Особливості полісечовини

2008-11-10 12:49:45

Особливості полісечовини

Чому саме полімочевина? Переваги та обмеження щодо використання.

При всьому різноманітті полімерних покриттів, полімочевина займає в їхньому ряду особливе місце завдяки таким унікальним особливостям:

* Більшість традиційних полімерних покриттів (епоксидних, поліефірних, акрилових, хлорсульфополіетіленових, каучукових, тощо) наносяться тонкими шарами в кілька проходів з тривалою проміжним сушінням і отверждаются тільки при позитивних температурах протягом від декількох годин до декількох діб. Висока швидкість хімічної реакції отверждения полісечовини дає можливість наносити покриття потрібної товщини (до декількох міліметрів) без патьоків за один прохід, переміщатися по покриттю або вчиняти внутріцехові перевезення виробів з покриттям практично відразу після його нанесення, скорочуючи до мінімуму час простою і підвищуючи продуктивність. При цьому відомі приклади успішного напилення полісечовини на холодну поверхню з високим теплопоглинання, наприклад сталь, при -20 ° С. Така неперевершено низька чутливість полісечовини до температури навколишнього середовища і підстави зменшує негативну роль сезонного фактора при проведенні ізоляційних робіт в будівництві.

* Покриття на поліуретановій основі можуть наноситися тільки на ідеально суху поверхню з температурою, що перевищує точку роси не менш ніж на 3 ° С, при відносній вологості повітря не більше 80%. Вміст бочок з компонентами навіть протягом короткого часу роботи має бути надійно ізольоване від контакту з атмосферною вологою. Виконання цих вимог не завжди можливо або важко, а недотримання їх приводить до великих економічних втрат у вигляді безнадійно зіпсованого покриття внаслідок його подвспеніванія або наявності мікропор, дрібних отворів, бульбашок і кратерів. Навпаки, швидкість реакції мочевінообразованія настільки висока, що побічна реакція ізоціанату з водою не може з нею конкурувати, і небезпеки виділення СО2 не існує. Тому полімочевина мало чутлива до вологості і може наноситися в екстремальних умовах, при яких всі інші полімерні покриття непрацездатні.

Зрозуміло, немає і не може бути ідеального матеріалу, що перевершує всі інші по всім показникам. Але для полісечовини список обмежень, які стримують її широке поширення, порівняно короткий. До них відносяться:

* Дороге сировину. Система для напилюваного полімочевінних покриття являє собою поставляються в роздільної упаковці (бочки, каністри) рідкі компоненти «А» і «Б». Для їх приготування на спеціалізованих хімічних підприємствах використовуються, в залежності від рецептури, від 10 до 20 сировинних інгредієнтів, як правило дорогих. При цьому практично жоден з них в Росії не виробляється. Справедливості заради треба відзначити, що аналогічна ситуація характерна і для всіх інших якісних полімерних матеріалів.

* Дороге обладнання. Залежно від моделі (робочого тиску, продуктивності насосів, потужності нагрівачів і типу приводу) двокомпонентного дозатора, його комплектації (обігріваються шланги, бочкові насоси, блок рециркуляції), марки пістолета-розпилювача, продуктивності компресора і набору запчастин і аксесуарів, ціна комплекту обладнання у різних його постачальників коливається в межах 27-40 тисяч доларів США. Відносна дорожнеча обладнання, втім, має і свою позитивну сторону, оскільки створює ринковий бар'єр для дрібних, з низьким рівнем відповідальності і професійної підготовки, субпідрядників.

* Потреба у кваліфікованому персоналі, здатному не тільки наносити рівномірним шаром покриття необхідної товщини на поверхні будь-якої форми та конфігурації, але й оцінювати ступінь підготовленості об'єкта, підтримувати в робочому стані складну техніку.

* Зміна кольору покриття під дією ультрафіолетового випромінювання. Ароматична полімочевина світлих тонів досить швидко темніє на сонці. І хоча це призводить тільки до косметичних змін і не впливає на інші експлуатаційні властивості покриття, для зовнішніх робіт рекомендуються кольори чорний, сірий, коричневий, оранжевий, червоно-коричневий, сріблястий. На практиці це обмеження позначається лише при виборі матеріалу для облицювання об'єктів з високими вимогами до декоративних властивостях, наприклад відкритих плавальних басейнів, де від застосування ароматичної полісечовини слід відмовитися на користь більш світлостійких матеріалів.

* Помірна хімічна стійкість полімеру. Полімочевина руйнується під дією концентрованих мінеральних кислот і деяких розчинників (ацетон, метиленхлорид, диметилформамід, етиленгліколь, бензол, толуол, ксилол, антифриз, гальмівна рідина) і не годиться в якості захисного покриття, що знаходиться в постійному контакті з високо агресивними хімікаліями. У той же час широка область застосування полісечовини обумовлена ​​її стійкістю до впливу стічних вод, нафтопродуктів і ряду середньо агресивних хімічних реагентів (розчинів солей, розбавлених кислот і лугів).

* Перед прийняттям рішення про проведення робіт необхідно оцінити можливість прийняття заходів по недопущенню випадкового попадання аерозолю полісечовини на розташовані в зоні його досяжності вікна, обладнання, транспортні засоби тощо, щоб уникнути нанесення їх власникам серйозного збитку

Ілюзії і реальність

На жаль, з перших днів просування на ринок іміджу нової технології завдавала серйозну шкоду переоцінка її можливостей, багато в чому дійсно неабияких та зазначених вище. Цьому в чималому ступені посприяли ефектні, але не мають ніякого практичного значення рекламні ролики деяких зарубіжних фірм, що демонструють, наприклад, напилення полісечовини прямо на лід і воду, але ніколи не показують трудомістку і копітку роботу з підготовки ізольованих поверхонь на реальних об'єктах, майже завжди передує нанесення фінішного полімочевінних покриття. В результаті багато новачків, йдучи на поводу ілюзії уявної простоти процесу і прагнучи звести до мінімуму чорнову підготовчу роботу, відчувають на перших порах розчарування і несуть великі матеріальні втрати, не отримуючи очікуваного результату. Так, при напиленні полісечовини в якості підлогового покриття необхідно віддавати собі звіт в тому, що, як і будь-яке інше тонкошарове покриття, воно лише підкреслить, а не приховає всі дефекти і нерівності погано підготовленого, не вирівняного бетонної основи. Спокуса завдати полісечовини, як і будь-який інший самотвердіючий полімер, на пористу підкладку (бетон, цементно-піщана стяжка або навіть фанера) без її попереднього грунтування неминуче призведе до численних дефектів у вигляді кратерів, «перекрити» які не вдасться ні за один, ні за два наступні проходу. Можливість напилення полісечовини на неочищену, не оброблену праймером і мокру сталь – також не більше ніж міф. Дійсно, полімочевина прощає деякі дрібні огріхи підготовки поверхні, але в наведеному прикладі повного ігнорування загальноприйнятих правил розраховувати на високу адгезію полімеру до основи не доводиться.

Обладнання

Обов'язковою умовою для отримання полімочевінних покриття належної якості є гарне змішування компонентів «А» і «Б». Оскільки швидкість їх реакції висока, змішування має відбуватися за дуже короткий час. Цій вимозі відповідають спеціальні двокомпонентні розпилювальні установки, що забезпечують точне дозування компонентів «А» і «Б» в заданому співвідношенні (зазвичай 1:1 за об'ємом), під тиском 150-250 атм і при температурі 60-80 ° С, і тонке розпилювання суміші за допомогою самоочищення розпилового пістолета, забезпеченого змішувальної камерою високого тиску. Підігрів компонентів, бажано роздільний, потрібен не для чого іншого, як для зниження в'язкості кожного з них до рівня нижче 100 мПа * с, одного з важливих умов якісного змішування. Чим вище температура і тиск компонентів, тим тонше їх змішування і вище фізико-механічні властивості полімерної плівки. Установки компактні і разом з компресором і мінімальним запасом компонентів можуть розміщуватися на базі невеликого вантажівки типу «Газелі». Велика довжина обігріваються шлангів (до 90 м) дозволяє швидко розгортати такий мобільний комплекс на об'єкті і займатися укладанням покриття без переміщення обладнання і бочок з компонентами. Звичайні двокомпонентні дозатори низького і середнього тиску з статичними або механічними змішувачами і промиванням змішувальної камери розчинниками, широко застосовуються для переробки менш реактивних систем, таких як епоксидні, поліуретанові і поліефірні смоли, для полісечовини непридатні.

Так чи доріг будинок з клеєного бруса?

2010-11-10 15:44:43

Якщо ви все ще думаєте, що самий міцний матеріал – це керамічна цегла , тоді ви глибоко помиляєтеся. Міцність клеєного бруса більше, ніж у цегли і залізобетону. Застосування високих технологій дозволяє робити деревину настільки міцною. Конструкції з клеєної деревини на 50-70% міцніше цільних. Усадка такого будинку складає всього 0,5%.

Будинки з клеєного бруса високо комфортабельні і естетичні. Сьогодні це практично несумісні якості, які дозволяють досягти вищого рівня зручностей, а головне зробити ваш будинок неповторним.

