Монолітне домобудівництво

2006-10-31 10:39:04

Протягом останніх 5-6 років у Києві активно розвивається монолітно-каркасне домобудівництво, яке прийшло на зміну панельному. Можливості нової технології дозволяють успішно вирішувати архітектурно-просторові, містобудівні та конструктивні завдання при будівництві житла та громадських будівель. Однак існує й ряд проблем, що вимагають наукового і практичного вирішення. Саме питань переваг і складнощів монолітно-каркасного будівництва було присвячене засідання Будівельного клубу. Участь у ньому взяли: директор «ВАТ« Київпроект »Л.Х. Муляр, начальник науково-технічного відділу ПТ «Познякижилбуд» Е.Г. Малацідзе, директор представництва фірми «Пашал», представники проектно-конструкторських організацій. З історії питання Монолітно-каркасне будівництво в радянський час не віталося, тому що технічна політики Госстроя СРСР була спрямована на розвиток панельного домобудування як індустріального методу зведення житла. В Україну великопанельне домобудівництво становило приблизно половину всіх видів будівництва, а потужність ДСК перевищувала 10 млн. м2 на рік. У той період будувалося 21-22 млн. м2 житла на рік, сьогодні всього 5-6 млн. м2. Наукова доктрина панельного будівництва, коли окремі частини будівлі виробляються на заводі і легко збираються на площадці, була економічно виправданою. Ця здорова концепція добре зарекомендувала себе у Франції та інших європейських країнах. Але є одна деталь: в архітектурно-технічному плані закордонні збірні системи були значно досконаліший тих, які застосовувалися в СРСР. Рівень типізації на той час становив більше 95%, а за індивідуальними проектами будувалися будівлі лише з дозволу Держбуду. У розділ кута ставилися не архітектурні та містобудівні питання, а економічність. У 80-х роках, вивчаючи закордонний досвід і розуміючи недоліки збірних систем, архітектори, конструктори, управлінці стали піднімати питання розвитку монолітного будівництва, і була розроблена програма "Моноліт 85». Однак через недосконалість опалубних систем (об'ємно-переставний і панельної), будинки виходили гірше блокових і панельних. Ці два види опалубки в архітектурно-конструктивному плані не давали ніяких переваг у створенні нових архітектурних форм будинків. Виходило, що не має сенсу переходити на нову технологію. Проте, велося експериментальне будівництво монолітних будинків у Криму, Києві, Прибалтиці. За часів перебудови відбувся «обвал» ДСК і розвиток цегельного домобудівництва. Але цегла теж буває різний, наприклад, силікатна за технічними характеристиками не краще бетонних панелей. Зміна в умовах ринкової економіки вимог до якості житла, його плануванню й зручності послужило поштовхом для розвитку монолітно-каркасного домобудівництва. Архітектурні переваги монолітно-каркасного будівництва Прагнення архітекторів до застосування монолітно-каркасної конструкції пояснюється її гнучкістю, можливістю реалізувати будь-який задум архітектора. Сьогодні використовують мелкощітовие опалубні системи, які можна об'єднувати в будь композиції й створювати різні варіанти архітектурних рішень. На сучасному етапі забудови міста намітилася тенденція будівництва житлових комплексів, тобто суміщення соціальних і технічних можливостей. Для цих цілей найбільш підходить монолітно-каркасна система. Універсальність її конструктивної системи, варіабельність модульної сітки колон дозволяють в одному будинку поєднувати житло, приміщення обслуговування, паркинги, спортивні споруди і т.д. Монолітно-каркасні будинки можуть бути будь-якої довжини, конфігурації, висотності. Що стосується останнього, то СНиП дозволяє будувати будівлі не вище 25 поверхів, для житла цього цілком достатньо. Прагнення будівельних організацій збільшити висотність житлових будинків до 40 поверхів, пов'язана з низкою труднощів в області пожежогасіння, сміттєвидалення, комфортності проживання і т.д. На Троєщині розпочато зведення шести 35 поверхових будівель, в результаті якого і проявилися ці труднощі. Замовник звернувся в Госстрой із проханням узаконити експериментальне будівництво. З великим трудом дві будівлі отримали статус експериментальних. З точки зору архітектурних якостей монолітно-каркасна система має п'ять щаблів варіабельності: – архітектурно-об'ємної композиції; – архітектурно-планувальної композиції; – планування квартир; – архітектурних деталей фасаду; – містобудівних можливостей. З містобудівної точки зору можна вирішувати самі складні завдання по конфігурації, висотності, силуету будинків, ураховувати особливості рельєфу площадки, вимоги замовника й т.д. Планування квартир і інших приміщень вільна, тобто дозволяє реалізувати самі незвичайні побажання замовника. Крім того, якщо площа квартир занадто велика, через що вони погано продаються, то спочатку запроектований метраж квартир можна відкоригувати: площа – менше, квартир – більше. Монолітно-каркасна система зручна для будівництва в складних геологічних умовах, приміром, на просадних грунтах і в сейсмонебезпечних районах. Всі необхідні характеристики будинку задаються в комп'ютерну програму й виробляється розрахунок конструкцій для тих або інших умов будівництва. Сьогодні в умовах енергетичної кризи монолітно-каркасне будівництво, за техніко-економічними показниками на 10-15% дешевше збірного. Воно не вимагає великої виробничої бази, досить мати міксер, опалубку, арматуру, підйомник і станцію перекачування при будівництві висотних будівель. Ця технологія спорудження будинків вимагає чіткого дотримання технологічного процесу, тим більше що будівництво ведеться практично цілий рік. Недоліки Монолітно-каркасне будівництво в останні роки розвивалося досить швидкими темпами, тому наукові інститути не встигли осмислити її особливості. Сьогодні відсутні нормативні вимоги до монолітно-каркасним будинкам. Приміром, зовнішні огороджувальні конструкції залишилися традиційно цегельні. Жорсткість нормативів по енергозбереженню спричинило за собою застосування тришарових конструкцій стін (пінобетон – утеплювач – цегла) і різних систем зовнішнього утеплення фасадів. Однак залишається складним вузлом питання утеплення торців панелі перекриття. При підвищенні висотності будівлі виникає проблема полегшення його конструкцій, тому що існуючі конструкції навантажують перекриття й відповідно ростемо витрата металу й трудомісткість будівництва. Мова йде про пошук нових типів стінових конструкцій, які б задовольняли всім вимогам по енергоефективності, архітектурі, фактурі. «Познякижилбуд»: все приходить із досвідом «Познякижилбуд» – одна з найбільших будівельних організацій Києва, що займається зведенням будинків за монолітно-каркасною технологією з 1998 року. На думку начальника науково-технічного відділу компанії Е.Г. Малацідзе, монолітно-каркасне домобудівництво вимагає сумлінного ставлення до кожного етапу робіт і чіткого дотримання технології. Особливу увагу слід приділяти проектуванню з погляду аналізу підстави, розрахунку навантажень і окремих вузлів конструкцій. Протягом усіх цих років компанією розробляються нові або вдосконалюються існуючі конструктиви, технології монтажу адаптуються до роботи в зимовий час, вирішуються питання утеплення будинків, їх архітектурного образу. Реалізувати й апробувати нові ідеї допомагає проектний центр компанії. Приміром, для зниження впливу прогину по контуру влаштовуються балки, для ліквідації мостів холоду в панелі перекриття в стяжку підлоги заставляється утеплювач «Ізофоам» товщиною 50 мм, вирішуються вузли стикування конструкції, що захищає стіни з бетонним каркасом і т.д. Що стосується утеплення будинків, то керівництво компанії дотримується думки про те, що в новому будівництві економічно вигідніше використовувати багатошарові стіни, а не системи зовнішнього утеплення фасадів. Як утеплювач використовується ніздрюватий бетон у комплексі з пенополісторолом, мінватою та іншими матеріалами. Оздоблення фасадів виконується в особовому цеглі. Для ефективного будівництва будинків у зимовий час фахівці компанії рекомендують прогрівати бетон. Зокрема, плита перекриття вкривається й прогрівається гріючою проводом по периметру. Для більш ефективного контролю за процесом набору міцності конструкції разом з інститутом ім. Патона ведуться розробки по автоматизації системи обігріву бетону. Система опалубки «ПАШАЛЬ» Опалубні системи багато в чому визначають архітектурні й конструктивні можливості при будівництві монолітно-каркасних будинків. Німецька система опалубки «ПАШАЛЬ» дозволяє вирішувати найскладніші питання в області будівництва. Найбільш універсальною опалубкою для фундаментів, стін, опор, колон, стель є система Розтер ГИ, що поєднує в собі дрібногабаритні щитові панелі з потужними гроселементамі. Опалубка витримує навантаження до 60 кН/м2, забезпечує гнучкість при будівництві споруд складної форми, після багаторазового використання система може бути відновлена. Фірма пропонує також спеціальні системи опалубки: «Лого-1 + Алюм» для промислового і цивільного будівництва, великогабаритна опалубка «Атлет» для промислового будівництва стін і колон, «Трапеція» для об'єктів радіальної форми, що копіює радіус кривизни від 1 м до прямої стіни, «Paschal ДЕК» для монолітних перекриттів будь-якої конфігурації, опалубки для опор і колон різної форми й перетину, спеціальні опалубки. Всі види опалубок сумісні між собою, що ще раз підтверджує їх універсальність. Підводячи підсумок по темі монолітно-каркасного будівництва, хочеться зупинитися на питаннях нормативної бази. У цій області багато що належить зробити і Держбуду, і профільним інститутам, щоб розробити і нормативно закріпити вимоги до конструкцій і окремих вузлів. Зробити це потрібно найближчим часом, тому що сьогодні нормативна база не відповідає практичним вимогам, що часто створює серйозні труднощі, як при будівництві, так і при експлуатації будинків.

