Клеїмо плитку

2011-09-27 12:52:49

Справа майстра боїться, говорить народна мудрість. Але плиткових справ майстри кажуть, що суєти тут не потрібно, а ось корисну пораду завжди буде доречною. Кілька простих правил допоможуть виконати роботу якісно і в строк.

Правило перше: розрахунок витрати клею для плитки

Потрібно враховувати не тільки фізичні властивості клею, але також вибір підстави, плитки, погодні умови. Так, щодо пористе підставу з цементного розчину поглинає більше клею, ніж бетонна плита, а пориста неглазурована плитка більше, ніж глазурована. Спекотна погода сприяє більш сильному випаровуванню рідини з цементного розчину або мастики, і тому потрібно наносити на основу більшу кількість клею, ніж при нормальній кімнатній температурі. Через таку залежності від різних умов неможливо скласти достовірну таблицю для розрахунку витрати клею для плитки. Тому краще всього подивитися інструкції по застосуванню клею, який ви вибрали, і звернутися за інформацією до продавця-консультанта.

Правило друге: етап підготовки

Визначте послідовність, в якій будете робити облицювання, так щоб в кінці роботи ви опинилися біля вхідних дверей в кімнату, а не в кутку. Якщо по ходу роботи виникла необхідність пересуватися по щойно облицьованому підлозі, тримайте під рукою кілька шматків фанери, щоб прокласти доріжку на підлозі.

Ретельно очистіть підставу для укладання, видаляючи пил, який може зменшити силу зчеплення між клеєм і плиткою. Якщо ви працюєте з клейовим цементним розчином або органічної мастикою на водній основі, то спочатку протріть основу вологою губкою. Для мастики на основі розчинника використовуйте ганчірку, змочену розчинником для фарби або іншими розчинниками, які підходять для даного клею.

Правило третє: нанесення клею для плитки

Всі клеї наносяться приблизно одним і тим же способом. Спочатку – невелика кількість за допомогою рівного краю зубчастої гребінки з V-, U-подібними або квадратної форми зубцями. Потім розчин "причісується" зубчатою стороною гребінки, яка, якщо тримати її під гострим кутом до основи, утворює на поверхні рівні гребені однієї висоти. В процесі стежте за величиною кута і не залишайте грудочок клею на поверхні. Недостатнє або нерівне нанесення клею веде до ослаблення зчеплення і викликає розтріскування плиток і затирочних швів.

Розмір ділянки, на якій ви будете працювати, може бути площею від 0,5 до 2,5 кв. метра, в залежності від розміру облицювання і температури повітря. Якщо спробуєте покрити клеєм всю площу, на яку збираєтеся укладати плитку, досить імовірно, що клей схопиться швидше, ніж ви зможете укласти всі плитки. Висновок: за один раз краще наносити клей на площу не більше одного квадратного метра.

Правило четверте: підбір інструменту

Для тонких плиток добре підходять гребінки із зубцями V-подібної форми розміром 3-5 мм (наприклад, для настінного глазурованої плитки), для плиток більшого розміру (для статевої плитки розміром 15-20 см) – гребінки з квадратними зубцями розміром 6 мм, а гребінки із зубцями U-подібної форми використовуються для великих плиток (розміром 30 см і вище) і неправильних форм.

Важливо правильно підібрати розмір зубців відповідно до розміру плитки. Високі гребені, які виходять при використанні гребінки з великими зубцями, добре покривають зворотну сторону плиток великих розмірів і плиток з виступами. А при використанні гребінки з маленькими зубцями виходять гребені, які підходять для маленьких плиток, але вони будуть недостатньої висоти, щоб повністю покрити задню сторону великих плиток або плиток з виступами.

Правило п'яте: температурний режим

Ідеальною для роботи з будь-яким клеєм вважається температура між 18-24 градусами. При 2-10 градусах клей буде схоплюватися від 4 до 8:00 і більше. У холодну погоду вода в клеїть розчині перетворюється на лід, і клей стає непридатним. Коли стовпчик термометра піднімається до 32 градусів, незалежно від того, піддається складу прямому впливу сонця чи ні, клей звичайно "спікається", тобто волога випаровується швидше, перш ніж клей встигає достатньо схопитися, а його утримує здатність незабаром починає різко зменшуватися.

Так само читайте " Укладання облицювальної плитки "

