Дерев'яні "євро"
2006-11-02 15:18:39
Приставка "євро" стосовно до вікон і дверей означає, загалом, лише те, що вироби ці функціонують (тобто замикають, ізолюють, пропускають світло і прикрашають) повноцінно. Чим різко відрізняються від радянських, яких в нашому житті поки більшість. Тому навіть безкорисливий "глядач" (не кажучи вже про корисливий покупці) понині все назване евротоваром несвідомо прагне зарахувати до розряду престижного. А якщо "євро" не пластикове, а дерев'яне – тим більше.
Цю непохитної народну віру в європейське і натуральне гріх обманювати. Вона корисна. Причому не в останню чергу – деревообробниками
Людською мовою
Євровікно – в принципі, будь-яке вікно, що включає двох-або тришаровий склопакет. Рами і палітурки євровікон виконують з дерева, алюмінію, металопластика і так далі. Тут, природно, мова піде про дерев'яні євровікна.
Склопакет – герметична конструкція з декількох скляних листів, розділених повітряним проміжком (іноді замість повітря – інертний газ). Герметичність потрібна для теплозбереження: щоб виключити непотрібний повітрообмін і перенесення тепла міжскляному простором.
Євродвері – умовний маркетинговий термін, що стосується виробів, виконаних з застосуванням "прозахідних" технологій. Конструкції та матеріали євродвері різноманітні. У них часто присутні сендвіч-рішення: наприклад, стільниковий заповнювач. Наша розмова – про цельнодеревянних дверях. Якщо такі двері якісна, чому не назвати її "євро"?
Євробрус – прямокутна суха "колода", готова до обробки струганням. Вона склеєна з дрібних дощечок (ламелей). Головне достоїнство клеєного бруса – стабільність геометрії в часі (по-російськи: його "не веде").
Еврощіт – плоске виріб, технологічно подібне євробрусу. Зазвичай складається з декількох зрощених (склеєних) "євробрус". Застосовується еврощіт в різних плоских деталях (скажімо, в филенчатой ??частини дверей).
Вироби з масиву – щоб уникнути плутанини, в даній статті так називаються об'єкти, в яких замість євробруса і еврощіта застосована цільна (неклееная) деревина. У середовищі деревообробників двері з євробруса можуть називати дверима з масиву або цельнодеревянному.
Гроші
Коммерсанту, має в своєму розпорядженні тільки $ 20 тис., але кров з носу охочому отримати невелику "евродверное / віконне" виробництво, це цілком по зубах.
За згадану суму доступний "джентльменський набір" (зрозуміло, вироблений в "постсовка"), куди входять: орендований цех, а також чудеса техніки у вигляді циркуляркою, фугування, рейсмусні, фрезерного верстатів. Крім того, доведеться накреслити і замовити у "металістів" гвинтовий прес для склеювання готового виробу. Нарешті, знадобиться доводочних-фарбувальна техніка.
Втім, не всі виробники фарбують свої двері. На такий "недороблений" товар знаходяться працелюбні і ощадливі споживачі, які віддають перевагу самостійно завершувати техпроцес установки столярки. Якщо до вищепереліченого додати спеціалізовані високопродуктивні верстати (багатопильний, торцювальний, чотиристоронній стругальний) та ще й фарбувальну камеру, кошторис збільшиться до $ 50-70 тис., але при цьому зростуть потужність цеху і якість обробки матеріалів, і, як наслідок, – валові доходи підприємства .
Ще один крок вперед – європейська техніка (польська, словенська, італійська, німецька), аналогічна вищеназваної вітчизняної. Подібний технабор зажадає не менше $ 100 тис. первинних вкладень.
Ну а солідна компанія (так би мовити, вертикально інтегрована), "тягнеться" від лісопилки до установки вікон, та ще й озброєна обробляють центром (див. однойменний розділ) – це вже близько $ 0,5 млн одних капвкладень.
Узгодження
Особливих госпрепятствій початківець оконщік, швидше за все, не зустріне. Сумарні витрати на середньої тяжкості "разрешалово" і супутні йому процедури не перевищать тисячі доларів. Доведеться відвідати мерію з її стройархуправленіем, пожежників, санітарів (епідеміологів тобто). Ну і комунальників провідати: тепло-, газо-, водо-, електрослужби. Під час здачі деревообробного цеху в експлуатацію можуть з'явитися, понад названих, ще й охоронці праці на пару з екологами.
