Тепер в Славуті є підприємство, що випускає продукцію на рівні світових стандартів "
2006-11-02 11:35:59
Людині, вперше побував на Славутський рубероїдний після його останньої реконструкції та побачив це по-справжньому сучасне підприємство з чистими і просторими виробничими приміщеннями, повністю автоматизованими робочими місцями, складним керованим комп'ютерами обладнанням, доглянутої територією і снують туди-сюди автокарах з упакованими в плівку рулонами євроруберойду , напевно важко буде повірити, що ще зовсім недавно все тут виглядало зовсім інакше … – Володимире Миколайовичу, розкажіть, будь ласка, трохи про історію Славутського руберойдового. Які найбільш важливі етапи пройшов завод на своєму довгому – більш ніж 100-річному – шляхи? – Славутський рубероїдний – одне з найстаріших підприємств галузі. Його історія бере свій початок з невеликого (працювало на ньому всього 8 осіб) толевого заводика, заснованого в кінці XIX століття князем Романом Сангушко. За час свого існування завод кілька разів відбудовувався і реконструювався: у 1917-му – після пожежі 1909 року, а в 1945-му – після визволення міста від німецьких загарбників. Реконструкція, проведена в 1967-м, дозволила збільшити потужності підприємства до 25 млн.кв.м толі в рік. У 1983 році – знову реконструкція, цього разу в зв'язку з переходом заводу на випуск покрівельного руберойду. Розвиток ринкових відносин в країні принесло нові проблеми. Якщо в 1990 році ми виробили понад 42 млн.кв.м традиційного руберойду (на картонній основі і окисленого бітуму), то в 1992-му – всього близько 15 млн.кв.м. В 1993-м завод взагалі змушений був зупинитися. Треба було будь-що-будь шукати вихід із ситуації. Тому в 1994 році підприємство приватизується, а в 1997 правління ВАТ "Славутський руберойдовий завод" приймає рішення про чергову реконструкції з тим, щоб освоїти виробництво євроруберойду – покрівельного матеріалу нового покоління. У травні 2000 року нами був випущений перший рулон нової продукції (з використанням синтетичної основи і модифікованого бітуму), що відповідає найвищим світовим стандартам. – Отже, відправним моментом у новітній історії підприємства стало рішення про його приватизацію. Хто сьогодні є власником заводу? – Як я вже казав, до 1994 року Славутський рубероїдний завод був державним підприємством. Ініціаторами приватизації підприємства стали Кабмін і Фонд держмайна України. Сьогодні серед власників акцій держава не значиться. Стратегію розвитку підприємства визначає правління, що складається з чотирьох осіб, яка в своїх діях спирається на підтримку всіх акціонерів ВАТ "Славутський рубероїдний завод". Я впевнений, що в той важкий час рішення про приватизацію заводу було для нас єдино вірним. Воно дозволило залучити не тільки додаткові фінансові ресурси, а й нових людей, що володіють багатим практичним досвідом, своїм баченням проблем і, головне, – здатністю їх вирішувати. – Підтвердженням тому стала остання кардинальна реконструкція заводу, що дозволила вивести його із затяжної кризи. Як вам вдалося зрушити з місця таку "брилу"? – Формула успіху досить проста. Її можна висловити словами відомого американського менеджера Лі Яккоки: "Знати, хотіти, вміти, встигнути". Першим кроком до досягнення поставленої мети стало грунтовне вивчення ринку покрівельної продукції, аналіз можливих варіантів розвитку підприємства. В результаті був складений бізнес-план, який передбачає перехід заводу на випуск покрівельних матеріалів нового покоління. Наступний етап – пошук потенційних інвесторів. Перебрали не один варіант і нарешті вирішили шукати підтримку з боку Державного інноваційного фонду. За короткий термін на основі бізнес-плану і за допомогою фахівців корпорації "Укрбуд-матеріали" розробили відповідний інноваційний проект, який, пройшовши всілякі узгодження та експертизи, був в результаті рекомендований Кабміном до реалізації за рахунок коштів Держіннофонду. Слід підкреслити, що наша ініціатива була дуже своєчасною, оскільки конкуруючих проектів в галузі виробництва будівельних матеріалів, які б претендували на фінансову підтримку Держіннофонду, на той момент не було. – Якщо не секрет, в яку суму обійшлася реконструкція Славутського руберойдового заводу? – Сучасна італійська лінія, встановлена ??