Види деревини

2007-09-13 17:11:41

Пиломатеріали, як елемент оздоблення будинку.

2010-06-08 16:33:40

ДСП

ДСП виготовляється з пресованої деревної стружки недорогий деревини. Стружка змішується   в'язким речовиною і виходить ДСП. В якості в'язкого речовини використовуються смоли. В залежності від цієї речовини ДСП має різну щільність, і внаслідок чого використовуються для різних цілей.   Для підвищення якості використовуються різні захисні покриття, а також ламінування. Можуть облицьована шпоном або струганим шпоном, двома шарами лущеного шпону, а також облицьованої папером. Також можна зустріти Обліцованіє плівкою, заздалегідь просоченої синтетичними смолами. І не менш популярні плити ДСП з облицюванням з шаруватого пластику.

          Таким чином, можна зустріти надтверді плити ДСП, тверді, напівтверді, ізоляційні, ізоляційно-оздоблювальні. Вологість ДСП плит, також як і у деревини, не повинна перевищувати десять відсотків. Часто плити, зроблені з стружок, бувають міцніше деревини, що стала їх сировиною. До того ж ДСП менш горючі, є хорошими тепл міцна і заслуговує своєї уваги.

ОSB

Дерев'яна плита ОSB призначена для будівництва та ремонту. Сама   по собі ОSB плита являє проклеєну синтетичної листяної або хвойної смолою, далі спресований при високих температурах матеріал.    Перші три шари плити ОSB розташовуються перпендикулярно один одному, що б досягти кращі показники і механічні характеристики. Протилежний напрямок довжини тріски в самих пластах ОSB допомагає бути плиті міцною і наділяє її довговічністю. Переваги плити ОSB дуже великі і різноманітні, вона дуже довговічна, мало схильна до розшарування, до набухання у воді, витримує перепад температури, мінімально схильна до гниття і поразки паразитами. Прекрасно витримує цвяхи і саморізи, покриття плити не схильне до впливу комах і грибку, помірний вага плити, при розпилюванні плита рівно ріжеться і не залишає сколи та тріщини, не піддається деформації.

Для її гарного і якісного виробництва необхідно дотримуватися до принципів технологічного процесу.

Потрібно правильно і якісно відбирати деревину. Для виготовлення плити ОSB зазвичай використовують хвойну деревину таку, як ялина, сосна. Рідко, але використовують осику і березу.   Необхідно якісно і правильно нарізати тріски згідно все передбаченим нормам виробництва. Після нарізки потрібно якомога краще висушити тріски в спеціальних центрифугах. Після чого потрібно здійснити просочення спеціальними складами тріски. Далі тріски укладають тришаровим верствам на конвеєр і виробляють високотемпературне пресування. Після пресування тріски виходить плита, яку необхідно поверхневий шар прошліфувати. Далі відбувається калібрування, тобто роблять нормування по товщині. Всі плита ОSB майже готова до використання, тепер потрібно провести її тестування. Проводять спеціальні лабораторні тести, які дозволяють виявити чи підходить характеристики плити до норм, виявляють і відразу видаляють некондиційні ділянки. Останнім етапом завершення виготовлення плит ОSB залишається тільки зробити маркування і нарізку. Плита ОSB готова.

Фанера

Будівельний листовий матеріал фанера складається з щільно склепних тонких декількох деревинних шарів або шпону. Напрямок волокон повинно бути перпендикулярно сусіднього шару шпону фанери. Виробляються і спеціальні види фанери для спеціального застосування, такі види розраховані на підвищений опір, крученню і вигину. Такі вироби склеюються таким чином, що напрям волокон шпону розташовують під іншим кутом по відношенню до краю аркуша і суміжних верствам.

Якщо у волокон напрямок паралельно, то така фанера називається шарувато-пресованої або ламінованої. Така фанера симетрична щодо середнього шару і така фанера найкраще пручається жолоблення. Таку структуру ще називають «сендвіч», дану фанеру випускають промислово, в основу береться склеювання непарних шарів. Дану фанеру називають тришарової, пятислойной і семишаровий і   так далі.   Листи шпону фанери набираються з однієї деревної породи шпону. Фанерні вироби з облицюванням, декоративною обробкою використовують при виготовленні меблів, стін, дверей, вікон.

Якщо фанера ретельно, добре, вірно проклеєна використовуючи водостійкий, синтетичний чи природний клей, то дана фанера буде служити довго,   в якості зовнішнього будівельного матеріалу розрахованого на всілякі погодні умови, в порівнянні з цілісною деревиною. Довговічність і міцність фанери забезпечується завдяки правильній експлуатації виробу і ретельного вибору клею.