Найтепліший дерев'яний будинок

2006-10-31 14:24:24

Практично будь-який з типів наших будинків можна "підігнати" під можливості замовника. Тут варіюються і комплектація, і основний матеріал для будівництва. При цьому, дивлячись у прейскурант, проводиться спільна з клієнтом творча робота: змінюється товщина стін і їх тип, наявність або відсутність утеплення, підбираються оздоблювальні матеріали. Про життя у власному затишному будинку мріють не тільки затяті дачники, які звикли проводити все літо безперервно десь за містом, а й люди цілком далекі від грядок. Наявність власного будинку здавна надавало вага людині в суспільстві, означало достаток. Все частіше доводиться чути, що хтось підшукує спокійне місце де-небудь подалі від міста з метою побудувати там власний затишний будинок. Коли місце знайдено, у більшості з нас виникає безліч питань і головний з них – з якого матеріалу будувати. Природно, у кожного є свої смакові уподобання, але ми також враховуємо обмеження, що диктуються навколишнім середовищем. Одне з принципових вимог, яким повинен відповідати заміський будинок для постійного проживання, – це здатність стін утримувати тепло. Будинки, побудовані з клеєного бруса та по каркасної технології, задовольняють даній вимозі краще за всіх інших відомих технологій. На який із цих технологій зупинити свій вибір? Це вже залежить від інших вимог, що пред'являються до будинку, а також від ваших можливостей. Каркасні будинки завдяки комплексу своїх унікальних властивостей і широкого діапазону використовуваних матеріалів підходять для будівництва практично будь-яких видів заміських будов. Вони не схильні до усадки, завдяки чому можуть бути використані як для постійного проживання, так і в якості місця для заміського відпочинку. Внаслідок практично необмежених варіантів застосовуваних облицювальних матеріалів каркасний будинок може виглядати як бревенчатая садиба або цегляний котедж. Конструкції каркасних будинків мають строгими формами, їх внутрішній простір здається більш об'ємним, що дуже підходить для будівництва готелів, торгових павільйонів, корпоративних будинків відпочинку: Немаловажними факторами тут виступають простота і малозатратного складання подібних споруд. Приваблива існуюча можливість швидкої перепланування каркасного будинку, що дозволяє в найкоротші терміни перепрофілювати його призначення. Для будівництва індивідуального елітного будинку, швидше за все, більш цікавим варіантом буде будинок з профільованого клеєного бруса. Будинки з клеєного бруса поєднують в собі красу і витонченість форм дерев'яного будинку і в той же час обгрунтованість і надійність сучасних дерев'яних конструкцій. Коли питання з вибором стінового матеріалу для майбутнього будинку вирішено, постає питання, де замовити такий будинок і як його побудувати. Ми допоможемо вирішити вам обидві ці проблеми. Замовити та побудувати каркасний будинок або будинок з клеєного бруса ви зможете через нашого дилера в Санкт-Петербурзі – компанію "Петроспект". Ціни на комплекти будинків та послуги по збірці на заводі і у дилера не відрізняються. Тому остаточний вибір того, з ким зручніше працювати, залишаємо за вами. Збірку котеджів ми здійснюємо цілий рік, що є серйозною конкурентною перевагою нашої компанії. Можливість і навіть швидше доцільність складання котеджів у зимовий період підтверджується тим фактом, що саме в зимовий період при складанні котеджів краще зберігається елементарна чистота бруса і, як наслідок, естетика майбутньої будови. З іншого боку, важливим моментом тут є низький вміст вологи в холодному або просто прохолодному зимовому повітрі. Це технологічний аспект. З фінансової точки зору також існують свої плюси – це наявність значних знижок клієнтам, які купують у нас котеджі в зимовий період. Головне – встигнути побудувати фундамент до початку холодів. Середній час складання наших будинків близько місяця, а виготовлення комплекту будинку займе близько трьох тижнів. Це говорить про те, що ми не змусимо нашого клієнта нудитися довгими очікуваннями. Загалом, практично будь-який з типів наших будинків можна "підігнати" під можливості замовника. Тут варіюються і комплектація, і основний матеріал для будівництва. При цьому, дивлячись у прейскурант, проводиться спільна з клієнтом творча робота: варіюються габарити, змінюється товщина стін і їх тип, наявність або відсутність утеплення, підбираються оздоблювальні матеріали. Таким ось чином і поєднуються можливості і потреби!

Купити екзотичні породи дерева в Києві.

Екологічно чистий будинок – дерев'яний будинок

2006-10-31 15:07:11

Широкий резонанс і велику актуальність набули останнім часом світові тенденції, що стосуються питань екології. Жити в гармонії з природою, вживати в їжу природні продукти, оточувати себе екологічно чистими речами – це вже не розкіш, а життєва необхідність, без якої неможливо поява на світ нового, здорового покоління. Аж ніяк не останнє місце в списку подібних проблем займає і створення природного, екологічно чистого, натурального житла, в якому людина відчувала б себе комфортно і гармонійно. Прекрасний зразок подібного житла – дерев'яні будинки, створені практично без використання хімічних елементів і інших штучних матеріалів. Дерев'яний будинок у більшості людей асоціюється з відпусткою, створює відчуття відпочинку і романтики. Однак деякі все ще схильні вважати, що в таких будинках складно створити комфорт, відповідний сучасним вимогам. Все це в минулому сьогодні з дерева будуються комфортні будинки, живучи в яких, можна ні в чому себе не обмежувати. На сьогоднішній день в Україну лише одиниці можуть взятися за будівництво «під ключ» якісного, дерев'яного, сучасного будинку. Одна з серйозних, найбільших компаній, якої цілком під силу таке завдання – київське підприємство «ГЕРА & К». 000 ПКФ «ГЕРА & К» провідний виробник дерев'яних будинків, котеджів, бань з тришарового клеєного бруса за фінською технологією в Україну. Компанія будує добротні будинки спільно із СП «АТАД & К», яке виробляє вікна, двері класу «Люкс», зимові сади, сауни. В смт. Гостомель розташований найпотужніший виробничий комплекс компаній по комплектації устаткування, якому немає рівних в Україні. Висока якість виробів забезпечується застосуванням новітньої фінської і німецької технології, а також висококласним деревообробним обладнанням німецьких, австрійських та італійських фірм: Michael Weinig, Spanex, Buttering, Raimann, Fimtec, Muhlbock, Dimter, Waco, Schmidler, Cattelan. Класичні і екстравагантні проекти дерев'яних будинків приваблюють, як правило, тих замовників, які прагнуть самовиразитися через архітектуру свого житла. Саме для таких людей створює свої шедеври ТОВ «ГЕРА & К». Привабливий дизайн будинків від «ГЕРА & К» поєднується з передовими технологіями у будівництві дерев'яного житла. Компанія використовує в будівництві будинків тришаровий клеєний брус перерізом 165 x 185 мм. Схематично він виготовляється так: колода розпилюється на дошки, які потім проходять сушку до 10-12% вологості. Потім ці дошки склеюються один з одним спеціальним екологічно чистим клеєм. Брус з клеєного дерева не змінює своєї форми під час експлуатації, тобто, як говорять фахівці, у нього дуже маленька усадка (в 2-3 рази менше ніж, наприклад, у оциліндрованих колод), він не розтріскується. Теплоізоляційні властивості стіни з клеєного бруса порівнянні з цегляною кладкою завтовшки до 60 см, і утеплювач просто не потрібен. Сучасний клеєний брус має дуже гладку поверхню – майже як у меблів. Зверху у нього трапецієподібний гребінь, а знизу такий же за формою паз, вони жорстко фіксують у стіні брус відносно вище і нижчого. Сама стіна виглядає монолітно, як би єдиної дерев'яною панеллю і їй не потрібна додаткова обробка. Щоб захистити дерево від цвілі, бактерій, шкідників, ультрафіолету, наноситься спеціальний склад, тонуючий дерево, вирівнюючий його колір, який є до того ж антисептиком. Через відсутність витрат на внутрішню і зовнішню обробку вартість будівництва будинку з клеєного бруса знижується на 50 і більше відсотків у порівнянні, скажімо, з цегляним будинком. Такий будинок навіть при 35 градусах морозу без проблем утримує комфортну температуру в приміщеннях, а в сильну спеку повітря в ньому залишається прохолодним, що бадьорить. Дерев'яні стіни всією своєю поверхнею фільтрують, очищають повітря, підтримують постійну, природну вологість, забезпечуючи незмінно здоровий природний мікроклімат у будинку. Дерев'яні будинки, побудовані ТОВ «ГЕРА & К», прекрасно вписуються практично в будь-який ландшафт, їх планування дозволяє використовувати внутрішній простір як завгодно, а дерев'яні стіни підходять для інтер'єру будь-якого стилю. Для кожного члена сім'ї знайдеться приміщення за смаком, наповнене медовим світлом натурального дерева. «Родзинкою» житла здатний стати зимовий сад – райський куточок з вічнозеленими рослинами, щебетом птахів, сонячним світлом цілий рік. Створити таке диво фахівці ТОВ «ГЕРА & К» можуть або в приміщенні, або у вигляді теплої заскленій прибудови до будинку. І навряд чи комусь треба доводити принади фінської сауни. Завдяки оригінальному дизайну її можна змонтувати навіть в самому крихітному закутку будинку. До речі, крім вбудованої сауни, фахівці «ГЕРА & К» можуть поставити на присадибній ділянці справжню баню – зруб з внутрішньою обробкою з липи. Деталі інтер'єру лазні від класичної російської до сучасної парної прекрасно гармонують один з одним, створюючи привабливу атмосферу. Компанія прагне створити на Вашому земельній ділянці острівець затишку і тепла в єдиному архітектурному стилі, де все гармонійно поєднується. Тому, прислухаючись до побажань клієнтів, компанія освоює новий напрям – виробництво садових і пляжних меблів з дерева. У травні, до початку сезону Ви зможете вже замовити виготовлення садових і пляжних меблів. Не думаючи ні про що – просто помрійте, відкиньтеся і розслабтеся, ніжачись в саду або біля водойми під променями сонця. Меблі, яку пропонує «ГЕРА & К», годиться саме для цього. Говорити про красу, стильності, добротності та престижності дерев'яного будинку можна довго. Людина, що побувала в такому будинку або хоча б бачив його, раз і назавжди захворіє мрією про його придбання. Бути може, дерев'яний будинок і стане домом Вашої мрії. З ТОВ «ГЕРА & К» Ви зможете втілити вашу мрію в реальність. Фахівці компанії беруть на себе всі турботи по будівництву Вашого будинку. Високі вимоги до якості проведених робіт, індивідуальний підхід до кожного замовника – ось основний принцип діяльності компанії. Дерев'яні будинки, побудовані фахівцями компанії, дарують тепло, затишок, комфорт своїм власникам. Звернувшись в 000 «ГЕРА & К», не будете розчаровані і Ви.

Купити екзотичні породи дерева в Києві.

