Полімерні матеріали для гідроізоляції
2006-11-02 10:10:18
Полімерні гідроізоляційні склади, які можуть бути одно-або багатокомпонентними, представляють собою пластичні суміші з сполучного (смол), добавок (затверджувача, пластифікатора, розчинника), наповнювачів і барвників. Готові полімерні склади, в залежності від наявності в них заповнювачів і наповнювачів, називають грунтовками, емульсіями, полімерними мастиками і розчинами. Виготовляють ці матеріали на основі фуранових, фенолформальдегідних, карбамідних, поліамідних смол; пентафталевих, поліуретанових, кремнійорганічних, полісульфідних та інших з'єднань. В залежності від властивостей вихідної сировини, способу виробництва і призначення склади можуть поставлятися у вигляді в'язких рідин, порошків або гранул. Полімерні матеріали використовують для всіх видів гідроізоляції. Найбільш ефективно їх застосування для гідроізоляції залізобетонних промислових і сантехнічних споруд, очисних споруд побутових, каналізаційних і промислових стоків, ємностей для зберігання агресивних рідин і хімічного захисту бетону. В основному ці матеріали використовуються у вигляді мастик для обмазувальної зовнішньої гідроізоляції. Перевагою гідроізоляційних матеріалів рідкого нанесення є легкість їх нанесення, відсутність швів, висока продуктивність виконання робіт і можливість використання для влаштування гідроізоляції елементів складної конфігурації. Вони володіють хорошими технічними показниками, в тому числі за умовною міцності при розтягуванні, відносного подовження при розриві, водонепроникності, водопоглинанням, біостійкості, хімічної стійкості, адгезії до основних будівельних матеріалів, стійкістю до УФ-випромінювання і радіаційного впливу, стійкістю до вібронагрузкам. Однак не всі склади володіють стійкість до УФ-випромінювання, тому їх необхідно захищати від його впливу. Переважна більшість матеріалів не пристосоване до пішохідних або транспортним навантаженням. В таких випадках слід також застосовувати захист покриття на ділянках, схильних до подібних навантажень. У більшості випадків полімерні композиції наносяться на сухі поверхні, однак є склади, створені для гідроізоляції вологих бетонних поверхонь, в які включені активні добавки, що підвищують адгезію матеріалу до сирому основи. Після нанесення матеріали визрівають і утворюють безшовне покриття. Оскільки початковий стан цих складів рідке, то при нанесенні вкрай важливо дотримати проектну товщину шару покриття. Для цього проводять заміри товщини покриття як в не застиглому, так і затверділі стані. Нанесення рідких полімерних складів провадиться з боку активного впливу води. Перед засипанням грунтом (при гідроізоляції, наприклад, фундаментів) слід забезпечити захист покриття, для чого влаштовують захисні стінки, застосовують плоскі дренажі, використовують пінополістирольні плити і т.д. Матеріали наносяться на вертикальні і горизонтальні поверхні. Якщо нанесення здійснюється на горизонтальну грунтову поверхню, необхідно попередньо виконати стяжку. Потім поверх мембрани укладається шар бетону чи іншої щільний накривочний шар. Полімерні матеріали можна застосовувати по бетонним, кам'яним, металевим і дерев'яним підставах. Існують також склади, що мають гарну адгезію до гіпсовій штукатурці, цегляній кладці, волокнистих плит. Оброблювана поверхня повинна бути міцною і сухою (якщо матеріали призначені для нанесення по сухому основи), так як низька міцність основи може викликати відрив гідроізоляційної мембрани, а підвищена (більше 5%) вологість конструкції може привести до утворення міхурів. На зчеплення матеріалів з основою також впливає і запиленість поверхні. Очищення від пилу проводиться, в залежності від ситуації, сухим або мокрим способом. Крім того, поверхня основи повинна бути знежирена, залишки фарби або розчину, іржі, окалини, гравію та бруду будь-якого виду необхідно видалити. Всі наявні в поверхні тріщини і дефекти треба ліквідувати. Бетонні, штукатурні поверхні слід очистити від розділових шарів, нанесених на їх поверхню. Деякі матеріали і види підстав вимагають попередньої грунтовки. Виробники як правило вказують обмеження по температурі навколишнього середовища, підстави і вологості повітря