Все, що потрібно знати про кахлі

2006-11-21 17:56:03

Сьогодні не складно придбати витончену плитку, без зусиль знайдуться і плиточники, готові її викласти. Здавалося б, мрія про красивий інтер'єр стає реальністю по помаху чарівної палички. Але акуратний кахельну підлогу на кухні або стіна у ванній кімнаті – це результат цілого комплексу робіт. Тому перш ніж оформляти замовлення на ту чи іншу плитку фахівці рекомендують вивчити її технічні характеристики, це допоможе заощадити власні кошти і продовжити термін служби керамічного покриття. Потім ретельно підібрати клейовий розчин, на який кераміка буде кріпитися до стіни або підлоги. Хороший підкладковий шар позбавить власника кахельного покриття від необхідності проводити ремонтні роботи через кілька років експлуатації. Про те, як грамотно вибирати керамічну плитку і чим цементний склад відрізняється від сухої суміші і піде мова в нашій статті. Керамічні вироби з'явилися в побуті людини на зорі цивілізації. Вперше глину почали використовувати гончарі для виготовлення посуду. Слідом за ними на пластичний матеріал звернули увагу зодчі, які прикрашали декоративними елементами з глини храми і палаци. Одна з перших архітектурних споруд – Вавилонська вежа – зводилася з використанням кераміки. Стародавнє місто, де і понині підноситься "падаюча" башта, був узятий в кільце високою стіною, ворота якої оформлені глазурованими цеглинами і глиняними фігурками тварин. Проте помилково було б припускати, що в ті далекі часи керамічні вироби були "на вагу золота". Достеменно відомо, що в Єгипті, Месопотамії та інших південних країнах, зважаючи на відсутність будівельної деревини, з каменю і глиняних цеглин будували звичайні житлові будинки. Керамічне мистецтво на Русі стало активно розвиватися в десятому столітті, коли на світ з'явилися перші розписні кахлі російських майстрів. Незважаючи на свій поважний вік, кераміка не втрачає привабливість і сьогодні. Облицювання кахельною плиткою продовжує залишатися одним з найбільш зручних і практичних способів оформлення приміщень. Поряд зі звичною для нас обробкою ванної або кухні, все більш популярною стає тенденція використання керамічної плитки в інтер'єрі житлових приміщень – спалень і віталень, – оформлення керамікою і керамогранітом будівель громадського призначення. З розчину глини з додаванням піску і інших природних компонентів формується плитка певних розмірів. Після чого її обпалюють в печі при температурі близько 1000-1250 градусів Цельсія. В залежності від технології виробництва, керамічну плитку ділять на глазуровану і неглазуровану. Глазурована плитка може піддаватися термічної обробки двічі. Її поверхню покривають шаром кольорового скла, що додає плитці колір, блиск, декоративний малюнок, а також твердість і непроникність. Неглазурована плитка однорідна по всій товщині і, як правило, не має жодних декоративних малюнків. Існує також два види глини, яка застосовується в процесі виробництва плитки, це біла глина і, так звана, червона. Перевернувши виріб тильною стороною, легко визначити з якої сировини воно зроблено. Біла глина буде безбарвною, а червона офарбить матеріал в різні відтінки від жовтого до темно-червоного. Не рекомендується укладати плитку з білої глини на підлогу, так як за своєю структурою вона м'якша, ніж червона. Глина також відрізняється ступенем дрібнодисперсного, тобто кількістю повітряних раковин усередині черепка плитки. Чим менше "бульбашок", тим глина щільніше. Прийнято вважати, що у білої глини щільність вище. Таку основу зручніше різати, надаючи їй нестандартні форми або комбінуючи укладання "колір в колір". До того ж прозорий фон плитки дозволяє виробникам добитися чистих пастельних тонів і відтінків. Принципове значення для будь-якого виду плитки мають калібр і відтінок. В умовах промислового виробництва вкрай важко добитися ідентичною тональності кожного виробу. При складанні плиток один з одним зазвичай виявляються невеликі розбіжності в кольорі. Тому до упаковки товару проводиться сортування, в ході якої групуються плитки однорідні по тону. Точно таким же чином відбувається сортування за фактичними розмірами плитки (калібру), з нормою допуску не більше 1 мм. Плитки одного типу, але різного відтінку і калібру вважаються різними виробами. Необхідно пам'ятати і те, що кількість плиток розраховується в момент замовлення, в разі додаткового замовлення немає твердої гарантії, що наступна партія буде ідентична попередньої. Щоб розрахунок виявився точним, необхідно заміряти поверхню для облицювання й заздалегідь визначити малюнок укладання. У кожному разі, фахівці рекомендують купувати додатково 15% від необхідного обсягу. ОСНОВНІ ПОКАЗНИКИ КЕРАМІЧНОЇ ПЛИТКИ Керамічна плитка, як і будь-який інший обробний матеріал, виконує відразу дві функції – естетичну і практичну. Тому вибирати ту чи іншу колекцію необхідно, враховуючи не тільки зовнішні властивості виробу, але і його технічні характеристики. Основними критеріями якості керамічної плитки служать зовнішній вигляд, міцність і інші показники. Наприклад, зносостійкість – тобто стійкість плитки до стирання. Для класифікації плитки за ступенем стирання використовують метод PEI (Porcelein Enamel Institute – інститут в США, який проводить аналізи, тестування і дослідження керамічних матеріалів). Зносостійкість – одна з головних характеристик для плитки для підлоги, від цього показника залежить, як довго плитка буде зберігати свій зовнішній вигляд без змін. За ступенем ізностойкості плитка ділиться на п'ять груп. Саму "м'яку" групу PEI I рекомендують використовувати тільки для стін. Плитку групи PEI II можна класти на підлогу у ванних кімнатах, спальнях, житлових кімнатах-то є там, де ходять в домашньому взутті. Третя група (PEI III) підходить для всіх приміщень житлового сектора (крім місць з великим рухом людей – сходів, коридорів). Плитка групи PEI IV рекомендується для використання в будь-яких кімнатах житлового сектора (хол, коридор, сходи) і громадських приміщеннях з невисокою інтенсивністю руху (приватні готелі, невеликі ресторани, магазини). Плитка п'ятої групи має найвищі характеристики, її використовують в місцях з підвищеною інтенсивністю руху – ресторанах, супермаркетах, аеропортах. Точна відповідність групи PEI типу приміщення дуже важливо для довговічності плитки. Якщо, скажімо, покласти на підлогу плитку з більш низькими характеристиками, ніж потрібно, то через деякий час на ній з'являться подряпини, поверхня стане матовою, глазур зітреться і оголиться глиняна основа. Водопоглинання і морозостійкість – взаємозв'язані характеристики, вони безпосередньо залежать від пористості плитки. Показник водопоглинання плитки найбільш актуальне при роботі з басейнами, тому що для цих цілей повинна використовуватися спеціальна плитка з високим відсотком водопоглинання. При облицюванні ванних кімнат і інших приміщень цей показників, як правило, не враховується, оскільки практично вся випускається сьогодні плитка відповідає вимогам ГОСТу. Морозостійкість – здатність керамічних виробів, насичених водою, витримувати багатократне поперемінне заморожування в повітряному середовищі і відтавання у воді без ознак руйнування і без значного зниження міцності. Іншими словами, показник морозостійкості – це стійкість до циклічних заморожування і відтавання. Методиками перевірки обумовлено, що 25 циклів заморожування-відтавання достатньо для того, щоб встановити факт наявності або відсутності стійкості. Плитка подвійного випалення – досить пориста і, отже, не морозостійка. А плитка одинарного випалення з водопоглинанням менше 3% вважається морозостійкої. Ступінь морозостійкості обов'язково потрібно враховувати в тому випадку, коли плитку укладають на вулиці або в неопалюваному приміщенні, де температура повітря опускається нижче нуля. Хімічна стійкість – здатність емалі плитки витримувати при кімнатній температурі контакт з хімічними речовинами (побутовою хімією, добавками для басейну, солями і кислотами), не зазнаючи при цьому зовнішніх змін. Після випробувань плитці присвоюється клас стійкості до агресивних середовищ, виходячи з характеру пошкоджень. Між тим треба мати на увазі, що поверхня, облицьована плиткою, має шви. Тому високий ступінь захисту від хімічних впливів будуть мати тільки ті поверхні, шви в яких заповнені епоксидними матеріалами. Твердість плитки показує її здатність протистояти появі подряпин при дії абразивних речовин. Кварцсодержащих пісок (а саме він є головним абразивом для підлогових матеріалів) має за шкалою Мооса твердість 7 балів з 9. Отже, щоб на поверхні плитки не залишалися подряпини, вона повинна мати більш високим показником за твердістю. До речі, відзначимо, що подряпини на матовій поверхні не так помітні, як на блискучою. Механічні характеристики плитки – мова йде про навантаженнях, які кераміка може витримати і при цьому не зламатися. Це особливо важливо для підлогової плитки. Як правило, для неї визначаються опір на вигин і межа міцності (навантаження, яку повинна витримувати плитка). Чим нижче водопоглинання матеріалу, тим вище опір на вигин. Наприклад, у керамограніта дуже високий опір на вигин, а у пористої плитки – низька. Межа міцності на вигин залежить також і від товщини плитки: чим вона товщі, тим вище межа її міцності. Технічні характеристики та норми для кахлю давно й докладно розробляються в багатьох країнах світу. Існує кілька систем стандартів для керамічної плитки. Найвідоміші з них – стандарти DIN (Німеччина), UPEG (Франція), BS (Великобританія), ASTM-ANSI (США), UNI EN (Італія). Є також російські стандарти: ГОСТи № 6887-90 (плитка для підлоги), № 6141-91 (плитка для внутрішнього облицювання стін), № 13996-93 (плитка керамічна фасадна). Але найбільшого поширення і авторитет отримали норми UNI EN, розроблені Європейською комісією стандартизації (СЕN) в Італії. Ці норми дійсні у всіх країнах Європи і взяли їх неєвропейських країнах. Стандарти UNI EN при цьому не мають сили закону: допускається реалізація керамічних виробів, не задовольняють їх вимогам. Проте якість такої плитки справедливо можна поставити під сумнів, тому при виборі все ж варто віддати перевагу продукцію, що має знак якості UNI. Використовуйте плитку ЗА ПРИЗНАЧЕННЯМ Втім, до поняття "технічні характеристики" кахельної плитки потрібно ставитися дуже уважно. Тому як у випадку з керамікою висока якість не завжди має підтверджуватися високими експлуатаційними показниками. Так, наприклад, якщо Ви хочете використовувати плитку у ванній кімнаті, потрібно врахувати, що підлога і стіни ванної контактують з хімічними реагентами, що залишають плями (засобами особистої гігієни, косметикою і т.п.). Тут потрібно кахель з підвищеними хімічними характеристиками, низькою пористістю, хорошою кислотостійкої і опірністю підставах. Ці властивості стають ще більш важливими, якщо мова йде про облицювання басейнів, де вода піддається регулярним і руйнівним для кахлю хімічним діям. Зате у ванній не так важлива ступінь зносостійкості плитки, особливо при облицюванні стін. Зовсім необов'язково укладати підлога у ванній дорогою плиткою з підвищеною морозостійкість або високою зносостійкістю (класів IV або V). Її місце – в приміщеннях громадського призначення, торгових і виставкових залах. У житловому приміщенні, як правило, не потрібна плитка вище III класу стираності (якщо не вважати передпокою). Інша справа – кухня. Від кахлю на стінах кухні також не потрібно високої зносостійкості, і так само, як у ванній, плитка повинна мати підвищені хімічні характеристики. Але от для підлоги на кухні потрібний не тільки хімічно стійкий, але більш міцний і низкопористий кахель (зазвичай III класу зносостійкості). Ще більш стійка до стирання плитка (IV і V класу) знадобиться у вестибюлі, передпокої або коридорі. Таким чином, можна зробити висновок, що кахельна плитка має цільове призначення. Тому перш ніж оформляти замовлення покупець повинен чітко уявляти, які саме властивості і характеристики плитки особливо важливі в тому приміщенні, де вона буде укладена. Однак широкий спектр вибору і різноманітність пропонованої продукції здатні ввести в оману навіть фахівця-плиточника. Тому ми пропонує нашим читачам зручну шпаргалку, за допомогою якої легко визначити плитку якого типу потрібно класти в те чи інше приміщення. Як правило, всю необхідну інформацію про властивості керамічної плитки можна отримати, поглянувши на упаковку і "розшифрувавши" значення розміщених на ній піктограм. Наприклад, зображення ступні на чорному фоні поміщається на упаковках з напільного плиткою. Малюнок кисті руки відповідає плитці для стін. Сніжинка позначає морозостійкість. Ступня на заштрихованому тлі – підвищену зносостійкість. Неодноразове повторення одного і того ж значка говорить про високий рівень того чи іншого показника. І, нарешті, перед остаточним вибором потрібно обов'язково перевірити товар "на око і на дотик". Керамічна глазурована і неглазурована поверхня повинна бути ідеально рівною і гладкою, без тріщин, сколів, сторонніх включень, опуклостей або вогнутостей. Це можна перевірити, приклавши дві плитки «обличчям» один до одного. Краї також повинні бути рівними (перевіряється аналогічно). Слизькість плитки найкраще дізнатися дослідним шляхом: капнути води і спробувати на дотик. Природно, якщо мова йде про житловому приміщенні, буде потрібно плитка з більш високим опором до ковзання. І на завершення розмови про кахельної плитки, відзначимо деякі тенденції в області "керамічного дизайну". Як стверджують архітектори, багато невід'ємні риси, характерні для дизайну керамічної плитки колишніх років, сьогодні йдуть у минуле. Так, наприклад, поступово втрачає популярність плитка з флористичним декором. Це стосується не тільки яскравих, кричущих панно, що покривають великі ділянки стін, – вони сьогодні навряд чи можуть знайти споживача через невеликі розміри сучасних квартир. Але навіть маленькі, більш-менш прикрашені плитки, які могли б служити вставками, – це вже вчорашній день в плиткової "моді". Їм на зміну прийшло безліч геометричних форм в світлих тонах, а також наслідування природним матеріалам – мармуру, вапняку, граніту, різним видам каменів, навіть напівдорогоцінним. Така плитка ніколи не набридає погляду і нагадує не узори і арабески, а скоріше кольорові тіні на стіні. Зі знанням справи слід підходити до вибору кольору і фактури плитки. Непродумані колірні рішення можуть викликати саму непередбачувану реакцію. Так, наприклад, в малогабаритну квартиру з маленькими приміщеннями, краще вибрати світлі тони: вони здатні зорово збільшувати простір. При цьому розташовані під прямим кутом один до одного однакові поверхні сприймаються по-різному. Практично неможливо досягти абсолютно однакового кольору стін і стель, навіть обробивши їх матеріалом з однієї партії. Ще більш істотні зміни спостерігаються при освітленні обробки різним світлом. Так, блакитна глазур при освітленні жовтим світлом лампи розжарювання буде виглядати зеленої. Потрібно пам'ятати про те, що будь-яке забруднення менш помітно на темних і мають зернисту або хроматичну структуру поверхнях. Але на глянцевих плиткових покриттях – особливо чорного кольору – більше впадають в очі подряпини і невеликі відколи. Так що при виборі кольору і фактури керуватися бажано не тільки особистими пристрастями, але і знанням законів природи. Грамотний підхід абсолютно необхідний – як при виборі потрібних технічних характеристик плитки, так і при продумуванні колірного рішення. Він допоможе уважному покупцеві уникнути помилок, а також, при мінімальних затратах засобів і сил, обзавестися красивим плитковим покриттям. ЯК ПРИГОТУВАТИ РОЗЧИН ДЛЯ МОНТАЖУ Черепиця Грамотно вибрати плитку – це лише пів справи. Щоб стіни або підлогу радували око довгий час, потрібно провести якісне укладання кераміки. Майстри виділяють кілька типів кладки, кожна з яких має і достоїнства, і недоліки. Наприклад, кладка впритул або, так звана безшовна, підкреслює безперервність поверхні, вона економічна і прискорює виконання робіт. Але утворює жорстку облицювальну поверхню, що при певних умовах (наприклад, осідання нового будинку) може призвести до здуття і обвалу плиток. Укладаючи плитку без шва, важко досягти чіткої лінії на стику виробів, не менш проблематичною буде і його герметизація. Кладка с открытым швом, на расстоянии нескольких миллиметров между плитками считается более надежной. Впрочем, вне зависимости от типа укладки, прежде чем приступать к отделочным работам, необходимо определить на какой состав керамическая плитка будет крепиться к основанию. Вариантов у строителей немного. А если быть точным, то всего два: в качестве подкладочного слоя можно использовать цементно-клеевую смесь или же современные сухие смеси с модифицированными добавками. Рассмотрим первый, наиболее распространенный, вариант. Сразу отметим, что и для облицовки стен и для настилки полов цементный раствор приготавливается совершенно одинаково. Растворы рекомендуется замешивать из крупнозернистого промытого песка и цемента не ниже марки 300. Соотношение частей цемента и песка в готовом составе должно быть следующим: 1:5 при цементе марки 300-400; 1:6 при цементе марки 500-600. Для того чтобы плитка лучше держалась на облицовываемой поверхности, можно добавить в приготовленный для работы цементный раствор 1/25 часть клея ПВА, клей улучшает сцепление керамической плитки со стеной и полом. Песок, используемый в растворе, должен быть сухой, в противном случае его очень трудно будет просеять сквозь мелкое сито. Просеивать песок сквозь сито обязательно, так как в непросеянном песке останутся различные посторонние включения: кусочки ракушек, мелкие камешки, кусочки глины. Они мешают установке плитки на поверхность, поскольку их размеры обычно оказываются гораздо больше, чем толщина слоя, необходимого для установки керамической плитки, и не позволяют ей сесть на место. Если начать по плитке постукивать, чтобы все-таки установить ее как надо, она просто треснет. Цемент для приготовления раствора желательно брать только свежий, недавно изготовленный, поскольку чем свежее цемент, тем лучше будет держаться плитка на полу и стенах. Дело в том, что, как известно, цемент при хранении ежемесячно теряет около 5% своей активности (то есть качества), за год – до 40%, за два – до 50%. Поэтому старайтесь класть керамическую плитку на раствор из свежего цемента. При покупке обращайте внимание на дату его изготовления, которая должна быть указана на мешке. Если дата изготовления на мешке не указана или же цемент продается россыпью, можно определить его свежесть и, значит, качество визуально. Возьмите горсть цемента и сожмите его. Если он свободно "потечет" у вас между пальцами, значит, он недавно изготовлен, если сомнется в комок, значит, цемент старый. Цементный раствор для облицовывания пола и стен приготавливается так: 1 часть цемента и 3, 4, 5 или 6 частей песка (в зависимости от марки цемента) тщательно перемешиваются. Потом добавляется вода и состав снова перемешивается до тех пор, пока не достигнет консистенции тестообразной массы. Если по специфике облицовки вам нужно класть керамическую плитку на сравнительно тонкий слой раствора, его нужно сделать пожиже. Для использования более толстого слоя раствора и смесь, соответственно, нужно замешивать несколько гуще. Для улучшения сцепления керамической плитки со стеной в цементный раствор можно добавить клей ПВА. СОВРЕМЕННЫЕ СУХИЕ СМЕСИ КАК АЛЬТЕРНАТИВА Раньше плиточники были вынуждены изготавливать раствор самостоятельно. Состав изготавливали непосред ственно перед началом облицовки, отмеряя компоненты "на глазок". Качество подобного клея напрямую зависело от профессиональных навыков мастера: сумел соблюсти дозировку – плитка будет держаться несколько десятилетий; пересыпал песка или цемента – ремонт придется переделывать через полгода. Теперь у любителей мастерить своими руками и профессиональных строителей есть альтернатива – сухой плиточный клей. Первые сухие строительные смеси появились в нашей стране почти десять лет назад. Тогда основной ассортимент был представлен продукцией западных фирм, со временем его пополнили и отечественные марки. Сегодня на прилавках строительных магазинов сухие смеси, в частности клей для керамики, импортного и российского производства представлены в равных пропорциях. Выбор у покупателя огромен. Сухие строительные смеси отличаются друг от друга рецептурой, количеством модифицирующих добавок и, как следствие, стоимостью. Причем в данном случае, утверждение: чем дороже, тем качественнее, не всегда верно. Цена на сухой клей – это слагаемое стоимости его компонентов. В рецепт смеси входит вяжущее вещество (в данном случае цемент), нейтральные наполнители для обеспечения оптимального объема (песок) и специальные добавки, придающие ей разнообразные свойства. Если стоимость песка и цемента более – менее стабильна, то цена на химические добавки варьируется в очень широких пределах. Она-то и определяет конечную стоимость продукта. Именно модифицирующие добавки делают тот или иной клей пригодным для выполнения конкретных работ. Їм під силу збільшити адгезію і морозостійкість, вони зменшують пористість складу та надають клею підвищені характеристики. Естественно самыми дорогими считаются импортные добавки, поэтому сухие смеси, привезенные из за рубежа, находятся в верхней ценовой категории. Следом за ними идет отечественная продукция, в которой использовались иностранные добавки и технологии. Самый недорогой клей производят из отечественных составляющих. Кстати, многие специалисты рекомендуют покупать сухой клей российского производства, так как везти из-за границы дорогостоящие компоненты большого смысла не имеет. За те же деньги можно приобрести высококачественный клей отечественной марки. Несмотря на различия в химическом составе, все сухие смеси для наклеивания керамической плитки имеют общие свойства. Во-первых, они удобны в работе, сухую смесь просто разводят водой в нужной пропорции и она готова к применению. Во время нанесения клей не образует комков и не стекает, что при работе с настенной плиткой является неоспоримым плюсом. Во-вторых, готовый клей долго держится на поверхности, препятствуя механическому разрушению плитки и защищая ее от влаги. И, наконец, вся продукция, которой торгуют строительные рынки и магазины, считается экологически чистой. Классический раствор песка и цемента может сравниться с современными сухими смесями, пожалуй, лишь в вопросах экологической чистоты. Сухие смеси у большинства российских покупателей ассоциируются с продукцией нескольких иностранных производителей. Финский концерн Optirok, чья торговая марка Vetonit появилась на нашем рынке одной из первых, имеет в своем ассортименте десять разновидностей клея для керамической плитки. Универсальный клей "Vetonit plus fix" применяется для работ с напольной и настенной плиткой внутри помещения. Клеящий раствор "Vetonit для пола" предназначен для укладки плитки больших размеров. Его применяют для экстерьерных работ, например, для фиксации тротуарной плитки, он также пригоден для отделки плавательных бассейнов. Безусадочный клей "Vetonit fix" рекомендован для укладки кафельной и мозаичной плитки в кухне и ванной комнате. Специальные химические добавки в составе клея гарантируют крепкую фиксацию плитки в агрессивной среде, даже если ее закрепить прямо на кирпичную кладку. Для тех же целей можно использовать быстро-схватывающий состав "Vetonit адгезия". Единственное, о чем стоит помнить при работе с этой разновидностью сухого клея, что он очень быстро высыхает. Производители советуют наносить его на ту площадь, которая может быть облицована плиткой в течение 15 минут. В помещениях с повышенной влажностью кафельную плитку лучше всего наносить на гидроизоляционный клей Vetonit. Он состоит из двух компонентов: сухой смеси на цементной основе и специальной жидкости. Смешав оба составляющих, мастер получит эластичную водонепроницаемую клеящую массу для укладки плитки. Для сложных оснований финские специалисты разработали несколько разновидностей сухого клея, в том числе "Vetonit для ремонтных работ" и "Vetonit эпоксидный". Клей для ремонтных работ наносят на стены, покрытые пластиком, керамической плиткой, окрашенные поверхности. Этот клей не боится термического воздействия, поэтому его применяют при облицовке каминов и полов с подогревом. Если стена была подвергнута химическим или механическим воздействиям, то закрепить на ней плитку возможно с применением эпоксидного клея, который состоит из нескольких компонентов. Однако данный клей не подходит для работы с пористой плиткой. Не менее популярен польский клей Atlas. Его преимущество заключается в сочетании двух показателей – цены и качества. При относительно невысокой стоимости, польский клей обладает европейским стандартом качества. Клей Atlas считается универсальным раствором, он водонепроницаем и морозостоек, поэтому его применяют внутри и снаружи зданий. Его укладывают почти на любое минеральное основание, в том числе на старую плитку. Однако более совершенным продуктом в семействе клеевых растворов Atlas считается Atlas Plus, который обладает повышенной эластичностью и адгезией. Им можно клеить плитки на дерево и другие "трудные" поверхности. Его используют при укладке керамической плитки на полы с подогревом, а также для приклеивания тяжелых плит больших размеров (до 1х1 метра). Плюс к этому Atlas Plus характеризуется повышенной водонепроницаемостью и устойчив к температурам эксплуатации от -20 до +60 градусов Цельсия. Немецкий завод Schtern выпускает сухой клей Sopro, который может использоваться при работе с керамикой и натуральным камнем. Стандартная клеевая смесь "Sopro FBK 372" предназначена для облицовки кафельной плиткой стен и полов внутри и снаружи помещения. Клеи "Sopro FF 450" и "Sopro №1" содержат армирующую волоконную добавку, поэтому их применяют для отделки каминов, теплых полов, бассейнов и резервуаров с питьевой водой. Для сложных оснований немецкие производители разработали формулу клея "Sopro FKM 444", с его помощью легко закрепить фасадные плиты большого размера. Плиты из натурального камня удержат на поверхности клеи "Sopro MFK 446" и "Sopro TR 425", оба состава содержат трасс, который предохраняет камень от прокрашивания. Разнообразию сухих смесей иностранного производства приходиться только позавидовать. Но и отечественные фирмы за последнее время существенно расширили свой ассортимент. Если полтора-два года назад производители сухого клея в нашей стране могли похвастаться тремя различными рецептурами (клей "стандартный" для обычных работ, "супер" для влажных помещений и "люкс" для сложных поверхностей), то сегодня крупные фирмы-изготовители считают своим долгом обеспечить покупателя полной гаммой продукции на все случаи жизни. К таковым можно отнести завод Anker, который предлагает около десятка различных клеев. На выбор покупателю фирма предоставляет сразу два вида клеевых смесей для напольной плитки – "стандартный" и "супер". Последний отличается высокой устойчивостью к механическим нагрузкам и климатическим изменениям, его применяют для укладки кафельной плитки на балконах, лестницах, террасах. Монтажный клей для облицовочных плит подойдет для работ с крупноформатными плитами и мозаикой. Чтобы плиточные работы не пошли прахом на пластиковых, гипсокартонных и деревянных поверхностях, рекомендуется использовать эластичный клей Anker. В отдельную серию выделен клей для отделки плавательных бассейнов. Как заявляют производители, он обладает особой прочностью, морозоустойчив и высокоэластичен, с его помощью бассейн можно облицевать плиткой, натуральным камнем и мрамором. Московское предприятие "Унистром-трейдинг" специализируется на производстве самых разных сухих строительных смесей. Под торговой маркой "Юнис" завод выпускает пять различных клеевых составов. Помимо "джентльменского набора" растворов для крупных плит, природного камня и бассейна, компания предлагает клей "Юнис XXI", который выравнивает поверхности и заполняет раковины, трещины и неровности (глубиной до 5мм). Для так называемых сложных поверхностей компанией был разработан клей "Юнис плюс", он укрепит керамическую плитку и натуральный камень на стены, полы и потолки из газобетона, кирпича и железобетона. Клеевые смеси "Боларс" приготовлены на цементно-песчаной основе с использованием импортных полимерных добавок. Марка "Стандарт" предназначена для наклеивания плитки внутри помещений, для экстерьерных работ лучше использовать клей "Боларс плюс". Еще два раствора "Боларс-Гранит" и "Боларс – Аква плюс" созданы для работы с каменными плитами и для облицовки бассейнов. Их хотя качественные характеристики продукции "Боларс": влагостойкость, высокая адгезия, эластичность, экологическая чистота – полностью соответствуют западным стандартам, ассортимент фирмы на фоне иностранных аналогов выглядит более чем скромно. Выбирать клей для керамической плитки нужно тщательно. Прежде чем оплатить 25 килограмм сухой смеси (именно такой вес имеет стандартная упаковка строительного клея), желательно его опробовать. Взять небольшое количество клея и "провести разведку боем", если сухая смесь полностью оправдает надежды, можно смело покупать упаковку. Если же такой возможности нет, то лучше покупать раствор известной марки, которая уже зарекомендовала себя на рынке строительных материалов.

