Лакофарбові покриття, покриття, які утворюються в результаті плівкоутворення (висихання) лакофарбових матеріалів, нанесених на поверхню виробів. Основне призначення Л. п. – захист матеріалів від руйнування (наприклад, металів – від корозії, дерева – від гниття) і декоративна обробка виробів (див. також Захисні лакофарбові покриття, Декоративні лакофарбові покриття, Обробка деревини, Малярські роботи). Існують також Л. п. спеціального призначення – електроізоляційні, флуоресцентні, термоіндикаторні, термостійкі, бензо-та маслостойкие та ін Застосовують Л. п. в усіх галузях народного господарства і в побуті. При правильній експлуатації термін служби Л. п. може досягати декількох років, вони не дороги, просто наносяться і ремонтуються, надають поверхні, що захищається гарний зовнішній вигляд. У 1972 в усьому світі для отримання Л. п. було витрачено близько 14,5 млн. т лакофарбових матеріалів. Властивості Л. п. визначаються складом лакофарбових матеріалів (типом плівкотвірних речовин, пігментів та ін), а також структурою покриттів, які в більшості випадків складаються з декількох шарів. Найважливіші вимоги до Л. п. – міцне зчеплення (адгезія) окремих шарів один з одним, а нижнього шару – також і з підкладкою, твердість, міцність при вигині і ударі, вологонепроникність, атмосферостійкість, комплекс декоративних властивостей (прозорість або покриваність, колір, ступінь блиску, візерунок та ін.) При отриманні багатошарових Л. п. застосовують наступні матеріали: грунтовки, які наносять безпосередньо на підкладку для її антикорозійного захисту і забезпечення адгезії Л. п.; шпаклівки, що наносяться по шару грунтовки при необхідності заповнення пір, дрібних тріщин і усунення ін дефектів поверхні; фарби, які надають поверхні необхідні декоративні властивості і забезпечують стійкість Л. п. до зовнішніх впливів; лаки, що наносяться по шару фарби для підвищення блиску Л. п. (при отриманні прозорих Л. п. лак наносять безпосередньо на поверхню, що захищається). Загальна товщина багатошарових Л. п. складає зазвичай 40-300 мкм. Технологічний процес отримання Л. п. включає операції підготовки поверхні, нанесення окремих шарів, сушку Л. п. і їх обробку. Якість підготовки поверхні під фарбування в значній мірі визначає адгезію Л. п. до підкладки. Ефективні способи підготовки металевих поверхонь – додання їм шорсткості за допомогою дробеструйной або гідроабразивної обробки або створення мікропористого підшару шляхом оксидування або фосфатування. Технологія нанесення лакофарбових матеріалів зазнала починаючи з 1920-30-х рр.. суттєві зміни у зв'язку з розвитком виробництва синтетичних плівкоутворювальних речовин, а також в результаті розробки ефективних засобів механізації та автоматизації виробничих процесів. Відомі здавна ручні методи нанесення лакофарбових матеріалів за допомогою кисті або шпателя через їхню малу продуктивності і труднощів при роботі з швидковисихаючих лакофарбовими матеріалами використовуються в сучасному виробництві в обмежених масштабах. У машинобудуванні найбільш поширений метод нанесення Л. п. за допомогою ручних або автоматичних пістолетообразних фарборозпилювачів. Застосування цього високопродуктивного методу дозволяє отримувати Л. п. хорошої якості на поверхнях різної форми. В установках для пневматичного розпилення може бути здійснений підігрів (до 55-70 ° С) як лакофарбового матеріалу, так і витрачається на розпорошення повітря. Це дозволяє наносити високов'язкі матеріали і зменшувати, таким чином число шарів, необхідних для отримання Л. п. заданої товщини. Недолік методу – великі втрати лакофарбного матеріалу (до 50%) па розсіювання в навколишньому повітрі («туманообразование»). Крім непродуктивного витрати матеріалів, це створює важкі умови роботи. Тому лакофарбові матеріали розпорошують зазвичай в огороджених, добре вентильованих камерах. Втрати на «туманообразование» можуть бути істотно зменшені (до 15-30%) при розпиленні лакофарбових матеріалів під високим тиском, створюваним насосом [4-25 Мн/м2 (40-250 кгс/см2)]. Різке скорочення втрат на «туманообразование» (до 5-10%) досягається