Бетон з піни цементу
2008-11-10 14:08:08
Бетон з піни цементу
Одним з них – дуже ефективним у всіх відносинах і добре придатним для будь-яких видів малоповерхового житлового будівництва є пінобетон. Пінобетон перевершує традиційні силікатна цегла і керамічний камінь по багатьом параметрам, тому в цій статті ми розглянемо цей відносно новий для російського ринку матеріал більш докладно. Почнемо з азів.
Бетон може бути декількох видів: важким, полегшеним, легеням, особливо легенею, комірчастим. Основні інгредієнти, з яких виробляють бетон, це: цемент , вода і пісок. Відрізняються бетони один від одного по наповнювачам і вазі. І залежно від властивостей, які набувають в ході виробництва, – за призначенням. Важкий бетон йде на фундаменти і зведення в монолітному житловому будівництві, легкий і особливо легкий – застосовується для внутрішніх стін, перегородок. У будівельних нормах і правилах чітко вказано застосування бетону того або іншого виду. Проектувальники користуються ними, коли розраховують навантаження на будівлю. Будівельникам залишається лише чітко слідувати документації. Тим часом, у виробничому арсеналі фірм і компаній, що спеціалізуються на заміському житловому будівництві, є так званий пінобетон, який використовується у всіх елементах і вузлах будинку – від фундаменту до даху.
Пінобетон (іноді його називають комірчастим бетоном) – пористий матеріал, має властивості каменю та дерева одночасно. Будучи, по суті, штучним каменем, він має високу міцність, а за рахунок пористості його теплопровідність майже настільки ж низька, як у дерева. Пінобетон – це легкий ніздрюватий бетон, що отримується в результаті затвердіння розчину, що складається з цементу, піску, води, а також … піни. Причому піну можна створити за допомогою звичайного прального порошку. Піна забезпечує необхідний зміст повітря і його досить рівномірний розподіл за обсягом. Після висихання усередині бетону утворюються замкнуті осередки, заповнені повітрям.
Пінобетон виготовляють як в стаціонарних умовах виробничого цеху, так і безпосередньо на будмайданчику, де за допомогою сучасного мобільного устаткування і технології можна отримати пінобетон заданої щільності. Він застосовується у вигляді блоків різних розмірів або рідким. Пінобетон високої щільності використовується при споруді фундаменту або поверхових перекриттів. Менш щільний матеріал служить для виготовлення збірних блоків і панелей перегородок в будівлях, для теплоізоляції підлог і дахів, а також для заповнення пустот і звукоізоляції
Багато хто думає, що пінобетон – це досягнення сучасних наукових розробок і технологій. Однак ця думка помилкова. Цей матеріал з'явився в Росії вже майже сімдесят років тому. У 30-і роки радянський учений, будівельник-експериментатор Брюшків додав в цементний розчин мильний корінь – рослина, що живе в Середній Азії і створююче піну. В результаті на світ з'явився новий будівельний матеріал – пінобетон. Вже пізніше фахівці почали активно змішувати цемент з хімічними добавками – пено-або газоутворюючих речовинами (алюмінієвою пудрою, клееканифольной розчином та ін.) На основі цих розробок в Росії стали виготовляти будівельні матеріали з пінобетону – блоки, перегородки, стінні панелі, які за своїми теплоізоляційними властивостями перевищували цеглину і важкі бетони в 3-5 разів.
Але, незважаючи на явні переваги нового матеріалу, пінобетон в Росії не прижився. Причин тому кілька: не було якісних піноутворювачів, хороших агрегатів для виготовлення піни і іншого устаткування. Тому наші будівельники продовжували використовувати традиційні "російські" матеріали – цеглу та дерев'яний брус. Про ніздрюватих легких бетонах просто забули. Але питання теплоізоляції огороджувальних конструкцій, які розглядалися відносно недавно на загальнофедеральному рівні, "освіжили" пам'ять будівельників.