на нашому заводі, коштує близько 4,5 млн. доларів. До речі, перш ніж зупинити свій вибір на ній, нами були уважно розглянуті пропозиції з Білорусі, Росії, Німеччини та Франції. Італійський варіант здався нам найбільш кращим, перш за все по складу і якості своєї комплектації. Гроші на придбання лінії (на умовах безпроцентного фінансового лізингу терміном на 6 років) виділив Держіннофонд. Ще близько 2 млн.грн. в модернізацію виробництва завод вклав з власних коштів. Адже процес модернізації виробництва – це не тільки закупівля нової технологічної лінії і реконструкція виробничих та адміністративного корпусів. Він включає в себе цілий комплекс робіт, пов'язаних з навчанням фахівців, розробкою програмного забезпечення, монтажем основного та допоміжного обладнання, облаштуванням території і т.п. Слід зазначити, що реконструкція стала для нашого інженерно-технічного персоналу серйозним випробуванням, з яким він з честю впорався, продемонструвавши високий професіоналізм і здатність вирішувати найскладніші організаційно-технічні завдання. – Що являє собою закуплена у італійців технологічна лінія, які її основні параметри? – Встановлена ??на нашому заводі лінія-останнє слово техніки в області виробництва м'яких покрівельних і гідроізоляційних матеріалів. Технологія дозволяє отримати високоякісний покрівельний і гідроізоляційний рулонний наплавляється полімерно-бітумний матеріал, нанесений на не гниючу поліефірну і стеюю основу, відповідний найвищим світовим стандартам. Для модифікації бітуму як полімерної добавки використовується атактичним поліпропілен (АПП) або стирол-бутадієн-стирольний каучук (СБС). Робоча швидкість лінії до 2200 м / год, максимальна -3000 м / год. Пульт управління і щит електроживлення виконані згідно стандартів CEN-ELEC. Поточна інформація про процес записується на магнітний носій, так що несподівані перебої в електроживленні не можуть привести до її зникнення. Виробничий цикл повністю автоматизований (для цього використана система SCSDA), але при необхідності передбачена можливість переходу на ручний режим управління. За допомогою живої графіки в режимі реального часу можна контролювати ситуацію на будь-якій ділянці виробництва. Програмне забезпечення містить також модуль завантаження рецептур, який дозволяє створювати, змінювати, виконувати або припиняти дію рецептури в повністю автоматизованому режимі. В процесі змішування контролюється кількість компонентів (бітуму, наповнювача, модифікаторів), температурний режим у всіх контурах устаткування. У разі відхилення будь-якого з контрольованих параметрів від норми система автоматично відключається. Безпосередньо на лінії працюють всього 5 чоловік. Вручну виконується тільки заміна рулонів з основою і упаковка готової продукції на піддонах у поліетиленову плівку. Виробництво обладнане високоефективними очисними установками (для цих цілей використовується зрошення відпрацьованого повітря водою з подальшою утилізацією маслянистих речовин), тому кількість шкідливих викидів в атмосферу зведено до мінімуму, а обслуговуючий лінію персонал працює в чистому приміщенні, де немає практично ніяких сторонніх випарів і запахів (хоча працювати доводиться з розплавленим бітумом, температура якого досягає 185-195 ° С). – Багато приємних слів доводилося чути про вашу заводської лабораторії контролю якості. Розкажіть трохи про неї. – Лабораторія працює в трьох основних напрямках. Перше – контроль сировини (бітуму, основи, посипання, наповнювача). Ведуться контрольні заміси, щоб визначити рецептуру компаунда. Вони робляться при постановці на виробництво нових видів продукції та отриманні нових партій сировини. Друге-контроль технологічних процесів на лінії. Третє – контроль готової продукції. Це найважливіший етап. Він проводиться в кінці кожної зміни. Періодично контролюється також якість продукції, що знаходиться на складі. В цілому тут контролюється більш 30 видів продукції по 70 показникам. Лабораторія укомплектована сучасним устаткуванням з Італії, США, Німеччини, Англії, а також вітчизняним. Майже все воно сертифіковане в системі ISO 9001. У листопаді 2000 р. лабораторія акредитована в системі УкрСЕПРО, про що отриманий відповідний атестат. Це дозволяє їй обслуговувати не тільки власне виробництво, але і проводити сертифікаційні дослідження продукції інших виробників. До речі, наявність єдиного в Україну апарату штучного старіння (кліматичної установки) для випробування покрівельних матеріалів дозволяє моделювати й аналізувати зміну їх технічних та експлуатаційних параметрів при експлуатації на покрівлі протягом більше 30 років. – Скільки і якої продукції готовий сьогодні запропонувати споживачам Славутський рубероїдний завод? – Проектна потужність лінії – 12млн.