Як зміцнити керамічну плитку

2012-01-20 11:00:20

Як і чому волога накопичується між стіною, стелею і іншою поверхнею і самою плиткою? Основна причина полягає в тому, що при конструюванні були допущені якісь помилки і похибки. Волога могла проникнути за плитку через щілини, які розташовуються між ними. Очевидно, що плитку, яка почала «протікати», необхідно знімати. Однак часто буває так, що точно такий же плитки в наявності знайти не можна, а збивати всю стару буває досить жалюгідно. В цьому випадку можна скористатися наступним способом: за допомогою ножа або викрутки необхідно вискобліть те, що залишилося від шару цементу, на який клали плитку, після чого можна акуратно і легко зняти осколки плиток або самі плитки, якщо вони вціліли. Краще всього знімати фрагменти плиток окремо один від одного. Якщо плитка розкололася, то виймаються осколки необхідно розташовувати в такому ж порядку, в якому вони були зняті.
Після того, як керамічна плитка була знята, можна приступати до роботи з очищення поверхні підлоги або стіни. Осколки або цілі плитки необхідно викласти на яку-небудь поверхню, яка попередньо була змазана шаром спеціального бистросхвативающегося цементу. Під ті плитки, які лежать плоско, необхідно під невеликим нахилом встановити пластину з гіпсокартону для того, щоб вода могла протекти без всяких перешкод. В якості ущільнювача можна використовувати епоксидну шпаклівку.
Потім необхідно очистити всі щілини і зазори, що утворилися між плитками, а також видалити те, що залишилося від цементу. Шматки зламаною плитки укладаються на те місце, на якому вони розташовувалися, шляхом склеювання їх епоксидною шпаклівкою. Далі за допомогою невеликого шматка сухої тканини необхідно змастити поверхню стіни вазеліном, наносячи його від середини стіни до її країв. Важливо стежити потім, щоб вазелін випадково не потрапив на поверхню, на яку нанесений клей. Що стосується клею, то він повинен бути двокомпонентним, і повинен наноситися досить товстим шаром – таким чином, щоб при натисканні клей був видавлений з пазів. Крім того, важливо пам'ятати, що в тому випадку, якщо вазелін таки потрапить на клей, то обидві речовини втратять свої властивості, зокрема, клей втратить свою клейкість. В той момент, коли клей вже схопився, але ще не встиг затвердіти, можна зрізати його залишки за допомогою гострої стамески. В залежності від типу клею, схоплювання відбувається протягом шести годин, а сам клей починає тверднути через приблизно добу. Зазначимо, що клей твердне швидше в тому випадку, якщо частки розколотої плитки поміщаються в піч, температура якої становить 50 градусів за Цельсієм. Таким чином, осколки склеюються практично непомітно, до того ж, найкраще клей розтікається саме по глазурованим краях керамічної плитки.
В якості клею для наклеювання плитки на стіну краще всього вибирати епоксидний будівельний клей . Його перевага полягає в тому, що навіть самий тонкий шар такого клею підвищує стійкості поверхні до дії вологи. Клей найкраще завдає відразу на плитку, а утворилися шви можна заповнити спеціальним силіконом.