Одного разу для експерименту виклали дві стіни – одну з цегли, іншу з пінобетону. І з'ясувалося, щоб однаково зберегти тепло в приміщенні, цегляна стіна повинна бути в п'ять разів товщі пінобетонної. Таким чином, навіть неспеціалісту зрозуміло, що на будівництво будиночка з цеглини відповідно піде в п'ять разів більше. Що, безумовно, робить будівництво з цегли досить дорогим задоволенням. Щоб якось вирішити цю проблему і хоч трохи скоротити товщину цегляних стін, будівельники з незапам'ятних часів робили в цегляній кладці тепло-і звукоізоляційні "прошарку" з мінеральної вати або пінополістирольних плит. Але це не рятувало положення: мінеральна вата швидко вбирає воду, а пінополістирол вогненебезпечний і токсичний. Таким чином, відкрилася нова сторінка в історії пінобетону.
В кращому світлі
Своїми позитивними технічними властивостями пінобетон зобов'язаний внутрішній комірчастої структурі, що нагадує пористий шоколад. Причому кожна повітряна порожнина, як відсік підводного човна, герметично відокремлена від сусідніх осередків. В результаті вода не просочується всередину.
За рахунок все тих же комірчастих пір пінобетон хороший тепло-і звукоізолятор: у будинку з пінобетону взимку тепло, влітку прохолодно і в будь-який час року – тихо. Стіни і перегородки з пінобетону відмінно переносять перепади температури. Вони "дихають" і не запотівають. Мікроклімат в пінобетонних будівлях такий же, як і в дерев'яних будинках. Причому цей матеріал екологічно чистий і пожежобезпечний: зроблений-то він з цементу і піску, а отже, горіти просто нічому.
Пінобетон володіє властивостями:
- Високими тепло-і шумозахисними якостями
- Високою протипожежної стійкістю
- Довговічний
- Екологічно чистий
- Відповідає європейським стандартам
- Економічний (кубометр пінобетону в 2 рази дешевше аналогічного обсягу цегли)
Тепер розглянемо кожне властивість пінобетону окремо.
Пінобетон – практично вічний матеріал, не схильний до дії часу. Одне з основних його властивостей – замкнута пористість (бульбашки повітря в ньому не з'єднуються капілярами), що дозволяє вбирати вологу не більше ніж на десять відсотків. У нього також підвищена міцність на стиск і в'язкість, внаслідок чого з пінобетону виходить будівельний матеріал з невеликою об'ємною вагою, але з хорошою несучою здатністю.
Всім відомо, що найкращим теплоизолятором є повітря. Як уже говорилося, пінобетон на 40-80 відсотків складається з повітряних бульбашок і завдяки високому термічному опору будівлі з нього здатні акумулювати тепло, що при експлуатації дозволяє знизити витрати на опалення від 20 до 30 відсотків. Для підтримки нормальної температури в приміщенні мінімальна товщина стіни з пінобетону складає 400 мм, в той час як товщина цегляної стіни для досягнення такого ж результату повинна бути не менше 700 мм.
Пінобетон запобігає значним втратам тепла взимку, не боїться вогкості, захищає від спеки влітку. Він регулює вологість повітря в приміщенні шляхом вбирання і віддачі вологи, тим самим сприяючи створенню сприятливого мікроклімату, порівнянного хіба що з мікрокліматом дерев'яного будинку.
Невелика щільність, а отже, і легкість блоків з пінобетону, які до того ж за розміром більше цеглини, дозволяють у кілька разів збільшити швидкість кладки. У легко піддається обробці і обробці пінобетоні без особливих зусиль і великих витрат можна прорізати канали під електропроводку, розетки, труби. При каркасно-щитовій технології будинок збирається як дитячий конструктор.
Пінобетон володіє відносно високою здатністю до звукопоглинання. У будинках з цього матеріалу забезпечуються всі діючі вимоги по звукоізоляції.
У процес експлуатації пінобетон не виділяє токсичних речовин, а по своїх екологічних якостях поступається лише дереву. Для порівняння: коефіцієнт екологічності дерева – 1, пінобетону – 2, цегли – 10, композитних блоків – 20.
Завдяки хорошій оброблюваності матеріалу можна втілити в життя найсміливіші дизайнерські рішення, зробити стіни зігнутої форми, еркери, арки, кути, ніші, що додають будинкам індивідуальність і архітектурну неповторність.
