Технологія порошкового фарбування (нанесення полімерних покриттів) зародилася років сорок тому чи то в США, чи то у Франції – фахівці досі сперечаються про першість. У Радянському Союзі вона отримала розповсюдження на початку 80-х років минулого сторіччя. У ті часи власної "порошковою" лінією могли похвалитися лише підприємства-гіганти. В СРСР таке обладнання майже не проводилося, імпортне "залізо" коштувало надзвичайно дорого. Та й сама технологія (принаймні, той її варіант, який був доступний радянським підприємствам) була досить дорогою, енерго-і трудомісткою. Сьогодні способи порошкового фарбування вдосконалені. За словами фахівців, нанесення порошкової фарби по нинішній технології обходиться в 5-10 разів дешевше, ніж раніше. Тому в світі "суха" фарбування потихеньку витісняє "рідку". Незважаючи на таку солідну історію і не менш солідні сучасні досягнення, в Україні даний метод поки широко не поширений. "Порошкова живопис" почала завойовувати серця наших співвітчизників всього 3-4 роки тому. Найчастіше "порошкові" лінії встановлюють у себе підприємства, що випускають якусь металеву продукцію. Вони фарбують, головним чином, вироби власного виробництва. Але фірм, що займаються виключно фарбуванням, теж чимало. Є підприємства, які замовляють металовироби в одній фірмі, фарбування – в ??іншій, а самі торгують готовеньким. У Києві наданням "порошкових" послуг займаються півтора-два десятка підприємств. Якщо вірити словам опитаних фахівців, ці фірми просто завалені замовленнями. "Малярам" доводиться працювати в три зміни, щоб відбитися від невгамовних клієнтів. Впевнено стають на ноги і вітчизняні виробники фарбувального обладнання. І ті, хто його продає, і ті, хто на ньому працює, запевняли нас, що вітчизняне обладнання дешевше імпортного, але по надійності майже йому не поступається. Порошок проти рідини · До складу порошкової фарби не входять розчинники. Це, по-перше, дозволяє економити час і гроші на підготовку фарб до використання, по-друге, робить виробництво менш небезпечним. При перевірці цеху у пожежників або екологів буде куди менше приводів причепитися. · При фарбуванні втрати порошку не перевищують 2-4% (фарба, що не потрапила на деталь, повертається в бункер і використовується повторно); втрати рідких фарб можуть досягати 40-50%. · Заощаджується час на фарбуванні: поверхня металу попередньо не грунтується, фарба наноситься тільки в один шар, і шар цей не потребує повітряної сушіння. Повний цикл фарбування займає від півгодини до двох годин. · Оператора-покрасочніка можна підготувати протягом тижня. · Перехід з одного кольору на інший проходить швидше, ніж в "рідкому" випадку. · Порошкові фарби немає потреби зберігати в спеціальних приміщеннях, оснащених додатковим протипожежним устаткуванням. Перелік достоїнств можна продовжити. Основним недоліком порошкової технології можна вважати температуру, при якій оплавляється порошок, – 150-220оС. При такій високій температурі неможливо фарбувати пластикові або дерев'яні вироби. До недоліків також можна віднести порівняно великі разові капіталовкладення і "обмежену універсальність" устаткування: маленька фарбувальна камера не дозволить фарбувати великі деталі, піч, розрахована на "крупняк", "з'їсть" занадто багато енергії при обробці маленьких железочек і т.д ТОЧКА ЗОРУ на стратегію Директор ПП oЕлектрокомплектo (м. Київ, oпокрасочнікo) Олександр ГЛУШАЧЕНКО: – Витрати на придбання фарбувального обладнання та організацію oмаляркіo можна окупити менш ніж за рік. Перш ніж почати організацію виробництва, підприємець повинен ясно собі уявити, що саме збирається фарбувати. Просто створювати пункт фарбування, не уявляючи, які деталі він буде фарбувати і хто в нього буде замовником … Я не став би так робити. Персонал Щоб стати "майстром порошкових справ", достатньо одного тижня. Для порівняння: щоб стати висококласним маляром на СТО (де використовуються рідкі фарби), потрібно кілька років. При нанесенні порошкових фарб маляр не мучиться питаннями, скільки шарів фарби покласти, чи не буде патьоків, як приготувати фарбу і т. п. Для "пудренніка" важливо тільки правильно водити рукою і знаходити ще непріпорошенние місця. Так що в робітники можна запрошувати будь-якої людини з вулиці. Єдиний критерій відбору – стан здоров'я майбутнього працівника. Зокрема, він повинен мати хороший зір. Бригада рядового фарбувального ділянки складається з 2-4 осіб. В залежності від обсягів виробництва кількість працюючих може зрости до 6-9. Найважче в роботі – підготовка вироби до фарбування і вантажно-розвантажувальні роботи. Звичайна зарплата оператора фарбувальної лінії – приблизно 400 грн. на місяць. Крім власне робочих підприємству знадобляться бухгалтер, менеджер, який буде займатися пошуком клієнтів, можливо, водій і т.