял цены на ДСП, а потому, что Польша оказалась неготовой к вхождению в объединенную Европу. Польские производители ДСП были просто неготовы к открытой конкуренции с западными компаниями. До 1999 года Украина оставалась крупным потребителем предельно дешевой и некачественной мебели, и на удовлетворение этого спроса были ориентированы многие польские мебельные предприятия. И как только в Украине появился серьезный производитель мебели, и мы смогли противопоставить им свою качественную продукцию, произошло разорение целого ряда предприятий в Восточной Польше, работавших на контрабандных поставках мебели в Украину. Те же польские производители мебели, которые изначально выпускали качественную мебель и ставили перед собой стратегические задачи, работают и поныне. Юрий Кирей, директор фирмы "Технокредо" – Причина банкротства польских мебельных предприятий кроется в неконкурентоспособности из-за дороговизны и низкого качества ламинированной ДСП. Основной сегмент польского мебельного рынка сегодня занимают производители низкокачественной и крайне дешевой мебели из кашированной ДСП собственного производства. Влияние ввозных пошлин на ДСП на отечественный рынок мебели Андрей Завальнюк, директор ЧП ПКФ "Мебельные технологии" – Западные компании, которые, помимо высочайшего качества ДСП, также предлагают и очень интересные декоры, к сожалению, представлены в Украине плохо, и их доля в структуре предложения ДСП постепенно сужается. Существующая регуляторная политика привела к тому, что высококачественная импортная ДСП поступает в Украину по ценам, которые в среднем в два раза выше, чем у национального производителя. От этого страдают в первую очередь мебельщики, потому что они находятся в проигрышном положении по сравнению со своими конкурентами, в частности, из Польши. А в конечном итоге проигрывает не кто иной, как украинский потребитель. Отгораживание украинского рынка ДСП еще более опасно в преддверии вступления Украины в ВТО, когда отменят ввозные пошлины уже на готовую мебель. Сейчас есть год-два, для того чтобы адаптировать украинскую мебельную промышленность, нарастить ее мощность, снизить затратную часть и сделать ее конкурентоспособной. Сегодня мы ввозим дорогую плиту, и когда завтра отменят как ввозные, так и вывозные пошлины, наша молодая мебельная промышленность окажется неготовой к внешней конкуренции. Защищая наш рынок пошлинами, мы губим его, губим нашего мебельщика и просто повторяем польский сценарий. Богдан Цупрык, исполнительный директор ЗАО «ПО "Древесные плиты и материалы" (WBM) – Если говорить о стратегиях развития рынков ДСП Восточной и Центральной Европы, то аргумент о повышении себестоимости мебели из-за введения пошлины на ламинированную ДСП явно надуманный. Входящая цена на ламинированные плиты для украинских мебельщиков и оптовых торговцев самая низкая из всех соседних стран, в т. ч. Польши, Венгрии, Словакии и России. С другой стороны, наличие пошлины не позволяет транснациональным корпорациям уничтожить украинского производителя путем демпинга, как это случилось с польскими национальными производителями в 1999 году. Пора уже украинским бизнесменам мыслить глобально и стратегически, в т. ч. понимая государственный интерес в защите производственных секторов экономики с целью их развития и совершенствования. Защита собственного производителя – всемирная практика, а государство должно оказывать и оказывает такую защиту как плитной, так и мебельной отраслям. Игорь Бергельсон, главный экономист "Беличанской мебельной фабрики" – «Гаражники?, как правило, работают в заказном режиме, они не делают серийную мебель и у них удельный вес затрат на ДСП значительно ниже, чем у крупных производителей, которые в большей степени работают в серийном режиме. Давайте оценим структуру затрат крупного производителя и «гаражника?, работающего в заказном режиме. При серийном режиме приблизительно 60% затрат компании – затраты, связанные с приобретением сырья и материалов, причем затраты на плиту из этих 60% в среднем составляют половину, то есть удельный вес затрат на ДСП – это 30%. Если предположить, что цена на плиту уменьшится на 15%, то можно ожидать, что крупный серийный производитель сможет экономить приблизительно 4,5-5%. Если повторить данный расчет для «гаражника?, у которого затраты на плиту в удельном весе не превышают 20%, то эффект от отмены ввозных пошлин на ДСП для него будет менее чувствительным: где-то 2,5-3%. Владимир Михайлуца, зам. директора ООО "L-Мастер" – Большинство украинской мебели производится из отечественной плиты, что позволяет национальному потребителю покупать высококачественную мебель за разумную цену. Пошлины защищают украинского производителя и помогают ему развиваться: пошлина на ДСП (15%) – отечественным производителям ДСП, а пошлина на мебель (25%) – отечественным производителям мебели. Мебельщикам нужно сконцентрировать свои усилия на совершенствовании технологии, техническом оснащении своего производства и внедрении новых дизайнерских разработок, что позволит им быть конкурентоспособными. Юрий Кирей, директор фирмы "Технокредо" – Наша фирма за много лет работы на мебельном рынке Украины имела возможность сотрудничать со многими иностранными производителями ламинированных ДСП, и, поверьте, такого качества продукции, ассортимента декоров и толщин, сервиса обслуживания, который мы получаем, работая с WBM, за все это время не получили ни от кого. Качество отечественного «ламината? на сегодня достигло уровня лучших мировых образцов, а удобное расположение производства позволяет минимизировать расходы по доставке как в денежном, так и во временном аспекте. Инерция мышления многих мебельщиков заставляет их гоняться за импортом, хотя реальная картина состоит в том, что их конкурентоспособность заключается в переходе на работу с отечественным материалом. Никакая отмена 15%-ной пошлины не сделает отечественную мебель конкурентоспособнее. Марьян Сходник, начальник экспортного отдела "Экспорт-Восток" предприятия Kronopol швейцарской группы Krono – Суть вопроса, естественно, заключается в том, по какой цене производители мебели могут покупать ДСП при наличии ввозной пошлины и в случае ее отмены. Для того чтобы ответ был корректным, необходимо учесть все дополнительные расходы, которые несет серьезный производитель, работающий в Украине. Имеется ввиду рекламная поддержка, обучение персонала, увеличение ассортимента (толщины, форматы, декоры, структуры), развитие сервиса для потребителей. По нашим расчетам стоимость продукции с учетом всех этих затрат возрастает не менее чем на те же 15%. Вывод очевиден.

Купити деревно стружкові плити в Києві.

Природний вибір

2006-10-31 15:27:38

Натуральне дерево завжди красиво і викликає приємне відчуття домашнього затишку і тепла, що так цінно у наш час, коли застосування холодних і "чужих" матеріалів стає звичайним явищем. Саме така підлога з натуральної паркетної дошки пропонує фінська фірма UPOFLOOR. Натуральне дерево у всіх його втіленнях – поза часом і тенденцій. Інтер'єр, в якому меблі з натурального дерева впевнено розташувалася на вишуканому паркеті, – предмет мрій практично кожного з нас, навіть якщо сьогодні нам подобається модерн або хай-тек. Але природа бере своє – нічого кращого натуральних матеріалів не придумали. Такий – природний – інтер'єр дуже вимогливий до деталей – декору, аксесуарів, паркету … Втім, хороший паркет здатний диктувати стилістику всього інтер'єру і результат цього "диктату" може перевершити всі наші очікування. Паркетна дошка Винайдена в середині XIX століття і стала прекрасною альтернативою штучному паркету з цінних порід Сьогодні більше 80% дерев'яних підлог у всьому світі виконуються з цього матеріалу (і це незважаючи на досить високу цінову планку – $ 30-35 м2). У паркетній дошці робочим є верхній шар цінної деревини, захищений шістьма шарами заводського лакового покриття UPOTOP, а нижні шари виконані з сосни. Така конструкція забезпечує підвищену стабільність і технологічність статі – адже не секрет, що геометрія плашок з масиву деревини змінюється під впливом температури і вологості. В цьому криється причина виникнення щілин і характерного скрипу старого статі. З появою паркетної дошки було знайдено просте і дотепне рішення, в основі якого властивість дерева розширюватися поперек деревних волокон в десять разів більше, ніж уздовж. Лист паркетної дошки являє собою тришарову конструкцію з двох шарів хвойних порід: стабілізуючого нижнього шару разом з матеріалом серцевини і верхнього шару цінної деревини, включаючи дуб, бук, клен, вишню, мербау та інші породи, що використовуються у виготовленні штучного паркету. Волокна кожного шару розташовані перпендикулярно волокнам подальшого, що дозволяє одержати більш стабільний і технологічний – у порівнянні зі штучним паркетом – пол. Щоб забезпечити точне з'єднання паркетних дощок між собою, в середньому шарі зроблені пази і гребені. Розміри дошки витримані до десятих часток міліметра і в процесі експлуатації практично не змінюються під впливом вологості і температури. І зрозуміло, слід врахувати екологічність даного матеріалу, колосальну економію цінних порід дерева, збереження реліктових лісів та природного балансу. А в умовах "окремо взятого ремонту" ми отримуємо істотне прискорення процесу укладання й вельми відчутну матеріальну вигоду. Укладання традиційного паркету – справа складна, трудомістка, потребує високої кваліфікації майстрів. З паркетної дошкою простіше – всі підготовчі процеси здійснюються на виробництві, а виходить, відпадає необхідність циклювання, шліфування, шпаклівки і лакування. Великі розміри дошки (довжина – 2085 мм, ширина – 188 мм, товщина – 14 мм) значно прискорюють збірку. Немає потреби і у використанні фанери як додаткового стабілізуючого шару, що істотно здешевлює вартість конструкції і прискорює монтаж. У стандартних умовах паркетна дошка укладається плаваючим способом – проклеюються тільки шви, що теж дає економію коштів і часу. У підсумку, кімнату розміром 20 м2 можна "вкласти" за півдня, тоді як повний комплекс робіт з укладання штучного паркету на тій же площі займе близько тижня. Середня вартість підлоги з паркетної дошки, у порівнянні зі штучним паркетом такої ж якості, також виглядає помітно краще – підлога обійдеться вам дешевше на 25%. Якщо порівняти вартість квадратного метра штучного паркету і паркетної дошки з екзотичних порід деревини, то різниця в процентному відношенні виходить ще більш значною. Саме оптимальне співвідношення ціна-якість зробило паркетну дошку одним з найпопулярніших і затребуваних підлогових покриттів в світі. Часто можна почути, що термін експлуатації паркетної дошки менше, ніж звичайного штучного паркету. Цей "докір" пов'язаний з малою товщиною верхнього робочого шару деревини. Однак це не так. Робочий шар штучного паркету (до з'єднання паз-гребінь) складає до шліфовки 5-7 мм, а після – ті ж 4-5 мм, як і у паркетної дошки. Але при цьому міцність заводського лакового покриття паркетної дошки за рахунок технологічно витриманою примусової сушки на 30-40% вище, ніж у завданої безпосередньо на об'єкті. Слід зауважити, що шестишарові лакова система UPOTOP, розроблена одним з провідних світових виробників лаків на замовлення фірми UPOFLOOR, дещо відрізняється від того, що більшість укладальників паркету пропонують своїм замовникам. Основна відмінність Основна відмінність UPOFLOOR від інших виробників паркетної дошки – величезний асортимент: більше 200 видів паркету з 15 порід дерева, кожна з яких сортується за ступенем однотонності. Самий "благородний", однотонний підлогу називається селект, менш однотонний – натур, потім – трохи строкатий рустик і строкатий з сучками – кантрі і т.д. Але таку "детальну" селекцію здійснюють аж ніяк не всі відомі виробники паркету. Предметом особливої ??гордості фірми UPOFLOOR є димчасті породи дерева – в такому асортименті їх не випускає жоден виробник. Після термообробки звичайні досить світлі породи дерева – бук, ясен, береза ??- набувають неповторний шоколадний відтінок і при цьому помітно покращуються характеристики. Прихильників всього незвичайного напевно зацікавлять екзотичні породи дерева, наприклад, австралійські Rose gum, каррі, гірський ясен, горіх, вишня, а також індонезійські кемпас і мербау. Паркет класу ЛЮКС Крім звичайного трисмуговий паркету UPOFLOOR пропонує паркет класу "люкс", званий Картал. Він складається з більш довгих плашок, розташованих у два ряди, і відмінно виглядає у великих приміщеннях. На початку травня 2001 року була запущена нова лінія з виробництва односмуговою паркетної дошки, яка по праву вважається найпрестижнішим видом цього продукту. А вже в 2002 році з'явилася ще одна новинка – паркетна дошка, вкрита спеціальним масляним лаком – він підкреслює тепло і натуральність структури, надає паркету матовість, а подряпин на ньому практично не видно. Ця технологія дає можливість застосовувати паркетну дошку навіть в приміщеннях з "підвищеним навантаженням", наприклад, у громадських будівлях. Досвід експлуатації дерев'яних підлог з вощіння доводить, що термін їх служби при відповідному догляді становить 50-60 років. Нова розробка дозволяє продовжити його мінімум в 1,5-2 рази. Для догляду за новинкою UPOFLOOR розроблений комплекс засобів, застосування яких не потребує високої кваліфікації і спеціального устаткування. Цікавий факт, входячи в приміщення – будь то будинок або офіс, – людина дивиться під ноги, немов прикидаючи, чи не перешкодить небудь вільному його пересуванню. Потім він оцінює інтер'єр в цілому. І якщо у нього виникає відчуття гармонії і комфорту, значить, все в порядку!

Дерев'яні перекриття будинку

2010-09-27 11:00:38

У дачному будівництві найчастіше використовують конструкцію перекриття з несучих дерев'яних балок з дерев'яним накатом. Балки виготовляють переважно з хвойних порід. Їх вологість не повинна перевищувати 18%. Чим суші балка, тим вона міцніша і тим менше прогинається від навантаження.

