Володимир Соха: В цьому році ми освоїли виробництво 15 нових продуктів
2006-10-28 13:59:26
Компанія "Хенкель Баутехнік (Україна)" в особливого представлення не потребує, у всякому разі, всі ті, хто має відношення до будівництва, добре про неї знають. Тому обмежимося короткою констатацією фактів: початок діяльності компанії припадає на березень 7998 року; ще через рік введено в експлуатацію її перший завод з виробництва сухих будівельних сумішей під торговою маркою Ceresif у Вишгороді; зараз підприємство по праву займає лідируючі позиції на українському ринку сухих будівельних сумішей , гарантуючи споживачам стабільну якість та широкий асортимент своєї продукції. Сьогоднішній гість редакції «БМ» – Володимир Соха, генеральний директор компанії «Хенкель Баутехнік (Україна)», бесіду з яким ми і пропонуємо увазі наших читачів. – Якими значущими подіями в житті компанії «Хенкель Баутехнік (Україна)» запам'ятається Вам минає 2001? – Рік, що минає був для нас досить успішним: значно зросли обсяги виробництва, кількість партнерів, дистриб'юторів, будівельних організацій, що працюють з нашою продукцією. Компанія стала переможцем цілого ряду престижних конкурсів («Бренд року», «Кращий роботодавець року», «Вища проба», «Золота фортуна» та інших), зібравши багату «колекцію» різних дипломів та нагород. Хочу при цьому зазначити, що ми аж ніяк не фанати колекціонування нагород. Однак для колективу, особливо такого молодого як наш, де середній вік персоналу складає всього 32 роки, подібні речі є дуже важливими – люди відчувають, що їхня праця помічений. І, кажучи відверто, – праця величезний, пов'язаний з розвитком ринку сухих сумішей, просуванням нових технологій будівництва, формуванням попиту, подоланням сформованих стереотипів і т.п. За цим стоять серйозні вкладення і в рекламу, і в торгівлю, і в людські ресурси, і в інженерно-технічне забезпечення виробництва. Адже ще 6-7 років тому саме поняття сухих будівельних сумішей в Україні існувало більше в теорії, ніж на практиці. До того ж будівельники – народ досить консервативний, і міняти свою прихильність старим традиційними технологіями не поспішають. Тому знадобився якийсь час, щоб «клієнт дозрів»: зрозумів, що за продукт йому пропонується, як правильно ним користуватися, якими перевагами він володіє і т.п. Повертаючись до поставленого питання, можу сказати, що в цілому 2001 пройшов для нас під знаком подальшого розвитку виробничого потенціалу нашої компанії, зміцнення її позитивного іміджу і конкурентних позицій на українському ринку. Значною мірою це стало можливим завдяки втіленню в життя послідовною, зорієнтованої на перспективу інвестиційної політики, що охоплює всі сторони нашої діяльності – виробництво, технології, якість, маркетинг, менеджмент, кадри і т.д. – Чи не можна навести кілька конкретних прикладів? – Цього року ми інвестували у виробництво близько 1 млн. марок (в минулому році, до речі, – стільки ж). Ці інвестиції були зроблені, перш за все, в удосконалення технології виробництва. Зокрема, ми значно розширили і модернізували ділянку сушіння і фракціонування піску. Треба сказати, що необхідність такої ділянки в технологічному ланцюжку обумовлена «національними особливостями» сировинного забезпечення – немає ні найменшої впевненості в тому, що постачальник відвантажить тобі продукцію потрібної кондиції. І це стосується не тільки піску – та ж проблема з цементом, гіпсом, вапном, тобто всього того сировини, яка надходить з місцевих джерел. Так, білий цемент доводиться завозити з-за кордону, оскільки вітчизняний далекий від необхідних стандартів якості та білизни. А той цемент, який закуповується у вітчизняних постачальників, піддається додатковому очищенню і сепарації. Для цих цілей на заводі встановлена, незважаючи на потребовавшееся додаткові інвестиції, спеціальна система попереднього просіву цементу, що дозволяє довести його до необхідних технологією стандартів. Все це викликає у наших німецьких партнерів подив, у Німеччині таких проблем немає – там є маса спеціалізованих фірм, які займаються попередньою підготовкою сировини. Твоя справа зробити замовлення і тобі привезуть те, що треба-будь-який склад, будь-яку фракцію. У нас же треба думати про це самим. Але тепер, слава Богу, питання з піском у нас вирішене раз і назавжди. Якщо раніше ми були лімітовані, то після введення нової ділянки обмеження за якістю піску зняті, що, природно, значно розширило наші виробничі можливості. – На які ще цілі були спрямовані інвестиції? Адже не всі ж вони «пішли в пісок» … – Ні, звичайно. Поставили також