Наливні підлоги
2006-11-08 17:47:26
Багатьом знайомі вічні проблеми захисту і ремонту будівлі від руйнівного впливу погодних умов і навколишнього середовища. Підлоги, як ніякий інший конструктив будівлі, схильні постійних навантажень, таким як вплив людей, виробничого транспорту, устаткування, меблів, хімічних речовин і т.д. Постійна експлуатація покриттів підлоги призводить до їх більш раннього зносу в порівнянні з іншими конструкціями будівель і споруд. Внаслідок цього до підлогових покриттів пред'являються підвищені технічні вимоги, ведеться постійний пошук шляхів їх вдосконалення. Крім функціональної придатності та надійності, покриття для підлоги повинні естетично відповідати різним приміщень, мати багатий колірний і текстурний діапазон. Іншими словами, замовники хочуть мати довговічні, міцні, легкі в обслуговуванні і в той же час гарні підлоги, які створювали б гарний настрій та затишок. Залежно від особливостей виробничої діяльності або використання в побуті, до покриттів для підлоги в кожному конкретному випадку пред'являються особливі індивідуальні вимоги. Наприклад, у будинку, де використовується виробничий транспорт (електрокари, автомобілі та інші рухомі механізми), підлоги повинні бути дуже міцними. Такими властивостями володіють бетонні підлоги, асфальтобетонні, з металевих плит і деякі інші. На підприємствах хімічної та нафтопереробної промисловості підлоги повинні володіти підвищеною стійкістю до впливу хімікатів і нафтопродуктів. У цих випадках найчастіше застосовуються плиткові й бетонні покриття. На підприємствах фармакології та охорони здоров'я до покриттів пред'являються підвищені гігієнічні вимоги: вони повинні легко забиратися і володіти антибактеріальними властивостями. Цим вимогам відповідають лінолеум і керамічна плитка. У приміщеннях, де постійно знаходяться люди, необхідні «теплі» підлоги, що створюють певний мікроклімат. Це можуть бути дерев'яні дощаті, паркетні та інші види покриттів. У приміщеннях з високочутливої ??технікою, комп'ютерних залах, підлоги повинні бути антистатичними, не іскрити, а для приховання складної системи кабелів в подібних приміщеннях широко застосовують так звані фальш-поли. У приміщеннях з технологічним регламентом, що включає значну амплітуду температурних коливань, покриття для підлоги повинні бути морозо-або жароміцні і т.д. У приміщеннях культури, відпочинку, торгівлі та побутового обслуговування покриття для підлоги повинні мати естетичну виразність, гармонійно вписуватися в інтер'єр, створюючи відповідний емоційний настрій. Таким чином, наведений побіжний огляд свідчить про найширшої гамі властивостей, якими повинні володіти покриття для підлоги, а найчастіше потрібна наявність цілого комплексу властивостей для одного виду покриття. Як вибрати підлоги, задовольняють всім пропонованим до них вимогам? Де знайти найбільш універсальні підлогові покриття, що відповідають відразу цілого ряду вимог? На сьогоднішній день дефіциту в пропозиції найрізноманітніших покриттів для підлоги не існує. І майже кожен вид має характерну для його властивостей специфіку застосування. Очевидно, що підлоги з керамічної плитки не будуть нормально працювати в цехах з важким підлоговим транспортом, також, як і бетонні підлоги в житлових приміщеннях, хоча в певних конкретних випадках цим покриттям не буде рівних. Тому було б некоректно порівнювати різні типи підлогових покриттів по їх експлуатаційної придатності. Багато покриття високої якості в певних умовах можуть відповідати комплексним вимогам. При виборі підлогового покриття в кожному окремому випадку необхідно керуватися вимогами СНиП (Підлоги), умовами експлуатації і технічними параметрами матеріалів. Розглянемо відносно недавно з'явилися на українському будівельному ринку і має поки обмежене застосування покриття, так звані наливні підлоги. Ці покриття вдало поєднують в собі більшість властивостей, властивих різним покриттям матеріалами. На сьогоднішній день пропонується маса наливних полімерних матеріалів різних виробників. Практично кожна велика західна хімічна