Ущільнюючі маси, використовувані при монтажі вікон
2006-11-02 17:17:19
При всьому різноманітті [будівельних матеріалів найбільш вживаним на практиці методом герметизації вікна є заповнення стику між віконною коробкою і стіною поліуретановою піною.
До числа очевидних переваг такого методу слід віднести відмінну теплоізоляцію, герметизацію, байдужість до нерівностей ущільнюються поверхонь, стійкість до механічних напруг і вітрових навантажень, простоту використання і відносну дешевизну. Але масове і необдумане застосування цього способу ізоляції загрожує дуже неприємними наслідками.
Поліуретанові монтажні піни
У затверділому стані монтажна піна являє собою хімічно стабільне речовина – пінополіуретан. Для виробництва поліуретанової піни використовуються такі речовини: поліізоціонат, поліол, пропеллент (пропано-бутанова суміш), каталізатори (прискорювачі хімічних процесів), поверхнево-активні речовини (для підвищення адгезії) і речовини, що підвищують вогнетривкість. Існують однокомпонентні і двокомпонентні монтажні піни. У даній статті ми розглянемо однокомпонентні поліуретанові піни в аерозольних балончиках, в невеликих упаковках (300, 500, 750 мл), призначені для широкого кола споживачів та професійні однокомпонентні монтажні піни (пістолетні піни). Однокомпонентна поліуретанова піна стала застосовуватися в будівництві з 1969 року. При виготовленні однокомпонентної монтажної піни складові частини змішуються в заводських умовах і упаковуються в герметичну упаковку у вигляді невеликих металевих балонів. Після розпилення полімер вступає у взаємодію з вологою навколишнього повітря, збільшується в об'ємі і твердне з утворенням стійкої жорсткої піни. При затвердінні виділяються газоподібні речовини.
Властивості поліуретанових монтажних пен
Під впливом вологи монтажна піна здатна збільшуватися в об'ємі (залежно від виду) від 50% до 200-250%, затвердіння відбувається протягом 24 годин при температурі від +5 до +35 С і вологості повітря 60%. Монтажні піни, модифіковані спеціальними добавками, можуть застосовуватися в зимовий період часу з температурою від -10 ° С до +30 ° С або в умовах, де вологість повітря сягає 35%. При меншій вологості повітря піна не твердне. Монтажна піна володіє прекрасною адгезією до більшості будівельних матеріалів, за винятком поліетилену, поліпропілену, тефлону, силікону, воску. Монтажна піна має хороші теплоізоляційні і шумоізоляційні властивості. Затверділа монтажна піна легко заповнює щілини, тріщини, отвори, нерівності поверхні. Пінополіуретан досить стійкий до механічних впливів, однак нестійкий до дії ультрафіолетового випромінювання. Монтажна піна застосовується як при внутрішніх, так і при зовнішніх роботах. Якщо піна ізольована від дії прямого сонячного світла, вона відрізняється стійкістю до старіння. Піна не є гідроізоляційним матеріалом. Вона прекрасно вбирає вологу і тому її обов'язково слід захищати від впливу атмосферних опадів будь-яким гідроізоляційним матеріалом. Монтажна піна дуже проста у використанні, використання еластичного шланга дозволяє застосовувати її в самих важкодоступних місцях. Після затвердіння матеріал може забарвлюватися.
Асортимент поліуретанових пен
1. Однокомпонентна монтажна піна в аерозолі продається в упаковках (300, 500 і 750 мл) під тиском з розпилювачем і еластичним шлангом.
2. Монтажна піна, призначена для роботи пістолетом з аплікатором (однокомпонентна). Застосування пістолета скорочує час нанесення піни, а так само полегшує дозування, в тому числі невеликих порцій піни. Крім того, дозволяє працювати однією рукою, при цьому вільною рукою можна підтримувати монтуємий елемент, що прискорює і полегшує весь процес. В упаковці – 750 мл.
3. Монтажна піна в аерозолі (одно-компонентна) для роботи в холодну пору року. Температура застосування: від -10 ° до +30 ° С. Повне затвердіння відбувається при плюсовій температурі.
4. Монтажна піна, призначена для роботи пістолетом з аплікатором (однокомпонентна) в холодну пору року. Температура застосування: від-10 ° до +30 ° С.