Контроль за якістю продукції для сьогоднішнього українського "окностроітеля" – справа, скоріше, особисте, ніж державне. Існуючі в країні стандарти – плоть від плоті старих ГОСТів, вони виходять з давніх норм тепловтрат і давно потребують заміни.
Тому деревообробники освоюють євростандарти, наприклад, сертифікують усе виробництво по ISO 9001. Задоволення добровільне, але недешеве – на багато десятків тисяч доларів. Менш "просунутим" фірмам ніщо не заважає розрахувати тепловтрати вікна, підігнати свою технологію під бажані цифри і навіть роздобути довідку про це від якого-небудь вітчизняного будівельного інституту з випробувальною лабораторією. Цифрами можна буде заманювати клієнтів і лякати конкурентів у тендерних "бігах".
Сировина
Сосна – оптимальне для наших країв дерево: недороге і в міру смолиста (тобто дуже стійке до гниття). Пристойний свежеспіленних сосновий ліс в Україні коштує 100-200 грн. за 1 куб.м.
У Києві добре просушена соснова дошка продається не дешевше $ 100 за 1 куб.м. Багато виробників столярних виробів (до таких виробів відносять і вікна / двері) працюють по "розірваній" технології: замовляють сушіння свого дерева на стороні. Причин тому дві. По-перше, гарне сушильне виробництво – задоволення не з дешевих. По-друге, маневруючи серед лісгоспів, легше знайти якісний і порівняно недорогий ліс, а це часто вигідніше, ніж користуватися послугами генпоставщіком (в особі тієї ж сушильної фірми).
"Евростолярную" технологію зручно заснувати на клеєної деревини – брусі і щиті (див. БІЗНЕС № 36 від 4 вересня 2000 року, стор.28-31). Її або купують, або виробляють на спеціально побудованому ділянці євробруса. Сам клеєний брус коштує $ 150-250 за 1 куб.м. Цікаво, що коротенькі обрізки, що залишаються після зрощування (склеювання) досточек при виробництві бруса, можна "згуртувати" в дешевий "вторинний щит" (брус). З такого "непридатного" щита вийдуть недорогі і досить якісні дверні полотна, а з бруса – короба для цих полотен.
Персонал
Не секрет, що державна система профпідготовки впала. Так що хороші працівники поки, так би мовити, – саморобний товар. Деякі компанії зайшли на цьому шляху дуже далеко: виділяють гроші, заводять відділи підготовки кадрів, самі собі готують учителів, розробляють власну систему розрядів (щоб рости було куди), посилають у вузи "контрактників".
У країні є і унікальні фірми-станкоторговци, які створили демонстраційні деревообробні цехи (прібильние!) тільки потім, щоб навчати своїх клієнтів. Загалом, неофіт-оконщік при бажанні може де-не-чому навчитися.
Тепер про зарплату. Винагорода середнього верстатника на хорошому віконному виробництві у великому місті досягає 700 грн. на місяць. Майстер може отримувати 600-900 грн., Слюсарі, ремонтники-наладчики – по 500 грн. Кладовщик і водій розвізного фургона – стільки ж; установник вироби (у клієнта будинку) – 600 грн. На невеликих і середніх виробництвах можна суміщати посади вантажника, водія, інсталятора, іноді ще й верстатника-оператора. Попрацював в цеху – поїхав на квартиру, встановив.
Фурнітура
Крім євробруса в Україні навчилися робити і склопакети. Це виробництво дуже складне і громіздке, проте вже є кілька пристойних стеклокомпаній. Вибираючи постачальника склопакетів, столярні підприємства нерідко влаштовують тендери. В залежності від "слойності" (два або три аркуші), покриття стекол, конструкційних особливостей склопакет може коштувати $ 20-150 за 1 кв.м.
Зате в Україну не вміють робити фурнітуру. Навіть шурупи тутешнього виробництва в столярів не котируються.
Комплект якісної німецької фурнітури для двостулкового євровікна коштує близько 300 грн. (По 150 грн. На стулку). Комплект аналогічного походження для євродвері – близько 100 грн.
