Розширення області застосування керамзитового гравію
2006-10-30 11:45:56
Російська Федерація є найбільшим виробником керамзиту, що випускається у вигляді керамзитового гравію, в той час як у багатьох країнах світу в основному проводиться керамзитовий щебінь. Керамзит має високі теплоізоляційні властивості і використовується переважно як пористий заповнювач для легких бетонів, що не має серйозної альтернативи. Стіни з керамзитобетону довговічні, мають високі санітарно-гігієнічні характеристики. Будинки і споруди з керамзитобетону, побудовані більше 50 років тому, експлуатуються і донині. Житло, споруджений із збірного керамзитобетону, дешево і доступно для більшості російських громадян. Однак у зв'язку з істотним скороченням у нашій країні з 1988 по 2001 р. випуску збірного та монолітного керамзитобетону підприємства з виробництва керамзиту зазнають серйозних труднощів зі збутом продукції. Деякі підприємства припинили існування, багато скоротили виробництво на 20-30% від проектної потужності у зв'язку з незатребуваність продукції. В останні роки збільшуються обсяги будівництва зі збірного та монолітного керамзитобетону. Продуктивність збереглися керамзитових заводів зросла до 30-60% від проектної потужності, спостерігається тенденція до збільшення попиту і споживання. На наш погляд, керамзит – це матеріал, можливості якого не можуть обмежуватися тільки традиційним застосуванням як заповнювач в легких бетонах і засипочного теплоізоляційного матеріалу. ЗАТ «НІІКерамзіт» спільно з ВАТ «Легкий керамзит» (Самара) проводять комплексні дослідження раціонального використання керамзитового гравію, піску, відходів керамзитового виробництва. В даний час в якості стінових матеріалів переважно використовуються штучні матеріали-цегла, дрібні блоки. ЗАТ «НІІКерамзіт» зроблено порівняльний аналіз фізико-технічних властивостей керамзитобетон них стінових блоків у порівнянні з керамічним і силікатною цеглою (див. таблицю). Матеріал Щільність, кг / мЗ Міцність при стисненні, МПа Міцність на розтяг при вигині, МПа Морозостійкість, цикли Теплопровідність, Вт / (м ° С) Маса, 1 м2 стіни, кг Орієнтовна вартість 1 м3 матеріалу, включаючи ПДВ, Р Цегла керамічна повнотіла (250x120x65 мм) по ГОСТ 530-95 1750 10-20 0,9-1,9 35-50 0,7 1750 1400 Цегла керамічна пустотіла (250x12x65 мм) по ГОСТ 530-95 1240 10-20 0,9-1, 8 35-50 0,58 1150 1300 Цегла силікатна повнотіла (250x120x65 мм) по ГОСТ 379-95 1900 10-25 0,9-2,7 25-50 0,76 2310 1250 Повнотіла керамзитобетонний блок (400x200x200 мм) 1200 12, 5 1-1,5 35-50 0,52 910-930 1078 Пустотілий керамзитобетонний блок (400x200x200 мм) 900 3,5-7,5 0,35-1 35-50 0,43 620 952 Керамзітопенобетонний блок (200x300x400 мм) 700 1,5-3,5 0,5-0,7 35-50 0,25-0,27 290-310 780 Аналіз даних таблиці показує, що при використанні керамзитобетонних блоків можна знизити теплопровідність на 10-67%, масу стіни – на 25-59%, витрати на 1 м3 витрачаються стінових матеріалів – на 35-45%. В умовах діючих заводів залізобетонних виробів з використанням наявних потужностей і технологій можна отримувати штучні керамзитобетонні вироби різних розмірів і форм, щільності, міцності і теплозахисних характеристик, з різноманітною обробкою лицьових поверхонь. ЗАТ «НІІКерамзіт» спільно з ВАТ «Легкий керамзит» провели дослідження з використання керамзиту як декоратівноотделочного матеріалу для зовнішніх робіт, в результаті чого був отриманий спосіб виготовлення пофарбованого керамзитового гравію, а також розроблені різні види і технології обробки забарвленим або незабарвленим керамзитового гравію і керамзитовим піском штучних і великогабаритних бетонних, залізобетонних виробів і конструкцій: – орнамент; – мелкоточечная; – крупноточечная; – під шубу; – пиляна; – торкрет-посипання. Для отримання мелкоточечной фактури лицьової поверхні виробу на лист крафт-паперу наносять водорозчинний клей, потім висипають