Захист деревини від гниття

2006-11-21 17:31:06

Деревина як матеріал органічного походження є живильним середовищем для грибів і комах. Збиток від других значний, але непорівнянний із збитком, що наноситься грибами – головними «відповідачами» за доставляють масу неприємностей процеси гниття деревини. Гниття деревини може відбуватися лише при створенні певних умов: температура – від 0 до 50 град. C, доступ кисню, вологість повітря – 80-100%, вологість самої деревини – не менше 15-20%. Застереження при згадці про температуру не випадкова: існують гриби, не зупиняють своє зростання і при декількох градусах нижче нуля. В ідеалі, боротьбу з можливим гниттям деревини починають ще на стадії виробництва і зберігання пиломатеріалів. Вологість свіжозрубаної деревини міняється по сезонах, але в середньому становить 60-80%, тому її необхідно піддавати сушці. Найдоступніший варіант – природна сушка, що полягає в не менш ніж річному «вилежуванні». Особливої ??уваги заслуговують конструктивні заходи, попереджають спільне вплив надлишкового зволоження і промерзання дерев'яних конструкцій, різкої зміни температур, конденсації вологи, недостатньою циркуляції повітря. Захист деревини від атмосферної вологи забезпечують водонепроникна крівля і забарвлення водостійкими лакофарбовими матеріалами, від капілярної вологи – відповідна гідроізоляція. Уникнути конденсаційного зволоження можна, правильно розмістивши тепло-і пароізолірующіе шари (перший – ближче до зовнішньої, тобто холодній поверхні, другий – навпаки, ближче до внутрішньої, тобто теплою). Зрозуміло, дерев'яні конструкції повинні спиратися на фундаменти і розташовуватися вище рівня грунту. Не слід забувати про відведення грунтових вод (дренажі) і пристрої відмосток. Підвищенню біостійкості сприяє гарне провітрювання деревини, що забезпечує її природне висихання в процесі експлуатації. Тому бажано, щоб поряд з будинком не росли великі дерева, що створюють затінення і перешкоджають аерації. Вагомий внесок у попередження гнильних поразок дерев'яних стін може внести обшивка їх дошками. Особливо з торців, оскільки торцевий зріз є найбільш «слабким місцем», і проникнення вологи відбувається тут набагато швидше і глибше. Своєчасному виявленню загнивання сприяють ретельні щорічні огляди дерев'яних конструкцій. Оптимальний час для цього – весна. Ознаками, що визначають початок руйнівної діяльності грибів, є: зміна зовнішнього вигляду деревини, поява характерного запаху і деформація споруди. При виявленні загнивання слід узяти проби пошкодженої деревини для того, щоб з'ясувати її вологість і щільність, а також вид гриба-руйнівника. В результаті гниття фізико-механічні характеристики деревини помітно міняються. При 15%-ої вологості щільність гнилої деревини в 2-3 рази менше, а її твердість в 20-30 разів нижче, ніж здоровою. Від щільності залежить здатність дерев'яних елементів справлятися з роллю несучих конструкцій. І якщо на окладних вінцях виявлені вогнища загнивання і одночасно з цим спостерігаються перекоси віконних і дверних прорізів або переміщення зовнішніх і внутрішніх стін – значить, свої функції ці вінці вже не виконують. В залежності від розмірів і ступеня ураження деревини приймається рішення або про проведення повної заміни пошкоджених конструкцій, або про локалізацію пошкоджених місць з метою попередження подальшого поширення «інфекції». Локалізація має на увазі: розтин конструкцій, якщо вони були облицьовані якими оздоблювальними матеріалами; видалення зруйнованої частини деревини за допомогою карщеткі, скребка або ножівки (при цьому вся гнила деревина ретельно збирається і спалюється); антисептування. У домашніх умовах доступні наступні способи антисептування: дифузійний (обмазка пастами); поверхневий, тобто антисептування розчинами, наносяться китицями або методом обприскування. Антисептичні пасти складаються з антисептика, клею та наповнювача, що забезпечує необхідну консистенцію пасти. Так, бітумна паста виходить шляхом додавання в розплавлений бітум зеленого масла, фториду натрію і торф'яного порошку. Силікатна паста являє собою суміш кремнефторіда натрію, рідкого скла і кам'яновугільного масла. Використовуються також екстрактовие і глино-екстрактовие пасти на фтористом або кремнефтористого натрію. При вологості деревини більше 40% входить до складу пасти антисептик розчиняється і інтенсивно проникає (дифундує) в деревину. При зменшенні вологості дифузія припиняється. Для антисептування здорової деревини часто застосовують 5%-ий розчин біхромату калію в 5%-ой сірчаній кислоті. Їм рекомендується обробляти не тільки деревину, але і землю на глибину до 0,5 метра. Ефективним засобом для просочення балок і нижніх вінців є водний розчин біхромату калію. Утвориться окис хрому надійно захищає деревину не тільки від гниття, а й від поразки личинками комах. Крім того, у продажу є різноманітні готові препарати. Досить відома торгова марка «Сенеж», наприклад, Сенеж Біо і Сенеж ОГНЕБІО. Останній є біопіреном, тобто впливає комплексно, забезпечуючи захист і від біопошкоджень, і від займання. Такими ж якостями володіють антисептики-антипірени Антібіокор-С, ВІМ-1, Пірілакс. Попереджають виникнення гнильних процесів також і Біодекор, Крам, Біосепт, Біотонекс, Текотекс, Новотекс, Біокрон, Квінтол, Актітокс, ВАК-48Д, суміш борних ефірів Аквабор, аналог знаменитого Пінотекс – Новотекс. В арсеналі ж самого Пінотекс – цілий ряд антисептиків: грунтовка PINOTEX BASE, антисептик для деревини на основі алкидного сполучного PINOTEX CLASSIC, водний антисептик для внутрішніх та зовнішніх робіт PINOTEX AQVA PLUS.

Каркасні будинки

2006-10-31 14:07:48

Більше трьохсот років існує технологія будівництва каркасно панельних будинків. Близько 80% споруджуваної частки житла в усьому світі будується саме за цією технологією. Традиційно, дана технологія будівництва називають Канадською. Незважаючи на велику увагу преси на дану технологію каркасні будинки так і не отримали широкого поширення в Росії. Про плюси і мінуси каркасної технології житлового будівництва розповідає генеральний директор стройхолдінга «Новий Дім» Кранчі Михайло Юрійович. Насправді Канадськими їх стали називати в силу того, що перші будинки побудовані в Росії за каркасною технологією прийшли до нас із Канади. Перша хвиля будівництва пішла на початку 90 років. Тоді й народився ще один термін, частково описує дану технологію – сендвіч – панельні будинки. І дійсно, стіни каркасного будинку своєю будовою нагадують сендвіч. Начинкою зазвичай служить базальтовий утеплювач – мінеральна вата. Із зовнішнього боку утеплювач зашивають вологостійкою фанерою або плитами ОСП, які облицьовуються фасадною штукатуркою, або обшиваються сайдингом. За бажанням замовника зовнішні стіни будинку можуть бути викладені облицювальною цеглою. Внутрішню обробку каркасного будинку зазвичай виконують гіпсокартоном. Шви ретельно шпаклюються і штукатуряться. На підготовлену вирівняну поверхню наноситься фарба, або наклеюються шпалери. Завдяки застосуванню ефективного мінерального утеплювача стіна каркасного будинку по тепловтратам прирівнюється до цегляної стіни двометрової товщини. Навіть в сильні холоди такий будинок надовго залишається теплим і затишним. При відключенні опалення, температура в будинку знижується в середньому на 2 градуси в добу. Це дозволяє економити до 50% електроенергії на обігріві, у порівнянні з цегляним будинком. Міжкімнатні перегородки, підлоги і панелі перекриття виконуються з каркасних панелей з утеплювачем. Це дозволяє виключити протяги, домогтися мікроклімату в кожній кімнаті, істотно знизити шуми. Каркасні будинки досить легкі і не вимагають масивних фундаментів, що значною мірою скорочує вартість будівництва. Каркасні будинки відрізняються безмежністю варіантів. За цією технологією в усьому світі зводиться будь-яке житло: малоповерхові будинки на декілька господарів, багатокімнатні котеджі, школи, ясла, дитячі садки, адміністративні та господарські установи. Всі ці переваги були оцінені росіянами, і в місці зі спогадами про закордонні подорожі вони привезли з собою мрію про красивому, акуратному, комфортному житло. Попит на канадські котеджі сильно зріс і на будівельному ринку одна за однією стали з'являтися компанії пропонують дану технологію. Однак незабаром на голови будівельників обрушився потужний потік невдоволення обурених замовників. Стару російську приказку «Перший млинець комом» відчули на собі «нові росіяни», так як вартість квадратного метра такого будинку перевалювала за дві тисячі доларів. Пояснювалося це тим, що в Росію везли далеко не найкращі матеріали для будівлі канадських котеджів, та й далеко не завжди дотримувалася технологи збірки, що надовго загальмувало в Росії розвиток каркасного домобудівництва. На жаль і сьогодні на російському ринку більша частина будівельних організацій пропонують канадські котеджі сумнівної якості. Відхід від чіткого дотримання будівельної технології скорочує строки експлуатації будинку в кілька разів. Підводні камені 1. Основа канадського котеджу »дерев'яний каркас з бруса. Термін служби будинку прямо залежить від якості деревини. Найголовніший ворог деревини »вологість. Саме вона викликає гниття і руйнування дерева. Щоб повністю запобігти процесу гниття деревини її просочують спеціальним складом від біоразрушеній і ретельно просушують. Дерев'яний каркас не розсихається і не веде, що дозволяє не чекаючи усадки проводити чистові оздоблювальні роботи. В Росії всього кілька деревообробних комбінатів, потужності яких дозволяють виробляти деревину з подібними характеристиками. Дуже часто в будівельних організаціях замовника вводять в оману видаючи за просочену деревину дерево всього лише оброблену фарбою »антисептиком типу« Пінотекс ». Це не захищає дерево від процесу гниття, як не захищає паро та гідроізоляція, це всього лише тимчасові заходи. Тільки за допомогою складного хімічного аналізу можна точно визначити якість деревини. Час буде нещадно до незахищеного каркасу будинку і він може постаріти значно раніше своїх господарів. 2. Утеплювач. Підраховано, що для комфортного проживання в наших природно-кліматичних умовах оптимальна товщина мінерального утеплювача в будинку для постійного проживання повинна бути не менше 150 мм. До того ж досить часто за іноземній абревіатурою ховається звичайне скловолокно, що викликає у людини легеневі захворювання. 3. Зовнішні стінові плити повинні бути стійкі до вологи. Оптимальні матеріали, які застосовуються в цих цілях – вологостійка фанера або плити ОСП (в ??англійському варіанті OSB). Однак крім цих матеріалів в конструкції будинку передбачена пароізоляція, яка не дає вологості проникнути в будинок. Як зробити правильний вибір Можна звернутися на волю випадку і вибрати підрядника в надії на удачу. Можна придбати котедж за кордоном, опинившись в Росії з будинком розрахованим на клімат Флориди або Квебека (клімат на рівні Києва). Можна витрать тижня, в найдрібніших деталях обговорюючи всі деталі будівництва, але недбала робота «сезонного фахівця» може звести всі зусилля нанівець. А можна вибрати професійну будівельну організацію з багаторічним будівельним стажем, побудувати затишний будинок і жити довго і щасливо.

Знижувати чи ввізні мита на ламіновану ДСП?