Бетонна епопея

2006-11-01 10:43:02

Основним матеріалом, який традиційно застосовують у всіх областях будівництва, є бетон. В даний час виробництво бетону та залізобетону в Україну характеризується докорінною зміною інфраструктури. Головна причина – перехід від повнозбірних будівництва із залізобетонних виробів до спорудження об'єктів з монолітного бетону. Природно, змінюються вимоги до проектування, забезпечення властивостей бетонних сумішей і бетонів з урахуванням впливу найрізноманітніших технологічних і кліматичних факторів. Крім того, за останнє десятиліття технологія бетону збагатилася засобами регулювання, досягнення і підтримки заданих властивостей бетонних сумішей і бетонів. Це, – насамперед, високоефективні хімічні і мінеральні добавки нової генерації, фібра, текстиль і так далі. З їх застосуванням досліджені і встановлені нові закономірності в бетоноведенії, створено бетони нового покоління. Такі бетони з успіхом застосовуються в різних країнах при зведенні висотних будівель, мостів, тунелів, складних об'єктів типу морських бурових установок тощо. Досягнуто необхідний ступінь технологічності бетонних робіт, скорочення трудовитрат, різке зниження складнощів догляду за бетоном і дуже високі показники міцності і довговічності. ПЛЮСИ І МІНУСИ БЕТОНУ Бетон на неорганічних в'яжучих речовинах є композиційний матеріал, що отримується в результаті формування і твердіння раціонально підібраної бетонної суміші, що складається з терпкої речовини, води, заповнювачів і спеціальних добавок. Склад бетонної суміші повинен забезпечити бетону до визначеного терміну задані властивості (міцність, морозостійкість, водонепроникність і ін.) Перевагами бетону та залізобетону є: – низький рівень витрат на виготовлення конструкцій у зв'язку з застосуванням місцевої сировини; – можливість застосування в збірних і монолітних конструкціях різного виду та призначення; – механізація і автоматизація готування бетону і виробництва конструкцій; – при належній обробці бетон дозволяє виготовляти конструкції оптимальної форми з точки зору будівельної механіки і архітектури; – бетон довговічний і вогнестійкий, а його щільність, міцність і інші характеристики можна змінювати в широких межах і одержувати матеріал із заданими властивостями. Недоліком бетону – як і будь-якого кам'яного матеріалу, є низька міцність на розтяг, яка в 10-15 разів нижче міцності на стиск. Цей недолік усувається в залізобетоні, коли розтягуючі напруги сприймає арматура. Близькість коефіцієнтів температурного розширення і міцне зчеплення забезпечують спільну роботу бетону і сталевої арматури в залізобетоні, як єдиного цілого. Завдяки цьому бетони різних видів і залізобетонні конструкції з них є основою сучасного будівництва. КЛАСИФІКАЦІЯ БЕТОНІВ По виду в'яжучого виділяють: – цементні (найбільш поширені); – силікатні (вапняно-кремнеземисті); – гіпсові, змішані (цементно-вапняні, вапняно-шлакові і т.п.); – спеціальні – застосовуються при наявності особливих вимог ( жаростійкості, хімічної стійкості та ін.) По виду заповнювача бетони діляться на: – щільні; – пористі; – на спеціальних заповнювачах, що задовольняють особливі вимоги (захист від випромінювань, жаростійкість, хімічну стійкість і т.п.). У правильно підібраної бетонної суміші витрата цементу складає 8-15%, а заповнювачів – 80-85% (за масою). У вигляді заповнювачів використовують місцеві кам'яні матеріали: пісок, гравій, щебінь, а також побічні продукти промисловості (наприклад, дроблені і гранульовані металургійні шлаки). В залежності від щільності розрізняють бетони: – особливо важкі – щільністю більше 2500 кг/м3, виготовлені на особливо важких заповнювачах (з магнетиту, бариту, чавунного скрапу та ін); ці бетони застосовують для спеціальних захисних конструкцій; – важкі – щільністю 2200 – 2500 кг/м3 на піску, гравії або щебені з важких гірських порід; застосовують у всіх несучих конструкціях; – полегшені – щільністю 1800-2200 кг/м3; їх застосовують переважно в несучих конструкціях; – легкі – щільністю 500-1800 кг/м3. До них в свою чергу відносяться: а) легкі бетони на пористих природних і штучних заповнювачах; б) комірчасті бетони (газобетон і пінобетон) з суміші в'яжучого, води, тонкодисперсного кремнеземистого компонента і порообразователя; в) великопористі (беспесчание) бетони на щільному або пористому крупному заповнювачі без дрібного заповнювача; – особливо легкі (ніздрюваті і на пористих заповнювачах) – щільністю менш 500 кг/м3, використовувані в якості теплоізоляції. МАРКИ І КЛАСИ БЕТОНІВ При проектуванні бетонних і залізобетонних конструкцій призначають необхідні характеристики бетону: клас (марку) міцності, марки морозостійкості і водонепроникності. За проектну марку бетону по міцності на стиск приймають опір осьовому стиску (кгс/см2) еталонних зразків-кубів. За проектну марку бетону за міцністю на осьовий розтяг приймають опір осьовому розтягуванню (кгс/см2) контрольних зразків. Ця марка призначається тоді, коли вона має першорядне значення. Проектна марка бетону по морозостійкості характеризується числом циклів поперемінного заморожування і відтавання, яке витримує зразки в умовах стандартного випробування, і призначається для бетону, що піддається багаторазовому впливу негативних температур. Проектна марка бетону по водонепроникності характеризується одностороннім гідростатичним тиском (кгс/см2), при якому зразки бетону не пропускають воду в умовах стандартного випробування, і призначається для бетону, до якого пред'являються вимоги по щільності і водонепроникності. Проектну марку бетону по міцності на стиск контролюють шляхом випробування стандартних бетонних зразків: для монолітних конструкцій у віці 28 діб., Для збірних конструкцій – у строки, встановлені для даного виду виробів стандартом або технічними умовами. Проектну марку бетону монолітних конструкцій дозволяється встановлювати при спеціальному обгрунтуванні у віці 90 або 180 діб. в залежності від термінів завантаження, що дозволяє економити цемент. Міцність бетону визначають шляхом випробування зразків, які виготовляють серіями; серія, як правило, складається з трьох зразків. Межа міцності при розтягуванні зростає при підвищенні марки бетону по міцності при стисненні, однак збільшення опору розтягуванню сповільнюється в області високоміцних бетонів. Тому міцність бетону при розтягу складає 1/10-1/17 межі міцності при стисненні, а межа міцності при вигині – 1/6-1/10. Однорідність міцності бетону Бетон повинен бути однорідним – це найважливіше технічне та економічне вимога. Для оцінки однорідності бетону даної марки використовують результати контрольних випробувань бетонних зразків за певний період часу. Міцність бетону залежить від коливання в якості цементу і заповнювачів, точності дозування складових, ретельності приготування бетонної суміші й інших факторів. Для підвищення однорідності бетону необхідно застосування цементу і заповнювачів гарантованої якості, підвищення рівня технологічної дисципліни, автоматизація виробництва. Отже, для нормування міцності необхідно використовувати стандартну характеристику, яка гарантувала б отримання бетону заданої міцності з урахуванням можливих її коливань. Такий характеристикою є клас бетону. Клас бетону – це числова характеристика якої-небудь його властивості, прийнята з гарантованою забезпеченістю 0,95. Це означає, що встановлена ​​класом властивість забезпечується не менш ніж в 95 випадках з 100 і лише в п'яти випадках можна чекати його не виконаним. Бетони підрозділяються на класи: В1; В 1,5; В2; В2, 5; В3, 5; В5; В7, 5; В10; В12, 5; В15; В20; В25; ВЗО; В40; В45; В50; В55; В60. Співвідношення між класом і марками бетону по міцності при нормативному коефіцієнті варіації v = 13,5%. ФІЗИКО-ХІМІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ БЕТОНУ Теплофізичні властивості бетону Теплопровідність – найбільш важлива теплофізичні характеристики бетону, особливо при використанні в огороджувальних конструкціях будівель. Теплопровідність важкого бетону в повітряно-сухому стані 1,2 Вт / (м. ° С), тобто вона в 2-4 рази більше, ніж у легких бетонів (на пористих заповнювачах і комірчастих). Висока теплопровідність є недоліком важкого бетону, тому панелі зовнішніх стін з важкого бетону виготовляють з внутрішнім шаром утеплювача. Теплоємність важкого бетону змінюється у вузьких межах-0 ,75-0, 92 Вт / (м. ° С). Лінійний коефіцієнт температурного розширення бетону становить близько 0,0000 ГС, отже, при збільшенні температури на 50 ° С розширення досягає приблизно 0,5 мм / м. Для уникнення розтріскування споруд великої протяжності бетон розрізають температурно-усадкових швами. Крупний заповнювач і розчин, як складові бетону, мають різний коефіцієнт температурного розширення і по-різному деформуються при зміні температури. Великі коливання температури (понад 80 ° С) зможуть викликати внутрішнє розтріскування бетону в результаті різного теплового розширення великого заповнювача і розчину. Характерні тріщини поширюються по поверхні заповнювача, деякі з них утворюються в розчині, а іноді і в слабких зернах заповнювача. Внутрішнє розтріскування можна запобігти, якщо правильно підібрати складові бетону з близькими коефіцієнтами температурного розширення. Морозостійкість Морозостійкість бетону визначається шляхом поперемінного заморожування в холодильній камері при температурі від 15 до 20 ° С і відтавання у воді при температурі 15-20 ° С бетонних зразків-кубів з розмірами ребра 10, 15 або 20 см (в залежності від найбільшої крупності заповнювача) . Зразки випробовують після 28 діб витримування в камері нормального тверднення або через 7 діб після теплової обробки. Контрольні зразки, призначені для випробування на стиск в еквівалентному віці, зберігають у камері нормального тверднення. Морозостійкість бетону залежить від якості застосованих матеріалів і капілярної пористості бетону. Обсяг капілярних пір робить вирішальний вплив на водопроникність і морозостійкість бетону. Морозостійкість бетону значно зростає, коли капілярна пористість менше 7%. Встановлено марки по морозостійкості: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500 Водонепроникність Для зменшення водонепроникності в бетон при його виготовленні вводять ущільнюючі (алюмінат натрію) і гідрофобізующіе добавки. Нафтопродукти (бензин, гас та ін) мають менше, ніж у води, поверхневий натяг, тому вони легше проникають через звичайний бетон. Для зниження фільтрації нафтопродуктів у бетонну суміш вводять спеціальні добавки (хлорне залізо та ін.) Проникність бетону по відношенню до води і нафтопродуктів різко зменшується, якщо замість звичайного застосовують розширюється портландцемент. За водонепроникності бетон ділять на марки W2, W4, W6, W8 і W12, де марка позначає тиск води (кгс/см2), при якому зразок-циліндр висотою 15 см не пропускає воду в умовах стандартного випробування. Деформативні властивості бетону Конгломератная структура бетону визначає його поведінку при зростаючій навантаженні осьового стиснення. Область умовно пружної роботи бетону – від початку навантаження до напруги стиснення, при якому по поверхні зчеплення цементного каменю з заповнювачем утворюються мікротріщини. Досліди підтвердили, що при невеликих напругах і короткочасному навантаженні для бетону характерна пружна деформація, подібна деформації пружини. Модуль пружності бетону зростає при збільшенні міцності і залежить від пористості: збільшення пористості бетону супроводжується зниженням модуля пружності. При однаковій марці по міцності модуль пружності легкого бетону на пористому заповнювачі менше в 1,7-2,5 рази важкого бетону. Ще нижче модуль пружності пористого бетону. Таким чином, пружними властивостями бетону можна управляти, регулюючи його структуру. Повзучість (збільшення деформацій бетону в часі при дії постійної статичного навантаження) залежить від виду цементу і заповнювачів, складу бетону, його віку, умов твердіння та вологості. Менша повзучість спостерігається при застосуванні високомарочних цементів і щільного заповнювача – щебеню із вивержених гірських порід. Пористий заповнювач посилює повзучість, тому легкі мають велику повзучість в порівнянні з важкими бетонами. Передчасне висихання бетону погіршує структуру і збільшує його повзучість. Однак насичення водою затверділого бетону може викликати зростання повзучості. Повзучість і пов'язана з нею релаксація напружень може грати негативну роль. Наприклад, повзучість бетону призводить до втрати натягу; в попередньо напружених залізобетонних конструкціях. Усадка і набухання бетону При твердінні на повітрі відбувається усадка бетону, тобто бетон стискається, і лінійні розміри бетонних елементів скорочуються. В результаті усадки бетону в залізобетонних і бетонних конструкціях виникають усадочні напруги, тому споруди великої довжини розрізають усадковими швами, щоб уникнути появи тріщин. Адже при усадці бетону 0,3 мм / м у спорудженні довжиною 30 м загальна усадка складає близько 10 мм. Масивний бетон висихає зовні, а всередині він ще довго залишається вологим. Для зниження усадочних напруг і збереження монолітності конструкцій прагнуть зменшити усадку бетону. Найбільшу усадку має цементний камінь. Введення в бетон заповнювача зменшує кількість в'яжучого в одиниці об'єму матеріалу, при цьому утворюється своєрідний каркас із зерен заповнювача, перешкоджає усадки. Тому усадка цементного розчину і бетону менше, ніж цементного каменю. Бетон зовнішніх частин гідротехнічних споруд, цементно-бетонних доріг періодично зволожується і висихає. Коливання вологості бетону викликають поперемінним деформації усадки і набрякання, які можуть викликати появу мікротріщин і руйнування бетону. ОСНОВИ ВИГОТОВЛЕННЯ кольорового бетону Пігменти для фарбування бетону (порошкові, рідкі або гранульовані), незалежно від технології процесу, повинні відповідати певним вимогам за лугостійкість, світлостійкості і змочуваності, які впливають на сумісність пігментів з іншими компонентами бетонної суміші. Зміст пігментів в бетоні обмежено 10% від ваги портландцементу, попільного пилу та інших в'яжучих компонентів суміші. Рівень дозування, вище якого пігмент не робить впливу на колір бетону, близький до 6% і залежить від типу і кольору пігменту. Багато популярних і економні відтінки можуть бути отримані при дозуванні близькою до 1%. Для отримання оптимальної насиченості кольору матеріал пігменту перемелюється до мікроскопічних часток, нерідко до 1/100 діаметра зерна портландцементу. Ці дрібні частинки змішуються і скріплюються з цементним розчином, який потім перемішується з піском і великим наповнювачем бетонної суміші. Найбільш поширеним типом пігменту є окис заліза. Пігменти на основі окису заліза економічні, довговічні, не роблять значного впливу на екологію, безпечні для здоров'я і широко доступні. Крім мінеральних (рудних) окисів заліза, також використовуються синтетичні. Синтетичні окису забезпечують хорошу насиченість і рівномірність кольору, і, звичайно, мають чотири "базових" кольори: жовтий, чорний і два відтінки червоного (з відтінком жовтого або блакитного). Для отримання зеленого пігменту використовується окис хрому, для блакитного – кобальт. Двоокис титану може бути використана для освітлення бетону, однак для цієї мети частіше використовують білий портландцемент. Отримання широкого спектра кольору бетону досягається змішуванням базових відтінків. Крім самих пігментів, на колір бетону впливають колір цементу, піску і наповнювачів, водо-цементне відношення, текстура поверхні, умови твердіння і дотримання технології обробки поверхні. ДОБАВКИ ДО БЕТОНІВ Світовий досвід свідчить, що отримати бетони високої якості без застосування різних добавок неможливо. На ринку представлені різні типи добавок: – суперпластифікатори – пластифікатори – воздухововлекающие добавки – сповільнювачі – прискорювачі – антифризи – добавки, поліпшують перекачування бетонної суміші. Основним показником, що впливає на механічну міцність бетону є водно-цементне співвідношення (В / Ц). Чим цей показник нижчий, тим вище кінцеві механічні характеристики міцності бетону. Але при зниженні В / Ц без застосування пластифікаторів погіршуються показники рухливості бетону. Погіршення рухливості, не дозволяє якісно укласти бетонну суміш і потрібні додаткові енерговитрати для укладання такого бетону. Правильний підбір пластифікуючих добавок дозволяє знизити кількість води в бетонній суміші без зміни її легкоукладальності. Наступною важливою причиною використання суперпластифікаторів є зниження витрати цементу. Використання добавок дозволяє знизити споживання цементу в бетоні без зміни показників кінцевої міцності бетону і рухливості укладається суміші. Зниження витрати цементу крім економічного ефекту дає можливість знизити термальні навантаження бетонної конструкції, що призводять в іншому випадку до утворення тріщин і усадок. На українському ринку представлено багато різних пластифікуючих добавок: від найпростіших на основі лігносульфонатів, що дають мінімальне зниження води в бетонній суміші, до високотехнологічних акрилових суперпластифікаторів нового покоління з максимальною водозниження суміші і абсолютно нейтральних до металевої арматури. Таким образом, использование современных высокотехнологичных добавок дает массу преимуществ: — увеличение долговечности конструкции; — отличные показатели ранней и конечной прочности; — снижение водо-цементного соотношения при сохранении высокой подвижности смеси; — снижение термических напряжений и микротрещин в результате исключения или сокращения пропарочной обработки; — снижение температуры гидратации в массивных бетонных конструкциях и, как следствие, снижение усадок и трещинообразования; — отсутствие каверн, раковин и пустот внутри и на поверхности бетона; — улучшение показателей морозостойкости и водостойкости бетона; — снижение энергозатрат на укладку бетона; — оптимальное время выдержки; — уменьшение расхода цемента.