компанія займається випуском матеріалів, призначених для пристрою наливних полімерних покриттів або сировини, для виготовлення цих матеріалів. Із сировини великих хімічних компаній і по їх рецептурами компанії поменше виготовляють матеріали для кінцевого споживача. Тому про популярність наливних покриттів тієї чи іншої марки можна судити по популярності конкретного виробника на нашому ринку. Найбільш активні його учасники – BOSTIC – FINDLEY SA (Франція), BASF, COELAN – FLUSSINGKUNSTSTOFFE GmbH & Co KG, TEX-COLOR GmbH & Co KG, UZIN, (Німеччина), SICA (Швейцарія), TIKKURILLA, Темафлор (Фінляндія), Технофлор ??(Швейцарія, Франція ), Нормафлор (Норвегія). Що стосується місцевих виробників наливних покриттів, то тут ситуація наступна: виготовлювачів епоксидних матеріалів, зважаючи гаданої простоти розробки рецептури, просто неймовірна кількість. Помилковість такої точки зору виявляється лише в процесі експлуатації готового покриття. Матеріали з доморощених компаундів недовговічні і своїми низькими експлуатаційними характеристиками лише профанують саму ідею наливних полімерних покриттів. Однак є й гідні представники, що пропонують цілком конкурентоспроможну продукцію європейського класу. Серед них ЗАТ «Лакма», фірма «Дайвер», виробнича компанія «Лідер» і російська будівельна компанія «Далмекс». Поліуретанові компаунди виробляти значно складніше і тому аналогічної продукції в Україні не виробляється. Правда пропонуються матеріали найближчого російського сусіда – компаній «НМГ-Поліком», «Термопласт», «Дамекс». Найбільш відомі і застосовувана наливні підлоги на основі епоксидних смол і поліуретану. Безумовно, в будівельній практиці використовуються і деякі інші види наливних покриттів, однак вони мають більш вузький і обмежений спектр застосування в силу їх специфічного призначення. Надалі терміном наливні підлоги будуть іменуватися підлоги на основі епоксидних смол і поліуретанові покриття. Матеріали, використовувані при влаштуванні епоксидних покриттів, складаються з суміші епоксидних смол і модифікаторів (пластифікаторів та ін), пігментів і т.д. Ці покриття завжди двокомпонентні. В деяких джерелах такими вважають підлоги на основі епоксікаучукових компаундів. Поліуретанові покриття, як правило, також складаються з двох компонентів: – поліізоціоната (прийнято позначати як компонент «Б») і поліолу – (компонент «А»). Ці компоненти розфасовані в певних строго дозованих пропорціях, на будівельному майданчику відбувається їх змішування і укладання. Поліуретанові підлоги можуть бути і однокомпонентними, що значно спрощує процес укладання: відпадає необхідність суворої дозування і змішування складових. Властивості епоксидних і поліуретанових покриттів, а отже, і область їх застосування, багато в чому схожі, але є і якісні відмінності, про які й буде сказано нижче. Отже, наливні покриття володіють наступними властивостями: Антистатичність. Практично всі виробники наливних покриттів (як епоксидних, так і поліуретанових) випускають модифікації покриттів з антистатичними добавками, що забезпечують опір витоку заряду з поверхні матеріалу на рівні 106 -107 Ом. Такі підлоги необхідні для нормальної безперебійної роботи комп'ютерної техніки, точних приладів і обладнання, а так само для хімічних виробництв і операційних безіскрової. Застосування в умовах підвищеної вибухонебезпеки: піротехнічні, борошномельні і деревообробні виробництва і. Т.д. Беспильность. Як відомо, антистатичні поверхні не накопичують пил. А це необхідна умова для підлогових покриттів установ медицини, фармакології електронної промисловості і т.д. Хімічна стійкість. Умови експлуатації в агресивних середовищах на підприємствах хімічної, харчової та переробної промисловості і т.