Собівартість виробництва і заливки рідкого пінобетону на будмайданчику не перевищує 700-800 руб. за кубометр. Кубометр пінобетонних блоків коштує від 1700 до 2300 рублів, куб дерева – 3200-3500, цеглини – 4500-5000 (плюс витрати на сполучний розчин, якого для невеликих цегли буде потрібно більше, ніж для блоків). Висока геометрична точність якісних блоків дозволяє класти їх на клей або цементно-піщаний розчин, уникати "містків холоду" в стіні і значно зменшувати товщину зовнішньої і внутрішньої штукатурки. Вага стін з пінобетону значно менше ваги цегляних, завдяки чому можна вести будівництво на поганих грунтах і економити на фундаменті, а відповідно, і на будівництві в цілому. До того ж немає необхідності викликати вантажопідйомну техніку і бригаду робітників.
Вироби з пінобетону відповідають першому ступеню вогнестійкості, що підтверджено відповідними випробуваннями. Матеріал не тріскається і не руйнується при інтенсивній дії тепла. Тести показують, що пінобетон завтовшки 150 мм захищає приміщення від пожежі протягом чотирьох годин.
Вдале співвідношення ваги і об'єму дозволяють використовувати для перевезення пінобетону будь-який вид транспорту. Мобільну установку для виробництва рідкого пінобетону можна доставити на звичайній "Газелі".
Пінобетон добре поєднується з будь-яким іншим матеріалом. Стіни з пінобетону можна обкласти цеглиною, обшити будь-яким видом вагонки, на них наклеюють плитку, природний або штучний камінь. Гігроскопічний пінобетон добре обштукатурюється, причому надалі не утворюється відшарувань і тріщин.
Будинки з пористого бетону можна навіть залишати без обробки. Розраховано, що вони здатні простояти у такому вигляді 80 років. Однак з естетичних міркувань їх все ж доцільно покрити штукатуркою, пофарбувати або облицьовувати цеглою. В останньому випадку рекомендується залишати повітряний зазор між облицюванням і стіною, щоб забезпечити вентиляцію простору між ними.
Усадка – ось у чому мінус
Проте не слід думати, що пінобетон володіє тільки шоколадно-пористими плюсами. Незважаючи на ряд позитивних характеристик, цей матеріал може бути підданий і цілком обгрунтованій критиці з боку фахівців.
До неавтоклавного пінобетону, як до матеріалу, нещодавно відродився після тривалого забуття, пред'являються частенько завищені вимоги і претензії, часом вельми химерні. Крім надуманих нарікань покупців, існують і цілком об'єктивні недоліки пінобетону. Найбільші питання викликає так звана усадка, а точніше усадкові тріщини. На даний момент вже стихли пристрасті навколо цього питання, немає таких запеклих дискусій, але це не означає, що питання з усадкою було вирішене. Швидше навпаки: більшість виробників пінобетону і будівельників просто змирилися з нею-штукатуримо і клеїмо шпалери, а під ними тріщини не видно. Адже існують цілком доступні способи мінімізації усадки – треба просто грамотно підійти до цієї проблеми.
До речі, усадка виникає у всіх матеріалів, які містять в своєму складі цемент, і складається з декількох складових: контракційної усадки, вологості усадки і карбонізує усадки.
Контракційна усадка
Якщо зачинити 100 грам цементу водою в мірній ємкості, після його схоплювання і тверднення стане очевидно, що обсяг затверділого цементного каменя на 3-5 мл менше обсягу цементного тіста, з якого цей камінь отримали. Ось це явище і отримало назву контракційної усадки. Боротися з цією усадкою можна тільки зменшуючи в цементно-піщаної композиції кількість самого цементу, відповідно збільшуючи кількість заповнювача, у випадку з пінобетоном – це можливо тільки за рахунок збільшення кількості піску в суміші (у випадку з важким бетоном можна збільшити кількість в суміші не тільки піску , але і щебеню). Природно, замінивши частину цементу піском, ми втратимо якусь частину міцності пінобетону, а з пінобетоном такий фокус проробляти досить небезпечно, часто міцність пінобетону знаходиться на нижній межі міцності для його щільності.