2006-10-31 14:32:35

Останнім часом у колі українських виробників меблів активно обговорюється піднятий Українською Асоціацією Меблевиків питання про необхідність зниження ввізних мит на матеріали, комплектуючі, обладнання, необхідні для меблевого виробництва. Особливо гостру полеміку викликало питання про ввізних митах на ламіновану ДСП. Згідно з даними Мінпромполітики, в 2001 році в Україні випущено 387 тис. куб. м деревостружкових плит, з них – 8,7 млн. кв. м ламінованих плит і 1 млн. 329 тис. кв. м кашированих. Щодо 2000 року зростання виробництва ДСП склав 142,8%, ламінованої ДСП – 175%. Офіційна статистика свідчить, що експорт ДСП в 2001 р. склав 8,2 млн. USD, імпорт – 24,6 млн. USD. У порівнянні з 2000 р. імпорт зріс на 150%. Олександр Собко, президент Української Асоціації Меблевиків, генеральний директор ЗАТ ЕНРАН: – Не секрет, що експорт підсилює бізнес, дозволяє компанії «стояти на двох ногах». А якщо ти експортуєш продукцію в декілька країн, то ти взагалі «багатоніжка». На прикладі компанії ЕНРАН можу сказати, що ціна нашої продукції на зовнішньому ринку складається з тих витрат, які ми несемо на ринку внутрішньому. Безумовно, в цю калькуляцію потрапляє і мито, яку ми виплачуємо на комплектуючі та матеріали, в тому числі і на ДСП. А вартість ДСП може становити до 50-60% собівартості готового виробу. Зрозуміло, що несучи такі витрати, я вже насилу конкурую на зовнішньому ринку. Адже внутрішній виробник і так має певні переваги. Ми, експортуючи свою продукцію, змушені працювати через імпортерів, а, значить, додається ще одна ланка, яка також повинна отримати прибуток, а інакше «добігти» до споживача не вдасться. З іншого боку, високі мита створюють сприятливі умови для зловживань під час митного оформлення. На думку експертів, обсяги «сірого» і «чорного» імпорту ДСП в Україну становлять близько 400 вантажівок на місяць. (З виступу на круглому столі «Роль України на європейському і світовому ринках: активний гравець чи пасивний споживач») Богдан Цуприк, виконавчий директор WBM ™: – Торгова марка WBM виробляє ДСП, ламіновані плити, фанеру, стільниці та інші меблеві комплектуючі. Асортимент ламінованих плит становить сьогодні більше 60 декорів та 5 товщин (10, 16, 18, ??22, 28 мм). Наші потужності здатні навіть самостійно забезпечити всі потреби українських меблевиків в ламіноване ДСП. Поряд з цим, в Україні існують і з'являються інші виробники облицьованих плит. У цьому зв'язку дивує позиція деяких представників Асоціації Меблевиків, які борються за скасування 15% мита на імпорт ДСП, а особливо викликає подив приводиться аргументація. Аргумент про відсутність в Україні власного виробництва ламінованої ДСП не витримує ніякої критики. Як вже було сказано, в Україні існує виробництво ламінованої і кашированной ДСП, більш того, дана галузь демонструє швидкі темпи зростання: у 2000 році випуск ламінованих плит зріс в 2,2 рази, а кашированих – в 1,5 рази, а за 2001 рік возростание відповідно в 1,5 і 2 рази. Через демпінгової політики на українському ринку східноєвропейських заводів, що належать двом транснаціональним корпораціям, що існує в Україну виробництво працює не на повну потужність, хоча і здатне забезпечити всі потреби вітчизняних меблярів. Після пуску запланованих ліній у 2002 році в Україну будуть надлишкові потужності з виробництва облицьованої ДСП. Аргумент про скорочення випуску меблів на 8% в 2001 році не має нічого спільного з митом на ламіновану плиту, оскільки мито було введено в 1999 році, а в тому році, як і в наступному 2000-м, мало місце зростання виробництва меблів. Ймовірно, причина скорочення виробництва меблів пов'язана зі зменшенням ввізного мита на меблі, а також з активним сірим і чорним імпортом меблів. Безумовно, проблема «сірого» і «чорного» імпорту як ламінованої ДСП, так і меблів дуже важлива і хвилює як виробників ДСП, так і меблевиків. Однак боротися з цим злом треба не відмінами мит, а більш жорсткими митними правилами у цій сфері. У цій ситуації необхідно боротися за розширення дії мита на суміжні групи товарів та за введення індикативних цін на імпортну ДСП ламіновану і, можливо, на меблі. Аргумент про зростання собівартості меблів внаслідок мита на ламіновану ДСП явно надуманий. Вхідна ціна на ламіновані плити для українських меблевиків і оптових торговців в Україну найнижча з усіх сусідніх країн, в т.ч. Польщі, Угорщини, Словаччини, Росії. І це незалежно від того, плита ця імпортна або вітчизняна. Оскільки левова частка імпорту даної продукції здійснюється з Польщі та Угорщини, закономірне запитання: яким чином входять ціни можуть бути нижчими, адже є мита, транспортні витрати і т.п. Відповідь проста: наявність українського виробника ламінованої ДСП (насамперед WBM ™) та помірних цін на його продукцію, змушує іноземні заводи пропонувати на український ринок конкурентні (тобто занижені) цінові пропозиції з урахуванням подальшого транспортування і сплати мита. З іншого боку, наявність мита не дозволяє цим транснаціональним корпораціям знищити українського виробника шляхом демпінгу, як це сталося з польськими національними виробниками в 1999 році, після чого ціни в Польщі стали найвищими в Європі і тримаються стабільно до сих пір. Це привело в 2000-2001 роках до розорення більше 5000 польських виробників меблів, а великі меблеві об'єднання виживають тільки завдяки установці власних потужностей з виробництва облицьованої ДСП. Таким чином, наявність мита, а завдяки цьому і розвиток виробництва ламінованої плити в Україну забезпечує вітчизняної меблевої галузі найнижчі ціни на дані комплектуючі. Що стосується якості української продукції, то жорстока конкуренція на вітчизняному ринку ДСП ламінованої, змушує щогодини удосконалювати себе і свою продукцію. Тому, говорити про відсутність стимулу поліпшувати якість продукції може тільки людина далека від життя галузі. І доказом високої конкурентоспроможності плити торгової марки WBM можуть служити показники експорту даної продукції в Росію, Білорусь, Молдову, Грузію, Казахстан, Киргизію, Йорданію, Грецію, а також думки експертів російських меблевих асоціацій, викладені е в місцевих галузевих журналах. Ламінована ДСП WBM ™ вже 2 роки вважається в Росії мало не найкращою за співвідношенням ціна / якість, при тому, що варто для російських меблярів дорожче, ніж їх вітчизняні аналоги. Враховуючи вищесказане, позиція Асоціації Меблевиків викликає щонайменше подив. Мар'яна Дручек, помічник генерального директора підприємства КроноЛьвів: – У 2001 році сума інвестіцій у підприємство КРОНОЛЬВІВ перевіщіла 2 млн. долларов США. СЬОГОДНІ компанія КРОНОЛЬВІВ постачає на ринок шліфовану плиту качани виробництва товщина 16, 18, ??19 мм розміром 244×1830 мм. її купують Як підприємства-виробника меблів, так и будівельні організації. Інтерес до даної продукції віявляють кож індівідуальні замовника, які купують плиту для найрізноманітнішіх потреб. Найближче годиною у нас вже буде працюваті прес для ламінування плит, тож буде можлівість представіті споживач різноманітні декору. КРОНОЛЬВІВ має на меті запропонуваті для українського Споживача продукцію найкращого гатунку и ціні, доповнюючі своєю Божою продукцією асортимент KRONOPOL. Початкові об'єми виробництва досягають 11 000 куб. метрів на Місяць. У майбутнього, звичайна, планується Розширення виробництва, встановлення нових ліній типу CONTIROLL. Завдання нашого підпріємства – дати вісокоякісну, доступні за ціною продукцію нашим вітчизняним виробника. Бо самє український споживач, Який Звиков свого часу купуваті товар не Завжди хорошої ЯКОСТІ (ЩО нерідко віявляється в нормальному розумінні просто шлюбом) СЬОГОДНІ тяжіє до того, щоб купуваті Лише якісну продукцію. Альо безперечно, Що експортні поставки відіграють кож велику роль. Вже сьогодні нашим відділом збуту налагоджуються зв'язки спектр поліграфічних бліжнім зарубіжжям, зроблені Перші поставки за кордон. Продукція КРОНОЛЬВІВ не буде гіршої ЯКОСТІ, аніж продукція фірмі KRONOPOL. Безперечно, ціні Будуть суттєво відрізнятіся за рахунок економії коштів, які вітрачаються на доставку та розмитнення та ніжчої собівартості продукції. Кож слід зауважіті, Що ціні Будуть залежаться від об'ємів закупленого товару. Мі вважаємо, Що 15% митний Збір є доцільнім захист для вітчизняного виробника ДСП. Зниженя митного збору до 2-3% на плити ДСП змініть стан на ринку України, Аджея слід враховуваті, Що Великі Іноземні виробника за рахунок сталого та об'ємного виробництва Будуть мати можлівість за допомога демпінговіх ЦІН керуваті Ринком України, тім самим перешкоджаючі «молодим» Українським підпріємствам віводіті на ринок свою продукцію. Андрій Завальнюк, директор ПП ВКФ МЕБЛЕВІ ТЕХНОЛОГІЇ: – Відпускна ціна на ламіновану ДСП на заводах EGGER в Австрії практично дорівнює тій ціні, по якій пропонує свою продукцію в Україну WBM ™. Але завдяки високим ввізних мит, податків, транспортним витратам, високоякісна плита з Європи стоїть тут в два рази дорожче, ніж українська. Від цього страждають, в першу чергу, меблевики, які прагнуть до виробництва якісної продукції – така завищена вартість ДСП ставить їх у нерівні умови по відношенню до конкурентів європейським. А в результаті програють усі: і наші споживачі, і виробники меблів. Дивно звучать аргументи ратують за збереження високих ввізних мит. Виходить, що не виробник вибирає, яку плиту йому купувати: українську чи імпортну і яку меблі він хотів би робити, а всіх примушують купувати вітчизняну плиту, інакше складно буде витримати цінову конкуренцію. Треба відзначити, що якість вітчизняної ДСП останнім часом помітно покращився, розширився асортимент товщин і декорів, але вона як і раніше і за асортиментом, і за якістю поступається ДСП того ж EGGER. Особливо небезпечно наполягати на збереженні існуючих ввізних мит напередодні входження України до СОТ, у зв'язку з чим будуть скасовані мита на ввезену готову меблі. Залишилося буквально рік-два для того, щоб адаптувати українську меблеву промисловість до умов європейського ринку, наростити обсяги, знизити витратну частину, оновити модельний ряд, зробити українську меблі конкурентоспроможною. Виходить, що ми ставимо високий паркан, який завтра обов'язково впаде, і наша молода меблева промисловість виявиться зовсім не готовою до конкуренції з «капіталістами». А за цим стоять живі люди, адже, тільки за офіційними даними, сьогодні на підприємствах меблевої промисловості працює понад 60 000 чоловік. Сьогодні вітчизняні виробники ДСП знаходяться в тепличних умовах. Але, якщо розглянути структуру ціни української плити, стає зрозуміло, що представники WBM ™ борються не за виживання, а за привільно життя. При існуючому рівні витрат на виробництво ДСП (вартість сировини, електроенергії, трудомісткість процесу, амортизація обладнання), деревостружкові плити, вироблені в Україні, згідно з розрахунками фахівців, повинні коштувати не більше 3 USD за кв. метр (включаючи ПДВ). Мабуть, тому, вони так ратують за збереження мит – закінчиться період надприбутків, на українському ринку з'явиться здорова конкуренція і ціни, природно, доведеться знижувати. Так от, щоб не повторити досвід Польщі, українські меблевики повинні домагатися зниження ввізних мит на ДСП і фурнітуру, за рахунок цього знижувати ціни на готову продукцію, завойовувати свого і навіть західного споживача. І справжнім захисником і провідником цих ідей є Українська Асоціація Меблевиків. Віктор Томнюк, представник компанії EGGER (Австрія) в Україну: – Компанія EGGER займається виробництвом ламінованої ДСП з 1960 р., тобто вже 42 роки, має на сьогоднішній день 6 заводів. Асортимент продукції включає сиру ДСП від 3 мм до 52 мм, ламіновану – від 6 до 38 мм, понад 800 декорів. Ламінована ДСП фірми EGGER відповідає всім європейським нормам і є одним з кращих ДСП на європейському ринку. Компанія EGGER планує організувати широку дилерську мережу у всіх регіонах Україні для її реалізації дрібним і середнім виробникам меблів і постачати безпосередньо великих виробників Україні. У 2001 році в Україну було завезено ламинованої ДСП на суму від 1 млн. євро. Цінова політика нашої фірми ставить завданням № 1 зробити високоякісну ламіновану плиту більш доступною для українського споживача. Я вважаю, що нинішні ввізні мита на рівні 15% не захищають українського виробника ДСП. Навпаки, високе мито спонукає українських споживачів завозити напівлегально дешеву угорську або польську плиту у великих обсягах. Зниження мит до 2-3% не змінить розстановку сил на українському ринку ДСП. У будь-якому випадку, меблевики Україні і, природно, споживачі готової меблів від зниження мит тільки виграють. Кшиштов БОГДАНОВИЧ, директор по маркетингу заводу PROSPAN SA (Польща): – Продукція польських заводів міжнародного концерну PFLEIDERER AG, розташованих в містах Граево і Верушув, представлена ??в Україні з 1995 року. Наші плани на українському ринку сконцентровані на ламінованої ДСП (заводи виробляють товщини від 6 до 40 мм), облицювальної фользі, торцювання кромки, плівці для ламінування. Всі згадані продукти ми можемо поставляти в однакових кольорах, що є дуже суттєвою перевагою. Наша стратегія – підтримувати тісні партнерські відносини з нашими українськими торговими представниками, сприяти зміцненню їх позицій на ринку. У найближчі роки ми не плануємо капіталовкладень у виробничі потужності в Україні. Що стосується цінової політики, то ми прагнемо адаптувати наші ціни до реальностей українського ринку, хоча вони все ж будуть вищі за середньоринкові (митні збори, витрати на логістику). Але, беручи до уваги високу якість і великий асортимент декорів, має сенс заплатити за ДСП виробництва PFLEIDERER трохи дорожче. Митний збір на рівні 15% дає великі переваги українським виробникам. Зниження мит до 2-3% відкриє український ринок для зарубіжних компаній. Оцінюючи регіональні тенденції ринків Центральної та Східної Європи, можна сказати, це буде вигідно обом сторонам протягом найближчих кількох років. Потрібно також відзначити, що лібералізація торгівлі означає також відкритість польського та інших європейських ринків української продукції.