д. Епоксидні підлоги і поліуретанові покриття стійкі до дії розчинів соляної, сірчаної, фосфорної та молочної кислот, а також дії лугів, етанолу, формальдегіду. Поліуретанові і епоксидні покриття не втрачають своїх властивостей при тривалому контакті з мазутом, дизпаливом, гліцерином, тріхлоретілфосфатом, поліетиленгліколем та іншими речовинами. Покриття витримують короткочасне вплив толуолу, бензолу і ксилолу. Деякі види поліуретанових покриттів не варто піддавати дії ацетону, бутилацетата, чотирихлористий вуглець. Словом, наливні полімерні покриття володіють значною хімічною стійкістю, причому епоксидні матеріали в цьому трохи перевершують поліуретанові. Проте кожен конкретний вид матеріалу має свої показники, що і визначає пріоритетність вибору того чи іншого покриття для певних умов. Більш точні відомості з цього питання можна почерпнути з технічних описів певних продуктів. Важкозгораєма. Епоксидні і поліуретанові підлоги відповідають підвищеним протипожежним вимогам. Як правило, вони трудновоспламеняеми, важкогорючі, слабо підтримують горіння, а виділяються продукти горіння умереннотоксічние. Наливні покриття дозволені до застосування в будівлях і спорудах майже всіх типів, включаючи шляхи евакуації, приміщення, де працюють з легкозаймистими продуктами і зберігають їх. Висока міцність. Наливні покриття володіють високими характеристиками міцності, що забезпечує їх застосування в умовах значних истирающих навантажень, дії важкого підлогового транспорту і т.д. Механічні характеристики наливних покриттів (міцність на розтягування і стиснення, твердість, подовження при розриві і пр.) залежать від рецептури конкретних матеріалів, і будь-які, навіть вельми умовні показники, скоріше за все не будуть точно відображати дійсної ситуації (розкид показників досить широкий навіть в рамках однієї групи матеріалів). Проте існують і деякі певні закономірності, наприклад, твердість епоксидних матеріалів трохи вище поліуретанових, але останні, через свою еластичності, мають більш високу абразівостойкость і стиранність. Стійкість до різких перепадів температур. Робоча температура поліуретанових покриттів знаходиться в межах -40 ° С – +90 ° С. Епоксидні матеріали більш крихкі, тому робочий діапазон таких покриттів кілька вже, приблизно -30 ° С – +60 ° С. Стійкість до ультрафіолетових випромінювань. Ступінь трансмісії ультрафіолетових променів поліуретанових покриттів в області хвиль 280 – 400 nm, розтягнення DIN 67507 складає 0,06% – ультрафіолетові промені майже повністю відображаються. Світлостійкість епоксидних матеріалів, як правило, не така висока, при постійному впливі ультрафіолетового випромінювання епоксидні підлоги з часом жовтіють і вигоряють. Тому їх не рекомендується застосовувати для зовнішніх робіт без застосування спеціальних захисних лаків. Відносна в'язкість. Стійкість до ударних впливів: падіння металевих предметів, виробничий транспорт і т.д. Особливо яскраво виражено властивість еластичності в поліуретанових покриттях. Наприклад, при падінні на підлогу важкого металевого предмета на поверхні підлоги утворюються не тріщини, а тільки вм'ятини, які поступово вирівнюються. Завдяки високій еластичності поліуретанових матеріалів, нерідко застосовують технологію комбінованого нанесення покриття: основний епоксидний матеріал із захисним фінішним поліуретановим покриттям. Безшовність. Наливні покриття, на відміну від штучних матеріалів, не мають швів, що дозволяє застосовувати ці підлоги при підвищених вимогах до гігієнічності приміщень. А шви, як відомо, улюблене місце скупчення бруду, пилу та різного виду мікроорганізмів. Антибактеріальні властивості. Особливо важливі при експлуатації підлоги в умовах значного скупчення людей. Для цих цілей в склад матеріалів вводять спеціальні бактерицидні і антигрибкові добавки, що пригнічують ріст і розмноження бактерій на поверхні покриття. Антиковзні властивості. Поліуретанові покриття володіють високими протиковзкими властивостями, тому їх рекомендується застосовувати для ступенів, похилих поверхонь та інших місць, пов'язаних з високим ризиком травматизму. Аналогічні властивості епоксидних покриттів досягаються введенням в його склад кварцевого піску, мінеральних наповнювачів або посипання цими матеріалами ще не отверділого покриття, з подальшою його забарвленням. Можливість нанесення покриттів на вертикальні конструкції, використовуючи їх як ізоляційні матеріали (тиксотропність поліуретанових матеріалів дозволяє застосовувати їх для ізоляції резервуарів, ємностей, заглиблених конструкцій і т.