Агрегат підготовки сировини ШЛ-302
2006-10-27 17:28:39
У цегляній промисловості для отримання прес-порошку в технології напівсухого пресування майже повсюдно застосовують сушильні барабани різних конструкцій. Застосування шлікерної підготовки сировини і сушка в розпилювальних сушарках значно збільшують собівартість, а розмел і сушка в вертикальних молоткових млинах типу ММТ призводять до значного зносу бив і зниження надійності лінії підготовки прес-порошку. Застосування сушильних барабанів, таким чином, є найбільш економічно виправданим, однак серійно випускаються барабани вельми трудомісткі в монтажі, потребують споруди спеціальних бетонних фундаментів при будівництві, розробки та виготовлення на місці майданчиків обслуговування, встановлення додаткових вентиляторів, пальників, топок та футеровки. У ТОВ «ІНТА» розроблений агрегат підготовки сировини ШЛ-302, що виробляє безперервну сушку глини, що надходить з агрегату прийому сировини ШЛ-301, протитечією топковим газами, а також її подрібнення ланцюговими завісами і мелють кулями до крупності не більше 15 мм. До складу агрегату входять сушильний барабан 1, змонтований разом з приводом на спеціальній рамі 13 з нахилом 4о, естакада 2 з прийомним бункером 3, естакада 4 з розташованими на ній топкою 5 і розвантажувальним бункером 6. Приймальний бункер 3 і топка 5 виконані відкотами, що полегшує монтаж і проведення ремонтних робіт. Корпус сушильного барабана являє собою циліндр з двома опорними обичайки, посилений по всій довжині стрингерами 7, між якими укладений теплоізоляційний матеріал 8. Опорними обичайок корпус барабана встановлюється на приводні обрезинені катки 9. Осьовий переміщення барабана виключається за рахунок роликів 10. Барабан наводиться в обертання від трьохшвидкісний електродвигуна через циліндричний редуктор 11 і карданні вали 12. У внутрішній порожнині барабана по всій її довжині зі зміщенням розташовані ланцюгові завіси, ланки яких мають торообразную форму. Частина барабана, розміщена в розвантажувальному бункері 6, виконана у вигляді циліндричної колосникових грат-обичайки з мелють кулями. Приймальний бункер 3 забезпечений шнековим живильником, кінематично пов'язаних з обертовим барабаном. Шнек встановлений на підлогою валу, через який відпрацьовані топкові гази разом з вологою і пилом направляються в аспіраційну систему лінії ШЛ-310, де гази піддаються сухого та мокрого очищення, а утилізована пил перед подачею в стрижневий змішувач піддається активації. Розвантажувальний бункер 6 забезпечений розвантажувальним клапаном, різко зменшує підсмоктування холодного повітря у внутрішню порожнину барабана. Топкові гази, що надходять в барабан з топки 5, розбавляються до температури 400 оС за рахунок регульованої подачі повітря вентилятором 15 із заслінкою, керованої електромеханічним приводом. Принцип роботи агрегату наступний. Глина через приймальний бункер – шнековий живильник поступає в обертовий барабан, де вона поступово переміщається до розвантажувального бункера 6. Під час переміщення вона піддається тепловій дії від топкових газів, прогрітих поверхонь барабана, ланцюгів, куль, грати-обичайки; механічному подрібненню-стирання за рахунок взаємодії шматків глини між собою і впливу на глину ланцюгів і куль, що мелють. Технічні характеристики агрегату Продуктивність (при об'ємному напрузі барабана по волозі 60 кг/м3ч), т / ч а) початкова вологість глини 24%, кінцева вологість глини 8% …………….. ………………………………………….. ……………….. 5 б) початкова вологість глини 18%, кінцева вологість глини 10% ……………. ………………………………………….. ……………… 10 Потужність газової форсунки, МВт …………………….. ………………………………………….. ………. 