при роботі з полімерними матеріалами. У більшості випадків полімерні склади готують на місці проведення робіт, змішуючи полімерні продукти з смол, пластифікаторів і затверджувачів. Приготування багатокомпонентних матеріалів, що містять розчинники, слід проводити на відкритих майданчиках або в приміщеннях з інтенсивним примусовою вентиляцією при температурі не нижче +5 ° С. Залежно від складу і призначення матеріалу час його життєздатності знаходиться в межах від декількох десятків хвилин до 2-4 годин. Полімерні гідроізоляційні матеріали мають високу еластичність. Величина їх відносного подовження досягає 400%, що дає можливість перекривати тріщини з розкриттям 1,5-2 мм. Однак якщо мембрана знаходиться всередині конструкції і затиснута між двох шарів бетону, цегли, штукатурки, то відносне подовження не визначає її стійкість до розриву. При деформації у спорудженні в більшості випадків відбувається не чисте розтяг, а зрушення і зріз матеріалу. Для забезпечення роботи матеріалу на розтяг використовують кілька технічних прийомів. Один з них передбачає нанесення гідроізоляції в зоні вірогідною деформації між двох антиадгезійних прокладок, які забезпечують ковзання і розтягування гідроізоляційного матеріалу. Важливою перевагою покриттів з полімерних матеріалів рідкого нанесення є те, що вони без застосування будь-яких інших покриттів і технологічних прийомів забезпечують гідроізоляцію в місцях сполучення будівельних конструкцій, створюють можливість безшовного нанесення в місцях виступів і западин, сполучень з арматурою, трубами, при зміні відміток площині, а також в місцях сполучення стін з підлогою і перекриттям. Однак при використанні даних складів в умовах будівельного майданчика складно забезпечити необхідну рівномірність і однорідність їх нанесення товщиною 1,2-1,5 мм. Тим більше, якщо вони темного кольору, створюються додаткові труднощі у візуальному контролі товщини. Для нанесення матеріалів раціональніше всього використовувати безповітряний розпилювальне обладнання. Застосовуються також кисті, щітки, шпателі, валики і т.д. В процесі укладання слід через певні проміжки часу проводити перевірку товщини нанесеного шару. Бітумно-полімерні склади виробляють на основі бітумів, модифікованих полімерами і каучуками. Ці добавки поліпшують водонепроникність, деформаційну здатність і довговічність бітумних мастик. Вони також регулюють технологічні та експлуатаційні властивості бітумно-полімерних матеріалів. Бітумні мастики являють собою суміш розрідженого бітуму з добавками пиловидного та волокнистого наповнювача, з'єднань каучуку, що забезпечують поліпшення технологічних та експлуатаційних характеристик, таких як збільшення стійкості до розриву, впливу хімічних речовин. Мастики застосовують для обмазувальної гідроізоляції. Вони можуть бути гарячими, що готується на місці, і холодними. Холодні бітумні мастики готують на спеціалізованих підприємствах, на місце робіт доставляють у закритій тарі. Матеріали гарячого приготування нагрівають приблизно до 200 ° С, потім наносять товщиною 4,5-5 мм. Наносити ці матеріали можна при більш низькій температурі, ніж склади на основі розчинників, які не можна наносити при температурі нижче +5 ° С. Матеріали гарячого нанесення мають ті ж достоїнства і недоліки, що і матеріали холодного нанесення. Вони володіють хорошими еластомірними властивостями, нанесення відрізняється високою продуктивністю і відсутністю швів. Нерівномірна усадка матеріалів при різній товщині нанесеного шару призводить до розриву покриття. Покриття з них потребують захисту від механічного впливу. Використання в складі бітуму, навіть при такій товщині матеріалу, дозволяє зберегти його вартість на конкурентному рівні. Ці матеріали мають більший термін придатності при зберіганні, чим матеріали на основі розчинників, які втрачають свою життєздатність через 6-12 місяців. Перед нанесенням на поверхню основи необхідно провести герметизацію та вирівнювання поверхні. Особливо небезпечні «гребінці», одержувані в місцях стикування листів опалубки. Потрібно згладити гострі кути і вигини конструкцій, потім нанести на ці ділянки перший шар покриття шириною 10-15 см. У місцях сполучення стін з підлогою