Все про будівництво та ремонт

Нова технологія сушіння деревини

2006-10-31 15:02:59

Принципово новий спосіб сушіння пиломатеріалів, запропонований нижегородськими вченими, здатний зробити революцію в деревообробці. Така думка експертів. На сьогоднішній день розроблено дослідний зразок обладнання для ультразвукової сушки пиломатеріалів, модифікації властивостей деревини й одержання сировини для хімічної і парфумерної промисловості в єдиному технологічному процесі. Аналогів такого обладнання в світі поки немає. За оцінкою фахівців, – в Росії обов'язкової сушці піддається в даний час не більше 15% всіх пиломатеріалів. Причина тому – недосконалість існуючих технологій, які засновані на зміні агрегатного стану води (випаровуванні) і відрізняються тільки способами нагрівання деревини, випаровування рідини, підведенням необхідної для цієї мети енергії і способами відводу міститься в сушильній камері газу. Запропонований новий спосіб сушіння пиломатеріалів грунтується на зміні фізичної природи механізму видалення міститься в деревині рідини і тягне за собою різке (у декілька разів) зниження питомого енергоспоживання технологічного устаткування. При використанні ультразвукової технології зникає необхідність витрати енергії на нагрівання теплоносіїв, деревини, елементів конструкції сушильної камери і т.п. Сушіння пиломатеріалів відомими на сьогоднішній день способами (термоконвективним, вакуумним, СВЧ-струмами, аеродинамічним) вимагає високих енерговитрат – 200-250 кВт / год на кубометр. Це призводить до того, що вартість якісного сушіння перевищує вартість деревини і вартість її розпилювання. Традиційні способи мають низьку продуктивність, спричиняючи дефекти деревини (жолоблення, розтріскування і т.п.), неоднорідність залишкової вологості по довжині пиломатеріалу («плямиста вологість"), а також наявність екологічних проблем. Це викид в атмосферу або «деревної» вологи, яка містить органічні кислоти, луги, скипидар, метанол і т.п., або продуктів згоряння палива при нагріванні теплоносія, необхідного для обігріву сушильної камери, чи небезпека витоку фреону із системи охолодження для конденсаційних сушильних камер . Сучасні тенденції удосконалення сушильного устаткування мають еволюційний характер і не можуть усунути ці недоліки. Можливо лише поліпшення характеристик діючого устаткування на одиниці чи десятки відсотків. Причина в тому, що незмінним залишається фізичний принцип сушіння – випаровування міститься в деревині вологи. В цьому випадку можна говорити тільки про збільшення коефіцієнта корисної дії всього сушильного комплексу за рахунок поліпшення конструкції сушильної камери, використання нових теплоізоляційних матеріалів, оптимізації режимів сушіння і т.п. Унікальні властивості деревини як природного полімеру, що має складну капілярну структуру, дозволяють створити технологію сушіння пиломатеріалів без зміни агрегатного стану міститься в ній вологи. При сушінні ультразвуком міститься в деревині волога віддаляється у вигляді рідини. Це в кілька разів знижує питомі енерговитрати і збільшує продуктивність устаткування на 50-70%. За результатами досліджень (вплив УЗ на властивості деревини) зазначено таке: • підвищення якості пиломатеріалу (уникнення жолоблення, розтріскування і т.п.); • знищення сапрофітів і гіфів, висока стійкість до останніх після сушки; • низьке вологопоглинання після сушіння; • підвищення резонансних характеристик деревини; • підвищення стійкості до гниття. Іншими важливими перевагами нової технології є: • підвищення продуктивності устаткування, різке зменшення його габаритів, ваги і споживаної потужності; • поліпшення екологічних показників (відсутність викидів шкідливих речовин в атмосферу і легке збирання виділеної з пиломатеріалів рідини); • можливість створення цілісної виробничої лінії сушка- обробка пиломатеріалу і, як наслідок, підвищення економічних показників процесу деревопереробки. Виведення міститься в деревині вологи у вигляді рідини може скласти самостійний комерційний інтерес щодо отримання сировини для хімічної і парфумерної промисловості. В даний час збагачена корисними речовинами і мікроелементами волога, яка міститься в деревині, витягається випаровуванням з подальшою конденсацією. Це обумовлює високе енергоспоживання і низьку продуктивність процесу, а також неминуче призводить до часткової втрати цінних речовин і мікроелементів (відомо, що за будь фазовому переході відбувається очищення від домішок, що складає основу багатьох методів одержання чистих матеріалів). В установці використовується конвеєрний принцип подачі пиломатеріалу, що диктується і фізичним принципом впливу на останній, і відкриває можливість сполучення даного устаткування з деревообробним, наприклад, зі стругальних верстатів. Ця обставина дозволить виключити такі операції, як штабелеваніе пиломатеріалу, його завантаження та вивантаження із сушильної камери.