при розпиленні лакофарбових матеріалів в електричному полі постійного струму високої напруги (близько 100 кв). В результаті коронного розряду, створюваного на гострій кромці розпилювача, частки матеріалу набувають заряд (зазвичай негативний), внаслідок чого вони розпорошуються і осідають на протилежно зарядженому і заземленому виробі. В електричному полі наносять багатошарові Л. п. як на метали, так і на неметалічні матеріали, зокрема на деревину з вологістю не менше 8%. Електрораспиленіе, широко застосовується для фарбування деталей на конвеєрних лініях, здійснюється автоматично. Одиничні і різнотипні вироби фарбують за допомогою ручних електрораспилітелей, вироби складного профілю – з допомогою пневмоелектро-і гідроелектрораспилітелей, застосування яких дозволяє покривати заглиблені ділянки поверхні. При підфарбовування та відновленні зовнішнього вигляду виробів (наприклад, автомобілів, меблів) використовують метод аерозольного розпилення за допомогою балончиків, заповнених лакофарбовим матеріалом, розведеним скрапленим фреоном. Однотипні вироби масового виробництва, що мають обтічну форму, можна фарбувати методами занурення і струминного обливання; в останньому випадку витрачається менше лакофарбового матеріалу. Дефект Л. п., одержуваних цими методами, – утворення патьоків і «напливів» – запобігають, пропускаючи забарвлені вироби через тунель з парами розчинника. При цьому затримується випаровування розчинника з нанесеного шару, що дозволяє уникнути передчасного загусання лакофарбового матеріалу. Для нанесення поліефірних лакофарбових матеріалів на дерев'яні щитові заготовки меблів застосовують лаконаливную машину. Методом електроосадження у ваннах на аноді (напруга постійного струму 30-500 в) на автоматизованих конвеєрних лініях отримують Л. п. з водорозбавляються грунтовок і лаків. Під впливом електрофорезу частинки лакофарбового матеріалу розряджаються на аноді і осідають на ньому, переходячи в водонерастворимую форму. Цим методом може бути нанесений тільки один шар Л. п. (20-25 мкм), тому що його ізолююча дія перешкоджає електроосадження наступних шарів. До числа високопродуктивних методів нанесення Л. п. на листові і рулонні матеріали (наприклад, металеві стрічки, смуги) відноситься накатка за допомогою валків. Сушка Л. п. буває холодна (природна, повітряна) або гаряча (штучна, пічна). Холодну сушку застосовують для швидко висихають лакофарбових матеріалів, а також для повільно висихають, але наносяться на вироби, які не можна піддавати дії високих температур. Гаряча сушка дозволяє не тільки прискорити випаровування розчинника, але і отвердить Л. п. на основі реакційноздатних (перетворюваних) плівкоутворювачів. Один з найбільш старих методів гарячої сушки – конвективний, здійснюваний в сушильних камерах; при його використанні сушка кожного шару триває 1-3 ч. Більше продуктивний (в 3-6 разів) метод терморадиационной сушки Л. п. під дією інфрачервоних променів. Джерелами випромінювання служать лампи розжарювання або темні випромінювачі – металеві панелі або керамічні плити, що нагріваються до 400-700 ° С трубчастими електронагрівачами або газовими пальниками. Темні випромінювачі довговічніші, ефективніше і економніше лампових. Швидке висихання Л. п. досягається при індукційному методі сушки внаслідок нагріву підкладки вихровими струмами. Під дією ультрафіолетового опромінення або потоку швидких електронів поліефірні лакофарбові матеріали висихають (отверждаются) протягом часток секунди. Оздоблювальні операції включають шліфування абразивними шкурками висушених нижніх шарів Л. п. для видалення сторонніх включень і поліпшення адгезії між шарами. Верхній шар Л. п. при необхідності полірують, наприклад, за допомогою полірувальної пасти і полірувальної води. Шліфування і полірування можуть бути здійснені вручну, а також за допомогою машинок пневматичної дії або автоматичних пристроїв. Для контролю якості Л. п. проводять їх зовнішній огляд і визначають (на зразках) твердість, еластичність, міцність при вигині, антикорозійні властивості, атмосферостійкість та ін експлуатаційні характеристики