Ще не так багато людей хочуть будувати будинки з клеєного бруса. Наші люди і раніше не довіряє дереву, хоча досить подивитися на Фінляндію, де клімат схожий з нашим. І люди там віддають перевагу саме будинкам з дерева, піклуючись про своє здоров'я, яке все інтенсивніше псують великі міста.

Клеєний брус по всіх параметрах перевершує масивний брус. По-перше, рівень теплоізоляції вище, через застосування клеєних прошарків. По-друге, шипове з'єднання бруса не дозволяють проникати холодному повітрю в будинок. Але найбільша біда масивного бруса – це тріщини, які з'являються при висиханні, у клеєного бруса їх немає.

Не маловажним залишається і теплоізоляція. Будинок з клеєного бруса буде краще утримувати тепло, ніж аналог з масивного бруса.

Будинок з клеєного бруса – це «не дороге» придбання, якщо розглядати його в перспективі на майбутнє життя. Адже перед покупкою будинку варто завжди задати собі питання, що буде з моїм житлом через кілька років і скільки мені буде потрібно ще грошей, щоб його обробити.

Більшість людей в першу чергу дивляться на ціну, а не на якість, то клеєний брус не в змозі конкурувати на рівних з масивним брусом і оциліндровки. Тому орієнтуюся на свій бюджет, багато людей роблять помилки, які потім виправляють на будівництві нового другого будинку. Питання, яке варто ставити не тільки представникам компаній, але й самому собі. Як довго простоїть ваш будинок? Якщо відповідь на нього буде кілька десятиліть, значить ви можете з упевненістю можете починати будівництво.

Також починаючи будувати з масивного бруса, оциліндровки або кругляка варто розуміти, що вам доведеться ще задуматися про те, як убезпечити стіни від гнилля і продувки, протікання з даху, від затиснутих вікон і дверей. Всі ці незручності можуть вас наздоганяти в будь-який час. Застосовуючи в будівництві будинку клеєний брус ви за раз позбавляєте себе від всіх проблем.

Американська мрія на російському грунті

2008-11-06 16:18:41

Американська мрія на російському грунті

Якщо ви людина динамічний, схильний до легкого побуті, спортивного способу життя і любите вільні простори, вам буде комфортно в квартирі, де довільно компонуються репрезентативні, допоміжні і робочі зони.

За словами архітектора – автор проекту Олександра Лапшина, вісім з десяти замовників віддають перевагу "американську мрію", введену архітектором Райтом в 20-і роки.

Замовники – люди молоді і динамічні – поставили архітекторові завдання зробити квартиру зрітельно просторішою, зручною і в міру оригінальною. Створений два роки тому, інтер'єр і сьогодні зберігає всі ознаки вираженої сучасності. Акцент був зроблений на колористичному вирішенні суміщених житлових і допоміжних зон.

Для знесення старих і зведення нових перегородок, особливо для пробиття отворів в несучих стінах, довелося, природно, отримувати дозвіл районної міжвідомчої комісії. У той час, коли здійснювався проект, це було дуже просто. Крім того, ніякі несучі конструкції зносити не було необхідності. Нові перегородки зводилися, як правило, в півцеглини або в чверть.

З'ясуємо, які конструктивно-планувальні рішення, що здавалися ще вчора супермодними, привнесені на російський грунт з-за океану, пройшовши випробування часом, стали звичною частиною домашнього устрою і дійсно прижилися. Мається на увазі поєднання вітальні і кухні, а також ванної кімнати з санвузлом в один багатофункціональний простір. Розглянемо переваги і недоліки цього об'єднання.

В альянсі кухні і вітальні до очевидних плюсів відносяться економія площі, дійсне збільшення простору, можливість для господині залишатися включеною в загальну бесіду і в той момент, коли вона готує вечерю для сім'ї або коктейль для гостей. Замість одного вікна, і не завжди дуже великого, снеся перегородку, отримуємо відразу два, і природне освітлення в кімнаті посилюється удвічі.

Однак у цієї системи є і недоліки. Наприклад, кухонні запахи, які далеко не повністю знищуються витяжкою. З'єднання ванної кімнати і санвузла виправдано, оскільки при здійсненні різного роду гігієнічних процедур це підвищує відчуття комфорту. Але якщо ваша сім'я більше трьох чоловік, вам знадобиться ще один санвузол, щоб уникнути ранкових і вечірніх "піжамних" черг.

До новацій менш радикального порядку можна віднести приріст площі спальні за рахунок лоджії, дворівневі підлоги в кухні-вітальні, рельєфний стеля, оформлення отворів арками.

Безумовний інтерес представляє проблема збільшення 4 м? активної житлової площі за рахунок лоджії. Особливу увагу будівельники приділили її утепленню, застосувавши пенофольрованний утеплювач, розроблений американським космічним агентством НАСА. Невеликий простінок під вікном був зламаний, тому довелося зміцнювати не тільки звернену на вулицю панель, але і стелю, підлогу і бічні стіни, перенісши опалювальну батарею на парапет лоджії.

Дворівневий підлогу народжує асоціації з естрадним залом і повідомляє приміщенню певну театральність. Таке рішення не можна вважати строго функціональним і принциповим, це декоративний дизайнерський прийом. Плавності ліній стелі протиставлена ​​чітка визначеність кордону між двома рівнями: кухня і їдальня зона підняті щодо вітальні. Мініатюрні світильники від фірми "Пайл", вбудовані в торець подіуму, дозволяють легко змінювати освітлення.

За бажанням замовника підлогу зробили з підігрівом (фірма DE-VI), що являє собою досить складне в будівельному відношенні споруда. Підлога з підігрівом влаштований також в санвузлі і на заскленою лоджії, що особливо актуально і доцільно в нашому кліматі. (Про різні способи скління лоджій і балконів і пов'язаних з цим проблеми наш журнал докладно розповідає в № 9, 10 і 11 за 1999 р.)

При реконструкції квартири колишнє паркетно-лінолеумне покриття було знято. Нова бетонна стяжка забезпечила абсолютне вирівнювання підлоги.

Мотив екстрамодні концертних залів з гала-уявленнями і естрадними шоу ненав'язливо присутній і в оформленні стелі. Саме ця ідея видається самої творчої у всьому рішенні вітальні.

Безсумнівна перевага підвісних стель – можливість ховати за ними галогенні трансформатори, димарі кондиціонерів та витяжку від плити. Вся конструкція, що складається з металевого каркаса і гипсокартона, проведена фірмою "ТИГИ-KNAUF". Оцинкований чорний метал каркаса прикріплений дюбелями до стелі за допомогою пневматичного пістолета. Вбудовані галогенні світильники вставлені в просвердлені в гипсокартоне отвори.

В художньому проектуванні використано чотири рівні за п'ять сантиметрів кожен. Створюють такий складний рельєф химерні і ефектні "тераси". Динамічний "рух" стелі у вітальні "заспокоюється" лаконічними стінними панелями.

Крім вбудованих в стелю плоских галогенних світильників, архітектор використовував одну вертикальну, більш декоративну домінанту-підвісну люстру, схожу на велику гроно. На різній висоті на тонких позолочених трубках тримаються кулі-білі, сині і золоті.

Електромонтаж завжди безпечніше і доцільніше довірити професіоналові. Однак якщо ви зважилися взяти в руки викрутку і пасатижі і на практиці здійснити ваші електроідеі, то фахівці фірми "СИГНАЛ" рекомендують дроти ППВ або ПУНП, В даній квартирі застосовані клемні й контактні з'єднання проводів, 12 розвідних коробок і близько 100 електровиводів. Надійності вимикачів та електророзеток фірми ELSO (Німеччина) було віддано перевагу замовників і виконавців.

Для стін вибрали шпалери фірми RASCH під фарбування, а фарба Tikkurilla створила ефект м'якого золотистого світіння.

Докорінно переробкам піддався санвузол. Спочатку це були зовсім різні приміщення – комора, туалет і ванна кімната. Після реконструкції виникло єдине, в 8 м?, Естетично приємне і стилістично ефектне простір. Від внутрішнього коридору санвузол відділений скляною стіною, що створює незвичайний світловий ефект. Гра з підсвічуванням різної насиченості продовжується і тут. Склоблоки покладені на звичайний розчин із застосуванням заставних деталей – хрестиків в швах, що дозволили провести укладання бездоганно рівно. Підвісна система стелі, розроблена голландською фірмою LUXALOL, складається з алюмінієвих-деталей, блиск і відображають здібності яких розвивають тему поєднання штучного і природного світла.

При заміні опалювальної системи зупинилися на трубах австрійської фірми HERZ. У зв'язку з тим що тиск у вітчизняних системах, трапляється, в п'ять разів перевищує норму, та й чистота води залишає бажати кращого, необхідно особливу увагу до радіаторів. Імпортні труби адаптовані до російських умов, в них встановлені фільтри грубої очистки води.

Отже, динаміка простору, збільшення і збагачення ефектів світла, колірна гамма перетворили сучасну квартиру у вільний, дихаюче живим світлом житло.