Зверніть увагу, оскільки усадці в пінобетоні схильний лише цемент, то і такий шлях боротьби з нею як збільшення кількості заповнювачів в суміші дозволяє зменшити всі три види усадки. Тому якщо є можливість застосовувати пінобетон міцністю "поменше" не варто перестраховуватися і залишати кількість цементу проектним – краще знизьте його і отримаєте пінобетон меншої міцності, але зате і з меншою усадкою.
Карбонізує усадка
Ця усадка починається практично відразу після виготовлення пінобетону і продовжується протягом всього терміну служби виробів з пінобетону. Полягає вона в тому, що знаходиться в цементному камені вапно, що утворилася в результаті реакцій гідратації вступає в реакцію з вуглекислим газом, що є частиною атмосфери, з утворенням карбонату кальцію (він же банальний крейда) з усіма витікаючими звідси неприємними наслідками – загальний об'єм системи зменшаться, міцність бетону теж падає і пінобетон "рве". Візуально зразки пінобетону, в яких проходить карбонізує усадка, набувають світло-жовтий колір. Особливо інтенсивно карбонізує усадка протікає в теплоізоляційних пінобетонах: чим менше щільність пінобетону, тим легше вуглекислому газу дістатися вглиб матеріалу. У конструкційних же пінобетонів щільністю 700-900 кг / м. куб. пролежали на відкритому повітрі досить довго, на зламі зразка досить чітко видно межу пінобетону в якому пройшла реакція карбонізації з пінобетоном ще не прореагировавших з вуглекислим газом.
Боротися з цією усадкою можна лише захищаючи пінобетон від впливу атмосферного повітря, при кладці стін це обов'язкова їх обштукатурювання або гідрофобізація, при монолітної заливки, припустимо, покрівель, цей пристрій якісної паро-та гідроізоляції монолітного пінобетону і т.п. Крім зменшення карбонізує усадки такий спосіб дозволяє знизити також усадку вологості.
Вологісний усадка
Велике значення має вологісний усадка. Цемент, твердея, змінюється в обсязі. На повітрі цементне тісто зменшується в об'ємі і розміри виробу коротшають. Якщо взяти давно затверділий пінобетон і поставити його у вологі умови, то він почне збільшуватися в об'ємі, подовжуватися, і це подовження називають розбуханням. Якщо ж, навпаки, підсушувати пінобетон, то він почне зменшуватися в об'ємі і виявить усадку. Багаторічні спостереження над цементами, розчинами і бетонами підтверджують, що обсяг всіх виробів з цементу залежить від вологості, і зі зміною умов зберігання спостерігається або усадка (при висиханні), або розбухання (при зволоженні).
Пінобетон особливо сильно схильний до усадок по двох причинах: пористість його сприяє швидкому проникненню повітря, а разом з ним і вологи всередину пінобетону, а тому він зволожується або висихає багато швидше, ніж звичайний бетон на гравії або щебені. Крім того, пісок, гравій та щебінь не відчувають усадок і перешкоджають сцепившимся з ними цементу збільшувати або зменшувати обсяг вироби і тим зменшують і усадку і розбухання. Якби висихання пінобетону відбувалося б рівномірно по всій товщі його, то і усадка блоку була б рівномірною, і шкоди від усадки не було б. Але висихання з поверхні відбувається швидше, ніж зсередини, швидше висихають кромки і кути, а це веде до того, що усадка виявляється найбільше в кутів, потім у ребер, по поверхні плит і менше за все всередині, посередині.