У меблевій промисловості для виготовлення меблів плоскі поверхні роблять з фанери, яку облицьовують з дорогого декоративного шпону. Таку фанеру спеціально виготовляють у спеціальних цехах, тому що якість і зовнішній вигляд меблів саме залежить від даної фанери, сумісний Чи шпон, породи використовуваного дерева.   Фанеру з деревини твердих і м'яких сортів випускають декількох сортів і типів, які мають відмінності за термінами служби, призначенням, зовнішнім виглядом і, звичайно ж, вартості. Типи і сорти різної фанери використовуються за своїм призначенням і проводяться у відповідності з гостями.

Оздоблення шпоном. Шпонування

2008-11-24 13:19:15

Один з найбільш витончених видів внутрішньої обробки будинку – оздоблення шпоном дорогих сортів деревини. В першу чергу ви повинні намітити деталі, які хочете покрити шпоном певної деревини.

Обрізна дошка – важливий елемент в будівництві будинку

2010-06-09 10:56:13

В даний час так багато всіляких штучних будівельних матеріалів, що від вибору просто крутитися голова. У будівельних ринках і магазинах можна знайти все необхідне. Але завжди і скрізь цінуватися і великий попит на натуральне дерево. Скільки б, не придумували всіляких пристосувань із пластику картону, але вироби з натурального дерева завжди в ціні. Виробників виробів і матеріалу «натурального дерево» багато.

Популярність натуральної деревини дуже велика, найбільше цінуватися обрізна дошка. Саме вона має величезний поєднанням таких властивостей як механічна міцність, в ній поєднується простота в обробці, довговічність у використання та застосування і вона вважається екологічної в порівнянні з іншими пиломатеріалами, наприклад, фанера, плити. Обрізну дошку можна застосовувати практично у всіх областях будівництва, вона вражає своєю різноманітністю в застосування.

Але найбільше обрізну дошку використовують в будівництві. Обрізну дошку застосовують в малоповерховому та приватному будівництві як елемент перекриттів, сходів, підлог, для виготовлення каркасів і чорнової обробки стін. Але застосування обрізної дошки в будівництві залежить від її розміру, і якого сорту пиломатеріал використовувався при її виготовленні. Наприклад, для укладання підлоги, так само для виготовлення несучих конструкцій, можна використовувати для виготовлення дверей, вікон. Тільки в цих випадках можна використовувати дошки різних типорозмірів.

Обрізну дошку, так само застосовують для виробництва меблів. Якщо меблі виготовлені з масиву, то вона вважається найдорожчою і є дуже престижною. Основою для виготовлення меблів з ​​масиву служить обрізна дошка, яку спеціально виготовляють за певним госту. Тільки такі меблі, може володіти, натуральної текстурою не потребуватиме надалі її шпонування. Але некондиційна обрізна дошка йде для виготовлення піддонів, палетів, таропакувальних матеріалів. Для цього використовують так само дошку з механічними пошкодженнями, із слідами гнили, і відходи від меблевого виробництва.

          Зазвичай для оформлення житлових будинків, альтанок, так само лоджій і балконів застосовують вагонку. Вона найкраще привабливо виглядає і вважається одним з найбільш привабливих елементів пиломатеріалів. Вагонка може візуально вирівняти стіну, регулює вологість у приміщення, в якому встановлена, має властивості створювати здорового мікроклімату і звичайно хороше звукоізолюючі засіб. Її можна використовувати для зовнішньої і внутрішньої обробки стін, це один з найбільш економічних матеріалів.

Як і інші будівельні предмети, для того, щоб служили довго, їх потрібно правильно укладати, вагонка тому не виключення. Якщо ви хочете, щоб облицювання служила вам довго, зовнішній вигляд залишався довгий час бездоганним, вагонку потрібно укладати за певними правилами і технологіям.

Тільки фахівці, які займаються обробкою матеріалів з ​​натурального дерева, постійно працюють з ним, зможуть обробити цю роботу швидко і якісно. Але так само, якщо правильно вивчити всі нюанси і прочитати інструкцію з укладання вагонки, то з цим може впоратися і непрофесіонал. Для цього вам знадобиться терпіння, чітке дотримання технологій та інструкцій і, звичайно ж, акуратність.