Балки укладають з окантованих колод, брусів або дощок, розташовуючи їх паралельно одна до одної по більш короткому прольоту на відстані 60-10 ем один від одного.

Балки міжповерхових і горищних перекриттів спираються кінцями на стіни, а балки підлоги першого поверху, крім того, можуть спиратися на часто поставлені стовпчики.

Розміри балок (товщина, висота) залежать від прольоту і навантаження. Висоту балок приймають як 1/5 – 1/24 її прольоту, а ширину як 1 / – 1/4 висоти. Розміри перерізу балок міжповерхових і горищних перекриттів вибирають в залежності від прольоту при навантаженні 4 кПа (400 кгс/м2). Найбільшу міцність на вигин має балка-брусок з відношенням висоти до ширини 7:5.

Прогин визначається в основному висотою балки, тому доцільно збільшувати не ширину її, а висоту. Але занадто тонкий балку робити не можна, так як вона може зігнутися убік. Допустимий прогин балок міжповерхових перекриттів не повинен перевищувати 1/250 прольоту, горищних-1/200. Якщо, наприклад, перекривають горище прольотом 600 см, то прогин не повинен перевищувати 3 см (600: 200 = Зсм).

У перекриттях при більш частої укладанні балок замість брусів і колод можна використовувати звичайні товсті дошки, поставлені на ребро. Наприклад, для перекриття прольоту довжиною 4 м з навантаженням 4 кПа (400 кгс/м2) необхідні балки прямокутного перерізу 200×120 мм, укладені через 1000 мм. Проте їх можна замінити дошками перетином 200×60 мм, укладеними через 500 мм. Спосіб закладення кінців балок у стіни залежить від матеріалу стін. У дерев'яних стінах їх врізають в верхні вінці на всю товщину стіни. У каркасних будинках балки кріплять на цвяхах, без врубок у верхні обв'язки, а також врубками.

У кам'яних будівлях для кріплення балок служать спеціально залишені в стінах гнізда або балки укладають безпосередньо на стіни. Глибина гнізда в кам'яних стінах повинна бути не менше 18 см, а частина балки, що спирається безпосередньо на стіну, – не менше 15 см. Для зв'язку стін з перекриттями кінці балок заанкеривают в стіни.

Кінці балок, які спираються на внутрішні стіни або на прогони, з'єднують між собою металевими зв'язками. Балки закріплюють в стіні анкерами через 2-3 м по довжині стіни. Анкери виготовляють із смугової сталі шириною 40 мм і товщиною 4-5 мм і кріплять до балок металевими глухарями 6×65 мм.

Для запобігання загнивання кінців балок від конденсату вологи між стіною і балкою в гніздах залишають простір для вентиляції. Зазор між торцем балки і кладкою повинен бути не менше 30 мм.

Балки укладають в такій послідовності. Перед початком укладання кінці балок отесивают під кутом 60 °. Частина балок на довжину 750 мм від торця з усіх сторін (включаючи торці) обробляють антисептиком і просушують. Потім кінці балок на довжину 200 мм, виключаючи торці, покривають смолою або бітумом і обклеюють толем в 2 шари. Толь обрізають по лінії скосу балок. Після цього балки укладають в гнізда так, щоб вони не доходили до їх задніх стінок на 30-50 мм. Гнізда з боків і по верху балок наглухо закладають розчином. Кінці балок можна не замазувати розчином при укладанні утеплювача (мінеральної вати, пінопласту ) в гніздах. У цьому випадку глибина гнізда повинна становити 250 мм. Так як балки спирають на стіни завдовжки 150 мм, то решта гнізда довжиною 100 мм достатня для влаштування повітряного прошарку і укладання теплоізоляції.

Перед укладанням балок в кам'яних стінах завтовшки 1Л цегли з утеплювачем нижню стінку гнізда покривають шаром бітуму, поверх якого укладають два шари толю або руберойду. Верх і бічні стінки обкладають 1-2-ма шарами толю або руберойду. Потім задню стінку гнізда закривають одним шаром просмоленого повсті, який притискають антисептированной дошкою товщиною 25-30 мм. Балку перекриття укладають так, щоб зазор між торцями балки і дошкою був не менше 30 мм.

Закладення балок в гнізда з утеплювачем в кам'яних стінах товщиною в 2 цегли виконується так. Задню стінку гнізда покривають двома шарами просмоленого повсті. Попередньо виготовлений і просмолений з трьома стінками ящик вставляють в гніздо, притискаючи їм шари просмоленого повсті.

Дерев'яні балки, перекриття повинні відстояти від внутрішньої поверхні димоходу не менш ніж на 380 мм. При цьому частина балок, що примикають до димоходу, повинна бути оббита повстю, просоченою в глиняному розчині.

Для відділення балки від димоходу її врубують в ригель, який, в свою чергу, необхідно врубать у дві балки.

По дерев'яних балках в міжповерхових перекриттях влаштовують накат або підшивку з дощок, що утворюють стелю, роблять засипку, що виконує роль звукоізоляції, і укладають підлогу.

Міжповерхові перекриття влаштовують так: до низу балок прибивають черепні бруски 5×5 см, на які укладають накат. Накат роблять з дощок, обаполів, обрізків, дощатих щитів, гіпсових блоків, фібролітових плит. Дошки повинні щільно прилягати одне до одного, а щоб вони були в одному рівні з нижньою стороною балки, їх кінці підрізають.

Якщо стеля не штукатурять, дошки слід острогать.

Щитові накати виготовляють, розташовуючи дошки і горбилі в поздовжньому і поперечному напрямках. Щити накату роблять заздалегідь, приймають довжину їх дорівнює відстані між балками, а ширину – відповідно до відстанню між стінами, на які спираються балки. Товщину щита приймають рівній висоті черепного бруска. Між щитами накату і балками передбачають зазори 5-1,0 мм.

Перед виготовленням щитів слід зробити план їх розкладки на перекритті. Виготовлені щити маркують і антисептируют. При виготовленні щитового накату з його нижньої сторони підшивають дранку для подальшої штукатурки. Стеля можна підшити також сухою штукатуркою.

Для пристрою перекриттів з дерев'яною підшивкою застосовують дошки товщиною 20-25 мм, які знизу балок кріплять цвяхами. До підшиті дошках знизу кріплять листи сухої штукатурки або дранку, потім виконують мокру штукатурку. Якщо стеля не штукатурять, дошки необхідно чисто острогать.

За накату або по підшивною дошках укладають шар глиняного мастила або толя для закриття щілин між дошками. На висохлу мастило або толь насипають шар піску, шлаку або тирси, просочених вапном, товщиною 60-80 мм. Щоб уберегти засипку від попадання вологи при митті підлог, поверх її укладають толь або руберойд. По верху балок укладають лаги. У місцях перетину лаг с, балками на балки укладають пружні прокладки з 2-3 шарів толю, руберойду або напівжорсткі оргалита. За лагам настилають підлогу з струганих шпунтованих дощок товщиною 30-40 мм, закріплюючи їх цвяхами. У разі частого розташування балок (50-60 см) дошки пода укладають безпосередньо на них, закріплюючи цвяхами.

Горищні перекриття складаються з балок, по яких настилають накат або підшивку з дощок, укладають шар теплоізоляції у вигляді засипки (тирси, шлаку, керамзиту) або мінераловатні плити, а по верху балок настилають ходові дошки.

Перекриття виконують в такій послідовності. По верху накату або підшивних дощок укладають шар толю або пергаміну або завдають глінопесчаном мастило, яка служить пароізоляцією. Потім засипають тирсу з додаванням 10% вапна-пушонки, шлак, керамзит, туф або укладають плити з мінераловати і фіброліта.

Товщина утеплювача горищного і цокольного перекриття залежить від температури зовнішнього повітря в зимовий час і об'ємної маси матеріалу. У місцях розташування труб засипка повинна бути з вогнетривкого матеріалу ( керамзит а, шлаку, туфу та ін.) Для утеплення горищних перекриттів рекомендується застосовувати вогнестійкі негниючі матеріали. Поверх засипки слід укладати шар вапняно-піщаного розчину товщиною 2-3 см, по балках – ходові дошки товщиною 50-60 мм.

У експлуатованих горищних перекриттях по балках повинен бути влаштований суцільний настил з дощок товщиною 30-40 мм. Знизу щитового накату або підшивних дощок кріплять сітку, потім штукатурять або кріплять листи гіпсокартону . Для підшивки стелі застосовують також ДВП , які знизу кріплять цвяхами до дощок.

Як накату між балками в горищних перекриттях можна використовувати гіпсові, легкобетонні і шлакобетонні плити, які укладають на черепні бруски.

Гіпсові накати виконують у вигляді суцільних плит, армованих дерев'яними рейками.

Для отримання рівної поверхні стелі гіпсові плити роблять з чвертями в місцях обпирання на черепні бруски. Гіпсобетонні плити по довжині повинні відповідати відстані між балками перекриття при ширині 50 і товщині 10 см. Шви між плитами в місцях примикання до балок ретельно зашпаровують гіпсовим розчином.

Для захисту гіпсових накатів від води по їх поверхні укладають один шар толю або пергаміну і покривають шаром вапняно-піщаного розчину. Поверхня стелі в таких перекриттях обробляють сухою або мокрою штукатуркою.

Накат з легкобетонних і шлакобетонних плит влаштовують аналогічно накату з гіпсових плит.

При невтепленому цоколі підлоги першого поверху влаштовують по утепленим цокольним перекриттям. В цьому випадку повітряний простір під цокольним перекриттям повинно сполучатися з зовнішнім повітрям, для чого в цоколі роблять отвори (продухи). Відстань від низу цокольного перекриття до поверхні підстави (грунту) приймають не менше 500 мм.

Цокольне перекриття виконують в такій послідовності. Укладають балки з кроком 500 мм, які заводять в гнізда стін і анкерів. Площа перерізу балок приймають з розрахунку в залежності від навантаження і прольоту балки. Наприклад, для балки прольотом 3,5 м необхідно приймати балку висотою не менше 150 мм і шириною 100 мм. Балку можна робити складовою, що складається з двох дощок перетином 50×150 мм. Після укладання балок до них цвяхами кріплять черепні бруски перетином 50×50 мм. За черепним брусків укладають настил з дощок товщиною 20-40 мм, горбиль або щити накату, на які настилають два шари будівельної паперу або один шар картону, або глиняну змащення. Потім укладають насипний утеплювач (шлак, туф, кермазіт) або плитний (мінераловатні плити, ДВП).

При влаштуванні насипного утеплювача поверх нього влаштовують стяжку з вапняно-піщаного розчину шаром 20-30 мм. За утеплювачу настилають шар пергаміну або толю для ізоляції. Потім поверх балок настилають підлогу з дощок товщиною 30-40 мм, причому між утеплювачем і дошками покриття залишають зазор – повітряний прошарок – не менше 10 мм.

При влаштуванні перекриттів в санітарних вузлах по струганим балках укладають суцільний настил з шпунтованих дощок товщиною 40 мм, на який кладуть діагональний настил з дощок товщиною 25 мм. На настил наклеюють гідроізоляційний килим з трьох шарів толю або двох шарів гидроїзола на дегтевой або бітумній мастиці, настилаючи на нього підлога з керамічної плитки на шарі цементно-піщаного розчину товщиною 30 мм. Для кращого провітрювання балки знизу залишають відкритими. Всі дерев'яні елементи перекриття антисептируют.