Всі роботи, що включають проектну частину, будівництво та оздоблення, були зроблені фірмою "СИГНАЛ". Так як покупка меблів не входила в завдання, поставлене перед проектувальниками, вартість її залишилася внутрішньою справою сім'ї замовника. Рекомендації дизайнера фірми щодо меблів були включені у вартість загальних консультаційних послуг. У вікнах за ціною 200 $ / м? встановлені склопакети фірми "КАСКАД".

Процентне співвідношення цін розподілилося відповідно: 8%-власне проект, 58%-будівництво, 44%-оздоблення.

Орієнтовна вартість 1 м2 зданої "під ключ" квартири наближається до $ 140.

нова продукція для нових технологій

2008-11-10 12:59:13

Час не стоїть на місці, і ми, як виробники, не можемо не враховувати сьогоднішні потреби ринку. Так, цього року ми почали випуск принципово нових для Росії моделей електрощитової продукції.

Це, перш за все, електромонтажні шафи серії «Тріада». Шафи «Тріада» мають глибину всього 70 мм, що дозволяє вбудовувати їх урівень в тонкі міжкімнатні перегородки, в тому числі – в перегородки з гипрока. Конструкція шафи дозволяє фіксувати його безпосередньо на несучих металевих профілях гіпсокартонної перегородки. Оригінально вирішена проблема нестачі простору для трасування кабелів. Шафа «Тріада» складається з трьох частин – безпосередньо корпусу (вбудованого або навісного); монтажної панелі, яка

встановлюється у шафу вже після інсталяції модулів і міжмодульних трасування, що виконуються «на столі», і декоративної панелі, з дверцятами або без неї. Монтажна панель з вже зібраної автоматикою фіксується на спеціальних кронштейнах всередині встановленого в стіні корпусу. Після установки монтажної панелі залишається тільки з'єднати підводять кабелі.

Сьогодні концерн LEGRAND, дистриб'ютором якого є компанія Рапіра, постачає на російський ринок все різноманіття обладнання для енергозберігаючих інтегрованих систем (їх називають загальним терміном «інтелектуальний будинок»). І саме для установки такого обладнання в будинках і квартирах ідеально підходять компактні і естетично привабливі електромонтажні шафи «Тріада».

Ще один вид нової продукції, який ми готуємо до серійного випуску – герметичні корпуса настінних розподільних щитів "RG". Корпуса розраховані на різні кліматичні умови, тут будуть використані різні види ущільнювачів і напилення.

«Рапіра» починає освоювати і принципово нове виробництво. Закуплено фінське обладнання та отримані права на виготовлення будівельних бурів марки EVN. У самий найближчий час в Колтушах, де вже побудовані виробничо-складські приміщення, ми плануємо відкрити завод по виготовленню будівельно-монтажних бурів всіх розмірів.

Сьогодні «Рапіра» поставляє на російський ринок більш 150 найменувань електрощитової продукції, за своєю ергономічності, якості і зовнішнім виглядом не поступається західноєвропейським аналогам. Моделі щитів розрізняються габаритами, типом виконання (навісний або вбудовується) і функціональним наповненням.

Всі вироби сертифіковані і мають клас захисту IP30.

Шафи серії R удостоєні дипломів таких найбільших виставок, як «Електро» (Москва), «Енергетика та електротехніка» (Санкт-Петербург).

Крім електрощитової продукції завод виробляє дверцята для декорування і захисту ніш з побутовими електронастановними приладами, водомірними вузлами, фільтрами.
Фахівці заводу «Рапіра» готові розробити і виготовити на замовлення будь ексклюзивний проект якісно і в строк. Цією можливістю вже скористалися великі будівельні фірми Cанкт-Петербурга, Москви, Ростова-на-Дону та інших міст Росії.

Модульне будівля або будинок з блок-контейнерів

2011-03-02 13:29:15

Модульний принцип при створенні багатьох різних технічних систем, пристроїв, споруд став активно застосовуватися з другої половини двадцятого сторіччя. У нього чимало достоїнств. Особливо виділяються зручність і простота збірки (монтажу) і легкість заміни деталей.

У будівництві будівель модульний принцип також «процвітає», що легко пояснити. По-перше, висока швидкість зведення будівель. По-друге, все та ж простота монтажу. По-третє, економічні вигоди. І інше …

Однак, проти будинків з блок-контейнерів завжди є традиційні вже заперечення, які, проте, на сьогоднішній день кілька подрастерялі свою актуальність. Перше, найочевидніше з них – все дуже вже типово. Нині, проте, кількість «деталей конструктора» настільки збільшилася, що модульні будинки зовсім не зобов'язані бути схожими один на одного.

Друге заперечення примикає до першого – брак індивідуальності. Тепер це теж не є особливою проблемою завдяки багаторівневості технологічних і естетичних рішень.

Третій нібито негативний момент будівництва будинку модульного принципу – одноманітність матеріалів. Ну, в цьому плані вже й зовсім не виникає на даному етапі ніяких складнощів. Сучасні матеріали та будівельні технології дозволяють використовувати при монтажі будівель найнеймовірніші модулі. Практично, будинок можна побудувати з будь-яких, навіть, здавалося б, безглуздих елементів.

Однак, технології модульного будівництва все-таки можна при їх різноманітності та кількості класифікувати. Найбільш поширених і усталених варіанту налічується три: каркасно-щитове будівництво , зведення великопанельних будівель і будівництво монолітних будинків.

Будинки з бруса , мабуть, найбільш відомі і популярні. Головний принцип тут: пристрій несучої стіни з бруса, а потім «обшивка» його, монтаж покрівлі і т.д. Набір конструктивних елементів в даний час пропонується дуже широкий. Основні переваги такого будівництва – швидкість, простота і порівняно невисока вартість. Основний недолік – типовість та «бідність» обробки (зовнішньої і внутрішньої) нині технологічно подоланий.

Великопанельне будівництво – також штука досить відома, але нині воно набуло деякі позитивні нюанси. Нині сенс зведення великопанельних будівель полягає в тому, що досить великі комбіновані елементи будинку виготовляються на заводі, а потім привозять на потрібну ділянку і монтуються. Радує те, що ці самі укрупнені конструктивні елементи будівлі цілком можна виготовляти за індивідуальним замовленням (ситуація відома по культовому фільму Е.Рязанова тут не «світить»).

Нарешті, будівництво монолітних будинків . Поки воно у нас не таке популярне, але потенціал у цього різновиду модульного зведення досить великий. Основна ідея – пристрій опалубки з щепоцементенних плит, потім армування і заливка бетоном. Все просто. Головне – ретельна підготовка проекту з урахуванням індивідуальних переваг і побажань.

Клейові стелі

2008-11-10 12:44:28

Клейові стелі

Клейові стелі складаються з полістирольних плиток квадратної або прямокутної форми, переважно білого кольору, лицьова поверхня звичайно покрита плівкою, пофарбованою під дерево, тканину або камінь. Також поверхні квадратних плиток можуть мати рельєфну текстуру, що імітує ліпнину або різьблення по дереву.

Стандартний розмір плиток: 50х50 см, 100х16, 5 см.

Області застосування

Області застосування клейових стель дуже широкі. Вони застосовуються в житлових приміщеннях кабінетах, спальнях, і пр. На кухонному стелі слід використовувати плитки, ламіновані захисною плівкою. Клеяться стельові плитки на будь-яку поверхню бетон, цегляну кладку, гіпсові плити і пр. При установці клейових стель ховаються дефекти корінного стелі.

Установка клейових стель Панелі клейових стель приклеюються на базову стелю, поверхню якого при цьому необхідно попередньо підготувати. Змити і зчистити білення шпателем, після чого закрити всі щілини, тріщини і загрунтувати.
Для приклеювання панелей до поверхні зазвичай використовується клей ПВА “, який чудово підходить для цих цілей до того ж має порівняно не високу ціну. Також можна застосовувати і інші види клеїв: універсальні клеї, спеціально призначені клеї для полістиролу, спеціально призначений клей для приклеювання стельових покриттів. При використанні спеціально призначеного клею для приклеювання стельових покриттів ви не тільки не зіпсуєте панелі, але і надалі можете легко відклеїти плитки, не ушкоджуючи їх при цьому. Відклеєними плитку можна потім наклеїти на іншу поверхню. Використовуючи цей клей, немає необхідності ретельно готувати поверхню – досить тільки видалити пил. Клей володіє здатністю проникати крізь шар раніше нанесеної обробки (побілка, фарба тощо), `пов'язуючи` і зміцнюючи склеюється поверхню.

Для монтажу стельових плиток слід:

· Натягнути по діагоналі між протилежними кутами стелі мотузки. У місці їх перетину слід зазначити центр.
· Далі через позначений таким чином центр слід провести хрест навхрест дві прямі лінії від стіни до стіни, що ділять кімнату на чотири частини.
· На зворотну сторону приклеюваної плитки наноситься тонкий, суцільний шар клею.
· Перша плитка приклеюється в позначеному центрі стелі.
· Подальші плитки приклеюються паралельними рядами уздовж прямих ліній проведених від стіни до стіни.
· Кромку стелі між стіною і стелею заклеюються карнизами (фасонні профілі, дерев'яна рейка та ін.)
· Залишки клею, що потрапили на поверхню при приклеюванні необхідно негайно змити мокрою губкою.