д.). Високий естетичний і художній вигляд. Застосування для приміщень з підвищеними вимогами до зовнішнього вигляду підлоги та інтер'єру в цілому з додатковим оформленням покриття кольоровими чіпсами, кольоровими кварцовими наповнювачами, голографічними чіпсами, рідким мармуром. Такі техніки дозволяють виконати покриття за індивідуальним замовленням з високими дизайнерськими можливостями, що важливо при влаштуванні наливних покриттів в музеях, театрах, ресторанах, нічних клубах, а також офісах, адміністративних будівлях, торгових центрах тощо Пристрій наливних покриттів Необхідно відзначити, що при влаштуванні наливного підлоги слід індивідуально в кожному конкретному випадку підходити до вибору того чи іншого наливного покриття, тому що в одному випадку перевагу за матеріалами на основі епоксидних смол, а в іншому – за поліуретановими покриттями. При влаштуванні наливних покриттів часто при-змінюються технології, при яких грунтовка поверхні виконується епоксидним праймером, що надає поверхні підстави визначені фізико-механічні властивості (епоксидні матеріали мають більшу проникаючу здатність), після нанесення грунтовки через 12:00 наноситься основне наливне покриття. Порівнюючи технічні характеристики матеріалів, умови експлуатації, механічні навантаження, режими робочих температур та інші вимоги, завжди можна зробити правильний вибір. Слід зазначити, що незалежно від вибору необхідно звернути увагу на поверхню основи майбутнього покриття, так як цієї поверхні і будуть передаватися основні механічні навантаження. Особливу увагу слід приділити міцності основи при влаштуванні епоксидних покриттів. Внаслідок невисокої еластичності цих матеріалів утворення тріщин в основі призведе до аналогічного процесу і на поверхні покриття. Хоча ця обставина ніяк не знижує вимог до підстав під поліуретанові покриття. Є й зворотний бік медалі: епоксид як більш жорсткий матеріал рівномірно розподіляє навантаження від центру в усі сторони, тим самим оберігаючи сама підстава від руйнування. Необхідно відзначити, що при влаштуванні наливних покриттів слід пам'ятати про вологість підстави (не більше 4% від маси) і відносній вологості повітря (не більше 65%). При підвищенні цих параметрів понад нормативних значень на поверхні нанесеного матеріалу утворюються піна і бульбашки, а через деякий час – здуття покриття. Наливні підлоги влаштовуються як за новими підставах (після 28 діб. Витримки), так і за існуючими підстав і покриттів. Поверхня підстави повинна бути ретельно підготовлена ??відповідно до умов експлуатації та відповідати чинним стандартам (СНиП 2.0.13-88 Підлоги, СНиП 3.0403-87 Ізоляційні та оздоблювальні роботи). Технології пристрою наливних покриттів з епоксидних смол і поліуретану схожі між собою, тому і вартість робіт з нанесення матеріалів практично однакова. Вона визначається, головним чином, обсягом робіт з підготовки підстави і залежно від стану останнього може становити від 16 до 60 грн/м2, при цьому враховуються також і складність і обсяг виконуваних робіт, створення певних декоративних ефектів і пр. А ось вартість матеріалів різниться : епоксидні покриття трохи дешевше поліуретанових. Проте варто врахувати, що важливим фактором при порівнянні та оцінці вартості покриття є ще й витрата матеріалів. Розглянемо технологію пристрою наливних покриттів за наявним бетон ному основи. Існуюча поверхню бетонної основи очищається за допомогою дробоструминних, шліфувальних та фрезерних машин до отримання рівної, очищеної від цементного молока і речовин, що перешкоджають нормальній адгезії покриття. На рис.1 показаний процес підготовки поверхні для нанесення наливних покриттів. Все машины, используемые для очистки поверхности, должны быть оснащены пылесборниками. После очистки поверхности основания ее тщательно обеспыливают промышленным пылесосом по возможности два раза. На обеспыленную поверхность валиком наносится