Респектабельні фасади й інтер'єри
2006-11-08 19:17:43
При підготовці статті були використані інформаційні матеріали фірм-виробників алюмінієвих композитів ALCOA, ALUSUISSE, MITSUBISHI CHEMICAL, ETEM. Кінцевою метою всієї художньої діяльності є будівництво. Цей вислів Вальтера Гропіуса з будівельної фірми «Manifest», вимовлене в 1919 році, дійсно і сьогодні: картини висять на стінах, скульптури стоять у створених архітекторами приміщеннях. Методом «будівельного мистецтва» раніше і зараз є використання можливостей промисловості для зведення функціональних, своєрідних будівель і споруд. Поява нового облицювального матеріалу – алюмінієвих композитних панелей – збагатило мову архітектурних форм і дозволило реалізувати самі гострі і яскраві проектні рішення. Композитний матеріал (від латинського compositio – поєднання) – це матеріал, утворений об'ємною поєднанням хімічно різнорідних компонентів з чіткою межею розділу між ними. Він характеризується властивостями, якими не володіє ні один з компонентів, взятий окремо. Зазвичай композитні матеріали складаються з пластичної основи, яка є сполучною матеріалом, і включень різних компонентів. Варіюючи вміст компонентів можна, отримувати композитні матеріали з необхідними фізико-механічними характеристиками, а також створювати композиції із заданими спеціальними властивостями. Композити – принципово новий клас конструкційних матеріалів, без яких був би неможливий характерний для другої половини XX століття науково-технічний прогрес в багатьох областях техніки. Алюмінієві композитні матеріали – це облицювальні панелі, що складаються з двох листів алюмінію товщиною по 0,5 мм та поліетиленової прошарку між ними товщиною від 2,0 до 5,0 мм. Прошарок забезпечує жорсткість і міцність облицювань, а також надає їм звуко-, шумо-і віброізолюючі властивості. Зовнішні листи з алюмінієвого сплаву захищають поліетилен від руйнування ультрафіолетовими променями і повідомляють композиту всі свої переваги: довговічність, еластичність, різноманітну колірну гамму і т.д. Технологія «зв'язування» компонентів і їх однаковий коефіцієнт лінійного розширення виключають розшарування композиту. Алюмінієві композитні облицювання успішно застосовуються в світі більше 30 років. На українському будівельному ринку вони представлені близько п'яти років. Спеціально проведене компанією «Делкон-укра-НА» маркетингове дослідження на березневій виставці «Будівництво та Архітектура'2001» в м. Києві показало, що менше 45% відвідувачів стенда знають про цей матеріал. Тому актуальність цього огляду очевидна. Виробництво та різновиди Виробництво алюмінієвих композитних матеріалів можна уявити як поєднання двох безперервних стрічок з алюмінієвого сплаву з екструдованим термопластичним сердечником. До перетворення в композит стрічки алюмінію офарблюють в рулонах: рулони разативают і покривають рідким складом на реверсивних валках, які обертаються назустріч руху стрічки. Швидкість лінії фарбування від 46 до 91 метра в хвилину. Метод фарбування металу в рулонах дуже ефективний і дозволяє отримувати покриття з дуже високою адгезією, однорідністю і якістю, істотно перевершує покриття, нанесені методом електростатичного напилення. Два заводи у Франції, наприклад, мають потужності з нанесення більш ніж 12 мільйонів квадратних метрів покриттів щорічно. Технологія нанесення покриття методом глибокої рулонної забарвлення – запатентована і не має аналогів. Стійкість до погодних умов і промисловим забрудненням досягається застосуванням полімерного покриття на основі PVDF з наступною термічною обробкою. Протягом всього процесу фарбування проводиться безперервний контроль якості. Промислові комплекси з виробництва композитів складні, масштабні і займають великі території. Так, у м. Зінген (Німеччина) вальцювальні машина, призначена для розкочування стрічки, витягнута на відстань 2 км, а композит в технологічному процесі пресування і прокатки проходить 15 км. З'єднання листів металу з прошарком забезпечено механічним і хімічним способом, що додає композиту зв'язність і однорідність. На заключному етапі лицьову сторону композитних панелей захищають спеціальною плівкою