ДСП позиція '
2006-10-31 14:37:50
Товар – деревностружкові плити (ДСП) різних товщин, ламіновані ДСП, кашированні ДСП; деревно-волокнисті плити (ДВП), ламіновані ДВП, фарбовані ДВП (див. "Про що мова"). Річний сукупний обсяг продажів – не менше $ 170 млн. Кількість виробників: ДСП – сім заводів; в тому числі ламінованої ДСП – три заводи; кашированной ДСП – один завод; ДВП – два заводи. Співвідношення вітчизняної та імпортної продукції – в середньому 2:1. Треба сказати, роки два тому ринок деревних плит (див. БІЗНЕС № 40 від 4 жовтня 1999 року, с.30-32) можна було легко охарактеризувати двома словами: не дуже. На ринку домінували іноземці. Активною? Життєвої позиції?, За великим рахунком, не виявляв жоден з наших заводів. Всі боролися за виживання. Працюючи над нинішньої статтею і закинувши мережі в інформаційне пространс-тво, автор раптово відчув виразне ворушіння. Галузь не тільки оживає, але демонструє впевнену схильність витісняти закордонних виробників з рідного ринку. Про плитних матеріалах на деревній основі. До таких матеріалів відносяться: 1. Деревостружкові плити (ДСП) різних видів. Іноді замість "ДСП" пишуть "ДСтП", розуміючи під "Ст" – "стружкові", щоб відрізняти від деревно-шаруватих пластиків ; про ці пластиках серед іншого оповідає главку "Заводи майбутнього". 2. Деревно-волокнисті плити (ДВП) різних видів. Назвемо звичайну тонку ДВП, з якої, зокрема, роблять задні поверхні звичайних шаф; назвемо ще MDF, HDF (що це таке – написано в главку "Заводи майбутнього"). 3. Фанера. 4. "Проміжні" продукти (які містять, скажімо, і ДВП, і фанеру), а також усілякі перспективні матеріали, не освоєні промисловістю. Об'єкт нашого нинішнього інтересу – деревно-плитні композиційні матеріали. Такі складаються, кажучи грубо, з армуючих волокон і з сполучного (іноді присутній і наповнювач). До речі, статтю про те, як організувати виробництво композитів іншого роду – на основі пластмас і хімволокон – читайте в квітневих випусках Бізнесу. Фанері вкупі зі шпоном ми як-небудь присвятимо особливу статтю. А зараз поговоримо про всілякі ДСП та ДВП. З цими абревіатурами тісно пов'язані два "галузевих" терміна: ламінування і каширування. Ми будемо часто їх вживати, тому визначимо відразу. Ламінування – оздоблення плит паперово-смоляними плівками при високій температурі під тиском. Каширування – процес, схожий з ламінуванням. Але покриття в цьому випадку, скоріше, приклеюється, ніж пріпрессовивают до плити. І ламіновану, і кашовану ДСП активно споживають меблевики У НИХ І У НАС: ГРОШІ "У них" – в даному випадку, про Росію. Нашенськи виробники ДСП поводяться зовсім не так, як російські. Мова насамперед про відпускних цінах і рентабельності. Вітчизняний ринок ДВП, як не дивно, зовсім не дзеркало російського. Щоб проілюструвати цей тезу, почнемо здалеку. Меблеве виробництво пов'язане з плитним найтіснішим чином. Прикиньте "питома вага" корпусних меблів з ??щитових матеріалів в меблюванню звичайної квартири, і ви з нами погодьтеся. У нинішніх українських (і російських) умовах меблевики здатні працювати з дуже хорошою рентабельністю – не межа і 40%. Потреба в нових меблів сьогодні – річ об'єктивна. Однак рентабельність плитного виробництва набагато нижче. 15% – просто прекрасний показник. Тому російські плитні заводи взяли моду систематично піднімати вартість свого товару. Це давно є приводом для регулярних урядових (і неурядових) розглядів, нічого істотного нікому не дають. Синхронно розпочаті три-п'ять років тому реконструкції російського плітпрома (за нашими мірками – досить масові) додатково "підігріли" тамтешні ціни на плиту. Спершу дорожчала ламінована ДСП, в останні рік-два рік різко пішла вгору проста. Ціна на ДСП в лісистій Росії, нарешті, обігнала українську! Російські меблярі вже рік як намагаються домовитися з плітнікамі на всеросійських неформальних з'їздах. І не втомлюються ласкаво називати десятки "рідних" заводів ДСП монополістами. Українські плітнікі позбавлені можливості задирати ціни. Хоча б тому, що поруч – найпотужніша