кв.м євроруберойду на рік. Однак, відразу вийти на такі обсяги складно: завоювання ринку – процес тривалий, а працювати на склад не має сенсу. Тому поки ми освоїли трохи більше 30% проектної потужності. Але всьому свій час. Це стосується і асортименту. В даний час ми виробляємо застосовуваний у всіх кліматичних умовах "сполімод", універсальні матеріали "споліпласт" на АПП модифікованому бітумі та "Споліеласт" з СБС модифікаторами, які можуть випускатися на основі скловолокна, склотканини та поліестеру. Широке поширення для гідроізоляції отримав "споліізол" на основі АПП модифікованого бітуму, а для звуко-, тепло-та гідроізоляції в будівельних конструкціях міжповерхових перекриттів як елемент підлоги – "Звукотеплоізол". – Не можу обійти стороною питання про ціни … – Ціни на нашу продукцію значно нижче, ніж на імпортні аналоги. Зниження собівартості досягається за рахунок економії на транспортних витратах, митних платежах, вартості робочої сили і т.п. Але тільки не за рахунок якості продукції. Вся вона вже сертифікована в системі УкрСЕПРО. А в цьому році продукція заводу, а потім і все виробництво, будуть сертифіковані в системі ISO 9001. Повертаючись до цін, можу сказати, що в перспективі вони можуть стати ще нижче. Для цього існує такий резерв як переведення виробництва на використання місцевої сировини. Поки ж переважна його частина надходить з-за кордону. Бітум – з Білорусі та Росії, посипання – з Чехії. Всі модифікатори також імпортні – у нас вони поки не проводяться. Основа імпортується з Німеччини, Італії, Голландії, Чехії та Польщі. При цьому найчастіше використовується стеклохолст, так як матеріали на цій основі більш дешеві. – У чому переваги випускаються вами покрівельних матеріалів у порівнянні з традиційним руберойдом? – Їх досить багато. Перш за все, це економічність – один шар євроруберойду замінює 4-5 шарів звичайного. Технологія укладання без застосування гарячого бітуму дозволяє не тільки економити на витратах, пов'язаних з підігрівом і подачею бітумної мастики на покрівлю (а це особливо актуально для висотних будівель), а й підвищити безпеку виконуваних робіт. Є цілий ряд і інших переваг: висока міцність, довговічність, тепло-і морозостійкість, тривалий термін експлуатації (до 30 років); легкість (досить підплавити нижній шар м'якої покрівлі газовим пальником) і надійність укладання навіть при негативних температурах, не гниючих (на відміну від картону) основа, сумісність з будь-якими матеріалами, застосовуваними раніше; малу вагу, а отже мінімальне навантаження на несучі конструкції; широкий асортимент як за техніко-експлуатаційними характеристиками, так і за кольоровою гамою. – Хто є вашими основними конкурентами на українському ринку? – Сьогодні найбільший сектор на ринку євроруберойду займає російська продукція. Серед вітчизняних виробників конкуренції практично немає – євроруберойд в промислових масштабах в Україні виробляє тільки підприємство "Акваізол", причому не на спеціальному, а на пристосованому обладнанні. – Як Славутський рубероїдний завод будує свою збутову політику і які його плани на найближче майбутнє? – Завод має широку мережу дилерів по всій Україні, але найбільші обсяги продукції, що випускається поглинає сьогодні київський ринок. Це й не дивно, так як саме тут сконцентровані самі передові технології і велика кількість платоспроможних промислових підприємств, що є потенційними споживачами євроруберойду. Незабаром, як це і передбачено проектом реконструкції, на заводі з'явиться друга технологічна лінія-ще більш сучасна і потужна, ніж перша.
ДЖЕРЕЛО: Будмайстер