Технологія укладання плитки на гіпсокартон

2012-05-23 15:59:05

Гіпоскартон активно застосовується для обробки внутрішніх приміщень квартири, оскільки він є ідеальним матеріалом по своїх фізичних і гігієнічних характеристикам. У зв'язку з тим, що матеріал має широку сферу застосування, у багатьох виникає питання про те, як укладати плитку на гіпсокартон.
Дуже часто у ванній кімнаті або на кухні доводиться використовувати матеріал для вирівнювання стін або пристрою декоративного шафи. В цьому випадку виникає необхідність облицьовувати стіни, оброблені гіпсокартоном, керамічною плиткою. Технологія укладання не залежить від того, який саме тип плитки використовується. Основні труднощі пов'язані з фізичними характеристиками гіпсокартону.
Укладання плитки може спричинити викривлення гіпсокартону, тому, щоб такого не відбувалося, використовують напрямні планки. Оскільки листи будівельного матеріалу дуже тонкі, то планки необхідно встановлювати на відстані, не менше 40 см один від одного. Крім цього на основу можна приклеїти штукатурну поліпропіленову сітку.
Потім поверхня грунтується зубчастим скребком. Спочатку грунтовка наноситься рівним краєм, а потім суміш розрівнюється зубчастою стороною таким чином, щоб на поверхні залишилися горизонтальні смуги.
На наступному етапі здійснюється безпосередній кріплення плитки. Це можна робити за допомогою еластичного плиткового клею, мастики на основі рідкого скла або рідких цвяхів . Найоптимальнішим варіантом є клей, так як він дозволяє згладити нерівності поверхні завдяки своїй еластичності.
Після укладання п'яти рядів плитки рекомендується робити перерву, щоб клей встиг підсохнути. Після закінчення облицювання поверхня повинна сохнути не менше доби і тільки через 24 години можна приступати до затірки швів.

Тверда порода

2006-11-01 16:10:03

У компанії «Штерн-Цемент», найбільшому виробнику цементу в Росії, помінялося керівництво. Засновник компанії Володимир Штернфельд був відправлений у відставку за те, що вів бізнес непрозоро. Змінивши керівний склад і стратегію, акціонери компанії розраховують відстояти свої позиції перед обличчям наступаючих конкурентів. Минулого тижня рада директорів звільнив від займаної посади президента «Штерн-Цементу» Володимира Штернфельд. Разом з ним позбувся посади і перший віце-президент компанії з фінансів Кирило Карташов. Новим главою компанії був призначений голова ради директорів Володимир Добрушкін. Те, що сталося можна вважати класичним конфліктом, пов'язаним з переділом впливу у великій компанії. Підгрунтя інтриги досить проста. Щоб її зрозуміти, достатньо згадати звивисту історію «Штерн-Цементу», що виріс за 1990-і роки в основного російського виробника цементу. Спочатку називалася «Росштерн» компанія з метою розширення бізнесу та розвитку виробництва перетворилася на «Штерн-Цемент» з приходом до складу акціонерів американського інвестиційного фонду Russia Partners Management LLC, який в даний час володіє приблизно 50% капіталу компанії (при створенні в 1995 році нової компанії американці вклали в бізнес $ 20 млн, за що отримали 41% акцій). Залучення іноземного інвестора дозволило «Штерн-Цементу» отримати контроль над кількома відомими цементними заводами (зараз компанії належать мальцевскі, Липецький, Михайлівський, Саввінскій, Воркутинського і Подгоренський заводи). У виробничих показниках це 7 млн ​​тонн цементу в рік (з планами збільшення обсягу в 2002 році до 9 млн тонн) з 35 млн сукупної виробленого в Росії цементу. Можна легко уявити собі специфіку процесу придбання виробництв. Цементні заводи – підприємства з радянським менеджментом і радянськими ж традиціями, до яких відносяться насамперед платежі «чорним налом» і наявність значних заборгованостей, що формуються штучно з метою зробити невигідним для потенційних інвесторів придбання підприємства. Досягнення домовленостей з «червоними директорами», бухгалтерська дипломатія, набір інструментів впливу на власників (від грошових приманок до серйозних заходів тиску) – заняття досить специфічне і до кінця зрозуміле тільки найдосвідченішим вітчизняним менеджерам, до яких, безумовно, відноситься і Володимир Штернфельд. Однак для представників іноземного бізнесу подібні ігри видаються чимось дуже дивним. А коли ними займаються ділові партнери, це вселяє підозра, що вони замишляють щось недобре. Що й показав приклад «Штерн-Цементу», главу якого звинуватили в непрозорості ведення бізнесу, незважаючи на заявлені плани Штернфельд провести в цьому році міжнародний аудит компанії. Як заявив газеті «Коммерсант» Володимир Юхнович, що став новим головою ради директорів компанії, «попереднє керівництво не задовольняло сучасним вимогам. Були відсутні прозорість фінансових потоків і вертикальна інтеграція компанії. Тепер у нас з'явилася реальна можливість провести міжнародний аудит і котирувати акції компанії на закордонних ринках ». Цікаво, що це вже не перша зміна керівництва в «Штерн-Цементі». Воно вже змінювалося – причому в повному складі – навесні 2000 року. Але тоді все пройшло досить мирно: зміщений з поста президента компанії Владислав Максимов поступився керівне крісло свого батька, тобто Володимиру Штернфельд. Кадрова реформа тоді також мотивувалася менеджерськими аргументами – відставлений керівництво відмовлялося використовувати бартерні та взаємозалікові схеми, які розроблялися за безпосередньої участі Володимира Штернфельд. Питання конкуренції Однак крім змін у керівництві «Штерн-Цементу» є ще один важливий нюанс. Його дуже акуратно висловив російський глава Russia Partners Володимир Андрієнко, сказавши, що в акціонерів викликає занепокоєння стан компанії на російському ринку, яке залишається «непорушним тільки поки». Зовні це виглядає парадоксом, оскільки саме відставка Володимира Штернфельд безпосередньо асоціюється з погіршенням справ компанії, яку він очолював, і про це відкрито говорять конкуренти «Штерн-Цементу» – приміром, директор компанії «Осколцемент» Володимир Гузь. Не варто забувати, що Штернфельд володіє великими зв'язками в уряді Москви – зокрема, в столичному стройкомплексе, що є основним споживачем цементу. Однак не все так просто. З приходом у владу команди будівельних менеджерів ситуація з поставками цементу стала мінятися. З чуток, новий заступник Ресина Михайло Балакін став методично витісняти «Штерн-Цемент» з московського будівельного ринку, стимулюючи тим самим конкурентів Штернфельд, які з часом почали розвивати бізнес. В результаті положення компанії в столиці похитнулося. Цементна галузь поступово звикає до нових умов ринку, що обумовлено постійним зростанням попиту на житло в столиці і як наслідок на цемент. При цьому самі показники виробництва цементу (див. графік) по відношенню до його споживання в будівництві досить парадоксальні. При майже триразовому (з радянських часів) падінні обсягів виробництва дефіциту цементу не спостерігається донині. Хоча в перспективі він можливий. Поки третина всього виробленого цементу доводиться на області Центрального федерального округу, де левову частку споживають столичний і підмосковний будкомплексу. Однак ринок цементу, або, як його одного разу назвав Володимир Штернфельд, «хліб будівництва», вкрай перспективний, бажання стати на ньому монополістом цілком очевидно. «Штерн-Цементу» це в якійсь мірі вдалося: компанія контролює близько 30% цементного ринку європейської частини Росії і до недавнього часу забезпечувала 70% поставок по Москві. Стратегія була сформульована самим Володимиром Штернфельд гранично конкретно, причому під девізом турботи про галузь в цілому: «Ми продаємо цемент по $ 25 за тонну, західні виробники – по $ 80. При цьому собівартість їхньої продукції $ 15, а у нас $ 18. Щоб врятувати галузь, треба стати монополістом і затверджувати ціни через Антимонопольний комітет. І в ці ціни закладати гроші на розвиток, переозброєння і т.п. »Однак при агресивній скупці цементних заводів цілком досягти поставленої задачі поки не вдалося. І, мабуть, вже не вдасться. Хоча компанія залишається одним з провідних гравців, на цьому ринку починається серйозна конкуренція – не тільки Володимир Штернфельд в минулі роки займався активним розширенням виробництва. Вони йдуть як господарі На п'яти «Штерн-Цементу» наступають найбільші іноземні концерни, а також незалежні російські виробники. Зокрема, набирає обертів світовий лідер цементного ринку – швейцарський холдинг Holderbank, перекупив ряд заводів у занепалої компанії «Альфа-цемент». Ще один великий учасник цементного ринку – французька компанія Lafarge (номер 2 в світі). У Росії вона контролює «Воскресенскцемент», «Воскресенський завод» і «Афанасієвський кар'єр». До речі, саме цю компанію вибрав найбільший виробник московського житла – ДБК-1. Специфіка галузі, як і суміжних галузей виробництва, полягає в тому, що публічно пропагується убогість і тяжке становище цементних заводів (100-процентна зношеність обладнання, висока собівартість, пов'язана із застарілими технологіями, жадібність природних монополій тощо) – це не більше ніж піарівський трюк, і досить нехитрий. Просто директора з ностальгічними почуттями згадують про часи, коли за «лішенскіе» промови можна було знайти завидний статус планово збиткового підприємства. В реальності все – або принаймні більшість – з діючих на сьогодні підприємств (всього їх 59) піддавалися реконструкції і модернізації і можуть працювати ще з півстоліття. Інакше кажучи, майже безкоштовно дісталися нинішнім цементним королям підприємства цілком працездатні. Інша справа, що директорам набагато приємніше і вигідніше домагатися бюджетних вливань, пільг та субсидій, ніж налагоджувати менеджмент і розширювати збут. Проте з часом ситуація зміниться. Як прогнозував минулого літа Володимир Штернфельд, потреба в цементі зросте через кілька років до 45 млн тонн на рік, завантаження підприємств, яка зараз знаходиться на рівні 35 – 40% потужностей, трохи збільшиться. Вже сьогодні значно знижуються ризики вкладень в цементні виробництва: якщо раніше вони були пов'язані з незрозумілими перспективами збуту продукції, то останні роки ринок зростає дуже швидкими темпами – приблизно на 15% в рік. Треба думати, що, незважаючи на відставку з поста президента «Штерн-Цементу», Володимир Штернфельд нікуди з великого московського бізнесу не дінеться. До речі, наскільки можна зрозуміти, свою частку в бізнесі компанії Штернфельд зберіг. Надто вже помітною фігурою він є. Тільки поки не зовсім ясно, якою буде наступна реінкарнація цементного короля – як чиновника, директора якого-небудь виробництва або топ-менеджера житлових програм. Резюме Володимира Штернфельд Володимир Штернфельд народився 19.09.1937 р. в Москві. У 1974 р. закінчив Всесоюзний заочний політехнічний інститут за спеціальністю інженер-економіст. У 1956 – 1959 рр.. служив в лавах Радянської армії. У 1959 – 1988 рр.. – Настроювач, інженер, старший інженер, начальник цеху, заступник головного інженера, заступник директора на ряді промислових підприємств м. Москви. 1988 – 1992 рр.. – Керівник фірми «Промбудматеріали» (колишня «Мосмехцемелеватор» Мосгорглавснаба). У 1992 р. Штернфельд заснував АТ «Росштерн». Поряд з цементним бізнесом фірма успішно брала участь в сфері бізнесу будівельних і нерудних матеріалів, виробництва і торгівлі цукром, продуктами харчування. На базі цементного бізнесу АТ «Росштерн» в 1995 р. було утворено ВАТ «Штерн-Цемент». У 1998 – 2000 рр.. Володимир Штернфельд займав посаду першого заступника начальника Управління позабюджетного планування розвитку Москви, а з березня 2000-го – президент ВАТ «Штерн Цемент».

