Килимові покриття
2006-11-08 17:21:27
Продовжуємо розмову про підлогові матеріалах. Темою сьогоднішнього обговорення будуть килимові покриття. Хтось скаже, що килимовий бум пройшов вже давно і сьогодні килими – це ознака міщанства і що потрібно якомога швидше звільнятися від цих пилозбірників, даючи зелену вулицю новим, більш перспективним матеріалам. Не будемо переконувати скептиків (тим більше, що справа ця безглузде), а спробуємо розібратися і порівняти споживчі властивості покриттів, пропонованих сучасною килимовій промисловістю з матеріалами, які вважаються більш популярними. Я думаю, що після цього пара-трійка помилкових міфів про килимових покриттях розвіються мимовільно. Ворс килимових покриттів Як би не банально звучало дане твердження, але, тим не менш, факт залишається фактом – килимові покриття відрізняються від інших підлогових матеріалів наявністю ворсу. Саме ворс і визначає майже на 90% основні властивості килимових покриттів і його ціну приблизно на 85%. А на якість ворсу визначальний вплив надає матеріал, з якого він складається. Традиційно вважається, що хороший килим повинен бути зроблений з шерсті. Традиції є традиції і до цих пір вовняні покриття вважаються елітними, свого роду символом достатку і стабільності. Так, безсумнівно, вовняне волокно чудовий матеріал для килима: натуральне, тепле, пружне, естетичне. Але, якщо судити з точки зору зносостійкості, то тут вовняне волокно трохи поступається синтетичним аналогам. Щоб зберегти всі природні достоїнства шерстяних покриттів і в той же час надати їм зносостійкість, було прийнято компромісне рішення: в процесі виробництва до складу вовняного волокна вводять деяку частину синтетичного, звичайно поліаміду. Посилені таким чином килимові покриття можуть з успіхом застосовуватися і для громадських приміщень з високими експлуатаційними навантаженнями. Практично всі сучасні килимові покриття (приблизно 99% випущеної продукції) виконуються з синтетичних волокон. В останні десятиліття світова хімічна промисловість розвивалася досить бурхливо, і результатом, зокрема для килимовій промисловості, стала поява і вдосконалення синтетичних полімерних волокон, що дозволяють отримати зносостійкі, естетичні, антистатичні, хімічно стійкі покриття і в той же час значно знизити їх вартість. В килимовій промисловості застосовують такі види синтетичних волокон: поліамід, поліпропілен, поліестер, акрил. Поліамід (або нейлон) – ідеальна нитка для килима з точки зору зносостійкості. І з інших точок зору цей матеріал виглядає досить пристойно: пружний і еластичний, пятноустойчівий і чудово чиститься, добре забарвлюється, але дорогий, це і стримує його повсюдне застосування. У килимовому виробництві застосовується два типи нейлонових волокон: нейлон-6 і нейлон-6.6 (число вказує на молекулярну структуру полімеру). Так от, останній внаслідок більш щільною молекулярної структури має більшу міцність і пружністю, ніж звичайний нейлон-6. Поліпропіленові волокна мають більш низьку зносостійкість, ніж нейлонові, менш пятноустойчіви і пожежобезпечні, але набагато дешевше і, крім того, антистатичні, але головним їх перевагою є можливість використання на відкритому повітрі, так як практично вони не схильні до впливу ультрафіолету і вологи. Саме з поліпропілену роблять штучні трав'яні покриття. Волокна з поліестеру мають середньої зносостійкістю, тому їх використовують для виробництва середньо-і високоворсових килимових покриттів побутового призначення. Поліестерові волокна добре піддаються фарбуванню, а кольори виходять яскравими і контрастними. Акрил – одне з перших синтетичних сполук, яке було успішно використано в виробництві килимових покриттів. Акрилові волокна мають прекрасні тактильні характеристики, вони м'які і на дотик нагадують шерсть, добре забарвлюються, але не зносостійкі, тому, як правило, застосовуються у вигляді добавки до інших волокон, наприклад до поліаміду. Самостійно використовуються рідко, тільки для покриттів житлових приміщень. Крім матеріалу на властивості ворсу впливає тип використовуваної пряжі. Волокна для килимів виготовляються двома основними способами. Тут фахівці вживають терміни BSF і Staple. Перший – абревіатура Balked Continuous Filament – об'ємне безперервне волокно. Відповідно до цього методу, волокно отримують витискуванням рідкого полімеру через крихітні фігурні отвори – фільєри. Отримані в процесі полімеризації нитки збираються в волокнисту пряжу, що