5. Монтажна піна з низьким розширенням, призначена для роботи пістолетом. Величина розширення – 50%, дуже економічна. Особливо зручна при монтажі елементів, схильних до деформації, наприклад, тонкостінних профілів ПВХ. Швидко схоплюється. При стандартних умовах тверднення (20 С, 60% відносної вологості) поверхню можна зачищати через 30 хвилин після нанесення піни.
6. Монтажна піна (однокомпонентна) для застосування у важкодоступних місцях. Не вимагає перевертання балона під час нанесення піни. Дозволяє закладати важкодоступні щілини, наприклад, горизонтальні під стелею.
7. Піна для каналізаційного обладнання – застосовується при з'єднанні та ізоляції каналізаційних труб і отворів.
8. Однокомпонентна, флуоресцентна, з незаймистого газом-носієм піна для застосування в шахтах.
9. Монтажна піна в аерозолі (двокомпонентна) в подвійній упаковці (картриджах), для швидкої фіксації. Дуже короткий період схоплювання. Надлишки піни можна зрізати через 5 хвилин після нанесення. Повне затвердіння відбувається за 20-30 хвилин
Застосування однокомпонентної піни при монтажі вікон і дверей
Загальні принципи виконання робіт. Після установки віконної коробки за допомогою дюбелів і розпірок можна приступати до заповнення щілин між стіною і коробкою. Слід ретельно вивчити поверхню, на яку наноситься піна. Там, де це необхідно, слід очистити поверхню від пилу, сміття, масел та інших забруднень. Бризки свіжої піни можна змити спеціальною рідиною для монтажної піни або ацетоном, затверділу піну можна зачистити механічним способом. Після очищення поверхню слід досить сильно змочити водою (наприклад, за допомогою пульверизатора). Зволоження сприяє кращому поширенню піни і прилипання до поверхні. Однак не можна забувати, що надлишок води може привести до згортання піни. Оптимальна температура для роботи з монтажною піною – 18 ° -23 ° С. Перед вживанням слід нагріти балон до температури 20 ° С. Для цього балон поміщається в посудину з водою відповідної температури. Перед безпосереднім використанням монтажної піни балон струшують протягом 30 секунд для перемішування вмісту, це дозволяє поліпшити властивості пінополіуретану і зменшити його витрати.
Застосування пістолета для нанесення монтажної піни. До балону з піною слід прикріпити пістолет-аплікатор, попередньо змастивши гніздо пістолета технічним вазеліном, а при заміні порожнього балона на новий – рідиною, видаляє залишки піни. До установки або зняття балона на пістолеті слід відкрутити шуруп кріплення до упору проти годинникової стрілки. Переважні металеві пістолети, в яких насадка для подачі піни покрита тефлоном, які не мають адгезії до поліуретаном. У комплект зазвичай входить гнучкий шланг. Далі слід перевернути балон і встановити гвинт у положення, що забезпечує оптимальний потік піни. Вихід піни можна регулювати силою натиску або за допомогою гвинта. Перше натискання спускового важеля видавить повітря з отвору. Піну накладають повільними рівномірними рухами, знизу вгору, заповнюючи щілину не повністю, а до глибини не більше 50%, смугами завдовжки 100 мм. У перервах між натисканнями на спусковий важіль дають піні розширитися. Це зменшує силу дії піни на профіль, що особливо важливо при монтажі конструкцій з матеріалів, чутливих до деформації (наприклад, при застосуванні тонкостінних профілів ПВХ). При перервах в роботі балон з пістолетом слід зберігати вертикально.
Зберігання та чистка пістолета. Після закінчення роботи з монтажною піною, пістолет з балоном можна залишити у вертикальному положенні до наступного застосування на досить великий термін (до декількох тижнів).
Після закінчення роботи, якщо необхідно, можна від'єднати балон від пістолета, тоді слід:
– Після зняття балона з пістолета негайно промити очищує розчином отвір у балоні і гніздо пістолета, щоб зняти залишки піни;
– Натиснути на спусковий механізм, щоб зняти тиск;
– Зняти червоний ковпачок з банки з очищує рідиною і приєднати до неї пістолет;
– Перевернути банку з пістолетом;
– Натиснути на важіль пускового механізму і потримати 10-20 секунд;
– Повторити ці дії, поки з пістолета не буде виливатися лише чиста рідина (можна залишити пістолет з рідиною на 20 хв.);
– Вичистити гвинт і дуло пістолета;
– Змастити технічним вазеліном гніздо, гвинт і дуло пістолета, 1 раз на кілька місяців необхідно розбирати пістолет і змащувати всі його частини.