Зовнішні частини пінобетону прагнутимуть скоротитися, а внутрішні частини перешкоджатимуть скороченню. Це може повести до того, що зовнішні частини не витримають і розірвуться, з'явиться спочатку дуже тонка і неглибока тріщина, а потім у міру подальшого висихання тріщина буде поглиблюватися і розширюватися. І чим слабкіша матеріал, тим легше з'явитися тріщині, тим вони будуть частіше і небезпечніше. Така картина нерідко спостерігається на практиці. Тому при витримуванні пінобетону у формах, треба не давати йому висихати занадто швидко, а для цього пінобетон обприскують водою і навіть наливають воду в форму поверх блоку. Після розпалубки блоки на складі найкраще поставити на ребро для того, щоб просихання обох сторін йшло можливо рівномірніше. Але треба створити такі умови, щоб просушування внутрішніх частин не дуже відставала б від просушування зовнішніх, тобто треба затримати висушування з поверхні, якщо ми не можемо прискорити висихання внутрішнього ядра. Для цього знову треба зволожувати пінобетон з поверхні і тримати його в можливо вологому приміщенні.
Слишком обильная поливка задерживает усадку как снаружи, так и внутри, но вредного влияния на прочность не оказывает. Неравномерное увлажнение одного бока, когда другой не увлажняется, вредно. Чем более твердеет пенобетон, тем легче должна быть поливка. Скорость высыхания зависит от очень многих причин: от того, есть ли корочка по лицу или по нижней постели плиты, насколько она тонка; велики или малы ячейки в пенобетоне; от их толщины; насколько тесно поставлены блоки; от температуры воздуха, от влажности его; от сорта цемента и еще от многих причин. Раз много причин, то заранее наметить срок выдержки и степени увлажнения нельзя, а следует в каждом случае решать по обстоятельствам, твердо помня, что задача выдержки – дать вызреть пенобетону в возможно благоприятных условиях.
Иногда, казалось бы, правильно выдержанный пенобетон все же покрывается трещинами. Оказывается, в таком случае, плиты с трещинами попадали в условия неравномерного высыхания. Либо плита оказывалась у дверей на сквозняке, либо на нее попадало солнце, или еще что-нибудь в этом роде. Это происходит оттого, что и ветер и солнце всегда ускоряют высыхание, и блок быстро высох с поверхности, в то время как внутренние слои его сохли медленно, усадка была так велика на поверхности, что получался разрыв и появлялись трещины.
Пределы пенобетона
Водопоглощение пенобетона небольшое из-за закрытой ячеистой структуры.
Так как многие из свойств газового легкого бетона зависят от успешного процесса выдерживания, ниже приведены некоторые из методов с помощью которых прочность может быть увеличена.
На пределы прочности при сжатии пенобетонов влияют многие факторы, такие как плотность, возраст, содержание влажности, физические и химические характеристики компонентов смеси и их пропорции. Следовательно, желательно составы смеси, тип цемента и песка или других наполнителей держать постоянными. Между плотностью и прочностью существует соотношение. Любое изменение указанных факторов может изменить это соотношение весьма заметно.
Предел прочности при сжатии может быть увеличен при использовании специальных методов выдерживания. Влажное выдерживание имеет большое воздействие на увеличение предела прочности при сжатии. Для пенобетонных блоков желательно их заворачивание в специальный материал для удержания влаги. Можно также их пропаривать.
Пенобетон, имеет линейное увеличение прочности при сжатии в течение 12 месяцев, в отличие от тяжелого бетона прочность которого выравнивается намного раньше.
Предел прочности при сжатии продолжает увеличиваться в дальнейшем из-за реакции с CO2, присутствующим в окружающем воздухе. Значительное различие также состоит в том, что пенобетон имеет более высокую скорость выдерживания, чем тяжелый бетон. Если предел прочности при сжатии должен быть высокий ускорение процесса выдерживания может быть достигнуто за счет использования CO2. В частности, это может применяться на заводах выпускающих панели и блоки.
В зависимости от метода выдерживания, предел прочности на растяжение газобетона может составлять 0.25 часть от предела прочности при сжатии с продольной деформацией около 0.1 %.
Вообще предел прочности при сдвиге различается на 6% – 10% от предела прочности при сжатии. Сдвигающие нагрузки редко бывают в покрытиях крыш и перекрытиях этажей.
Пенобетон, подобно всем цементным материалам имеет явления усадки во время укладки. Степень усадки зависит от разных факторов, таких как тип цемента, метод выдерживания, размер и качество песка, количество цемента в смеси, плотность бетона и водоцементное отношение.