п. Гроші За нанесення порошкової фарби на 1 кв.м вироби в Києві беруть $ 3,5-5, а в регіонах – $ 6-8. Собівартість ж цієї процедури, як вдалося з'ясувати, – менш $ 2. Середня ціна 1 кг порошкової фарби – $ 5. На забарвлення 1 кв.м поверхні йде 80-200 г порошку. Для розрахунків припустимо, що витрата порошку максимальний. Кілограма вистачить на 5 кв.м поверхні. Тоді виходить, що, витративши на фарбу $ 5, за послуги можна отримати мінімум $ 17,5. За найбільш обережними оцінками, рентабельність "порошкового" справи може скласти 50%. За словами виробників послуг, вкладені у справу $ 15-20 тис. цілком реально повернути за півроку-рік. Mаркетинг Порошкову фарбу можна наносити якщо не на все, то на дуже багато чого: на диски коліс і кузова автомобілів, на торгове обладнання, металеві частини меблів, металочерепицю, алюмінієві профілі (віконні і т.п.), на труби для водо-і газопроводів , електрошафи, велосипедні рами, спортивні тренажери, корпуси комп'ютерів, холодильники, дорожні знаки і багато іншого. Тому і замовників необхідно шукати серед виробників згаданих виробів. Оптимальний варіант – наявність одного-двох великих і постійних замовників (як не банально це звучить). Зазвичай пункт порошкового фарбування створюється під якусь конкретну продукцію. Під неї підбирається і обладнання. А розміри встановленого обладнання, в свою чергу, чітко окреслять коло клієнтів. Мораль: спочатку озирніться у пошуках відповідних замовників, а потім вже витрачайте гроші на "залізо". Найбільш ймовірні клієнти: · виробники всього того, що повинно довго зберігати приємний вигляд під відкритим небом (це можуть бути металеві надгробки, вуличні світильники, системи водостоку і т.д.); · виробники того, що експлуатується під дахом, але досить жорстоко, а зовнішній вигляд втрачати не повинно (перш за все мова йде про металевих меблів та торгівельному обладнанні); · нарешті, експортери виробів з металу. Технологія Технологічну ланцюжок фарбування вироби порошковими фарбами умовно можна розділити на наступні етапи: підготовка вироби до фарбування; · напилення порошку на деталь у камері напилення; · оплавлення і полімеризація порошкового покриття в печі. Тепер по порядку і більш докладно. Перший етап – підготовка поверхні. Необхідно заздалегідь видалити з поверхні мастило і повністю очистити від іржі і іншого бруду. На невеликих підприємствах деталь знежирюють уайт-спіритом або спеціальними миючими розчинами вручну, ганчірочками. При великих обсягах виробництва виріб обробляють піском або дрібною сталевим дробом у спеціальній камері. Ще один етап підготовки вироби до фарбування – фосфатування. Деталь миють в особливих ваннах або душових спеціальними препаратами, що містять фосфати заліза або цинку. Фосфатують сталеві і чавунні вироби, для алюмінію і його сплавів застосовують метод хроматування і анодування (тобто з ним метушні біль-ше. – Ред.). Всі ці процеси потрібні для того, щоб порошок згодом краще налипав на поверхню і сама пофарбована поверхня служила довше (особливо важливо підготувати вироби, які будуть експлуатуватися на відкритому повітрі). Фосфатування, за словами фахівців, збільшує зчеплення фарби з поверхнею в 2-3 рази. Ділянка підготовки металу може займати 24-30 кв.м. Другий етап – напилення порошку. "Цвітну пил" наносять на підвішену деталь у спеціальній камері або ручними пістолетами, або спеціальними автоматичними маніпуляторами. Спочатку порошок засипають в бункер. Потім компресор подає туди заздалегідь підготовлений стиснене повітря. Під впливом повітря фарба починає "кипіти". Ежекторний насос забирає з контейнера повітряно-порошкову суміш і подає її на напилювачі. За допомогою пістолета-напилітеля порошкове пудра заряджається (тобто набуває електростатичний заряд) і наноситься на поверхню деталі. Фарба, не налипла на деталь, вловлюється спеціальною системою фільтрів і використовується повторно. Третій етап – оплавлення і полімеризація (ще одна назва – формування поверхні). У спеціальній печі протягом 15-30 хв при температурі 150-220оС порошкова фарба плавиться і / або полімеризується (утворює плівку). Найтриваліший, трудомісткий