Щоб стіни допомагали

2006-10-31 14:16:34

Значення слова «стіна» у свідомості людей міцно пов'язано з поняттями захищеності, надійності, будинки як такого. "Бути, як за кам'яною стіною" – це майже те саме, що і "бути у Христа за пазухою", чи не так? Стіна стіні ворожнечу Стіни покликані нести конструкції перекриттів і все що на них знаходиться, і захищати приміщення будинку від несприятливого впливу навколишнього середовища. При цьому розрізняють по сприйняттю навантаження несучі та ненесучі, а за призначенням зовнішні і внутрішні стіни. Вибір матеріалів і конструкцій стін залежить від багатьох факторів, починаючи від кліматичних умов, архітектурного вирішення будинку і закінчуючи наявністю місцевих будівельних матеріалів та їх фізико-механічних та економічних показників. Довговічність стін багато в чому визначає довговічність будинку в цілому, тому матеріали, використовувані при зведенні стін повинні володіти цілим набором властивостей. Зовнішні стіни повинні мати достатні (за відповідними нормами) теплозахисні якості, володіти морозостійкістю, бути паро-та повітропроникними, тобто забезпечувати в приміщеннях необхідний температурно-вологісний режим в будь-який час року. В залежності від необхідного ступеня вогнестійкості будинку, стіни повинні мати групу займистості і межа вогнестійкості не нижче встановлених протипожежних норм. Як зовнішні, так і внутрішні стіни повинні мати звукоізоляційні властивості, відповідними прийнятим стандартам. При підборі матеріалів і конструкцій бажано задовольнити всі технічні вимоги і прийняти найбільш економічні рішення, що, на жаль, не завжди можливо. Як зберегти тепло і забезпечити міцність Довгі роки цегляна стіна в два – два з половиною повнотілих цегли вважалася ідеальною. Але світ змінюється, а разом з ним і наше уявлення про нього. Опалювати при постійному зростанні цін на енергоносії щонайменше безрозсудно і марнотратно. Є й ще одна важлива причина. Зберігаючи тепло, ми тим самим сприяємо охорони навколишнього середовища, адже при цьому знижується сумарний викид в атмосферу шкідливих речовин, що утворюються при згорянні палива. У 1995 році СНиП II-3-79 * "Будівельна теплотехніка" був принципово змінений. Введені нові, більш жорсткі нормативи з енергозбереження. Тепер стіна з повнотілої глиняної цегли повинна бути товщиною більше двох метрів, а із звичайної колоди або бруса близько 50 сантиметрів. При теплотехнічному розрахунку термічний опір однорідної стіни визначається як відношення її товщини до коефіцієнта теплопровідності матеріалу, з якого вона виконана. При цьому отримане значення не має бути нижче так званого приведеного опору теплопередачі, яке в свою чергу визначається з урахуванням середньої температури і тривалості періоду з середньою добовою температурою повітря нижче або рівній + 8 С (СНиП 23.01-99 «Будівельна кліматологія»), т. е. по суті опалювального періоду. Для Москви та Московської області приведений опір теплопередачі складає 3-3,2 м2С/Вт. Термічний опір багатошарової стіни залежить від товщини та коефіцієнта теплопровідності матеріалу кожного шару. Чим краще матеріал проводить тепло, тим вище коефіцієнт теплопровідності. При підвищенні ступеня вологості стінових матеріалів їх теплозахисні властивості погіршуються. Табл.1 Порівняльні характеристики деяких стінних матеріалів. Матеріал для стін Щільність, кг/м3 Коефіцієнт теплопровідності, Вт / (м * К) Товщина стіни при Rопр = 3,15 Вага 1 м2 стіни, кг Цегла глиняний повнотіла 1700 0,81 2,5 4250 Цегла глиняний з пустотностью 20% 1400 0,43 1,35 1900 Цегла силікатна 1800 0,87 2,7 4860 Цегла глиняний поризований 800 0,18 0,55 450 Ніздрюватий бетон (автоклавний) 500-600 0,16-0,19 0,5-0,6 250-360 Керамзитобетон 500-1200 0,23-0,52 0,72-1,64 360-1970 Полістиролбетон 150-400 0,05-0,1 0,16-0,32 24-128 Деревина (сосна) 500 0,14-0,18 0,45 220 Тут доречно буде зауважити, що чим вище міцність стінового матеріалу, а в будинках із залізобетонними перекриттями вона повинна бути досить висока, тим нижче його опір теплопередачі. Повноцінний розрахунок з урахуванням усіх норм, вимог і умов, що склалися може зробити тільки фахівець. Дерев'яні стіни Стіни з бруса і колод При традиційному способі зведення дерев'яних будинків будівельним матеріалом служать колоди природної вологості. Заготівля здійснюється, як правило, у зимовий період, коли деревина менше схильна усушці, загнивання і викривлення. Для стін рубаються хвойні дерева по можливості однакового діаметра, мають сбег ствола не більше 1 см на 1 м стовбура. Свіжозрубані дерева легше обробляються і менше деформуються при природній сушці в зібраному вигляді. Рубка колод будинків – досить трудомісткий процес і вимагає високої кваліфікації теслярів. Чи буде будинок теплим, багато в чому залежить від точності виконання поздовжніх і кутових стиків вінців. У кутах колоди з'єднують двома способами: з залишком («в чашу») і без залишку («в лапу» або «обло»). Зібраний зруб повинен «вистоятися» протягом шести-дев'яти місяців. За цей час вологість деревини знижується в три-п'ять разів, а стіни дають усадку, що досягає до 1/20 своєї первісної висоти. Потім колоди маркують, зруб розкочують і збирають знову на заздалегідь підготовленому фундаменті. Зараз широке розповсюдження отримали будинки з оциліндрованої колоди, що виготовляються промисловим способом. Після попередньої підготовки (зняття кори, пристрої технологічного розрізу і т.д.) колоди піддаються примусовій сушці, після якої залишок рівномірно розподіленої в деревині вологи складає 12-18%. Під час цієї операції відбувається локалізація тріщин в зоні технологічного розрізу. Далі колоду оціліндровивают, тобто надають йому ідеальні геометричні розміри. Верстатним способом вибираються подовжні й кутові пази. Завдяки герметичній упаковці колоди зберігають низьку вологість до моменту монтажу. Зведення дерев'яних стін при такій технології зводиться до складання готових елементів. Що стосується будинків з бруса, то відносно технології зведення вони мають багато спільного з рублених будинками. До відмінностей можна віднести неоднакове виконання кутових стиків вінців. Між тим прямокутний перетин бруса значно спрощує збірку. Використання профільованого бруса дозволяє максимально ущільнити горизонтальні стики між вінцями. При строгому дотриманні вимог СНиП II-3-79 * "Будівельна теплотехніка" товщина рублених стін і стін із бруса занадто велика. Зрозуміло, неухильне виконання цих вимог стосується лише будинків для постійного проживання. Теплотехнічні характеристики стін з колод і бруса можна поліпшити, облицювавши їх цеглою. Між облицюванням і дерев'яною стіною поміщають утеплювач і шар пароізоляції. Така конструкція дозволяє захистити стіни від впливу атмосферних опадів, зменшує продувність і знижує ймовірність загоряння. Для вентиляції внутрішнього простору, заповненого утеплювачем необхідно вгорі і внизу цегляної облицювання залишати продухи. Правда, комфортність дерев'яного будинку в цьому випадку знижується, а вартість збільшується. Особливо слід зупинитися на будівництві будинків з клеєного бруса. Цей матеріал, володіючи всіма достоїнствами цільної деревини, практично не має її недоліків. Він набагато міцніше традиційного бруса з цільного дерева. У клеєному брусі не утворюється тріщин. Він практично не схильний до деформації при зміні вологості, що дозволяє надавати йому складний профіль, що забезпечує герметичність стиків навіть без застосування ущільнювальних матеріалів. Побудований з клеєного бруса будинок майже не піддається усадці. Ретельно оброблені поверхні цього матеріалу не потребують грунтовної обробці: достатньо нанести шар лессірующіх антисептиків, не приховують природну фактуру дерева. Завдяки зниженій вологості (не більше 12%) і відсутності тріщин клеєний брус має більш низький коефіцієнт теплопровідності, ніж цільна деревина. Крім того, сучасні технології дозволяють виробляти брус товщиною до 30 см. Однак вартість цього матеріалу поки залишається досить високою і становить близько 400 у.о. за кубічний метр. Каркасні і каркасно-панельні будинки Значно знизити витрату деревини, істотно поліпшивши при цьому теплозахисні властивості стін, дозволяє технологія зведення каркасних і каркасно-панельних будинків. Основою таких будов є дерев'яний каркас, що виготовляється із стійок завтовшки не менше 50 мм і шириною не від 150 мм. Оптимальна відстань між ними 600мм. Дерев'яний каркас обшивають листовим або погонажних матеріалом, а внутрішній простір заповнюють теплоізоляційним матеріалом (плити з мінерального або скловолокна, пінополістирол). Для збереження стійкості будівлі під дією вітрового навантаження в стійки каркаса врізають діагональні розкоси. З внутрішньої сторони утеплювача прокладають пароізоляційний шар («Ютафол Н» тощо), що дозволяє захистити конструкцію стін від проникаючих з приміщень водяних парів. Із зовнішнього боку утеплювача прокладають вітрозахисний гідроізоляційний матеріал («Тайвек», «Ютакон»). Тут же влаштовується вентиляційний зазор. Для зовнішньої обшивки застосовуються дошки, вагонка, водостійка фанера, цементно-стружкові, орієнтовано-стружкові, фіброцементні плити та інші матеріали. Для зовнішньої обшивки використовуються дошки, фанера, гіпсокартон. В даний час широко поширена технологія збірки будинків з виготовлених промисловим способом так званих сендвіч-панелей, основою яких є все та ж каркасна конструкція. Каркасні і каркасно-панельні будинки практично не схильні до усадки і тому можуть бути оброблені відразу ж після установки. При гарній біологічного захисту дерева, надійному утеплювачі і правильної експлуатації такі будинки досить довговічні. Цегляні стіни Традиційну цегляну кладку умовно можна розділити на три шари. Цегла, покладені в зовнішні ряди кладки, називають верстами. Розрізняють зовнішню версту і внутрішню, яка знаходиться з боку муляра. Ряди кладки між верстами називаються забутовочний або забутовкой. Найбільш поширеними типами цегли є керамічний (глиняний) і силікатний, при виробництві якого використовується вапняно-піщана суміш. У будівництві заміських будинків силікатна цегла використовується порівняно рідко. Він вимагає більш масивних фундаментів, так як має більшу, ніж керамічна цегла щільністю і теплопровідністю. Силікатна цегла добре вбирає вологу, тому його морозостійкість невелика. Керамічна цегла випускається повнотілою або пустотним. При формуванні пустотного цегли в ньому влаштовуються наскрізні або замкнуті порожнечі, за рахунок чого знижується маса і теплопровідність матеріалу. Крім того, зменшення ваги дозволяє виробляти полуторні і подвійні цеглини, що в підсумку знижує витрату розчину і, як наслідок покращує теплотехнічні властивості кладки і скорочує терміни зведення стін. Як видно з таблиці 1 кладка з повнотілої глиняної цегли при виконанні вимог СНиП II-3-79 * повинна мати товщину більше двох метрів. Навіть при використанні пустотного цегли стіни повинні бути незрівнянно масивними, якщо враховувати необхідну для малоповерхового будівництва конструктивну міцність. Існує кілька способів зниження обсягу цегли при забезпеченні міцності і необхідних теплоізоляційних характеристик стін з цього матеріалу. Перш за все, слід згадати про великоформатних блоках з поризованої кераміки. Як приклад можна привести поризовані керамічні камені виробництва ЗАТ «Перемога / KNAUF». Структура цих виробів включає відкриті вертикальні порожнечі і замкнуті пори. Завдяки укрупненим розмірам блоків вдвічі знижується кількість швів в кладці і, внаслідок цього – містків холоду. Стіни з поризованих керамічних блоків мають не тільки низький коефіцієнт теплопровідності, але й високу теплову інерцію, що дозволяє акумулювати тепло. Крім того, одношарову кладку з елементарною перев'язкою, якої цілком достатньо, може виконати будь-який робочий, навіть не володіє високою кваліфікацією. Можна застосувати різні види кладок таких, як, наприклад, колодцевая. Стіни викладають з двох самостійних стінок товщиною в півцеглини, сполучених між собою вертикальними і горизонтальними перемичками з утворенням колодязів. Колодязі в процесі кладки заповнюють утеплювачем. Однак при такому способі зведення стін їх конструктивна міцність знижується, тому не рекомендується зводити стіни з колодцевой кладкою для будівель з висотою більше двох поверхів. Якщо в якості утеплювача використовується пінобетон, то застосовують анкерну цегляно-бетонну кладку. При цьому зводять дві паралельні стінки, між якими укладають шар пінобетону. Цегла, укладені стусаном і виступаючі всередину кладки, забезпечують анкерування поздовжніх стін і бетону. При використанні теплоізоляційних плит зазор між зовнішньою верствою і забутовкой заповнюють утеплювачем по ходу кладки. Прошарок з теплоізоляційного матеріалу поділяють через кожні п'ять рядів кладки рядом цеглин, покладених