забарвлений або незабарвлений керамзитовий гравій, з якого викладають одно-або багатоколірний узор. Після повного висихання клею отриманий декоративний килим поміщають на дно форми, потім укладають арматуру і керамзитобетонні суміш. Керамзитобетонні суміш ущільнюють. Тепловологу обробку здійснюють у формах, після чого вироби витягують, папір з їх лицьовій поверхні змивають гарячою водою. Для отримання крупноточечной фактури форму заповнюють керамзитобетонний сумішшю, яку потім віброуплотняют. Після цього на поверхню бетонної суміші приблизно в один шар насипають керамзитовий гравій і механічно утапливают його на 2/3 поперечного перерізу гранул, після чого виробляють тепловологу обробку та розпалублення виробів. Фактура під шубу формується таким чином. Форму на 20-30 мм нижче країв заповнюють керамзитобетонний сумішшю і проводять віброущільнення. Потім укладають шар крупнопористого керамзитобетону і також віброуплотняют. В результаті лицьова поверхня виробу виходить нерівномірно-груборел ьефной. Пиляна фактура може бути отримана спилювання на товщину 5-15 мм верхнього лицьового шару виробу або конструкції після набору бетоном марочної міцності. Утворені при цьому відходи у вигляді дрібнозернистої крихти використовуються в наступних замісах в якості дрібного заповнювача. Для торкрет-посипання використовують керамзитовий випалювальних або подрібнений пісок, який наносять на лицьову поверхню відформованого вироби і легко утапливают. Крім того, пофарбований керамзитовий гравій може застосовуватися для декоративно-теплоізоляційних засипок (вітрин, кашпо та ін), а також в якості декоративно-оздоблювального матеріалу для стін, що істотно покращує їх повітро-і паропроникність в порівнянні з обробкою скляній або керамічною плиткою. Промислове впровадження розроблених способів обробки не вимагає значних капіталовкладень і може бути здійснено в умовах діючих заводів ЗБВ, ККД, ДСК або на малих підприємствах. Ці технології можна застосовувати для обробки як великорозмірних, так і дрібноштучних виробів. Використання пофарбованого керамзитового гравію дозволяє створювати досить складні і виразні композиції на фасадах будівель та інших споруд. ЗАТ «НІІКерамзіт» розроблена технологія отримання декоративно-оздоблювальних керамічних матеріалів. Відповідно до цієї технології цегляна глина переробляється по пластичного методу. При необхідності в глиняну масу вводять збагачують добавки у вигляді керамзитового пилу, кварцового піску або золи. На останній стадії в глиняну масу вводять керамзитовий гравій розміром гранул 5-20 мм і суміш доводять до однорідного стану з формувальної вологістю 18-22%. З глиняної маси формують блоки розміром 250x250x200 мм, потім проводять їх сушку, випалення і охолодження. Отримані блоки розрізають на плити або фасонні вироби. При використанні керамзитового гравію насипний щільністю 300-400 кг/м3 щільність виробів складе не більше 1000 кг/м3. Гранули керамзиту на розрізі мають пористу будову і практично чорне забарвлення, що надає виробам оригінальний вигляд. Вироби мають підвищену теплозахистом і можуть бути використані як декоративно-оздоблювальний матеріал для зовнішніх робіт. Керамзитовий гравій різних фракцій можна використовувати в якості фільтруючих засипок в зернистих фільтрах для очистки води, запиленого повітря і газів. Керамзитовий гравій підвищеної щільності і міцності можна застосовувати в дорожніх бетонах для нижніх шарів двошарових покриттів замість карбонатної щебеню та інших будівельних каменів у регіонах, де такі матеріали відсутні. При виробництві керамзитового гравію серйозну проблему представляє утилізація керамзитового пилу, яка збирається в системах пилеочісткі – пилеоса-дітельних камерах, циклонах, фільтрах. На великих керамзитових заводах щодоби може утворюватися до 7-8 т керамзитового пилу. Надалі цей відхід додають до сирої глині ??