європейська промисловість. Вона наполегливо "бомбить" наш ринок низькими цінами (у самій-то Європі ціни високі) і ні за що їх не підніме: європейські заводи здатні сто років поспіль працювати на демпінг. Цей факт сильно ускладнює життя вітчизняним інвесторам, що зазнають безсумнівно гострий інтерес до плітпрому. Так, "нові інвестори" вже контролюють кілька галузевих об'єктів і буквально з кожним місяцем нарощують виробництво. Все виглядає досить стабільно. Однак до вищезазначених пресингу з західної сторони в недалекому майбутньому (років максимум через п'ять) приєднається так званий системну кризу. Це словосполучення вже стало терміном і в нашому випадку означає глобальний промисловий обвал через смертельний зносу основних фондів. Ступінь зносу тих самих фондів на більшості заводів деревинно-плитної промисловості давно перевалила за 70%. Сценарій, звичайно, трохи похмурий. Успішно працюють суб'єкти, мабуть, вже роблять висновки. Однак гроші на переозброєння їм доведеться шукати в основному в своїй кишені. У тому сенсі, що ціни підвищити не вдасться (див. вище). Сукупність названих факторів і призводить до того, що в нашій країні ринок плит всупереч усьому зберігає відому інертність. До пори, природно. У Росії ж ринок повністю контролюють національні виробники, що знаходяться приблизно в рівних умовах і Один нездатні до демпінгу. Розгул цих самих національних виробників із застарілими основними фондами, як ми бачимо, теж не завжди і не для всіх хороший. ІНВЕСТОРИ Звідки в галузь тече інвестиційний капітал? Та звідусіль. Тобто самого капіталу замало, зате його джерела – найнесподіваніші. Буває, наприклад, так. Який-небудь великий постачальник електроенергії купує завод за "електродолгі". Природно, такий купівлі передує тривалий "вникання" в головні галузеві науки: дистрибуцію плит і технології. Дивиться "електрик" навколо і робить правильний висновок, що плити таки будуть купувати. Інший різновид інвестора – великий мебляр. З цим зовсім просто: своя сировинна база – це, як правило, добре. Нарешті, інвестувати здатні і великі лісопереробні комплекси. У них адже залишаються відходи, що підлягають утилізації. Природно, "трохи абстрактний" капітал (наприклад, будівельний) теж цікавиться плитами. Підкреслимо, що нові власники однозначно сходяться на думці, що деревні плити – перспективний продукт з колосальним і ненасиченим споживчим ринком. Причому додаткові (головним чином – модернізаційні) вкладення в придбані виробництва поки що порівняно невеликі. Наприклад, групі "Венето" пакет акцій Черкаського заводу ДСП разом з меблевим комбінатом (обидва заводи тепер злилися в Черкаський ДОК) обійшовся приблизно у півмільйона гривень. Це з заводськими боргами, з реанімаційними заходами і грунтовним консалтингом. (Так нам сказав один обізнана людина, і ту ж інформацію ми виявили в інтернеті.) Інвестиційний інтерес підігріває і зовсім простий факт: дистрибуція плитних матеріалів набагато простіше торгівлі меблями. Плитами можна торгувати на довготривало-контрактній основі, домовившись з більш-менш солідними меблевими фірмами. У меблевій торгівлі вирішальну роль грають чисто маркетингові механізми, а в плитної – собівартість товару і ефективність виробництва. Директор МПП "Бона" (торговець будматеріалами, пальним тощо, м.Тальне, Черкаська обл.) Юрій Безушко: – України – абсолютно унікальна в сенсі інвестицій країна. Якби не закони і не інші ускладнюючі обставини – ціни б нам не було. Інвестори б у черзі шикувалися. Візьмемо мій випадок. У нас є власні будівлі великої площі, асфальтована територія в 2 гектара, транспорт. Поблизу – величезні лісові запаси. Деревину можна заготовляти на пільгових умовах. Попит на ламіновану ДСП великий і постійно зростає. Потрібен виробничий комплекс вартістю приблизно $ 1,5 млн. За нашими розрахунками, на підготовку площ та монтаж піде не більше двох місяців. Продовжувати, думаю, не варто. (Ан не вишиковуються інвестори в чергу. – Ред.) Голова наглядової ради ТОВ "Уніплит" (Вигода, Івано-Франківська