Перспективи застосування збагачених глин Кудіновского родовища у виробництві тонкої будівельної кераміки
2006-10-30 11:43:52
У Московському регіоні найбільш висока концентрація підприємств тонкої будівельної кераміки. Проектні технології виробництва керамічних плиток на підприємствах Московського регіону передбачали переважне застосування привізних високоякісних природних глин родовищ Україні. Проте в даний час у зв'язку зі збільшенням відпускної ціни імпортованих глин Україні до 40 USD за 1 т підприємства Московського регіону виробляють керамічні плитки із застосуванням низькоякісних глин родовищ Росії (Лукошкінского, Печорського і ін.) Це привело до істотного зниження якості та конкурентоспроможності продукції. Відомо, що глини Лукошкінского, Печорського, Кембрійського, Берлінського та інших родовищ, поступаються за якістю українським глин по вмісту шкідливих домішок (кварцу, карбонатів, піриту, вугілля тощо), що негативно впливають на якість керамічних плиток. Для зменшення негативного впливу цих домішок доводиться збільшувати витрати плавнів та інших твердих компонентів керамічних мас і підвищувати тонину помелу глини. Транспортні витрати при застосуванні привізних глин родовищ Росії на підприємствах Московського регіону, як правило, перевищують відпускну ціну глини і безперервно зростають у міру збільшення тарифів на залізничні перевезення. Виконані інститутами ВНІПІІстромирье і НІІстроймашкераміка дослідження збагачуваності, фізико-механічних і керамічних властивостей концентратів лабораторного збагачення глин Кудіновского родовища (Ногінський район Московської області) показали принципову можливість повної еквівалентної заміни імпортованих глин Андріївського родовища Україна (постачальника найбільш високоякісних природних керамічних глин) збагаченими глинами Кудіновского родовища. ВАТ «НІІстроймашкераміка» проведені технологічні випробування концентратів лабораторного збагачення глини Тімоховского ділянки Кудіновского родовища і виготовлено дослідні зразки керамічних плиток для внутрішнього облицювання стін і для підлоги, не поступаються за своїми фізико-механічними властивостями плиткам на основі глин Андріївського родовища Україна. За результатами технологічних випробувань розроблена технологія виробництва керамічних плиток для внутрішнього облицювання стін з застосуванням малокомпонентной керамічної маси на основі збагаченої Тімоховской глини з використанням замість скляного кварцового піску утворюються при її збагаченні кварцсодержащих відходів фракції 0,1-0,315 мм. Використання збагаченої глини Тімоховского ділянки Кудіновского родовища у виробництві керамічних плиток для внутрішнього облицювання стін дозволяє не тільки замінити привізну глину Лукошкінского родовища, а й виключити зі складу керамічних мас склобій, скляні кварцові піски, бентоніт і діопсид, знизити температуру випалу плиток і підвищити їх міцність. Фахівцями ВНІПІІстромсирье і Кудіновского ККІ створена дослідна установка збагачення глин в массозаготовітельном відділенні цеху фасадної плитки ВАТ «Кудіновскій комбінат керамічних виробів». Проведені в липні 1998 р. випробування показали, що досвідчена установка забезпечує ефективне збагачення глини Прізаводского ділянки Кудіновского родовища, яке експлуатується Кудіновскім ККІ. Збагачена на дослідній установці глина не поступається за якістю глин родовищ Україні. Дослідна установка є основою для створення технологічної лінії виробництва готових керамічних мас на основі збагачених глин Кудіновского родовища. Технологічна лінія створюється при мінімальних капіталовкладеннях в результаті максимального використання наявного технологічного обладнання та комунікацій массозаготовітельний відділення цеху фасадної плитки. Знову встановлюється технологічне обладнання технологічної лінії (гідродинамічна млин, три гідроциклони установки і три Пєсковим насоса) розміщується на наявних вільних виробничих площах массозаготовітельний відділення без будівництва нових будинків і споруд. Додаткові об'єкти підсобно-допоміжного призначення не потрібні. Ремонтні роботи забезпечуються чинними потужностями. Схема технологічної лінії виробництва готових керамічних мас в массозаготовітельном відділенні цеху фасадної плитки Кудіновского комбінату керамічних виробів представлена ??