Купити ДСП, ДВП, МДФ, фанеру в Києві.

Про будинок і запах сосни

2006-10-31 15:26:59

В якому заміському будинку ви вважаєте за краще жити? Ах, у вас вже збудований котедж із цегли, і ви, звичайно: Проте навіть власники кам'яних будинків на таке питання найчастіше відповідають: зрозуміло, в дерев'яному! Чому? Відповідь проста: тому що дерево – самий екологічний будівельний матеріал, який легко обробляється, красиво виглядає, а пахне як! Той, хто побував в новенькому дерев'яному будинку, напевно запам'ятав смолистий запах стружки і легкість, з якою там дихається. Так що нічого дивного в тому, що дерево, яке застосовується в будівництві вже багато століть, дуже популярно до цих пір. Дерево дозволяє створити неповторний індивідуальний вигляд вашого будинку, гармонійно вписати його в навколишній ландшафт, а крім того, полегшує сам процес будівництва. Щоб звести двоповерхову кам'яницю, потрібно підганяти кран, а значить – рубати під корінь усі посадки на ділянці і розводити будівельну грязь. Дерев'яні конструкції можна спокійно піднімати без всякого крана, що, до речі, і географію будівництва значно розширює, дозволяючи збудувати будинок в будь-якому віддаленні від цивілізації. Тим часом будують-то не з дерева як такого, а з пиломатеріалів певних деревних порід. Які породи дерев використовуються в будівництві? Які бувають пиломатеріали? Про це та багато іншого ми і хочемо поговорити в цій статті. Провідне місце на вітчизняному ринку займають пиломатеріали з сосни. Це міцна, легка в обробці деревина, яка до того ж в порівнянні з листяними породами менше вбирає вологу. Тому з неї виготовляють практично всі: від колод і бруса до погонажних виробів. З хвойних порід в будівництві використовується також ялина, кедр, модрина, ялиця. На жаль, сибірських порід на петербурзькому ринку небагато (позначаються великі відстані), хоча деревина ця чудова. В якості оздоблювальних і столярних матеріалів використовуються дуб, бук, ясен, червоне дерево (яке, до слова сказати, являє собою не одне, а декілька порід тропічних дерев). Осику вживають в основному для лазень, березу ж – для виготовлення паркету і паркетної дошки. Пиломатеріали, природно, дуже різноманітні і за типом, і за якістю, і за ціною. Вид і ціна визначаються перш за все ступенем обробки: на-приклад, колоди називають пиловочником (або кругляком). Якщо колода один раз пройдено на пилорамі і має з двох сторін площині, то воно називається лафет, попутно з яким виходить горбиль і необрізна дошка. Якщо пропиляні всі чотири сторони, то ми маємо обрізний матеріал, який підрозділяється на брус, обрізну дошку й дрібний брусок. Дошки підлоги, обшивальна дошка ("вагонка"), плінтуси, наличники і т. п. – це струганий погонаж, а меблеві щити і клеєний брус – клеєні вироби. В процесі розпилювання колод у пиломатеріалу утворюються різні поверх-ности: широкі, які називаються пласті, вузькі – кромки, торці – кінцеві поверхні. Зовнішньої вважається пласть, більш віддалена від серцевини колоди, внутрішньої – менш віддалена. По розташуванню пластей щодо річних кілець дерева пиломатеріали можуть бути отримані радіальної, тангенціальною або змішаною розпилюванням. Найбільшою мірою на будівельному ринку затребуваний обрізний матеріал, тому має сенс зупинитися на ньому детальніше. В залежності від розмірів поперечного перерізу обрізний матеріал розділяється на бруси шириною і товщиною більше ста міліметрів, дошки, у яких ширина більше подвійної товщини, і бруски – це коли ширина не більше подвійної товщини. Брус зустрічається наступних основних розмірів: 100х100 мм, 100х150 мм і 150х150 мм. Стандартна довжина складає шість метрів, але за індивідуальним замовленням можна виготовити довший; та й ширину з товщиною варіюють, хоча обійдеться це, природно, дорожче. В останні роки на ринку з'явилася така різновид цього пиломатеріалу, як профільований брус, який більш трудомісткий у виготовленні і, відповідно, є більш дорогим. Обрізна дошка зазвичай має товщину 25, 40, 50 мм, ширину 100 і 150 мм, довжину – 6 метрів. Дошки цих розмірів ви можете знайти практично на будь-якій будівельній базі, хоча не виключено, що проект вашого будинку передбачає використання матеріалів, що називається, індивідуального розпила. Вони зазвичай виготовляються за замовленням і в короткі терміни. Є ще один різновид обрізного матеріалу – дрібний брусок (його ще називають черепним брусом). Як правило, на ринку присутні два найпоширеніші розміру дрібного бруска – 40х50 мм і 50х50 мм. Довжина брусків складає або 3, або 6 метрів. В процесі розпилювання, коли виготовляється брус або обрізна дошка, попутно утворюється обаполок. Першим проходом дискової пили на всю довжину зрізається зовнішня частина колоди: у результаті з одного боку обаполок має пласть, з іншого – горб необробленої деревини. Але і цей матеріал цілком можна використовувати в допоміжних роботах, наприклад при створенні чорнової полови. Більш технологічні і трудомісткі погонажні вироби. Найпопулярнішим з них, без сумніву, є так звана вагонка. Ця назва з'явилася в той час, коли виробники вагонів застосовували для обшивки дошку з двосторонньою вибіркою (щоб в стінках вагонів не було щілин). З тих пір назва закріпилася, хоча більш правильно називати вагонку обшивальної дошкою (саме так вона називається в технічних документах). Однак і "вагонкою" обшивальні матеріали не вичерпуються. Нещодавно на нашому ринку, наприклад, з'явився піломатеріал – блокхаус – тип обшивальної дошки, що імітує оциліндрований брус. Його не веде, він не тріскається і може бути використаний для зовнішньої обшивки як при брусовому, так і при каркасному будівництві. Крім того, з'явилася також "американка" – обшивальна дошка змінного профілю, виготовлена ??з хвойних порід дерева. Спеціально для настилання підлог проводиться статева дошка, що відрізняється від звичайної своїми розмірами. Вона має ширину від 85 до 140 мм, а стандарти її товщини: 27, 37 і 45 мм. При цьому споживачами затребувані і вузькі, і широкі статеві дошки: з широкими підлога створюється швидше, зате з вузькими – легше працювати, оскільки зусиль на "прітяжку" витрачається менше. Дрібні погонажні вироби – плінтуси, наличники, штапик, куточок теж виготовляються у великих кількостях і самих різних розмірів: вибрати їх на свій смак не складає труднощів. А взагалі при виборі пиломатеріалів хороший господар завжди звертає увагу на сортність. На вітчизняному ринку реалізується деревина від нульового до четвертого сорту, ці сорти розрізняються кількістю і якістю сучків. Визначити сорт пиляної деревини складніше, строганой простіше, по-кільки на ній суки добре розрізняються. І якщо у вас є сумніви, то слід залучити для визначення сортності фахівця. Слід мати уявлення і про пороки деревини, які виникають унаслідок різних умов, в яких розвивається дерево. Ці умови можуть призводити до різних відхилень у будові стовбура. До них відносяться різні викривлення, нарости, розвилки, вже згадані сучки – все це впливає на механічну міцність і, відповідно, накладають обмеження на область застосування деревини. Ціни на пиломатеріали, треба сказати на закінчення, достатньо стабільні. Слід знати, що вони піднімаються зазвичай раз на рік – в травні, коли починається будівельний сезон, а потім протягом 10-11 місяців не міняються.

Балкон з дерева

2010-09-27 10:24:50

Балкон можна виготовити також з дерева з вильотом 0,8-0,9 м. Несучі консольні балки балкона виконують із дерев'яних брусків розміром 100×200 мм. Консольні балки зашпаровують у масивні цегельні стіни на глибину не менше 250 мм.

Для анкеровки балок в стінах на кінцях їх у поперечному напрямку болтами кріплять металеві куточки довжиною 300, перетином 75х75х6мм або сталеву смугу перетином 100×8 мм. Балки зашпаровують у стіну із кроком 700-800 мм, антисептируют, а кінці, що закладаються в цегельні стіни, покривають двома шарами руберойду або пергаміну. До консольним балках болтами М12 кріплять стійки з дощок розмірами 40×100 мм. Кожна стійка кріпиться до балки двома болтами.

Зверху консольних балок укладають поздовжні балки з дощок розмірами 50×100 мм з кроком 400×50 мм і кріплять цвяхами. Для підвищення жорсткості конструкції балкона в поздовжніх балках знизу – до укладання їх у справу – у місцях перетину їх з консольними балками роблять пази на глибину 40 мм, на які потім насаджують консольні балки.

За поздовжнім балках укладають настил підлоги. Його виконують з дощок товщиною 30-40 мм в шпунт і закріплюють до поздовжніх балках цвяхами. Потім по периметру балкона до стійок також цвяхами кріплять огородження з дощок перетином 20×130 мм з відстанню між дошками 100-120 мм.

Поверх стійок цвяхами кріплять поручень із дощок перетином 40×100 мм. З боків балкона поручні й огородження зашпаровують у цегельну стіну на 150-200 мм. Дошки огорожі та поручень двічі покривають лаком, а всі інші дерев'яні елементи й металеві анкери – олійною фарбою .

Для запобігання потрапляння дощу над балконом влаштовують козирок. Виліт дерев'яного козирка роблять із фасаду на 10-20 см, а з боків – на 20-30 см більше вильоту балкона. Ухил козирка беруть 30-35 °.

Несуча конструкція козирка складається з кроквяних балок, поздовжньої балки й двох підкосів.