обл.) Олег КИСЕЛЬОВ БІЗНЕС: Ви прийшли в промисловість деревних плит з боку. Чому вирішили вкладати сюди капітал і сили? Олег КИСЕЛЬОВ: Зараз в нашій власності (я представляю об'єднання комерційних компаній) – два підприємства, що мають відношення до "плитної" галузі. Це – ТОВ "Уніплит", що виробляє деревно-волокнисті плити, і Дзвінячскій лісокомбінат (виробництво струганого та лущеного шпону, а також фанери). Історію їх придбання розповідати довго, та це й не дуже цікаво. А придбали ми їх порівняно недавно. БІЗНЕС: А чому ви зосередилися саме на ДВП? Адже в Києві є цілком процвітаючий і великий завод "Фанплит" … Олег КИСЕЛЬОВ: Ми оцінили ємність споживчого ринку України, прикинули потенціал різних регіонів. Так от, сьогоднішні потреби українського ринку в ДВП значно більше обсягів національного виробництва. В минулому році "Уніплит" випустив більше 9 млн кв.м ДВП. Проектна потужність нашого заводу – 12 млн кв.м в рік. Стільки вже затребувано ринком. Адже основні споживачі плити – меблевики – знаходяться на підйомі. За нашими розрахунками, цей підйом – всерйоз і надовго. Природно, назріла і необхідністю реінвестування В ПІДПРИЄМСТВА ГАЛУЗІ. Галузь має технологіями, "забезпечують" відставання від тієї ж Польщі років на двадцять. БІЗНЕС: А що будуть представляти собою реконструюються нині виробництва, підконтрольні вам? Олег КИСЕЛЬОВ: Про це рано говорити, тому що як раз зараз йдуть переговори і підписуються контракти на постачання обладнання. Заступник директора заводу деревостружкових плит "Осмолода", дочірнього підприємства ЗАТ "Трудовий колектив Миколаївського глиноземного заводу" (пос. Брошнів, Івано-Франківська обл.) Володимир БОРОВИЧ: – Наше виробництво, як ви пам'ятаєте (БІЗНЕС писав про нас два роки тому), змонтовано на 90%. Але справа завмерло. У нас не вирішена проблема єдиного власника і, природно, проблема інвестицій. Частина майна належить державі, частина – Миколаївського глиноземного. Грошей немає ні там, ні там (ну, навряд чи у МГЗ зовсім грошей немає. – Ред.). При цьому у "Осмолоди" є безліч достоїнств: і сировина поруч, і клімат найсприятливіший, і виробничих та складських площ хоч відбавляй, і кадри хороші. Правда, почали ці кадри їхати до Італії. Втомилися. Видно, Україні так багата, що їй не потрібен наш завод. Правда, орендну плату (наскільки ми зрозуміли, за землю. – Ред.) З нас знімають. 20 тис.грн. на місяць. ГРАВЦІ Їх близько десятка. І обсяги виробництва зростають майже у всіх. І майже у всіх обладнання залишилося ще з радянських часів. Модернізація йде, але поки досить мляво. Швидше за все в останні роки "піднімалися" українські виробництва ламінованої ДСП. Воно й зрозуміло – виробникам шаф і тумбочок цю сировину найбільш потрібно. Можна сказати, з ламінату і почалося відродження національної плитної промисловості. Найбільше цього товару сьогодні роблять Надвірнянське СП "Інтерплит" та ТОВ "Костопільський комбінат деревних плит", що працюють під торговою маркою WBM. Їм належить майже вся українська частина відповідного ринку. "Майже" – тому що в минулому році випуск ламінату освоїв київський "Аверс". Правда, поки він робить вдесятеро менше ламінованої плити, ніж випускає один Костопіль, якщо вірити держкомстатівський статистикою (див. таблиці на стор 31). За останні три роки заводи WBM серйозним чином потіснили на українському ринку ламінат зарубіжних виробників. Костопіль з Надвірної запевняють, що "тримають" 60 з гаком відсотків ринку. У 2001 році вони разом зробили 8330000 кв.м ламінату (в 2000-му було 4580000 кв.м). І випуск все збільшується. Є дані (на рівні розмов), що "сонмище" виробників ламінованої ДСП в останній місяць поповнилося. Нам поки не вдалося зв'язатися з гіпотетичним дебютантом. Але якщо інформація підтвердиться, ми обов'язково повідомимо про це читачам. Кашовану ДСП випускає лише київський "Аверс". Масштаб випуску (1390000 кв.м в минулому році) поки набагато перевищує аверсовскіе потужності по ламінату. Споживачі кашированной ДСП – ті ж меблеві фірми. Два вже названих заводу під прапором WBM домінують і у випуску рядовий, "голої" ДСП (213,69 тис.