Комплектуючі

Облицювальні полістирольні плитки (панелі), фасонні профілі, забарвлені під колір облицювальної плитки, декоративні розетки.

Догляд за клейовими стелями

Плитки у яких лицьова поверхня покрита плівкою можна мити, в тому випадку якщо поверхня плівкою не покрита слід протирати сухою ганчіркою або чистити пилососом з щіткової насадкою.

Упаковка. Звичайна стандартна упаковка містить в собі 2 квадратних метра плитки.

Асфальтобетонні заводи та технологічне обладнання для їх оснащення

2008-11-10 14:57:48

Асфальтобетонні заводи та технологічне обладнання для їх оснащення

Асфальтобетонні заводи (АБЗ) є основними виробничими підприємствами дорожнього господарства і призначені для приготування різних асфальтобетонних сумішей для будівництва, реконструкції та ремонту шарів асфальтобетонного покриття

Однак перелік виконуваних на АБЗ технологічних операцій, а отже і номенклатура технологічного обладнання АБЗ, значно ширше просто комплексу операцій з приготування сумішей і переліку необхідного дляпріготовленія їх обладнання.

Перелік технологічних і забезпечують операцій включає:

• технологічні операції (комплекс операцій) з приготування сумішей, включаючи попереднє дозування мінеральних матеріалів, нагрівання і сушіння мінеральних матеріалів, сортування (грохочення) і короткочасне зберігання нагрітих кам'яних матеріалів, точне дозування мінеральних матеріалів, бітуму або іншого спеціального в'яжучого, мінерального порошку і добавок, змішання складових в мішалці і вивантаження з мішалки готової (товарної) асфальтобетонної суміші;
• технологічні операції з приймання, зберігання і подачі в бункери по фракціях кам'яних матеріалів, а при необхідності отримання на АБЗ необхідних за крупності фракцій щебеню і піску шляхом дроблення і сортування більших фракцій щебеню;
• технологічні операції з приймання, зберігання, нагрівання та подачі в дозатори бітуму;
• технологічні операції з приймання, зберігання і подачі в дозатор мінерального порошку (заповнювача);
• технологічні операції з приймання, зберігання, нагрівання та подачі в дозатор поверхнево-активних речовин (ПАР);
• технологічні операції по складуванню, короткочасного зберігання і відвантаження готової асфальтобетонної суміші.

Для виконання всього комплексу технологічних операцій до складу АБЗ входить наступне технологічне обладнання:

• асфальтозмішувальні установки;
• прийомні пристрої для кам'яних матеріалів, майданчики для їх зберігання і машини для їх подачі в бункери асфальтозмішувальних установок;
• прийомні пристрої для бітуму, сховища (ємності) для бітуму, бітумонагревательное обладнання, бітумні насоси;
• приймальні пристрої та майданчики для бочок з ПАР або ємності для ПАР, нагрівачі для ПАР і насоси для їх подачі до змішувача;
• прийомні пристрої і ємності для зберігання мінерального порошку й насоси (пневмосистеми) для подачі його до змішувача;
• завантажувальний пристрій (скіп або елеватор) готової суміші, бункери-накопичувачі готової суміші;
• дробильно-сортувальне обладнання для отримання необхідних фракцій щебеню і піску.

Схема асфальтозмішувальні установки безперервної дії

1. Бункери-дозатор 2. Збірний конвеєр 3. Конвеєр з контролем вологості 4. Сушильно-змішувальний барабан 5. Дозатор і подача старого асфальтобетону 6. Змішувальна зона 7. Бункер очікування скіпа 8. Пилосос-вентилятор 9. Накопичувальний бункер

10. Кабіна управління 11. Силос мінпорошка 12. Бункер старого асфальтобетону 13. Конвеєр з контролем вологості 15. Пиловловлювач і силос пилу 16. Бітумний бак-цистерна 17. Нагрівач масла 18. Конвеєр сушильного барабана

Крім основного технологічного устаткування до складу АБЗ можуть входити:

• обладнання для приготування та зберігання бітумних емульсій;
• сховища палива (газу, дизпалива або мазуту);
• будівлі адміністративно-побутового призначення;
• об'єкти електроенергетичного забезпечення;
• котельні;
• компресорні станції;
• водопровідне господарство;
• мережі електро-, тепло-і водопостачання;
• лабораторія;
• ремонтна майстерня;
• матеріально-технічний склад.

АБЗ розрізняють:

• за типом розміщення: на прирейкові і притрасові (приоб'єктні);
• по тривалості роботи на одному місці: на стаціонарні, інвентарні (перебазіруемие) та пересувні (часто перебазіруемие);
• за кількістю та сумарної продуктивності асфальтозмішувальних установок.

Прирейкові АБЗ споруджують безпосередньо у залізничній гілки, по якій надходять всі або більшість вихідних матеріалів: щебінь, пісок, бітум, мінеральний порошок, ПАР і паливо.

Притрасові АБЗ споруджують безпосередньо поблизу від споруджуваної автомобільної дороги з метою скорочення дальності та часу транспортування готової асфальтобетонної суміші. Всі вихідні матеріали і паливо доставляють автомобільним транспортом з прирейкових базисних складів або безпосередньо з підприємств їх виробляють: з кар'єрів кам'яних матеріалів та піску, заводів з виробництва бітуму і мінерального порошку.

Стаціонарні АБЗ споруджують, як правило, нерозбірними і розраховують на експлуатацію на одному місці до 10 років і більше.

Інвентарні АБЗ споруджують розбірними і розраховують на експлуатацію на одному місці протягом 2-4 років.

Пересувні АБЗ споруджують розбірними і розраховують на експлуатацію на одному місці до 1 року.

Кількість змішувальних установок на АБЗ коливається в межах від 1 до 6. На стаціонарних АБЗ, як правило, від 2 до 6, а на інвентарних і пересувних від 1 до 2.

З урахуванням вищесказаного нижче розглядаються основні технологічні комплекси обладнання для приготування, зберігання та відвантаження асфальтобетонної суміші.

За принципом дії асфальтобетонні установки підрозділяються на циклічні (періодичної дії) і безперервні (безперервної дії).

З бункером-накопичувачем під змішувачем	Класичні схеми асфальтозмішувальних установок циклічної дії 1. Бункери-преддозатори 2. Збірний конвеєр 3. Конвеєр сушильного барабана 4. Сушильний барабан 5. «Гарячий» елеватор 6. Змішувальна вежа 7. Накопичувальний бункер 8. Елеватор мінпорошка 9. Силос мінпорошка 11. Пиловловлювач і силос пилу 12. Пилосос-вентилятор 13. Бітумний бак-цистерна 14. Нагрівач масла 15. Кабіна управління
З завантаженням автомобілів-самоскидів з окремого бункера-накопичувача
З завантаженням автомобілів із змішувача і окремого бункера-накопичувача

Технологія циклічного приготування асфальтобетонних сумішей (класична технологія) включає:

• зберігання невеликого запасу мінеральних матеріалів (піску і щебеню) в бункерах-преддозаторах і попереднє дозування вологих щебеню і піску;
• нагрівання і сушіння мінеральних матеріалів у сушильній барабані;
• сортування (розсів) нагрітих мінеральних матеріалів за фракціями і складування в «гарячих» бункерах;
• дозування нагрітих мінеральних матеріалів за фракціями на ваговій майданчику і подача в змішувач;
• нагрів мінерального порошку в теплообміннику;
• дозування мінерального порошку на ваговій майданчику (або в окремому дозаторі) і подача в змішувач;
• «Сухе» (без в'яжучого) перемішування мінеральних матеріалів у змішувачі;
• нагрів в'яжучого (бітуму або ПБЗ) в робочій ємності;
• дозування в'яжучого та подача в змішувач;
• «Мокре» (з в'яжучим) перемішування компонентів в змішувачі;
• вивантаження готової суміші в кузов транспортного засобу або через підйомний пристрій («гарячий» елеватор або скіповий підйомник) в бункер-накопичувач готової суміші;
• вивантаження готової суміші з бункера-накопичувача в транспортний засіб.

З урахуванням того, що асфальтобетонна суміш є комплексним багатокомпонентним матеріалом, що змінює властивості при зміні складу, всі технологічні операції (переділи) роблять значний вплив на кінцеві властивості асфальтобетону у покритті.

Асфальтобетонний завод безперервної дії Retroflux (Ermont, Франція)

Особливо важливими параметрами технологічних операцій, що впливають на властивості кінцевого продукту – асфальтобетонної суміші, є:

• Точність попереднього дозування мінеральних матеріалів, т.к. зменшення та збільшення дозування навіть одного компонента призводить в результаті до нестачі і надлишку цього компонента в «гарячих» бункерах; забезпечення цього параметра вирішується шляхом: підвищення точності дозування, а також введенням в систему автоматичного управління (АСУ) блоку контролю рівня мінеральних матеріалів в «гарячих »бункерах.