Перед початком роботи обов'язково проведіть обробку матеріалу – антісептірующим складом, який допоможе захистити вашу вагонку від цвілі і пошкоджень деревними комахами. Після обробки просушіть вагонку дуже ретельно, далі можете приступати до роботи.

Якщо в тому місці, де ви зібралися кріпити вагонку, у вас стіни і стеля дерев'яні й рівні, то вагонку можна починати кріпити до них. Це підійде якщо ви живете в дерев'яному будинку, але несли ви живете в цегляному або залізобетонному, вам знадобитися встановлення вагонки дерев'яні лати. Вам знадобитися просвердлити рейки до стіни або стелі приблизно близько 1м відстанню один від одного. Саме до них подальшим буде кріпитися вагонка. Якщо ви вирішили розмістити дошку вертикально, то рейки потрібно прибити до стелі і підлозі, а якщо горизонтально, то до бічних стінок приміщення. Вдалої роботи!

Затишний будинок з бруса

2010-11-03 12:48:28

Технологія будівництва дерев'яних будинків не нова. Матеріалів та методів для цього будівництва – не злічити. Але дивно – будинки з свіжозаготовленої дерева і понині дуже привабливі через екологічної чистоти деревини і почуття комфорту проживання в них людей. Зовнішній вигляд такого будинку теж дуже привабливий. Всі, хто хоч раз побував у будинку зі зрубу, стверджують, що в будинку присутній неповторний лісовий аромат. Мода на зовнішній вигляд цегляних і кам'яних будинків міняється приблизно раз на 20 років, а вдома зі зрубу не схильні віянням моди. А адже це багато значить!

Приступаючи до будівництва будинку зі зрубу – головне правило – правильно підібрати деревину. Будівельники таких будинків – люди, які мають досвід роботи з деревом, фахівці вищого класу. Такі будівельники, побудувавши прекрасний будинок, гарантують вам комфортне проживання в ньому довгі роки.

Терміни будівництва будинків зі зрубу – від 6 місяців і більше. Цей термін, звичайно ж, залежить від матеріальних можливостей і бажання замовника. Можна придбати й готовий зруб у будівельної компанії, але тут треба підійти до вибору будинку з особливою ретельністю. У першу чергу, слід звернути увагу на якість колод, наявність на них дефектів (гниль, тріщини, шкідники) та ін У такому огляді вам нададуть неоціненну допомогу фахівці, що мають багаторічний досвід роботи з різними породами дерева.

Сьогодні ринок будівельних матеріалів рясніє засобами для захисту дерева від несприятливих факторів. Найбільш якісною для будівництва будинку вважається деревина, заготовлена ​​взимку, з мінімальною вологістю дерева в цей період. Це має велике значення при усадці колод з часом під час експлуатації будинку. Не женіться за дорогої імпортної деревиною. Будівельники завжди рекомендують використовувати місцеву деревину. Вона має найбільш підходящі властивості саме для вашого регіону, для місцевості, де ви плануєте жити. Кращі колоди для будівництва будинку – хвойні. Ялина, сосна , кедр, ялиця – найбільш поширені жителі російських лісів. Вони несуть позитивну енергетику і дуже корисні для здоров'я людей. Якщо ж ви займаєтеся будівництвом лазні , то тут найбільш підходяща деревина з негативною енергетикою (наприклад, осика, тополя), яка сприяє розслабленню людини в цьому приміщенні. Людина в лазні не знаходиться дуже довго, тому така деревина шкоди йому не принесе.

Якщо ви вибрали в якості матеріалу для свого будинку дерев'яний брус – не сумнівайтеся. Будинок з такого матеріалу буде дарувати вам комфорт і затишок довгі, довгі роки.

Будова та властивості деревини

2011-09-23 14:01:51

Дерево – чудовий природний матеріал, що володіє унікальними властивостями, як функціональними, так і декоративними. Цілком виключається необхідність в таких енергоємних і екологічно проблемних механізмах як кондиціонери, зволожувачі повітря. Багатьом відомі переваги життя в дерев'яному будинку, які обумовлені унікальними особливостями дерева: це природний матеріал, який не робить ніякого негативного впливу на організм людини, не викликає алергічних реакцій.

Завдяки унікальній будові деревини в дерев'яних будинках підтримується постійний кисневий баланс і оптимальна вологість. Дерев'яні стіни роками, десятиліттями не вимагають значних витрат коштів і часу для підтримки в задовільному стані. Але при всіх незаперечних достоїнствах дерева, воно володіє і рядом недоліків. Основним з них є те, що деревина змінює, свої розміри і форму через усушки і розбухає при коливаннях температури і вологості. Результатом є усадка і руйнування деревини. Крім цього дереву властиві загнивання і поява тріщин.