виконується гантель зі скошеною під 45 ° кромкою, висотою 3 см, а потім по контуру наноситься перший шар покриття. На ділянках температурних швів і ділянках поверхні, що зазнають сильні впливу, матеріал армується сіткою зі скловолокна, поліпропілену, або на нього укладається спеціальна листова прокладка, що виконує роль компенсатора. Ці заходи забезпечують кращу здатність конструкції сприймати деформації і навантаження без порушення цілісності покриття. Бітумні і бітумно-полімерні пасти – це водні емульсії бітуму з мінеральними емульгаторами (тонкодисперсних порошками з частинками менше 5 мкм). Пасти використовують для грунтовки ізольованої поверхні і в якості в'яжучого при виготовленні холодних асфальтових мастик. Асфальтові мастики є сумішшю бітумної емульсійної пасти з мінеральними та волокнистими наповнювачами. Ці матеріали застосовуються для пристрою штукатурної гідроізоляції. Мастики можна застосовувати для гідроізоляції конструкцій, вологість яких істотно вище, ніж допускається при застосуванні обклеювальна матеріали. Холодні асфальтові мастики зберігаються не більше 5:00, а при використанні цементу в якості наповнювача – не більше 2:00, тому зазвичай мастики готують на місці виконання робіт. Підвищені вимоги до мастика пред'являються щодо зручності їх багатошарового нанесення як ручним, так і механічним способом. Багато полімерні склади вогненебезпечні і токсичні. Тому при роботі з ними необхідно строго дотримувати правила техніки безпеки та правила утилізації відходів. Оператори ринку Гідроізоляційні матеріали на основі полімерів є традиційною продукцією вітчизняних підприємств. Однак в останні роки на ринку з'явилася величезна кількість сучасної, більш ефективної продукції, яка в більшості випадків має закордонне походження. У зв'язку з цим на ринку нині представлені матеріали як провідних західноєвропейських виробників (Німеччина), Schomburg (Німеччина), Mapei (Італія), Drizoro (Іспанія), так і з Росії («Растр», «Сази»), а також сучасні матеріали вітчизняних виготовлювачів: «Хенкель Баутехнік (Україна)», «Полірем». Однак перелік імпортерів виглядає більш представницьким. Матеріали російських компаній «Растр» і «Сази» на українському будівельному ринку представляють відповідно фірми «Гідробуд» і «Лікон». Матеріали компанії Knauf пропонує ДФ «Кнауф – Маркетинг». Продукція фірми Schomburg представлена ??в Україну спільним українсько-німецьким підприємством 000 «Шомбург-Центр». Матералов компанії Mapei просуває в Україні фірма «Мета XXI». Київська компанія «Технобуд» є ексклюзивним представником в Україні фірми Drizoro. Продукція Knauf «Кнауф Флехендихт» – це гідроізоляційний, не містить розчинників складу, який складається з синтезованого латексу та інертних наповнювачів. Після нанесення матеріал утворює водонепроникний еластичний шар. Матеріал застосовується для гідроізоляції поверхонь під керамічною плиткою та панелями у вологих приміщеннях. Має хорошу адгезію майже до всіх підстав: бетону, пористому бетону, цементної і гіпсової штукатурці, цегляній і кам'яній кладці, дереву, ДСП і ДВП, ангідритових і цементним стяжка. Продукт довговічний, паропроникна, має тиксотропні властивостями. Покриття, виконане з цього матеріалу, зберігає еластичність при температурі від -20 ° С до +50 ° С, стійкість при температурі до +150 ° С, має здатність до перекриття тріщин до 2 мм. Підстава під нанесення складу має бути відповідно підготовлено, доступ вологи до нього необхідно виключити. Матеріал розбавляється водою у співвідношенні 1:4 і ретельно розмішати. «Кнауф Флехендихт» наноситься в три шари за допомогою кисті, валика або щітки. Перед нанесенням кожного подальшого шару попередній висохнути протягом 2-3 годин. Вологість повітря вище 50% і температура нижче 20 ° С збільшують час висихання. При бажанні гідроізоляційного покриття можна надати будь-які відтінки за допомогою звичайних барвників. Працювати з матеріалом слід при температурі від +5 ° С до +35 ° С. Витрата матеріалу при роботі по гладким підставах складає близько 900 г/м2, для нерівних підстав – близько 900 … 1400 г/м2. Матеріал упакований у відра по 6 кг. Зберігати його потрібно в прохолодному приміщенні в щільно закритих упаковках, не