стусанами. По суті, наведені види полегшених кладок є різновидом тришарових огороджувальних конструкцій, що складаються з внутрішньої несучої честі стіни, зовнішньої облицювальної і розташованого між ними утеплювача. В якості останнього використовують плити з мінеральної вати на основі базальтового волокна (ROCKWOOL, PAROC, ISOMAT), скловолоконні плити (ISOVER), екструдований пінополістирол (Styrofoam, Styrodur, BASF, Ausroterm) і пенополістіролбетон. Внутрішня і зовнішня стінки з'єднуються гнучкими зв'язками у вигляді арматурних стрижнів або сіток, металевих скоб, а також спеціальних склопластикових елементів. Однак не варто забувати, що структура тришарової стіни неоднорідна, що утворюють її матеріали мають різні теплотехнічні і пароізоляційні властивості. Коли проектування і зведення тришарових огороджувальних конструкцій здійснюється без урахування цієї обставини, то в їх товщі може утворюватися конденсаційна волога, що призводить до зниження теплотехнічних характеристик стіни. Якщо архітектурне рішення зовнішнього вигляду будівлі не передбачає збереження природної фактури цегляної кладки, то для забезпечення необхідного рівня теплоізоляції застосовують системи зовнішнього утеплення фасадів. Товщина кладки, тип і сорт цегли визначаються виходячи з конструктивних і міцних вимог. Фасадні системи можуть бути теплоізоляційно-пов'язаними і навісними провітрюваними. При розрахунку і проектуванні фасадних систем точка концентрації вологи (так звана точка роси) штучно виводиться на зовнішню поверхню утеплювача. Більш того, виробникам теплоізоляційно-пов'язаної фасадної системи «РУСХЕКК-Тиса» вдалося вивести точку роси в зону зовнішнього фактурного шару. Відповідно з цією технологією шар утеплювача кріпиться до зовнішньої стіни будівлі спеціальним клейовим складом на основі цементно-вапняно-піщаної суміші з додаванням біологічного концентрату. В якості теплоізоляційного матеріалу використовуються жорсткі мінераловатні плити (PAROC, ROCKWOOL, ISOMAT). Для додаткового кріплення утеплювача використовуються спеціальні дюбелі. Далі наноситься армуючий склад, в який «утапливается» армована сітка зі скловолокна. Після цього, виконується декоративна штукатурка, яка може мати різну фактуру. Потім фасад фарбується однокомпонентної силікатною фарбою. Таким чином, фасадна система «РУСХЕКК-Тиса» практично не містить синтетичних компонентів. При цьому, вона не тільки зберігає тепло, а й сприяє його акумулювання в зовнішніх стінах, покращуючи при цьому мікроклімат в житлових приміщеннях. Дана фасадна система працює як насос, виводячи надлишок пароподібної вологи з різних частин будівлі назовні і регулюючи тим самим температурно-вологісний режим. Навісні провітрювані фасадні теплоізоляційні системи влаштовані інакше. Так при установці системи «INTERSTONE» спочатку монтується і кріпиться до зовнішньої стіни будинку несуча конструкція, що складається з дерев'яної обробленої антисептиками решетування і нержавіючих металевих елементів. Потім укладається утеплювач з мінерального волокна. Після цього, встановлюються монтажні профілі і навішуються фасадні плитки, що представляють собою кам'яні профілі. Між утеплювачем і фасадними плитками утворюється повітряний зазор, який забезпечує відведення дифузних парів. Конденсації вологи на зовнішній стіні та у шарі теплоізоляції не відбувається. Монтаж системы можно производить в любое время года, в том числе и зимой, так как все элементы просто навешиваются. Общая толщина стены при применении фасадных систем обычно не превышает 45 см. Стены из ячеистого бетона В малоэтажном строительстве всё большую популярность приобретают стеновые блоки из ячеистого бетона, основным видом которого является автоклавный газобетон. Этот материал состоит из портландцемента, извести и молотого кварцевого песка. Высокопрочная ячеистая структура образуется в результате поризации формовочной массы газом, выделяющимся при взаимодействии газообразователя (алюминиевой пудры) с гидроксидом кальция. Автоклавная обработка повышает прочность, уменьшая при этом капиллярную пористость. Образовавшиеся мелкие сферические поры не заполняются при объемном водонасыщении. Крупные российские производители изделий из ячеистого бетона такие, как Санкт-Петербургский, Самарский, Липецкий заводы поставляют стеновые блоки геометрических размеров высокой точности, что позволяет вести кладку не только на цементно-песчаной растворной смеси, но и на специальном минеральном клее. При этом толщина швов в кладке не превышает 3 мм. Таким образом, теплотехнические свойства стены улучшаются, так как исключается возникновение мостиков холода от цементно-песчаного шва. Стены из ячеистого бетона не препятствуют воздухообмену, т.е. способны «дышать». Благодаря высокой паропроницаемости они регулируют влажность. В результате во внутренних помещениях устанавливается благоприятный микроклимат, близкий к микроклимату в деревянных домах. Кроме того, ячеистый бетон обладает прекрасными шумопоглощающим свойствами. Для наружной отделки стен из ячеистого бетона рекомендуется использовать влагозащитные и одновременно паропроницаемые покрытия, например, вододисперсионные акриловые краски. Можно применить облицовку лицевым кирпичом. Однако в этом случае необходимо предусмотреть воздушный зазор и вентиляционные продухи. Сейчас у застройщиков есть возможность построить дом, в котором не только стены будут из ячеистого бетона, но и такие конструкции, как плиты перекрытия и покрытия, перемычки и др. ОАО «Липецкий завод изделий домостроения» выпускает по немецкой технологии дома почти полностью из ячеистого бетона. Стены из опилкобетона В качестве заполнителя для легких бетонов могут служить древесные опилки хвойных пород дерева (они меньше подвержены биологическому разрушению). В смеси с цементом из них получают теплый и огнестойкий стеновой материал – опилкобетон. Иногда с целью экономии к цементу добавляют известь, а для повышения прочности и уменьшения усадки – песок. По теплозащитным качествам он значительно эффективнее полнотелого кирпича, а по санитарно-гигиеническнм показателям считается для жилых зданий одним из самых комфортных бетонов такого типа. Вместе с тем, имея в своем составе органический заполнитель, опилкобетон нуждается в предварительной обработке и защите от непосредственного воздействия влаги как снаружи, так и изнутри помещения. С наружной стороны стены обычно оштукатуривают цементно-песчаным раствором, обшивают досками или облицовывают кирпичом, с внутренней – либо оштукатуривают, либо также обшивают досками, фанерой, гипсокартонными листами и т.п. Опилочный бетон очень медленно твердеет и сохнет; марочную прочность он набирает через 3-4 месяцев, поэтому его редко используют при монолитных работах в построечных условиях. Для возведения стен целесообразнее применять готовые блоки. Следует отметить, что прочность опилкобетона невысока. По этой причине из него рациональнее возводить самонесущие стены построек высотой не более двух этажей. Кроме того, опилкобетон может пригодиться при строительстве домов каркасного типа. Стены из керамзитобетона Использование в качестве заполнителя керамзита позволяет производить строительные блоки и другие строительные изделия относительно малой плотности (500-1200 кг/м3). Физико-механические и теплоизоляционные характеристики керамзитобетонных блоков во многом зависят от того, какой песок был использован при их изготовлении. Высокими теплозащитными свойствами при низкой массе обладают изделия на перлитовом песке. Однако при этом их прочность невысока. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона плотностью 1200 кг/м3 немногим меньше, чем у пустотного кирпича. Вместе с тем из-за содержания керамзита этот материал имеет крупнопористую структуру, поэтому обрабатывается (пилится, штробируется) хуже, чем ячеистый бетон. Эксплуатационные и теплоизоляционные свойства керамзитобетонных блоков удалось улучшить благодаря применяемой в настоящее время поризации. Монолитные стены Стены монолитных домов возводятся с применением сборно-разборных опалубочных систем или несъемных опалубок. В первом случае стены, как правило, возводятся из тяжелого бетона. При этом предусматривается дополнительное утепление фасадов или размещение утеплителя внутри стены при заливке бетона в опалубку. Однако такая технология экономически эффективна при возведении одновременно нескольких домов или при строительстве коттеджных поселков. Сейчас все чаще используют различные технологии монолитного бетонирования стен с использованием несъемных опалубок, которые после завершения бетонирования становятся элементами стены и выполняют декоративную или теплоизолирующую функцию. В этой области можно выделить два основных направления. К первому относится применение пенополистиролбетонных пустотных блоков. После сборки части стены полость замоноличивают армированным бетоном. Роль утеплителя при таком возведении стен выполняет сама опалубка. Бетонное ядро обеспечивает прочность конструкции. Второе направление связано с применением в качестве несъемной опалубки из древесно-цементных, цементно-стружечных плит и т.п. Так, компания «Алькомп-Европа» предлагает оригинальную технологию возведения монолитных стен с использованием древесно-цементных плит. Опалубка собирается одновременно по всему контуру дома на плоской ровной поверхности (фундаментная плита, перекрытие цокольного этажа). При этом на плиту, формирующую наружную поверхность стены, наклеен утеплитель (минвата, пенопласт). Для регулирования толщины стены используются стальные стяжки. При необходимости может быть установлена арматура. Бетонирование ведется сначала на высоту 300-400 мм, а затем на весь этаж, включая перекрытие, горизонтальная опалубка которого выполняется такжеиз древесно-цементной плиты. При такой конструкции плиты точка росы выводится на внешнюю поверхность бетонного ядра. Масса бетона создает дополнительный температурный буфер при изменении температуры наружного воздуха. Технология позволяет использовать для заливки ядра легкие бетоны. Например, можно применить пенобетон, который отличается от газобетона тем, что его можно получать прямо на строительной площадке при помощи специального оборудования. Следует особо упомянуть о технологии возведения эффективных каркасно-монолитных стен с использованием несъемной опалубки и пенополистиролбетона (технология «КНОМ») – материала, в котором наполнителем является вспененные гранулы пенополистирола. Несущую функцию здесь выполняет деревянный или стальной каркас. Его обшивка, изготовленная из штучных (кирпич, блоки) или плитных материалов (ЦСП, ДЦП и др.) играет роль несъемной опалубки, внутреннее пространство которой заполняется пенополистиролбетоном. Использование плитных материалов позволяет уменьшить или даже полностью исключить штукатурные работы. Толщина стены не превышает 25 см. Процесс приготовления и укладки пеноплистирольной смеси производится при помощи комплекта мобильного технологического оборудования, разработанного в НП «МВЦСТ». Холод и его мостики «Мостиками холода» называют такие включения высокотеплопроводных материалов в толще стен, которые приводят к их промерзанию. Вот почему при проектировании зданий узлы опирания железобетонных и металлических конструкций на несущие стены должны быть сконструированы таким образом, чтобы полностью исключить возможность промерзания последних при эксплуатации здания. В многослойных конструкциях соединение слоев лучше производить гибким связями из стеклопластиков. Крепление утеплителя к стене при использовании наружных фасадных систем может осуществляться специальными пластмассовыми дюбелями. Здесь же уместно будет сказать об окнах. Они хоть и не «мостики», но тоже хорошие лазейки для холода. Для средней полосы существует проверенное многими поколениями строителей правило: площадь оконного проема должна составлять примерно восьмую часть площади освещаемого им помещения. Причем теплоизоляцию окна можно увеличить, всего лишь исключив наличие в нём щелей и обеспечив герметичную заделку в стене. Эту задачу можно решить, установив оконный блок со стеклопакетом. Есть и другие способы сделать окно теплее, например, заполнив стеклопакет аргоном или применив специальные низкоэмиссионные стекла, отражающие внутрь помещения до десяти процентов тепла. В заботах о герметичности стен нельзя забывать, что при полном или почти полном ее обеспечении естественной вентиляции дома будет недостаточно. Особенно это касается зданий с монолитными стенами, а также при использовании в качестве утеплителя пенополистирола.. Обычно строительные фирмы, предлагающие такие решения, предусматривают различные конструктивные мероприятия, направленные на обеспечение паропроницаемости и воздухообмена, например, организацию приточно-вытяжной вентиляции.