• Температура мінеральних матеріалів на виході з сушильного барабана, тому що низька і висока температура мінеральних матеріалів призводить до зниження якості суміші: при низькій температурі частина вологи залишається на зернах мінерального матеріалу і погіршує зчеплення бітуму з поверхнею зерен, а при високій температурі зерен мінерального матеріалу відбувається окислення бітуму на поверхні цих зерен, що змінює його властивості; забезпечення цього параметра вирішується введенням в систему автоматичного управління (АСУ) блоку контролю температури мінеральних матеріалів і блоків регулювання потужності пальника сушильного барабана і сумарною продуктивності преддозаторов.
• Температура і режим нагріву органічного в'яжучого – бітуму, тому що висока температура бітуму може привести до зміни його властивостей, а низька температура бітуму погіршує процес обволікання зерен мінерального матеріалу, а різкий режим нагріву бітуму (висока температура теплоносія) також призводить до зміни його властивостей, забезпечення цих параметрів вирішується введенням в АСУ блоків контролю температури бітуму і температури теплоносія, а також блоку регулювання потужності пальника нагрівача теплоносія (електронагрівача) бітуму.
• Точність дозування мінеральних матеріалів, мінпорошка і бітуму, оскільки відхилення від заданого складу суміші є головною причиною отримання неякісної суміші; забезпечення цих параметрів вирішується шляхом використання вагових дозаторів мінеральних матеріалів, мінпорошка і бітуму на тензодатчиках.
• Точність дотримання часу «сухого» і «мокрого» перемішування компонентів асфальтобетонної суміші в змішувачі; забезпечення цього параметра вирішується введенням в АСУ блоку задатчика часу перемішування.
• Розміри перетину накопичувальних бункерів в плані, збільшення яких викликає сегрегацію суміші по крупности зерен щебеню, різко знижує однорідність і якість суміші; забезпечення цього параметра забезпечується застосуванням вузьких накопичувальних бункерів або застосуванням вивантаження суміші за площею широких бункерів без освіти в бункері широких конусів суміші, що є головною причиною сегрегації.
• Максимальний час зберігання асфальтобетонної суміші в накопичувальних бункерах, т.к. тривале зберігання суміші в бункерах призводить до зміни властивостей бітуму, а при зниженні температури суміші перешкоджає її розвантаженні; забезпечення цього параметра забезпечується завантаженням в накопичувальні бункери тільки необхідного на дану зміну роботи кількості асфальтобетонної суміші.
• Температура нагріву мінерального порошку, тому що введення в змішувач мінпорошка без нагрівання знижує температуру суміші або вимагає нагріву мінеральних матеріалів до більш високої температури; застосування нагріву мінпорошка особливо важливо для щебенево-мастикових асфальтобетонних сумішей (ЩМАС), в яких вміст мінпорошка досягає 13-15%, і забезпечується застосуванням спеціальних агрегатів нагріву (теплообмінників), в яких відсутній контакт мінпорошка з гарячими газами, тобто нагрів проводиться через металевий екран (стінку).

Технологія безперервного приготування асфальтобетонної суміші включає:

• зберігання невеликого запасу мінеральних матеріалів в бункерах-дозаторах та дозування щебеню і піску з урахуванням їх вологості;
• дозування мінерального порошку;
• подача мінеральних матеріалів та мінерального порошку в сушильний барабан, їх перемішування, нагрівання і сушіння;
• нагрів в'яжучого в робочій ємності;
• дозування і подача в'яжучого в зону «мокрого» перемішування;
• «Мокре» перемішування компонентів в сушильній барабані-змішувачі;
• вивантаження готової суміші через підйомний пристрій в бункер-накопичувач готової суміші;
• вивантаження готової суміші з бункера-накопичувача в транспортний засіб.

У технології безперервної дії, де відсутні: сортування гарячих мінеральних матеріалів, дозування гарячих мінеральних матеріалів і нагрівання мінерального порошку, особливо важливими параметрами технологічних операцій є:

• Точність дозування холодних мінеральних матеріалів, що визначає склад асфальтобетонної суміші; забезпечення цього параметра вирішується шляхом: підвищення точності роботи дозаторів безперервної дії за рахунок використання тензометричних систем і введення в АСУ блоку контролю вологості мінеральних матеріалів (особливо піску) і блоків регулювання роботи дозаторів з урахуванням вологості матеріалів .

• Точність дозування бітуму і мінерального порошку, також визначають склад асфальтобетонної суміші; забезпечення цих параметрів вирішується шляхом використання високоточних дозаторів і введенням в АСУ регульованою постійного зв'язку роботи цих дозаторів з дозаторами мінеральних матеріалів.
• Точність дотримання часу «сухого» і «мокрого» перемішування компонентів асфальтобетонної суміші; забезпечується шляхом регулювання місця введення у змішувач мінпорошка і бітуму.

Вплив і способи забезпечення параметрів бункерів-накопичувачів суміші ті ж, що і при циклічної технології приготування суміші.

Дуже важливим параметром обох технологій є забезпечення сталості фракційного складу і чистоти мінеральних матеріалів в штабелях АБЗ. Це забезпечується розміщенням штабелів мінеральних матеріалів на майданчиках з асфальтобетонним і бетонним покриттям, а також пристроєм між штабелями суцільних бар'єрів, що перешкоджають змішуванню фракцій.

Особливо важливими технологічними параметрами приготування асфальтобетонної суміші є:

• точність дозування всіх складових – відхилення по вазі не більше 0,5%;
• С; режим сушіння і температура нагріву щебеню і піску – відхилення по температурі не більше 5 ° С;
• С; режим і температура нагріву в'яжучого – відхилення по температурі не більше 5 ° С;
• час «сухого» і «мокрого» перемішування – відхилення за часом не більше 5 сек;
• характер подачі готової суміші в накопичувальний бункер і вивантаження (закінчення) з бункера – з недопущенням сегрегації мінеральних матеріалів по крупності;
• час зберігання готової суміші в накопичувальному бункері і рівномірність теплоізоляції – з недопущенням температурної сегрегації суміші.

Основними причинами і мотивами, визначальними тенденції розвитку асфальтозмішувальних установок, є:

• бажання знизити витрати на виробництво сумішей;
• вимога замовника на отримання сумішей високої якості, тобто не нижче вимог діючих стандартів;
• прагнення до зниження енергоємності виробництва сумішей і металоємності установок;
• прагнення наблизити виробництво сумішей до місця укладання, тобто необхідність їх переміщення та скорочення термінів монтажу і демонтажу;
• прагнення уникнути впливу людського фактора на процес виробництва сумішей, тобто підвищення ступеня автоматизації роботи установок;
• прагнення до підвищення надійності (безвідмовності) і довговічності установок;
• прагнення до забезпечення захисту екології, тобто зниження пилових і шкідливих газових викидів в атмосферу.

Основні тенденції розвитку асфальтозмішувальних установок в останні 20 років – наступні:

• Розширення типорозмірного ряду асфальтозмішувальних установок, що випускаються провідними виробниками Європи і США, що супроводжується помітним підвищенням продуктивності великих установок, продовженням випуску установок малої продуктивності і збільшенням кількості типорозмірів.

• Розширення рівня автоматизації технологічних процесів приготування суміші на основі збільшення місць оперативного контролю параметрів проміжних процесів і використання комп'ютерів для зберігання інформації, прискорення зміни рецептів сумішей та налаштування систем забезпечення якості (температури, дозувань та ін.)

Швидке поширення здобутків окремих фірм в забезпеченні:

• точности дозирования составляющих на базе тензометрического взвешивания компонентов;
• использования универсальных горелок сушильных барабанов, работающих на газе, дизтопливе, мазуте и пылевидном угле;
• использования тканевых рукавных фильтров, обеспечивающих высокую степень очистки отходящих газов и возврат пыли в смесь для замены части (до 50%) минерального порошка;
• использования теплоизоляции сушильных барабанов.

Схема двухбарабанного
сушильно-смесительного агрегата
(Astec, США)

Все это обеспечивает высокий уровень унификации установок, выпускаемых различными фирмами.

Расширение типов асфальтосмесительных установок, т.е. выпуск стационарных, транспортабельных и мобильных (быстро перебазируемых и вводимых в работу), а также освоение рядом фирм выпуска асфальтосмесительных установок как циклических, так и непрерывных (непрерывного действия), что ведет к отказу от рассева и хранения нагретых минеральных материалов, а также от повторного их дозирования. Процессы нагрева (и сушки) и смешения производятся в сушильно-смесительном барабане, что сокращает стоимость установки, повышает ее мобильность, но требует повышения точности дозирования минеральных материалов и учета их влажности. Установки с сушильно-смесительным барабаном более компактны, имеют меньший состав агрегатов, менее металло- и энергоемки. Экономия энергозатрат достигает 20–30%.

Расширение типоразмерного ряда и вместимости бункеров-накопителей готовой смеси, что позволяет создать запас асфальтобетонной смеси до начала ее укладки и не выключать асфальтосмеситель при неравномерном подходе автомобилей-самосвалов. При этом принимаются меры против сегрегации готовой смеси в бункере-накопителе за счет смещения выгрузочного лотка (конуса), уменьшения сечения бункера-накопителя и применения нескольких выгрузочных отверстий.