Монтаж елементів, чутливих до деформацій
Рекомендуємо для монтажу елементів, сильно піддаються деформації, застосовувати спеціальну піну з більш низьким рівнем піноутворення, яка збільшує свій об'єм на 50, а не на 200-250% (звичайна піна). Така піна відрізняється рядом переваг:
по-перше, високою стійкістю до механічних пошкоджень;
по-друге, меншим за розміром і більш регулярним розташуванням пір, а, отже, більш низьким водопоглинанням;
по-третє, економічністю за рахунок меншої кількості надлишків;
по-четверте, затвердіння відбувається приблизно вдвічі швидше, ніж у випадку звичайної піни (в середньому через 0,5 години після нанесення).
Загальні принципи виконання робіт
Після затвердіння монтажна піна не повинна перевищувати в діаметрі 3 см. Якщо щілину між коробкою і отвором перевищує даний показник, слід накладати піну в декілька шарів, даючи можливість піні затвердіти, а після затвердіння кожного попереднього шару необхідно зволожувати основу перед нанесенням нового шару піни. Заповнення піною простору між коробкою і отвором повинно обмежуватися положень інструкцій по монтажу та ізоляції виробів. У разі монтажу дверних рам не слід допускати заповнення піною обох щілин: щілини з боку стіни і щілини з боку дверної коробки. Щілина з боку дверної коробки повинні бути закладені окремо, краще за все з застосуванням силіконового герметика.
В певних умовах необхідність роботи з балоном, перевернутим догори дном, значно ускладнює або призводить до неможливості нанесення піни (наприклад, заповнення горизонтальних щілин під стелею). Для виконання робіт такого типу рекомендується застосування спеціальної піни, з якою можна працювати при будь-якому положенні балона, без необхідності перевертати його догори дном. Упаковка такої піни призначена для одноразового застосування і повного витрачання. Якщо все ж ви хочете ще раз використати частково розпочату упаковку, варто відразу після закінчення робіт ретельно промити горлечко балона і шланг спеціальною рідиною для зняття піни.
Закінчення роботи з монтажною піною
До остаточного затвердіння піни її не можна чіпати або обробляти, оскільки порушення структури загусає піни може загальмувати процес затвердіння і привести до зміни об'єму і щільності. Після повного затвердіння слід зрізати виступаючі надлишки, а шов захистити від ультрафіолетового випромінювання, покривши його герметиком (наприклад, нейтральним силіконом із застосуванням речовин, що захищають поверхню від впливу грибків), а потім шаром фарби або штукатурки.
Термічна стійкість піни після затвердіння змінюється в діапазоні від – 40 ° С до + 90 ° С. Балони з монтажною піною слід зберігати при температурі від +5 ° С до + 25 ° С
Рекомендації з безпеки та гігієни праці при роботі з монтажною піною
У період затвердіння піни не допускати її потрапляння в дихальні шляхи, а також в їжу. Не допускати нагрівання балона понад 50 ° С. Не застосовувати в непровітрюваних приміщеннях через можливість утворення вибухонебезпечної суміші «газ-повітря». Затверділа піна нетоксична і не є алергеном. Приміщення, в яких проводяться роботи з піною, повинні добре провітрюватися. При недостатній вентиляції, щоб не вдихати випари, слід застосовувати засоби захисту дихальних шляхів. Під час роботи в приміщеннях забороняється палити і приймати їжу. Слід захищати тіло робочим одягом і очі – спеціальними окулярами, виконувати правила безпеки при роботі з хімічними речовинами. У разі попадання в очі, ретельно промити водою і проконсультуватися з лікарем. При попаданні піни на шкіру (безпосередньо або через одяг) промити ділянку великою кількістю води, можна застосувати невелику кількість розчинника і змастити шкіру жиром. У разі необхідності, звернутися до лікаря. При попаданні всередину, прополоскати рот чистою водою і негайно звернутися за медичною допомогою.
ПАМ'ЯТАЙТЕ!
• Монтажна піна розширюється і твердне під впливом вологи.
• Зволоження поверхні матеріалу значно покращує прилипання піни і прискорює твердіння.
• Поліуретанова піна руйнується під дією ультрафіолетових променів, тому поверхня монтажної піни необхідно захищати від дії сонячних променів (фарба, штукатурка і т.д.).