товщиною 75 мкр. Потім панелі ріжуть по довжині і пакують в піддони для доставки споживачеві. Організація подібного виробництва в Україну зажадає вкладення в розмірі як мінімум мільярда доларів. Тому сьогодні прямі поставки композитних облицювань від виробників економічно обгрунтовані. Готові панелі європейських виробників мають такі розміри: – товщина 3,4 (стандарт), 5 і 6 мм; – ширина 1000,1250,1500 мм; – довжина стандартна 3200 мм, можлива довжина від 1200 до 8000 мм за запитом при певних розмірах партії . Найбільш відомими і вживаними композитами в світі є: REYNO-BOND, ALUCOBOND, ALPOLIC. Представлені в Україну також ETALBOND і ARCHITECKS. REYNOBOND виробляє транснаціональна корпорація ALCOA – лідер світової алюмінієвої індустрії. Виробництва композитів розміщені в США та Франції. Випускаються дві модифікації цього матеріалу REYNOBOND Ре і REYNOBOND Fr (прошарок із спеціального вогнестійкого матеріалу на основі смол KELDAX фірми DuPont). REYNOBOND популярний в Північній і Південній Америці. Його особливості – підвищена твердість (приблизно в півтора рази вище, ніж у інших композитів) і регульована система кріплення з навішуванням касет на ковзні кронштейни («невидима вісь»), що дозволяє здійснити точний і надійний монтаж. Колірна гамма – 18 стандартних кольорів плюс будь-який колір RAL, PAN-TONE, NCS при обумовленій мінімальної партії. Лабораторія виробника гарантує точність і ексклюзивність заданої колористики. Глянець – 20,50 і 80%. REYNOBOND має покриття типу «металік», «слюда», про які кілька слів детальніше. Вони складаються з трьох різних шарів: грунтовка, кольорове покриття і верхній прозорий (розкриває) шар. Ці покриття блищать і переливаються, як перли, завдяки наявності мільйонів часток алюмінію або слюди мікронного розміру в складі фарби. В ході нанесення покриття зазначені частки певним чином орієнтуються по відношенню до напрямку рулону і його поверхні. При висушуванні покриття орієнтація цих частинок остаточно фіксується і стає особливістю матеріалу, яку необхідно враховувати при подальшому його використанні. Покриття типу «металік», «слюда» можуть міняти відображають властивості при повороті на 90 ° або 180 ° по відношенню до сусідніх панелей. Про це також слід пам'ятати при проектуванні та монтажі облицювань. REYNOBOND легко відрізнити по сріблястому кольору прошарку (в інших композитів – прошарок чорна). ALUCOBOND виробляє з 1969 року швейцарський концерн ALUSUISSE. Концерн має заводи в Німеччині, США та фабрику в Сінгапурі. У 1998 році у всьому світі було продано більше 50 млн кв. м ALUCOBOND. Випускаються дві модифікації цього матеріалу ALUCOBOND і ALUCOBOND A2 (вогнестійкий варіант-мінеральний наповнювач по «ноу-хау» виробника). У США вогнестійкий матеріал маркується ALUCOBOND 21. ALUCOBOND є найбільш поширеною маркою на європейському ринку. Він має найбільшу кількість стандартних кольорів – 24, а також 44 кольори – відповідно до каталогом при партії більш 2000 кв. м. Можливий колір за запитом. Глянець: 30-40 і 70-80%. Випускається серія STONELOOK: граніт, мармур. ALPOLIC випускає корпорація MITSUBISHI CHEMICAL (Японія) більше 25 років. Модифікації цього матеріалу: ALPOLIC, ALPOLIC / fr (негорючий мінеральний наповнювач). ALPOLIC лідирує на ринках країн азіатсько-тихоокеанського регіону. Він – єдиний у своєму роді за різноманітністю фактур поверхні. Це 10 стандартних кольорів, 28 кольорів – відповідно до каталогом, можливий колір за запитом. Stone Series з поверхнею під натуральний камінь – граніт (білий, чорний, червоний, рожевий) і мармур (білий, венеціанський). Серія A-LOOK – дзеркало хромоване, бронзове, золоте. Серія Embossed з рельєфною поверхнею – срібло, бронза. Композитом ALPOLIC облицьований знаменитий Burj Al Arab Hotel в м. Дубай (ОАЕ). Це найвищий в світі (висота 321 м) і найвищої категорії (статус Сім зірочок) готель, побудований на рукотворному острові в Перській затоці. ETALBOND виробляє грецька компанія ЕТЕМ. Він має менше варіацій за розмірами (ширина 1000,1250 мм, довжина до 5000 мм) і тільки 8 стандартних кольорів, в тому числі модифікацію STUCCO (сріблястий рельєф з ефектом «м'ятої» листа). ARCHITECKS