і повертають у виробництво, але частіше вивозять у відвали. Крім того, потребують утилізації утворюються при випаленні сварки – керамзитовий гравій з розміром зерен більше 40 мм. На наш погляд, керамзитовий пил – дуже цінний продукт, який з успіхом може бути використаний при виробництві різних будівельних матеріалів. За гранулометричним складом вона містить 25-30% часток розміром менше 0,14 мм, 60-65% – 0,14-1,25 мм, 5-10% – 1,25-5 мм. Завдяки високому вмісту аморфного хімічно активного кремнезему керамзитовий пил володіє активністю зв'язування вапна до 115 мг / м. Крім того, до складу керамзитового пилу може входити до 10-15% необпаленої гліни.Учітивая склад і властивості цього продукту, можна рекомендувати наступні шляхи його використання. Завдяки високій активності зв'язування вапна тонкодисперсну або Домотий керамзитове пил, а також мелені сварки або некондиційний керамзитовий гравій можна використовувати в якості активної мінеральної добавки до вапна та цементу. Керамзитове пил, дрібний керамзитовий пісок можна застосовувати замість кварцового піску в силікатних матеріалах автоклавного твердіння. Оскільки керамзитовий пил володіє насипний щільністю 650-900 кг/м3, а кварцовий пісок – близько 1500 кг/м3, така заміна дозволить отримувати, наприклад, силікатна цегла низької щільності (800-1200 кг/м3), знижуючи теплопровідність виробів до 0,35 -0,55 Вт / (м ° С). Перспективним напрямком є ??використання керамзитового пилу в пінобетонах як загальнобудівельного, так і спеціального призначення. Дослідженнями, проведеними ЗАТ «НДІ-Керамзит» і Самарської державної архітектурно-будівельної академією, встановлено, що введення до складу пінобетонної суміші керамзитового пилу дозволяє значно знизити усадку пінобетон них виробів, їх щільність і теплопровідність. У ніздрюватих бетонах керамзитовий пил одночасно виконує роль мікронаповнювач і заповнювача. Ефективно використання керамзитового пилу в жаростійких пінобетонах, в яких керамзитовий пил сприяє твердофазній спіканню компонентів при випаленні і значного зміцнення матеріалу. ЗАТ «НИ І Керамзит» розроблені жаростійкі пінобетони, до складу яких входить 20-24% керамзитового пилу. За результатами роботи подана заявка на отримання патенту. Крім того, в ніздрюватих бетонах загальнобудівельного призначення ефективно використовувати керамзитовий гравій та щебінь в якості крупного заповнювача, що додатково покращує фізико-технічні характеристики цих матеріалів. Перспективним напрямком використання керамзитового пилу, обжигового або дробленого піску є їх застосування як посипочного матеріалу лицьового шару в рулонних покрівельних матеріалах. В даний час для виробництва руберойду, стеклорубероида та інших аналогічних матеріалів в основному використовується крихта від дроблення гірських порід (граніту та інших). Фахівцями ЗАТ «НІІкерамзіт» досліджено використання обжигового і дробленого керамзитового піску, керамзитового пилу в якості посипочного матеріалу в рулонних покрівельних матеріалах. Отримані результати дозволяють стверджувати, що керамзитові пісок і пил можуть замінити дорогу кам'яну крихту. Якість отриманих матеріалів при цьому не погіршується. Мелені керамзитовий гравій великих фракцій, свари, що утворилися при випалі, керамзитовий пил можуть бути використані в якості наповнювача в бітумних в'яжучих, розчинах, емульсіях, мастиках, застосовуваних у дорожніх, покрівельних, гідроізоляційних матеріалах. Проведені дослідження дозволяють стверджувати, що керамзит як будівельний матеріал не втратив свого значення. Без цього матеріалу неможливо уявити собі сучасне житлове і промислове будівництво. Намічені нетрадиційні шляхи використання цього матеріалу і керамзитових відходів дозволять підвищити його значимість, підтримати виробництво штучних пористих заповнювачів.
Купити пісок, щебінь, гравій в Києві.
ДЖЕРЕЛО: Будівельні матеріали