допускаючи замерзання. Термін зберігання матеріалу складає 12 місяців. Продукція «Полірем» Матеріали марок «Полірем ВД-1625« Екстра »,« Полірем ВД-1651 »,« Полірем ВД-1655 «Екстра», «Полірем ВД-1903 (бетонконтакт)», «Полірем ВД-1907» представляють собою безбарвні , білі, світло-сірі або кольорувати в різні кольори атмосферостійкими мінеральними пігментами, готові до застосування водо-дисперсійні склади, що складаються з наповнювачів і модифікуючих добавок на основі водної дисперсії полімерного сполучного. Матеріали призначені для ремонту бетону і захисту сталевої арматури, пристрої водостійкого покриття для дахів та їх ремонту, а також для герметизації і ущільнення швів і стиків різних матеріалів. Матеріали характеризуються високою адгезією до основи, пластичністю, стійкістю до усадки, еластичністю, паропроникністю і екологічною чистотою. Після затвердіння на обробленій поверхні утворюється водонепроникний шар. «Полірем ВД-1625« Екстра »- це гідроізоляційна ремонтна суміш підвищеної хімічної стійкості для ремонту бетону і захисту сталевої арматури при пошкодженнях поверхні і оголення арматури під впливом« кислотних »дощів, хімічних речовин і т.п. Матеріал складається з наповнювача і модифікуючих добавок на основі водної дисперсії складних кополімерів. Суміш можна наносити на основи з бетону, цегли та на арматурну сталь. Щільність матеріалу складає 1,4-1,6 г/см3, адгезія до основи через 24 години – 0,5 Н/мм2. Водопоглинання матеріалу при капілярному підсосі становить 1 кг/м2, водонепроникність – 0,5 МПа. Морозостійкість покриття дорівнює 15 циклам. Наносити матеріал слід шаром товщиною 4-6 мм. Твердне складу при температурі 20 ° С і вологості 55% протягом 24 годин. Діапазон експлуатаційної температури покриття знаходиться в межах від -30 ° С до +50 ° С. На 1 м2 оброблюваної поверхні необхідно 4,5-6,5 кг матеріалу. Готова до застосування водно-дисперсійна суміш з наповнювача, модифікуючих добавок на основі водної дисперсії складних кополімерів «Полірем ВД-1651» призначена для гідроізоляції бетонних дахів і стін. При затвердінні не поверхні утворюється еластичне захисне покриття, яке може бути забарвлене вологостійкість пігментними барвниками. Наноситься матеріал на бетон і цементно-піщану штукатурку. Щільність матеріалу складає 1,3-1,6 г/см3. Адгезія до поверхні через 24 години дорівнює 0,5 Н/мм2. Водопоглинання складу при капілярному підсосі становить 1 кг/м2, водонепроникність – 0,5 МПа. Матеріал витримує 15 циклів заморожування. Затвердіння складу при температурі 20 ° С і вологості 55% відбувається через 24 години. Діапазон експлуатаційної температури покриття знаходиться в межах -30 … +50 Т. Витрата матеріалу складає 0,8-1,5 кг/м2. Для гідроізоляції і ремонту бетонних стін і дахів виробником розроблений готовий до застосування водно-дисперсійний склад, що містить наповнювачі, модифікуючі добавки на основі водної дисперсії складних кополімерів «Полірем ВД-1655« Екстра ». Матеріал при нанесенні на пошкоджені поверхні утворює високоеластичний покриття з високими експлуатаційними та радіаційно-захисними характеристиками. Щільність матеріалу дорівнює 1,3-1,6 г/см2. Адгезія до поверхні через 24 години становить 0,5 Н/мм2, водопоглинання складу при капілярному підсосі – 1 кг/м2. Морозостійкість матеріалу – 15 циклів. Затвердіння складу при температурі 20 ° С і вологості 55% відбувається через 24 години. Діапазон температури експлуатації – від -30 ° С до +50 ° С. Витрата матеріалу складає 0,8-1,5 кг/м2. «Полірем ВД-1903 (бетонконтакт)» являє собою матеріал, який утворює покриття, стійке до впливів води, атмосферних опадів, УФ-випромінювання. Материал состоит из наполнителей, модифицирующих добавок на основе водной дисперсии сложных сополимеров, его можно наносить на основания из бетона и цементно-песчаной штукатурки. Состав разработан для производства гидроизоляционного покрытия и ремонта бетонных поверхностей и крыш. Плотность материала составляет 1,3-1,6 г/см3, адгезия к основанию через 24 часа — 0,5 Н/мм2. Водопоглощение материала при капиллярном подсосе составляет 1 кг/м2. Морозостойкость покрытия равна 15 циклам. Время затвердевания состава при температуре 20°С и влажности 55% — 24 