Ліки для дерев'яних конструкцій

2006-10-31 14:55:17

Ми продовжуємо тему захисту деревини від різного роду пошкоджень. Сьогодні мова піде про антисептичних і біовлогозащітних просоченнях Біозахист (антисептики) Деревину необхідно берегти і оберігати, адже їй постійно погрожують загнивання, гриби, пліснява. Звідки ж беруться ці напасті? Практично з повітря: спори грибків і бактерії можуть потрапити на неї ще в лісі або при транспортуванні – загалом, де завгодно. І варто їм опинитися в сприятливих умовах, тут вже пощади не чекай. Перші ознаки хвороби деревини помітити зовсім нескладно: темні плями, сіруватий наліт, перенасиченість вологою … Ну а коли матеріал починає гнити, це відразу побачиш. Найстрашніший ворог дерева – білий домовий гриб. Він успішно маскується під звичайну цвіль, спочатку його в стані відрізнити лише фахівці. Але це до тих пір, поки гриб не покаже характер. В певних умовах він за місяць здатний «з'їсти» цілком дубовий підлогу товщиною 4 сантиметри! Кажуть, що в давнину хату, де заводився такий шкідливий «мешканець», негайно спалювали, щоб не заражати інші будови. Які ж умови сприяють розвитку хвороб? Більшість грибів розвивається виключно при відносній вологості повітря 80-95% і помірній температурі. Саме такі показники притаманні місцях з застояним повітрям. Тому, щоб зберегти деревину (і при зберіганні, і в споруді), необхідно пам'ятати правило: вона обов'язково повинна провітрюватися. А значить, у проекті будинку потрібно передбачити природну вентиляцію всіх приміщень і конструкцій. Тоді розвиток гриба буде припинено, навіть якщо він міцно зміцнився в деревині. Вологість менше 20% для гнильних мікроорганізмів – все одно що вогонь для тифозної воші. Такий вологості пиломатеріалу цілком можна домогтися при штучної або природної сушки з січня по липень в умовах середньої смуги Росії. До способів захисту деревини від гниття, крім сушіння і конструктивних заходів, відноситься ще просочення антисептичними складами. Цей шлях боротьби з хворобою сьогодні, на жаль, часто стає єдиним – через простоту і дешевизну. До того ж новітні антисептики здатні не просто попереджати ураження деревини, а й лікувати почав руйнуватися матеріал. Пропоновані сучасним ринком антисептики можна розділити на дві основні групи. Перша – антісептірующіе просочення, що представляють собою розчин солей або деяких інших речовин (фунгіцидів, альгіцідов і комбінованих продуктів). Ці препарати вимагають подальшої обробки поверхні з метою її ізоляції (щоб уникнути вимивання, випаровування антисептика) або запобігання прямого контакту з тілом людини (за токсичності складових). Друга група об'єднує антісептірующіе покриття, що утворюють захисну плівку. В цьому випадку додаткової обробки дерев'яної поверхні не потрібно. Продукція обох груп випускається як на водній основі, так і на основі органічних розчинників. Антисептики можна розділити і по-іншому, теж на дві групи: склади для нормальних умов експлуатації (захист від конденсації вологи, без безпосереднього контакту з грунтом і атмосферними опадами) і для важких і відповідальних ділянок (при безпосередньому впливі атмосферної та грунтової води, контакті з грунтом). Якщо препарат призначений для важких умов, виробник обов'язково вкаже це на етикетці. Що пропонує ринок У продажу є чимало антисептичної продукції як вітчизняної, так і зарубіжної. Почнемо з «класичних» російських антисептиків. Вони випускаються в сухому вигляді і розводяться теплою (50-60 ° С) водою на місці проведення робіт. У сухому вигляді зберігаються як завгодно довго (звичайно, в щільно закупореній тарі). А от термін придатності приготовлених розчинів – 3-6 місяців. Всі ці речовини токсичні, не мають запаху. Наносяться в 2-3 шари з інтервалом не менше двох годин. Не горючі і не вибухонебезпечні. До числа таких антисептиків слід віднести чотири препарату марки «Сенеж» виробництва НВО «ДЕРЕВОЗАЩІТА»: «Сенеж Екобіт», «Сенеж Ультра», «Сенеж», «Сенеж Біо». Всі вони захищають поверхню від гниття, цвілі, синяви, комах (древоточцев) і зупиняють вже почалося поразку. Витрата розчину-250 г/м2. Сухий антисептик фасується в каністри (по 5 і 10 кг), бідони (65 кг) і мішки (40 кг). Коштує від 11 до 14 руб. (1 кг без тари). Два останніх з перерахованих препаратів можуть використовуватися в тяжких умовах і не вимагають додаткового захисту від вимивання. Для тимчасового захисту пілолесоматеріалов на період сушки, транспортування та зберігання фірма «Сенеж» пропонує два антисептичних складу, розчиняються на місці. «Сенеж Транс» придатний для обробки матеріалів з вологістю більше 40%, а «Сенеж Супертранс» успішно справляється з вологістю до 80%, але, з іншого боку, забарвлює деревину в зеленуватий колір. Далі перейдемо до антисептикам, що випускається в готовому вигляді. У відношенні деревних шкідників (точильників, короїдів, вусачів та інших древогризов) всі названі вище антисептики володіють відлякує дією, але не знищують їх. Для знищення комах, а заодно і попередження їх появи надалі створені спеціальні склади. Як і всі попередні, ці препарати до того ж ліквідують і запобігають утворенню цвілі, грибків, різних видів синяви і т. п. Наприклад, фірма «Рогнеда» пропонує біоцидний антисептичний склад «Антижук». Він застосовується як для зовнішніх, так і для внутрішніх робіт. Для надійного знищення шкідників препарат слід вводити всередину деревини методом шприцювання через вихідні отвори жуків і личинок. У профілактичних цілях його наносять на сухі чисті поверхні, забезпечуючи витрата 0,25-0,4 л/м2. Упаковка – ємності по 5, 1 0, 200 л. Вартість – 10,62 руб. / Л. Склад для боротьби з комахами пропонується і в лінійці згаданих препаратів «Деревне лікар» від «Ловін». Він називається «Марка 4». Вартість – близько 93 руб. / Л. На ринку також широко представлені імпортні продукти. Серед них, мабуть, найбільш відомі антисептики фірм TIKKURILA (Фінляндія) і SADOLIN (Естонія). Секрети Айболита: що краще? Ми вже говорили, що у продажу є антисептики, не утворюють поверхневої плівки, а є – утворюють. Однозначно відповісти на питання, які з них краще, неможливо. Щоб зробити правильний вибір, необхідно точно знати умови експлуатації оброблюваної конструкції, породу деревини, вид пиломатеріалу. І в тих і в інших антисептики біоцид проникає в структуру дерева, перетворюючи його в непридатну для шкідників середу. Але при використанні просочення без плівки біоцид може вимиватися, випаровуватися або розкладатися під дією ультрафіолету. В деревині, обробленої плівкотвірних антисептиком, біоцид надійно захищений. Плівка оберігає його від вимивання і вивітрювання, а він, у свою чергу, рятує її від руйнування під дією різних біоорганізмів, не даючи їм розвиватися в подпленочном просторі. Як і все на світі, антисептики мають обмежений термін дії, після його закінчення слід повторити обробку деревини. Пленкообразующее покриття застосовують в тих випадках, коли необхідно захистити деревину від атмосферних опадів або якщо можливий тривалий контакт з вологою. Нарешті, іноді така обробка диктується естетичними міркуваннями. В інших випадках застосовувати антисептик із захисним покриттям немає сенсу. Ви запитаєте, чому? Антісептірующіе просочування – це 1 -6% біоциди, а решта розчинник. Біоциди використовуються як імпортні («Метатін», «Превентол», «Мергаль», «Трой», та інші), так і вітчизняні – солі фтористоводневої і кремнефтористий кислот і ряд інших з'єднань. Кожен ефективний проти конкретних видів дереворазрушающих хвороб. Наприклад, якийсь біоцид відмінно бореться з синявою, добре – з будинковим грибком і лише задовільно – з цвіллю. А інший, навпаки, відмінно «бореться» з цвіллю і гірше з іншими хворобами. Загалом, картина виходить така ж, як з ліками для людей: кожне допомагає від якої-небудь однієї хвороби і в деякій мірі перешкоджає виникненню ще ряду недуг, не лікує від них. Універсального ж антисептика, що дозволяє відмінно боротися з усіма хворобами, просто немає. В більшості випадків фірми-виробники не вказують, від якого виду грибка або цвілі дана просочування особливо ефективна а від якого менше, – просто перераховують «стандартний» набір хвороб. Між тим за статистикою в 70% випадків уражень деревини на перших поверхах і в підвалах винні білий домовий і будинковий сльозаві грибки. У дерев'яних перегородка »найбільш часто зустрічаються малий жук шашіль і шахтний деревний жук. Типові вороги горищних дерев'яних конструкцій-хвойний гриб і домовик вусань. Відповідно до цього і повинні продумуватися заходи захисту кожної конструкції. Для нової антисептичної обробки деталей з дерева, оброблених раніше просоченням з покривною плівкою, цю плівку необхідно буде видалити. У разі ж використання антисептиків без поверхневої плівки боротьба з новими хворобами значно спрощується. Біовлагозащітние склади Це препарати для боротьби з грибком, цвіллю і іншими шкідниками, що надають деревині захисні, водовідштовхувальні і декоративні властивості. Поява таких складів було цілком логічним: навіщо покривати поверхню трьома різними речовинами (антисептик, морилка, лак), якщо можна все те ж саме нанести за один раз? Он яка «економія трудовитрат» виходить! Саме цій «економії трудовитрат» нещодавно з'явилися на нашому ринку комплексні декоративні просочення з антисептичними властивостями і зобов'язані своєю популярністю. Розмова про біовлагозащітних просоченнях варто почати з того, що склад їх дуже складний. У них входять сполучні (пленкообразователь), зшиваючі агенти, пігменти, розчинники і добавки. Природа сполучного визначає атмосферостійкість і силу зчеплення препарату з поверхнею. Тут, як і у фарбах, використовуються латексні, акрилові і алкідні полімери. Зшиваючі агенти – це речовини, що викликають утворення в полімері поперечних зв'язків. В результаті виходить більш міцне і жорстке покриття. Прискорювачі висихання – сикативи – є органічні солі, що прискорюють процес висихання. Пігменти додають покриттю забарвлення і укривістосгь шляхом поглинання або розсіювання світла. Розчинник – середа, забезпечує перенесення компонентів складу на поверхню. Компоненти або розчиняються, або утворюють суспензії, від чого залежить швидкість сушіння покриття. Технологічні властивості просочення поліпшуються добавками, коло яких широкий, а склади тримаються в секреті. В якості розчинників можуть виступати органічні речовини (наприклад, уайт-спірит) або вода. В останньому випадку виходять, як правило, водно – дисперсійні акрилові просочення, що утворюють на поверхні деревини захисну плівку. Чи є вибір? Мабуть, найбільш відомий «Пінотекс» – найперша комплексна просочення, що з'явилася на вітчизняному ринку. Інші іноземні фірми зі своїми комплексними препаратами стали відомі дещо пізніше. Останніми на ринку з'явилися вітчизняні просочення. Склади типу «Пінотекс» виробляються як у Фінляндії, так і в Естонії (фірма SADOLIN). Естонські просочення в Росії продаються за нижчою ціною, ніж фінські. Всі склади цього класу утворюють захисну плівку (тієї чи іншої довговічності, в залежності від природи компонентів). Як правило, для тривалого терміну служби вимагається двох-або триразове покриття виробу. Який розчинник віддати перевагу? Кожен з двох згаданих типів розчинників має свої плюси і мінуси. Водний антисептик трохи дорожче, але зате швидше сохне-через годину – два вже можна накладати другий шар. Неводні антисептики сохнуть мінімум 1 2:00. Водний антисептик на пухких породах «піднімає» текстуру деревини, робить більш контрастною. Неводний однаково вбирається на шарах повільного і швидкого дозрівання і тому такого ефекту не створює. Уайт-спірит володіє не дуже сильним, але все ж неприємним запахом, терпіти який хочеться далеко не всім. Крім того, сучасні тенденції (це свого роду мода в будівництві) вимагають застосування саме водних антисептиків як більш екологічно чистих. Ну а після того як просочування висохла, визначити, водної вона була або на органічному розчиннику, може лише фахівець. І то по «підйому» деревини. Гамма же кольорів пропонованих складів практично однакова. Після закінчення гарантійного терміну експлуатації тип застосованих розчинника вже ніякого значення мати не буде – від органічного вже й сліду не залишиться, а плівкоутворювальні речовини в обох типах пропиток використовуються одні й ті ж. Отже, через п'ять років поверх водорозчинній просочення можна сміливо наносити пропіку, на органіці і навпаки. Якщо після закінчення гарантійного терміну ви з якихось причин не змогли вчасно нанести нове покриття, не хвилюйтеся – нічого страшного з деревом, з якого зроблений будинок, не відбудеться, і у вас ще є час виправити свою помилку. Єдине, за цей період може змінитися колір поверхні. Фарбувальні пігменти здатні перетворитися під дією опадів і ультрафіолету від сонячного випромінювання, і будинок у результаті стане виглядати менш ефектно. Слід мати на увазі, що багато біовлагозащітние, тобто містять біоцид, просочення шкідливі як для жучків та інших шкідників, та »і для людини. Якщо на просочення є напис "Для зовнішніх робіт" то це означає, що в ній міститься біоцид, застосування якого для внутрішніх робіт просто неприпустимо. Так, широко відомий фінський «Пінотекс» у себе на батьківщині заборонений для застосування в житлових просторах (про що свідчить відповідний напис на етикетці). У Росії ж про це чомусь «делікатно» замовчується. Для застосування всередині будинків існують спеціальні декоративні просочення і покриття, в яких застосовані «не дуже агресивні» і, отже, безпечні для здоров'я людини біоциди. Якщо виникає ситуація, коли просто необхідно обробити деревину житлових приміщень «жорстким» антисептичним складом (все буває, на жаль), необхідно покриті ним поверхні обов'язково захистити лаком, щоб запобігти «ширяння» біоциди. На шляху до високої якості Кілька слів про підготовку деревини до нанесення просочення і про правила самого нанесення. Ми не будемо описувати повністю весь процес, а лише скажемо, що завдання підготовки – забезпечити просочення безперешкодну вбираність. Поверхня повинна бути сухою і чистою, на ній неприпустимі поверхнево-активні речовини (наприклад, миючі засоби), жири та масла, смоли та інші, здатні вплинути на поглинаючу здатність деревини і, таким чином, викликати нерівномірність її фарбування. При роботі з антисептиками слід пам'ятати, що будь-який з них, навіть найбезпечніший, токсичний. А отже, необхідно дотримуватися елементарних заходів безпеки: виключити контакт складу з відкритими частинами тіла, попадання його на слизові оболонки і всередину організму (роботи слід проводити в гумових рукавичках, при нанесенні складу методом розпилення застосовувати індивідуальні засоби захисту дихальних шляхів і спеціальні окуляри). Всі просочення наносять валиком, пензлем або методом розпилення, безперервним шаром уздовж деревних волокон, зі збільшенням витрати в тих місцях, де очікується постійний контакт з водою і / або сонячним випромінюванням (наприклад, торці пиломатеріалів просочуються до насичення). Рекомендується наносити не менше двох шарів – за рахунок збільшення їх числа збільшується довговічність покриття, причому кожен наступний шар робить покриття більш глянсовим (1 шар – матовим, 2 – напівглянцевим, 3 – глянцевим). Для поновлення раніше покритої поверхні досить одного шару. Як і при роботі з фарбою, при покритті великих поверхонь рекомендується змішати необхідну кількість кошти в одному посуді, щоб забезпечити рівномірний тон. Не рекомендується фарбувати в дуже жарку або вітряну погоду і під прямими сонячними променями. Це викликає дуже інтенсивне випаровування розчинника при висиханні і, отже, зменшує глибину вбирання складу і може навіть призвести до утворення газових пухирців на поверхні покриття. Довіряй, не перевіряючи? Не можна не сказати кілька слів про проблему сертифікації просочувальних складів. На жаль, обов'язковій сертифікації випускаються нині антисептики і біовлагозащітние препарати не підлягають. Тому кожна фірма, їх випускає, має право стверджувати, що її антисептики просто прекрасні і відповідають розробленим нею ж самою технічним умовам. Між тим центри, що визначають біозахисні ефективність пропиток, у нас як і раніше існують. Але роблять вони оцінку лише на відповідність явно вимагає поновлення ГОСТу 30495-97. По его нормам происходит проверка ряда показателей, в том числе эффективности по отношению к стандартному штамму «Сенеж», куда входит 27 различных видов грибов. Вроде бы всё хорошо. Вот только мы с вами как потребители не получим ответа на вопрос, сколько лет сохраняется биозащитная эффективность состава, какая пропитка лучше, какая хуже (если, конечно, сами не принесём интересующие нас образцы и не закажем их испытания). И, наконец, нет уверенности, что соответствие всем показателям ГОСТа является доказательством эффективности в реальных условиях. Есть ещё один весьма обидный нюанс (причём не только для потребителей, но и для производителей): каждый из сертификационных центров что-то делает, но получить имеющуюся у них информацию практически невозможно. А свести воедино данные всех центров, похоже, некому. И в результате гарантии, что приобретённый состав защищает от тех болезней древесины, с которыми вы решили бороться, нет никакой. То есть антисептик — это как бы «кот в мешке». То ли сработает – то ли нет. Предлагаемые в литературе способы проверки эффективности тоже не дают полной уверенности, что нужный результат будет достигнут.

