"У постачальника апріорі клієнт завжди правий"
2006-11-01 17:48:19
Сьогодні ми хотіли б познайомити вас з Марком Анопольський, президентом і одним із творців компанії «ТПК» (вітчизняний виробник металочерепиці та профнастилу). «З & р»: Розкажіть, як і коли ви вирішили організувати власне виробництво на території України? – На цей крок ми зважилися, по суті, заради наших клієнтів. Шведська продукція дуже гарної якості, але в той час була неконкурентна за ціною з продукцією інших постачальників. Але головне – нас не влаштовували терміни поставок. А вже тоді ринок вимагав більш оперативної роботи. «З & р»: Але і транспортні витрати, напевно, теж були однією з причин організації власного виробництва … – Я б не сказав, що ми дуже виграли в ціні, побудувавши завод в Україну. Основні витрати таки припадали не на транспортні витрати, а на сировину. Тому до створення виробництва нас підштовхнуло все ж не бажання здешевити кінцеву продукцію, а необхідність оперативно і швидко реагувати на запити наших споживачів. «З & р»: Завод розташований в м. Яворів (Львівська область-ред.). Чим було зумовлено це місце розташування? – Справа в тому, що я і інші співзасновники – родом зі Львова. Відповідно, компанія «ТПК» теж була заснована у Львові і на той час нам був «ближче» Львів. Тим більше, Яворів – вільна економічна зона, тому ми не платили ПДВ на ввезення устаткування. На початковому етапі наші інвестиції в виробництво склали близько $ 600-700 тис., при цьому вдалося заощадити $ 100-120 тис. на ПДВ. Погодьтеся, що викинути таку суму на вітер було б, щонайменше, нерозумно … «З & р»: Український завод схожий на шведський? – Звичайно. Ми зрозуміли, що потрібно закупити весь технологічний процес, не можна на це скупитися. На жаль, в Україні досі є підприємства, які використовують ручну працю, і якщо метал ще подається на прес автоматично, то забирається виріб звідти вручну. Це, як правило, позначається на якості кінцевого продукту. Ми вирішили відразу всі процеси робити автоматизованими. Саме така система в роботі, при наявності нового, сучасного обладнання, забезпечує стабільність якості, а також чистоту і акуратність на виробництві. Тому ми не дозволяємо собі купувати дешеве, ненадійне обладнання, яке в будь-який момент може зупинитися, поламатися, тим самим, порушивши загальний технологічний процес. «З & р»: Яка площа заводу? – Площа заводу приблизно 1,5 тис. м2. І цього вже недостатньо – ще одну лінію розмістимо – і все … «З & р»: І немає можливості його розширення? – Справа в тому, що ми думаємо, розширювати чи виробництво в Яворові або побудувати другий завод ближче до Києва, адже головний офіс знаходиться тут же. І схиляємося до того, що зручніше було б розмістити друге виробництво ближче до столиці. «З & р»: На сьогоднішній день хто ваші постачальники сировини? – Ми вже досить довго закуповуємо сировину у кількох постачальників у Німеччині. Але зараз пробуємо і англійське сировину. «З & р»: Але є ж на ринку і українську сировину … – Ми постійно в курсі того, як розвивається український ринок сировини, і, безумовно, купувати вітчизняний або польський метал було б економічно виправдано. Але поки у вітчизняних виробників сталі з полімерним покриттям не буде постійних, стабільних, надійних постачальників металу, фарби і т. д., вони не зможуть гарантувати стабільність якості виробленого продукту. Ми ж у своїй роботі робимо акцент саме на стабільність якості товарів. Якість нашої сировини повинно бути стабільним ПОСТІЙНО. Український сировинний ринок в процесі становлення, він планомірно розвивається, і думаю, що прийде час, коли ми зможемо профілювати і з українського металу. «З & р»: Я знаю про те, що ваше підприємство сертифіковане за системою ISC-9001. Але мало хто знає, що означає проходження подібної сертифікації … Які це дає виробнику конкурентні переваги на ринку? – ISO – це, по суті, управління процесами на виробництві. І треба сказати, що ця