Основная усадка происходит в течение первых 28 дней, после чего она незначительна.
В течение первых 28 дней, если условия изготовления бетона соблюдаются усадка обычно ниже 0.1 %.
Очень часто появление трещин в стенах вызываемые перемещениями основания относят на счет усадки. Если трещина образовалась через 28 дней после укладки бетона, то не за счет усадки.
Коэффициент линейного расширения для пенобетона имеет такое же значение, что и для нормального бетона, то есть 0.000009 на градус по Цельсию. Этот коэффициент важен при использовании бетона на больших площадях крыш, которые подвергаются воздействию тепла и холода.
Пенобетон имеет высокую звукопоглощающую характеристику. В основном, тяжелый бетон имеет тенденцию отклонять звук, в то время как пенобетон поглощает звук. Звуковое пропускание, однако, на обычных стенах может быть выше на 2-3 % по сравнению с тяжелым бетоном. Это связано с тем, что большинство стен оштукатурено и/или покрашено, что отклоняет звук, как в случае с тяжелым бетоном.
С другой стороны пенобетоном хорошо поглощаются низкие шумовые частоты. Поэтому он часто используется как звукоизолирующий слой на плитах конструкционного бетона, чтобы ограничить шумовое пропускание перекрытий в многоэтажных жилых или административных зданиях.
Как строить из пенобетона
Пенобетон подходит для всех типов строительства: и государственного, и частного. Причем желающие иметь собственный домик могут обойтись "малой кровью" и в смысле финансов, и в смысле времени. Необходимо иметь только соответствующее оборудование. Здесь нужно добавить главное: это оборудование стоит недешево – около десяти тысяч долларов. Скорее всего, такая цена отобьет у дачника всякое желание строить дом из пенобетона. Но отчаиваться не надо: выход из этой ситуации есть – нужно найти фирму, у которой есть установка для приготовления пенобетона. Ее сотрудники приедут на участок, привезут оборудование и начнут строить дом. Если же вы все-таки хотите обзавестись собственной техникой, то рентабельнее будет "скинуться" с соседями и приобрести установку в складчину.
В общем, без специального агрегата пенобетон не приготовить, а значит, и ничего не построить. Тут самое время заняться подсчетами, чтобы определиться, во сколько нам обойдется дом из пенобетона. Будем исходить из того, что строим стены для дома, к примеру, размером 6х6 м.
В первую очередь следует определиться с архитектурным решением. Предположим, вы выбрали проект. Что дальше? Как известно, строительство дома начинается с закладки фундамента. После того как рабочие сделают фундамент и он затвердеет, можно приступать к строительству.
Для этого нужно закупить "сырье" (цемент и песок), накачать воду из колодца и пригласить бригаду рабочих с пенобетонной установкой. Строить дом вполне можно по частям: сначала стены, потом перегородки, потом крыша. Кстати, в пенобетон можно вбивать гвозди, его очень легко красить и даже пилить обычной ножовкой. Так что стену можно уменьшить, просто обрезав. Если вы решите использовать монолитную укладку с несъемной опалубкой или задумаете сложить дом из готовых пенобетонных блоков, цена строительства существенно возрастет. Так что прежде чем принять решение, стоит взвесить все "за" и "против".
Рецепт приготовления пенобетона
Технология изготовления пенобетона довольно проста и чем-то даже напоминает приготовление пирога. Сначала замешивают "тесто" из цемента, песка и воды (а в некоторых случаях вместо песка добавляют гранулы пенополистирола – тогда материал получается более легким). Затем в однородную массу добавляют готовую пену, которая и делает пенобетон пористым. "Тесто" готово, можно формировать стеновые блоки, плиты перекрытий, ограждающие конструкции.
В современных условиях пену получают из пеноконцентрата. Его производят промышленным способом. Для приготовления пены необходимо специальное оборудование, например пеногенератор или малогабаритная установка, которая не только "взбивает" пену, но и перемешивает с цементным раствором. Присоединив к установке шланг, можно подавать (транспортировать) готовую смесь к строящемуся дому на высоту до 20 м и на расстояние до 40 м. Управляют установкой всего два человека, но производительность поражает воображение – 1600-4000 л/час! Единственное условие: для того чтобы пенобетон получился качественным, температура воздуха при замесе должна быть не ниже +10С.
