Як матеріал для його виробництва використовується дошка хвойних порід.Вона обробляється в сушильних камерах при м'яких режимах до відносної вологості 8 + -2%.Висушені дошки простругіваются з 4-х сторін для отримання точної геометрії.сортуються і склеюються на потужному гідравлічному пресі.
Склеюваних ламелей може бути від 2 до 5, що дає можливість робити брус досить "товстим" – максимальна товщина досягає 200 мм.Для склеювання ламелей між собою використовують спеціальні високоміцні водостійкі екологічно чисті клеї, які не порушують здатності деревини "дихати".Ну а сама якість склеювання повинна відповідати міжнародному стандарту DIN EN 204, клас водостійкості – D4.Ще одна хитрість при виготовленні клеєного бруса полягає в тому, що нерідко при склеюванні в єдиний брус напрям деревних волокон, або, як їх ще називають, "річних кілець", в ламелях задається в протилежні один від одного сторони.За рахунок цього клеєний брус виявляється міцнішим в порівнянні із звичайним, а при зміні вологості він не змінює своєї форми, тобто його «не веде».
Після того, як ламелі склеєні в єдиний і неподільний брус, проводиться його профілізація на чотиристоронніх верстатах.Це один з найвідповідальніших моментів виготовлення клеєного бруса.Від точності виготовлення пазо-гребневого з'єднання залежить якість усього бруса і, в кінцевому рахунку, якість майбутнього будинку.Після додання клеєного бруса профілю він торцюється в розмір – з високою точністю нарезаєтся на елементи необхідного розміру.Ну а завершальним етапом виготовлення клеєного бруса є «заріз» в ньому на спеціальних чашкорезних верстатах венцових чашок і свердління отворів під нагелі.