2,2 Витрата газу на сушку 1 т глини з вологістю від 24 до 8%, Частота обертання барабана, хв-1 ……………………………………. ……………………. 9,9; 7,4; 4,95 Розміри агрегату габаритні, мм Розміри барабана, мм діаметр в діаметр Потужність електродвигунів, кВт головного вентилятора газовій вентилятора Температура газів, що відходять, оС ……………………………………… ……………………………………… 120 Обсяг відхідних газів, Маса, кг Агрегат підготовки сировини ШЛ-302 має такі конструктивні відмінності і переваги в порівнянні з виготовлялися раніше [1]. 1. Агрегат оснащений рамою, на якій змонтований привід, катки та барабан, що дозволяє вести монтаж на нульовій позначці фундаменту. 2. Використання трьохшвидкісний електродвигуна дозволяє застосовувати різні режими сушіння матеріалу. 3. Барабан встановлений на обрезиненних танкових катках, які забезпечують не тільки шумо-і віброізоляцію, але і дозволяють здійснювати більш простий і надійний фрикційний привід обертання барабана. 4. Барабан забезпечений спеціальними поздовжніми стрингерами, що забезпечують жорсткість конструкції в нагрітому стані в моменти вимушених зупинок. 5. Барабан утеплений базальтової мінеральною ватою, що забезпечує економію палива. 6. Внутрішня порожнину барабана обладнана зносостійкими ланцюговими завісами спеціальної конструкції, що забезпечують більш ефективний теплообмін, помел та надійність роботи. 7. Секція вивантаження барабана забезпечена колосникових циліндричної гратами-обичайкою з розташованими всередині мелють кулями, що забезпечують домол висушеної глини до фракції менше 15 мм. 8. Агрегат комплектується майданчиком обслуговування вузла вивантаження, на якій встановлена топка з газовим пальником і вентилятором подачі повітря на горіння. На цьому майданчику також встановлений вентилятор для розведення теплоносія до 400 оС. Всі вентилятори обладнані заслінками з електроісполнітельнимі механізмами. 9. Агрегат комплектується також майданчиком обслуговування завантажувального пристрою. У випадку роботи агрегату в складі автоматичної лінії підготовки прес-порошку ШЛ-310 в цьому місці встановлюється етажерка з комплексом переробного обладнання, що забезпечує необхідний гранулометричний склад прес-порошку. 10. Камера горіння виконана з жароміцної сталі і змонтована за допомогою променевої підвіски. Зовнішня поверхня камери охолоджується повітрям, що подається для пониження температури теплоносія, що дозволило відмовитися від футеровки і усунути перегрів жарової труби. 11. Виконання топки з можливістю відкоту підвищує ремонтопридатність барабана. 12. Агрегат забезпечений шнековим завантажувальним пристроєм, що дозволяє усунути можливі випадки «зависання» глини при конденсації вологи біля місця завантаження барабана. 13. Барабан агрегату виконаний з підвищеним співвідношенням довжини до діаметра, що дозволяє збільшити швидкість руху теплоносія і в кінцевому підсумку підвищити ефективність використання обсягу. Підвищений винесення пилу при цьому не страшний, так як продуманий питання повернення її в технологічний процес. 14. За окремим замовленням агрегат може комплектуватися ефективною системою пиловловлення, змонтованої в єдиному блоці, яка складається з сухих циклонів, вентилятора, скрубера для мокрого очищення та димової труби. 15. Агрегат оснащений системою автоматичного управління (АСУ), що виробляє регулювання подачі палива по датчикам температури теплоносія. АСУ агрегату має можливість комутації з пробником вологості прес-порошку і агрегатом прийому сировини при вбудовуванні в лінію автоматичної підготовки прес-порошку ШЛ-310. Модульне виконання агрегату підготовки сировини дозволяє використовувати його і в діючих технологічних лініях, що мають стаціонарні топки, що працюють на мазуті та вугіллі.
ДЖЕРЕЛО: Будівельні матеріали