сучасне, більш продуктивне пакувальне обладнання, яке до того ж дало нам можливість значно зменшити пилоутворення. У майбутньому році за рахунок подальшого технічного переозброєння пакувального ділянки мають намір взагалі позбутися від пилу. Нам вдалося серйозно модернізувати змішувальний ділянку (збільшили його потужність, поставили нове обладнання), компресорне господарство. Оскільки багато в нашій роботі залежить від стисненого повітря (на пневмотранспорту у нас «зав'язані» багато процесів: розвантаження машин, подача цементу з силосу в змішувачі, просівши цементу тощо), ми зробили дуже потужну компресорну станцію. Це дозволило вирішити питання подачі цементу, гіпсу крейди прямо зі спеціалізованого транспорту-силосів. Їх у нас 8, і поки не було потужної компресорної станції, велика частина сило-сов перебувала в простої, сировина доводилося завозити в мішках, склади були забиті, люди відволікалися на зайві вантажно-розвантажувальні операції і т.п. Тепер ця техніка задіяна повністю. – Наскільки ефективними виявилися інвестиції для заводу в цілому? Збільшилися чи потужності, обсяги і асортимент продукції? – Відразу хочу обмовитися, що виокремлювати зроблені в цьому році інвестиції із загального контексту нашої інвестиційної політики було б не зовсім правильно. Вишгородський завод компанії «Хенкель Баутехнік (Україна)» – найбільше підприємство по виробництву сухих сумішей в Україну. Концерн «Хенкель» вклав в його будівництво понад 12 млн. марок. Це сучасне високотехнологічне виробництво, в якому втілені світові досягнення науково-технічної думки і найвищі стандарти німецької якості. Його проектна потужність -100 тис. тонн сухих сумішей на рік, але завдяки додатковим інвестиціям (про які ми говорили) ця цифра зросла сьогодні до 120 тис. тонн. Фактичне використання потужностей становить близько 70-80%. Хоча, в принципі, до цього питання треба підходити дуже обережно. Все залежить від конфігурації обладнання, кількості асортиментних позицій – адже одна справа, коли підприємство «жене» якийсь один вид сухих сумішей, і зовсім інша, коли воно випускає широку гаму цієї продукції. Ми на відміну від багатьох виробників сухих сумішей заявляємо реальні цифри. Обсяги нашого виробництва зросли порівняно з минулим роком приблизно на 30%. До раніше випускались асортименту ми додали за цей рік ще близько 15 різних продуктів. Їх загальна кількість досягла 70, з яких близько 20 позицій доводиться на кольорові затірки. Це дуже важлива частина нашої асортиментної програми, що вимагає складної конфігурації обладнання, постійної його підготовки, чистки і т.п. Але ми йдемо на ці витрати, щоб задовольнити існуючий попит, дати покупцям можливість широкого вибору. – Скільки людей сьогодні працює на підприємстві, яка їх зарплата? – Сьогодні на підприємстві працює близько 200 чоловік, рік тому було 120. У майбутньому році чисельність досягне 250 чоловік. Середня зарплата становить 800-900 грн. на місяць. – Багато благополучні компанії на Заході значні кошти спрямовують на благодійну діяльність. Чи практикує щось подібне «Хенкель Баутехнік (Україна)»? – Благодійність не чужа нашої компанії. В цьому році ми профінансували будівництво дитячого будинку в Бортничах. Там зараз знайшли притулок близько 30 бездомних дітей. Допомагаємо медичним установам, Вишгородським школам, приватним особам. – Якщо я не помиляюся, девіз концерну «Хенкель» звучить так: "Стабільна якість в будь-якій країні". Чи вдається дотримуватися цього девізу тут, в Україну? – Вдаємося, хоча деколи для цього доводиться докладати додаткові зусилля. На підприємстві налагоджено ретельний контроль якості на всіх етапах виробництва, починаючи з сировини і закінчуючи готовою продукцією. Це дозволяє випускати сухі суміші, що відповідають тим високим стандартам якості, які прийняті в концерні «Хенкель». Вся продукція Ceresit, незалежно від того, де вона проводиться, має сертифікат якості ISO 9001. Такий сертифікат отримали і ми, про що, до речі, у вашому журналі була відповідна публікація. – Хто безпосередньо займається питаннями якості на підприємстві? – Питаннями якості займається спеціальна лабораторія. Якщо бути точніше, то тепер у наї їх дві: одна прямо на виробництві – це лабораторія контролю якості, а інша (створена в цьому році за рахунок надбудови адміністративного корпусу) – лабораторія розвитку. Розділили ми їх спеціально, тому що у них різні функції. Перша здійснює комплексний, багатоступінчастий контроль якості, що передбачає перевірку сировини (включаючи імпортовану), готової продукції (здійснюється відразу