Прессной життя

2006-10-31 15:38:41

Наш герой – група компаній, об'єднаних торговою маркою WBM (Wooden Boards & Materials -? Деревні плити та матеріали?). Це – найпомітніший представник українських? Деревно-плиточників?. Так нам говорили багато експертів – як конкуренти WBM, так і меблевики. А про серйозне? Зовнішньоторговельному вазі? WBM говорять, зокрема, позитивні відгуки в російських медіа (див.? Росіяни про нас? На стор 33). Останні важко запідозрити в симпатіях до будь-яких прибульцям, тим більше до? Хохлам?. Адже в Росії, крім тубільного, повновагою присутня фінська, польська, естонський продукт. Цікаво, що люди з WBM (вірніше, від однієї з багатьох компаній, її представляють, -? Промбудсервiса?) Кілька місяців тому знайшли нас самі. І, природно, запропонували долучитися до інформації про нові віяння на плитному ринку. Тобто продемонстрували блискавичну реакцію на анонси Бізнесу (чого надалі бажаємо всім зацікавленим читачам). Виробничі підрозділи WBM – СП? Інтерплит? (В минулому – Надвірнянський лісокомбінат) і ТОВ? Костопільський комбінат деревних плит?. Вони побудовані не на порожньому місці – Костопільський і Надвірнянський заводи відомі в країні, можна сказати, з доісторичних (? Донезавісімих?) Часів. Ми вирішили провідати Костопільський комбінат деревних плит. Сей оазис деревообробки ближче до столиці, ніж Надвірна, а WBMовскому керівництву без різниці, з якого заводу водити газетярів. Топографія Костопіль – град невеликий, але, треба сказати, бадьорий. В'їзд в нього (похилі пагорби із зимовим споришем, рідкісні будиночки, одинокі дерева) нагадує якийсь козацький герб, хоча козаки, кажуть, мали до Костополя мало стосунку. Мешканці невеликих міст завжди трепетно ??ставляться до власних "краєзнавчім дівовіжам" (як вдало висловився один літератор, переводячи російський термін "пам'ятки"). Цей рефлекс властивий і костопольчанам (тобто костопольцам). Ще не доїхавши до виробництва, автор разом із фотокором, дізнався все про Костопільському міні-пивзаводі і його унікальному пиві, про регіональну промисловості (наскрізь лісової і деревної), про місцеву темно-загадковою річці Замчисько (від слова "замок"? Або від " мчати "?), а також сусідніх селах, де люди живуть без електрики, зате під одним дахом з коровами. Забігаючи вперед, відрапортують: пиво було живим, нефільтрованим і бадьорить. Наш фотограф, великий гурман (фотографи всі такі), з ходу розпізнав у смаку німецьку школу пивоваріння. Так воно і є: костопольчанін обстоятелен, освічений і життєлюбний, як німець. Надмірність цих самих життєвих соків видно всюди: в ліроподобних фігурах городянок, у кількості чорнозему на місцевих тротуарах і навіть у дислокації краєзнавчих експонатів у дворі тутешнього музею. Експонатами виступають танки, гармати та катюші. Вони згруповані в музейному дворику так тісно, ??що, можна сказати, "звисають" через огорожу. Начальник цеху по виробництву ДСП Володимир Левадний БІЗНЕС: Ви тут, напевно, працювали ще в "доінвесторскіе" часи? Володимир Левадний: Так. БІЗНЕС: Відчуваєте різницю? Володимир Левадний: Звичайно. Зміни у всьому. Коли почали платити зарплату (і не получку в натуральному вираженні, а гроші) не надто вірилося, що це надовго. А от виявилося – надовго. Вже забув, яке доводилося без грошей. БІЗНЕС: А в організації виробництва є зрушення? Володимир Левадний: Звичайно. Про що розмова! БІЗНЕС: Ну добре. Бачу, у вас тут порядок, облік строгий. Але як нормальному робочому людині не красти?! Організація ж велика, а рефлекси-то – річ майже незнищенна. Володимир Левадний: Люди крали не по натурі, а тому, що не було за що жити. Народ тут здебільшого хороший, правильний. Я б сказав, з совістю. А результативна робота тільки дисциплінує Завод Уявлення про "дееспешном" виробництві у мене було і до візиту в Костопіль. Такі цехи, як правило, досить великі, але дивитися там майже нема на що (до жаху фотографа). Лінія пресування являє собою "нитку" з малозрозумілі закритих кожухами механізмів, з'єднаних таким же малозрозумілим і жахливо складним конвеєром. У Костополі все приблизно так і виглядає. Цех пресування (з німецьким обладнанням, змонтованим ще при Радах) – не просто великий, а гігантський. Він "годується" деревними відходами. Відходи ці являють собою короткі криві колоди різних порід, складені у вигляді гір на кількох гектарах (див. фото на стор 29). Над горами височіють кранові стріли і маніпулюють кліщовими захватами, перекидаючи дереви до входу в цех пресування. Сам процес затягування в цех – справа богатирського транспортера, чимось схожого на англійський танк часів першої світової. А в цеху ДСП все не так мальовничо. Серед механізмів виділяється серце тутешніх технологій – прес. Така собі сталева вежа, орнаментована з боків всякими ребрами, трубами, головками та іншої механічної "ліпниною" (див. фото на стор 32). За пресом – спеціальний механізм, що охолоджує розігріті плити. Щоб повітря легко проходив між ними, машина акуратно розчепірює ДСП віялом, як карти (див. фото на стор 33), а після "здає" в двометрові стопки. Продовжуємо карткову аналогію. "Козирі" тутешніх виробничників – високі механічні властивості і європейський клас емісії формальдегіду – Е1. Перекладаю: тутешні ДСП екологічно чиста і не смердить ні на виробництві, ні в житло. Німецька лінія ламінування, яку змонтували і запустили в минулому році, теж не багато говорить відверненого розуму. Запам'ятовується тільки швидкість: плита летить в прес (це вже інше прес), як дорожнє полотно під колеса машини. Агрегат не тільки ламінує, але і дає кілька видів тиснення: скажімо, під дерево, під лимонну шкірку … Товар Пора сказати кілька слів про сировину, про асортимент, про стиль, про плани та інших елементах фірмового чарівності. Сировини в регіоні повно. Коли я вголос провокаційно пошкодував лісисту частину Україна (мовляв, вивезли прокляті буржуїни все наше дерево, скоро ДСП стане ні з чого ліпити), директор заводу миттю мене заспокоїв. Йому, як фахівцю, картина видається куди менш похмурою. Ну що ж, фахівця видніше. Тим більше що для ДСП потрібна некондиційна деревина та відходи (тобто сировина ну дуже дешеве). Справді, відходи з країни адже не повезуть навіть в самому похмурому випадку. Але це, загалом, жарт. Смолу для формування ДСП Костопільський завод варить сам, не покладаючись ні на українських, ні на закордонних хіміків. Така автономність – унікальний випадок в Україну. Але це – не найцікавіше, що можна сказати про WBM. Марка знаменита тим, що в рекордно короткий термін – за три з невеликим роки – дуже серйозно потіснила на українському ринку іноземні ламіновані плити. У 1998 році імпортний товар із Польщі, Угорщини, Словаччини займав в нашій країні майже монопольне положення. Було дуже схоже на те, що вся вітчизняна плитна галузь помре в самі стислі терміни. Зараз цього аж ніяк не скажеш. Представники WBM не приховують, а, скоріше, пишаються тим, що за їхньою маркою – вже більше 60% українського ринку ламінату. Картина з тотальним імпортом не просто пішла в минуле. Вона проявляє деяку схильність, так сказати, до перевертання. Адже в порівнянні з 1998 роком обсяг українського експорту ламінованих плит у 2001 році зріс в 20 разів. І чи не весь експорт припадає на WBM. І чим чорт не жартує, дивись, в осяжному майбутньому Україна стане міжнародним "плитним магнатом" на зразок нинішньої Польщі (давно пора. До слова, БІЗНЕС закликав народ "вкладатися" у виробництво ДСП ще в 1999 році, див. № 40 від 4 жовтня, стор.30-32. – Ред.). Але ми відволіклися і замріялися. Асортимент тутешніх ламінованих плит – більше 40 текстур під дерево, під мармур та іншу "геологію". Є навіть під "сіль-перець". Товщини, природно, різні. Варто квадратний метр такої "радості" від 4,0 до 5,05 у.о. (З ПДВ) залежно від товщини, кольору й тиснення. З Костопільської плити роблять не тільки корпусні меблі, але і стільниці. А на облицювання всього названого йде меламиновая плівка, імпортована з ЄС. C недавніх пір споживачі знають і інший товар WBM – клеєну водостійку фанеру, виготовлену з березового і вільхового шпону на Костопільському ж заводі. Є у WBM і власні дизайнери, відповідальні за візуальний ефект і генеруючі нові фактури для покриттів. В якості агентів-інформаторів тут використовують і власних клієнтів – меблевиків. Кому, як не їм, першими гнатися за споживчої модою? Але WBM практикує, уявіть собі, і ексклюзивні замовлення (можливо, це – безпрецедентне явище серед плітніков). Адже деякі меблярі в пошуках фірмового стилю переходять на фантазійні відтінки, на плівку, яка імітує екзотичні деревні породи. Тут потрібен контакт (і контракт) з плитної компанією з приводу розробки цілої стилістичної лінії. Якість Костопільський плит кореспондент Бізнесу перевірив своїми силами – так сказати, органолептично. Ось упакований ламінат. Для збереження кожну стопку плит обкладають зверху і знизу "службовими", другосортними, неламіновані плитами. Торці плит легко зіставити візуально. Видно, наскільки щільніше і "виразніше", ніж захисні плити, сформован ламінат. Причому захисні-то плити, повірте, зовсім не мотлох. Я багато разів бачив, як меблевики застосовують набагато більш пухкий, зате імпортний товар. Ну, а плани в інвесторів і в заводу, як можна здогадатися, великі і щодо масштабів, і щодо витрат. Назвемо хоча б експансію в суміжні країни і остаточне витіснення з українського ринку зарубіжної плити. На жаль, на питання "хто інвестор" і "звідки гроші" виразно автору відповідати не стали. Мовляв, "заробили". Людей цілком можна зрозуміти. Країна у нас така. Можемо лише повідомити неофіційні дані з джерел, що мають відношення до WBM. Вкладення інвесторів за 1999-2001 роки в реконструкцію виробництв цієї торгової марки – не менше $ 4 млн. Для деревообробної промисловості це дуже багато. – Ред. Виконавчий директор ЗАТ "Виробниче об'єднання" Деревинні плити та матеріали "Богдан ЦУПРИК БІЗНЕС: Чи існує якесь установа, що об'єднує численні компанії, що працюють на торговельну марку WBM? Або WBM – все-таки, швидше, емблема, абстракція? Богдан ЦУПРИК: Ну чому? Є ЗАТ "Виробниче об'єднання" Деревинні плити та матеріали "(звідси, власне, і абревіатура WBM – Woodеn Boards & Materials), яке займається маркетинговою діяльністю, просуває товар на ринок, аналізує перспективи і, природно, формує стратегію. БІЗНЕС: І часто вам доводиться впливати на виробничий процес? Богдан ЦУПРИК: Кінцева мета будь-якої компанії – реалізація продукту. До цієї мети веде торгова марка. Всі взаємини "всередині" торгової марки скоординовані в рамках "правил гри". Ми розбираємося в маркетингу. Заводські фахівці – у виробництві. Ми взаємодіємо. Це і називається "управління якістю". У нас є стратегічні плани розвитку виробництва, але і в сьогоднішній ситуації існують резерви для збільшення обсягів випуску. БІЗНЕС: А як же сьогоднішня чотиризмінний робота виробництв? Введете п'ятий зміну? Богдан ЦУПРИК: По-перше, виробничі режими постійно удосконалюються. А по-друге, наші заводи поки що працюють не з повним завантаженням. Повірте. БІЗНЕС: А не підвищите ви ціни, позбувшись від іноземних конкурентів? Тим більше що у меблевиків рентабельність набагато вище, ніж у плітніков. Богдан ЦУПРИК: Ну, до цього часу ми не підвищували цін. Ви думаєте, меблевики "проковтнуть" подорожчання плит (припустимо на хвилину, воно відбудеться)? Вони тут же підвищать свої ціни: звикли адже до високої рентабельності. Підвищать ціни на меблі – тут же набагато впадуть продажі. Люди Корпоративна спецодяг в українській деревообробці – найбільша рідкість. Ну не доросла ще галузь … А ось на Костопільському заводі фірмовий стиль вже завели: все куртки – одного крою, та ще й з буквами "КДП". "Тим цікавіше поговорити з роботягами", – думав я, відриваючись від поводирів і озираючись в пошуках не сильно зайнятого "кадру". Але мені не щастило. "Кадри" були поглинені виробництвом, а ставати диверсантом і відволікати людей не хотілося. Та й людей-то якось трохи. Автоматизація-с. П'ять хвилин по тому ми з подивом почули, що у Костопільському плитних цехах "орють" більше 400 осіб. Парадокс з малолюдним виробництвом розв'язався просто: завод працює в чотири зміни. А у цехових просторів такого розмаху, що й не вгледіти всього народу. Загалом, довелося за допомогою начальства відривати від роботи менше зайнятих – електрика, скажімо, і допитувати (уже без начальницького участі) щодо зарплати. Ну, і заглядати в очі: як воно взагалі живеться сучасному пролетареві? Треба сказати, живеться терпимо. Середня зарплата на заводі – 500 з чимось гривень. На тлі типових для райцентру заробітків така винагорода виглядає, щонайменше, стерпним. Та й ціни в Костополі, треба сказати, не київські. Те саме ексклюзивне пиво, якщо я не помиляюся, коштує 2 грн. за літр. Можна жити. Ну, а на представників компаній-інвесторів ми надивилися в Києві. Вони виглядають зовсім молодцями. 25-30-річні хлопці з добре поставленою літературною мовою (по-українськи, по-російськи, по-англійськи), у яких день спланований покроково і щохвилини. Як правильно писати:? Древесностругана? чи? деревно-стружкова?? Цікаво, що експерти-філологи зі словниками напереваги грудьми стоять за злите написання, а специ по будівельним термінам горло готові перегризти за дефіс. Всебічно дослідивши цього болюче питання і проконсультувавшись у провідних столичних юристів, БІЗНЕС вирішив, що правильніше писати без дефіса. Висновок А що, власне, виводити? Коли я робив свої попередні виробничі репортажі (у тому числі "деревної" спрямованості) сумнівався: показово чи ось це (або он те) р-р-розкішне виробництво для нашої напівдикій Батьківщини? Невже вона справді пробуджується? Що ж, схоже, рух є. Досить масове – навіть якщо судити по скромному досвіду вашого кореспондента. "Світле капіталістичне завтра", звичайно, поки розрізнити складно. Ну і добре. Прискорення в правильну сторону (як її не назви) – ось воно, ось. Уже зустрічається, вже зроблено. Директор СП "Інтерплит" Лев Йосипенко БІЗНЕС: Пробачте за наївне запитання, але які причини такого різкого виробничого зростання, яке ми тут спостерігаємо? Уряд, наприклад, останнім часом багато розповідало про сприятливої ??економічної ситуації? Лев Йосипенко: Я не знаю, як у інших, але у нас підйом відбувається завдяки інвесторам (а не завдяки Кабміну. ??- Ред.). Підприємства, на яких я працював, ніколи і нічим не були зобов'язані уряду. А досвід роботи у мене, повірте, великий. БІЗНЕС: Ну добре, інвестори дали грошей. А де ж роль заводського колективу? Лев Йосипенко: Заводський колектив займається виключно виробничими питаннями. Все, що стосується маркетингової частини, – прерогатива інвесторів. БІЗНЕС: Тобто виробничі та представницької-торгові функції у вашій системі рознесені? Лев Йосипенко: Як у більшості успішних компаній в розвинених країнах. БІЗНЕС: А скажіть мені по секрету: правду кажуть, що якість імпортної плити – кілька нерегулярне? Лев Йосипенко: Я б сказав – регулярно низька. Питання не в тому, що транснаціональні компанії – власники великих заводів в сусідніх країнах – нездатні забезпечити пристойну якість. Просто невисока якість не вимагає великих витрат. Таким способом вони отримують звичну їм високу норму прибутку Електрик цеху ламінування Леонід МЕЛЬНИК БІЗНЕС: Коли на ваш завод прийшли інвестори, почалася мобілізація сил, пошук додаткових ресурсів, потім виробнича модернізація. Не довелося Чи сильніше колишнього затягнути пояс? Леонід МЕЛЬНИК: Знаєте, прийшли інвестори, і з першого ж місяця ми стали отримувати зарплату. БІЗНЕС: І як із зарплатою? Леонід МЕЛЬНИК: Є власник, є робота, значить, є зарплата. Що стосується грошей, то все чудово. БІЗНЕС: Невже так вже й все? Леонід МЕЛЬНИК: По-моєму, ваш останній питання безглуздий … "Детально розібратися у великій кількості ДСтП ламінованої, представленої на ринку Санкт-Петербурга, допоможе таблиця, де по 10 основним параметрам (з урахуванням значущості) представлені ДСтП 13 виробників. З таблиці видно, що максимальний рейтинг у СП? Інтерплит? (Німеччина-Україна)?. Російський журнал "Мебельщик"