Якщо уважно розглянути поперечний розріз стовбура дерева, то можна розрізнити наступні основні частини – серцевину, деревину, і кору. Серцевина – тонка «трубка» в самому центрі стовбура, вона має малу міцність і легко загниває. Деревина (частина ствола від лубу до серцевини) в поперечному розрізі є рядом концентричних (річних) кілець навколо серцевини.

У процесі росту дерева стінки клітин деревини, що примикає до серцевини, поступово змінюють свій склад, просочуючись у хвойних порід смолою, а у листяних – дубильними речовинами. Рух соків в цій частині стовбура припиняється, деревина стає твердішою і менш схильною до загнивання. Цю частину стовбура у хвойних порід називають ядром. Частина більш молодої деревини, яка розташована ближче до кори (у ній ще є живі клітини), називається заболонню. Вона має велику вологість, відносно легко загниває, відрізняється малою міцністю, схильна значною усиханні і схильна до викривлення. Породи, у яких ядро відрізняється від заболоні більше темним забарвленням і меншою вологістю, відносять до ядерних (сосна, модрина, дуб, кедр та ін.)

Настільки докладний опис макроструктури дерева знадобиться надалі, щоб зрозуміти, яка мета переслідується обробкою колод ядрових порід – сосни і модрини.

Для виготовлення профільованого бруса, що прийшов на зміну звичайному четирехкантного, в основному використовується сосна. При обробці цієї класичної ядрової породи зрізається більш вологе і підвладна зараженню цвілі заболонь і залишається твердіше, просочене смолою ядро. Брус від цього тільки виграє.

Зрізання заболоні призводить до ще одного позитивного ефекту – зменшення ширини тріщин при висиханні, що, в свою чергу, покращує теплоізоляцію стін. З розтріскуванням колод борються цілеспрямовано, провокуючи появу тріщин у вертикальній площині. Для цього вздовж бруса роблять неглибокі вертикальні пропили. Такі пропили до того ж зменшують сили кручення, що діють на брус або колоду під час усушки.

Взимку в дереві зупиняється рух соку, воно впадає в сплячку, але соки так і залишаються в стовбурі! А влітку вони інтенсивно розбираються кроною. Взимку вологість в дереві вище, ніж влітку. Для багатьох ця заява повністю перевертає їхнє розуміння властивостей деревини. В якості загальновизнаного авторитета в цій галузі можемо привести цитату з підручника деревинознавства (видавництво Московського державного університету лісу, Москва, 2001р.), Написаного заслуженим діячем науки РФ професором Борисом Наумовичем Уголєва, доктором технічних наук, академіком Міжнародної академії наук про деревину, почесним членом РАПН . «Дані про зміну вологості деревини сосни, ялини: свідчать про те, що найбільша вологість в дереві спостерігається взимку, (листопад-лютий), а найменша – влітку (липень-серпень). Вологість заболоні влітку може бути на 25-50% нижче, ніж взимку, а вологість ядра (стиглої деревини) протягом року майже не змінюється. Крім сезонних змін вологість деревини в стовбурах дерев, що ростуть схильна і добових коливань. Так, в заболоні їли вранці спостерігалася вологість 186%, опівдні 132%, увечері 150% … »

Таким чином, ліс заготовлений взимку не краще і не гірше, ніж заготовлений влітку. Але є цілий ряд інших важливих причин змушує вибирати для виготовлення і монтажу зрубів саме зимовий час. По-перше, основна вивезення та заготівля лісу відбувається в зимові місяці по «зимнику», асфальту в лісі немає. А значить взимку, більший вибір і гарантоване необхідну кількість колод для будівництва. По-друге, при мінусовій температурі брус і колода не коробить і не скручує, не синіє, що виключає вибракування готового матеріалу під час монтажних робіт. По-третє, зруб можна спокійно розкладати на ділянці з мінімальними втратами для ландшафту і, не боячись, забруднити в грязі брус або колоди. По-четверте, будівельний бум і ажіотажний попит на будівельні матеріали припадає на літні місяці, а це зростання цін і неминуче зниження якості (отже, все що є, з руками відривають).

На з'єднаннях колод, бруса в області чашок необхідно робити зазори для утеплювача, що прокладається між вінцями, щоб під час складання дотримати правильну геометрію конструкції. В процесі усушки вони будуть збільшуватися. До цього треба бути готовим, щоб вчасно їх подконопатіть.