Столярне обладнання: програма-мінімум
Первинну деревообробку як "факультативну", не для всіх обов'язкову, ми тут не розглядаємо. Вона детально описана в бізнесі № 50 від 10 грудня 2001 року, стор.41. Точно так само зробимо з обладнанням для виробництва євробруса: див БІЗНЕС № 36 від 4 вересня 2000 року, стор.28-31.
Столярний ділянку, що споживає євробрус (рідше – еврощіт), сушену дошку, традиційно включає нижченаведені верстати.
1. Торцювальний. Він потрібен, щоб обрізати брус до потрібної довжини. Верстати з СНД з ручною подачею коштують близько $ 2 тис. (всі ціни – "українські" з ПДВ), з механічною подачею – вдвічі дорожче.
2. Вусорізні. Теж обрізає брус, але під кутом (це важливо для віконних заготовок). Вітчизняні апарати коштують не дорожче звичайної "торцювання" – близько $ 2 тис.
3. Фугувальний верстат. Одна з граней бруса повинна стати базовою – від неї "йде відлік" при обробці інших поверхонь. Фугувальний агрегат саме задає "базу" – робить грань, звернену вниз, ідеально плоскою. "Фуганки" з України, Росії, Білорусії коштують $ 1,5-2,5 тис.
4. Рейсмусні верстат схожий на фугувальний, тільки перевернутий: обробляє верхню межу бруса. Найпоширеніші вітчизняні "рейсмуса" коштують $ 5-6 тис.
5. Фрезерний верстат задає брусу складний профіль, властивий будь-якого елементу віконно-дверної обв'язки. Українські або російські "фрезера" обходяться деревообробниками приблизно в $ 2 тис. за штуку.
6. Прес з ручним приводом для склеювання вікон можна замовити у місцевих машинобудівників: це – максимум кілька сотень доларів.
7. Ручний інструмент: свердлильно-довбальний (для пазів і отворів під з'єднувальні накладки і всяку іншу фурнітуру), шліфувальний, фарбувальний. У сумі – $ 1,5-2 тис.
Ось, в принципі, і все, що потрібно для дуже простого виробництва.
Столярне обладнання: потокова схема
Звичайно, з вищепереліченим інструментарієм монополістом і навіть просто помітним гравцем на ринку не станеш. Радикальне посилення фірми – покупка чотиристороннього стругального верстата. Це вже елемент потокової технології. Він дозволяє в один-два проходи задавати брусу потрібний профіль. Такі верстати російського виробництва коштують $ 12-15 тис. Є сенс розоритися на європейське "залізо": воно, на думку вітчизняних деревообробників, поки точніше, надійніше і часто має "зайвими" функціями. Найдешевший імпортний "4-прихильник" коштує близько $ 20 тис., але є і за $ 30 тис., наприклад, не з чотирма шпинделями (фрезерними головками), а з п'ятьма. У СНД таких не виробляють. П'ятий шпиндель зроблений поворотним і потрібен, щоб різати кінці бруса під кутом (як це робить "усорез") і тим самим "підстьобувати" продуктивність.
Універсальний обробний центр, це, звичайно, круто.
Але й напівкустарний еврооконщік знайде собі місце під сонцем,
а "розкрутившись", обзаведеться будь-яким "залізом".
Щоб підвищити точність і "скорострільність", замість ручних дрилів матимемо свердлильно-пазовальні верстати, здатним оформляти, природно, всякі отвори і пази. Українські моделі зазвичай коштують $ 1,7-2 тис., СНДівською – близько $ 3 тис.
Криволінійні аркоподібними деталі коробів і переплутав – прерогатива копіювально-фрезерного верстата. Пристойна імпортна "машіноедініца" коштує не менш $ 3,5 тис. Втім, проста копіювальна каретка дає вітчизняному фрезерному верстаті майже ті ж можливості, а коштує всього $ 0,2 тис. (вартість вітчизняного фрезерного верстата див. вище).
Все назване не скасовує фініш-ділянки, де головні агрегати – набір ручного інструменту (для складних містечок), а також шліфстанок (він коштує $ 1-2 тис.).
Фарбувальний ділянку (точніше, камера) – ізольоване вентильоване приміщення, де встановлений краскопістолет, пов'язаний шлангом з компресором. Професійний пістолет не може коштувати менше $ 1 тис. (дешевше – "аматорський" варіант). Ну а вся камера "під ключ" обійдеться не дешевше $ 5-10 тис.