Расширение типоразмерного ряда разнообразного дополнительного оборудования для:

• хранения и подачи вяжущего в виде горизонтальных и вертикальных цистерн различной емкости;

• хранения и подачи минерального порошка и пыли в виде вертикальных силосов различной емкости;
• нагріву в'яжучого до робочих температур та обігріву вузлів установок з використанням теплообмінників і нагрівачів рідкого теплоносія; при цьому рідкий теплоносій використовується для обігріву бітумних ємностей, днища і корпусу мішалок, накопичувальних бункерів, бітумного насоса і дозатора, бітумопроводу і ємностей бітумовоз (автомобільних та залізничних) для доставки в'яжучого; різноманітність установок нагрівання рідкого теплоносія і використання дорогих спеціальних термічно стійких рідин (синтетичних і мінеральних з присадками), які можна нагрівати до високих температур протягом тривалого часу без зміни їх фізико-механічних властивостей і виділення на внутрішній поверхні трубопроводів відкладень, свідчить про велику увагу до цих питань;
• получения в условиях АБЗ мелкозернистого кубовидного щебня мелких фракций (0–5, 5–10, 10–15 мм), мойки получаемых каменных материалов и широкого применения мытых отсевов дробления высокопрочных горных пород взамен (частично или полностью) природного песка.

Совершенствование конструкций асфальтосмесительных установок с обеспечением возможности введения в смесь добавок старого асфальтобетона в виде фрезажа или продуктов дробления его кусков. В мире опробовано несколько таких решений с введением холодного фрезажа (не более 20% от веса замеса), нагревом фрезажа совместно с каменными материалами или в отдельном сушильном барабане.

Ведущими производителями асфальтосмесительных установок, известными в РФ, являются:

• Benninghoven, Германия;
• Ammann Asphalt, EC (Швейцарія, Німеччина, Італія, Франція);
• Parker Plant Limited, Англия;
• Bernardi Impianti SPA, Италия;
• Marini (Fayat Group), Италия;
• Ermont (Fayat Group), Франция;
• Astec, США;
• SIM, Италия.

Кроме этих фирм свою продукцию на рынке асфальтосмесительных установок представляют:

• Lintec, Германия;
• Teltomat-Gunter Papenburg, Германия;
• Gencor International Ltd, Англия;
• ACP Holdings PLC, Англия;
• Kalottikone Oy, Финляндия;
• KVM, Дания.

В России и странах СНГ основной поставщик асфальтосмесительных установок – ОАО «Кредмаш» (Украина). В Российской Федерации установки выпускают ОАО «Саста», ОАО «Центросвар», ОАО «УралНИТИ».

Схема агрегата для подогрева старого асфальтобетона «фрезажа»
(Benninghoven, Германия)

Фирма Benninghoven GmbH & Co. KG существует более 75 лет. Фирма Benninghoven выпускает 5 типов асфальтосмесительных циклических установок: высокомобильные 60–100 т/ч (3 модели), мобильные 100–200 т/ч (4 модели), транспортабельные компактные 100–200 т/ч (4 модели), транспортабельные 120–320 т/ч (5 моделей) и стационарные 120–400 т/ч (6 моделей); горелки сушильных барабанов, работающие на газе, жидком топливе и угольной пыли; компьютерные системы АСУ, битумные цистерны горизонтального и вертикального типов с электроподогревом или подогревом посредством жидкого теплоносителя; установки для ПБВ и другое оборудование для АБЗ, агрегаты подготовки и введения в смесь старого асфальтобетона, а также оборудование для производства, транспортировки (кохеры) и укладки литого асфальта.

Фирма Bernardi Impianti SPA выпускает 4 типа асфальтосмесительных установок: циклические мобильные 60 т/ч, транспортабельные 55–135 т/ч (4 модели), стационарные 55–315 т/ч (8 моделей) и непрерывного действия стационарные 63–202 т/ч (6 моделей).

Фирма Marini (Fayat Group) выпускает 6 типов асфальтосмесительных установок: циклические – мобильные 60 т/ч, транспортабельные 60–200 т/ч (8 моделей), стационарные 35–380 т/ч (11 моделей), непрерывного действия – мобильные 120–160 т/ч (2 модели), транспортабельные 105–405 т/ч (6 моделей) и стационарные 105–485 т/ч (7 моделей).

Фирма SIM , занимающая 6–8% мирового рынка асфальтосмесительных установок и продающая продукцию в более чем 60 стран, выпускает 3 типа асфальтосмесительных установок циклического действия: супермобильные 85 т/ч (два полуприцепа), полумобильные 80–300 т/ч (башенного типа без фундаментов на колесном шасси) и стационарные 80–300 т/ч, а также асфальтовые заводы непрерывного действия 70–350 т/ч; установки для производства модифицированного битума, системы реновации для вторичного использования асфальтовой крошки.

Фирма Ermont (Fayat Group) выпускает асфальтосмесительные установки циклического действия: мобильные на двух шасси производительностью 160 т/ч, транспортабельные и стационарные блочного и контейнерного типа производительностью 160–240 т/ч и непрерывного действия: с параллельной или противоточной конструкцией барабанов в мобильном, транспортабельном или стационарном исполнении с производительностью от 80 до 550 т/ч.

Передвижные асфальтобетонные
заводы «HOT-MIX»
(Kalottikone Oy, Финляндия)

Фирма Astec выпускает 5 типов асфальтосмесительных установок. Во-первых, это установки непрерывного действия на базе коаксиального сушильно-смесительного барабана (один барабан внутри другого – т.н. технология Double Barrel), в числе которых 5 вариантов мобильных (110–410 т/ч), 5 перемещаемых (110–410 т/ч) и 6 стационарных (110–500 т/ч). Во-вторых, это установки циклического действия: стационарные (5 моделей производительностью 280–580 т/ч) и перемещаемые (9 моделей, производительность от 50 до 250 т/ч ).

Фирма Ammann выпускает 2 типа асфальтосмесительных установок циклического действия: Global (транспортабельные и стационарные) – 80–200 т/ч (4 модели) и Universal (транспортабельные) 160–240 т/ч и 240–320 т/ч.

Фирма Parker Plant Ltd выпускает 3 типа асфальтосмесительных установок циклического действия: мобильные 18–240 т/ч (5 моделей), транспортабельные 125–240 т/ч (3 модели) и стационарные 125–320 т/ч (5 моделей).

Фирма Kalottikone Oy выпускает 3 типа асфальтосмесительных установок циклического действия: мобильные 120 и 220 т/ч, транспортабельные 120 т/ч и стационарные 120, 180 и 270 т/ч.

ОАО «Кредмаш» выпускает 3 модели циклических стационарных асфальтосмесительных установок производительностью 56, 110 и 160 т/ч.

ОАО «Саста» выпускает 3 модели циклических стационарных асфальтосмесительных установок производительностью 100, 160 и 200 т/ч.

Технологія легких металоконструкцій: будуємо швидко.

2011-04-27 17:14:04

У різних країнах на частку швидкомонтованих конструкцій припадає від 5 до 20% від загального обсягу будівництва. В Україні поки важко оцінити загальні обсяги «швидкого» будівництва, однак, слід зазначити, що за останні кілька років ринок демонструє колосальне зростання. Технологія легких металоконструкцій прийшла в Україну близько п'яти років тому. Спочатку стали з'являтися імпортовані конструкції з легкого металу, а незабаром і виготовлені в Україну.

Легкі металоконструкції використовуються практично у всіх сферах каркасного будівництва: вони підходять для котеджів, ангарів, павільйонів і торгових комплексів, а також для створення мобільних і модульних будівель. Всі швидкобудуюємі конструкції об'єднують спільні переваги.

• Швидкість зведення. Терміни можуть складати від 1 дня до 3 місяців максимум (залежно від застосовуваної технології та площі об'єкта), т. к. на будівельному майданчику монтаж здійснюється з вже готових елементів, вироблених на заводі. При цьому термін експлуатації складає близько 50 років.
• Вартість. Трудомісткість будівництва швидкомонтованих об'єктів на 40-70% нижче, ніж традиційних (потрібно всього кілька людей); легкість матеріалів дозволяє обійтися без важкої техніки; такі об'єкти не вимагають складних фундаментів (в 2 рази менше витрат). Економія буде не настільки помітна при зведенні одного котеджу, але для великих площ вона може скласти колосальні суми.
  
• Простота оформлення документів. Як правило, більшість швидкомонтованих будинків реєструються як тимчасові, що значно спрощує процес їх реєстрації.
• Всесезонність будівництва. Так як сталеві конструкції не чутливі до вологи, то монтаж можна виконувати за будь-яких погодних умовах, тобто в будь-який час року, навіть взимку.
• Мобільність. Багато швидкобудуюємі конструкції можна легко демонтувати, перевезти і знову зібрати. Все це відбудеться без шкоди для самої конструкції і руйнування матеріалу. Але не рекомендується це робити більше 3 разів.
• Висока якість. Практично всі фірми гарантують якість виготовлених конструкцій, так як на заводах вони виготовляються із застосуванням високотехнологічного обладнання.
• Архітектурні форми. При бажанні можна створити будь-які архітектурні форми без ускладнення конструкцій. Багато фірм виробляють металоконструкції з урахуванням бажань замовника.