Склади для герметизації швів
Герметик являє собою аморфну ??пастоподібну масу, якої полімеризується при випаровуванні розчинника Залежно від способу та умов застосування матеріалу з якого вони виготовлені, герметики розділяють на декілька груп: тіоколової, акрилові, поліуретанові й силоксанових (силіконові). Матеріали кожного виду відрізняються кольором, в'язкістю, а також експлуатаційними показниками.
Герметики можна класифікувати за особливостями полімеризації Все герметизуючі склади підрозділяються на три групи. Перша – нетвердіючі, наприклад, бутилові мастики, у тому числі і звичайний пластилін.
Друга – твердіють, тобто ті, які приходять в робочий стан в результаті вулканізації. До цієї групи відносяться силіконові герметики.
До третьої групи висихаючих герметиків відносять акрилові ущільнювачі. Їх загустіння відбувається завдяки випаровуванню води.
Основна відмітна характеристика герметиків – еластичність, тобто здатність до оборотного зміни форми під дією механічного навантаження. Необхідну цим матеріалам пружність забезпечує основа з синтетичного каучуку. Герметики діляться на класи і підкласи. Клас визначається за допомогою випробувань по методиці ISO 9047. Критерієм подальшого розділення на підкласи служить модуль 100% розтягування. Герметики відносяться до низькомодульної підкласу, якщо це значення при температурі +23 ° С не перевищує 0,4 МПа, а при – 20 ° С не перевищує 0,6 МПа. У всіх інших випадках герметики вважаються високомодульних.
Іноді герметики плутають з монтажною піною. І хоча по суті вона теж є герметиком, але все ж їх розділяють, тому що у них різне призначення. До того ж, герметик легко відрізнити по відсутності бульбашок повітря і наявності еластичності. Втім, іноді у продажу можна зустріти герметики з добавками, що приводять до утворення пір (для підвищення теплофізичних і амортизаційних властивостей).
Силіконові герметики
Це найбільш відома різновид герметиків, що виготовляється на основі силоксанових каучуків. З часом в побуті назва спростилося до звичного «силікон». Велику популярність цих матеріалів забезпечила можливість виготовляти однокомпонентні склади. Їх, як правило, випускають упакованими в стандартні картриджі ємністю 300-310 мл.
В залежності від речовин, що забезпечують вулканізацію, силіконові герметики ділять на нейтральні і ацетатні. При вулканізації ацетатних герметиків виділяється оцтова кислота (тому їх ще називають кислотними або герметиками оцтової вулканізації). Застосування ацетатних герметиків обмежене корозійною стійкістю матеріалів, на які він наноситься. З іншого боку, ацетатні герметики володіють у порівнянні з нейтральними більшою міцністю. Для зменшення можливого шкідливого впливу парів оцтової кислоти на здоров'я людини приміщення, де проводяться роботи, повинні добре провітрюватися.
Слід зазначити, що широко поширені так звані універсальні герметики ацетатної вулканізації. Часто назву «універсальний» сприймають буквально і матеріал застосовують в самих невідповідних випадках. Ацетатний герметик ефективний тільки при використанні на гладких поверхнях (наприклад, скло). Слід врахувати, що силіконові герметики, іменовані універсальними, а також деякі різновиди акрилових герметиків призначені, в основному, для побутового застосування. Для професіоналів універсального герметика не існує. Кожен елемент системи герметизації повинен відповідати абсолютно конкретним вимогам, а для цього потрібні матеріали з певними властивостями.
Вищезгаданого недоліку позбавлені нейтральні силіконові герметики. Обладая хорошей адгезией к пористым поверхностям, данный материал является незаменимым при герметизации наружных швов, при установке окон, когда одна поверхность гладкая (рама), а другая — пористая (кирпич, бетон). Нейтральные герметики не пахнут, выделяемые в процессе их вулканизации вещества менее токсичны. Работать с ними проще, они характеризуются хорошей адгезией к стеклу, керамике, эмали, фарфору, древесине, алюминию, ПВХ и почти всем окрашенным поверхностям. Сохраняют свои свойства в диапазоне температур от -50°С до +180°С.
Акриловые герметики
Широко используются в качестве замазки для стекол. Кроме того, у акриловых герметиков хорошая паропроницаемость. В частности, паропроницаемость наружного уплотнения имеет важное значение именно при монтаже пластиковых оконных блоков. Она снижает вероятность отсыревания полиуретановой монтажной пены. Важно учитывать, что причиной появления сырости может быть не только и не столько затекающая с улицы вода, сколько поступающий из жилых помещений пар, который должен, не задерживаясь, проходить сквозь наружное уплотнение.