Кроквяні балки виконують із дощок перетином 50×130 мм і укладають з кроком 500-600 мм. Один кінець кроквяної балки, обмотавши гідроізоляцією, зашпаровують у гніздо цегельної кладки, попередньо уклавши його на дерев'яну підкладку перетином 40×100, довжиною 200 мм. Кроквяні ноги зашпаровують у стіну на глибину 130 мм, закладаючи гнізда цеглою і розчином . Іншим кінцем кроквяну балку спирають на поздовжню балку, яку виготовляють із дошки перетином 50×150 мм при довжині прольоту до 2,5 м.

Подовжню балку спирають на два підкосу, що встановлюються по бічних сторонах балкона. Кожен підкіс виконують із двох спарених дощок перетином 50×130 мм, з'єднують між собою бруском висотою 280 мм і шириною .100 мм. У бруску збоку роблять підрізування 50×150 і кріплять цвяхами поздовжню балку.

Кінці підкосів кріплять болтами до бруска, що закладаються в цегляній стіні. Брусок перетином 50×150 одним кінцем зашпаровують у стіну на глибину 250 мм, випускаючи інший його кінець зі стіни на довжину 200 мм для кріплення підкосів. За кроквяних балках кріплять решетування з дерев'яних брусків і влаштовують покрівлю. У місцях стику покрівлі й стіни роблять фартух з оцинкованої сталі і промазують бітумною мастикою.

Дерев'яні будинки на будь-який смак і гаманець

2006-10-31 14:15:49

Протягом століть дерево було в Росії основним будівельним матеріалом. З нього виготовлялися і селянські хати, і боярські палати, і царські палаци. Чим же привертав наших предків цей будівельний матеріал, крім своєї доступності? Напевно, багато хто з нас провели хоча б один день у традиційній російській хаті і можуть пригадати, як солодко спиться і легко дихається в такому будинку. І це пов'язано не тільки зі здоровою сільській екологією, але і з екологічністю матеріалу, з якого виготовлений традіціоннний російський будинок. Вся справа в тому, що дерево є природним природним кондиціонером (в народі кажуть "дихає"), тому протягом доби повітря в приміщенні оновлюється двічі. Крім того, смоли, що містяться в хвойних породах деревини, виділяють фитоциди, що дають озонують ефект. І мабуть, найголовнішим аргументом на користь дерев'яного будинку є те, що дерево – єдиний "живий" матеріал, з якого людина будує житло. Наші предки будували хати з рубаних колод, тобто обробляли поверхню колоди і рубали чашки сокирою. Дана технологія використовується до цих пір і має своїх прихильників як в Росії так і за кордоном. Слід зазначити, що в Росії, в основному переважають удома, рубані самостійно або ж "мужиками з сусідніх сіл". Єдина перевага таких будинків – їх відносна дешевизна. Відносна, тому що будинок, побудований не фахівцем, може доставити власникові в майбутньому дуже багато клопоту. Рубані будинки, побудовані фахівцями, що знають всі старовинні секрети дерев'яної архітектури, стоять далеко не дешево. Тому якщо в рубаних будинках вас привертає саме дешевизна – то краще вам вибрати іншу технологію будівництва будинку, наприклад каркасну. Якщо ж ви знаходите особливу чарівність в масивних колодах різного діаметру – то рубані будинки саме для вас. Ціна на будинок перш за все залежить від складності виробничого процесу. Чим більше операцій здійснюється при виробництві стінового матеріалу, тим він дорожчий. Найпростіший спосіб, як уже говорилося вище, коли "виробництво" будинку здійснюється безпосередньо при будівництві на ділянці, тобто будинки рубаються. При промисловому проізодстве спиляне колоду циліндрі, профілюється, торцюється, і в результаті ми маємо комплект колод, повністю готових для збірки. Крім того, для виробництва профільованого бруса і колод необхідно виготовити проект, в якому розраховуються розміри і конфігурація кожної колоди окремо. Істотно здорожує брусові і зроблені з колод будинки процес сушки: заготівка сушиться протягом 3-4 тижнів при температурі 100 градусів в спеціальній сушильній камері, яка являє собою досить складну і дорогу конструкцію. Незважаючи на те, що тривале перебування в сушильній камері при температурі 100 градусів чинить серйозний антисептичну дію, будинки з сухого, так само як і з сирого, матеріалу схильні впливів зовнішнього середовища. Тому фірми, що піклуються про те, щоб будинок був красивим і надійним не тільки після збірки зрубу, а й після закінчення будівництва, обробляють колоди антисептиками. Сучасні антисептики і лаки виготовляються на водній основі, тому не забивають пори і дозволяють дереву "дихати", абсолютно не перешкоджаючи процесу кондиціонування. Ну і найскладніші у виробництві і, отже, найдорожчі будинки – з клеєного профільованого бруса, т. к., крім всіх вищеперелічених процесів, брус піддається склеюванню на спеціальному обладнанні. І чим краще обладнання і клей, тим якісніше і надійніше конструкція. Кожен виробничий етап здорожує вартість кінцевого виробу, але в той же час дозволяє досягти значних переваг. Промисловий спосіб виробництва бруса і колод дозволяє забезпечувати велику прілегаемость колод другу до одного, завдяки чому зменшуються втрати тепла. Крім того, збірка такого зрубу на ділянці займає всього кілька тижнів. Будинок виходить рівний і акуратний. Залишається тільки вставити вікна і двері у вже наявні отвори, настелити дах, провести комунікації, виконати необхідний мінімум внутрішніх робіт і справляти новосілля. Переваги будинків з сухих матеріалів численні, але ми зупинимося на трьох основних. Перша перевага – це мінімальна усадка, завдяки чому обробку будинку можна виконувати відразу ж після збірки зрубу і будівництво будинку "під ключ" займає 4-6 місяців, а не півтора року. Навіть якщо відповідно до старовинної технологією дерева на зруб заготовляли в самий тріскучий мороз, коли життєдіяльність стовбура близька до нуля, все одно вологість спиляного колоди не опускається нижче позначки 30-35%. Це означає, що під час опалювального сезону ваш будиночок буде "потріскувати" і з часом усохне на 5-7%. Після обробки в сушильних камерах колода має вологість менше 25% і усадка такого будинку мінімальна. Друга перевага – в будинку, побудованому з сухого колоди, значно менше тріщин, і навіть якщо колода тріскається, краї тріщини не "Мохро", не розколюють колоду на частини і навіть додають особливу принадність дому. Після сушіння колоди з дефектами ретельно відбраковуються, а поява нових тріщин мінімально. І нарешті, третє – при обробці сухого матеріалу поверхня виходить ідеально гладкою, особливо якщо при виробництві використовуються імпортне обладнання. Не в образу російським виробникам деревообробного обладнання зауважимо, що лідерами в цій галузі є німці. Будинок, виконаний з сухого матеріалу, не вимагає внутрішньої обробки, що дозволяє заощадити, але не на якості. Будинки з клеєного бруса можуть мати скільки завгодно товсті стіни, завдяки чому в них можна жити навіть на Крайній Півночі. Крім того, склеювання бруса дозволяє уникнути його розтріскування. Ми закликаємо вас зважити всі за і проти і, приймаючи рішення, не гнатися за дешевизною. Якщо ви хочете красивий і якісний дерев'яний будинок, але ваші кошти не дозволяють замовити якісний рубаний будинок у зарекомендувала себе компанії або будинок з сухого оцилиндрованного колоди, профільованого або клеєного бруса, краще побудувати каркасний будинок з облицюванням деревом. Ну а якщо ви можете дозволити собі жити в добротному зробленому з колод або брусовому будинку, ми бажаємо вам знайти професійну компанію, яка зможе зрозуміти і втілити всі ваші "хочу" і насолоджуватися красою і теплом дерев'яного будинку.

Купити екзотичні породи дерева в Києві.

Кожній стінці – по вагонці!