і "нетехнологічний" етап – підготовка поверхні. Для нього вітчизняні виробники фарбувального обладнання навіть не роблять спеціалізованих агрегатів (піско-і дробеструек, фосфатіровочних ванн). Подібне "залізо" треба або замовляти народним умільцям, або купувати за кордоном. "Цівки" можна привезти з-за кордону, але можна використовувати і залишилися з радянських часів, особливо якщо ви "звили гніздо" на якомусь заводі. А фосфатіровочние ванни можна замовити будь-якому підприємству, що має металорізальне обладнання, і навіть кустареві. "Басейн" розміром 3х0, 5х1 м обійдеться приблизно в $ 200-300 Напилители. Суть процесу нанесення порошкових фарб полягає в наступному: заздалегідь заземлене виріб покривають позитивно або негативно зарядженими частинками фарби. Порошок заряджається і наноситься на поверхню за допомогою напилювачі. Їх ще називають пульверизаторами, пістолетами, аплікаторами. Напилители бувають двох видів: трібостатіческіе і електростатичні. При трібостатіческом способі напилювання частинки порошку отримують заряд в результаті їх тертя об стінки турбіни напилітеля, а при електростатичному – від зовнішнього джерела електроенергії (коронирующего електрода). Трібостатіческій напилювачі простий, надійний, дешевий і сердитий; електростатичний – більш складний. Він може бути оснащений навіть мікропроцесором. Напилители можуть входити до складу камери напилення, а можуть – не входити, тобто поставлятися окремо. Доцільно купувати і трібостатіческій, і електростатичний пістолети. Чому? Електростатичним пульверизатором складно задути фарбу в куточки фігурного вироби, трібостатіческій пістолет нічим "не гидує" і вільно фарбує все підряд. Але він забезпечує низький ступінь електризації, тому його продуктивність в півтора-два рази менше продуктивності електростатичного. У продажу є пістолети-напилювачі як вітчизняного, так і зарубіжного виробництва. Ціна на "електростатики" коливається від $ 500 до $ 4500, а на "трібостатік" – від $ 300 до $ 1750. Камери для напилення порошкових фарб. Основне призначення камери – вловлювання порошкових частинок, не осіли на виробі. Камера – це не просто ящик, а цілий комплекс, оснащений системою фільтрів (з вбудованими засобами очищення), бункерами, вібросито, можливо, циклоном і ежектором зворотного подачі, витяжним вентилятором, контролером і т.д. Він (комплекс) може бути доповнений блоком підготовки повітря, що подається. Природно, головний "расходник" в камері – фільтри. Термін служби фільтра залежить від обсягів фарбувального виробництва і може досягати 4-6 місяців. Існують камери з автоматичним напиленням фарби. Деталь поміщають в камеру, а спеціальні пістолети-маніпулятори наносять порошок за лічені секунди. Камери бувають тупикові і прохідні. У тупикових фарбують малогабаритні вироби, а в прохідних – довгомірні. Піч оплавлення і полімеризації. Призначення зрозуміло з назви. З вигляду піч – це звичайний сушильну шафу, але з електронною начинкою. За допомогою пульта (блоку) управління печі можна наказати, щоб вона працювала в певному температурному режимі, відраховувала час, автоматично відключалася при завершенні процесу і т.д. "Духовки" ці бувають різними. Одні працюють на електриці, інші – на природному газі, а є й такі, що "пожирають" пічне паливо (мазут, наприклад). В Україні поки випускають тільки електричні печі, але деякі виробники обладнання вже розробляють і газові. Транспортна система. Вона доречна тільки при великих обсягах фарбувального виробництва та / або при обробці довгомірних і великогабаритних деталей. Принцип дії: в камеру напилення і піч "об'єкти" подають на підвісці-перевантажувачі або спеціальних візках, які пересуваються по рейках. В залежності від розмірів приміщення створення транспортної "павутини" обходиться в 15-40 тис.грн. Додаткове обладнання. Основний парк обладнання фарбувального пункту доцільно доповнити лінією підготовки повітря і промисловим пилососом. Лінія підготовки повітря включає в себе компресор і блок, який очищає повітря від різних домішок, масел, сушить його. Для подачі повітря досить компресора продуктивністю 350-650 л / год. Повністю лінія підготовки повітря обійдеться в $ 500-1500. Пилосос економить час при чищенні фільтрів і переході з одного кольору порошку на іншій. Якщо пилососа немає, то такий перехід розтягується на півдня, якщо є – максимум на 2:00. Крім того, пилососних залицяння подовжує життя фільтрам. Підійде будь-промисловий пилосос