Процес тріщиноутворення теж неминучий в зрубі з дерева природної вологості. Однак це невід'ємна властивість масиву дерева і показник натуральності продукту. Зараз багато пишуть про те, що для будівництва стін будинків необхідно використовувати сухі брус або колоди, вологістю не більше 25%. Почнемо з того, що традиції дерев'яного зодчества припускають, що колода має висихати природним чином в зрубі. В цьому випадку ми отримуємо максимально міцну конструкцію з оптимальними тепловими характеристиками.

Популярність дерев'яних будинків (мається на увазі для постійного проживання) помітно зросла і тенденція подальшого зростання зберігається. За минулі роки напрацьовано значний професійний досвід будівництва складних об'єктів з дерева більшістю учасників даного сегмента! На ринку праці в даний час присутня достатня кількість кваліфікованих працівників, виконавців. Споживач це відчуває і з великим бажанням і впевненістю звертається за розрахунками і замовляє комплекти дерев'яних будинків саме для постійного проживання.

На сьогоднішній день ми володіємо можливостями, нами освоєні технології, які дозволяють будувати високоякісні довговічні дерев'яні будинки . Назріла необхідність у забудові цілих селищ з використанням технологій дерев'яного домобудівництва.

Термодеревина: економічний і надійний матеріал

2011-12-23 14:03:33

Перш за все, слід відзначити ті якості, якими термодеревина відрізняється від звичайної деревини. Це високі характеристики як в експлуатації цього матеріалу, так і в плані його естетичної привабливості. термодревесина для обшивки пола террасы загородного дома является более прочным материалом, чем обычная древесина, способна прослужить в течение достаточно длительного периода времени. Приміром, термодеревина для обшивки підлоги тераси заміського будинку є більш міцним матеріалом, ніж звичайна деревина, здатна прослужити протягом досить тривалого періоду часу. Також термодеревина має досить високим рівнем стійкості до несприятливих впливів різних зовнішніх середовищ. Термодеревина ідеально підходить для використання в процесі проведення робіт навіть в найсуворіших і несприятливих кліматичних умовах. Крім цього, термодеревина є досить невибагливим матеріалом, вона не вимагає ніякого особливого догляду, а також регулярного проведення спеціальної обробки, яка є обов'язковою для звичайної деревини. Ще однією перевагою термодеревини перед звичайною є її економічність: вона значно дешевше звичайної деревини, що, безсумнівно, робить її більш привабливою для все більшого числа будівельників і простих людей, що виконують різні ремонтні роботи.

Термодеревина є якісним матеріалом, що досягається завдяки використанню в її виготовленні різноманітних інноваційних технологій. Так, при виготовленні термодеревини часто використовується обробка поверхні дерева спеціальними складами, зокрема, хімічними, додавання хімічних складів в структуру деревини, а також обробка парою. Деревина, оброблена за допомогою хімічного складу, відрізняється відносно низьким рівнем екологічності, проте має досить низькою вартістю. В цілому, хімічна обробка деревини антисептиком робить її більш надійною і міцною. Однак при обробці деревини за допомогою пари або різних природних матеріалів, деревина також стає більш міцною і надійною, не втрачаючи, при цьому, своїх природних екологічних властивостей. Але і ціна такої деревини істотно перевищує вартість термодеревини, обробленої хімічним складом.

Термодеревина активно використовується як в будівельних, так і в обробних роботах, особливо при будівництві дерев'яних каркасних будинків. В цьому випадку з неї виготовляються основні елементи каркаса будівлі, а також його стіни. В процесі внутрішньої обробки приміщень термодеревина використовується для облицювання стін, поверхонь, а також водних просторів, в процесі виготовлення меблів, а також в інших різноманітних видах робіт.

Як виготовляють клеєний брус?

2007-09-13 16:04:58

Як матеріал для його виробництва використовується дошка хвойних порід. Вона обробляється в сушильних камерах при м'яких режимах до відносної вологості 8 + -2%. Висушені дошки простругіваются з 4-х сторін для отримання точної геометрії. сортуються і склеюються на потужному гідравлічному пресі.