виробляє південнокорейська компанія HONG SEONG INDUSTRIAL. Найбільшою популярністю на українському ринку, з досвіду компанії «Делкон-УКРАЇНА», користуються композитні облицювання таких кольорів: білий «трефік» і чисто білий, сріблястий анод і сріблястий металік, металік «шампань» і ультрамарин. Всі представлені композити можна назвати будівельними. Крім них існують, скажімо так, рекламні композитні облицювання – REYNOLITE (корпорація ALCOA) і DIBOND (концерн ALUSUISSE). Вони також складаються з полімерної прошарку і двох аркушів алюмінію. При цьому REYNOLITE має алюмінієві листи по 0,25 мм і загальну товщину 2, 2,5, 3 і 4 мм. У DIBOND-алюмінієві листи по 0,3 мм і загальна товщина – 2, 3, 4, 6 мм. Ці композити призначені виключно для виготовлення рекламних конструкцій. Властивості і застосування Алюмінієві композитні облицювання володіють комплексом властивостей, які визначають дуже широку сферу їх застосування: облицювання фасадів, інтер'єрів, тунелів; автозаправні комплекси; малі архітектурні форми та деталі; козирки, навіси, карнизи, стелі, укоси та парапети, стіни, прилавки, перегородки, огородження; навіть меблі і кузовні деталі автомобілів. Жорсткість і міцність облицювальних панелей забезпечується особливими властивостями поліетилену високого тиску. Наприклад, жорсткість композиту товщиною 4 мм складає 0,240 кНм2 / м. Таку ж жорсткість мають сталь товщиною 2,4 мм і алюміній товщиною 3,3 мм. Жорсткість дозволила добитися абсолютно гладкою і рівній поверхні облицювання. Завдяки композитним панелям створюються точні архітектурні площини, зникає настільки характерне для листового металу викривлення. Вага композитних панелей складає від 4,5 кг/м2 при товщині 3 мм до 7,3 кг/м2 при товщині 6 мм. Таким чином, при однаковій твердості вони легше алюмінію в 1,6 рази, сталі – в 3,4 рази і фіброцемента – в 2,1 рази. Вага 1 кв. м композиту товщиною 4 мм в 15 разів легше 1 кв. м граніту товщиною 30 мм. Композити незамінні при оновленні існуючих будівель і споруд, так як облицювання може кріпитися до стін з обмеженою несучою здатністю. Композити стійкі до ударів, тиску, вигинів і зламів, що підвищує їх вітрову стійкість. Це – наслідок механічних властивостей зовнішніх алюмінієвих листів (сплави 3105 Н44, 3105 Н22, 3105 Н14 з граничною міцністю на розтяг Rm> 150 Н/мм2). Еластичність (Е = 70000 Н/мм2) дозволяє надавати облицювання складні криволінійні обриси. Різноманіття форм перетворює безликі "коробки" в будівлі з індивідуальним архітектурним рішенням. Облицювальні панелі мають хороші акустичні властивості, наприклад, знижують вібрацію (дощ) в 9 разів більш ефективно, ніж алюмінієвий лист. При облицюванні композитом звукоізоляція стіни з легкого бетону збільшується в 2 рази. Це дозволяє створювати затишну, спокійну атмосферу в приміщеннях будівель, розташованих уздовж жвавих магістралей. Не випадково багато найбільших аеропорти облицьовані композитними матеріалами. Так, величезна «сріблясте крило» міжнародного аеропорту Дубай (ОАЕ) створено з використанням 72000 кв. м облицювань ALPOLIC. Композит термостійкий в діапазоні від -50 ° С до +80 ° С. Після старіння (50 циклів «заморожування-відтавання» при -50 ° С – +50 ° С) адгезійна міцність не зменшується і складає 4 Н/мм2. У будь-яких кліматичних умовах облицювання зберігає пружність, структуру і не тріскається на згинах. При пристрої навісного фасаду між зовнішніми облицювальними панелями і стіною залишається повітряний шар від 25 мм до 250 мм, що дозволяє приховати нерівності поверхонь стін, що важливо при реконструкції. Крім того, в літню спеку така конструкція перешкоджає проникненню тепла через зовнішню стіну в приміщення, а взимку повітряний шар працює як додатковий утеплювач. Забезпечується незмінність теплоізолюючої здатності зовнішніх огороджень. Внутрішні приміщення та огороджувальні будівельні конструкції «дихають», так як є безперешкодна дифузія водяної пари. Отже, створюється комфортний мікроклімат у приміщеннях. І, нарешті, фасадна система приймає на себе температурні коливання, що дозволяє захистити будівлі і споруди від передчасного старіння. Пристрій вентильованих фасадів надає