часа. Диапазон эксплуатационной температуры покрытия находится в пределах -30…+50Т. На 1 м2 обрабатываемой поверхности необходимо 0,8-1,5 кг материала. «Полирем ВД-1907» — это ремонтоизолирующее, устойчивое к атмосферным воздействиям и УФ-излучению декоративное покрытие, состоящее из наполнителей, модифицирующих добавок на основе водной дисперсии сложных сополимеров. Наносится материал на бетонные, цементно-песчаные, асбестоцементные поверхности для создания гидроизолирующего покрытия. «Полирем ВД-1907» применяется также для ремонта бетонных крыш, волокнисто-цементных (асбошиферных) покрытий и плит. Плотность материала равна 1,3-1,6 г/см3, адгезия к основанию через 24 часа — 0,5 Н/мм2. Водопоглощение состава при капиллярном подсосе равно 1 кг/м2. Морозостойкость покрытия составляет 15 циклов. Время затвердевания материала при температуре 20°С и влажности 55% — 24 часа. Температура эксплуатации покрытия находится в пределах -30…+50°С. Расход материала составляет 0,8-1,5 кг/м2. Экологическая и санитарно-гигиеническая чистота продукции «Полирем» подтверждена заключениями Института экогигиены и токсикологии им. Л.И.Медведя и Минздрава Украины. Продукция Schomburg Комбифлекс-Ц2/С является высокоэластичным, двухкомпонентным, битумным материалом с синтетическими добавками. Состав применяется для устройства толстослойного гидроизоляционного покрытия подземной части строения методом распыления для защиты от почвенной влаги, грунтовых вод и воды под давлением при соответствующей конструкции гидроизоляции. Гидроизоляционное покрытие, выполненное из этого материала, эластичное, бесшовное, перекрывает трещины, быстро твердеет и сразу после нанесения устойчиво к воздействию дождевых осадков. Структуризация материала продолжается и без доступа воздуха после засыпки котлована грунтом. Преимуществом материала является возможность его нанесения как на сильно увлажненные поверхности, так и на сухие без предварительного грунтования. Кроме того, Комбифлекс-Ц2/С хорошо защищает от радона и является экологически безопасным материалом. Основные параметры материала таковы: водонепроницаемость — до 7 бар, способность к перекрытию трещин — не менее 5 мм; температура внешней среды и обрабатываемой поверхности при работе должна быть в диапазоне +5…30°С. Материал наносится на ровную, очищенную, прочную поверхность. Состав смешивается дрелью до получения однородной массы, на поверхность наносится распылителем. Нанесенный слой должен быть равномерным, толщина его подбирается в зависимости от ожидаемых нагрузок. В процессе работ покрытие рекомендуется защищать от воздействия прямых солнечных лучей. Расход материала зависит от видов воздействия воды, типов обрабатываемой поверхности и необходимой толщины рабочего слоя и может составлять от 3 до 6 л/м2 для кирпичной кладки и от 2 до 4 л/м2 для бетона. На свеженанесенное покрытие производитель рекомендует укладывать защитную ткань Комбифлекс-Ц2 Шутц унд Гляйтфлис и дренажные плиты. Защитные слои не должны оказывать местное точечное или линейное давление на гидроизоляционное покрытие. Кроме того, нельзя использовать защитные плиты с утолщениями или волнообразной поверхностью. Комбифлекс-Ц2/С поставляется в пластмассовых ведрах вместимостью 28 л компонента А и пластмассовых канистрах вместимостью 10 л компонента В. Гарантийный срок хранения материала в закрытой таре при положительной температуре составляет 6 месяцев. Асофлекс-Р2М-Боден (Асофлекс-Р2М-Ванд) — это пигментированная, двухкомпонентная, не содержащая растворителей полиуретановая смола, образующая в затвердевшем состоянии перекрывающее трещины гидроизоляционное покрытие для горизонтальных и вертикальных поверхностей. Материал предназначен для устройства гидроизоляции цементных поверхностей под керамическую плитку закрытых и открытых бассейнов, а также в лабораториях и производственных помещениях пищевой промышленности. Состав устойчив к воздействию разбавленных химикатов, растворов солей, бензина, мазута, тормозной жидкости и т.