Краса і комфорт дерев'яного будинку

2006-10-31 10:40:28

Дерев'яна архітектура має дуже давню історію. Їй властива з одного боку, простота вихідних геометричних форм, а з іншого – багатство комбінацій, що створюються використанням виразної фактури і текстури дерева, декоративної різьби і розписів. Застосування нових матеріалів і технологій (антисептиків, антипіренів, пресування і склеювання деревини, використання плити і об'ємних елементів з дерева і т.д.) зробило дерев'яну архітектуру актуальною і в сучасному будівництві. В даний час для спорудження дерев'яних будинків найбільш широко використовують три конструктивні системи. – Зрубна (будівлі виконані з колод-кругляка), – брущатий (будівлі споруджують з брусів прямокутного перерізу); – каркасна. Перші дві системи набули поширення в країнах Східної та Північної Європи при будівництві будинків, храмів, господарських споруд каркасного систему – вертикальні стовпи, горизонтальні ригелі, косоокі – застосовували в Європі (європейський фахверк), в країнах Східної і Південно-Східної Азії, Африки, Америки , Океанії. Дерево – матеріал, створений для людського житла самою природою Жити в такому будинку не тільки комфортно, а й престижно, він вказує на відповідний соціальний статус родини. В економічно розвинених країнах з дерева зводять сімейні котеджі в престижних заміських районах, представницькі резиденції, готелі дорогих гірських курортів, бази відпочинку, ресторани і т п. В Україну в силу сформованих традицій найбільшого поширення набули рубані і брущаті будинку. Однак в останні роки до нас все активніше проникають не тільки західні матеріали і технології, але й західна мода, тому каркасні будинки перестали вже бути в дивину і все частіше з'являються як на дачних ділянках, так і в міській межі. Зроблений з колод будинок Основний будівельний матеріал для таких будинків – виготовлене і висушене в заводських умовах оциліндрованої колоди – високотехнологічний матеріал 100-відсоткової готовності для збірки Всі підготовчі операції (остругіваніе колоди, надання йому циліндричної поверхні, вибір монтажних чашок і посадкового каналу, висвердлювання отворів під нагелі, електропроводку і пр) виконують на заводі. Там же, для зменшення тріщин на лицьових поверхнях, по всій довжині колоди виконують антідеформаціонний пропив, а для установки вікон і дверей в торцях колод роблять запили, які потім зафарбовують гідроізолюючим складом. Всі колоду обробляють антисептиком. На вітчизняному ринку найбільш широко представлена ??продукція з Фінляндії і вітчизняного виробництва. Фінське оциліндрованої колоди значно дорожче вітчизняного. Для його виготовлення використовують сосну у віці не менше 100 років, заготовлену взимку, тому що дерево, що росте в холодному кліматі і спиляне взимку, має більш щільну деревину, менш схильне до дії біологічних шкідників (цвілі, комах), а також атмосферної вологи. В Україну найчастіше використовують деревину сосни і модрини, якою багатий карпатський край. Відомо, що модрина за 200 років виростає до 80 м і має у цьому віці більш якісні будівельні показники, ніж сосна. В деяких країнах, наприклад, Канаді, для побудови зрубу використовують кедр. Деревина цього дерева дуже міцна, однак, не всім подобається її темний колір і сильний запах. Брущатий будинок Будівництво брущатого будинку за традиційною технологією передбачає використання обтесаних колод, які, щоб уникнути горизонтального зміщення з'єднували вертикальними нагелями (шпонками) діаметром близько 30 мм і висотою 20-25 см Один з істотних недоліків такого рішення в тому, що через горизонтальні шви, які закладають клоччям, дощова вода проникала всередину приміщення з усіма витікаючими звідси негативними наслідками Для захисту брущатих стін від атмосферних впливів їх обшивали зовні дошками, що також негативно позначалося як на вартості будинку, так і на його естетичному сприйнятті. Науково-технічний прогрес вніс у цей досить древній спосіб деякі зміни Сучасний брус, як і його "попередники", також має прямокутну форму, однак виготовляють його двох-або тришаровим, а на горизонтальних площинах по всій довжині брусів виконана "гребінка" з трьох шипів з одного боку і трьох пазів з іншого. "Гребінка" має подвійне призначення. По-перше, вона служить для вертикального з'єднання брусів в стіні, по-друге – перешкоджає зміщення брусів в горизонтальній площині. Для кроквяної системи, перекриттів, огороджувальних конструкцій застосовують тришаровий брус перерізом 185×165 мм, максимальна довжина якого може досягати 12м. Стіни з тришарового бруса володіють достатньою несучою здатністю Як показує практика, його міцності достатньо для зведення 2-поверхового будинку з висотою поверху 3 м і з горищним приміщенням висотою 2,5 м. Двошаровий брус використовують в основному для внутрішніх перегородок будинку, а також стійок. Імпортний брус представлений в основному сосною з Фінляндії Вітчизняні ж виробники для виготовлення бруса використовують, як правило, сосну з Чернігівської, Волинської, Житомирської областей, деревина якої пройшла відповідні дослідження, в тому числі і на радіоактивність. Каркасно-брусові будинки Зведення будинків за каркасно-брусове технології, названої "Дропплог" і є комбінуванням двох способів, стало особливо популярно в Західній Європі в останнє десятиліття. За цією технологією опорну несучу систему – каркас – виконують з профільованого бруса, а зовнішню частину зовнішніх стін з стінового тришарового бруса "Родзинка" цієї технології в тому, що для посилення конструкції стики й вузли стінового бруса заведені в пази опорних стійок і закриті всередині. Це дозволяє отримати необхідну Сніпом несучу здатність і забезпечує високу жорсткість конструкції (розрахунки передбачають 3-кратну навантаження), тому будинки, побудовані за технологією "Дропплог", добре зарекомендували себе в сейсмічно небезпечних районах. Ще одна перевага цієї технології в можливості будувати не тільки одно-, але і двох-і триповерхові будівлі. Крім того, значно спрощується процес організації внутрішнього простору і збільшується кількість варіантів архітектурних рішень. Зовнішня стіна такого будинку являє собою багатошарову конструкцію, зовнішня частина якої виконана з тришарового бруса, з'єднаного традиційним способом – нагелями. Другий шар – утеплювач, в якості якого використовують мінеральну або скловату Утеплювач дозволяє домогтися необхідного значення опору теплопередачі стіни (наприклад, в будинках компанії "Агрус" він дорівнює 2,6-2,8 м2-К/Вт). Між утеплювачем і внутрішнім шаром – дошкою – передбачений повітряний зазор. В результаті товщина зовнішніх стін досягає 23 см. Перегородки в такому будинку виконують каркасними, самонесучими товщиною 100 мм. З обох сторін їх обробляють або деревом, або гіпсокартоном, а для утеплення та звукоізоляції порожнину заповнюють теплоізоляційними матеріалами. У будівлях такого типу використовують тришаровий брус перерізом 90×150мм, довжина може досягати 6 м Для його виготовлення використовують добре висушену сосну (вологість – 12%) з екологічно чистих областей – Полтавської, Сумської, Чернігівської. Для збільшення довговічності брус 3 рази повністю покривають антисептиками, а частина бруса, звернену всередину, – ще й антипиренами. Рубаємо стіни самі Напрацьована століттями практика підтверджує, що зведення рубленого будинку вимагає високої майстерності і часу. Як правило, в пропозиціях, що надходять на вітчизняний ринок, гарантується швидке (протягом 2-3 тижнів) зведення будинку. Але цей час тільки на монтаж, оскільки будівництво дерев'яного будинку складається з трьох етапів-проектування, виготовлення стінових матеріалів, будівництво. Правда, існують вже готові проекти, починаючи від маленької лазні або банного комплексу і закінчуючи дачним будиночком і великим котеджем. Але рубаний будинок – дороге задоволення, тому найчастіше використовуються таки індивідуальні проекти. Ліс для будинку з колод або бруса хвойних порід зазвичай заготовляють взимку-деревина буде менше схильна усушці, викривлення або гниття Попередньо витримувати колоди або брус не потрібно, вони добре просохнуть і в зрубі Потрібно тільки мати на увазі, що довжина колоди після висихання зменшується на 0 , 1%, а радіальна усушка по напрямку річних кілець становить від 3 до 12%. Часто в колодах (брусах) утворюються так звані тріщин від усихання. Для запобігання їх появи або зменшення розмірів знизу бруса або колоди роблять пропил по всій довжині глибиною до центру. Цей пропив і компенсує напруження при висиханні деревини. Колоди для будівництва підбирають зі стоком (зміною діаметра) не більше 1 см на 1 м довжини. Кути рублених зовнішніх стін, а також з'єднання зовнішніх і внутрішніх стін будинку традиційно рубають двома способами: – рубка із залишком або "в чашку" ("в обло"); – рубка без залишку або "в лапу". При рубці кутів "в чашку" від краю чашки до торця колоди залишають приблизно 25 см. Рубка кутів "в лапу" економніше, але вимагає більшої кваліфікації У рубаних стінах кожне верхнє колоду знизу має паз, яким щільно сідає на нижнє. Ширина паза при розрахунковій температурі 30 ° С повинна бути не менше 12 см Крім того, по всій довжині колод не рідше, ніж через 2 метра, їх скріплюють між собою шипами. Розміри шипа-20x60x120 мм. Спочатку зруб збирають не на фундаменті, а поруч з ним, без укладання клоччя в пази і витримують 6 місяців, щоб колоди висохли. Лише після цього, пронумерувавши колоди, зруб розкочують і встановлюють остаточно на фундаменті вже на паклі. До речі, конопатити стіни необхідно 2 рази: при складанні і через рік, після остаточної усадки стін. Витрата клоччя на 1 кв м стіни – близько 2кг. Так як поздовжні і поперечні стіни зміщені відносно один одного по висоті на половину діаметру колоди, то тому перший вінець вирівнюють за допомогою підкладних пластин або пристроєм різновисоких цоколя. Для додання стійкості до біологічних шкідників деревину (у тому числі і торці) покривають антисептиками, а потім для підвищення естетики і лаком Брус, який використовують в пожежонебезпечних місцях (котельня, кухня і т д), обробляють антипіреном. Як правило, застосовуються клеї, антисептики, антипірени, лаки, яких сучасний ринок пропонує досить велика кількість, мають закордонне походження, зокрема, добре себе зарекомендувала продукцію компанії "Тіккуріла". При обробці антисептиками і антипиренами необхідно пам'ятати, що краще просочується деревина листяних порід, в хвойних же деревах велика частина ядра не просочується, вкрай незначно просочується деревина їли. Привабливість дерев'яного будинку У дерев'яному будинку приємно жити, так як вологість повітря в ньому найбільш оптимальна для людини – 45-57%. Від вологості залежить також і ряд інших факторів (наприклад, інтенсивність розвитку мікроорганізмів), які впливають на якість повітря. Дослідження показали, що якщо для оцінки комфортності атмосфери в житловому приміщенні як еталон вибрати дерев'яний будинок (умовна одиниця), то комфортність в будинку з керамічної цегли складе 0,7, з бетону – 0,05. Дерев'яний будинок дуже теплий. Витрати на його опалення більш ніж на половину нижче в порівнянні з цегляним будинком тих же розмірів. Він значно тепліше і "родича" – широко поширеного в США і Канаді житлового будинку типу "сандвіч", про що свідчать результати вимірювання енерговитрат в будівлях-зрубах та будівлях-"сандвіч", проведених Національним бюро стандартизації США. Спостереження показали, що для обігріву зрубу протягом 14 зимових тижнів було спожито стільки ж енергії, як і в будинках типу "сандвіч". Під час весняного опалювального сезону споживання енергії в будинку-зрубі було на 46% менше в порівнянні з будинком-"сандвіч". Споживання енергії для кондиціонування будівлі-зрубу протягом 11 літніх тижнів було менше на 24%. Для сучасного дерев'яного будинку дуже важливий інтер'єр. Як правило, дизайнери пропонують майбутньому господареві внутрішнє оздоблення в стилі сільського будинку. І це в багатьох випадках виправдано, наприклад, для дачі. Якщо ж питання стоїть про постійне місце проживання, краще вибирати інтер'єр більш наближений до сучасних умов життя рівні стіни, оснащена технічно кухня, економічні енерговиробники. Для того, щоб стіни були рівними, архітектори і дизайнери рекомендують використовувати гіпсокартонні листи, які ще більше утеплять житло, заховають всі інженерні комунікації будинку (опалення, каналізацію, електропроводку тощо), а також послужать підставою для фінішної обробки стін сучасними матеріалами . Оскільки дерево набагато легше цегли або каменю, то фундамент для дерев'яного будинку потрібно більш легкий, що відповідно знижує навантаження на грунт, зменшуючи ймовірність підйому грунтових вод, небезпека підтоплення підвалу і т.п. «Дерев'яні» будівельники На українському ринку нестачі пропозицій по зведенню дерев'яних будинків не відчувається. Компанії "просувають" не тільки імпортну продукцію, а й вітчизняну. З продукції далекого зарубіжжя найбільш популярні фінські будинки, вироблені відомою компанією HONKA. За останні 40 років ця фірма виготовила і поставила на всі континенти більше 65 тис. дерев'яних будинків. З недавнього часу HONKA пропонує свою продукцію в Україну. Орієнтовна ціна квадратного метра зрубного будинку з фінського дерева становить 200-250 у.о. У вартість, крім колоди діаметром 200 мм, входить комплект із статевої дошки, плінтуса, лиштви, сходи, фільончастих дверей з масиву сосни, вікон, кроквяної системи та перекриття. Якщо пропонують будинок по вже готовому проекту, то вказується загальна ціна. Наприклад, київська фірма "Збірні будинки" пропонує одноповерховий будинок з оцилиндрованного колоди загальною площею 80 кв.м за 86400 грн. Проектом передбачені веранда, загальна кімната, кухня, дві спальні, санвузол. У комплект поставляється будинку входить: – оциліндрованої колоди діаметром 180мм; – дерев'яні двері та вікна; – покрівля (єврошифер); – дерев'яні сходи; – санвузол. Триповерховий будинок з мансардою цієї ж фірми загальною площею 161 кв.м коштує 140400 грн Проект передбачає додаткові дві спальні, один санвузол, а також кімнату для гостей, робочий кабінет, хол. Заміські і дачні будинки, російські лазні з оцилиндрованного колоди або модрини пропонує київська компанія "Експрес-котедж". У комплектацію будинку входить дошка для підлоги, плінтус, сходи, фільончасті двері з сосни, вікна, конструкції даху та перекриття. Також компанія проектує і будує панельно-каркасні будинки з сандвіч-панелей, в яких як утеплювач використані стекловатниє матеріали "URSA", а каркас будинку може бути або дерев'яним, або цегляним. Хороші теплозахисні характеристики дозволяють експлуатувати такі будинки при температурах до -40 ° С. Орієнтовна вартість дерев'яного будинку від компанії "Експрес-котедж" – 200-250 дол./м2, а панельно-каркасного – 100 дол./м2. Будинки-зруби з виросла на кам'янистому грунті карпатської ялини зводить компанія "Манжук" Вартість будинку, звичайно ж, залежить від того, використовується типовий проект або індивідуальний, ступеня "навороченності" начинки будинку, але в середньому становить від 160 долл/м2. В Україну технологію створення дерев'яних будинків з клеєного бруса пропонують уже не тільки компанія HONKA, а й вітчизняні виробники, зокрема, київська компанія "Гера & К" Ця фірма пропонує, як правило, індивідуальні проекти будинків, причому, за словами генерального директора фірми "Гера & К" Тетяни Резоненко, можливо практично будь архітектурно-планувальне рішення. Термін виконання проекту становить від 1 до 3 місяців. Якщо ж у замовника немає часу, то можна використовувати вже існуючі проектні рішення. В цьому випадку покупець за проект не платить. У базову комплектацію будинку у цієї компанії входять всі дерев'яні елементи будинку: стіни, підлоги, сходи, кроквяна система, балки перекриття, власного виробництва вікна з одно-і двокамерним склопакетом, виготовлені також з тришарового бруса (сосна, кедр, дуб), двері, плінтуса і т.д., а також обробка зовнішніх стін будинку антисептиком. При цьому вартість становить 290-300 дол / м2. Повна комплектація, що включає також і металочерепицю, санвузли, електропроводку, оздоблювальні роботи, коштує дорожче -400-420 дол./м2. Слід зазначити, що компанія "Гера & К" дає 3 роки гарантії на несучі конструкції і 1 рік на інші дерев'яні елементи будинку (таку ж, до речі, гарантію дає і HONKA, але за умови обробки їх фірмовими матеріалами), а також проводить протягом гарантійного терміну "технічне обслуговування" свого продукту. Изготовлением домов по каркасно-брусовой технологии занимается киевская компания "Агрус". По словам коммерческого директора этой фирмы Олега Левченко, стоимость дома в полной комплектации может варьировать от 150 до 300 долл./м2 с учетом сборки, изготовления фундамента, те. -"под ключ". В комплектацию дома включены все деревянные составляющие (стены, полы, лестницы, стропильная система, балки перекрытия, собственного производства окна с одно- и двухкамерным стеклопакетом, филенчатые двери, плинтуса и т д.). На свой дом фирма "Агрус" также дает 3-летнюю гарантию.