Герметик хорошо соединяется с большинством строительных материалов, в том числе и с влажными поверхностями без грунтования. Материал морозоустойчив и не вызывает коррозии металлов.
Для данного материала характерно высокое относительно удлинение – до 500 %. Применяют для заделки трещин в бетоне, штукатурке, кирпичной кладке, дереве. Можно использовать для уплотнения зазоров между оконными коробками и проемами, подоконниками и стеной, а также для соединения деталей из пенобетона и уплотнений в нем. Герметик непригоден для битумных, смоляных поверхностей и уплотнений, постоянно подвергающихся воздействию воды.
Полиуретановые герметики
Герметики на основе полиуретана отлично справляются с незначительными деформациями, хорошо переносят негативные атмосферные воздействия, устойчивы к действию кислот, масел, бензина. Отличаются хорошей адгезией к стеклу, металлам, керамике. Кроме того, повышенная термостойкость герметика (от -30° С до +70° С) позволяет широко применять материал для обработки бетонных и кирпичных объектов.
Тиоколовые (полисульфидные) герметики
Жидкие тиоколы — это текучие массы янтарного цвета с плотностью 1270-1300 кг/м3, вязкостью от 10 до 60 Па с. Эти герметики обладают уникальными свойствами: высокой стойкостью к тепловому и атмосферному старению, ультрафиолетовому излучению, воздействию нефтепродуктов, жидкостей, отличаются исключительной эластичностью в широком диапазоне температур и долговечностью. Как правило, тиоколовые герметики строительного назначения применяют с праймерами (подслоями), особенно в тех случаях, когда в качестве основы (подложки) использованы пористые материалы: бетон, асбестоцемент.
Общие рекомендации по выполнению герметизации швов
Ра. Очистка поверхности. Связываемые поверхности должны быть чистыми (а в случае наложения силикона, полисульфида, акрила или бутилена – сухими), очищенными от пыли и обезжиренными. Металлические поверхности следует очистить, затем обработать растворителем, содержащим ацетон или метиловый спирт. Примечание: Перед употреблением растворителей следует проверить, не повредят ли они поверхности из искусственных материалов. Растворители применяются в хорошо проветриваемых помещениях, вдали от источников огня.
b. Материалы-наполнители для швов. В случае применения эластичных материалов для заполнения швов рекомендуется применение шнура из вспененного полиэтилена с закрытыми порами. Полиэтилен является материалом, к которому большинство уплотнителей не имеют адгезии. Благодаря их применению, можно избежать прилипания уплотнительной маоры к третьей стенке щели. Закрытые поры гарантируют невозможность впитывания шнуром влаги и воды. Кроме того, применение полиэтиленовых шнуров предотвращает западание уплотнителя в щели, а так же сокращает количество использованного уплотнителя. В случае мелких швов, в которых применение шнура невозможно, следует применять полиэтиленовую ленту.
с. Применение лент предохранение от загрязнения. Для предохранения загрязнения стен и окон, а также повнрхностей, смежных со швом, применяется предохранительная лента, чаще всего бумажная, покрытая с одной стороны клеем. Лента снимается сразу же после окончания работы с герметикой. 2. Грунтовка поверхности шва Для большинства строительных материалов не требуется применения герметиков. Если степень адгезии герметика к строительному материалу недостаточна ( например, в случае использования герметиков из акрилов или полиизоционата при работе со стеклом, может возникнуть необходимость в предварительной грунтовке поверхности соответствующим грунтовочным составом.
3. Размеры шва
Минимальная ширина шва должна составлять 6 мм. Для деформируемых швов шириной до 12 мм соотношение между шириной и глубиной шва должно быть 2:1.
4. Обработка шва
Шов должен быть обработан в срок, не превышающий указанный в технической характеристике к данному материалу. Обработка герметика основана на выравнивании поверхности и устранении излишка материала.
5. Очистка герметика
Излишек герметика должен быть удален с инструмента и непористых поверхностей до затвердевания. На пористых поверхностях излишек оставляют до затвердевания и удаляют механическим способом, например, с помощью шлифовки.
Следует тщательно ознакомиться с техническими характеристиками герметика, которым планируется заполнить шов и сравнить с требованиями и условиями эксплуатации, при которых будет функционировать этот шов. Соответствие паспортных механических и химических свойств герметика эксплуатационным требованиям будут определять его пригодность в каждой конкретной ситуации.
ДЖЕРЕЛО: Вітрина