Всі ці переваги говорять про те, що терміни окупності об'єктів значно знижуються в порівнянні із звичайними методами будівництва. В даний час загальні тенденції економічного розвитку країни і висока інвестиційна активність забезпечують попит на швидкобудуюємі конструкції.

Серед найбільш поширених технологій називають металеві конструкції , повітряопорні споруди та безкаркасне аркове будівництво. Особливою популярністю користуються будівлі, побудовані на основі металлокаркаса.

Каркас будівлі виготовляється з металевих профілів. Для споруд, ширина прольотів в яких більше 30 м, де можуть бути вбудовані міжповерхові перекриття, крани і т. д., найбільш підходящими вважається каркас з гарячекатаних або зварних елементів; з холодногнутих профілів – для невеликих споруд, без перекриттів, з прольотом до 24 м.

Основне завдання будівництва – знайти нові оптимальні та конструктивні форми споруд. Її рішення – у вдосконаленні металоконструкцій, застосування яких дозволяє знизити трудомісткість виготовлення і вартість споруд, скоротити терміни їх зведення та підвищити ефективність капіталовкладень у будівництво.

Декоративна інтер'єрна та фасадна штукатурка

2008-11-11 10:48:34

Декоративна інтер'єрна та фасадна штукатурка

Сфери використання декоративних штукатурок обмежені лише фантазією дизайнера і замовника

Дрібний випадковий малюнок, що нагадує брижі води, «візерунки» деревної кори, зерна гранітного валуна або розсип дрібної гальки … Сьогодні все частіше бездоганно гладким поверхням люди воліють поверхні фактурні, дотик до яких змушує згадати про примхи природи. А досягається подібний ефект за допомогою декоративної інтер'єрної та фасадної штукатурки.

Склад цього декоративного матеріалу багато в чому подібний до складу штукатурки класичної, призначеної для виконання чорнової обробки. Він включає гіпс, в'яжучий, наповнювач і різноманітні добавки – пластифікатори, консерватори, гідрофобізатори (водовідштовхувальні речовини) та інші інгредієнти. Що ж до особливостей використання, то тут є деякі нюанси.

Зокрема, декоративна штукатурка на відміну від класичної («чорнової») утворює вже готове декоративне покриття, яке не потребує додаткової обробки або фарбування. Вона не призначена для вирівнювання поверхонь, а тому її наносять тонким рівномірним шаром. Декоративна штукатурка не передбачає використання в якості сполучного рядових будівельних в'яжучих типу портландцементу, вапна, гіпсу. Як в'яжучий може використовуватися білий цемент з полімерними добавками, рідке калійне скло, різноманітні полімерні смоли – акрилові і стирол-акрилові, поливинилацетатні, бутадієн-стирольні дисперсії, епоксидні смоли, поліуретани і силікони. Оскільки декоративна штукатурка має складний склад, її неможливо приготувати прямо на будмайданчику. Суміші на основі цементного в'яжучого поставляються у формі сухої суміші, штукатурки на основі полімерних смол – упакованими в пластикових відрах. Нарешті, декоративна штукатурка значно дорожче звичайної, її нанесення вимагає від виконавців високого професіоналізму та суворого дотримання технічних умов.

Питання наповнення

поради жс

---

як створюється художнє панно

Плоскі або об'ємні багатошарові і багатоколірні панно, виконані за допомогою декоративної штукатурки, – відмінна можливість додати будинку або квартирі незвичайний колорит. Процес його створення виглядає наступним чином. Перш за все необхідно виконати ескізи малюнків, підібрати кольори і фактури елементів. Малюнок переноситься на стіну, а контури елементу, який буде завдано штукатуркою першим, проклеюють малярським скотчем. Потім наноситься тонкий шар декоративної штукатурки, відповідний елементу. Поки він не застиг, скотч знімається, штукатурці дають просохнути. Далі аналогічним чином виклеюють новий фрагмент, що сусідить або частково накладається на перший. Нанесення декількох шарів, з невеликим відступом кордонів, дозволяє створити об'ємні елементи. Для посилення ефекту можлива декоративна вставка з пластикових, скляних або керамічних фрагментів. Більш об'ємні частини виготовляють з фанери, литого гіпсу або бетону. Покривають їх кольоровою штукатуркою аналогічним чином.

Наповнювачем називають хімічно нейтральний порошок, що становить основний обсяг штукатурного розчину. Як правило, наповнювач – це подрібнене кам'яна порода: мармурова, гранітна, кварцова крихта або їх суміші. Деякі фірми поставляють штукатурні склади з добавкою нетрадиційних наповнювачів – полімерних гранул, меленої слюди, скла, сланцю, вапняку та інших мінералів, целюлозного і шовкового волокна. До появи синтетичних матеріалів для надання штукатурці декоративності будівельники широко використовували такі «секретні» складові, як деревна стружка або кінський волос.

Наповнювач повинен мати стабільний заданий фракційний склад, оскільки змішання зерен різного розміру в покритті буде виглядати непривабливо. Важлива і форма гранул, тому порошок окативают і просівають, щоб надати їм форму, близьку до сферичної. Розмір гранул суттєво змінює вигляд одержуваного покриття, у зв'язку з цим штукатурки часто випускають в декількох варіантах, що відрізняються тільки фракцією наповнювача. За величиною гранул наповнювача штукатурки ділять на: крупнофактурние – 3-5 мм, среднефактурние – 1,5-2,5 мм, дрібнофактурним – 0,5-1 мм і тонкофактурние – менше 0,5 мм. Штукатурки для зовнішніх робіт повинні мати достатньо великий рельєф, щоб він був помітніше на відстані, а в приміщенні, навпаки, бажані розчини з самої дрібною фракцією наповнювача, щоб поверхня була мінімально шорсткою, не дряпалася і не збирала пил. Зі зміною фракційного складу змінюються технологічні та цінові параметри штукатурки, зокрема, мінімально можлива товщина шару, що наноситься, витрата штукатурки і вартість покриття в розрахунку на площу.

Вид використовуваного природного мінералу визначає особливості наповнювача. Так, кварцові гранули гладкі, мають середню сцепляемость з полімерним сполучною, є стійкими до стирання і подряпин. Гранітні крихти шорсткі, їх сцепляемость зі сполучною і стійкість до пошкодження приблизно аналогічна. Мармур шорсткуватий, має гарну сцепляемостью з полімером, але має невисоку твердість, а значить – обмежену стійкість до стирання і подряпин.

Секрети краси

Для додання штукатурці декоративних властивостей в розчин додають різні пігменти, готують його з використанням кольорового цементу, або підбирають наповнювач заданого відтінку. Поєднання гранул наповнювача з різних кам'яних порід дозволяє зімітувати структуру натурального граніту, переливи кольору мармурових блоків, блиск перламутру. Фарбування особливо ефективно відносно мінеральних штукатурок, що дозволяють отримати практично будь-яке колірне рішення. Готові акрилові, силікатні, силіконові штукатурки найчастіше тонують в світлі, ненасичені відтінки. Для забезпечення гарної кольоростійкості покриттів, що піддаються впливу сонця, вологи, вітру і морозу, обов'язково слід враховувати рекомендації постачальників з вибору рецептури колеровки.

Ефект: всередині і зовні

За допомогою штукатурки можна створювати справжні художні панно

Детальні технічні параметри складів, цікаві, мабуть, тільки фахівцям. Як говорила з цього приводу відьма з фільму «Нічний дозор»: «Тобі інгредієнти потрібні або ефект? А якщо ефект, то пий! .. ». Отже, чого ж можна добитися за допомогою декоративної штукатурки? Для обробки інтер'єру можна використовувати практично всі види штукатурок, створюючи на стінах об'ємні візерунки, колірні панно, імітуючи натуральний камінь, включаючи полірований мармур. На відміну від створюють затишок «рідких шпалер», які самі просяться в спальню, декоративна штукатурка краще підходить для обробки передпокою, холу, кухні, туалету та ванної кімнати. Зокрема, у ванній штукатуркою можна з успіхом покрити ті поверхні стін, куди не дістає плещучи вода, – бічні стіни над кахлем, а особливо – протилежну від ванни стіну. На кухні декоративна штукатурка доречніше багатьох видів шпалер, так як відрізняється вологостійкістю і не вбирає запахи. Природно, в умовах кухні матеріал слід оберігати від забруднення краплями жиру, нальоту сажі та пилу.

У житлових приміщеннях декоративна штукатурка дозволяє дуже цікаво обробити невеликі поверхні і фрагменти інтер'єру, які хотілося б виділити (прорізи, ніші, виступи, арки), а також створювати справжні колірні панно. При зовнішніх роботах декоративну штукатурку використовують в оздобленні цоколя, стін будівлі та її окремих архітектурних елементів.

Венеціанська штукатурка

Порівнюючи фасадні штукатурки, приготовані на різних єднальних, в першу чергу хотілося б відзначити штукатурки на цементній основі. Вони мають високу стійкість до атмосферних впливів, паропроникні, економічні по витраті, відносно недорогі, не горючі, найкращим чином підходять для систем зовнішньої теплоізоляції.