куб.м з 378,75 загальноукраїнських – дані Держкомстату). Основну масу своєї рядовий плити "солодка парочка" використовує як напівфабрикат у виробництві ламінованої ДСП. Всього ж "голу" плиту роблять сім заводів. Попит на неї зростає набагато повільніше, ніж на ламінат: меблярам її потрібно не надто багато, а у транспортників та будівельників потреби ростуть не поспішаючи. Переходимо до ДВП. Її застосовують насамперед у меблевій галузі: для задніх стінок корпусних меблів, а також в "гнутих об'єктах" начебто барних стійок. ДВП затребувана і у виробництві великорозмірної упаковки. Нарешті, в будівельно-столярної індустрії вона служить основою для дверних елементів. Наважимося стверджувати, що ринок ДВП за названими напрямами (меблі, упаковка, столярка) поділений приблизно порівну. Зате якщо взяти до уваги якісний аспект, картина зміниться: ДВП з хорошими кондиціями потрібна насамперед меблярам. ДВП можна фарбувати або ламінувати. 97% української плити, за даними одного з виробників, поки що "голі". Але заводи планують найближчим часом різко збільшити випуск саме фарбованої і ламінованої ДВП. Їм можна вірити, бо це компанії з добре налагодженим маркетингом і мобільним виробництвом. Мотиви для амбіцій є: секція фарбованої і ламінованої ДВП, за спостереженнями тих же виробників, зростає синхронно з меблевим – відсотків на 30 на рік. І поки на ньому домінує імпорт. Цікаво, що деякі торговці сходяться на думці, ніби то ДВП ламінувати шкідливо: згорнеться в рулон (як це іноді відбувається з низькосортної тонкої ДСП). Ймовірно, названі торговці "спілкувалися" з ДВП не тих кондицій. В Україні всього два заводи ДВП: київський "Фанплит" і Вигодський "Уніплит". (Івано-Франківська обл.) Обидва працюють досить успішно: в минулому році виробили відповідно 10,55 і 9380000 кв.м – у кожного на 20% більше, ніж у 2000-му. "Уніплит" (колишній Вигодський лісокомбінат) зовсім недавно знайшов інвестора і з надзвичайною активністю впроваджується на ринок. ЕКСПОРТ – ІМПОРТ Найбільш загальні оцінки: імпорт падає, експорт зростає, а на внутрішньому ринку є порожнечі. Розібратися в даних Держкомстату про експорт та імпорт деревних плит чи представляється можливим. Плити "проходять" по безлічі товарних позицій, а вважають їх то в одних, то в інших одиницях. Скажімо, ДСП – у кубометрах і кілограмах. Причому співвідношення кг і куб.м від країни до країни змінюється, а якщо перекласти "кілограммаж" в кубометри (грунтуючись на середній щільності плит), виходять зовсім гігантські величини. Скажімо, торішній імпорт ДСП склав більше 100 тис.т. Виходить, це аж 160-170 тис. куб.м – в півтора рази більше місцевого виробництва! Суб'єкти ринку, оцінюючи імпорт, називають цифри в чотири-п'ять разів менше. Майже напевно під виглядом ДСП в країну ввозять меблі, двері та іншу "столярку". Так що наведемо найзагальніші міркування, засновані на оцінках виробників і – трохи – на держкомстатівські виписках. Країна ввозить все менше ДСП і все більше вивозить. Але велика ймовірність, що зовнішньоторговельний баланс по цій плиті – далеко не в нашу користь: приблизно 1 до 2,5 (мова про всю ДСП, а не тільки про ламінованої). Секція ламінованої ДСП, можна сказати, у імпорту "виграний". Відносно ДВП потрібно відзначити, що в її секторі мають місце помітні "порожнечі", які належить заповнити. Справа в тому, що в Україну до останнього часу масово присутня низькоякісна білоруська ДВП, виробники якої позиціонували її як "немебельную", тобто пакувальну або будівельну. Якісної меблевої ДВП просто не вистачало. Білорусів поступово витіснили (див. "ЗЕД news" на стор 33), але дефіцит залишився, особливо в сегменті фарбованої і ламінованої плити. ДВП ще більше іноземна, скажімо, польська, на українському ринку теж присутня. Цікаво, що майже вся "більш іноземна" плита – фарбована. Сказалась обычная для зарубежных производителей тяга к максимально полной обработке продукта. Ламинированную же ДВП иностранцы к нам не шлют, видимо, по соображениям технологичности и дешевизны. Поэтому осваивать рынок ламинированной ДВП нашим заводам, похоже, будет весьма выгодно. Эксперт в области оборудования и технологий (г.