2006-10-31 14:51:19

Дерев'яна вагонка Класифікація Фахівці класифікують дерев'яну вагонку за кількома параметрами: по породі дерева, сорту деревини, за видами профілю і розмірам панелей. Класифікація виробів по породі дерева: • вагонка, виготовлена ??з листяних порід дерев (осика, липа та ін); • вагонка, виготовлена ??їх хвойних порід дерев (сосна, ялина, модрина, кедр і т. д.). Така вагонка може застосовуватися для обробки будь-яких приміщень, за винятком бань і саун. Класифікація вагонки по сорту деревини передбачає поділ на чотири класи: «Екстра» (або 0), «А», «В» і «С». У виробах класу «Екстра» не повинно бути серцевини і яких-небудь вад по всій довжині вироби на його лицьовій стороні і кромках. У виробах класу «А» не повинно бути серцевини, але на 1,5 м довжини виробу допускаються: • один живий сучок по лицьовій пласти або кромці; • не більше 2-х некрізних тріщин шириною не більше 1 мм і довжиною не більше 50 мм ; • не більше 2-х смоляних кишеньок шириною не більше 3 мм і довжиною не більше 50 мм. У виробах класу «В» на 1,5 метра довжини виробу допускаються: • не більше 2-х здорових сучків з тріщинами від усушки діаметром до 20 мм; • не більше 2-х будь-яких невипадающім сучків діаметром до 20 мм; • не більше 2 -х некрізних тріщин шириною не більше 1 мм і довжиною не більше 50 мм; • не більше 2-х смоляних кишеньок шириною не більше 3 мм і довжиною не більше 50 мм; • одну пляму контрастує забарвлення площею 15 см2; • механічні пошкодження на лицьовій пласти діаметром до 3-х мм. У виробах класу «С» на 1,5 метра довжини виробу допускаються: • не більше 2-х здорових сучків з тріщинами від усушки діаметром до 25 мм; • не більше 2-х будь-яких невипадающім сучків діаметром до 25 мм; • некрізні тріщини не більше 5% довжини виробу • не більше 2-х смоляних кишеньок шириною не більше 5 мм і довжиною не більше 50 мм • одну пляму контрастує забарвлення площею 15 см; • механічні пошкодження на лицьовій пласти діаметром до 6 мм; • окремі плями синяви і смуги не більше 5% площі виробу. За видами профілю вагонка класифікується на звичайну вагонку і «євровагонку». Як розповіли фахівці, основна відмінність євровагонки від звичайної вагонки полягає в якості обробки деревини та розмаїтті профілю. Заготівля під вагонку виготовляється відповідно до вітчизняними ГОСТами (8486-86 для подвійних порід деревини і 2695-83 – для листяних), а євровагонка повинна відповідати більш жорстким вимогам євростандарту Т1 (С 18), Т2 (С 24), DIN 68126, що регламентують параметри сортності деревини, вологості л геометрії виробів. За словами експертів, для виробництва євровагонки використовується тільки високопрофесійне деревообробне обладнання, що забезпечує високу якість отримуваних виробів, наприклад – верстати фірми «Michael Weinig». Звичайна вагонка дещо відрізняється від євровагонки і за розмірами. Так, за ГОСТом розміри облицювальних панелей повинні знаходитися в наступному діапазоні: товщина-від 12 до 25 мм, ширина-до 150 мм, довжина – до 6 м. Стандартні розміри євровагонки такі: товщина-13, 16,19 мм, ширина – 80,100,110 і 120 мм, довжина від 50 см до 6 метрів. До речі, слід зауважити, що згідно стандартам, вагонка завтовшки від 18,5 до 22,5 мм використовується для зовнішньої обшивки будівель (при цьому бажано не забути обробити поверхню вагонки захисним складом, наприклад «Pino-tex»), а товщиною від 12, 5 до 14-16 мм – для внутрішньої обшивки приміщень. Ще одна відмінність цих двох видів дерев'яних обшивальних панелей полягає в наявності на тильній стороні євровагонки вентиляційних канавок, які служать воздуховодами, сприяють висновку утворився конденсату, а також знімають "розрядку" деревини. Сьогодні на ринку представлена ??євровагонка з різним профілем: «стандарт», «Софтлайн», «ландхау», «блокхауз», «американка». В даний час найбільшим попитом користуються профілі «стандарт» і «Софтлайн». Проте, фахівці відзначають, що з кожним роком все більш популярними стають і профіль «блокхауз», або як його ще називають «обманка». Ці декоративні облицювальні дошки, імітують оциліндрований брус і використовуються для обшивки як внутрішніх, так і зовнішніх поверхонь. Тенденції В даний момент відзначається практично повсюдне підвищення споживчого попиту на натуральні оздоблювальні матеріали, до яких відносяться і дерев'яні оздоблювальні панелі, часто іменовані «вагонкою». Як стверджує більшість опитаних виробників і ринкових операторів, за останні кілька років попит на дерев'яну вагонку збільшився приблизно на 50%. Як відомо, попит народжує пропозицію. Тому підвищення споживчого попиту зумовило не тільки зростання обсягів виробництва на вже працюючих підприємствах, а й послужило поштовхом до появи нових виробників дерев'яного погонажа. Як розповіли експерти, сьогодні тільки на столичному ринку працює близько 200 так званих «сезонних» (або, як їх ще називають, «гаражних») виробників вагонки. Ці компанії працюють вкрай нестабільно, «без складу» – тобто випускають невеликі партії продукції в міру необхідності. Одна з тенденцій описуваного ринку – щорічне збільшення числа сезонних виробників мало не вдвічі. За оцінками фахівців, в 1999-2000 роках на столичному ринку працювало близько п'ятдесяти «заробітчан», а в минулому році, як говорилося вище, їх кількість досягла двох сотень. Експерти стверджують, що приблизно половина загального обсягу вагонки, реалізованої в 2002 році, була виготовлена ??саме «гаражними» виробниками. Багато операторів стурбовані подібною тенденцією, адже більшість «заробітчан» працює за принципом «хапай гроші і біжи», заважаючи формуванню цивілізованого ринку, демпінгуючи і абсолютно не піклуючись про якість продукції, що випускається ними продукції. Обсяг і структура ринку За оцінками фахівців, в 2002 році обсяг ринку дерев'яної вагонки склав приблизно 22-25 тис. м3 (1500 тис. мг). У грошовому вираженні – близько $ 8,8-9,2 млн. На українському ринку вагонки працюють близько 150 великих виробників, здатних випускати до 1 тис. мг вагонки в день, близько 300 середніх виробників, які мають потужності з виробництва близько 200 м2 вагонки в день і не піддається обліку кількість дрібних виробників, що випускають не більше 50 м2 облицювальних панелей. За спостереженнями трейдерів, у структурі продажів дерев'яних оздоблювальних панелей переважає звичайна вагонка, на її частку припадає близько 60% загальної реалізації виробів. На частку євровагонки припадає приблизно 30-35%, а «блокхауз» та інші профілі займають близько 5-8% загальної кількості реалізованої вагонки. Вітчизняне виробництво та імпорт Як розповіли фахівці, сьогодні приблизно 80% реалізованої вагонки (у фізичному вираженні) виготовляється з вітчизняної сировини. І тільки 15-20% продукції виробляється з імпортної лісу (в основному – російського) або ввозиться. Вітчизняна продукція – це, поки що в основному, ординарна вагонка з хвойних або твердо-листяних порід дерева. Імпортована продукція – це, як правило, високоякісна вагонка з екзотичних в наших широтах порід деревини – ангарської сосни, берести та ін Деякі українські деревообробні підприємства закуповують у Росії високоякісний пиломатеріали – північні сорти листяних і хвойних порід деревини з метою їх подальшої обробки вже на території Україна. Більшість вітчизняних виробників погонажа в цілому і вагонки зокрема, не обтяжують себе реєстрацією будь-яких торгових марок і брендів. Багато хто з них не піклуються навіть про упакування продукції. Хоча, за відгуками покупців, такий стан речей їх цілком влаштовує: адже купуючи вагонку без упаковки, можна вибрати саме ті планки, які тобі до смаку, в той час як упакований товар значно обмежує свободу вибору. Однак виробники вагонки, які постійно працюють на ринку обов'язково сертифікують свою продукцію. Російська вагонка, що ввозиться в Україну, як правило, упакована в прозору поліетиленову плівку, на якій позначені найменування та реквізити фірми-виробника. Споживачі Основна категорія споживачів дерев'яної вагонки – приватні особи. Саме вони, за словами трейдерів, купують близько 60-70% виробленого товару (у фізичному вираженні). Решта 30-40% викуповують у виробників різні організації з метою подальшого перепродажу (наприклад, невеликі будівельні бригади, ринкові торговці і т. д.). Ціни Ціна на вагонку залежить від багатьох параметрів: породи і сортності деревини, товщини вихідної дошки, якості сушіння матеріалу, устаткування, використовуваного в процесі виготовлення погонажа і довжини вагонки. Фахівці виділяють на ринку продукцію трьох основних цінових категорій: вищу, середню і низьку. Висока – $ 10/м2 і вище. До продукції цієї цінової категорії відносять високоякісну вагонку, виготовлену з високосортного хвойного сировини, або з м'яколистяних порід деревини (наприклад, липи), оброблену за євростандартом. Середня – $ 7-10/м2. Вагонка середньої цінової категорії – це, як правило, вироби з твердолистяних порід деревини, сортність якої не повинна бути менше «В», або хвойний погонаж вищого сорту. Низька – $ 3-7/м2. В цю категорію входить ординарна продукція, виготовлена ??з хвойних порід деревини. До цієї ж цінової категорії належить і «ерошенная» вагонка, яка з кожним сезоном стає все більш популярною у споживачів. Сезонність На ринку дерев'яних оздоблювальних панелей фахівці відзначають виражені сезонні коливання попиту. В принципі, сезонність продажів облицювальних панелей пов'язана із сезонними коливаннями, притаманними будівельному ринку в цілому. Так, починаючи з кінця листопада, обсяг продажів вагонки починає знижуватися і в січні-лютому практично сходить «нанівець». З березня споживча активність починає поступово підвищуватися, а самим вдалим періодом, з точки зору реалізації, ринкові оператори вважають початок літа та першу половину осені. Саме в ці місяці попит на дерев'яну вагонку досягає максимуму. Найбільш «прибутковими» місяцями торговці вагонкою називають травень і жовтень. Проте сезонність продажів вагонки обумовлена ??тенденціями, притаманними не тільки будівельному ринку, але і ринку пиломатеріалів. Так, на «деревному» ринку існує два види лісу – зимової та літньої вирубки. Як розповіли фахівці, пиломатеріали, виготовлені із зимового лісу, вважаються краще, ніж літні. Взимку сокоруху в деревині немає, а це означає, що природна вологість зимового лісу менше, ніж літнього і працювати з таким лісом простіше і будівельникам і деревообробниками. На «око» відрізнити зимовий ліс від річного непрофесіоналові практично неможливо. Проте зорієнтуватися, який перед вами ліс можна за календарем. Так, річний ліс взимку практично не продається. Як правило, продукція, виготовлена ??з зимового лісу, реалізується до червня. У липні на ринку можна зустріти як зимовий, так і літній ліс. А з липня-серпня у продажу знаходяться, як правило, вироби з літнього лісу. Методи стимулювання збуту Столичні виробники вагонки в один голос говорять про те, що ціна на продукцію досягла свого мінімуму – якщо ціни ще знизити, то виробництво стане нерентабельним. Тому, можна очікувати, що в найближчому майбутньому повсюдно будуть використовуватися методи нецінової конкуренції (підвищення якості, надання додаткових послуг, введення) системи знижок і т. д.). Але це – в майбутньому. А сьогодні до різних методів стимулювання збуту вдаються тільки великі виробники вагонки. Дрібні виробники та ринкові оператори не використовують практично ніяких інструментів маркетингу. Великі трейдери і компанії-виробники при просуванні свого товару на ринку приділяють увагу прямій рекламі – розміщують прайсстрокі спеціалізованих та рекламних виданнях (наприклад, «Ринок будівельний», «Бізнес Прайслист» «СтройПрайс» і т. д.). Деякі виробники розмішають блочну рекламу в безкоштовно розповсюджуються загальноміських («РІО», «Київ на долонях») районних щотижневих газетах. Виробників вагонки можна зустріти і на галузевих виставках. Наприклад, на недавно про що йшла виставці свою продукцію представляв не тільки столичні (ПП Медловскій тощо), але і ре тональні виробники («Промарсенал» (м. Краматорськ) і ін.) Великі виробники часто використовують різні системи знижок – на оптові та крупнооптові партії товару, знижки постійним клієнтам і т. Непоганим методом стимулювання збуту вважається і оренда ділянки приміщення в будівельному або скоб'яний магазині. На невеликій площі цілком може поміститися повний асортимент погонажа випускається компанією. Невеликі виробники і трейдери, в основному, надають споживачам додаткові послуги необтяжливі в матеріальному плані: допомагають розрахувати кількість вагонки, необхідно для обробки приміщення; можуть порадити кваліфікованих майстрів, здатних швидко і якісно «обшити» приміщення. Багато операторів ринку пропонують своїм клієнтам транспортні послуги – поки, щоправда, за додаткову плату. Прогнози На думку фахівців, попит на натуральну вагонку, в наступаючому