З полімерних складів фахівці рекомендують для обробки цоколів використовувати штукатурки на стирол-акрилової, бутадієн-стірольний і поліуретановій основі, для стін – на акриловій і стирол-акрилової. В системах зовнішнього утеплення фасаду особливе значення має сполучуваність штукатурки і використовуваного теплоізолятора. Так, наприклад, з утеплювачем з мінеральної вати оптимально сумісні мінеральні та силоксанових штукатурки, з утеплювачем з пінополістиролу – на акриловому сполучному.

На дотик

Фактура декоративної штукатурки – найважливіший фактор естетичності цього покриття. Крім абсолютно гладкій поверхні, характерною, наприклад, для венеціанської штукатурки (див. словник «ЖС»), можна назвати три види дійсно рельєфній поверхні: словник жс

---

венеціанська штукатурка

Прозора штукатурка з мармурової муки, при нанесенні особливою технікою що створює ефект мармуру. Її основою є тонкодисперсні частинки (пудра) природних мінералів (мармуру, вапна, гіпсу) і сполучна речовина (найчастіше на полімерній або акриловій основі). Після нанесення на оброблювану поверхню тонкого шару матеріалу в ньому відбуваються складні фізико-хімічні процеси, в ​​результаті яких утворюється міцна плівка, що забезпечує експлуатаційні властивості.

• однорідно шорстка (інші назви – Edel-структура, «руно», «гусяча шкіра»);
• бороздчатою-шорстка (Rille n-структура, «кора», «короїд», «мюнхенська»);
• моделююча (Roll-структура), що дозволяє створити довільний малюнок.

Однорідно шорстка структура забезпечується рівномірним нанесенням, напиленням або розрівнюванням декоративної штукатурки, при цьому одержувана шорсткість визначається фракцією гранул. В залежності від використаного наповнювача покриття стає однотонним або багатобарвним. Варіант, коли створюється абсолютно гладка поверхня, можна вважати окремим випадком, за тієї умови, що розміри гранул наповнювача вкрай малі і шорсткість непомітна.

Бороздчатою-шорсткий рельєф створюється за рахунок дозованої домішки великих гранул в дрібнофракційних штукатурці. При розрівнюванні суміші шпателем або гладилкою великі включення нерівномірно борознять однорідний шар дрібних гранул, так що на ньому залишаються характерні сліди. Форма борозен визначається розмірами і конфігурацією гранул суміші. При моделюванні тонкий шар нанесеної на поверхню штукатурки розкреслювали або друкується рельєфним валиком, зубчастим шпателем, кистю, щітками і т. д. Використовуваний інструмент і прямі, кругові, хвилясті рухи, якими створюється рельєф, роблять малюнок характерним і неповторним.

Згідно з інструкцією

Якісна декоративна штукатурка може використовуватися в приміщеннях c підвищеною вологістю

Детально описувати технологію нанесення декоративної штукатурки немає сенсу, оскільки кожен її вид має деякі відмінності і особливості. Загальні правила – штукатурку наносять на чисту і суху поверхню, без слідів фарби і шпалер. Всупереч деяким рекомендаціям, що декоративна штукатурка сама заповнить значні вибоїни, використовувати її так небажано, це може відбитися на зовнішньому вигляді покриття, та й витрата штукатурки різко зросте. Для зміцнення поверхні, підвищення адгезії і створення бар'єру між підставою і штукатуркою зазвичай пропонується використовувати спеціальну, рекомендовану виробником грунтовку. Склад грунтовки обов'язково відповідає виду сполучного штукатурки. Під час робіт слід виключити всі чинники, що сприяють висиханню розчину, оскільки c складом, який швидко втрачає вологу, працювати значно складніше. Якщо використовується штукатурка у формі сухої суміші, її замішують згідно рецептурі і декілька хвилин дають «дозріти». Ще простіше з готовими штукатурками, для їх використання досить розкрити упаковку (відро). Максимум – інколи може знадобитися додати пару літрів води для коректування пластичності суміші.

Підготовлену штукатурну суміш наносять на стіну, використовуючи широкий шпатель або гладилку. Товщина шару, що наноситься повинна відповідати розміру зерна мінерального заповнювача. Через деякий час, коли розчинна суміш перестане прилипати до інструменту, дрібними, ковзаючими рухами формують фактуру поверхні.

Армований пояс для підвалу

2008-11-06 12:20:35

Укладання арматурних стержнів каркасу пояса	Арматурні каркаси для залізобетонного пояса виготовляються безпосередньо на стіні. Готові каркаси мають занадто велику вагу, щоб їх піднімати в зібраному вигляді. Нарізані в розмір арматурні стрижні укладаються на дерев'яні шаблони поверх стіни.
Збірка каркаса армованого поясу	Каркаси по черзі зварюються і вирівнюються по осях і по горизонталі.
Додаткова зварювання стиків	У місцях перетинань і стиків каркаси додатково скріплюються зварюванням за допомогою куточків.
Зварювання кутових стиків	Особливо ретельно скріплюється арматура в кутових стиках стін.
Виготовлення анкерів	Заставні різьбові анкери нарезаются з оцинкованої шпильки М20.
Зняття заходня фаски анкера	На відрізках шпильок знімається заходня фаска для безперешкодного закручування гайок.
Загальний вид армованого поясу	Всі арматурні каркаси виготовлені, з'єднані між собою і ретельно вирівняні.
Установка анкерів	Різьбові анкери закріплюються зваркою на арматурному каркасі.
Нанесення напрямних надрізів	Циркулярною пилкою з твердосплавним диском на газобетонні блоки робляться напрямні надрізи з обох сторін.
Використання електропили-алігатор	Потім використовуємо електропилку-алігатор, полотно якої точно йде по напрямних пропилами від циркулярки.
Заготовки для опалубки	Таким чином з одного повномірного блоку отримуємо кілька вузьких «дощечок», які будуть використовуватися в якості опалубки.
Установка опалубки	Отриманими «дощечками» з обох сторін обкладаємо укладені на стінах арматурні каркаси, отримуючи своєрідне корито.
Початок установки опалубки колони	Незнімну опалубку для несучої колони в підвалі виготовляємо на місці з обрізків газобетону. Склеюємо з них коробочку, фіксуємо струбцинами і заповнюємо бетоном.
Продовження установки опалубки колони	Ряд за рядом склеюються чергові коробочки. Колона швидко росте, заодно вирішується питання утилізації відходів газобетону.
Свердління шанців	Для виготовлення опорної проміжної стінки в підвалі у фундаментній плиті по розмітці свердляться шанці для закладки арматури.
Монтаж горизонтальних арматурних стрижнів	До вертикальним арматурних стрижнів підв'язується горизонтальна арматура.
Вязка арматури	Спеціальним гачком з тріскачкою в'язати арматуру дуже легко і швидко, з цим справляється навіть дитина.
Вертикальна установка арматурної решітки	Арматурна грати встановлюються строго по схилу і закріплюється від зсуву стяжками із дроту й дерев'яними клинами.
Установка вертикальної опалубки	До встановлених в торцях брусків, визначальним товщину стінки, попарно прибиваються дошки опалубки, захищені поліетиленовою плівкою від зіткнення з бетоном. Бетон укладається між дошками і трамбується. Плівка оберігає бетон від швидкого висихання і забезпечує гладку поверхню стіни.
Опора для опалубки перемичок	В прорізах до бічних сторін цвяхами прибиваються опорні бруски для опалубки перемичок.
Установка кружал	На опорних брусках встановлюються дерев'яні кружала – горизонтальна опалубка з «сороковки».
З'єднання кружал з опорними брусками	Кружала з'єднуються з опорними брусками цвяховим з'єднанням через проміжний брусок. Так простіше згодом виробляти розпалублення.
Установка опалубки перемичок	З боків кріпляться щити, що оберігають вузькі блоки обкладки від зсуву під час бетонування. Кладка з вузьких блоків-«дощечок» завершує спорудження опалубки перемичок.
Приготування бетонної суміші	Всі підготовчі роботи завершено. Настає черга укладання бетону. Готуємо його самостійно в бетонозмішувачі.
Доставка бетонної суміші	При вивантаженні бетонної суміші з мішалки бажано мати міцного помічника – тачка може перекинутися.
Укладання бетонної суміші	Готовий бетон укладається в незнімну опалубку по периметру стін. Блоки опалубки попередньо зволожуються для кращого зчеплення з бетоном.
Вирівнювання бетонної суміші	Поверхня покладеного бетону виравнівется на рівні верху блоків опалубки і ретельно загладжується.
Замоноліченими анкери	На фото видно різьбові анкери, замоноліченими в залізобетонний пояс.
Залізобетонний ригель	Залізобетонний ригель в опалубці і проміжний опорний стовп.
Залізобетонна консоль	Одна із залізобетонних консолей висячого ганку з замоноліченими різьбовими анкерами.
Підвал забетонований	Проміжна стінка в підвалі також повністю забетонована. Її верх виведений на одну відмітку з верхом інших сте