можливість виконати зовнішнє утеплення стін, що особливо актуально при реконструкції старих великопанельних будинків. Невелике лінійне розширення -1,4 мм / м при At 60 ° C – дозволяє застосовувати панелі великих розмірів, а також мінімізувати шви при їх стикування. Отже, можливе створення ефекту цілісного фасадного простору. Високотехнологічний тип покриттів на полімерній основі практично будь-якого кольору забезпечує стійкість облицювальних панелей до корозійних процесів стирання і впливу агресивних середовищ. Це мотивує доцільність застосування саме композитів при облицюванні дорожніх споруд, будівель, розташованих на морських узбережжях і т.д. Ретельно підібрані співвідношення кольорів гарантують делікатну інтеграцію в контекст будь-якої забудови. Довговічність (висока антикорозійна стійкість) композитних облицювань зовнішніх алюмінієвих листів також загальновідома. Ступінь вогнестійкості облицювальних панелей по DIN 4102 така: у композитів з поліетиленовою прошарком-В2, з вогнестійкої – В1 (у ALUCOBOND – А2). Висока якість композитів гарантують сертифікати ISO 9001 та ISO 9002, а екологічну безпеку REYNOBOND і ALUCOBOND – сертифікат ISO 14001. Обробка і монтаж Основною особливістю алюмінієвих композитних облицювань є їх здатність трансформуватися з плоского листа в об'ємні форми за методикою розкрою і згину. Композити обробляються інструментами, призначеними для обробки дерева і металу. Розрізання: за допомогою циркулярних пив, механічних ножиць і гільйотини. Розпилювання: за допомогою лобзика, циркулярної або стрічкової пилки. Фрезерування: циркулярної або вертикальної ручної фрезою, на вертикальних і горизонтальних розпилювальне-фрезерних установках. Панелі можна також свердлити (свердлильний верстат, дриль), фальцювати (ручний Кромкогиб), пробивати, зенковать і обробляти за допомогою копіювально-фрезерного верстата. Згинання панелей по прямій лінії проводиться таким чином. На внутрішній стороні композита за допомогою фрези виконуються V-подібні або прямокутні борозни по краю передбачуваного згину. Поліетиленова прошарок не повинна бути прорізана до нижнього листа алюмінію. Зверніть увагу, що у REYNOBOND товщина панелі в місці вигину залишається не менше 1,0 мм, а в інших композитів – 0,7-0,9 мм. Згинання може проводитися руками. Радіус згину визначається формою фрези і глибиною пропила. Декоративні форми композитних облицювань отримують шляхом згинання по криволінійним проточка. Гнуття панелей повинно проводитися тільки при температурах вище 10 ° С. Композити можна прокатувати на валках для отримання криволінійних елементів архітектурних облицювань, колон, карнизів та інших циліндричних форм. Для цього застосовують Трьохвалкова «пірамідальну» гнучкі машини з трьома регульованими валками, кожен з яких має власний привід. Хороші результати досягнуті на валках мінімальним діаметром 64 мм. Мінімальний внутрішній радіус при гнутті у всіх композитів різний (від 10 до 25-кратної товщини панелей), а у ALPOLIC залежить і від того, вздовж або поперек панелі проводиться формування. Облицювальні панелі можна згинати за допомогою кромкогибочні столу або натискного преса. При цьому необхідно враховувати накладаються виробником ограніченія.Для виготовлення і кріплення облицювань з композиту можуть бути використані різноманітні системи кріплення. Часто використовуються з'єднання на витяжних заклепках, наприклад, для кріплення панелей до алюмінієвого профілю. Тіло заклепки повинно бути виконано з алюмінію або з нержавіючої сталі щоб уникнути електрохімічної корозії в зонах контакту з алюмінієвим листом. У з'єднаннях застосовуються шурупи з нержавіючої сталі. Наскрізні болтові з'єднання гарні для скріплення панелей між собою або з елементами каркаса. Рекомендується застосування контргайок з шайбами або гайок зі шпильками, щоб з'єднання з часом не слабшали. У певних випадках можливі з'єднання зварюванням гарячим повітрям із застосуванням поліетиленового шнура, а також склеювання. Композитні панелі швидко монтуються як в інтер'єрах, так і в екстер'єрах за різними технологіями. В інтер'єрах композити, як правило, кріплять на системи легких профілів для