Харьков) Андрей МАКАРЕНКО: — Общаясь с директорами и главными специалистами украинских производств ДСП, понимаешь, каково быть национальным товаропроизводителем. Многие заводы в несколько раз превысили штатный эксплуатационный ресурс оборудования! На такой технике очень трудно выдержать параметры техпроцесса и получить качественную плиту. Тем более интересно отметить очень настойчивый интерес руководства украинских предприятий к информации о новых технологиях, новом оборудовании. Во всей отрасли наблюдается некое воодушевление, шевеление. Буквально все прикидывают, как можно переоснастить свой парк оборудования. Прикидывают, раз возможности ограничены, хотя бы на уровне мечтаний, прожектов. Заводы жадно черпают всю информацию, доступную на рынке. Они даже пытаются всякими способами проникнуть на предприятия-конкуренты. (Корреспонденту тоже знакомы расспросы главных инженеров о виденном на чужих территориях. Более того, фотографируя одно из производств ДСП, мы были вынуждены пройти заводскую “цензуру”, чтобы, скажем условно, по виду и массе складских запасов читающие БИЗНЕС конкуренты-”дээспэшники” не догадались о местной технической политике. — Авт.) Конечно, с информацией плохо. Голод колоссальный. Ведь любая станкоторговая фирма в разговоре с потенциальным клиентом нахваливает свое оборудование и технологии, не слишком откровенничая в подаче связной информации обо всем рынке. Кстати, неплохой дополнительный источник специальной информации — систематические семинары в России (в Москве, Петербурге, Архангельске и других городах) — на базе отраслевых институтов. Думаю, что свои технологические традиции и свое видение перспектив есть и в Украине. Такой информацией, в общем-то, полезнее обмениваться, чем скрывать друг от друга. Но это уже дело будущего. ГОСПОДДЕРЖКА Единственное пожелание в адрес государства, исходящее от украинских плитников, — чтобы оно, милое, хотя бы не мешало. Как любая “вроде бы цивилизованная” страна, Украина располагает собственными программами развития “древплитной” отрасли. Основная из них — “Программа развития лесопромышленного комплекса Украины на период до 2015 года”. Контуры, начертанные документом, весьма грандиозны. Легко догадаться, что связь их с украинской действительностью — самая что ни на есть зыбкая. Чтобы доказать это, достаточно заглянуть в Программу (ее БИЗНЕС кратко пересказал в №40 от 4 октября 1999 года на стр.31) и прикинуть, что из написанного выполнено. Мы так и сделали. Более того, протестировали действенность государственной поддержки, опросив практикующих плитников — производителей и торговцев. Вопрос “чувствуют ли уважаемые субъекты рынка вышеименованную господдержку?” почему-то сильно смешил наших собеседников. В 100% случаев. В оправдание родному государству стоит сказать, что в России подобных программ (кратко- и долгосрочных, подробнейших, с гораздо более серьезными “движителями” и реалистичной расходной частью) раз в пятнадцать больше. И ни одна из них не выполнена. Руководитель отдела инновационных материалов торгово-строительной компании “21-й век” Виталий ФЕСЕНКО: — Особый вид древесной плиты, известный под английской аббревиатурой OSB, появился на украинском рынке примерно полтора года назад. Поэтому плита OSB — новый и непривычный для отечественных строителей материал. Компаний, использующих названный продукт, в стране довольно мало. Однако их количество быстро и непрерывно растет, поскольку строительные специалисты понимают, что материал весьма перспективен. Это демонстрирует хотя бы бурный (без преувеличения) рост внутриукраинских продаж OSB. Главная адресная группа для торговцев названной плитой — строители. Причем это и крупные стройтресты, и индивидуальные застройщики, и разнообразные строительные субъекты, находящиеся между этими “полюсами”. Заметную часть потребителей составляют ремонтные бригады, а также архитекторы и дизайнеры (закладывающие в проект OSB либо как конструкционный, либо как отделочный материал). Самый распространенный аспект применения OSB — несущая конструкция под кровельную черепицу. Традиционно для этих целей употребляли обычную сухую обрезную доску. Выгоды новой технологии — прежде всего в экономии времени. Вместо решетчатой конструкции из досок просто прибивают плиту в несколько квадратных метров и все. Структура себестоимости на типичных (сами понимаете, нас попросили не говорить, ?