Нове покоління мультіканатних машин GMW MK2 компанії Gaspari Menotti розроблялося завдяки еволюції всесвітньо відомої серії машин GMW.
Наполеглива робота інженерів і увага до кожної деталі робить цю серію «перлиною» виробництва Gaspari Menotti.
GMW 5 з макс. кількістю 5-7 канатів
GMW 700 з макс. кількістю 24 каната
GMW 1000 з макс. кількістю 34 каната
GMW 1200 з макс. кількістю 40 канатів
GMW 2000 з макс. кількістю 68 канатів
GMW 2400 з макс. кількістю 80 канатів
Після розробки першого прототипу і последуещего виходу на ринок (виставка Верона 2009) першої еволюції мультіканатов Gaspari Menotti GMW "Mk1", ці перші машини вже мали великий успіх на інтернаціональному ринку різання гранітних блоків на стандартні «промислові» слеби 20, 30 мм або на товсті слеби для ритуального сегмента.
За їх особливі якості, мультіканати GMW від Gaspari Menotti сьогодні вважається "референцией" від кращих постачальників алмазного каната для перевірки продуктивності їх алмазних інструментів.
Після досвіду з безліччю потужних машин (32, 40, 68 канатів) уже встановлених у дуже шановних замовників в Італії, Європі та за океаном, недавно Gaspari Menotti представила на ринку останню еволюцію мультіканатов GMW, під назвою "Mk2" яка включає в себе безліч інновацій і передових технічних рішень, що забезпечують виняткову продуктивність, а також більш низькі експлатуаціонние витрати.
ДЕЯКІ ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ІННОВАЦІЇ GMW "Mk2":
Інженери Gaspari Menotti посилено працювали над кожною деталлю щонайменшої машини, представляючи безліч технічних розробок і вдосконалень для «оптимізації» мультіканатних машин GMW з точки зору продуктивності, надійності та експлуатаційних витрат.
Основні інновації GMW "Mk2":
1. унікальна конструкція машини з "фіксованою структурою" (дві колони міст) і "рухлива структура" (звана "cutting castle") надає переваги обох конструкцій, як 4 колоною (жорсткість, відсутність вібрацій), так і 2 колоною (практичність у використанні і легкість установки / знімання алмазних канатів).
2. покращена конструкція і жорсткість рухомий ріжучої структури ("cutting castle") зі сеціальним комп'ютерним аналізом напруги, щоб повністю виключити будь-які найменші негативні вібрації алмазних канатів на всіх швидкостях обертання і поліпшення якості різання канатом та його терміну служби. Нова ріжуча структура GMW "Mk2" має надміцну конструкцію і вага 30 тонн, щоб забезпечити максимальну жорсткість і відсутність деформації при сильному натягу всіх алмазних канатів.
3. Спеціальна система забезпечує "moving tolerance" ріжучої структури в її з'єднанні до фіксованої структурі машини (патент Gaspari Menotti!): Цей технічний момент прихований в конструкції і є дуже важливим і розумним для терміну служби каната і точності різання і ми вважаємо за краще показати це тільки при особистій зустрічі та обговоренні.
4. Спеціальні, нові і запатентовані підшипники великого діаметру, герметичні і самозмазивающіеся довічно, розроблені спільно інженерним відділом SKF і Gaspari Menotti: ці нові спеціальні підшипники використовуються на всіх напрямних канат маховиках і маховиках натягу були ретельно перевірені SKF – Gaspari Menotti на перших машинах "Mk1", в результаті опинившись досить ефективними і надійними, вони дозволили повністю виключити необхідність з складною і часто не дуже ефективну автоматичну систему змащення маховиків алмазного каната, і як наслідок можливість поломок (і вартості!) безлічі підшипників, встановлених на мультіканатних машинах. Ця нова розробка дозволяє істотно скоротити технічне обслуговування мультіканатних мащін Gaspari Menotti GMW "Mk2" і загальні експлуатаційні витрати (більш детальна інформація на сторінці: www.gasparimenotti.it / uk / news-list / a-winning-idea-fruit-of-an -advanced-technical-par.asp). Нові мультікаанти GMW "Mk2" мають ефективну автоматічсекую систему змащення тільки для обслуговування двох колон і головного барабана двигуна.
5. Покращена конструкція барабана Двигуна проводиться із спеціальної сталевої конструкції і з оптимізованим діаметром 2150 мм, в тому числі спеціальні пази фіксації змінних напрямних смуг для алмазного каната = немає необхідності знімання і ре-вулканізації барабана двіагателя і дуже сильно скорочує час на простий машини!
6. Оптимізація довжини алмазного канатів: після численних випробувань до встановлених машинами і з різними прототипами, в даний час довжина каната має оптимальні розміри 24,65 метрів, кожен канат. Ці розміри виявилися ідельним для геометрії різання машин GMW і показали кращі результати в співвідношенні: строку служби каната і продуктивністю.
7. Спеціальні Лінійні Магнітні Потенціометри для управління алмазними канатами були зроблені "мініатюрними" і тепер вбудовані циліндри натягу кожного маховика натягу алмазного каната. Лінійні магнітні потенціометри дозволяють дізнатися в режимі реального часу точну позицію кожного шківа натягу, відображаючи на сенсорному моніторі, і контролювати в режимі реального часу натяг кожного каната з керуванням програмним забезпеченням GMW кожної робочої фази. Система, максимально точно, дозволяє оптимізувати всі параметри різання кожного каната з різними ріжучими матеріалами і отримати найкращі результати з точки зору точності різання, вартості різання і надійності, за допомогою повністю автоматичного управління машиною. Крім того, система зупиняє і охороняє машину в разі пошкодження алмазного каната.
8. Нові Кришки машини спеціальної конструкції для полегшення відкриття та перевірки оператором барабана двигуна і систем натягу алмазних канатів, та контролю напруги.
9. Спеціальна Система Мийки Водою для алмазних канатів і головного двигуна, що направляють і натягують маховиків, вбудована в кришки машини: система виштовхує під тиском чисту воду для того, щоб завжди підтримувати в чистоті алмазні канати і всі двигуни, що направляють і натяжні маховики. Нова система мийки водою продемонструвала скорочення витрати, значною мірою, алмазного каната і його направляють, а також виключила бризки абразивної води, котрі можуть зношувати і пошкодити механіку в довгостроковій перспективі.
10. Спеціальна герметична захисна оболонка для маховиків натягу (другий етап натягу) з'єднувальних тяг і циліндрів натягу була введена щоб уникнути контакту з абраззівнимі бризками під час різання, зберігаючи оптимально ефективне натяг і запобігаючи будь знос після багатьох років важкої експлуатації.
11. Покращене ковзання компонентів групи головних маховиків натягу (елемент першого етапу натягу або "tensioning tray") на спеціальних маховиках з покриттям з нержавіючої сталі, система спеціально призначена для точного і довгострокового руху в агресивних бризках абразивної води.
12. Оптимізована захист двох великих гвинтів, діаметром 90 мм, головних колон, повністю герметичні, з автоматичним мастилом і деякі інші етапи розвитку, які ми пояснимо пнепосредственно при зустрічі перед машинами GMW.
За особливу якість нові GMW "Mk2" від Gaspari Menotti, вже були вибрана, проти наших конкурентів, кращими брабативающімі граніт компаніями в Європі і за океаном.