Купити екзотичні породи дерева в Києві.

Швидкомонтовані будівлі із сталі і "сендвіч" – панелей

2006-10-31 14:26:34

Швидкі темпи розвитку економіки примушують замовників та будівельні компанії при зведенні будинків враховувати терміни будівництва, зовнішній естетичний вигляд і втрати тепла при експлуатації. Швидкомонтовані каркасні будівлі з металу і "сендвіч-панелей" мають високу фабричної готовністю, привабливим зовнішнім виглядом і дозволяють побудувати нові приміщення в короткі терміни. Проектування, виробництво, монтаж АТ "Металіст-Будметалконструкція» є розробником і виробником будівельних систем з легких металоконструкцій. Асортимент продукції: промислові та складські будівлі будь-якої площі з вантажопідйомними засобами до 10 т і без них; цеху для харчових і розливних ліній; криті ринки, торговельні та спортивні споруди; виставкові центри; гаражі для вантажної техніки, ангари, навіси; блок-контейнери і будівлі з них, одно-і двоповерхові. Каркас будинків складається з поперечних рам і поздовжніх прогонів. Рама являє собою систему колон і ригелів, виготовлених зі зварених двотаврів змінного по довжині перетину. Вузли сполучення ригелів і колон – фланцеві, на високоміцних болтах. Поздовжня жорсткість каркаса забезпечується пристроєм в'язевих секцій. Всі елементи каркаса поставляються погрунтованих або, за бажанням замовника, пофарбованими. Кріплення колон до фундаментів-анкерне. Огороджувальні конструкції-стіни, перегородки, покрівля – виготовляються з високоякісної профільованої оцинкованої сталі у варіанті як панелей «сендвіч», так і варіанті полистовой збірки. Крім того, за бажанням замовника будинки можуть комплектуватися виробами з оцинкованої сталі з полімерним кольоровим покриттям. Високий ступінь готовності робить мінімальними строки монтажу й обробки, а широка колірна гамма застосовуваних матеріалів надає нашим будинкам оригінальність і архітектурну виразність. Відмінною особливістю роботи АТ «Ме-талліст-Будметалконструкція» є точне виконання вимог замовника. Після отримання від замовника технічного завдання на розробку із вказівкою основних параметрів будинку на розробку функціонального призначення, наші фахівці за 2-3 дня опрацюють варіанти конструкції та фасадів, розрахують вартість комплекту, визначать обсяг необхідного транспорту для відвантаження, по необхідності зроблять робочий проект. Для зручності замовника застосовується система поетапних платежів, взаємозаліків, бартерних поставок. Ще раз про «сендвіч»-панелях … Панелі поставляються готовими до установки, легко монтуються, несхильний впливу погодних умов. Панелі представляють тришарову конструкцію з обшивками зі сталевого оцинкованого з полімерним покриттям (різних квітів) аркуша й середнього шару-утеплювача з базальтового волокна щільністю 120-140 кг / ме фірм «Rockwool» або «Izomat» і пінополістиролу марки FS-20. Товщина панелей пропонується від 50 до 150 мм, довжина від 1 до 9 м. Зовнішні поверхні повністю ізольовані один від одного, тобто містки холоду відсутні, що підвищує теплозбереження і забезпечує низькі експлуатаційні витрати. Всі матеріали, що входять до складу панелей, можуть бути повторно використані або перероблені. АТ "Металіст-Будметалконструкція» випускає товар з мінімальними допусками по всіх параметрах. Вага квадратного метра «сендвіч»-панелей складає 15-33 кг. Крім того, можна використовувати більш економічний вид несучої конструкції. Монтаж може відбуватися при будь-якій погоді, що не позначиться на отриманому результаті. Високий ступінь фабричної готовності робить панелі нечутливими до вологи й дозволяє монтувати їх незалежно від погодних умов. Від ушкоджень при монтажі «сендвіч»-панелі покриті захисною плівкою, яка легко знімається при здачі об'єкта в експлуатацію. Використання «сендвіч»-панелей значно скорочує тимчасові витрати на будівництво й дозволяє швидко ввести будинок в експлуатацію. Це робить панелі економічно вигідним вкладенням капіталу. Постійний внутрішній контроль і ретельне дотримання технології виробництва знижує ризик помилки до нуля й гарантує висока якість кінцевого продукту. Замовлення на вимогу замовника комплектується повним набором добірних і кріпильних елементів, які забезпечать вашому будинку закінчений зовнішній вигляд і виразність. Ціни на всю продукцію в 1,5 рази нижче імпортних. АТ "Металіст-Будметалконструкція» своїми силами може робити монтаж будинку одночасно з його виготовленням, для цього підприємство має у своєму розпорядженні висококваліфікованими працівниками, необхідними технічними засобами.

Захист дерев'яних будівельних конструкцій від впливу пожежі і цвілевих грибів

2006-10-31 15:09:34

Захист деревини і будівельних конструкцій з неї від впливу пожежі і цвілевих грибів в даний час є актуальним завданням. Під вогнезахистом деревини в загальному випадку розуміється зниження горючості і пожежної небезпеки різних матеріалів і виробів (декорацій, дверей, перегородок, конструкцій, покрівель тощо) на її основі. Вогнезахист забезпечує запобігання загоряння, уповільнює або припиняє розвиток пожежі в початковій стадії, забезпечує його локалізацію. Захист деревини і будівельних конструкцій на її основі від цвілевих грибів і древоточащіх комах здійснюється шляхом введення в вогнезахисні склади антісептірующіе добавок, які ефективно знищують спори цвілевих грибів, а древоточащіе комахи, поїдаючи деревину, швидко гинуть. Вогнезахисні склади, просочення, покриття, пасти, фарби, лаки та ін в даний час знайшли широке поширення. Вченими нашої хімічної лабораторії були апробовані і вивчені вогнезахисні склади, покриття і просочення як російських, так і зарубіжних виробників (Італії, Німеччини, Фінляндії, Англії та ін.) Результати досліджень привели до висновку, що найбільш ефективні спучуються вогнезахисні фарби і лакові покриття. Спучуються склади наносять порівняно невеликим шаром, в якому при дії температури полум'я відбувається складна реакція, що перетворює тонкий шар вогнезахисного покриття в товстий ізоляційний шар. При спученні виділяються негорючі гази і тонкий шар вуглецевої пеноізоляціі, який представляє собою розплав закоксовавшіеся газоподібних продуктів. Ці пінисті вуглецеві шари мають високі теплоізоляційними властивостями і забезпечують ефективний захист матеріалів від вогню. Фахівці фірми провели науково-дослідну роботу і розробили спучується прозоре антісептірующіе покриття, яке виключало при нанесенні і експлуатації загальновідомі недоліки інших фарб, що спучуються, покриттів: – зміст хімічно шкідливих сполук (фенолформальдегидной смоли), легкозаймистих рідин (ацетон, ізопропіловий спирт); – многокомпонентность; – тривалість сушіння; – використання гостродефіцитних вихідних компонентів; – використання розчинників і речовин, вкрай небезпечних у пожежному відношенні; – недостатня вологостійкість і ін Розроблені нами вогнезахисні (прозорі) покриття марки «ТРИЗ» (ТУ 1526-002-50631177-2000) сертифіковані Санкт-Петербурзьким філією ВНІЇПО, Пожежний сертифікат № ССПБ.RU.ОП002.В00691, Гігієнічний сертифікат № 16.09.02.152.П.000966.05.02. Спучується огнезащитное покриття «ТРИЗ» виготовляють на основі неорганічних речовин, містять вуглець речовин, що мають кілька заміщаються водневих атомів. Поєднання вогнезахисних і антісептірующіе властивостей покриття в одній рецептурі робить його високоефективним складом для просочення дерев'яних конструкцій, поверхонь.