откуда дровишки?) крупных производствах ДСП такова: собственно дровишки (без кавычек, зато с танспортировкой) — до 20%; связующее (карбамидо-формальдегидная смола) — 25-35%; электроэнергия — 10%; горючее (газ) — до 15%; остальное (внутризаводские расходы и зарплата) — 20-35%. ЗАВОДЫ БУДУЩЕГО Это не просто мечты. Это попытка прогноза. Ибо на Западе “новое дерево” уже применяют, и наши потребители начинают его осваивать. Кто первым предложит здесь аналогичный продукт, тот и выиграет. Поскольку большинство украинских плитных предприятий сегодня находится “на роздорiжжi” и отрасль только “идет в рост”, через год-другой инвесторов заинтересуют перспективные древесно-плитные материалы. В предчувствии этой самой вожделенной “зоны активного роста” мы сочли уместным очень кратко очертить области, почти не тронутые украинским капиталом (а значит, в значительной мере — бесконкурентные). Прежде всего, на язык просится крашеная и ламинированная ДВП, о коей мы уже немного рассказали в главке “Экспорт-импорт”. В выпуске двухлетней давности, живописавшем “плитную” отрасль, БИЗНЕС писал о попытках Родины обзавестись производствами новых для нас древесно-плитных продуктов. Речь — об MDF (medium density fibreboard — волокнистая плита средней плотности). В природе есть еще и HDF (high density fibreboard — высокоплотная плита). Эти продукты представляют собой толстую ДВП с мелкими волокнами и хорошим связующим. MDF и HDF имеют широчайшее применение у мебельщиков и столяров. К несчастью, Макеевский завод древесных плит, призванный выпускать MDF и средствами Госиннофонда к середине 90-х смонтированный на две трети, ныне занимается совсем не MDFными делами. Как нам сообщили на предприятии, оно сейчас “не имеет ничего общего с плитным производством”. Но, по нашему мнению, не MDF в этом виновата. Интересной для нашего рынка выглядит OSB — древесностружечная плита с ориентированными волокнами. Она похожа на обычные ДСП-образные листы, но практически не боится воды и чрезвычайно прочна. Потребительские конфигурации листам OSB придают обычной ножовкой. Стоимостная “вилка”, в которую попадает большинство подвидов нового товара, — $3,5-7 за 1 кв.м. Почти столько же стоит ламинированная ДСП ($3,5-5 за 1 кв.м). Продавцы плиты утверждают, что такие цены позволяют OSB уверенно конкурировать с традиционными материалами (если, разумеется, те имеют близкие — то есть высокие — характеристики). Распространенные толщины листа — 12;15;18;22;25 мм (см. мнение г-на Фесенко). Конечно, производство OSB (как и MDF) — серьезнейшее предприятие с миллионными (в у.е.-эквиваленте) капзатратами. Но миллионы в украинскую деревообработку уже вкладывают — см. стр. 32. Не менее любопытственна и так называемая композитная фанера. Внешние слои в таком материале — в самом деле фанера. Между ними — центральный слой из древесной стружки (ее желательно закрепить вяжущим). Этот внутренний слой при эксплуатации фанерного листа выключен из зоны активных нагрузок. Поэтому его можно расчетливо ослабить — лишь бы был устойчив к сжатию и прочно склеен с “обкладками”. Российские специалисты не видят ограничений в применении композитной фанеры сравнительно с фанерой “натуральной”. Но последняя существенно дороже. Конечно, пытаться освоить такие “сандвичи” лучше производствам, технологически сопряженным с заводами фанеры. Еще в мире делают древесно-наполненные пластмассы с малым содержанием термопластов. Но это — тема особого разговора.
ДЖЕРЕЛО: Бізнес