на малюнку. Схема ланцюга апаратів технологічної лінії виробництва готових керамічних мас на основі збагаченої глини Кудіновского родовища: 1-бункер, 2 – пластинчастий живильник, 3 – ФММ-11, 2 шт.; 4 – виброгуркіти; 5, 7, 10, 13, 14, 17 , 23 – басейн з мішалкою; 6, 21, 26 – насос погружной; 8 – гідродинамічна млин ГМ-2, 9 – вібросито; 11, 15, 18 – Насоси піскові; 12, 19 – гидроциклон ГЦП-75; 16 – гидроциклон ГЦП-30; 20 – бункерний склад; 22 – млин TMNP-24; 24 – насос мембранний МР-7, 1/20; 25 – сушарка Розпилююча СМК-148 Глина Кудіновского родовища після камені-видільних вальців і сушильного барабана з чинного массозаготовітельний цеху Кудіновского ККІ доставляється автосамосвалами в бункер 1, звідки живильником 2 подається у дві паралельно працюють фрезерно-метальні млини 3 (ФММ-11). Продукт ФММ-11 надходить на віброгуркоті 4. Надрешітного продукт (+5 мм) гуркоту складується в відпрацьований простір кар'єра. Підгратного продукт гуркоту надходить в басейн 5, обладнаний мішалкою СМ-489Б. У нього додаються вода і пептизаторів для інтенсифікації процесу розпуску глини і зниження в'язкості глинистої пульпи. З басейну 5 глиниста пульпа подається занурювальним насосом 6 в басейн 7, обладнаний мішалкою СМ-489Б, звідки самопливом надходить в гідродинамічну млин для диспергування глинистих частинок. Продукт гідродинамічної млина надходить на вібросито 9 з осередками 0,63 мм. Верхній продукт вібросита 9 (пісок +0,63 мм) транспортується у відкритий дренується склад і використовується в якості будівельного піску. Нижній продукт вібросита 9 (-0,63 мм) надходить в басейн 10, з якого суспензія подається Пєсковим насосом 11 в гідроциклонах установку 12 типу ГЦУ-12-75, оснащену поліуретановими гідроциклонами діаметром 75 мм. У ній відбувається перша стадія класифікації за граничної крупности 100 мкм. Піски гідроциклонів установки 12 крупністю +100 мкм надходять у басейн 14, а слив (-100 мкм) направляється в басейн 13, з якого Пєсковим насосом 15 подається в гідроциклонах установку 16 типу ГЦУ-30-30, оснащену поліуретановими гідроциклонами діаметром 30 мм. В ній здійснюється друга стадія класифікації за граничної крупности 50 мкм. Злив (-50 мкм) гідроциклонів установки 16 направляється в басейн 17, а піски (+50 мкм) надходять у басейн 14 і змішуються в ньому з пісками гідроциклонів установки 12, розбавляються водою і подаються Пєсковим насосом 18 на перечістную класифікацію за граничної крупности 50 мкм в гідроциклонах установку 19 типу ГЦП-12-75 з поліуретановими гідроциклонами діаметром 75 мм. Піски (+50 мкм) гідроциклонів установки 19 транспортуються у відкритий дренується склад дрібних пісків і використовуються як отощающих компонентів у виробництві керамічних плиток та облицювальної цегли. Злив (-50 мкм) гідроциклонів установки 19 направляється в басейн 17. Збагачена глиниста суспензія з басейну 17 перекачуються насосом 21 в кульову млин 22. В цю ж млин завантажуються з бункерного складу 20 тверді компоненти шихти в кількостях, необхідних для отримання заданого шихтового складу маси для виробництва керамічних плиток. Тривалість помелу в млині 22 становить 10-16 год до досягнення крупності шлікера, що відповідає залишку на ситі з сіткою 63 мкм не більше 3-6%. Після закінчення помелу готовий шликер вологістю 48-52% зливається з млина 22 через вібросито з сіткою № 025 в видатковий басейн 23, звідки під тиском 1,8-2 МПа мембранним насосом 24 подається в форсунки розпилювальної сушарки 25. Розпилювальна сушка здійснюється теплоносієм, що надходять з топкових камер, в яких спалюється природний газ. З розпилювальної сушарки у вигляді порошку вологістю 7-8% виходить готова керамічна маса. Мінімальна потужність технологічної лінії 20 тис. т на рік обмежується продуктивністю діючої розпилювальної сушарки і при необхідності може бути збільшена за допомогою установки додаткової розпилювальної сушарки відповідно до наявної проектної документації. Потужність технологічної лінії може бути також збільшена при поставках на керамічні підприємства Московського регіону готових керамічних мас не тільки у вигляді порошку, але і у вигляді шлікера вологістю до 50%. Перспективними потенційними споживачами готових керамічних мас на основі збагачених глин Кудіновского родовища є підприємства Московського регіону, що випускають тонку будівельну кераміку: ВАТ «Кудіновскій комбінат керамічних виробів», ТОВ «Кучинський комбінат керамічних облицювальних матеріалів», АТВТ «Сокіл», АТ «Катуаровскій кераміко-плитковий завод »і ЗАТ« Лобненського завод будівельного фарфору ». Сумарні обсяги споживання цими підприємствами глин родовищ Україні, що складали в 1985 р. 275,2 тис. т, зменшилися у 1992 р. до 203,4 тис. т, а в 1994 р. – до 44,7 тис. т. Внаслідок цього знизилися якість і конкурентоспроможність готової продукції цих підприємств навіть на внутрішньому ринку Московського регіону. Оскільки підприємства Московського регіону, що випускають тонку будівельну кераміку, розташовані не далі 80 км від Кудіновского родовища, за доцільне створення на базі цього родовища централізованого массозаготовітельний заводу, що забезпечує готовими керамічними масами все керамічні підприємства Московського регіону. Аналогом такого заводу є централізований массозаготовітельний завод німецької фірми «Kannenbakkerland», що поставляє готові керамічні маси не тільки на 16 довколишніх керамічних підприємств, а й на експорт (в Туреччину, Швецію та ін.)
ДЖЕРЕЛО: Будівельні матеріали