Так, треба ж видаляти тирсу та лакофарбові пари, а то на вас націлюватиметься охорона праці. Український стружкоудалітель коштує близько $ 0,5 тис. і обслуговує один-два верстати. Трійці таких машин цілком під силу середній цех.
Оброблювальний центр
Цей агрегат – для багатих. "Правильний" центр, що випускається в Західній Європі, буде коштувати десятки і десятки тисяч доларів. Обробний центр оперує заготовками автоматично, він здатний на будь-яку деревообработочную операцію і може "видати" деталь будь-якої форми. Тому один такий верстат замінює цілий столярний цех (описаний вище). Він профілює брус, заусовивает кінці, нарізає шип, свердлить, пазует, фрезерує криволінійності, шліфує.
Поки обробні центри задіяні головним чином в меблевих цехах. "Столярних", "віконних" (фахівці називають їх кутовими) обробних центрів в країні поки одиниці. Ці "одиниці" найчастіше зайняті у виробництві складних аркових деталей.
Але навіть в українських умовах кутовий центр вигідніше, ніж традиційний "набір" середньої потужності. По-перше, сам по собі він не дорожче півдюжини хороших імпортних верстатів. По-друге, вимагає менше площі і, природно, персоналу. По-третє, поєднує багато операцій. По-четверте, дуже підходить для фірм з мінливою або "дрібнопартійних" виробничої стратегією. "Засунув" в центр кілька програм – і, знай, витягав їх з машинної пам'яті, коли знадобляться.
І по-п'яте, обробний центр легко сопрячь з дизайнерським комп'ютером, змусивши "пиляти" нове замовлення негайно і без всякого технолога.
Виробник устаткування про системність
Олександр Дзюпин (48), голова правління СП "Ройек-Львiв" (виробництво деревообробного обладнання, деревообробне та меблеве виробництво):
– Маленьке виробництво (три-п'ять вікон у зміну) вводити в дію поступово, по частинах безглуздо. Його потрібно закуповувати цілком. Тут варіантів немає.
Інша справа – великі обсяги (60 і більше вікон у зміну). Тут потрібна системність. Я б рекомендував не виходити одразу ж "на вікно", а спочатку розібратися з первинною деревообробкою і сушкою, і на перших порах продавати суху дошку. На ринку її завжди не вистачало.
Наступний етап – благоустрій погонажних виробів. І вже після цього можна купувати "віконне" обладнання. Все це потрібно не тільки для того, щоб "розтягти" витрати. Персонал повинен поступово освоювати всі етапи деревообробки. Підготувати фахівців іншим способом в наших умовах неможливо.
І ще пару слів про системність. Для серйозного виробництва євровікон вкрай бажано придбати власне сушильне устаткування. Робота "від покупної сухий дошки" виправдана при невеликих обсягах, до 20 вікон за зміну.
Продавець устаткування про обладнання
Андрій СТРЕЛЬЧЕНКО (32), менеджер відділу промислового обладнання ТОВ "Бюро-М" (продаж деревообробного обладнання, м.Дніпропетровськ):
– При організації будь-якого виробництва один з ключових моментів – підбір обладнання. На жаль, в процесі проектування потенційні деревообробники не завжди можуть чітко визначити асортимент своєї майбутньої продукції і потенціал цехів. Внаслідок цього пошук обладнання та робота на придбаній техніці значно ускладнюються, а виробник отримує зовсім не те, що йому потрібно. Багато нові компанії, що освоюють випуск віконних і дверних блоків з деревини, – підприємства з хорошим збутових потенціалом, розраховані на дрібно-і середньосерійне роботу, що вимагають наявності професійного обладнання. Тому при виборі техніки я б порадив відійти від сформованих стереотипів і не орієнтуватися на сусідні виробництва, які працюють за кустарним технологіям. Сучасне обладнання з ЧПУ, безсумнівно, у кілька разів дорожче традиційного. Але продуктивність і гнучкість техніки дозволять її власникові за пару років окупити "зайві" витрати. Сьогодні можна з упевненістю сказати, на ринку України є гідне устаткування для деревообробки. Це підтверджують і експонати спеціалізованих виставок
ДЖЕРЕЛО: Бізнес