Електростатичний армований бетон

2006-11-01 10:45:24

Армований бетон продовжує займати міцні позиції в ряду найважливіших будівельних матеріалів. Цьому сприяє постійна робота, спрямована на поліпшення службових і технологічних властивостей, а також техніко-економічних показників цього матеріалу. У спеціальній літературі, присвяченій промисловим електрофільтру, можна знайти зауваження про порушення нормального режиму роботи цих пристроїв [1]. Так, в електрофільтрах цементних заводів на дротяних електродах іноді утворюється не пухкий осад з цементного пилу, а міцні циліндричні бетонні стрижні з сердечником у вигляді дротяного електрода. Таке явище спостерігається в тому випадку, коли вологість проходять через електрофільтр газів, що містять цементний пил, перевищує певну величину. Такий же ефект має місце в електрофільтрах електростанцій, що спалюють вугілля. Тут щільні стрижні утворюються з золи-винесення при підвищеній вологості газів, що відходять. Ці відхилення від норми в роботі електрофільтрів стали фізико-технічною основою для розробки нового перспективного способу формування виробів з бетону [2, 3 |. З метою економії цементу вміст води в бетонній суміші прагнуть зменшити до мінімуму. Зазвичай для досягнення максимальної міцності бетону кількість води в суміші має бути від 12 до 20% від маси в'яжучого. Однак ця вимога на практиці не досягається, оскільки бетонна суміш з малим вмістом води дуже жорстка. Тому для зручності укладання бетону водоцементное ставлення (В / Ц) збільшують до 0,45-0,6. Це знижує міцність бетону. Негативний вплив надлишкової кількості води на міцність бетону загальновідомо. Для збереження міцності бетону при великому В / Ц збільшують питома витрата цементу. Якщо все ж застосовують мале В / Ц, то жорсткість бетонної суміші зменшують за допомогою різних пластифікаторів. Укладання жорстких бетонних сумішей в форму проводять з використанням інтенсивного вібрування та інших методів. Таким чином, широко застосовуються бетонні суміші на основі звичайних портландцементів рідко мають В / Ц менше 0,35-0,4. Принцип зменшення маси виробів із залізобетону за рахунок застосування ребер жорсткості і оптимальної форми поперечного перерізу деталі обмежується технологічними труднощами. Для виготовлення таких деталей необхідне застосування форм складної геометрії. Такі форми, та ще з арматурою, важко заповнювати жорсткої бетонної сумішшю. Новий метод формування тонкостінних виробів з армованого бетону з величиною В / Ц, близькою до теоретичної, заснований на використанні електростатичних ефектів і капілярних явищ. У новій технології для виготовлення тонкостінних виробів і оболонок використовують електростатичне нанесення сухих компонентів бетонної суміші на арматурно-сітковий каркас виробу. В перелік обладнання для електростатичного нанесення компонентів бетону на сітковий каркас входять: джерело високої напруги на 50-100 кВ, пістолет-розпилювач або рампа з декількома великими розпилювачами, високовольтний кабель, підключений до розпилювача, шланги, повітряний насос для пневматичної подачі до пістолета сухих компонентів бетонної суміші, ємності для цементу, піску і зміцнюючих волокон, а також насоси та форсунки для тонкого розпиленні води. Сітковий каркас виробі і один з полюсів джерела струму заземлюють. Другий полюс джерела підключають до центрального електроду пістолета-розпилювача. Таким чином, між каркасом і розпилювачем створюють електростатичне поле. Частинки сухого цементу, тонкого піску і волокон подаються на сітковий каркас вироби по шлангу повітряним потоком. При цьому порошки і волокна проходять через канал електростатичного пістолета. Тут частинки отримують електричний заряд. Під дією електричного поля і повітряного потоку заряджені частинки цементу і піску летять до заземленого сіткового каркаса і осідають на ньому, утворюючи шар сухої бетонної суміші. Відома особливість електростатичного осадження полягає в тому, що порошок покриває і тильну сторону металевої сітки. З тильного боку сітки шар порошку має меншу товщину. Електричний опір частинок цементу й кварцового піску добре відповідає електростатичної технології. Це підтверджується тим, що частинки цементу ефективно затримуються в електрофільтрах цементного заводу, осідаючи на дротяних електродах фільтра. Осадження сухої бетонної суміші відбувається до тих пір, поки провідність шару ще достатня для стікання заряду на заземлений каркас. Змочування нанесеного шару розпорошеною водою відновлює електропровідність системи і дозволяє багаторазово повторювати процес з метою нарощування шару бетону на каркасі до необхідної товщини. В одному циклі осадження товщина шару суміші може бути дорівнює кільком міліметрів. Нанесені шари сухої суміші зволожують тонкорозпиленою водою. Дозоване зволоження бетонної суміші роблять періодично або безперервно. Однак у кожному разі зволоження проводять з затримкою в декілька секунд після проходження розпилювача з сухими компонентами. Процес багаторазово повторюють. При зволоженні сухого цементу відбувається зменшення його обсягу. Це відоме явище контрактації. В результаті зменшення обсягу у вологому шарі можуть з'явитися тріщини. Тому товщину кожного шару регулюють так, щоб виключити утворення тріщин. При великих перервах між циклами нанесення бетонної суміші необхідно зволожити старий шар бетону водою. Вологий бетон має хорошу іонну електропровідність, що сприятливо для ведення електростатичного процесу. Нова технологія складається з таких процесів: - виготовлення формотворного арматурно-сіткового каркаса виробу або споруди з електропровідного матеріалу; при цьому арматурно-сітковий каркас може бути попередньо напружений; - електростатичне нанесення на сітковий каркас декількох шарів із суміші сухого цементу, піску, зміцнюючих волокон і інших матеріалів, склад і властивості кожного шару бетону можна змінювати відповідно до призначення виробу; - періодичне або безперервне дозоване зволоження компонентів бетону, що наносяться на каркас виробу, тонкорозпиленою водою або вологим паром; вода може містити спеціальні добавки; - цикли нанесення на сітковий каркас сухої бетонної суміші і води повторюють з метою досягнення необхідної товщини шару бетону на каркасі. Вода змочує частинки цементу і заповнює простір між ними. При появі тонких плівок води між частинками утворюються викривлені поверхні рідини - меніски. На меніски діють капілярні сили, які прагнуть зблизити частинки. В результаті частки бетонної суміші знаходяться під рівномірним стискає тиском капілярних сил. У капілярах діаметром кілька мікрометрів тиск, сближающее частинки, може досягати 0,5-1 МПа. В результаті відбувається ущільнення часток бетонної суміші. При стікання електричного заряду і частковому випарі води ущільнення консолідованих мінеральних часток не порушується, тому що цьому перешкоджають сили адгезії і процес утворення цементного каменю. Основна перевага нового методу формування виробів з бетону - відносна кількість води в бетоні можна точно регулювати відповідно до маркою цементу і призначенням споруди. Друга перевага - навіть для виробів складної геометрії процес ведуть без застосування опалубки або форми. При цьому процес осадження відбувається спокійно, без ударів і динамічних навантажень на сітковий каркас, як це буває при торкретуванні. Третє істотна відмінність - можна отримувати бетон, що складається з декількох шарів різного складу. При цьому кожен шар може мати задані властивості. Наприклад, шар, близьке до арматури, роблять такого складу, щоб забезпечити максимальну величину рН. Це необхідно для гарного захисту сталевої сітки від корозії. Спеціальний шар бетону може містити вуглецеві волокна. Такий шар здатний виділяти тепло при пропущенні через нього електричного струму низької напруги і, наприклад, нагрівати підлогу і стіни приміщення. Зовнішній шар бетону роблять високої щільності для зниження його водопроникності. Для отримання водонепроникного шару бетону можна також додавати в розпорошувати воду розчинні полімерні добавки. При необхідності тонкий зовнішній шар може бути зроблений з бетону білого або іншого кольору. Таким чином, в технології бетону з'явилася можливість замінити труднощі роботи з жорсткою бетонною сумішшю на більш просту задачу. Вона полягає в точному дозуванні оптимальної кількості води для обраної марки цементу. Далі потрібно ввести цю кількість води в розпиленому вигляді в суху бетонну суміш при електростатичному формовании вироби. При цьому роблять поправку на ту кількість води, яка буде втрачено при розпилюванні і випаровуванні. Вищеописані вироби з бетону для простоти умовно будемо називати електростатичним бетоном. Як формотворною основи для виготовлення виробу або споруди використовують металевий сітковий каркас заданої конфігурації. Основою сіткового каркаса є сталева арматура. Для виготовлення сітки можуть бути використані різні матеріали: сталевий дріт, металізовані базальтові волокна, волокна з лугостійкою скла з електропровідним покриттям, вуглецеві волокна та ін При серійному виготовленні з бетону тонкостінних деталей складної форми як каркаса може бути використана сталева сітка або перфорована тонколистова сталь . Такі каркаси для серійного виробництва раціонально робити штампуванням. Технологія електростатичного бетону може бути досить продуктивною. Для цього використовують джерела струму високої напруги відповідної потужності та пневматичні пристрої для подачі великої кількості сухої бетонної суміші до спорудження. При будівництві великих оболонок з армованого бетону використовують рампу з кількома електростатичними розпилювачами великої продуктивності. Рампу переміщує телескопічна рука, що встановлюється на автомобільне шасі. Застосування нового способу особливо вигідно при виготовленні великих тонкостінних конструкцій складної форми з армованого бетону. Це можуть бути оболонки і перекриття різної форми, тонкостінні резервуари, опори ліній електропередачі, водоводні труби великого діаметра, перфоровані багатошарові звукопоглинальні панелі для огородження автомобільних доріг, а також різні об'єкти малої архітектури - зупинки міського транспорту, криті автостоянки, торгові павільйони і т. д . Можлива область застосування технології електростатичного бетону - це виготовлення бетонних мембран подвійної кривизни з попередньо напруженим арматурно-сітковим каркасом. Площа таких мембран може перевищувати 100 м2. Способи натягу мембран подвійної кривизни перевірені практикою при будівництві архітектурних об'єктів різного призначення з використанням сучасних технічних тканин і конструкційних полімерних плівок в Німеччині, Англії, США, країнах Близького Сходу | 4]. З метою виготовлення мембран з електростатичного бетону використовують натягнуту металеву сітку. За допомогою системи щогл і канатів сітку навантажують так, щоб отримати мембрану потрібної геометричної форми. На натягнуту сітку наносять електростатичний бетон необхідної товщини. Після набору бетоном заданої міцності мембрану розвантажують. Один комплект стійок, блоків і натяжних систем використовують для виготовлення великої кількості однотипних мембран з армобетонних. З таких мембран можна споруджувати перекриття великої площі. Поєднання мембран з електростатичного бетону і прозорих або напівпрозорих сучасних технічних тканин і полімерних плівок відкриває нові можливості для сучасної архітектури. Зазначені матеріали мають гарну світлостійкістю, міцністю і пожежною безпекою. Термін їх служби досягає 25-30 років [5]. Виготовлення великої кількості однотипних виробів з електростатичного армованого бетону може проводитися на заводській лінії, що складається з ряду однотипних технологічних камер. У камерах проводять послідовно електростатичне нанесення сухої бетонної суміші на каркас, зволоження суміші розпорошеною водою або парою. Далі наносять наступні шари і виробляють витримку виробів. Технологія електростатичного бетону нагадує торкретування. Однак нова технологія має принципові відмінності. При електростатичному процесі осадження сухої суміші на формотворний каркас відбувається без удару, спокійно і рівномірно. Тому в новій технології опалубка не потрібна. Це дозволяє використовувати для електростатичного бетону тонкий сітчастий каркас або просторову модель з тонкого електропровідного матеріалу. Як зазначено вище, електростатичний бетон може мати мінімальну величину В / Ц, що при торкретуванні отримати складно. Проте в деяких випадках торкретування може застосовуватися разом з технологією електростатичного бетону. Для цього спочатку споруджують тонку оболонку за допомогою електростатичної технології. Далі після набору бетоном необхідної міцності товщину оболонки збільшують методом торкретування. Представляє інтерес дослідження можливості застосування технології електростатичного бетону для зовнішньої обробки та ремонту стін будівель. Таке покриття можливо з застосуванням армуючої електропровідної сітки або без неї. Тут залучаємо 'можливість наносити на стіни будівлі рівний тонкий шар бетону або штукатурної суміші заданого складу. Перевага способу полягає в тому, що електростатичне покриття може точно копіювати рельєф стіни, що важливо при ремонті та реставрації старовинних будівель з багатим рельєфним декором. Товщина покриття з електростатичного бетону для таких випадків може бути від 2 до 20 мм. Реалізація технології електростатичного бетону дає можливість отримати наступний техніко-економічний ефект: – знизити, питома витрата цементу в виробах і спорудах з армованого бетону за рахунок застосування мінімального В / Ц, так як технологія дозволяє впритул наблизити величину В / Ц бетону до "теоретичної межі; – виготовляти полегшені вироби з армованого бетону з тонкими стінками і розвиненими ребрами жорсткості; – електростатичний бетон може бути багатошаровим, при цьому кожен шар бетону може мати задані службові властивості; – нова технологія не вимагає застосування опалубки і форм, тому вона економічно особливо ефективна при будівництві великих оболонок складної форми; – електростатична технологія бетону може дати істотний позитивний екологічний ефект в будівництві в результаті зниження витрати цементу, металу і енергії на їх виробництво. Автори будуть вдячні за пропозиції, спрямовані на виконання спільних досліджень технології і властивостей електростатичного бетону.

