Технологія застосування ін'єкційних складів
2008-10-15 10:44:08
Технологія розроблена для герметизації будь-яких швів і тріщин, незалежно від призначення і характеристик об'єкта і передбачає послідовне виконання таких операцій:
- Очищення порожнини тріщини
- Герметизація порожнини тріщини
- Буріння ін'єкційних отворів
- Установка пакерів (ін'єкторів)
- Промивання тріщини
- Нагнітання ін'єкційного складу
Досить часто при вирішенні гідроізоляційних завдань, фахівці стикаються з проблемами, пов'язаними з наявністю в залізобетонних конструкціях великої кількості швів і тріщин, а також недостатньою щільністю самого бетону конструкцій. Причинами виникнення дефектів бетону є: пористість, викликана наявністю зайвої води замішування; усадка бетонної суміші та цементного каменю, з неминучим освітою усадочних тріщин; неякісний підбір заповнювача та ін виникають дефекти структури тіла бетону різко знижують водонепроникність самого бетону. При проведенні робіт з герметизації швів і тріщин, а також з ущільнення структури бетону і підвищенню його водонепроникності використовують широку гамму ін'єкційних матеріалів.
Матеріали даної групи за типом в'яжучого поділяються на три групи:
- склади на базі мікроцемента;
- склади на базі епоксидних смол;
- склади на базі поліуретанових смол;
Мікроцементние і епоксидні склади призначені не тільки для ущільнення структури бетону, а й для підвищення його міцності, що дозволяє використовувати їх при роботах з відновлення несучої здатності старих залізобетонних конструкцій.
У свою чергу поліуретанові матеріали поділяються на спінюваний і набухають склади. Механізм роботи спінюючих складів такий: при зіткненні з водою починається хімічна реакція, що приводить до збільшення обсягу складу в 30 разів. При цьому зростає його внутрішній тиск, і розчин проникає в приповерхневому структуру бетону, забезпечуючи таким чином зчеплення з нею матеріалу. Процес супроводжується витісненням води з тріщини (стику, шва), з утворенням водонепроникного пінополіуретанового заповнювача. Якщо спінюються служать в основному для первинної ліквідації активних протікання, то набухаюшіе склади, маючи можливість додатково збільшуватися в обсязі при повторному проникненні води, можуть застосовуватися в якості довгострокової герметизації швів.
Очищення порожнини тріщини
Призначені для гідроізоляції порожнини швів і тріщин найчастіше забруднені, іноді покриті штукатуркою, або непрацюючим гідроізоляційним шаром. Всі забруднення та нашарування повинні бути видалені за допомогою відбійних молотків, відрізних або зачисних машин до шару незруйнованою бетону, а тріщина промита струменем води.
Герметізаціяустья тріщини
Для зменшення втрат ін'єкційного складу при його нагнітанні і подальшої полімеризації гирлі тріщини попередньо герметизують за допомогою бистросхвативающегося цементного складу.
Буреніеін'екціонних отворів
Ін'єкційні отвори пробурівают з подсеченіем площині тріщини або шва. Кут нахилу і глибина ін'єкційних отворів залежать від конкретної ситуації, проте для якісного заповнення порожнини шва краще потрапити в її середину. Отвір 13мм, пробурений під кутом 30-45 градусів до поверхні конструкції, вважається стандартним. Відстань між отворами призначають в межах 0,5-1,0 м.
Установка пакерів (ін'єкторів)
Для виробництва ін'єкційних робіт розроблені спеціальні "стандартні" Пакера 13 мм, забезпечені зворотним клапаном. Пакера встановлюють і розтискають в ін'єкційних отворах за допомогою гайкового ключа.
Промивкатрещіни
Перед виробництвом ін'єкційних робіт необхідно промити тріщину або шов струменем води, щоб видалити з неї сміття і бурову пил. Промивання покаже наявність гідравлічної зв'язку між пробуреними отворами, а також орієнтовний витрата ін'єкційного складу, що залежить від якості попередньої герметизації тріщини.