Склеюваних ламелей може бути від 2 до 5, що дає можливість робити брус досить "товстим" – максимальна товщина досягає 200 мм. Для склеювання ламелей між собою використовують спеціальні високоміцні водостійкі екологічно чисті клеї, які не порушують здатності деревини "дихати". Ну а сама якість склеювання повинна відповідати міжнародному стандарту DIN EN 204, клас водостійкості – D4. Ще одна хитрість при виготовленні клеєного бруса полягає в тому, що нерідко при склеюванні в єдиний брус напрям деревних волокон, або, як їх ще називають, "річних кілець", в ламелях задається в протилежні один від одного сторони. За рахунок цього клеєний брус виявляється міцнішим в порівнянні із звичайним, а при зміні вологості він не змінює своєї форми, тобто його «не веде».

Після того, як ламелі склеєні в єдиний і неподільний брус, проводиться його профілізація на чотиристоронніх верстатах. Це один з найвідповідальніших моментів виготовлення клеєного бруса. Від точності виготовлення пазо-гребневого з'єднання залежить якість усього бруса і, в кінцевому рахунку, якість майбутнього будинку. Після додання клеєного бруса профілю він торцюється в розмір – з високою точністю нарезаєтся на елементи необхідного розміру. Ну а завершальним етапом виготовлення клеєного бруса є «заріз» в ньому на спеціальних чашкорезних верстатах венцових чашок і свердління отворів під нагелі.

Купити клеєний брус в Києві.

Усушка, жолоблення, розтріскування, розбухання деревини при висиханні

2008-10-22 12:21:29

Зменшення лінійних розмірів і об'єму деревини при висиханні називається усиханням деревини.
Випаровування з деревини вільної вологи відбувається порівняно швидко і не викликає зменшення розмірів, а призводить лише до зменшення її ваги. Випаровування ж зв'язаної вологи відбувається значно повільніше і супроводжується усиханням деревини. Остання починається з того моменту, коли вологість деревини стане менше точки насичення волокон.
Усушка від точки насичення волокон до абсолютно сухого стану називається повною усиханням. Повна лінійна усушка вздовж волокон становить 0,1-0,3%. Усушка волокон в радіальному напрямку досягає 3-6% і тангенталиюм – 6-12%. Об'ємна усушка в середньому дорівнює 12%.
Внаслідок відмінності коефіцієнтів усушки в тангентальном і радіальному напрямках у річних шарах виникають розтягуючі напруги, в результаті яких з'являються радіальні тріщини, розширюються від центру до периферії. Якщо зазначені напруги не перейшли своєї межі, тріщини не з'являються, а замість них з часом виникає викривлення.
В пиломатеріалах річні кільця перерізані, тому вони тріскаються під впливом природної сушки зазвичай менше, ніж колоди.
Процес утворення серцевинних поздовжніх тріщин в дошках може бути пояснений нерівномірної усиханням поперек волокон заболонь і ядрової частин дощок.
Крайні заболонні кромки дошки всихають сильніше, ніж ядерна частина в напрямку волокон. Це призводить до того, що середня, слабка частина дошки прагне зменшити свою довжину. Виникаючі при цьому в обох кромках дошки в поперечному напрямку розтягують напруги викликають у найбільш небезпечному перерізі дошки зі слабкою деревиною, з серцевинною трубкою, розрив і поява поздовжньої тріщини.
Торцеві тріщини є результатом того, що кінці дощок, брусів і колод висихають раніше, ніж середня частина. Швидкість висихання торців настільки значна, що вже на самому початку процесу висихання вони доводять відсоток вологості нижче точки насичення, коли в частині дошки або бруса, більш віддаленої від кінця, є ще надлишок вільної води. Відповідно до цього торцева частина починає всихати, стискуватися, а наступна за нею частина перешкоджати усушці. Країни, що розвиваються при цьому зусилля в окремих випадках викликають тріщини на кінцях дощок, брусів і колод. Ці тріщини зазвичай спрямовані в радіальної площини дошки при тангентальной розпилюванні і по кромці для дощок радіальної розпилювання.
Зі збільшенням щільності і, отже, об'ємної ваги деревини розміри усушки збільшуються. Тому величина усушки в радіальному і тангентальном напрямках буде більше у літніх річних шарів, ніж у весняній деревини. Ці різні величини усушки і призводять до викривлення дощок.
Розбухання деревини являє собою явище, зворотне усушці, і полягає в збільшенні розмірів деревини при поглинанні нею вологи, що просочує оболонки клітин до точки насичення волокон. Далі зазначеного межі розбухання не буде.

Як вибрати деревину.

2008-11-24 13:27:16

Щоб правильно вибрати деревину, необхідно знати властивості деревних порід.