представляє собою десятки довгих паралельних волокон. Штапельне волокно (Staple) підлозі сподіваються шляхом скручування попередньо розрізаних на короткі відрізки ниток (отриманих першим способом). Цей спосіб подібний прядіння вовняної пряжі, і волокна, виготовлені таким способом, схожі на вовняні. Волокна BSF можуть мати різні форми, залежно від профілю та складності фільєр. В даний час все частіше застосовують складні форми фільєри: трілобальние, квадратні, шести вугільні, зіркоподібні, з внутрішніми порожнинами. Складні форми волокна можуть впливати на властивості килимового покриття, включаючи соковитість кольору і пишність волокна, збереження текстури і стійкість ворсу, розсіювання світла і якість приховування бруду і «скляного блиску». Наприклад, круглий перетин ворсу збільшує цей самий синтетичний блиск і візуально «підкреслює» бруд. Трілобальная форма надає килиму пишність, нагадує структуру шерсті і оптично приховує бруд, але в той же час така поверхня дозволяє цього бруду накопичуватися. А квадратна форма волокна із закругленими кутами, навпаки, відштовхує пил. Внутрішні порожнини у волокнах розсіюють світло і додають килиму натуральний вигляд, маскуючи попутно всі забруднення. Від виду пряжі (волокниста або штапельні) залежать Телль-та звукоізоляційні якості покриття. При високих значеннях цих показників у килимів в цілому, у покриттів з штапельних волокон вони вищі. В даний час отримують все більше поширення оболонкові волокна типу нейлон-тефлон. Одне з таких – Антрон пропонує всесвітньо відомий хімічний концерн Дюпон, до речі, тефлон і нейлон – теж його дітища. Тефлон – фотополімер, одне з найбільш інертних речовин Тефлонові покриття захищають ворс від проникнення забруднень на молекулярному рівні (згадаймо тефлонову поверхню сковорідок, до яких нічого не пригорає). Традиційно вважається, що синтетичні матеріали – накопичувачі статичної електрики. Інформація про це вже багато в чому застаріла. Створюються нові покоління нейлонів, поліпропіленів, акрилів зі значно поліпшеними показниками по накопиченню статичної електрики. Наприклад, застосування поліпропілену і поліестеру дозволяє отримати килимове покриття з антистатичними характеристиками на рівні 2 – 2,5 кВ (згідно DIN 54345 цей показник повинен бути не більше 2 кВ). Електростатичне поле такої напруги не відчувається людиною. Для поліпшення антистатичних характеристик килимових покриттів в структуру пряжі (волокна Антрон) вводять крім звичайних, спеціальні нитки з електропровідним вуглецевим сердечником. Завдяки високим проводять властивостям вугілля, що виникає заряд не концентрується на одній точці, а розтікається по всій поверхні килима. У поєднанні з електропровідного підкладкою покриттю гарантований захист від статичної електрики не на якийсь проміжок часу, а протягом всього терміну служби (відповідно до вимог стандарту). Для додання килимовим покриттям бактерицидних властивостей, матеріал ворсу обробляють спеціальними атімікробнимі складами. Таким чином, перспектива розвитку килимових покриттів тісно пов'язана з подальшим розвитком індустрії виробництва синтетичного волокна. Виробництво килимових покриттів Іншою складовою, що визначає властивості килимових покриттів, є спосіб їх виробництва. Тканий спосіб виробництва має найдовшу і цікаву історію від ручного плетіння до сучасного машинного ткацтва. Хоча винахід ткацьких верстатів і дозволило значно прискорити процес виготовлення килимів, але мала продуктивність процесу так і залишилася недоліком ткацької технології В процесі ткацтва вже пофарбовані нитки ворсу переплітаються з нитками основи і утка, утворюючи складний малюнок. Часто ткані покриття називають по типу конструкцій верстата, на якому вони були проведені: Аксмінстер (розрізної ворс) або Вілтон (петлевий або розрізної ворс). Зазвичай ткані килими мають красивий і складний малюнок, виготовляються з дорогих волокон (переважно з вовни) і мають відповідну вартість. Найпоширенішою технологією, за якою виробляється близько 90% усіх випущених килимів, є тафтинг. Свою історію вона веде ще з 1895 року, але масової стала з 50-х років минулого століття з винаходом тафтинг-машини і розповсюдженням синтетичних волокон. Суть процесу спрощено полягає в наступному. Нитки пряжі простегівается спеціальними голками крізь первинну основу і з іншого боку підхоплюються особливим гачком, утворюючи петлю (якщо того вимагає малюнок, гачок може мати лезо, і тоді