будівельному сезоні, збільшиться приблизно на 20-25%. Очікується, що споживчі переваги змістяться в сторону більш якісної (а, значить, і більш дорогий) продукції. Свої надії виробники пов'язують з поступово зростаючим добробутом нації і невиліковним модою на натуральні оздоблювальні матеріали. Очікується, що цього року ще більше загостриться конкурентна боротьба між ринковими операторами, але на існуючі ціни це істотного впливу не надасть. Основні методи конкурентної боротьби зведуться до нецінових методів – виробники будуть приділяти більше уваги поліпшенню якості продукції, введуть в практику надання додаткових послуг і т. д. Як вважають фахівці, цього року збережеться існуюча структура ринку-близько 20% продукції буде або імпортуватися, або вироблятися з «сусідського» сировини. Пластикова вагонка Класифікація Фахівці класифікують пластикові оздоблювальні панелі (вагонку), за такими параметрами: • походженням (вітчизняна та імпортна); • дизайну (біла і кольорова); • сфері використання (внутрішня і зовнішня); • вазі (полегшена і важка). Ситуація на ринку Незважаючи на досить динамічний розвиток, український ринок оздоблювальних ПВХ-панелей тільки починає формуватися і набувати цивілізованого вигляду. Як вважають фахівці, слова, які найбільше підходять для опису стану вітчизняного ринку пластикової вагонки – «хаос» і «невизначеність». Навіть експерти не в змозі назвати більш-менш точні цифри обсягів виробництва та споживання продукції. Так, деякі оператори оцінюють загальний обсяг ринку ПВХ-вагонки приблизно в 8,3-9,2 млн. мг на рік, а на думку інших фахівців, обсяг ринку становить близько 10-12 млн. м2 на рік. Незважаючи на те що практично ніхто не зміг більш-менш точно назвати обсяг ринку ПВХ-панелей, багато гравців відзначають зростання обсягів продажів. Так, за даними великих операторів, попит на пластикові панелі в минулому році виріс приблизно на 10-15% в порівнянні з 2001 роком. Як розповіли фахівці, на розвиток українського ринку пластикової вагонки найбільший вплив роблять два фактори: коливання світових цін на сировину і курс гривні по відношенню до євро. Сьогоднішні тенденції зростання цін на ПВХ-сировина і курсу євро викликали подорожчання іноземних панелей, що, в свою чергу, призвело до зниження попиту (а значить, і обсягів імпорту) на «чужоземну» продукцію. Вітчизняні виробники не забарилися скористатися ситуацією, що склалася і зайняли звільнилася ринкову нішу. На думку експертів, сьогодні частка пластикової вагонки, виробленої на території Україні становить приблизно 80-85% загального обсягу ринку (у фізичному вираженні), а на частку імпортної продукції припадає не більше 15-20%. (Для порівняння: за даними операторів, в 2001 році співвідношення вітчизняна продукція / імпорт становило пропорцію 50:50). Таким чином, основною тенденцією розвитку українського ринку ПВХ-панелей фахівці вважають неухильне витіснення імпорту продукцією вітчизняного виробництва. Пояснюється така тенденція досить просто – ціна пластикових панелей, вироблених в Україні приблизно на 15% нижче, ніж на імпортну продукцію. Імпорт Як зазначалося вище, обсяги імпортованої вагонки знижуються. Проте, фахівці вважають, що повністю витіснити імпорт української продукції, швидше за все, не вдасться. Дело в том, что отечественные производители пока способны предложить рынку довольно ограниченный ассортимент пластиковых панелей, который в большинстве случаев ограничивается белыми узкими панелями. Импортная вагонка отличается широким ассортиментом и разнообразной цветовой гаммой. Несмотря на то что решающим фактором, влияющим на принятие решения о покупке, для большинства потребителей до сих пор остается цена (чем меньше — тем лучше), торговцы утверждают, что и на дорогую продукцию существует покупатель, главное — дождаться его. Следует отметить, что основная масса пластиковой вагонки импортируется в Украину из Бельгии. По данным специалистов, в общей структуре импорта на долю бельгийской вагонки приходится порядка 50% (в физическом выражении). Однако в Украине успешно продаются ПВХ-панели, произведенные в Греции, Франции, Польши, Турции, Израиля и других странах. На отечественном рынке наиболее заметна пластиковая вагонка, выпускаемая под следующими торговыми марками: Balmoplast, Deceuninck, Plastivan, Rolvaplast, Venta (Бельгия), Ekstraplast (Греция) и др. Отечественное производство По данным специалистов, на украинском рынке работает около 20 производителей пластиковых панелей. Среди них можно отметить: СП «Вента-Украина» (г. Днепропетровск), 000 «Экопласт» (г. Ривне), 000 «Предприятие Пластикс-С» (г. Ривно), 000 «Opro-Украина» (г. Харьков), 000 «Альфа-Пак» (г. Одесса), ЗАО «Строитель» (г. Севастополь), 000 «Марвей» (г. Мариуполь), 000 «Завод «Надія» (Харьковская обл.), 000 «Будмайстер» (Херсонская обл.), НПФ «Пластмодерн» (Киевская обл.) и др. Следует отметить, что большинство отечественных производителей ПВХ-панелей не утруждают себя ни созданием торговых марок выпускаемой продукции, ни маркировкой своих изделий. Такое положение вещей не совсем устраивает трейдеров, вынужденных самостоятельно маркировать реализуемую ими продукцию, но изменить ситуацию не в их власти. Кстати, импортная продукция поступает в Украину под зарегистрированными торговыми марками, должным образом упакованная и промаркированная (наименование производителя, точный адрес и контактный телефон). На рынке пластиковых панелей удалось «обнаружить» только две отечественные торговые марки, под которыми выпускается ПВХ-ва-гонка: «Venta™», «Экопласт™» и «Марвей™». Операторы Количество операторов на украинском рынке пластиковой вагонки — величина довольно непостоянная. Многие небольшие компании работают один-два года, после чего, либо уходят с рынка, либо основной акцент в продажах делают на другие товарные группы. Некоторые компании довольно давно и успешно работают на описываемом рынке. Среди них можно отметить: «Укрэкстрапласт», «Стимекс», «ХДМ», «Гран Плюс» и др. Потребители В розничной сети основными потребителями пластиковой вагонки выступают: • частные лица; • небольшие строительные бригады; • корпоративные заказчики, приобретающие вагонку для собственных нужд; По данным розничных операторов рынка, частные лица потребляют приблизительно 40-50% реализуемой продукции. На долю небольших строительных бригад приходится около 20% сбыта, а корпоративные заказчики приобретают порядка 30-40% продаваемой вагонки. Среди потребителей пластиковых панелей непосредственно у импортера или продавца можно выделить следующие группы: • фирмы, приобретающие продукцию с целью дальнейшей перепродажи; • строительные компании; • частные лица. Следует отметить, что структура продаж здесь несколько иная: на долю частных лиц приходится порядка 10-15% реализуемой продукции, строительные компании приобретают приблизительно 30-40% реализации, а основную массу товара (порядка 50-60%) «забирают» розничные торговцы. Конкуренция Как отмечают специалисты, на рынке ПВХ-вагонки ведется довольно серьезная конкурентная борьба, как между производителями, так и между трейдерами. Как отмечают специалисты, сегодня на выбор большинства потребителей основное влияние оказывает ценовой фактор, а не качественные характеристики пластиковой вагонки. Таким образом, высокая конкуренция, вкупе с низкой покупательской способностью населения, послужила стимулом к изысканию производителями различных способов удешевления себестоимости продукции. Как рассказали специалисты, себестоимость готовой продукции на 70-80% состоит из стоимости сырья, поэтому наиболее эффективным способом «экономии» оказалось снижение веса пластиковых панелей. Так, если 5-6 лет назад средний вес пластиковых панелей превышал 2 кг/м2, то сегодня 1 мг подавляющего большинства вагонки весит примерно 1,15-1,8 кг. Эксперты отмечают, что в последнее время на украинском рынке ПВХ-вагонки появилось довольно большое количество мелких производителей, выпускающих пластиковые панели небольшими партиями по низким ценам. Это вынуждает крупных производителей снижать цену и на свою продукцию. Цены За время, прошедшее с первых поставок пластиковых панелей на отечественный рынок, цены на ПВХ-вагонку снизились почти в четыре раза. Так, в 1994-1995 годах 1 м2 пластиковой вагонки стоил порядка $10-11, в 1999-2000 годах цена на этот товар составляла приблизительно $7,5-8, а сегодня 1 м2 пластиковых отделочных панелей можно приобрести и за $3-3,5. По словам специалистов, на рынке ПВХ-вагонки представлена продукция трех основных ценовых категорий: высокой, средней и низкой. К товарам высокой ценовой категории относится высококачественная импортная продукция (белая или цветная), пригодная для использования как внутри, так и снаружи помещений. Диапазон цен — 23-40 грн./м2. В среднюю ценовую категорию входит вагонка отечественного производства, пригодная для наружных и внутренних работ. Диапазон цен — 18-21 грн./м2. К продукции низкой ценовой категории специалисты относят облегченные пластиковые облицовочные панели, которые можно использовать для облицовки стен внутри помещения и потолков. Диапазон цен — 11-16 грн./мг. Сбыт По оценкам операторов, на рынке ПВХ-панелей отсутствует налаженная схема продвижения товара от производителя к конечному потребителю. Сегодня на отечественном рынке нет четко выраженного крупнооптового звена. У любого крупного рыночного оператора и даже производителя, вполне возможно приобрести мизерную партию (вплоть до 10-15 м2) вагонки практически по той же цене, по которой крупный оператор закупает оптовые партии товара. Кстати, некоторые крупные трейдеры считают, что именно нежелание большинства отечественных производителей формировать сбытовые сети служит основным «стопором» цивилизованного развития отечественного рынка ПВХ-панелей. Однако, в последнее время все большее количество производителей начинает понимать, что долговременный успех придет к тем компаниям, которые сумеют сформировать собственные каналы сбыта, либо наладить устойчивые связи с существующими крупными торговыми сетями. Трейдеры, занимающиеся реализацией пластиковых панелей подходят к организации сбыта более продуманно, чем производители. Многие крупные торговцы используют разнообразные системы скидок, начиная от сезонных и заканчивая накопительными. Так, например, некоторые торгующие компании ввели в обращение дисконтные карточки, предъявители которых могут получить скидку, независимо от объема приобретаемой продукции. Как рассказали представители трейдера, такое нововведение существенно повысило количество реализуемой продукции, так как карточки, не являясь именными, зачастую переходят «из рук в руки», увеличивая число клиентов компании. Реклама Большинство операторов, работающих на рынке ПВХ-вагонки, предпочитает использовать строчную рекламу в рекламной и специализированной прессе. Открывая «Бизнес Прайс-листы», «СтройПрайс», «РиО» и т. д. можно найти немало предложений о продаже пластиковых панелей. Некоторые, наиболее «продвинутые» компании запускают рекламу в Интернет, создают собственные сайты, на которых, как правило, помимо информации о компании, размещен и бланк заказа продукции. Трейдеров и производителей пластиковой вагонки можно встретить и на различных отраслевых выставках. Как считают операторы, наружная реклама (как и реклама на транспорте) эффективностью не отличается, поэтому практически не используется. Прогноз Развитие рынка ПВХ-вагонки зависит от многих факторов и спрогнозировать его дальнейшее развитие довольно сложно. Однако, большинство специалистов считает, что в этом году объем реализации останется на уровне прошлогодних показателей. Учитывая рост мировых цен на ПВХ, можно спрогнозировать увеличение цен на продукцию, а если принять во внимание рост курса евро, то можно сделать предположение о дальнейшем сокращении импорта пластиковой вагонки. Как считают специалисты, основные тенденции, наметившиеся на отечественном рынке в прошлом году, получат дальнейшее развитие. Многие выразили уверенность, что в ближайшем будущем украинские производители существенно расширят ассортимент выпускаемой продукции. Формула расчета количества вагонки для облицовки поверхности Q вагонки = P/L1-S/(L1*H1) 1. Q вагонки — количество вагонки (ед. изм.—шт.); 2. Р — периметр помещения; 3. L1 — рабочая ширина вагонки; 4. S — площадь дверей и окон; 5. Н1 — высота стен. При данном расчете следует учитывать, что высота вагонки должна быть не меньше высоты стен. Пример расчета количества вагонки, необходимого для комнаты размером 4 x 4: Размер окон = 1 x 1 м Размер двери = 2 x 1 м Высота стен = 3 м Рабочая ширина вагонки 88 мм Периметр составляет = 16 м Общая площадь окон и двери = 4 мг Подставляем значения в формулу: Q = 16/0.088 – 4/(0.088 x 3) = 167 шт. В данном случае потребуется 167 шт. вагонки, длиной 3 м.

Купить деревянную вагонку в Киеве.