д. Плотность состава (при температуре 22°С) достигает 1,42 г/см3. Показатель прочности на разрыв равен 6,5 Н/мм2, удлинение при разрыве составляет 50%, величина перекрытия трещин — не более 0,8 мм, жизнестойкость материала при температуре 22°С — 45 минут. Ходить по покрытию и выполнять работы можно через 16 часов после его нанесения (при 22°С). Химические и механические нагрузки покрытие выдерживает через 7 дней после нанесения. Обрабатываемые поверхности должны быть очищенными, сухими, прочными, шероховатыми, обладать несущей способностью. Необходимо также защитить поверхность от воздействия влаги с обратной стороны. Если обрабатываемая поверхность цементосодержащая, то производитель рекомендует предъявлять к ней следующие требования: марка бетона должна быть не ниже В25, возраст материала — не менее 28 суток, прочность на растяжение — не менее 1,5 Н/мм2, остаточная влажность основания — не более 4%, возраст бетона при устройстве гидроизоляции бассейнов должен быть не менее 3 месяцев. Смешивание материала также производится дрелью с насадкой приблизительно 5 минут. Расход материала и технология его нанесения определяется в зависимости от конструкции основания, нагрузок на покрытие, концентрации химических соединений. На покрытие толщиной 1 мм при нанесении материала на горизонтальные поверхности расход его составит 1.2-1.4 кг/м2 (для основного слоя) и 0.3 кг/м2 (для защитного). Для вертикальных поверхностей расход материала будет составлять 1.4 кг/м2 (основной слой) и 0.3 кг/м2 (защитный слой) при той же толщине покрытия. Наносить покрытие следует шпателем, равномерно, в один слой, не допуская образования пор, защитный слой наносится валиком в один слой. Необходимо следить за чистотой поверхности между нанесением слоев, внешний слой покрытия после нанесения нужно оберегать от воздействия влаги. После отвердения материала физиологически безвреден. Асофлекс-СДМ является эластичной, двухкомпонентной, не содержащей растворителей, вязкой шпаклевочной массой с высокой клеящей способностью. Материал применяется для герметизации мест выхода труб, стыков ограждающих конструкций и т.п. В сочетании с этим материалом применяются и материалы группы Асофлекс-Р2М. Состав водонепроницаем, устойчив к воздействию высоких и знакопеременных температур, достаточно устойчив к воздействию разбавленных кислот и щелочей. Плотность материала составляет 1,45 г/см3. Состав при 20°С жизнеспособен на протяжении 45 минут. Выполнять работы по материалу можно через 16 часов после его нанесения, полное его отвердение при температуре 20°С наступает через 7 суток. Цементосодержащие, железные и стальные поверхности должны быть тщательно подготовлены. Перед нанесением состава поверхность необходимо прогрунтовать соответствующими грунтовками. При нанесении Асофлекс-СДМ не следует допускать образования пор, попадания влаги, пыли и т.п. Материал не рекомендуется использовать при температуре выше 60°С. Продукт поставляется в двухсекционных металлических банках по 1 кг. Срок его хранения — 6 месяцев. Комбифлекс-Ц2 представляет собой высокоэластичный двухкомпонентный битумный материал с синтетическими добавками. Предназначен он для устройства толстослойного гидроизоляционного покрытия подземной части строений с целью их защиты от почвенной влаги, грунтовых вод, воды под давлением. Материал образует бесшовное, перекрывающее трещины эластичное гидроизоляционное покрытие, которое быстро твердеет и сразу после нанесения устойчиво к воздействию дождевых осадков. Структуризация материала продолжается также без доступа воздуха после засыпки котлована грунтом. Комбифлекс-Ц2 пригоден для нанесения на каменную кладку, бетон, штукатурку, полистирол без предварительного грунтования. Образуемое покрытие экологически безопасно. Основные показатели по материалу таковы: водонепроницаемость — до 7 бар, жизнеспособность материала — 60 минут. Способность к перекрытию трещин зависит от температуры: при 20°С она составляет 10 мм, при 8°С — 4 мм, при -3°С — 3 мм. Температурный диапазон при работе с материалом должен быть в рамках +2-30°С, допустимая температура обрабатываемой поверхности — +5~30°С. Состав наносится как на сухую, так и на влажную подготовленную поверхность при помощи кельмы, щетки или шпателя. Производитель дает подробные рекомендации по нанесению материала на все виды поверхностей и по защите покрытия специальной тканью или