петля розрізається). Висота петель визначається відстанню від гачка до основи, а відстань між голками називається гейч і визначає щільність килима (кількість ворсу на поверхні). Щільність пропорційна масі ворсу і обернено пропорційна його висоті. Чим більше маса ворсу (і відповідно його щільність), тим вище зносостійкість килимового покриття, тепло-і звукоізоляційні показники. Існує емпіричне правило: при збільшенні висоти ворсу в два рази його маса повинна збільшуватися в три рази для збереження зносостійкості покриття. Первинна основа являє собою тканий синтетичний матеріал, зазвичай на основі поліпропілену. Так як при збиранні покриття на цю основу може потрапити вода, то її матеріал не повинен підтримувати гниття. Для покриттів спеціального призначення з особливими вимогами до стабільності розмірів і міцності застосовують неткані первинні основи з поліпропілену, поліестера і поліаміду. Пряжа ворсу закріплюється в первинній основі шаром клею на основі латексу з наповнювачем (крейда, каолін, мармурова пил). Занадто велика кількість наповнювача в компаунді веде до передчасного старіння килима. Для додання покриттю специфічних властивостей в склеювальний компаунд часто додають антимікробні антипіренові і електропровідні добавки. Латексним шаром приклеюється вторинна основа килима. Тут застосовується велика кількість різних матеріалів, які визначають теплоізоляційні та звукоізоляційні властивості покриття, його пружність. Для вторинної основи застосовують джутову тканину, поліпропіленову сітку, латексну піну, ПВХ. Іноді застосовують вторинні основи з синтетичного повсті. Останні надають килимовому покриттю високу тепло-і звукоізоляцію, але мають меншу міцність і стабільність розмірів. Самим «економічним» методом виготовлення килимових покриттів є голкопробивна технологія. Кіпа нарізаних волокон пробивається спеціальними голками з щербинами. Таким чином, нитки переплітаються між собою, створюючи міцну однорідну структуру схожу на повсть. Для закріплення волокон матеріал з одного боку фіксується спеціальною грунтовкою. Іноді застосовується додаткова основа (найчастіше гума) для стабілізації розмірів покриття. Голкопробивні покриття, як правило, виготовляються зі стовідсоткового або змішаного поліпропілену і використовуються в основному там, де потрібна гола функціональність, підвищена зносостійкість при мінімальних витратах, так як в естетичності та комфорті такі покриття значно поступаються тафтингові і вже тим більше тканим килимах. Поки ще не такою поширеною, але, безумовно, перспективною технологією є метод вплавлення волокон (fusion bonding). Основою таких покриттів зазвичай служить підкладка з ПВХ, армована скловолоконним матеріалом. У цю основу методом електростатичного напилення вплавляется ворс покриття, як правило, застосовується нейлонове волокно. В результаті виходить килимове покриття надзвичайно високої щільності. Завдяки високій щільності ворсу забруднення практично не проникає в товщу килима, значно полегшуючи цим його прибирання, до речі, такі покриття допускають вологе прибирання. Висока щільність килима впливає не тільки на функціональні, але і на естетичні якості: стики полотен практично не помітні. Це дає можливість створювати цікаві і складні малюнки, тим більше що краї матеріалу не осипаються при різанні, а армована підкладка забезпечує покриттю непорушність розмірів. Важливою складовою зовнішнього вигляду килимового покриття є стійкість і якість його забарвлення. Фарбувальна здатність ворсу визначається його матеріалом, а якість і стабільність забарвлення – способом фарбування. Розділяють два способи фарбування килимових покриттів: забарвлення волокна або вже готового виробу. Для отримання самої стійкою і стабільною забарвлення волокна забарвлюються в масі в процесі виробництва – так званий пігментний метод. При цьому способі фарбування волокна мають найкращі характеристики: не вигоряють на сонці, мають стійкість до застосування чистячих речовин. Забарвлюватися може і вже готове волокно. Нитка забарвлюється по всій довжині в спеціальних фарбувальних ваннах. Зрозуміло, що в першому випадку пофарбованої стає вся структура волокна, а в другому – тільки її поверхню, і якість забарвлення в цьому випадку не така висока. Килимове покриття може забарвлюватися вже після виготовлення. Однотонний колір отримують, пропускаючи виготовлене з білого волокна покриття через фарбувальну ванну. При цьому, як, втім, і при