облицювань. При обустройстве фасадов к стене здания крепится несущий алюминиевый каркас, затем укладывается утеплитель, после чего на каркас «навешиваются» композиты в виде плоских панелей или в виде кассет, сформированных из панелей. Плоские панели фиксируются по периметру путем защемления между омега-профилями или на прижимных планках, а также с креплением к каркасу на шурупах или заклепках. Реализацию «кассетного» фасада начинают с изготовления кассет путем сгибания раскроенных панелей по отфрезерованным пазам. Готовые кассеты крепят к ранее смонтированному несущему каркасу навешиванием на скользящие кронштейны или на видимые поперечные оси, на горизонтальные алюминиевые профили или крепят к нему на шурупах. Защитную пленку рекомендуется снимать сразу после монтажа облицовок. Во всех схемах реализованы способы герметизации швов и необходимой защиты от влаги и продувания. Системы крепления и монтажа композитных облицовок позволяют производить работы в любое время года и в сжатые сроки. Обустройство фасадов и интерьеров с применением алюминиевых композитных облицовок требует от производителя работ особых навыков и опыта выполнения подобных заказов. Призыв — доверьтесь профессионалам — справедлив как на этапе монтажа, так и при проектировании облицовок. Например, композитные панели имеют определенный спектр размеров как характерных для разновидности АСМ, так и зависящих от страны-производителя. При этом ALPOLIC/fr Stone Series имеет строго определенные размеры, a ETALBOND — меньше вариантов по ширине и длине. Допустимые отклонения по размерам у них различны. Следовательно, для решения архитектурно-строительных задач с максимально экономным расходом материала необходимо изначально определить разновидность композита и страну-производителя. Предварительно уточняются: панели какой толщины и каких размеров имеются на складе изготовителя, что влияет на сроки поставки и стоимость. При монтаже должны обеспечиваться последовательность операций, одинаковые размеры швов между кассетами (а ведь не все наши строители работают с точностью до миллиметра), соблюдаться «направление стрелки» на защитной пленке и т. д. Таких технологических «хитростей» при работе с облицовками множество. Облицовочные композиты сообщают фасадам и интерьерам технологичное, машинное качество при, в общем, рукотворном производстве. Заключение Алюминиевые композитные облицовки — идеальный материал для архитектурных идей, так как ему легко придать желаемую форму. Это в сочетании с разнообразной цветовой гаммой и фактурой поверхности создает неповторимый облик зданий и сооружений. Строителей полностью удовлетворяет технологичность этого материала и то, что жесткость композитов исключает повреждение структуры материала в процессе монтажа. Собственники недвижимости заинтересованы в том, чтобы их здания и сооружения всегда сохраняли презентабельный внешний вид и не подвергались разрушающим атмосферным воздействиям. Алюминиевые композиты решают все эти задачи. Коммерческий успех проекта применения композитных облицовок определяется его точностью и рациональностью. Ценообразование зависит от многих факторов, в том числе от архитектурных и конструктивных решений (площадь облицовки, вид, цвет и размеры применяемого композита — стандартный или по запросу), плотности несущего каркаса, кратности реза и отходов, трудоемкости изготовления, дополнительных операций (гнутье), сложности монтажа (высотные работы), а также таможенных пошлин и транспортных расходов. Сегодня в Украине ориентировочная стоимость композитных панелей — 40-60 у.е./кв. м, работы «под ключ» — 80-150 у.е./кв. м. Расход средств на композитные облицовки является, по сути, долгосрочной инвестицией, которая в будущем принесет прибыль в виде экономии на оплате коммунальных платежей (энергосберегающие вентилируемые фасады), а также эксплуатационных и ремонтных работ. Алюминиевые композитные облицовки одинаково хороши для использования в экс-терьерах и интерьерах, для крупномасштабных строительных объектов и для специальных зданий-проектов. Творческий потенциал, заложенный в этом материале, пока только начинает осваиваться.
ДЖЕРЕЛО: Ватерпас