дренажными плитами. Расход материала, в зависимости от видов воздействия воды и типов обрабатываемых поверхностей, составляет 2-6 л/м2. Комбифлекс-Ц2 поставляется в пластмассовых ведрах вместимостью 14 л (компонент А) и контейнерах вместимостью 200 л (компонент В). Комбифлекс-ДС — это готовая к применению, не содержащая растворителей битумно-полимерная композиция, предназначенная для устройства гидроизоляции подземной части зданий от проникновения почвенной влаги, воды без давления, а в случае гидроизоляции бетона с плотной структурой — воды под давлением. Также материал применяется в качестве горизонтальной гидроизоляции против капиллярного подъема влаги на разделительном слое или изоляции под стяжкой. В процессе отвердения материал образует эластичное, водонепроницаемое, бесшовное гидроизоляционное покрытие. Плотность материала составляет 1,05 г/см3, водонепроницаемость на прижим — до 7 бар. Работать с составом следует при температуре не ниже +5°С. Поверхность под нанесение материала обрабатывается: пористые и пыльные поверхности предварительно грунтуются, кирпичные и каменные — оштукатуриваются. Материал наносится кистью, щеткой, валиком или разбрызгивателем. Производитель отмечает, что гидроизоляционное покрытие из этого материала не должно соприкасаться с глиной или глинистыми материалами, а также с материалами, имеющими на поверхности частицы с острыми кромками. Расход материала для защиты от почвенной влаги и воды без давления составляет не менее 1 л/м2, для защиты бетона с плотной структурой от воды под давлением — не менее 1,4 л/м2. Комбифлекс-ДС поставляется в пластмассовых ведрах вместимостью 14 л. Гарантийный срок хранения материала при положительных температурах составляет 12 месяцев. Комбипласт является готовой к употреблению, не содержащей растворителей битумно-каучуковой композицией, при застывании образующей эластичное гидроизоляционное покрытие для защиты строительных поверхностей от воды, в том числе и под давлением в подземной части строений, а также для изоляции поверхностей, на которых могут образоваться трещины. Материал пригоден как для наружных, так и для внутренних работ по мокрым и сухим поверхностям. После отвердения материал образует бесшовное, эластичное, перекрывающее трещины покрытие. Плотность раствора равна 1,1 г/см2. Температура при работе с материалом должна быть от 2°С до 35°С. Требования к обрабатываемой поверхности стандартны. Оптимальная водонепроницаемость и хорошее сцепление материала с основанием достигаются только после полного высыхания материала. Расход материала, в зависимости от видов воздействия воды, составляет 1-1,5 кг/м2. Производитель не рекомендует наносить материал на поверхности из каменноугольного пека. Свежее покрытие необходимо защищать от механических повреждений и отрицательных температур. Материал поставляется в пластмассовых ведрах емкостью 14 литров, и хранится 12 месяцев в отапливаемом помещении. Санифлекс представляет собой однокомпонентную, не содержащую растворителей гидроизоляционную мастику на основе синтетического материала. Мастика применяется для гидроизоляции помещений с повышенной влажностью. Материал пригоден для нанесения на все строительные материалы, которые обычно применяются для кладки стен и устройства полов. Мастика после высыхания образует бесшовное, непрерывное, эластичное, паропроницаемое, гидроизоляционное, перекрывающее трещины покрытие, на которое через 24 часа при температуре 20°С можно укладывать облицовочную плитку. Ходить по покрытию можно примерно через 12 часов. Плотность материала составляет 1,4 г/см2, способность к перекрытию трещин — не менее 0,6 мм. Время высыхания материала при 20°С достигает 12-15 часов. Допустимый температурный диапазон при проведении работ — +5-30°С. Подготовленная поверхность предварительно грунтуется. Материал наносится щеткой, кистью или валиком в два-три слоя с расходом не менее 1,2 кг/м2. Перед нанесением каждого последующего слоя предыдущий должен высохнуть. Мастика непригодна для гидроизоляции поверхностей, постоянно находящихся под водой. Санифлекс поставляется в пластмассовых ведрах емкостью 20 кг. Гарантийный срок хранения материала — 12 месяцев.
ДЖЕРЕЛО: Будмайстер