інших способах забарвлення готових виробів, забарвлюється тільки поверхня килимового покриття. Цікаві колірні нюанси можна отримати при диференціальної забарвленні покриття. Полімерні волокна в процесі виробництва модифікують для додання їм виборчої окрашиваемости, тобто різного ступеня чутливості до різних фарбників. Комбінуючи волокна різних типів і забарвлюючи потім килим в чані, містить різні типи барвників, можна отримати безліч колірних відтінків. Візерунок на килимовому покритті можна створювати при його виробництві, використовуючи вже пофарбовані нитки різних кольорів, а можна методом друку на готовому виробі білого кольору. Перший спосіб забезпечує більшу стійкість забарвлення, але він відповідно і дорожче. Текстура ворсу килимових покриттів Експлуатаційні якості килимового покриття визначаються не тільки матеріалом ворсу, а й його текстурою. Змінюючи текстуру ворсу, можна отримати різні килимові покриття і не тільки з естетичної точки зору, але і функціонально відрізняються матеріали. Килим з ворсом у вигляді петель називають петлевим, а якщо петлевий ворс розрізати або підстригти, то вийде покриття з розрізним ворсом. Розрізний ворс менш готується, чим петлевий, так як при однаковій висоті і щільності має меншу пружністю (гірше відновлюється після зминання). Певний ефект створює застосування крученої або некручені пряжі. У першому випадку пружність ворсу так само підвищується. Для закріплення «скручування» волокон (особливо в розрізним ворсом) використовують теплову обробку Зазвичай виробники килимових покриттів випускають матеріали схожою структури ворсу. Ось кілька найпоширеніших типів. Петлевий однорівневий ворс – найпростіший і в той же час найбільш міцний, зносостійкий і легкий у прибиранні порівняно низький однорівневий петлевий ворс з крученої пряжі. Чистити такі покриття (як і решта петлевого типу) необхідно регулярно, так як бруд, проникла в глиб матеріалу, досить важко видалити. Бербер однорівневий – середній петлевий ворс з підкручений пряжі. Плетіння виконано таким чином, що «спинка» петлі зроблена з некручені злегка распушенной пряжі. Такі покриття створюють рівну однорідну поверхню, перешкоджають проникненню бруду всередину матеріалу, але менш зносостійкі, ніж перші. Багаторівневий петлевий ворс – комбінований ворс з петель різної висоти. Може виконуватися з крученої або підкручений пряжі (багаторівневий бербер). Компонування різних петель створює на поверхні килима цікавий скульптурний малюнок. Підкреслити об'ємність композиції можна за допомогою петель з волокон різного кольору (покриття типу скрол). Велюр – низький однорівневий розрізної ворс з некручені нитки. Верхівки ворсинок распушаются так, що поверхня покриття стає однорідною і набуває приємного тактильний ефект. Это, пожалуй, самый простой в уходе вид ковра. Но на его однотонном варианте следы шагов и грязи хорошо заметны. Текстурный ворс – невысокий одноуровневый ворс из тонкого волокна, сильно скрученный и закрепленный тепловой обработкой Такое покрытие очень долговечно, следы на нем практически не заметны. Сэксони – высокий одноуровневый ворс из плотной сильнокрученной термически закрепленной грубой пряжи. Поверхность имеет характерный зернистый вид. Сэксони ценится за элегантность и комфортабельность к тому же такие покрытия очень износостойки. Фризе – покрытие с очень высоким и очень закрученным ворсом. Поверхность имеет характерный кудрявый вид, слегка напоминающий примятую стерню Крутка нитей закреплена термообработкой. Фризе бывают разных вариантов самый распространенный – с разрезным ворсом, бывает двухфактурный из волокон различной толщины или петлевой, последний имеет повышенную устойчивость к сминанию. Петельно-разрезной ворс В таких покрытиях сочетается петельный и разрезной крученый ворс различной высоты. Неразрезанные петли создают скульптурный рисунок. Интересный эффект можно получить при стрижке петель не на всю высоту. При этом часть спинки остается целой, а состриженная часть образует участки ворса типа велюр. Общие правила ухода за коврами Устойчиво закрепилось мнение, что ковровые покрытия – источник аллергических реакций, так как загрязняют воздух в помещениях. На самом деле ситуация в корне противоположная. Пыль и взвешенные частицы постепенно оседают на пол и там спокойно накапливаются, независимо от типа напольного покрытия (ведь изначально ковры пыль не содержат). Проходя по гладкой поверхности пыльного пола