перед фасуванням), а також її зберігання і реалізації. Друга відає питаннями розвитку асортименту і з адаптації до вимог українського ринку. Зараз лабораторія проходить завершальний етап акредитації. Розвиток асортименту – це дуже складна ділянка роботи, що вимагає багато часу, спеціального обладнання, кваліфікованих кадрів. Кожні півроку ми запрошуємо німецьких фахівців-аудиторів для проведення перевірки виконання всіх вимог стандарту ISO 9001. У нас уже було два таких аудиту, наступний буде навесні. В такому режимі ми будемо працювати перші три роки – люди повинні звикнути, що інакше працювати не можна, стандарт для того і стандарт, щоб його неухильно дотримуватися. – Серед функцій, які виконуються лабораторією, Ви згадали про адаптацію асортименту до вимог українського ринку. У чому полягає цей процес? Ceresit – це дуже старий бренд, йому вже близько 100 років, тому «винаходити велосипед» не має сенсу. Ми беремо все краще, що може дати «Хенкель». І тільки тоді, коли бачимо, що наш ринок до якихось німецьким продуктам ще «не дозрів», думаємо, як їх адаптувати до місцевих умов, або про розробку нових матеріалів. При цьому дуже важливо врахувати, що на український ринок вже не можна дивитися, як на «другосортний». За останні 5 років рівень будівництва в Україну значно виріс. Багато компаній зрозуміли, що пора працювати на перспективу, на імідж, на якість – це більш надійний капітал, ніж негайна прибуток. Є й інша причина, що змушує нас робити адаптацію продукції, – значна різниця між західними та українськими будівельними нормами. Подібна ситуація склалася з нашими наливними підлогами CN-72. Ми небезпідставно вважали їх своїм кращим продуктом, але виявилося що на нього «посипалися» рекламації – підлога тріскався. Стали розбиратися, виявилося все досить просто: міцність нашої підлоги становить 42 кг/см2, а стяжка по українським нормам може складати всього 10-12 кг/см2. Це значить, що підлога в процесі набору міцності (через 24 години по ньому вже можна ходити) просто розриває стяжку. Довелося розробити продукт, який би відповідав нашим стяжкам за показником міцності – CN-69. Після цього рекламації припинилися. Тепер ми пропонуємо два продукти: CN-69 – для масового будівництва, a CN-72-для об'єктів, де пред'являються високі вимоги до міцності підстави. Адже ринок досить диференційований, є компанії, які вже звикли мати справу тільки з високоякісними продуктами, нехай навіть дорогими, але чимало й таких, які вважають за краще працювати по-старому. І це треба враховувати. – Яку віддачу, крім морального задоволення, отримало ваше підприємство від введення системи управління якістю ISO 9001? – Ринковий ефект від введення стандарту ISO 9001 оцінити досить складно. Тому відповідь на Ваше питання можна сформулювати так: ми довели собі та іншим, що продукція, що випускається нами, відповідає міжнародним стандартам якості. Це не тільки зміцнило імідж компанії на внутрішньому ринку, допомагає в роботі з замовниками, які серйозно ставляться до питань якості, служить вагомим аргументом в процесі участі в тендерах, а й підвищило наш експортний потенціал. Сьогодні частка експорту становить близько 15-17% у загальному обсязі наших продажів, його абсолютні значення постійно зростають. Ми експортуємо продукцію в Росію, Білорусь, Молдову. Разом з тим, отриманий сертифікат відкрив нам дорогу та на інші зовнішні ринки. – Що входить в найближчі плани компанії? Чим збираєтеся здивувати світ в наступному році? – Якщо нічого не перешкодить, то наступний рік буде не менш насиченим подіями, ніж минає. Природно, пріоритетний напрямок – подальше зміцнення позицій на українському ринку. У зв'язку з цим плануємо збільшити потужності заводу, попрацювати над розширенням асортименту продукції власного виробництва, а також тієї, що імпортується (армуючі добавки, пластифікатори і т.п.). Крім того, в кінці 2002 року мають намір ввести в дію свій другий завод. І не де-небудь, а в Росії, в Московській області. На першому етапі тут буде проводитися 60 тис. тонн сухих сумішей на рік, а на другому – 100 тис. тонн. Такий крок викликаний тим, що російський ринок є дуже перспективним, навіть незважаючи на те, що там вистачає і своїх виробників. Є прямий сенс не експортувати в Росію продукцію, як це робиться зараз, а мати там своє виробництво. Це дасть значну економію на транспортних витратах, а, отже, підвищить конкурентоспроможність продукції. Експортом можна «закрити» тільки прикордонні райони Росії, а експансія вглиб країни вимагає відкриття власного виробництва.
ДЖЕРЕЛО: Будмайстер