система потрібна, перш за все, самому виробнику. Якщо виробник поставив собі мету – випускати якісний продукт – це ще не все. Як її досягти? Організувати всі процеси на виробництві таким чином, щоб гарантувати стабільність якості своєї продукції. Кожен працівник повинен знати, що він робить і як він робить, і що він буде робити, якщо в системі виникне збій. Також ця сертифікація, по суті, зменшує витрати, адже, коли всі процеси налагоджені, не виникає простою через непорозуміння, через те, що ніхто не знає: «а що з цим потрібно було робити». Ось що дає ця система виробнику з точки зору скорочення витрат, оскільки продуктивність праці-це теж збільшення рентабельності підприємства. «З & р»: А що дає ця система клієнту? – Перш за все, система ISO відштовхується від місії компанії, спрямованої на інтереси клієнта. Система допомагає відповісти на питання: ЩО підприємство реально дає клієнтові? Наприклад: мається на увазі не просто поставка металочерепиці, а надання комплексного рішення, з НАШОЇ металочерепицею, завдяки яким клієнт буде швидше будувати, або ж здешевить процес будівництва. Зазвичай наш клієнт-це будівельник, він бере товар регулярно, і йому важливо вчасно отримати наш продукт, і саме того кольору і розміру, які йому потрібні. Наша система здатна це забезпечити, оскільки вона розроблена відповідно до запитів клієнта. У постачальника апріорі клієнт завжди правий. І навіть при спірної ситуації «хто правий» – постачальник розуміє, що він повинен зробити все, щоб клієнт не «простоював», а не влаштовувати розборки … А в ідеалі постачальник повинен зробити так, щоб у клієнта в принципі не було проблем! «З & р»: Який процес підготовки до проходження сертифікації? – Є фірми-консультанти, а є сертифікуючих компанії. Спочатку на підприємстві працюють консультанти. Робота починається з вироблення місії підприємства. Потім всі співробітники повинні усвідомити ступінь своєї відповідальності за той чи інший процес: яка мета кожного підрозділу, яка мета кожного працівника зокрема для досягнення загальної мети. Відповідно загальна мета повинна логічно розбиватися на підцілі, за які відповідає кожен підрозділ. І в кожному з підрозділів виникають процеси по досягненню цієї підцілі. «З & р»: Скільки часу у вас пішло на підготовку до проходження сертифікації? – На весь підготовчий процес ми витратили близько півроку, і треба сказати, це дуже хороший показник. Багато європейських компаній говорили нам, що у них пішло на це мінімум півтора року. «З & р»: Залежить пі термін проходження підготовки від величини компанії? – Звичайно, і від величини заводу, і від самого виробництва (мається на увазі, що саме виробляє підприємство – ред.), Але основне – це вміння донести цілі та завдання компанії до людей. «З & р»: Скільки триває сама сертифікація? – Сертифікаційний аудит триває кілька днів. А потім щорічно проводяться наглядові аудити як планові (раз на півроку), так і позапланові. Тобто, щорічно ми повинні підтверджувати своє право на володіння сертифікатом. Сертифікує компанія може забрати у нас свідчення, якщо ми пройшли сертифікацію тільки заради реклами і не підтвердили її при аудиті. Крім того, постійно проводяться внутрішні аудити з метою контролю відповідності процесів розробленої системи якості. «З & р»: На що ви орієнтуєтеся в першу чергу при розробці завдань компанії? – Перш за все, звичайно ж, вивчаємо ринок. Починаємо з проведення маркетингового аналізу, який допомагає визначити існуючі потреби клієнта, а також ті, які у нього виникнуть років через п'ять, і, визначивши ці запити, починаємо розробку тих чи інших напрямків. Можна, наприклад, поїхати в Польщу і подивитися, які зараз там потреби у будівельників, адже ми в своєму розвитку йдемо слідом за ними. Словом, наша компанія не стоїть на місці. Ми постійно розвиваємося, прагнемо до вдосконалення нашого бізнесу. По-моєму, головне – не стояти на місці.
ДЖЕРЕЛО: Будівництво та реконструкція