человек поднимает пыль обратно в воздух и она легко попадает в органы дыхания. Другое дело, что ковровое покрытие в силу своей развитой поверхности удерживает пыль, не давая ей подняться обратно в воздух. На самом деле это никак не ухудшает, а наоборот, улучшает качество воздуха в помещении (ведь только взвешенные частицы – источник аллергических реакции). С другой стороны пыль на гладкой поверхности пола, как бельмо в глазу, поэтому и убирается там она чаще Ковры же пыль не только удерживают но и скрывают что вовсе не значит что ее (пыли) там нет. Это как раз тоже положительное качество ковровых покрытий истолковывается неправильно раз грязи не видно то и убирать не нужно Как и любые другие покрытия, ковры нуждаются в уходе. От периодичности этого ухода зависит долговечность ковровых покрытий. Пыль, песок и грязь -сильнейшие абразивы особенно в сочетании с влагой Скорость износа покрытий значительно возрастает, если не принять мер по улавливанию этих загрязнений (коврики на входе) и регулярной уборке. Мероприятия по уходу можно разделить на два этапа ежедневный и периодический. Для ежедневного ухода практически за всеми покрытиями применяют традиционную уборку пылесосом. Важно это делать регулярно так как с поверхности материала мусор собрать легко, но если он проникнет в глубь ворса, это сделать будет значительно труднее. Частота же периодического ухода зависит от степени эксплуатации и соответственно загрязнения помещения. А характер мероприятии – от вида ковровых покрытий. Обычно рекомендуемый тип очистки указывается производителем ковровых покрытий в сопутствующих документах. Есть несколько общих правил. Для материалов на джутовой основе и с шерстяным ворсом не рекомендуют производить влажную уборку моющим пылесосом Вообще таковую не рекомендуется проводить для материалов с очень высоким ворсом, так как вода с покрытий испаряется медленно и при недостаточном проветривании помещения может вызвать затхлый застойный запах. Для уборки таких покрытий применяют сухую порошковую чистку. Здесь важно помнить о стойкости окраски волокон, использовать средства одобренные производителем покрытий. И конечно не переусердствовать с химией, чтобы вместе с пятном не растворить сам материал. Некоторые принципы выбора ковровых покрытий Итак, подведем итоги. Широкий ассортимент ковровых покрытий позволяет выбрать материал практически для любого типа помещений где все его (покрытия) характеристики будут про являться оптимальным образом. К примеру, для жилых помещений эксплуатируемых не так интенсивно, применяют высоко ворсные одно и многоуровневые покрытия (петельно разрезные фризе.) Износостойкость материала в данном случае не играет важной роли. Важнее эстетические и теплоизоляционные качества Последние напомним, увеличиваются в покрытиях с шерстяным ворсом, а также с ворсом из штапельного волокна и материалах со вспененной подложкой. Для детских и столовых важной характеристикой материала является повышенная пятнеустойчивость. В таких помещениях лучше всего применять покрытия с невысоким прочным ворсом из нейлона и полипропилена, а также велюровое покрытие с мелким, неброским рисунком. Для коммерческих помещений с интенсивной эксплуатацией нужны износоустойчивые покрытия, а при условии частых уборок – со стойкой окраской ворса. Здесь наилучшим образом проявят себя иглопробивные покрытия, одноуровневые петлевые ковры или материалы, изготовленные методом электростатического напыления с полиамидным оболочечным окрашенным в массе ворсом. Применение ковровой плитки позволяет в несколько раз увеличить срок эксплуатации покрытия. Статистически проверено, что лишь 20% площади всего покрытия изнашивается быстрее остального материала. Модульная ковровая плитка позволяет локально заменить износившиеся участки покрытия на новые, тем самым продлевая жизнь всему ковровому полу. А если в помещении используется фальш-пол, то применение ковровой плитки предопределено простотой доступа к коммуникациям. И последнее, ценовая гибкость ковровых покрытий (цены на различные ковры отличаются во много раз) позволяет им прекрасно вписаться практически в любой бюджет. Но здесь следует учесть, что, применение более дешевого материала и реальная экономия не всегда взаимосвязаны. И хотя этот вопрос актуален не только для ковровых покрытий и даже в целом для напольных материалов, к сожалению, отнести его можно скорее всего пока к разряду риторических.
ДЖЕРЕЛО: Ватерпас