грунтовочный слой «праймер», (он может быть либо полиуретановым, либо эпоксидным в зависимости от пористости основания). Этот слой призван обеспечить лучшую адгезию между основанием и покрытием, регулировать впитывающую способность основания (проникающая способность грунтовок может достигать 4 мм). Грунтование основания — операция очень ответственная, так как получение качественной поверхности покрытия возможно только при полном заполнении пор основания (до полного насыщения его влагой). После полного отвердения грунтовки (но не позже чем через сутки) расфасованные компоненты «А» и «В» смешиваются в определенных пропорциях при помощи дрели со специальной мешалкой на небольших оборотах в течение 2-4 минут (при больших оборотах в смесь вовлекается большое количество воздуха, что может привести к образованию пены и пузырей на поверхности наливного пола). Смешанная масса вываливается на поверхность и ракелями распределяется по поверхности на требуемую толщину. Толщина наносимого слоя покрытия выбирается в зависимости от проектных нагрузок на пол, качества основания, характеристик истираемости самого материала, ну и, конечно же, определяется финансовыми возможностями заказчика. Существует минимальная толщина, ниже которой качество покрытия резко снижается. Эпоксидные покрытия имеют обычно толщину примерно 3 мм, полиуретановые —1,5 мм (для обеспыливания основания применяют покрытия толщиной 0,5 мм). Следует заметить, что при устройстве наливных покрытий на основе эпоксидных смол именно толщина покрытия играет важную роль, так как по мере эксплуатации происходит постепенное истирание поверхности, которое и характеризует время безремонтной эксплуатации наливного покрытия. Полиуретановые покрытия более эластичные, и, следовательно, толщина такого материала играет меньшую роль. Но все же, если нет экономических ограничений, то лучше использовать полиуретановые покрытия толщиной 2 мм. Нанесенный слой прокатывается специальным валиком с шипами для удаления из массы воздушных пузырьков. Через 20 мин после нанесения полы начинают твердеть (начинается процесс полимеризации). Время ввода пола в эксплуатацию может существенно различаться: разные производители называют разные сроки. Этот процесс зависит от множества факторов: от качества и влажности основания и воздуха в помещении, толщины покрытия и конкретной марки материала. Поэтому для получения определенных временных показателей необходимо руководствоваться определенными входными условиями и какие-либо абстрактные показатели без указания этих условий будут не корректны. В заключение несколько слов о декоративных возможностях полимерных наливных покрытий. Использование материалов разных цветов, позволяет создавать на покрытии от простых рисунков до сложных имитаций каменной кладки или неповторимой текстуры натурального мрамора. Посыпка цветными чипсами создаст эффект гранита, пробкового покрытия или фантазийный орнамент, а голографические и флюоресцентные чипсы — ни с чем не сравнимый альтернативный декор, цветные кварцевые наполнители придадут поверхности шелковистость коврового покрытия, наполнители из резиновых гранул создадут эластичную поверхность для покрытий спортивных залов. Наливные покрытия применяются как для внутренних помещений, так и для устройства покрытий балконов, террас, открытых поверхностей перед входами в здания, открытых парковок для автотранспорта, спортивных сооружений, стадионов (убедительным примером является устройство наливных покрытий на олимпийском стадионе Лужники в Москве). Производительность устройства наливных полов достаточно высока. Опыт строительного предприятия, выполняющего подобные работы, показывает, что звено из пяти человек устраивает от 300 до 1000 м 2 наливных покрытий в смену. Стоимость наливных покрытий колеблется в пределах стоимости пола из высококачественной керамической плитки. В таблице проведен анализ сравнительной стоимости комплексного процесса устройства пола из керамической плитки и полиуретана при эксплуатации в условиях пищевого предприятия.
ДЖЕРЕЛО: Ватерпас