Будівництво фундаменту

2008-10-16 14:06:39

Стовпчасті фундаменти будують в кутах будинку, в місцях перетину капітальних стін, під простінками на відстані 2-3 м один від одного. Між стовпами по зовнішньому периметру роблять забутовки, яка захищає підлогу першого поверху від охолодження. Забутовки може будуватися з бутового каменю, цегли, дерева.

Вона не несе ніякого навантаження, крім власної ваги, і закладається на невелику глибину -300-500 мм від рівня землі. Щоб уникнути пученія і руйнування забутовки грунт під нею слід вибрати і замінити піском або шлаком на глибину до 500 мм.

Перетини стовпів фундаментів приймають залежно від застосовуваних матеріалів. Мінімальні розміри стовпів складають: з постелістого бутового каменю – 500×500, рваного бутового каменю – 600×600, цегли – 510×510, бутобетона – 300×300 мм. Розміри стовпчастих фундаментів монолітних і з дрібноштучних матеріалів повинні перевищувати розміри спираються на них стін не менше ніж на 200 мм.

Стовпчастий фундамент з дерев'яних брусів перетином 150Х Х150-200X200 мм або діаметром 180-210 мм спирають на дерев'яний лежень. У брусах вибирають паз для пристрою дерев'яної забутовки, що виконується з обапола. Для захисту стовпчастого фундаменту з дерев'яних брусів від несприятливих впливів зовнішнього середовища по периметру будинку влаштовують цоколь з дощок по дерев'яних стійок. Всі дерев'яні елементи фундаментів, що знаходяться в землі, необхідно оберегти від гниття. З цією метою їх антисептируют шляхом обмазки гарячою смолою або бітумом, В цілому ж дерев'яні стовпчасті фундаменти по довговічності значно поступаються цегляним або з природного каменю, яким і слід віддавати перевагу.

Під суцільні стіни між стовпами слід укладати перемичку. Вона може бути виконана у вигляді рядовий цегляної перемички завтовшки не менше 510 мм. Під нею залишають зазор

60-70 мм.

Під стіни підвалу стовпи влаштовують нижче рівня підлоги підвалу, по них також укладають перемичку, по якій і виводять стіни підвалу.

Ущільнення бетонної суміші

2011-03-02 13:24:23

Для видалення небажаних пустот, що утворюються під час виробництва бетону, бетонна суміш піддається різним способам ущільнення. Наявність порожнеч у бетонній суміші негативно позначається на якості бетонного розчину, з цієї причини. Ущільнення бетонної суміші прийнято вважати дуже важливим процесом, результатом якого має бути отримання якісної бетонної суміші.

Для фахівця очевидно, що для отримання бетонної суміші високої якості недостатньо наявності всіх необхідних складових частин та витримування потрібних пропорцій. Виробництво бетонних сумішей вимагає дотримання етапів технології виробництва, оскільки якісний бетон, в твердому вигляді повинен надійно утримувати секційні ворота або парканні стовпи, стати основою для надійного фундаменту . Що б всі вищеперелічені конструкції надійно були закріплені, бетонна суміш повинна бути повністю однорідною. Саме, завдяки однорідності бетонної маси, вдається досягати міцності твердого бетону.

Для того, щоб мати можливість зробити бетонну суміш ідеально однорідної використовують різні способи, ущільнюючі суміш. Навіть після заливки вже виготовленої бетонної суміші, її піддають обов'язковому ущільненню. Одним з поширених на сьогоднішній день способів для ущільнення бетонної суміші фахівці вважають звичайне втоптування. Не рідше використовується для ущільнення бетонної суміші штикування за допомогою лопати або пресування. У деяких випадках для ущільнення бетону використовую центрифугу. При швидкому обертанні спеціальної форми для бетонної суміші за допомогою відцентрової сили вдається досягати повної однорідності бетонної маси.

Ще одним досить поширеним способом ущільнення бетону фахівці вважають ущільнення за допомогою вібрації. При використанні даного методу, замість відцентрової сили, використовується сила вібрації. Подібне ущільнення досягається шляхом використання спеціальних засобів або обладнання. Консистенція бетону значно ущільнюється при використанні методу ущільнення за допомогою вібрації. Таким способом вдається отримувати бетонні суміші досить високої якості, з найкращими технічними характеристиками.

За допомогою вібраційного ущільнення бетонної суміші можна з найменшими матеріальними і енергетичними затратами домагатися бажаного результату. Такий метод ущільнення дозволяє виробляти з бетону невеликі литі форми, що використовуються в приватному або промисловому будівництві. Для використання цього методу застосовується спеціальний вібратор, що працює від електричної енергії.