Установка довольно компактна: занимает около 2,5 кв.м., ее запросто можно поставить в кузов "Газели" и довезти до стройплощадки. Кстати, с ее помощью можно делать пенобетон не только на улице, дожидаясь заветных +10С, но и в помещении (если нужно залить, скажем, пол или сделать перегородку).
При изготовлении блоков используют монолитную укладку, при которой пенобетон заливают в опалубку, получая таким образом целую стену, перегородку и т.д. Опалубка бывает как съемной (скользящей), так и несъемной. Для съемной опалубки используют древесно-волокнистые плиты. Их ставят с двух сторон, заливают внутрь пенобетон, а потом убирают. Получается ровная стена или перегородка. Причем ДВП используют многократно.
При несъемной опалубке возможны разные варианты: либо с двух сторон возводят стенки из кирпича, а между ними заливают пенобетон, либо с внешней стороны – кирпич, а с внутренней – ДВП, гипсокартон и т.п. После того как между двумя этими слоями зальют пенобетон, ДВП можно снять, а можно и не снимать – это дело вкуса. Если вы все-таки решили снять ДВП и оставить внутри "пенобетонную" поверхность, ее можно покрасить, приклеить к ней плитку и т.д.
Если вы хотите сделать монолитную укладку, об опалубке позаботится фирма, которая осуществляет строительство. Но не следует забывать, что при монолитной укладке с несъемной опалубкой (особенно в том случае, если с двух сторон возводятся стенки из кирпича) цена строительства возрастает в несколько раз. Иными словами, монолитная укладка со съемной опалубкой дешевле, чем с несъемной.
Не хотите связываться с монолитной укладкой? Сложите дом из готовых пенобетонных блоков, скрепив их цементным раствором. Блоки продаются в специализированных магазинах и на строительных рынках. Можно обратиться и непосредственно к производителям изделий из железобетона – заводам ЖБИ. Габариты пенобетонных блоков разные, но, как правило, это "кирпичи" размером 0,2х0,2х0,4 м (ширина Х высота Х длина) или 0,2х0,3х0,6 м. И еще одно: если строить дом из готовых блоков, то он все равно обойдется не дешевле, чем кирпичный.
И все-таки, на чем остановить свой выбор – на строительстве из пенобетонных блоков или возведении каркасно-щитового дома с применением все того же пенобетона, но уже не в твердом, а в жидком виде? Если вы надумали класть блоки, то легко и быстро возведете стены. На перекрытия пойдут железобетонные плиты, что выгодно с точки зрения экономии средств и времени. К тому же в результате получается геометрически ровная поверхность, позволяющая вести любые работы.
Ну, а если вы хотите жить в каркасно-щитовом доме, построенном по новой технологии, вам также не придется терпеть разного рода неудобства. Вначале изготавливается каркас дома из дерева или легких тонкостенных стальных конструкций. Затем стеновые панели каркаса облицовываются снаружи любым традиционным материалом – кирпичом, , после чего производится поэтапная внутренняя облицовка. Между наружной и внутренней облицовкой заливается пенобетон, который в два раза легче, чем блоки. За счет прочных свойств объемной конструкции и металлокаркаса даже в сейсмоопасных районах можно строить трех-четырехэтажные дома при уменьшении толщины стен и сокращении расхода стройматериалов.
Очень удобно то, что блоки можно пилить, сверлить, фрезеровать. По своим характеристикам и потребительским свойствам данный материал наиболее близок к дереву, но имеет значительно большую долговечность.
Пенобетон очень технологичен при укладке. Блоки из пенобетона имеют достаточно большой размер, при небольшой массе. Например, блок размером 500х300х200 весит от 18 до 28 кг в зависимости от плотности, что позволяет уменьшить трудозатраты. Бригада из 3 человек может справиться со сборкой дома из пеноблоков, площадью 120 м3, всего за 10-12 рабочих дней.