Продано! Але не куплено

2006-11-01 16:59:01

ВАТ "Балцем", – один з найбільших в Європі виробників цементу. Це підприємство не втрачає своєї привабливості навіть незважаючи на те, що в судових інстанціях Україні вже кілька років розглядається справа про його банкрутство. Нікого з бажаючих купити 25%-ний пакет ВАТ "Балцем" не зупинив той факт, що на 29 травня намічено підготовче засідання Господарського суду Автономної Республіки Крим з питання банкрутства ВАТ "Балцем". Адже тільки балансовий прибуток ВАТ за 2001 рік склала 11,9 млн грн. Кому належить "Балцем"? Детальна інформація про розміри пакетів акцій власників ВАТ "Балцем" – таємниця за сімома печатками. Найбільшим акціонером підприємства є держава. ФДМ належить 40% акцій. Двома іншими великими акціонерами ВАТ "Балцем" є ПриватБанк (за неофіційними даними, йому разом з афілійованими структурами належить близько 15% акцій) і німецька компанія "Сimera" (кажуть, що вона контролює, як мінімум, 15%). Близько 15% акцій розпорошені серед дрібних акціонерів. Доля ще 15% акцій вирішується в суді. Київський господарський суд виніс рішення про повернення в державну власність 15%-ного пакета акцій, що належить вищевказаної компанію "Сimera". На думку, суду, пакет був приватизований з порушенням законодавства. Зараз "Сimera" має всі шанси стати найбільшим після держави акціонером "Балцема", оскільки ФДМ вже оскаржує рішення Київського господарського суду у Вищому господарському суді, доводячи законність продажу 15%-ного пакету "Сimera". З моменту приватизації в 1996 році "Балцем" кілька разів переходив з рук в руки після того, як продані державні пакети акцій реприватизувати за рішенням суду. Наприклад, в грудні 2000 року значний пакет акцій "Балцема" консолідував ПриватБанк. Після цього на підприємстві відбулася зміна менеджерів і була визначена нова стратегія розвитку. З великим ступенем імовірності можна припустити, що ПриватБанк і дружні йому структури сьогодні контролюють "Балцем", оскільки тільки в цьому році на відновлення виробництва, погашення основних боргів і поповнення оборотних коштів цього підприємства ПриватБанк виділив близько 33 млн грн. ТОЧКА ЗОРУ ПРОДАВЦЯ Юрій ЯКОВЛЄВ, начальник управління ФДМ – Чому ФДМ відмовився підписати договір, пропонований "Цемент-інвест"? – Не ФДМ відмовився підписувати договір, а "Цемент-Інвест". У нас є документи, що підтверджують це. У письмовому вигляді був складений акт, підписаний ними. 11 квітня, в день біржових торгів, в кінці дня вони з'явилися на біржі, запропонували підписати свою редакцію контракту. Фонд не погодився. Згідно із законодавством, такий договір повинен був підписуватися протягом одного дня. Вони цього не зробили. – Але "Цемент-інвест" вимагав внести цілком логічну застереження контракт, оскільки дійсно боявся заборони Антимонопольного комітету на угоду? – Це просто спроба зберегти добру міну при поганій грі. Ті, хто пропонують цей пункт, абсолютно чітко усвідомлюють, що пункт, незалежно від того, подобається це Фонду чи ні, не може бути внесено. Адже весь процес приватизації в Україні регулюється законами і нормативними документами. У нашому випадку спільне Положення ФДМ, АМК і ДКЦПФР "Про порядок продажу на фондових біржах пакетів акцій відкритих акціонерних товариств, що належать державі" № 2141/297/9 від 16.11.98 р. вводить стандартну форму договору купівлі-продажу між ФДМ і покупцем. І для того щоб внести зміни в договір, необхідно було внести зміни до Положення. "Якби Фонд підписав договір з поправкою, запропонованої" Цемент-інвест ", то це було б порушенням закону і потім договір був би анульований". – А що було б, якби ФДМ все-таки вніс такі поправки? – Якби ФДМ вніс цей пункт, то виникло б питання – а чому, власне, комусь надаються якісь привілеї? А якщо б Фонд підписав договір з поправкою, запропонованої "Цемент-інвест", то це було б порушенням закону і потім договір був би анульований. – Чому? – Якби позов не подав хтось із учасників, то договір був би просто опротестований Генеральною прокуратурою. – І все ж, відкрийте гірку правду, теоретично можлива така ситуація, коли об'єкт продається, а Антимонопольний комітет не погодить угоду? – Так, теоретично ситуація, коли АМК не дозволяє угоду, не виключена. Але "Цемент-Інвест" подавав заявку на участь в конкурсі продажу цього ж пакета ще минулої осені. Він уже звертався в АМК за дозволом і міг вже давно його отримати. Якщо серйозний покупець планує покупку, то він повинен до неї як слід підготуватися. Слід завчасно отримати всі необхідні дозволи. А вони звернулися до Антимонопольного комітету всього за вісім днів до торгів. Три спроби За останній час спроба захоплення і зміни влади на "Балцему" робилася тричі. Але кожен раз вона закінчувалася невдачею. СПРОБА № 1. КОНКУРС ФДМ. Восени минулого року ФДМ виставив на комерційний конкурс 25%-ний пакет ВАТ "Балцем". Умови конкурсу були досить специфічними. Незважаючи на те що документи подали дев'ять претендентів, до конкурсу допустили лише чотири компанії (усі – нерезиденти): "Breiten-burger Auslandbeteiligungc GmbH." (Німеччина), "CRH Poland BV" (Ірландія), ВАТ "Штерн-Цемент", ЗАТ "Бєлгородський цемент" (обидва – Росія). З формулюванням "не відповідні додатковим умовам конкурсу" до участі в ньому не були допущені Приватбанк, ЗАТ "Цемент-Інвест", ТОВ "ВП Трейд ЛТД", ТОВ "Індеко", а також "Kollyer Limited" (Великобританія). Хтось з недопущених компаній "організував" позов фізичної особи до ФДМ про анулювання фіксованих та додаткових умов проведення конкурсу. ФДМ скасував конкурс після того як 10 жовтня 2001 програв справу за цим позовом в Печерському суді м.Києва. СПРОБА № 2. Зірвати збори акціонерів. Великі акціонери один за одним почали ініціювати проведення зборів акціонерів. 22 березня 2002 було зірвано збори акціонерів, які ініціювала компанія "Сimera". Збори не відбулися через те, що перед його початком не був зареєстрований ініціатор зборів – "Сimera". Цікаво, що серед питань, винесених на порядок денний, було питання про переобрання правління ВАТ. 3 квітня мали відбутися збори вже з ініціативи ФДМ (див. БІЗНЕС № 14 від 08.04.02 р., стор.26). На порядку денному зборів знову фігурував питання зміни керівництва підприємства. Але "перевороту" знову не судилося відбутися. Цього разу перед зборами не був зареєстрований ПриватБанк і ряд інших акціонерів. За останній час спроба захоплення і зміни влади на "Балцему" робилася тричі. Але кожен раз вона закінчувалася невдачею. СПРОБА № 3. Біржовий продаж. У жовтні минулого року голова ФДМ Олександр БОНДАР заявив, що ФДМ змушений скасувати конкурс "через тиск на Фонд і численних судових справ з проведення конкурсу". Щоб не загострювати ситуацію навколо "Балцема", ФДМ вирішив продати пакет на біржі, на відкритих торгах. За інформацією, отриманою нами з неофіційних джерел, спочатку 25%-ний пакет хотіли виставити в ПФТС, потім чомусь передумали, вирішили продавати саме на КМФБ. Заяви про незаконність торгів. Перед торгами на КМФБ учасники торгів і керівництво біржі знали про те, що торги можуть бути визнані недійсними. Голова наглядової ради ВАТ "Балцем" Михайло Кіперман відкрито заявив про те, що один з учасників торгів (фізособа) направив до Шевченківського районного суду Києва скаргу про те, що ЗАТ ІК "України" (один з претендентів на продаваний пакет) не має права брати участь в торгах, оскільки не відправило до Антимонопольного комітету документи на отримання дозволу на придбання 25% акцій ВАТ "Балцем". ЦИТАТА З СЕБЕ Олексій ПЛАКАСОВ, голова правління АТ "Балцем": "З початку року ПриватБанк видав заводу кредитів більше 35 млн грн. У нас з'явилися оборотні кошти, і ми почали працювати по 100%-ной передоплаті. Тепер головне завдання – збільшувати збут. … Дії Фонду держмайна викликають у нас сильне здивування. По-перше, як можна продавати 25% акцій за стартовою ціною в 3 млн грн.? Це ж смішно! Ми тільки за цей рік більше 3 млн грн. податків до бюджету сплатили. Потім, чому умови конкурсу складені так, щоб свідомо не допустити до участі в ньому вітчизняний бізнес? … Невід'ємним атрибутом приходу іноземних інвесторів на цементні заводи Україні є обмеження ними експорту ". Володимир ПУСТОВАРОВ, фінансовий директор АТ "Балцем": "Ринок споживання цементу сьогодні зростає, але далеко не тими темпами, які б нас радували. Ми сильно відстаємо в цьому питанні від Росії. Там зараз цементна промисловість уже наздоганяє минає вперед попит ". Анатолій ПАНАСЕНКО, головний інженер "Балцема": "Цього року ми виконали ремонтних робіт більше, ніж за попередні п'ять років. Дві печі вперше в історії комбінату зафутеровани імпортним вогнетривом, а це значить, що вони в два-три рази довше послужать без жодного ремонту. Ще дві печі точно так же обкладемо в лютому. П'ять млинів відремонтували, побутові приміщення привели в порядок, 22 тис. кв.м покрівлі полагодили. Тобто тепер ми повністю готові працювати в зимовий період двома-трьома печами ". БІЗНЕС № 49 від 03.12.01 р. (Не) угода Угода. Торги відбулися 11 квітня на КМФБ. У них взяло участь 10 компаній. В ході аукціону найбільшу суму (96436707 грн.) За пакет "Балцема" запропонувала компанія "Цемент-Інвест". Ціна, яку покупець зголосився заплатити, в 20 разів (!) Перевищувала стартову ціну. При стартовій ціні акції – 1,76 грн., Номіналі – 0,05 грн., "Цемент-Інвест" викликався купити акції за ціною 35,16 грн. за штуку. Зрив угоди. Підписання договору купівлі-продажу між "Цемент-Інвестом" і ФДМ мало відбуватися в день укладання угоди, а оплата – протягом наступних п'яти днів. Договір так і не був підписаний, а тим більше оплачений. 12 квітня ФДМ в своєму прес-релізі заявив про те, що "Цемент-Інвест", який переміг на фондових торгах, "відмовився від підписання біржового контракту" і "не залишається сумнівів в тому, що метою участі в торгах було не придбання акцій підприємства, а зрив їх продажу ". Фонд заявив, що "настільки висока ціна – лише результат гри декількох" пов'язаних "компаній, зареєстрованих для участі в торгах". ФДМ був настільки розлючений, що публічно звинуватив ПриватБанк у зриві торгів. "Це ще одна спроба компаній, контрольованих КБ" ПриватБанк ", зірвати приватизацію заводу", – йшлося в прес-релізі ФДМ, розміщеному на сайті. У відповідь ПриватБанк заявив, що "Цемент-Інвест" не має до нього ніякого відношення, і що банк "притягне до відповідальності всіх, хто поширює цю інформацію". 12 квітня компанія "Цемент-Інвест" звинуватила ФДМ в зриві продажу. У своєму прес-релізі вона заявила, що не змогла підписати договір купівлі-продажу з біржею і ФДМ тільки через відмову останнього це зробити. У прес-релізі компанії йшлося: "Представники" Цемент-Інвест "весь четвер (день угоди, 11 квітня. – Авт.) Намагалися підписати договір купівлі-продажу з ФДМ, з умовою, що дозвіл на продаж держпакета дасть Антимонопольний комітет, однак ФДМ відмовився вносити цей пункт в договір ". Іншими словами, компанія "Цемент-інвест" заявила, що: пропонувала визнати угоду дійсною тільки після отримання дозволу з АМК, вона підписала договір в початковій редакції саме на таких умовах, але представники ФДМ відмовилися ставити свій підпис. Що ж далі? ФДМ вже заявив, що нова продаж намічена на 25 квітня. Але редакція своєму розпорядженні копію рішення Київського господарського суду від 16 квітня, винесеного за позовом "Цемент-Інвесту" та забороняє ФДМ виставляти 25%-ний пакет акцій ВАТ "Балцем" на повторні торги. Більш того, суд заборонив "будь-яким іншим способом відчужувати" ФДМ цей пакет. Ми також маємо копією рішення Київського господарського суду від 19 квітня, скасовує попереднє рішення. Виникає два запитання. 1. Якщо компанія "Цемент-Інвест" дійсно має намір придбати пакет акцій, то чому вона подала позов до ФДМ з вимогою не продавати 25% акцій, а не зажадала у Фонду підписати договір продажу злощасного пакета? 2. Якщо ФДМ дійсно мав намір продати пакет акцій, то чому він відмовився внести в договір формальний пунктик, через відсутність якого покупець міг "налетіти" на величезні штрафи? КОЛИ ВЕРСТАВСЯ НОМЕР У четвер, 25 квітня, на КМФБ ФДМ продав ПриватБанку 25% акцій ВАТ "Балцем" за 5924,439 тис.грн. (За ціною 2,16 грн. За акцію номіналом 0,05 грн.) Інтерфакс-Україна ТОЧКА ЗОРУ ПОКУПЦЯ Євген ІГНАТЬЄВ, голова правління ЗАТ "Цемент-Інвест" – Подавав чи "Цемент-Інвест" до початку біржових торгів заявку в Антимонопольний комітет для отримання дозволу на угоду? – Так, ми подали таку заявку в АМК за вісім днів до дня проведення торгів і повинні були отримати відповідь через 30 днів. – Чому ви не підписали контракт, запропонований ФДМ? – Нам запропонували проект контракту, який не відповідає Закону України "Про державну програму приватизації". Згідно (частини 6 ст.45. – Авт.) До цього Закону, обов'язки і права сторін виникають тільки після отримання згоди Антимонопольного комітету на придбання такого пакету акцій. У проекті ж контракту, запропонованого нам ФДМ, пункт про це був відсутній. Я досі переконаний в тому, що Фонд спеціально запропонував нам контракт, що суперечить законодавству. Підписувати його було б великим ризиком для нас. По-перше, придбання акцій без згоди АМКУ загрожує покупцеві великими штрафами і може призвести до визнання договору недійсним. По-друге, якби АМКУ так і не дав свого дозволу на покупку, а ми б вже заплатили за контрактом, то коли б нам в такому випадку повернули гроші? Невідомо. Запропонований ФДМ варіант контракту не містив процедури повернення коштів. Ми наполягали на коригуванні контракту і включення відповідного пункту. На жаль, Фонд не дав згоди. Тоді ми внесли в контракт свої поправки. Але біржа відмовилася його реєструвати. В цей же день, 11 квітня, на веб-сайті ФДМ з'явилася інформація про те, що переможець конкурсу, компанія "Цемент-Інвест", відмовилася від підписання контракту. – Чому ви вважаєте, що якби Антимонопольний комітет не погодив угоду, то Фонд довго б повертав гроші? – Коли ми намагалися брати участь в конкурсі півроку тому, то чекали повернення заставної суми більше двох місяців. Тоді сума була незначною. Ви уявляєте собі, скільки нам би довелося чекати повернення 96 млн! Ми б могли взагалі не отримати їх назад. – Як ви ставитеся до того, що ФДМ вже готує позов про відшкодування штрафних санкцій в сумі 19 млн грн.? – Вони іронізують з цього приводу і кажуть – мовляв, ми таким чином спробуємо перевірити вашу платоспроможність. Виникає питання: чому ФДМ не зацікавлений в тому, щоб перевірити нашу платоспроможність на рівні 96 млн грн., На рівні вартості контракту? Він не пішов на діалог з нами. Ми не будемо терпіти це свавілля, ми будемо відстоювати права покупця в суді. ТОЧКА ЗОРУ МЕНЕДЖМЕНТУ Володимир ПУСТОВАРОВ, заступник голови правління ЗАТ "Балцем": – Нам потрібен інвестор, діяльність якого не була б спрямована на закриття експортних ринків для "Балцема". ФДМ ж як і раніше наполегливо лобіює інтереси однієї швейцарської компанії. Нагадаю, що перший конкурс, який скасував суд, був організований так, що від участі в ньому були "відсічені" всі українські компанії. Зараз знову аукціон пройшов з незрозумілих законам. Переможець начебто є, але вийшло, що точка стала коми. Я жодним чином не висловлюю симпатії "Цемент-Інвест" і не співаю йому дифірамби. Але цей інвестор нам підходить більше, ніж ті, які можуть згорнути роботу підприємства. ТОЧКА ЗОРУ ГУБЕРНАТОРА Євген КУШНАРЬОВ, голова Харківської обласної державної адміністрації: – Боротьба навколо "Балцема" свідчить про привабливість цього підприємства. І несподіваним, і незрозумілим до кінця було те, що там сталося, тому що кожна сторона звинувачує іншу. Я хотів би одного – щоб "Балцем" мав власника, який би забезпечував роботою дане підприємство. Останній рік це був ПриватБанк, який в цілому виконав взяті на себе зобов'язання, запустив виробництво, постійно його нарощував, виплатив борги із заробітної плати, за енергоносії та т.п. ТОЧКА ЗОРУ акціонерів Олександра ДУБІЛЕТ, голова правління ПриватБанку … … Заявив, що ФДМ в процесі приватизації блокуючого пакета акцій ВАТ "Балцем" зайняв позицію однієї із зацікавлених в його покупці сторін. По словам г-на Дубилета, Фонд госимущества, как государственное учреждение, должен занимать нейтральную позицию и выполнять арбитражные функции при проведении продаж приватизируемых пакетов акций украинских предприятий. Александр Дубилет сказал, что ПриватБанк будет требовать от ФГИУ официального опровержения обнародованной им информации о причастности ПриватБанка к срыву приватизации ОАО “Балцем”. Кроме того, ПриватБанк оставляет за собой право защиты своей чести, достоинства и деловой репутации в суде. В сообщении отмечается, что ПриватБанк, как один из крупнейших операторов фондового рынка, наравне с другими участниками принимал участие в биржевых торгах по продаже 25% акций ОАО “Балцем”, и в ходе торгов был вынужден отказаться от приобретения акций из-за высокой цены на данный пакет. Таким образом, говорится в сообщении банка, заявление Фонда госимущества о причастности ПриватБанка к срыву приватизации крупнейшего в Украине цементного завода, является необоснованным и расценивается банком как преднамеренная акция, направленная на подрыв имиджа и деловой репутации банка.